CN1448325A - 纸张供给装置 - Google Patents

Abstract

一种纸张供给装置，用于从纸张堆垛中沿着纸张引导方向每次一张地供应纸张，该纸张供给装置包括：一用于支承纸张堆垛的斜板；一纸张供给辊子位于所述斜板之上，用于向纸张堆垛中最上面的一纸张施加一作用力，进而使该纸张沿纸张供给方向移动；一固定分离板，设置在斜板的下游侧的部分上。所述分离板上形成有一长槽，一高磨擦分离元件设置在此长槽中，所述高磨擦分离元件由一弹性支承板39支承，所述弹性支承板由所述固定分离板来支承。所述弹性支承板有梳子状的条形臂，所述高磨擦分离元件支承在它们上面。在一般情况下，所述高磨擦分离元件从所述长槽中向纸张的下引导边缘凸伸。当通过所述纸张供给辊子的旋转使纸张的下引导边缘抵压所述高磨擦分离元件时，以及当纸张有一预定的硬度时，所述高磨擦分离元件的一部分通过梳子状的条形臂的变形而下沉到所述的长槽内。

Description

纸张供给装置

发明背景

本发明涉及一种纸张供给装置，用于向一带有此供给装置的成像设备供给已切好的纸张。

目前，诸如激光打印机、彩色喷墨打印机、传真机和复印机这样的成像设备都带有一个向所述成像设备的成像部分每次供给一张纸的纸张供给装置。专利号为NO6158733的美国专利和公开号为NO2001-253580和NO2000-168980的日本专利申请公开了纸张供给装置：它有一斜的纸张存放板、一分离板、和一纸张供给辊子。所述纸张供给辊子与所述纸张存放板相互面向设置，并能在纸张供给方向上向下游供给纸张。所述分离板设在纸张供给方向上纸张存放板的下方位置。分离板有一个倾斜的分离表面，该表面沿与纸张存放板的平面成钝角的方向延伸。

在一公知的纸张供给装置中，其分离板改为带有一个沿它的倾斜的分离表面伸展方向延伸的长槽。有一个带有一凸出部分的、高磨擦性插入元件从分离板的下侧方插在所述长槽上，使所说凸出部分朝上。所述高磨擦性元件由聚氨基甲酸乙酯树脂组成。一海绵橡胶元件安放在所述高磨擦性插入元件的下侧面，使高磨擦性插入元件得到弹性的支承。

叠放在纸张存放板上的纸张由它们的前边缘，即下游一侧(相对于纸张供给方向)边缘，与分离板表面上凸出的凸出部分相接触而得到支承。当与纸张存放板上的纸张的最上面一张纸接触的纸张供给辊子转动时，该纸张的前边缘挤压所述高磨擦性插入元件的凸出部分。因此，该凸出部分进行弹性变形进而从分离板的表面上沉入到长槽中。其结果是：纸张的前边缘从高磨擦性插入元件的高磨擦力中释放，并滑过比高磨擦性插入元件磨擦系数小的分离板表面，从而使每次供给一张的纸就与纸叠层分离。

然而，其分离板完全由合成树脂一整块地形成，因而，温度、湿度、其它环境条件或形成条件等的变化就可能改变合成树脂的杨氏模量和磨擦系数。进而，纸张的分隔能力会随一年当中的季节而变化，导致有时同时供给两张纸。

发明简介

本发明的一个目的是要克服上述问题并提供一种能够可靠地分离纸张、供给纸张的纸张供给装置。

本发明的另一个目的是提供一种带有所述改进的纸张供给装置的成像设备。

本发明的这些和其它目的是这样实现的：一纸张供给装置，每次沿纸张供给方向从一叠纸中供给一张纸，该纸张供给装置包括一纸张支承件、一纸张供给单元、一导向件、一高磨擦性元件和一弹性支承件。所述纸张支承件用于支承纸叠层。纸张供给单元向纸叠层上的一张纸上施加一作用力，以便沿纸张供给方向移动该纸张。导向件配置在纸张供给方向上所述纸张支承件的下游一侧。所述导向件有一导向表面，用于在导向方向上引导纸张。高磨擦性元件在导向方向上延伸，并设置在所述导向件内。高磨擦性元件有一分离表面露在所述导向表面上以便由所述纸张支承表面支承的纸叠抵靠在所述分离表面上。弹性支承件支承所述高磨擦性元件，并允许所述分离表面根据纸张供给单元施加的力量大小可从所述导向表面上凸出或缩回到导向表面缩回内。

附图简介

图1为依据本发明的、作为第一个实施例的一多功能成像设备的立体图；

图2为图1所示多功能成像设备的一个纸张供给装置的立体图；

图3为所述纸张供给装置基本部分的正面视图；

图4为图3中沿IV-IV的剖视图；

图5为依据第一实施例的纸张供给装置的一个纸张分离部分的立体图。其中，所述分离部分包括固定元件和可移动元件；

图6为图3中沿VI-VI的剖视图；

图7为根据第一实施例改进的一纸张供给装置的示意平面图；

图8(a)为图5中纸张供给部分的固定分离单元的平面视图；

图8(b)为图8(a)中沿VIIIb-VIIIb的剖视图；

图8(c)为图8(a)中沿VIIIc-VIIIc的剖视图；

图9(a)为所述固定分离单元的一基体块的平面视图；

图9(b)为图9(a)所示基体块的带局部剖视的正面视图；

图9(c)为图9(a)所示基体块的带局部剖视的侧视图；

图10为图8(a)中沿X-X的剖视图；

图11(a)为所述固定分离单元的一弹性支承板的平面视图；

图11(b)为图11(a)中沿XIb-XIb的放大剖视图；

图11(c)为所述固定分离单元的一磨擦分离元件的放大剖视图；

图12(a)为显示当纸张为低硬度时图2所示纸张供给装置的纸张分离操作的侧视图；

图12(b)为显示当纸张为高硬度时图2所示纸张供给装置的纸张分离操作的侧视图；

图13为依据本发明第二个实施例的一弹性支承板的平面视图；

图14为依据本发明第三个实施例的一弹性支承板的平面视图；

图15为依据本发明第四个实施例的一弹性支承板的平面视图；

图16为依据本发明第五个实施例的一弹性支承板的平面视图；

图17为依据本发明第六个实施例的一弹性支承板的平面视图；

图18为描述依据本发明的有低硬度的纸张弯曲情况的示意立体图。

实施例详细说明

下面结合附图，对根据本发明第一个实施例的、装有一纸张供给装置10的一多功能成像设备进行说明。在以下说明中，将会用到表示方位的词，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等，它们是假定相对于所述多功能成像设备1在图1中所示的摆放位置而言的。多功能成像设备1包括传真功能、打印功能、复印功能和扫描功能。

如图1所示，多功能成像设备1包括：一盒子形状的壳体2、一操作面板3、一文件盘5、一纸张卸载盘6、一文件卸载盘7和纸张供给装置10。虽然在图中未表示出来，多功能成像设备1也包括设置在其壳体2内部的一扫描仪和一成像单元。在本实施例中，所述成像部分是一种彩色喷墨型打印引擎。

操作面板3设置在壳体2的上表面上。它包括一组按钮和一液晶显示屏(LCD)4。所述按钮包括：由“0”到“9”的数字的按钮、一开始按钮和一功能操作按钮。使用者通过按压这些铵钮可输入各种各样的信息与命令，如选择合适的功能。液晶显示屏4设置在所述操作面板3的后面，用于显示多功能成像设备1的设置信息和各种各样的操作信息。文件盘5设置在液晶显示屏4的后面，而纸张供给装置10配置在文件盘5的后面。文件卸载盘6、7设置在壳体2的前面并处在低于操作面板3的位置上。

文件盘5用于装在使用传真功能时要传真到一远方传真机上的传真文件，或者用于装在使用复印功能时要复印的文件。在上述任一情况下，文件盘5中的文件每次一张地被供给到扫描仪(未示出)。扫描仪扫描每一张文件纸，并复制得到与文件纸上图像一致的图像，此后，这些文件纸卸载到文件卸载盘7中。

多功能成像设备1用于装一纸张P(参见图4)。当利用复印功能打印成像时，或者打印从远方传真机接受传输数据而形成的成像时要用到纸张P。纸张供给装置10向壳体2内的成像部分(未视出)提供纸张P时每次供给一张。当成像部分在纸上打印出成像之后，该纸张被卸载到纸张卸载盘6中。

接下来会对纸张供给装置10作更详细的说明。如图2所示，纸张供给装置10包括：一机架11、一纸张导向单元13、一纸张供给辊子单元22、一传动齿轮组23和一纸张分离部分34。机架11包括一斜板12和一对侧边壁板14、14。所述斜板12和两个侧边壁板14的材料均为合成树脂，且它们形成为一整体件：一个侧边壁板14在斜板12的左侧，另一个在其右侧。斜板12在上下方向倾斜并能盛装纸张P。应注意的是：纸张P是按其宽度方向对准左右方向而被盛放在斜板12上的。

如图2和4所示，纸张导向单元13包括：导向板13a、13b、架子16、16和一小齿轮17。导向板13a、13b很靠近地设置在斜板12的上方，并能够在两侧边壁板14的内侧沿水平方向移动。如图4所示，架子16、16和小齿轮17设臂在斜板12的后侧。架子16、16水平延伸，并通过在斜板12上形成的狭长孔12a分别与导向板13a或导向板13b相连。小齿轮17能转动，设置在两个架子16之间并与它们啮合以便把导向板13a、13b连接在一起。

采用这种结构，当导向板13a、13b中任一个导向板在斜板12上向左或右移动时，其运动会通过小齿轮17和架子16、16传到导向板13a、13b中的另一个导向板上。其结果是：导向板13a、13b能够连锁地彼此相向移动或彼此分离。这使得使用者能够很方便地把纸张P放置在斜板12宽度方向的中间位置。

如图2、3和4所示，纸张供给辊子单元22包括：一传动轴20、一壳体件24、一纸张供给辊子21、一驱动齿轮25、一行星齿轮27、一中间齿轮28、一辊子齿轮29、一支臂26和一扭簧30。传动轴20可自由转动地被支承在左、右两侧的侧边壁板14、14之间，并与斜板12的前表面有一适当的距离。壳体件24在传动轴20左右方向大致中间位置这一固定位置处装在传动轴20上。传动轴20能在壳体件24内转动，但是壳体件24在一预定的(中间位置)宽度方向的一位置处安装在传动轴20上。纸张供给辊子21可旋转地设置在壳体件24的下端处。扭簧30装在传动轴20上，并可弹性地推压壳体件24以便使纸张供给辊子21压在纸张P的上表面上。

参照图4对壳体件24的内部结构情况进行说明。驱动齿轮25固定地装在传动轴20上，因此它能够随传动轴20一起转动。支臂26可转动地装在传动轴20上。行星齿轮27可自由转动地由支臂26的一端来支承并与驱动齿轮25相啮合。依据支臂26的绕枢轴转动的运动，行星齿轮27可选择地与中间齿轮28相啮合。中间齿轮28与可以与纸张供给辊子21一起整体地转动的辊子齿轮29相啮合。

传动齿轮组23设置在两个边侧壁板14之一的外侧面上。传动齿轮组23是用于把动力由一设置在壳体2侧边上的驱动马达(未视出)传递到多功能成像装置1的各个部件上。传动齿轮组包括：齿轮23a、23b、23c和23d。齿轮23d固定安装在行动轴20的轴端。

现在说明纸张供给辊子单元22的操作。在下面的解释中，所称方向“顺时针方向”和“逆时针方向”是以图4所示的旋转方向为参考的。当供应纸张时，设置在壳体2侧边上的驱动马达(未视出)驱动齿轮23d逆时针方向转动。相应地，传动轴20和驱动齿轮25也逆时针方向旋转。行星齿轮27顺时针方向旋转以致支臂26绕传动轴20沿逆时针方向枢转，从而使行星齿轮27与中间齿轮28进入啮合状态。其结果是：中间齿轮28逆时针方向旋转，齿轮29顺时针方向旋转，因而纸张供给辊子21顺时针方向旋转并如图的所示那样把纸张P最上层的纸向下喂给。纸张供给辊子21产生如图3所示的线性纸张供给力Q。

另一方面，当齿轮23d顺时针方向转动时，传动轴20和驱动齿轮25顺时针方向旋转。行星齿轮27逆时针方向旋转以致支臂26绕传动轴20沿顺时针方向枢转，这样使行星齿轮27移动出与中间齿轮28啮合的状态，进而使纸张供给辊子21停止旋转，纸张也就不再喂给。

如图2和3所示，纸张分离部分34包括：一固定分离单元35、第一可移动的分离板32a、32b和第二可移动的分离板33a、33b。固定分离单元35包括：一固定分离板15和一高磨擦性分离元件31。分离板15、32a、32b、33a、33b均为合成树脂材料，它们被设置在斜板12下端处的一下侧机架部分11a上。分离板15、32a、32b、33a、33b从下侧机架部分11a处沿与水平面呈3度角的方向延伸，以便使它们的前边缘指向上方。分离板15、32a、32b、33a、33b支承斜板12上的叠纸的下侧边缘，也就是引导边缘。分离板15、32a、32b、33a、33b也把由纸张供给辊子单元22喂给的纸张P沿如图4所示的A方向导引至成像部分。

如图3所示，固定分离板15位于斜板12横向中间位置处，和在竖直方向和在纸张供给力Q方向位于纸张供给辊子21的下方。第一可移动的分离板32a、32b分别设置于固定分离板15的左、右侧。第二可移动的分离板33a、33b分别位于第一可移动的分离板32a、32b的外侧，也就是说，位于第一可移动的分离板32a、32b的另一侧而不是固定分离板15所在的那一侧。

纸张分离部分34的上表面是由分离板15、32a、32b、33a、33b的上表面构成。正如图3所示，分离板15、32a、32b、33a、33b的上表面构成为一整体上稍微向上凸出的、曲率半径大约为1500mm的表面，其中，在左右方向的中间处与纸张供给辊子21的垂直距离最近，在外侧的左、右的表面到纸张供给辊子21垂直距离最长。也就是说：分离板15、32a、32b、33a、33b的上表面与纸张供给辊子21在纸张进给方向的距离，随着越接近第二可移动的分离板33a、33b的外侧时，而变得越来越大。根据本实施例，假设第二可移动的分离板33a、33b的外侧相隔距离为210mm时，纸张供给部分34的中间上表面比外侧的要高出大约2～3mm。纸张分离部分34也以与斜板12成112.5度的钝角从下侧机架部分11a处延伸。

如图5和6所示，可移动的分离板32a、32b、33a、33b的基部边缘均形成为一水平方向延伸的转动枢轴41。转动枢轴41可旋转地装在于下侧机架部分11a上形成的轴承沟槽40内。一独立的扭簧42装在每个转动枢轴41上，且其端部卡合在适当的位置以便产生弹簧扭力，此扭力驱动可移动的分离板32a至33b各自独立地向上。在向成像部分提纸张供给张进程中，当纸张的前边缘压可移动的分离板32时，可移动的分离板32a至33b中的每一个分离板克服扭簧42的扭转力向下枢轴转动。因为可移动的分离板32a至33b均可独自地枢轴转动，只有那些与纸张前边缘有压力接触的可移动的分离板才向下枢轴转动，而其它的未与纸张前边缘接触的可移动的分离板，在扭簧42的扭转力作用下，仍会保持它们向上的方位位置。这就可以根据纸的宽度相应地提供优化的可移动的分离板的阻力。

如图6所示，可移动的分离板32a至33b均装在轴承沟槽40上。当可移动的分离板32a至33b向上绕轴41枢轴转动时，它们每个上的垂直方向伸延的基面43抵靠在轴承沟槽40的垂直方向的内壁上。其结果是：第一可移动的分离板32a、32b都受到限制而使它们的上表面不向上凸出超过邻近的固定分离板15的上表面。同样，第二可移动的分离板33a、33b都受到限制而使它们的上表面不向上凸出超过邻近的第一个可移动的分离板32a(32b)的上表面。应注意的是：可提供其它类型的阻挡设置替代移动分离板的壁与沟槽40的壁相接触的形式以避免移动分离板向上过多枢轴转动。

如图3所示，第一可移动的分离板32a、32b都有一咬合肋32c，所述肋沿水平方向向邻近的第二可移动的分离板33a、33b中的一个突伸。如此相类似，第二可移动的分离板33a、33b都有一咬合肋33c，所述肋沿水平方向向邻近的第一可移动的分离板32a、32b中的一个突伸。然而，第一可移动的分离板32a、32b的咬合肋32c延伸到第二可移动的分离板33a、33b的咬合肋33c之下。籍此结构，当一向下的负荷作用于第二个可移动的分离板33a(33b)并使它们向下枢轴转动时，第二个可移动的分离板33a(33b)的咬合肋33c就向下压第一个可移动的分离板32a(32b)的咬合肋32c，结果是第一个可移动的分离板32a(32b)也向下枢轴转动。

参见图8(a)至图11(c)，固定分离单元35包括如上所述的固定分离板15和高磨擦性分离元件31，它还包括一弹性支承板39和一基块37。在固定分离板15上形成有一个在垂直方向上和其左-右方向中间位置处穿通其上表面的槽孔36。槽孔36沿着引导方向A的方向呈拉长孔，而其中引导方向A为纸张被纸张分离部分34的分离板15、32a、32b、33a、33b所引导的方向。高磨擦性分离元件31从固定分离板15的下侧方插入并设置在槽孔36中。高磨擦性分离元件31由高磨擦系数的材料组成，例如由如聚酯型聚氨酯树脂组成，弹性支承板39在固定分离板15和基块37的上表面之间，被它们夹住并籍此被支承。

如图11(a)所示，弹性支承板39为一整体的金属板，俯视时成大致长方形。弹性支承板39有弹性地支承着在槽36中的高磨擦性分离元件31，使高磨擦性分离元件31在固定分离板15的上表面上凸伸出来大约0.1～0.35mm。弹性支承板39的厚度约为0.1～0.12mm。

弹性支承板39包括一外围框架39b和一组弹性悬臂39a。外围框架39b有一个俯视时大致为长方形的形状，其中，长边沿引导方向A的方向延伸。如图所示，弹性悬臂39a沿与引导方向A垂直的方向，从外围框架39b长边的内边缘处延伸。左侧、右侧的弹性悬臂39a间隔一适当距离W1，并且一个左手的弹性悬臂39a自由端、一个右手弹性悬臂39a自由端相互交错，构成交错配置结构。弹性支承板39可由冲压设备、电火花加工设备或激光设备加工，从而使弹性悬臂39a能够以上述方式整体地形成在外围框架39b的内侧。

弹性支承板39的间距W2比间距W3大。间距W2代表外围框架39b在上游一侧的内边到与其最近的弹性悬臂39a的距离。间距W3代表外围框架39b在下游一侧的内边到与其最近的弹性悬臂39a的距离。相应地，在引导方向A的下游一侧的间距W3要窄。换言之：沿着引导方向，在高磨擦性分离元件31的下游侧比其上游侧每单位距离上有更多的弹性悬臂39a支承高磨擦性分离元件31，因此，下游侧比上游侧需要更大的负荷来使之变形。

在外围框架39b的下游侧和上游侧分别形成有一通孔配合孔50a和一通孔配合孔50b。高磨擦性分离元件31的前后端能与所述配合孔50a、50b相配合安装。弹性悬臂39a的自由端从横侧面穿过高磨擦性分离元件31。高磨擦性分离元件31的厚度为t1，沿其厚度方向，每个穿过位置向高磨擦性分离元件31的下表面一侧偏移。所述下表面与通过纸张的上表面相对，参见图11(b)。

如图8(b)，高磨擦性分离元件31和弹性悬臂39a配置在合成树脂基块37上的一个内凹槽37a处。在此情况下，只有弹性支承板39的基板39b被夹在基块37的上表面和固定分离板15的下表面之间。籍此结构，高磨擦性分离元件31和弹性悬臂39a悬挂在一空的空间上。这就提高了弹性悬臂39a和高磨擦性分离元件31对来自叠纸的压力的反应灵敏度。

应注意的是：附加部分37b分别位于基块37的左右两侧。螺钉38、38从基块37的下侧拧过所述附加部分37b。这样，固定分离板15通过螺钉38可以拆下地安装到基块37上。

高磨擦性分离元件31有高的弹性系数，并安装在固定分离板15上。高磨擦性分离元件31位于固定分离板15在水平方向上中间的位置，以及位于在纸张供给力Q的想象的延长线上的一位置。高磨擦性分离元件31从固定分离板15的上表面上凸出。其结果是：由纸张供给辊子21喂给的纸张P的下侧前边缘的中间部分与高磨擦性分离元件31相接触，并从叠层中被分离开。由于高磨擦性分离元件31处于固定分离板15的中心和分离板15、32a、32b、33a、33b的上表面整体上成稍微凸出的形状，纸张P的下侧横向的边缘不与所述板15、32a、32b、33a、33b的上表面相接触，因此，纸张P下侧横向的边缘能与高磨擦性分离元件31正确地接触并接受足够的分离力量。其结果为：能防止同时喂给两张纸的不正确情况的出现。

如图11(b)所示，高磨擦性分离元件31的上表面，也就是图11(b)中的左侧面，呈浅的锯齿形状，以便在纸张P滑过高磨擦性分离元件31时对纸张P下侧边缘产生一大的磨擦阻力。籍此结构，不仅高磨擦性分离元件31的材料，还有它的形状，提高了它自己的磨擦系数。

如图11(c)所示，高磨擦性分离元件31上表面上的每个锯齿有一上游侧、一下游侧和一个位于它们之间的顶点31b。所述顶点31b沿引导方向A的方向从上游变换，以便使上游侧比下游侧有更陡的升角。籍此结构，锯齿形状的陡的斜面是处在上游侧，因此，叠纸能被斜板12有效地支持住，不会从斜板12上滑落。同时，纸张P能顺利地滑过下游侧，并一直到与下一个陡峭倾斜的上游侧接触为止。所以，纸张P能够容易移动并被有效地分离。

如图11(c)所示，高磨擦性分离元件31形成有它的下游边缘31a，该边缘为一斜面。所述倾斜的下游边缘31a从纸张或者高磨擦性分离元件31的锯齿表面形成的、指向引导方向A的一想象延长线慢慢地倾斜延伸开。被喂给的纸张P保持与高磨擦性分离元件31较长时间的接触是不希望的，这是因为这样会防碍纸张P的运动。另一方面，如果高磨擦性分离元件31不是通过采用斜的边缘方式，而是通过与它的上表面垂直的方向切除它的下游端的一部分的方式来使之变短一些的话，那么，高磨擦性分离元件31的下游端部分会太容易变形，而这将会降低高磨擦性分离元件31分离纸张的能力。在图示的具体实施例中，因为高磨擦性分离元件31被切为一斜面，它的下游边缘31a处就有更多的材料留下来，因此，能更好地防止下游边缘31a的变形。在高磨擦性分离元件31全部长度方向上，它能提供纸张的分离能力。切口的角度可以为45度。实际上，大多数其它角度均可被接受，只要高磨擦性分离元件31不变形就可以。因此，切口的角度在对高磨擦性分离元件31的材料合适的情况下，可以从30～60度的范围内选择。

下面说明一钟制造装有弹性支承板39的高磨擦性分离元件31的方法。有上、下金属模具(未示出)，且在它们之间有一对应高磨擦性分离元件31的空腔。然后，把弹性支承板39插到上、下模具之间。在此情况下，把预定的树脂注射到空腔中。结果是：得到一高磨擦性分离元件31，其中，弹性悬臂39a的端部(自由端)从侧面插入并穿过它的厚度部分，这样能够弹性地支承高磨擦性分离元件31。

下面说明纸张供给装置10的纸张供给操作。首先，使用者把纸张P叠放到斜板12上，以使所有纸张P的下侧边缘都与高磨擦性分离元件31和/或固定分离板15和上表面相接触。然后，使用者移动左和/或右引导板13a、13a并使它们与纸张P的左右边缘相靠，从而使纸张P横向中心处在斜板12左右方向中心位置。

此时，如图12(a)、12(b)所示，纸张P施加的负载只作用在高磨擦性分离元件31的一部分上。只有位于负载下的弹性悬臂39a向下弯曲。在叠纸重量的作用下，高磨擦性分离元件31的所述部分会向应地往下弯曲，以至它的上表面下沉到与固定分离板15的上表面相同的平面上。相反，纸张P叠层的重量不会影响高磨擦性分离元件31上从纸张P叠层开始沿引导方向A处在下游的那一部分。因此，高磨擦性分离元件31的所述下游部分还保持凸出在固定分离板15的上表面之上，并防止纸张P沿引导方向A滑动，即使纸张P硬度低。当然对于有高硬度的纸张P也是这样的。纸张P会保持住叠层并与斜板12平行。

如图12(a)、12(b)所示，纸张P的前边缘与高磨擦性分离元件31相接触的压力接触区在其上游一侧发生偏移，因此，即使高磨擦性分离元件31的压力接触部分弯曲到比它的纸张供给下游区域还要大的程度，但它的与纸张前边缘接触的、剩下的压力接触部分仍能凸出在固定分离板15的上表面之上。

在此情况下，应注意的是：纸张P的叠层的下边缘不与第一个可移动的分离板32a(32b)和第二个可移动的分离板33a(33b)相抵靠接触，这是因为它们比固定分离板15的上表面要低。

当从一外部控制装置，如个人计算机或其它传真机，收到打印命令时，驱动马达(未视出)就会通过齿轮组23a至23d按图4中所示逆时针方向转动传动轴20。结果是：纸张供给辊子21按在图4中顺时针方向转动。

当纸张供给辊子21向下喂给一纸张P时，根据纸张P的宽度大小，纸张P的下侧前边缘推压接触在可移动的分离板32a、32b或33a、33b的上表面上。纸张P向下推压相应的可移动的分离板32a至33b，使得它们的自由端克服扭簧42向上的扭力而向下枢轴转动。结果为：在纸张P的推压力作用下，可移动的分离板32a至33b移开而不再挡道。因为每个可移动的分离板32a至33b单独设置了一扭簧42，其向上的扭力可以这样设置：仅仅可移动的分离板32a至33b中那些处在适合纸张P水平宽度的位置的分离板才向下枢轴转动和返回。扭簧的阻力既不太大也不太小。

相应地，叠层中的最上面的纸张P从纸张供给辊子21接受纸张供给力，以使它的下边缘向下推压高磨擦性分离元件31。当纸张P为低硬度时，那么此时只有弱的力量向下推压在高磨擦性分离元件31上，高磨擦性分离元件31将根本不向下移动。在纸张供给辊子21与高磨擦性分离元件31之间，纸张P的宽度方向中间位置部分就会向上凸出地变形，如图18所示。顺便讲：图18把固定分离板15和可移动的分离板32a至33b全体以一个简单的分离板S来表示，说明有低硬度的纸张P的反应情况。因此，至少在凸出区域处，最上面的纸张能与它邻近的纸张分离开。这使得纸张分离操作变得较容易。在这种变形中，纸张前面横向边缘与分离板横向端部处的接触比纸张前边缘中间位置的接触要早一些时间。然而，因为纸张的硬度低，以及分离板S在横向端部的高度比其中间部分要低(也如图3所示)，纸张的运动并不局限于纸张横向边缘接触在分离板S上，而是纸张横向边缘可以在分离板S的低一些的区域上产生滑动。

另一方面，纸张为高硬度时，例如它由厚纸做成，叠层中最上面的纸张P即使被纸张供给辊子21向下推压时仍保持为大致平的形状。在此情况下，纸张P的下边缘向下强有力地推压在高磨擦性分离元件31的上表面上。因此，靠近作用力处的弹性悬臂39a向下弯曲。高磨擦性分离元件31的上表面向下缩让一直到与固定分离板15的上表面15a为同一高度为止。在这一点处，最上面的纸张P的下边缘从高磨擦性分离元件31的高磨擦表面上释放分离，使得只有最上面的纸张P被纸张供给辊子21的力量从叠层中分离开，并沿如图5中的引导方向A被喂给。

顺便讲：可移动的分离板32a至33b的枢轴回撤转动，对于允许高硬度纸张的横向前边缘顺利移过可移动的分离板32a至33b来说，是一种优点，否则，由于纸张的高硬度，纸张的横向前边缘就会受制于所述分离板对它产生的阻碍作用。

应注意：如图11(b)所示，在高磨擦性分离元件31的下侧表面上形成有凹槽51，它们处在弹性悬臂39a之间。凹槽51用于局部减小高磨擦性分离元件31的厚度。当作用于高磨擦性分离元件31的高磨擦表面(上表面)上的力而使之弹性地弯曲时，凹槽51在相邻弹性悬臂39a、39a之间能够提高高磨擦性分离元件31变形的量。结果是：高磨擦性分离元件31的变形或变形角度可通过凹槽51的数量和/或深度来控制，而不管高磨擦性分离元件31本身的材料。

高磨擦性分离元件31的支承力(支承阻力)和在压力作用下相应的高磨擦性分离元件31向下沉降的量，可以通过改变弹性支承板39的厚度或材料来加以调整，或者通过弹性悬臂39的长度或其截面的模量来加以调整。如果弹性支承板39由如磷青铜或不锈钢的金属制成，其弹性系数将是稳定的，不会因为纸张供给装置通常所处环境的温度或湿度的变化而波动。因此，上述的纸张分离操作和效果也将是稳定的。

因为纸张P横向的中心位于斜板12左右方向中心位置，这与纸张供给辊子21一样，因而纸张供给力Q施加于纸张P的大致中心位置。在如图18所示的力作用下，正被喂给的纸张P的中心从斜板12向上稍微升起。相反地，纸张P的没有受纸张供给力作用的其它部分，也就是纸张P的靠近横向边缘的部分，基本上在斜板12上大致平整地向前移动。其结果是：对正被喂给的纸张P的下边缘来说，其靠近横向(外侧)边缘的部分比其中心凸伸得更低。也就是说：如图5所示，中心距离CD比中间(过渡)距离ID要短。中心距离CD是从压挤线45至纸张P的下边缘的直线距离。所述压挤线45是纸张供给辊子21与纸张P抵压接触的位置。中间(过渡)距离ID是从一延长线46上的某处到纸张P的下边缘的直线距离。所述延长线46是从压挤线45向纸张P横方向边缘延伸的线。如果用于喂给的纸张P是相对比较容易弯曲的话，那么纸张P的下边缘的左、右侧的部分能够在不改变固定分离板15高度的情况下，被第一个可移动的分离板32a(32b)和/或第二个可移动的分离板33a(33b)正确地阻挡住。换言之：如果如图18所示的分离板S有一个小的曲率半径，则所述容易弯曲的纸张的前边缘就只与高磨擦性分离元件31接触上。这也许会引起在高磨擦性分离元件31上的纸张的变形，以及在高磨擦性分离元件31上有许多纸张阻塞，最后有许多纸张将会冲向下游方向。为避免这些问题，分离元件S(图18)应有一优化的曲率半径，使得纸张的前边缘也能够与分离元件S(也就是可移动的分离板32a至33b)的横向的表面相接触。

另一方面，当纸张P为硬的类型时，它的下边缘会用较大的压力向下压。这时，第一个可移动的分离板32a(32b)和第二个可移动的分离板33a(33b)会克服扭簧42的扭力向下枢轴转动。这样，第一个可移动的分离板32a(32b)和第二个可移动的分离板33a(33b)的上表面从纸张P的下边缘回撤开，以使它们不防碍纸张P向下的供给运动。因此，纸张P的下边缘横向中心就会正确地抵靠高磨擦性分离元件31，从而使纸张P能从纸叠层中正确地分离开。由于同时进给两张纸而造成的纸张堵塞就得以可靠地避免。

可移动的分离板32a至33b依据叠放在斜板12上的纸张P的尺寸大小不同而进行不同的动作。在本实施例中，纸张P的“尺寸”是指纸张P在水平方向上的横向宽度尺寸。更具体地说，若纸张P的左、右边缘位于第一可移动的分离板32a、32b的外侧边缘之间时，则它会被认为是“小尺寸”的；另一方面，如若纸张P的左、右边缘之间距离比第二可移动的分离板33a、33b的内侧边缘之间的距离要宽时，则它会被认为是“大尺寸”的。当小尺寸的纸张P叠放在斜板12上时，纸张P下边缘上靠近纸张左、右边缘的部分向下推压第一可移动的分离板32a、32b，进而使之通过枢轴转动方式回撤。然而，这时第二可移动的分离板33a、33b没挡纸张P的道，因此也就不向下枢轴转动。

当大尺寸的纸张P叠放在斜板12上时，纸张P下边缘上靠近纸张左、右边缘的部分向下推压第二可移动的分离板33a、33b的上表面，进而使之向下枢轴转动。这一次，第一可移动的分离板32a、32b通过咬合肋32c、31c的联动操作也向下枢轴转动。因此，第一可移动的分离板32a、32b能向下枢轴转动，纸张P的横向下边缘与第一和第二分离板之间的干涉就得到更加可靠地减少，即使纸张P下边缘上、在纸张P横向中心位置与其两边的侧边之间的这一部分下边缘不与第一可移动的分离板32a、32b的上表面抵靠接触也是如此。

图7表示了第一个实施例的一个改进情况。在此改进中，在第一可移动的分离板32a(32b)和第二可移动的分离板33a(33b)的下侧表面上设置有一向上的驱动元件(未视出)如螺旋弹簧。此外，所有所述可移动分离板的支承方式是能够使它们在竖直方向可以上下平行地移动，就如图7中用实线和双点划线表示的那样。与第一实施例的一样，能取得与之相同的动作效果。

下面结合附图13，对本发明第二个实施例的一弹性支承板139进行说明。弹性支承板139包括一外围框架139b和类似第一实施例中的那些弹性悬臂的弹性悬臂139a。与之相类似，弹性悬臂139a从外围框架139b上凸伸。然而，相对引导方向A而言，在外围框架139b的上游端的弹性悬臂139a的长度比在其下游端的弹性悬臂139a长度要长。换言之，就是越靠近斜板12，弹性悬臂139a的长度就越长。随着距离越接近引导方向A的下游，弹性悬臂139逐渐变短。外围框架139b上形成有配合孔150a。一高磨擦性分离元件131安装在配合孔150a上，并支承在悬臂139a的自由端上。在引导方向A的上游端，悬臂139a支承高磨擦性分离元件131的位置离外围框架139b的距离比在引导方向A的下游端处的该距离要大。

籍此结构，在引导方向A的上游处，悬臂139a以比在引导方向A下游处更大的支承力来支承高磨擦性分离元件131。若假设所有弹性悬臂139a有相同的抗挠硬度。抗挠硬度等于杨氏模量乘以第二转动惯量。那么，弹性悬臂139a越长，则在同等载荷下，其端部向下弯曲得越多。因此，在靠近斜板12处与纸张P相对应的高磨擦性分离元件131的上表面就会较大地下沉，从而使纸张P抵靠固定分离板15的上表面。另一方面，与较短的弹性悬臂139a相对应的高磨擦性分离元件131的上表面凸出到固定分离板15的上表面之上，进而使离斜板12较远处的纸张P抵靠在高磨擦性分离元件131的上表面上。在纸张P的下边缘与高磨擦性分离元件131的分离表面之间产生足够的磨擦阻力，从而防止纸张P沿引导方向A产生滑动。

下面结合附图14，对本发明第三个实施例的一弹性支承板239进行说明。弹性支承板239包括一俯视看大致成长方形的外围框架239b和设置在外围框架239b左、右侧内边缘上的弹性悬臂239a。弹性悬臂239a在引导方向A的方向上以一合适的间距彼此相互间隔。弹性悬臂239a延伸，它们的端部面对面相对，左侧的弹性悬臂239a端部与其相应的右侧的弹性悬臂239a端部彼此正面面对。相对于引导方向A，在外围框架239b的上游端处，弹性悬臂239a的长度比在下游端处的长度要长。换句话说，越靠近斜板12，弹性悬臂239a的长度越长。越靠近下游侧，弹性悬臂239a的长度渐渐变短。外围框架239b上形成有配合孔250a。一高磨擦性分离元件231安装在配合孔250a上，并支承在悬臂239a的自由端上。

这种结构，与第一实施例相比，产生的扭转或变形更小。应注意的是：如果希望弹性悬臂239a弹性弯曲的量更大，则弹性悬臂239a的自由端在与高磨擦性分离元件231做成一体时需要插入到其侧面内更深的位置，以防止弹性悬臂239a的自由端从高磨擦性分离元件231中被抽出来。

下面结合附图15，对本发明第四个实施例的一弹性支承板339进行说明。弹性支承板339包括弹性横梁339a和一外围框架339b。俯视时，外围框架339b大致成长方形框架形状。弹性横梁339a从外围框架339b的内边缘上延伸，并在引导方向A的方向上以一合适的间距相间隔。第四个实施例的每个弹性横梁339a在其中间位置处是连续的，并由其两端部支承在外围框架339b上。外围框架339b上形成有配合孔350a。一高磨擦性分离元件331配合安装在配合孔350a上。高磨擦性分离元件331连接支承在弹性横梁339a的中间部分上。高磨擦性分离元件331沿引导方向A延伸。应注意的是：与横梁相比，悬臂有一优势。这是因为：它的一端是自由的从而能够弯曲较大的程度，因此，高磨擦性元件由悬臂支承时比由横梁支承时能向下下沉得更深。然而，通过选择横梁合适的尺寸和支承板339的合适材料，横梁结构仍能够变形到一期望的程度。

下面结合附图16，对本发明第五个实施例的一弹性支承板439进行说明。弹性支承板439包括一外围框架439b和一组弹性悬臂439a。悬臂439a有类以悬臂39a那样的交错的结构，在此结构中，从外围框架439b相对应的两长边上延伸的悬臂439a的自由端彼此相互交错。然而，根据第五实施例，相对引导方向A来说，悬臂439a向下游一侧方向倾斜地延伸。如第一实施例类似，最靠近外围框架439b下游端部的弹性悬臂439a与外围框架439b下游端部隔开的距离，要比最靠近外围框架439b上游端部的弹性悬臂439a与外围框架439b上游端部隔开的距离短。作为可选择的方案：相邻的弹性悬臂439a之间的间距往下游方向逐渐变小。此外，一高磨擦性分离元件431的上、下游端部分别由外围框架439b的上、下游端部支承。

下面结合附图17，对本发明第六个实施例的一弹性支承板539进行说明。弹性支承板539包括一外围框架539b和一组弹性横梁539a。每个弹性横梁539a呈V字形状，其V字形的尖点指向引导方向A的下游。一高磨擦性分离元件531连接并支承在弹性横梁539a的中间尖点部分上。高磨擦性分离元件531沿引导方向A延伸。弹性支承板539更加稳定地支承纸张P叠层的重量。此外，因为横梁539a由其两端部支承在外围框架539b上，所以横梁539a的变形量受到限制。弹性支承板539的扭转运动得以阻止。象第一实施例中一样，最靠近外围框架539b下游端部的弹性横梁539a与外围框架539b下游端部隔开的距离，要比最靠近外围框架539b上游端部的弹性横梁539a与外围框架539b上游端部隔开的距离短。作为可选择的方案：相邻的弹性横梁539a之间的间距往下游方向逐渐变小。

因为所有实施例中的弹性支承板都包括：条形臂，无论是悬臂还是横梁。它们均沿与引导方向A相交的方向延伸。当纸张抵压长形的高磨擦性元件时，只有处在靠近纸张压力位置的条形臂才会变形。只有在这些位置处，高磨擦性元件从固定分离板15的上表面向下下沉。相应地，高磨擦性元件对负荷或压力有好的反应，从而使纸张能够稳定地一次一张地被分离开。此外，因为多功能成像设备1包括成像装置10，所以纸张需要每次一张地供给成像单元，以便纸张可靠地被印上希望的成像。

上面结合具体实施例对本发明进行了说明。很显然，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种各样的改变和修改。

例如，在上述的实施例中，所述的一对导向板13a、13a引导纸张P，使得纸张P的下边缘横向中心位置抵压在高磨擦性分离元件31上，而不管纸张P的水平尺寸(即宽)。然而，纸张P的下边缘准确的横向中心位置不必要抵压在高磨擦性分离元件31上。只要纸张P的下边缘靠近横向中心位置的某一位置抵压在高磨擦性分离元件31上，即使相左偏或向右偏，就能取得同样的效果。相应地，本发明能够应用在利用纸张P的左侧边缘或右侧边缘来供给纸张P的纸张供给装置上。

当然，只要高磨擦性分离元件31靠近直线纸张供给力量Q，即使它稍微偏离开纸张供给力量Q的延长线，分离动作就能够很顺利地进行。

此外，在具体实施例中，纸张供给装置10的斜板12是以倾斜的姿式设置的。在它之下，固定分离板15、第一可移动的分离板32a(32b)和第二可移动的分离板33a(33b)在引导方向A也是以一倾斜的姿式设置的。然而，本发明可以应用于一纸张供给装置，在该装置中，斜板以大致为水平的姿式设置，固定分离板15、移动分离板32a至33b以把纸张从倾斜的表面向上方引导的姿式设置。

在第二和三实施例中，越处在引导方向A的下游，悬臂越以更大的支承力量来支承高磨擦性元件。然而，条形臂(不管是悬臂还是横梁)的支承力量能以一系列方法中的任何一种方法来进行调整，从而使越处在引导方向A的下游，条形臂越以更大的支承力量来支承高磨擦性元件。例如，如前面提到的：可以通过改变弹性支承板的弹簧板的厚度和材料，或者改变弹性悬臂的长度、其截面的模量或它们的间距，等等，从而来调整所述的支承力量。

Claims (23)

1.一种纸张供给装置，用于从纸张堆垛中沿着纸张引导方向每次一张地供应纸张，该纸张供给装置包括：

一用于支承纸张堆垛的纸张支承元件；

一纸张供给单元，用于向纸张堆垛中的一纸张施加一作用力，进而使该纸张沿纸张供给方向移动；

一引导元件，相对纸张供给方向，设置在纸张支承元件的下游侧，该引导元件有一沿着引导方向引导纸张的引导表面；

一高磨擦元件，它沿引导方向延伸，并设置在所述引导元件上，所述高磨擦元件有一暴露在所述引导表面上的分离表面，使得由所述纸张支承表面支承的纸张堆垛抵靠在所述分离表面上；以及，

一弹性支承元件，用于支承所述高磨擦元件，并根据所述纸张供给单元施加的力，用于使所述分离表面从所述引导表面上凸伸和撤回到所述引导表面之下。

2.一种根据权利要求1所述的纸张供给装置，其中，所述弹性支承元件包括：一基板；一组弹性条形臂，从所述基板上沿与所述引导方向相交的方向延伸，每个弹性条形臂在一与所述基板隔开的一位置处支承所述高磨擦元件。

3.一种根据权利要求2所述的纸张供给装置，其中，所述的一组弹性条形臂提供一支承所述高磨擦元件的支承力，在所述引导方向上向下游方向所述支承力是增加的。

4.一种根据权利要求3所述的纸张供给装置，其中，在所述弹性支承元件上的、并在所述引导方向的一下游区域处，每单位距离上的条形臂的数量要比在所述弹性支承元件上的一上游区域处每单位距离上的条形臂的数量要大。

5.一种根据权利要求2所述的纸张供给装置，其中，所述金属支承元件的基板包括：一第一侧部分和一第二侧部分，它们大致沿所述引导方向延伸，所述第一侧部分和第二侧部分分别各有一第一内表面和一第二内表面，所述第一、第二内表面大致彼此相互面向；

所述弹性条形臂包括一第一套悬臂和一第二套悬臂，所述第一套悬臂从所述第一内表面上向所述第二内表面凸伸，所述第二套悬臂从所述第二内表面上向所述第一内表面凸伸。

6.一种根据权利要求5所述的纸张供给装置，其中，所述高磨擦元件有一狭长形的形状，该形状有一第一侧表面面向所述基板的所述第一内表面，和一第二侧表面面向所述基板的所述第二内表面；

其中，所述第一套悬臂有插入在所述高磨擦元件的所述第一侧表面内的自由端，以及所述第二套悬臂有插入在所述高磨擦元件的所述第二侧表面内的自由端。

7.一种根据权利要求6所述的纸张供给装置，其中，所述悬臂为一交错的结构，其中，所述的第一和第二套悬臂的自由端延伸到相互一一交错在彼此之间。

8.一种根据权利要求7所述的纸张供给装置，其中，所述悬臂沿与所述引导方向垂直的方向延伸，它在离开所述基板大致相等的距离处支承所述的高磨擦元件。

9.一种根据权利要求7所述的纸张供给装置，其中，所述悬臂沿与所述引导方向大致垂直的方向延伸，位于所述引导方向比较上游处的所述悬臂支承所述高磨擦元件的位置与所述基板隔开的距离，比位于所述引导方向下游处的所述悬臂支承所述高磨擦元件的位置与所述基板隔开的距离要大。

10.一种根据权利要求7所述的纸张供给装置，其中，所述悬臂沿向所述引导方向的下游倾斜的方向延伸。

11.一种根据权利要求6所述的纸张供给装置，其中，所述每一个悬臂均有一基端和一自由端，所述基端与所述基板相连，所述自由端只少部分地插入到所述高磨擦元件内，所述悬臂并列设置，使得所述第一套悬臂和第二套悬臂的自由端延伸到大致彼此相互相向面对。

12.一种根据权利要求11所述的纸张供给装置，其中，所述悬臂沿与所述引导方向大致垂直的方向延伸，位于所述引导方向比较上游处的所述悬臂支承所述高磨擦元件的位置与所述基板隔开的距离，比位于所述引导方向下游处的所述悬臂支承所述高磨擦元件的位置与所述基板隔开的距离要大。

13.一种根据权利要求2所述的纸张供给装置，其中，所述弹性支承元件的基板包括：一第一侧部分和一第二侧部分，它们大致沿所述引导方向延伸，所述第一侧部分和第二侧部分分别各有一第一内表面和一第二内表面，所述第一、第二内表面大致彼此相互面向；

所述条形臂沿与所述引导方向相交的方向在所述的基板内表面之间成一体地延伸，所述条形臂穿过并支承所述高磨擦元件。

14.一种根据权利要求13所述的纸张供给装置，其中，每个条形臂有一成角度的形状，该形状的顶点指向所述引导方向的下游。

15.一种根据权利要求2所述的纸张供给装置，其中，还包括一基块，它设置在所述弹性支承板的与其一侧的所述引导板相对的另一侧，该基块在与所述条形臂相对应的位置处形成有一凹部，从而使基块只支承所述弹性支承元件的所述基板。

16.一种根据权利要求2所述的纸张供给装置，其中，所述高磨擦元件包括：厚的部分和在所述厚的部分之间的薄的部分，在所述厚的部分处所述条形臂支承所述磨擦元件。

17.一种根据权利要求1所述的纸张供给装置，其中，所述高磨擦元件的所述分离表面形成为带齿的形状，所述齿在所述分离表面上形成锯齿状的轮廓线，每个齿有一上游侧部分、一下游侧部分和一位于二者之间的顶点，所述齿的顶点偏向于所述引导方向的上游，从而使所述上游侧部分比下游侧部分有更陡峭的抬升角度。

18.一种根据权利要求1所述的纸张供给装置，其中，所述高磨擦元件，相对于所述引导方向，有一下游侧的边缘，该边缘从在所述引导方向上的所述高磨擦元件的分离表面上倾斜地伸展离开。

19.一种根据权利要求1所述的纸张供给装置，其中，所述引导元件包括：

一固定分离板，它设置在所述纸张支承元件的横向中心位置，并与所述纸张供给单元成一条直线对齐，该固定分离板有一固定引导表面，所述高磨擦元件设置在该固定分离板内；

一对第一可移动的分离板，设置在所述固定分离板的侧旁，并被可枢轴转动地支承，能够从所述引导方向枢轴转动地移动开，并且它们有一对第一引导表面；

一对第二可移动的分离板，设置在所述的一对第一可移动的分离板的侧旁，并被可枢轴转动地支承，能够从所述引导方向枢轴转动地移动开，并且它们有一对第二引导表面。

20.一种根据权利要求19所述的纸张供给装置，其中，所述固定引导表面、所述一对第一引导表面和所述一对第二引导表面组合形成为一向上凸伸的形状。

21.一种根据权利要求19所述的纸张供给装置，其中，所述第一可移动的分离板和第二可移动的分离板有基端位于靠近所述纸张支元件的位置和有自由端位于离开所述纸张支元件的位置；

所述纸张供给装置还包括一组偏动元件，所述偏动元件各自偏向推动所述第一可移动的分离板和第二可移动的分离板以便使它们的自由端被导向指向所述纸张供给方向。

22.一种根据权利要求19所述的纸张供给装置，其中，每个所述第一可移动的分离板上形成有一第一咬合肋，该咬合肋沿水平方向向邻近的一个第二可移动的分离板凸伸，每个所述第二可移动的分离板上形成有一第二咬合肋，该咬合肋沿水平方向向邻近的一个第一可移动的分离板凸伸，进而使所述第二咬合肋即刻处在所述第一咬合肋之上。

23.一种成像设备，它包括：

一纸张供给装置，用于从纸张堆垛中沿着纸张引导方向每次一张地供应纸张，该纸张供给装置包括：

一用于支承纸张堆垛的纸张支承元件；

一纸张供给单元，用于向纸张堆垛中的一纸张施加一作用力，进而使该纸张沿纸张供给方向移动；

一引导元件，相对纸张供给方向，设置在纸张支承元件的下游侧，该引导元件有一沿着引导方向引导纸张的引导表面；

一高磨擦元件，它沿引导方向延伸，并设置在所述引导元件上，所述高磨擦元件有一暴露在所述引导表面上的分离表面，使得由所述纸张支承表面支承的纸张堆垛抵靠在所述分离表面上；以及，

一弹性支承元件，用于支承所述高磨擦元件，并根据所述纸张供给单元施加的力，用于使所述分离表面从所述引导表面上凸伸和撤回到所述引导表面之下；

一成像部分，在纸张供给方向设置在所述纸张供给装置的下游，用于在由所述纸张供给装置供给的纸张上成像。

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