CN1535252A - 用于熔融液态的玻璃料坯的无接触式成型方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种借助于气体悬浮无接触地使玻璃料坯或玻璃陶瓷料坯成型的方法和装置，采取了下述方法步骤：制造一种预成型料坯；使所述预成型料坯靠近一个成型模具，该成型模具至少在其朝向所述预成型料坯的区域多微细开孔，并可与一个加压气体源连接，以便在所述成型模具与预成型料坯之间形成一个气垫；所述成型模具至少在成型阶段的一个时段内被直接加热。

Description

用于熔融液态的玻璃料坯的无接触式成型方法和装置
本发明涉及一种采用所谓的悬浮工艺制造玻璃物品的方法和装置。为此，要借助于一种设计为多孔膜片并具有一个气体连接通道的成型模具使一种预成型的玻璃料坯或玻璃陶瓷料坯最终成型。借助于该气体连接通道在所述悬浮模具朝向预成型料坯的表面与所述预成型料坯之间形成一个气垫。这避免了预成型料坯与悬浮模具之间的直接接触。由此带来了许多优点。此外，还避免了玻璃粘附在所述悬浮模具的成型表面上。
EP 070 760 A公开和记载了一种制造玻璃坯件的方法和装置。在此，热的玻璃坯料熔液被传输到一个模具中。该模具设计为悬浮模具；模具的壁是多孔的。在所述悬浮模具上通入一种压缩气体，该压缩空气从预成型玻璃坯下的悬浮模具的孔出来并且由此阻断该预成型玻璃坯与所述成型表面之间的接触。
在借助于气体悬浮无接触地使熔融液态的玻璃料坯成型的过程中，在玻璃中温度尽可能均匀地分布是保证最终产品完美质量的重要条件。当制造例如用于光学用途的高级玻璃制品时，尤其要达到这一点。
但是这一目标常常无法达到。因为玻璃中的温度分布绝对不会总是均匀的。一个主要的原因在于所述悬浮模具从玻璃料坯中吸收了其含有的部分热量，尤其是吸收了玻璃料坯热辐射出的热量，并且这种热量的吸收是不可控制的。玻璃料坯和玻璃料坯之间也有可能由各玻璃料坯的不同质量导致不同。此外，在同一个玻璃料坯内也有可能出现散热状况，这是由于所述悬浮模具在一些部位厚、而在另一些部位薄引起的，而后者又是由为成型所必需的对所述悬浮模具的造型所导致的。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用悬浮工艺并可实现玻璃料坯内温度尽可能均匀分布的方法和装置。
上述技术问题通过独立权利要求所述技术特征得以解决。因此本发明的基本思想在于，直接加热所述悬浮模具，而不是间接地加热。
发明人已经认识到：间接加热、例如通过电的螺旋热阻丝并不能根本解决问题，因为多微细开孔的模具通常是一个比较好的绝热体，并且安置在外部的螺旋热阻丝或类似加热器也只能加热模具的外侧面；而悬浮模具的内侧面仍然要继续从玻璃料坯中吸收热量。
通过本发明首先补偿了由所述玻璃坯料辐射到悬浮模具的成型材料上的热辐射损失。因为通过相应地调整本发明的加热装置可将所述成型材料保持在所述玻璃料坯的温度上，需要时也可以保持在一个与玻璃料坯不同的温度值。所述玻璃料坯和悬浮模具因此可控制地且同步地被冷却，也就是说，具有一个相同的温度-时间变化曲线。以这种方式完全避免了由温度所引起的玻璃内的不均质性。
可以考虑采用多种措施来实施本发明。例如可以通过施加一个电压来加热所述成型材料。加热所述成型材料的一个特别有益且有效的方式是感应加热。在此，可以通过一个高频感应线圈将热量输入到所述成型材料中。
基本上可以考虑采用所有各种多微细开孔的强耐热的材料作为用于气体悬浮的成型材料。在此，例如有石墨、碳、陶瓷、金属等。具有可调导电性并以碳化硅为基质的多微细开孔的陶瓷尤其适合作为所述成型材料。
所述成型材料必须是多微细开孔的材料，因此气流可以通过这些细孔从所述成型表面流出。在此，整个的悬浮模具不必都由多微细开孔的材料制成。而只要与成型表面邻近的以及构成这些成型表面的那些区域由多微细开孔的材料制成就足够了。
本发明例如可以用于制造玻璃坯。这样的玻璃坯用于作为制造如透镜等光学物品的中间产品。这种玻璃坯例如通过从一种玻璃熔液中滴落确定量的玻璃熔液来制造。但是也可以考虑作为中间产品制造出的玻璃体，为此对该玻璃体先要冷却，紧接着再加热，以使之在一个悬浮模具中经受一次成型过程。因此，本文中所采用的措辞“预成型料坯”应作最广义的理解。
下面借助于附图详细阐述本发明，附图中：
图1以示意图表示带有一个位于其中的玻璃料坯的悬浮模具，
图2再次以示意图表示一个类似于图1的带有一个玻璃料坯的悬浮模具，但是其具有一个不同形式的加热装置，
图3再次以示意图表示一个与图1相比略有放大的带有一个玻璃料坯的悬浮模具，
图4表示图2所示的悬浮模具的俯视图。
图1所示的悬浮模具1由多微细开孔的材料制成，在本实施例中由其导电性可调节的碳化硅制成。
一个玻璃料坯2位于所述悬浮模具1的盆形成型表面1.1的上方。该悬浮模具1具有一个气体连接通道1.2。当通过该气体连接通道1.2导入气体时，气体就通过所述悬浮模具1的微细开孔涌出到所述成型表面1.1上，并由此使所述玻璃坯2保持悬浮。
在所述悬浮模具1上接入一个电路3。通过该电路加热所述悬浮模具1。在所述悬浮模具中所要达到的温度可以通过相应地调整所述加热装置3中的电流来进行调整。
图2所示的悬浮模具1由石墨材料制成。整个装置的其余构造与按照图1所述的装置类似。不同之处在于，所述加热装置具有一个高频线圈30，通过该高频线圈将热量直接耦合到所述悬浮模具1的成型材料中。
图3所示的悬浮模具1由带有一些成型的支撑1.4的盆形的板材制成并设置在一个基础1.5上。在此也可以设置一些通入到所述支撑之间的空间中的气体连接通道1.2。
所述加热装置300在这种情况下由多个螺旋热阻丝300构成。这些螺旋热阻丝300被埋入到所述盆形的板材1.3中。在此，这样多个螺旋热阻丝在(俯视图中可以看到)相互平行地并排设置。
也可以考虑采用螺旋热阻丝编制层来替代上述螺旋热阻丝。
在所有悬浮模具的实施方式中都可以考虑通过所述成型材料本身的电阻来通电加热该成型材料。在此要在考虑其本身电阻的情况下适当地挑选材料。
一个特别有利的实施方式是，这样设计和安置所述加热装置，使得可以分别独立地加热所述悬浮模具的某些体积部段。通过这样的分段加热可以平衡可能出现的从所述预成型玻璃坯到悬浮模具的不均匀散热现象。

Claims (15)

1.一种借助于气体悬浮无接触地使玻璃料坯或玻璃陶瓷料坯成型的方法，其包括下述方法步骤：
1.1制造一种预成型料坯(2)；
1.2使所述预成型料坯(2)靠近一个成型模具(1)，该成型模具至少在其朝向所述预成型料坯的区域内多微细开孔并可与一个加压气体源连接，以便在所述成型模具(1)与预成型料坯(2)之间形成一气垫；
1.3所述成型模具(1)在所述成型阶段的至少一个时段内被直接加热。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具的多开孔材料本身用于作为加热元件。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加热强度可调节并由此可调节在所述成型模具(1)中可达到的温度。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在所述成型模具(1)内部安装一个加热元件用于加热。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述成型模具(1)在其可传递的热功率方面成分段式设计，以不同程度地加热各体积区域。
6.一种用于无接触地使玻璃料坯或玻璃陶瓷料坯成型的装置；
6.1具有一个悬浮模具(1)，该悬浮模具至少在其成型表面(1.1)的区域中由多微细开孔材料制成；
6.2具有一个用于引导一种气体通过所述开孔区域直至将其导入到所述成型表面(1.1)上的气体连接通道(1.2)，以用于在所述成型模具(1)与预成型料坯(2)之间形成一个气垫；
6.3具有一个用于直接加热所述成型模具(1)的材料的加热装置(3、30、300)。
7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，所述加热装置是分段设计的，由此可以使所述成型模具(1)的不同区域或体积单元被加热到不同的温度。
8.按照权利要求6或7所述的装置，其特征在于，给所述加热装置(3、30、300)对应配设一些调整装置，以按照同一个温度-时间变化曲线来冷却所述预成型料坯(2)和所述成型材料。
9.按照权利要求6至8之一所述的装置，其特征在于，所述成型材料是一种多微细开孔的陶瓷。
10.按照权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于，所述成型材料是碳化硅。
11.按照权利要求6至8之一所述的装置，其特征在于，所述成型材料是一种多微细开孔的金属。
12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，所述成型材料是烧结金属。
13.按照权利要求6至8之一所述的装置，其特征在于，所述成型材料是一种多微细开孔的石墨或多微细开孔的碳。
14.按照权利要求8至13之一所述的装置，其特征在于，所述加热装置(3、300)是一种电阻加热装置。
15.按照权利要求6至13之一所述的装置，其特征在于，所述加热装置(30)是一种感应加热器。
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ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SCHOTT GLAS; APPLICANT

Free format text: FORMER OWNER: BULKHEAD GLASS GMBH

Effective date: 20060602

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20060602

Address after: Germany Mainz

Applicant after: Schott Glas

Co-applicant after: Fraunhofer Association for the Advancement of Application Research

Address before: Germany Mainz

Applicant before: Schott Glas

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070110

Termination date: 20091102