CN1493463A - 制造打印机操作面板的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于操作面板1的模制产品通过注塑模制等方法生产。一组指明每一个操作开关17的类型的字符7通过一种丝网印刷过程形成在靠近所属开关开口部分6的位置上。接着进行另一个丝网印刷过程以在和所属字符组7重叠的位置上形成一组指明每一组字符7的布莱叶点字12。因此，在粘贴布莱叶点字12的印记带的情况下所需要的粘贴空间就不再必要。布莱叶点字12能在一个狭窄的空间中自由地设置。不象在表面3上粘贴布莱叶带的场合，即使操作面板1的表面3是弯曲的，也能够保证布莱叶点字12以一个可靠的布局设置。

Description

制造打印机操作面板的方法

                                技术领域

本发明涉及一种制造诸如打印机，扫描机，传真机等电子设备的诸如操作面板的模制部件的方法。

                                背景技术

在诸如打印机，扫描机，传真机等电子设备的操作面板等上面需要印上各种字符，使使用者能容易地操纵该操作面板。

在操作面板上最好不仅印上字符，而且还设置布莱叶点字(盲文)。

日本专利公开公报特开平8-52929公开了一种布莱叶印记带。该布莱叶印记带通过用丝网将紫外线固化树脂印刷在聚氯乙烯薄片上，将紫外线照射到紫外线固化树脂上，使紫外线固化树脂固化而形成布莱叶凸点而制成。

但是，在很多电子设备上，为了将电子设备的全部尺寸制作得更紧凑，操作面板还要配备很多操作开关。因此在操作面板的表面上经常难以获得粘贴布莱叶印记带的空间。

此外，在制造电子设备时，大量的劳动花费在向每台设备粘贴布莱叶印记带上，导致在提高生产率上的困难。

还有，在印记带被粘贴到操作面板的表面上时常常会起皱。印记带也可能从其周边开始从操作面板上剥落。

                                发明内容

由于上述欠缺，本发明的一个目的是提供一种高生产率地制造诸如带有如布莱叶点字那样的凸起的操作面板的模制部件的方法。

为了达到上述和其他目的，本发明提供一种模制部件，该模制部件包括一个模制件和印刷在该模制件表面上的凸起。

根据另一个实施例，本发明提供一种操作面板，该操作面板包括一个模制部件和一个操作部分，模制部件包括一个模制件和印刷在该模制件表面上的凸起，操作部分被接纳在模制件上，用于接收使用者的操纵。

根据另一个实施例，本发明提供一种电子设备，该电子设备包括一个外壳，一个操作面板和一个电子单元。操作面板安装在外壳上，包括一个模制部件和一个操作部分，模制部件包括一个模制件和印刷在该模制件表面上的凸起，操作部分被接纳在模制件上，用于接收使用者的操纵；电子单元安装在外壳上，执行预定的应答操作部分的使用者的操纵的电子操作。

根据另一个实施例，本发明提供一种生产模制部件的方法，该方法包括在模制件的表面上印刷字符，并且在模制件的已经印上字符的表面上印刷凸起。

                                附图说明

通过结合附图对本发明的优选实施例进行的叙述，本发明的上述的和其他的目的，特征和优点将变得更加明显。

图1(a)是安装根据本发明的优选实施例的操作面板的激光打印机的透视图；

图1(b)是显示设置在图1的激光打印机中的控制部分的框图；

图2(a)-2(e)说明了一系列制造根据本实施例的图1(a)的操作面板的制造步骤，其中图2(a)显示通过模制过程制备操作面板的步骤，图2(b)显示在操作面板上印刷字符的丝网印刷步骤，图2(c)显示干燥所印刷的字符的步骤，图2(d)显示印刷布莱叶点字的丝网印刷步骤，以及图2(e)显示通过照射紫外线硬化布莱叶点字的步骤；

图3是显示操作面板的模制件的透视图；

图4是通过图2(b)的丝网印刷过程印上字符的模制件的平面图；

图5(a)表明在图2(b)的丝网印刷步骤期间使用的网片的放大的剖面图；

图5(b)表明在图2(d)的丝网印刷步骤期间使用的另一个网片的放大的剖面图；和

图6是通过图2(a)-2(e)的制造过程印上字符和布莱叶点字的图1的操作面板的平面图。

                                具体实施方式

下面将参考附图叙述根据本发明的优选实施例的模制部件的制造方法，附图中相同的部分和部件用同一个参考数字表示以避免重复的叙述。

根据本实施例的模制部件制造方法针对安装在如图1(a)中所示的激光打印机2的外壳20的上表面上的操作面板1的制造方法。

激光打印机2是一种电子设备，如图1(b)所示，该激光打印机包括互相电子连接的一个控制单元30，一个打印单元32，多个开关17和一个液晶显示器(LCD)19。控制单元30用于控制激光打印机2的全体。开关17由使用者操纵以输入指令。表明使用者的指令的电子指令信号从开关17提供到控制单元30。LCD 19用于显示激光打印机2的设定等信息。打印单元32用于执行预定的应答从控制单元30提供的电子控制信号的打印操作。控制单元30和打印单元32位于外壳20的内部。

如图1(a)所示，开关17和LCD 19设置在激光打印机2的外壳20的上表面上。操作面板1具有：一个暴露LCD 19的显示器窗口40和多个分别暴露多个开关17的开关开口6。操作面板1安装在激光打印机2的上表面上以通过显示器窗口40暴露LCD 19和通过开关开口6暴露开关17。

激光打印机2有一个前部F和一个后部R。操作面板有一个前端f和一个后端r。操作面板1安装在激光打印机2的上表面上，同时被取向成使其前端f对向激光打印机2的前部F，后端r对向激光打印机2的后部R。操作面板1是一个模制部件，如图6所示印有字符7和布莱叶点字12。

图2(a)-2(e)说明怎样制造根据本实施例的操作面板1。

首先，制备具有图2(a)所示剖面的操作面板1。

更具体地说，操作面板1根据诸如注塑模制法等已知塑料模制方法用树脂模制成图3中显示的形状。

如图3所示，操作面板1为平板形。操作面板1有一个上表面3。操作面板1在其前端f和后端r之间沿其纵向L伸长。在其平面图上操作面板1基本为一种纺锤形。操作面板1沿纵向L在中心部位向上弯曲，因此沿纵向L形成弧形。这样，表面3形成一个弯曲的弧形表面。应该注意，操作面板1也在沿垂直于纵向L的宽度方向W的中心部位向上弯曲一点。

在模制过程中，操作面板1的表面3形成一种有较大的表面粗糙度的粗糙的颗粒表面。更具体地说，微小的突出和微小的凹陷或坑洼分布在粗糙的颗粒表面3上。因此粗糙的颗粒表面3有一个由凹陷的底限定的下高度和一个由突出的峰限定的上高度。在本实施例中峰和谷之间的差D约有50微米的大小。

操作面板1有：一个显示部分4和一个操作部分5。显示部分4配备LCD窗口40。LCD窗口40在操作面板1的厚度方向上穿过面板。如图1(a)所示，LCD窗口40用于接纳设置在激光打印机2上的LCD 19。LCD窗口40在一个适当的位置上开口以接纳LCD 19并有适合于接纳LCD 19的尺寸和形状。

操作部分5配备多个开关开口6。每一个开关开口6在操作面板1的厚度方向上穿过面板。如图1(a)所示，每一个开关开口6用于接纳一个设置在激光打印机2上的相应的操作开关17。每一个开关开口6都在接纳相应的操作开关17的适当位置上开口，并有适合于接纳相应的操作开关17的尺寸和形状。在本实例中，每一个开关开口6在其平面图上都有圆或椭圆的形状。

开关开口6包括：一个第一开关开口6a，一个第二开关开口6b，一个第三开关开口6c和四个第四开关开口6d。第一到第三开关开口6a-6c沿操作面板1的前边缘设置。第一到第三开关开口6a-6c被开成在其平面图上都有圆的形状，它们的直径以该顺序增大。

四个第四开关开口6d在操作面板1沿其纵向L的中心部位被安排成基本为菱形的形状。第四开关开口6d每一个都被开成在宽度方向W上伸长的椭圆形。还有，操作面板1在由四个第四开关开口6d限定的菱形的中心部位向上弯曲。

接着，进行图2(b)的字符印刷过程以在操作面板1的表面3上印上如图4所示的字符7。

图4是进行字符印刷过程以后所得到的操作面板1的平面图。如图4所示，一组字符7被印刷在操作面板1的表面3上每一个开关开口6的后侧邻近该开关开口的位置上。字符组7指明将被接纳在相应的开关开口6内的操作开关17的类型或种类。在本实例中，字母串“Reprint”7被印在第一开关开口6a的后侧并邻近该开关开口的位置上。字母串“JobCancel”7被印在第二开关开口6b的后侧并邻近该开关开口的位置上。字母串“Go”7被印在第三开关开口6c的后侧并邻近该开关开口的位置上。字母串“Back”7，“Set”7，符号“-”7和“+”7分别被印在邻近四个第四开关开口6d的位置上。每一个字符组(字母串或符号)7都定位在充分靠近相应的开关开口6的位置，这样，当使用者的手指接触字符7时，其手指就总是能同时接触到相应的开关开口6。应该注意，另一个字母串“Menu”也被印在操作面板1的表面3上四个第四开关开口6d的中心的位置上。

图2(b)的字符印刷过程将在下文中更详尽地叙述。

如图2(b)所示，一个固定在框架8上并被施加稍许宽松的张力的网片9被安装在操作面板1上，这样，框架8面对操作面板1的两端，因此，网片9将和操作面板1的弯曲表面3接触并沿该弯曲表面稍许弯曲。应该注意，网片9有充分的宽度面积覆盖住操作面板1的表面3上的整个操作部分5。

对网片9将参考图5a进行更详尽的叙述。如图5a的网片9的放大的剖面图所示，网片9包括一个网90和一个形成在网90上的版膜(耐蚀膜)92。

网90通过以平纹，斜纹，缎纹等方式编织丝，尼龙，涤纶等纤维而成。在本实例中，网90是以#300的网眼值(即每1英寸(0.025m)的纤维数)编织涤纶纤维而形成。

版膜92这样形成：在网90上施加一层乳胶；用照相法(光学方法)开出穿过乳胶的印刷部分9a的窗口；以及最后将乳胶硬化。印刷部分9a在版膜92的厚度方向开出穿过该版膜的将要印刷的字符7的图形。印刷部分9a形成在充分靠近相应的开关开口6的位置。也就是，印刷部分9a和相应的开关开口6之间的距离充分地小，这样，任何时候使用者的手指接触开关开口6，其手指也将接触到相应的印刷部分9a。

最好版膜92有25到30微米的厚度。在本实例中，版膜92有25微米的厚度。

在以上述方式制作出在版膜92中有印刷部分9a的网片9以后，网片9如图5(a)所示被固定到框架8并安装在操作面板1上。然后，如图2(b)所示，溶剂型的油墨11被提供在网片9上。一把用抹刀形的橡皮板制作的橡皮刷帚10在网片9上移动，同时给油墨11加压。结果，油墨11渗透过网90，穿过版膜92的印刷部分9a，并粘结到操作面板1的表面3上。在本方式中，字符7用油墨11印刷到操作面板1的表面3上如图4所示的靠近开关开口6的位置上。

应该注意，在图2(b)的字符印刷过程期间，在图2(b)中橡皮刷帚10从左到右移动一次。因此，油墨11的字符7在每一个位置上产生，有和版膜92的厚度完全一样的足够大的厚度。但是，通过多次移动橡皮刷帚10(例如两次或三次)，油墨11的字符7可以被制作到有合乎要求大的厚度。

接着，如图2(c)所示，油墨11中的溶剂在常温下挥发，或者如果需要可以加热油墨11。结果，如图4所示字符7最后形成在操作面板1的表面3上。这些字符7有约几微米的厚度。

接着，进行图2(d)的布莱叶印刷过程以在操作面板1的表面3上印刷如图6所示的透明的布莱叶点字12。

图6是图2(d)的布莱叶印刷过程进行以后获得的操作面板1的平面图。如图6所示，提供了七组透明的升高的点字(凸起)12，这些点字分别被重叠在“Reprint”，“Job Cancel”，“Go”，和“Back”，“Set”，“-”和“+”的七组字符7上。每一组透明的升高的点字12都表示和在其上提供该组点字的字符7相同的意义。

图2(d)的布莱叶印刷过程将在下文更详尽地叙述。

一个固定在框架13上，另一个张力施加于其上的网片14被安装在操作面板1上，这样，框架13面对操作面板1的两端，因此，网片14将和操作面板1的弯曲表面3接触并沿该弯曲表面稍许弯曲。应该注意，网片14被固定到框架13上，其张力比网片9固定到框架8的张力更宽松。还应该注意，相似于网片9(图5(a))，网片14也有充分的宽度面积覆盖住操作面板1的表面3上的整个操作部分5。

参考图5(b)将对网片14进行更详尽的叙述。如图5(b)显示的网片14的放大的剖面图所示，网片14包括一个网140和一个形成在网140上面的版膜(耐蚀膜)142。

相似于网90(图5(a))，网140通过以平纹，斜纹，缎纹等方式用小于网90的网眼值编织丝，尼龙，涤纶等纤维而成。换句话说，网140的网眼比网90粗。最好网140的网眼比网90粗三倍。也就是说，网140的相邻纤维中形成的通孔比在网90的相邻纤维中形成的通孔大三倍。通过应用这样的网片14，就可能容易地制作出比字符7更凹凸不平和更厚的布莱叶点字12。在本实例中，网140是通过用#80的网眼值编织涤纶纤维而形成。

类似于版膜92(图5(a))，版膜142这样形成：在网140上施加一层乳胶；用照相法(光学方法)开出穿过乳胶的印刷部分14a的窗口；最后将乳胶硬化。印刷部分14a在版膜142的厚度方向开出穿过该版膜的将要印刷的布莱叶点字12的图形。印刷部分14a形成在相应于已经印刷在操作面板1上的字符7的位置的这样的位置上。因此，在印刷部分14a和相应的开关开口6之间的距离充分地小，这样，任何时候使用者的手指接触开关开口6，其手指也将接触到相应的印刷部分14a。

版膜142的厚度比版膜92的厚度(在本实施例中为25微米)大，此外也比操作面板1的颗粒表面3的上下高度差D(本实施例中为50微米)大。例如，版膜142最好有200到500微米的厚度。在本实例中，版膜142有200微米的厚度。

在以上述方式制造出在版膜142上有印刷部分14a的网片14以后，如图5(b)所示，网片14被固定到框架13并安装在操作面板1上。然后，如图2(d)所示，在常温下能固化的透明的光固化树脂15被提供在网片14上。在本实例中，透明的紫外线固化树脂被用作光固化树脂15。透明的紫外线固化树脂的代表性的实例是“Thick medium HUGYO164”(商业名称，由SEIKO ADVANCE.LTD.制造)。

以和图2(b)的字符印刷过程一样的方式，另一把用抹刀形的橡皮板制作的橡皮刷帚16在网片14上移动，同时向紫外线固化树脂15加压。结果，紫外线固化树脂15渗透过网140，穿过版膜142的印刷部分14a，并粘结到操作面板1的表面3上。在本方式中，紫外线树脂15以布莱叶点字的形式印刷到操作面板1的表面3上，和已经印好的字符7重叠。也就是，布莱叶点字12被印刷在充分靠近开关开口6的位置上，这样，任何时候使用者的手指接触开关开口6，其手指也将接触到布莱叶点字12。

应该注意，在图2(d)的布莱叶印刷过程期间，在图2(b)中橡皮刷帚16从左到右移动一次。因此，紫外线固化树脂15的布莱叶点字12在每一个位置上产生，有和版膜142的厚度完全一样的足够大的高度。应该注意，版膜142的厚度大于操作面板1的颗粒表面3的上下高度之间的距离D。因此，就能保证布莱叶点字12升高的量大于在颗粒表面3上形成的微小突起升高的量。这样也就保证使用者的手指将容易地从颗粒表面3上微小的突起中识别明显升高的布莱叶点字12。

但是，应该注意，通过移动橡皮刷帚16多次(例如两次或三次)，紫外线固化树脂15的布莱叶点字12可以做得具有合乎要求的更大的高度。

接着，如图2(e)所示，紫外线在常温下照射在印好的紫外线固化树脂15上以固化紫外线固化树脂15。这样，布莱叶点字12就形成在操作面板1的表面3上的字符7的上面。

紫外线的照射条件根据所使用的紫外线灯的大小和照射量确定。例如，紫外线灯位于距操作面板1的表面3一个预定的距离(约50mm)，紫外线灯被点亮，将紫外线照射在操作面板1的表面3上约4到5秒的时间。

用这种方法，紫外线固化树脂15在常温下被硬化成布莱叶点字12。不必进行加热操作。操作面板1就能防止因加热引起的变形和损坏。另外，紫外线固化树脂15很快就能硬化。布莱叶点字12能很快制作出来，所以操作面板1的生产率得到提高。这样形成的布莱叶点字12有约300微米的升高量(厚度)。

用这样的方法，操作面板1被最后生产出来。

如上所述，根据本实施例，操作面板1的模制产品通过注塑等方法生产出来。一组指明每一个操作开关17类型的字符7通过丝网印刷过程形成在靠近所属开关开口部分6的位置上。接着，进行另一个丝网印刷过程以在和所属字符组7重叠的位置形成一组指明每组字符7的布莱叶点字12。因此，在粘贴布莱叶点字12的印记带的情况下所需的粘贴空间就不再必要。布莱叶点字12可以自由地在一个狭窄的空间中安排。不象在表面3上粘贴布莱叶带的情况，即使操作面板1的表面3是弯曲的，仍能保证布莱叶点字12在一种可靠的布局下设置。

这样制作的布莱叶点字12取一种凸起的形式。每一个布莱叶点字12的表面有比操作面板1的颗粒表面3更小的表面粗糙度。更具体地说，布莱叶点字12用硬化的树脂形成，因此使用者的手指对其表面的触摸感觉平滑。另一方面，操作面板1的表面3是一种颗粒表面，触摸感觉粗糙。因此，视力障碍的使用者能容易地用手指感觉到设置在操作面板1的表面3上的布莱叶点字12并且能可靠地认识它们。

因为操作面板1的表面3被形成为颗粒表面，因此就能够保持操作面板1的良好的外观，同时使凸起12能容易地被使用者的手指感觉到。

布莱叶点字12和字符7在操作面板1的表面3上被印刷成一个叠在另一个上面。因此，设置字符7和布莱叶点字12的空间可以较小而达到节约。因为是透明的紫外线固化树脂15被用来制作布莱叶点字，因此如图6所示，字符7仍能透过布莱叶点字12被观察到。

还有，因为字符7和布莱叶点字12都通过简单的印刷过程提供，生产率就能得到提高。

还有，字符7和布莱叶点字12不是和操作面板1整体模制，而是在操作面板1的表面3上分别印刷。因此，众多模制的操作面板1可以从同一个模具中生产出来，然后通过简单地印刷符合各自国家的语言和标准的字符7和布莱叶点字12，这些操作面板就可以容易地改变成适合众多不同国家的多种不同类型的操作面板。众多不同类型的操作面板1能根据将怎样使用该操作面板而通过简单地改变字符7和布莱叶点字12从相同的模制件中生产出来。

如果布莱叶点字12通过将布莱叶印记带粘贴到操作面板1的表面3上而提供，就必须在邻近每一个开关开口6的位置提供接纳布莱叶印记带的面积或空间。为了在邻近一个开关开口6的地方提供一组布莱叶点字12，就必须不仅提供布莱叶点字12的面积，还必须提供附接布莱叶印记带所需的额外的面积。但是，根据本实施例，因为布莱叶点字12印刷在表面3上，就不必提供用于粘贴布莱叶印记带的面积。因此，甚至在狭窄的空间布莱叶点字12也能自由地设置。

另外，如果布莱叶点字12通过将布莱叶印记带粘贴在操作面板1的弯曲的表面3上提供，在印记带被粘贴到表面3上时将会产生皱纹，印记带也容易从其外周边缘剥落。但是，根据本实施例，因为布莱叶点字12被印刷在弯曲的表面3上，上述问题将不会发生。这样就能保证布莱叶点字12能以合乎要求的布局设置在弯曲的表面3上。

用这种方法，根据本实施例，字符7和布莱叶点字12被高效率地设置在操作面板1的表面3上，操作面板1能高效率地生产出来。

如图1(a)所示，印有布莱叶点字12和字符7的操作面板1被安装在激光打印机2的上表面上。结果，设置在激光打印机2上的操作开关17分别被适当地接纳在开关开口6中。

使用者操作这样接纳在操作面板1上的操作开关17。布莱叶点字12被设置成和操作面板1的表面3上形成字符7的部分相重叠。因此，布莱叶点字12被设置到每一个操作开关17的位置是这样靠近于所属操作开关17，以致任何时候使用者的手指接触布莱叶点字12，该手指都将接触到所属的操作开关17。这就保证每一次视力障碍的使用者接触一些布莱叶点字12，他/她就能接触到相应的操作开关17。使用者就能准确地操纵合乎其要求的操作开关17。

另外，对每一个操作开关17都同时设置字符7和布莱叶点字12。因此，视力无障碍的和视力有障碍的使用者都容易理解这样的操作面板1，为他们两者都提供了经改进的方便。

因为字符7和布莱叶点字12被高效率地设置在操作面板1上，安装该操作面板1的激光打印机2就能有更小的尺寸和更高的功能。

变形例

在上述图2(d)的字符印刷过程期间，使用了覆盖操作部分5的所有部分的单片的网片14。但是，操作部分5可以被分成几个区域。例如，如图6中的点划线所指出，字母12“Menu”印刷的区域被定义为一个边界，操作部分5被分成一个后部区域A和一个前部区域B。在图2(d)的布莱叶印刷过程期间，和区域A和B一一对应地制备两个网片14。因此，图2(d)的布莱叶印刷过程包括：一个用于区域A的网片14被安装在区域A上印刷区域A上的布莱叶点字12的一个步骤；和另一个用于区域B的网片14被安装在区域B上印刷区域B上的布莱叶点字12的另一个步骤。在这样的方法中，印刷进行两次，每一次用于一个相应的区域。这样，布莱叶印刷过程进行的次数多于图2(b)的字符印刷过程进行的次数，因为图2(b)的字符印刷过程只通过用覆盖整个操作部分5的网片9进行一次。通过这样以分离的方式印刷布莱叶点字12，布莱叶点字12能更可靠地在弯曲的表面3上形成为以充分高度升高的凸起。

应该注意，图2(b)的字符印刷过程也可以通过将操作部分5分成多个区域，制备多个和该多个区域一一对应的网片9，和进行多个分别将字符7印刷到该多个区域的步骤而以分离的形式进行。通过这样以分离的形式印刷字符7，也可以保证字符7在弯曲的表面3上形成得更可靠。

在弯曲的表面3上提供以充分的高度升高的凸起12比在弯曲的表面3上提供平滑的字符7更难。因此，最好在图2(d)的布莱叶印刷过程期间将操作部分5分成各个区域的总数设定成大于在图2(b)的字符印刷过程期间将操作部分5分成各个区域的总数。因此，在图2(d)的布莱叶印刷过程期间进行的印刷步骤的总数将变得大于在图2(b)的字符印刷过程期间进行的印刷步骤的总数。通过进行其次数大于字符7的印刷进行的次数的布莱叶点字的印刷，就可能在弯曲的表面3上提供以充分的高度升高的凸起12。

虽然参考其具体实施例对本发明进行了详尽的叙述，但对于在本技术领域熟练的人士而言，在其中不背离本发明的精神可以进行各种变化和修改是显而易见的。

例如，在上述实施例中，在布莱叶点字12的丝网印刷过程中使用了紫外线固化树脂15。但是，任何其他类型的树脂，诸如电子束固化树脂，双流体常温固化树脂等，只要这些树脂在常温下固化就都可以使用。

还有，在上面的叙述中，布莱叶点字12通过丝网印刷过程提供。但是，布莱叶点字12可以通过诸如喷墨印刷法的其他类型的印刷方法形成。

在上述的实施例中，字符7和布莱叶点字12两者都印刷在操作面板1的表面3上。但是，只有布莱叶点字12可以印刷在操作面板1的表面3上。如果必要，布莱叶点字12可以印刷在安装在激光打印机2上的其他类型的模制件上。

布莱叶点字12可以印刷在安装在用电子方法执行一定功能的其他类型的电子设备的操作面板或其他模制件上。布莱叶点字以外的各种类型的凸起也可以印刷在各种类型的模制件上。

Claims (19)

1.一种模制部件，其特征在于，该模制部件包括：

一个模制件；和

一种印刷在该模制件的表面上的凸起。

2.如权利要求1所述的模制部件，其特征在于，所述凸起包括多个布莱叶点字。

3.如权利要求1所述的模制部件，其特征在于，所述凸起是透明的。

4.如权利要求1所述的模制部件，其特征在于，所述凸起用常温固化树脂形成。

5.如权利要求1所述的模制部件，其特征在于，所述凸起用光固化树脂形成。

6.如权利要求1所述的模制部件，其特征在于，所述凸起通过一种丝网印刷术提供在模制件的表面上。

7.如权利要求1所述的模制部件，其特征在于，所述一种字符被印刷在模制件的表面上。

8.如权利要求7所述的模制部件，其特征在于，

其中字符通过一种第一丝网印刷术印刷在模制件的表面上，第一丝网印刷术应用一个具有第一尺寸的通孔的第一丝网，和

其中凸起通过一种第二丝网印刷术提供在模制件的表面上，第二丝网印刷术应用一个具有大于第一尺寸的第二尺寸的通孔的第二丝网。

9.如权利要求7所述的模制部件，其特征在于，其中凸起提供在字符的顶部。

10.如权利要求1所述的模制部件，其特征在于，其中模制件有一个第一表面粗糙度，凸起有一个不同于第一表面粗糙度的第二表面粗糙度。

11.如权利要求10所述的模制部件，其特征在于，其中模制件的表面是一种颗粒表面。

12.如权利要求10所述的模制部件，其特征在于，其中模制件的表面是弯曲的。

13.一种操作面板，其特征在于，该操作面板包括：

一个包括一个模制件和一种印刷在该模制件的一个表面上的凸起的模制部件；和

一个由该模制件接纳的用于接受一个使用者的操纵的操作部分。

14.如权利要求13所述的操作面板，其特征在于，其中操作部分包括操作开关，该操作开关由模制件接纳在使使用者的手指能同时接触操作开关和凸起的位置上。

15.一种电子设备，其特征在于，该电子设备包括：

  一个外壳；

  一个安装到该外壳上的操作面板，该操作面板包括：

  一个模制部件，该模制部件包括一个模制件和一种印刷在该模制件的一个表面上的凸起；和

一个由该模制件接纳的用于接受使用者的操纵的操作部分；和

一个安装在外壳中并进行对操作部分使用者的操纵作出应答的预定电子操作的电子单元。

16.一种生产模制部件的方法，其特征在于，该方法包括：

在模制件的一个表面上印刷一种字符；和

在该模制件的已经印刷字符的表面上印刷一种凸起。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，

其中字符印刷步骤进行一个第一丝网印刷，通过应用一个具有第一尺寸的通孔的第一丝网在模制件的表面上印刷字符，和

其中凸起印刷步骤进行一个第二丝网印刷，通过应用一个具有大于第一尺寸的第二尺寸的通孔的第二丝网在模制件的表面上印刷凸起。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，其中模制件的表面为一个有一个上高度部分和一个下高度部分的颗粒表面，和

其中凸起印刷步骤通过应用一个其厚度大于上高度部分和下高度部分之间的距离的版膜在模制件的表面上印刷凸起。

19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，其中模制件的表面是弯曲的，和

该方法进一步包括：

在模制件的全部表面的至少一个部分上定义至少一个第一区域，字符印刷步骤在每一个第一区域上进行其字符印刷操作；和

在模制件的全部表面的至少一个部分上定义多个第二区域，凸起印刷步骤在每一个第二区域上进行其凸起印刷操作，多个第二区域的总数大于至少一个的第一区域的总数。

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