CN103358719A - 片材供应设备 - Google Patents

Abstract

片材供应设备包括：片材支撑部分，支撑至少一张片材；支撑轴，被设备主体支撑；臂，绕支撑轴枢转；片材供应辊，在臂的末端处，在供应至少一张片材的片材供应方向上供应至少一张片材；接触部分，固定到片材支撑部分，面对片材供应辊，包括第一和第二接触部分，第二接触部分设置于第一接触部分的在片材供应方向上的上游侧中且具有比第一接触部分小的摩擦系数，片材供应辊通过片材支撑部分、接触部分、支撑轴、臂和片材供应辊中的至少一个的弹性变形而从第一位置移动到第二位置，片材供应辊在第一位置面对第一接触部分，片材供应辊在第二位置面对第二接触部分。该设备能防止发生片材的无馈送。

Description

片材供应设备

技术领域

本发明涉及一种片材供应设备，在该片材供应设备中，片材供应辊通过臂的枢转而与片材形成抵接接触。

背景技术

通过片材供应辊的旋转供应被放置在片材放置部件上的片材的片材供应设备是已知的。片材供应设备被用于携带片材并且在片材上记录图像的图像记录设备，并且被用于携带片材(记录有图像的片材)并且扫描在片材上的图像的扫描器。

在一些片材供应设备中，片材供应辊与片材形成抵接接触。已知的是，在这种片材供应设备中，被构造为向片材施加摩擦力的摩擦部件被设置在片材放置部件中，以降低片材的双重馈送的可能性。

专利文献1公开了一种设有分离垫140的片材供应设备100，该分离垫140能够沿用于片材S的片材供应方向A滑动以防止片材的无馈送发生。存在一种设有能够沿片材供应方向滑动以防止片材的无馈送发生的分离垫的片材供应设备。分离垫140包括：块垫141，其具有产生相对大的摩擦力的高摩擦产生面；和分离垫基部142，其具有产生相对小的摩擦力的低摩擦产生面142a。块垫141被设置在小摩擦面142a在片材供应方向A上的上游侧中。分离垫140被以可滑动方式设置，使得其滑动到块垫141面对片材供应辊122的位置和小摩擦面142a面对片材供应辊122的位置。弹簧143朝向块垫141面对片材供应辊122的位置推压块垫141。

专利文献1：JP-A-2006-151674

发明内容

因为分离垫140被以可滑动方式设置，所以臂的角度并不改变，由此不导致施加到片材的输送力的任何增加。因此，供应片材占用相对长的时间。

鉴于这种问题而实现本发明，因此，本发明的一个目的在于，提供一种能够防止片材的无馈送发生的片材供应设备。

(1)可以根据提供如下片材供应设备的本发明实现以上示意的目的，所述片材供应设备包括：片材支撑部分，所述片材支撑部分被构造成支撑至少一张片材；支撑轴，所述支撑轴被所述片材供应设备的主体支撑；臂，所述臂被构造为绕所述支撑轴枢转；片材供应辊，所述片材供应辊被设置在所述臂的末端处，并且所述片材供应辊被构造为在供应所述至少一张片材的片材供应方向上供应所述至少一张片材；和接触部分，所述接触部分被固定到所述片材支撑部分，并且所述接触部分面对所述片材供应辊，其中所述接触部分包括：第一接触部分；和第二接触部分，所述第二接触部分被设置于所述第一接触部分的在所述片材供应方向上的上游侧中，并且所述第二接触部分具有比所述第一接触部分的摩擦系数小的摩擦系数，其中所述片材供应辊被构造为通过所述片材支撑部分、所述接触部分、所述支撑轴、所述臂和所述片材供应辊中的至少一个的弹性变形而从第一位置移动到第二位置，所述片材供应辊在所述第一位置处面对所述第一接触部分，所述片材供应辊在所述第二位置处面对所述第二接触部分。

片材供应辊通过臂的枢转而与片材形成抵接接触。当作为所述至少一张片材的多于几片的片材被放置在片材支撑部分上时，片材供应辊位于片材供应辊面对第一接触部分的第一位置中。在该位置处，摩擦力由第一接触部分施加到片材。当被放置在片材支撑部分上的片材的数目减小并且等于或者小于几片时，臂相对于片材支撑部分的倾斜角度(锐角)比在减小之前大，并且在片材供应辊和片材之间的接触压力比在减小之前大。因此，由片材施加到片材供应辊到摩擦力(反作用力)比在减小之前大。上述接触压力和反作用力使片材支撑部分、接触部分、支撑轴、臂和片材供应辊中的至少一个弹性地变形，并且片材供应辊从第一位置移动到第二位置。结果，臂相对于片材支撑部分的倾斜角度另外地大于在片材供应辊移动之前的角度，并且因此由片材供应辊在片材供应方向上施加到片材的摩擦力(输送力)比在片材供应辊移动之前大。此外，当片材供应辊移动到第二位置时，摩擦力由第二接触部分施加到片材。因为第二接触部分的摩擦系数比第一接触部分的摩擦系数小，所以当片材供应辊定位于第二位置中时由第二接触部分施加到片材的摩擦力(第二摩擦力)小于当片材供应辊定位于第一位置中时由第一接触部分施加到片材的摩擦力(第一摩擦力)。换言之，比第一接触部分的摩擦系数小的第二接触部分的摩擦系数被设定成使得第二摩擦力小于第一摩擦力。因此，当片材供应辊从第一位置移动到第二位置时，由接触部分施加到片材的摩擦力降低。因为输送力增加并且由接触部分施加到片材的摩擦力降低，所以片材被迅速地供应并且防止了片材的无馈送的发生。

(2)接触部分可以包括：第一垫，所述第一垫构成所述第一接触部分，并且所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力；和第二垫，所述第二垫构成所述第二接触部分，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力。采用第一垫和第二垫能够提供在摩擦系数方面彼此不同的第一接触部分和第二接触部分的容易布置。

(3)该接触部分可以包括：由第一垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力；和由第二垫构成的区域，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，并且第一接触部分和第二接触部分可以被构造成使得在所述第一接触部分中的所述第一垫的面积与在所述第一接触部分中的所述第二垫的面积的比率大于在所述第二接触部分中的所述第一垫的面积与在所述第二接触部分中的所述第二垫的面积的比率。根据在第一接触部分中的第一垫的面积与在第一接触部分中的第二垫的面积的比率和在第二接触部分中的第一垫的面积与在第二接触部分中的第二垫的面积的比率，能够容易地提供具有彼此不同的摩擦系数的第一接触部分和第二接触部分。

(4)第一接触部分可以是在所述片材供应辊定位于所述第一位置处的同时当所述片材供应辊供应作为所述至少一张片材的多张片材中的顶部一张片材时与所述多张片材中的底部一张片材抵接接触的区域，并且第二接触部分可以是在所述片材供应辊定位于所述第二位置处的同时当所述片材供应辊供应作为所述至少一张片材的单张片材时与所述单张片材抵接接触的区域。因为片材供应辊随着放置在片材支撑部分上的所述多张片材的数目减小而从第一位置移动到第二位置，所以片材被迅速地供应并且防止了片材的无馈送的发生。

(5)在所述接触部分的至少一部分中，所述接触部分可以包括由第一垫构成的区域和由第二垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，并且该接触部分可以包括作为所述第一接触部分的第一区域和作为所述第二接触部分的第二区域，在所述第一区域中，所述第一垫在所述片材供应方向上比所述第二垫长，在所述第二区域中，所述第二垫在所述片材供应方向上比所述第一垫长。该构造能够根据片材供应辊从第一位置朝向第二位置移动的运动的距离而降低由接触部分施加到片材的摩擦力，并且能够抑制片材支撑部分、接触部分、支撑轴、臂和片材供应辊的弹性变形量的增加。

(6)在所述接触部分的至少一部分中，所述接触部分可以包括由第一垫构成的区域和由第二垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，片材供应辊可以包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊在与所述片材供应方向垂直的方向上对准，第一辊和第二辊可以被可弹性变形连接部件连接，臂可以将该连接部件支撑在第一辊和第二辊之间，接触部分可以包括(i)第一接收部分和(ii)第二接收部分，所述第一接收部分包括由所述第一垫构成的区域和由所述第二垫构成的区域，所述第一接收部分被构造成面对所述第一辊，所述第二接收部分包括由所述第一垫构成的区域和由所述第二垫构成的区域，所述第二接收部分被构造成面对所述第二辊，第一接收部分可以被构造成使得在所述第一接收部分的在从所述第一辊朝向所述臂的方向上离所述臂较近的部分处，所述第二垫在所述片材供应方向上的长度与所述第一垫在所述片材供应方向上的长度的比率较大，从所述第一辊朝向所述臂的所述方向垂直于所述片材供应方向，并且第二接收部分可以被构造成使得在所述第二接收部分的在从所述第二辊朝向所述臂的方向上离所述臂较近的部分处，所述第二垫在所述片材供应方向上的长度与所述第一垫在所述片材供应方向上的长度的比率较大，从所述第二辊朝向所述臂的所述方向垂直于所述片材供应方向。

当作为所述至少一张片材的多于几片的片材被放置在片材支撑部分上并且在片材供应辊和片材之间的接触压力相对小时，第一辊和第二辊被近似均匀地挤压并且在沿着第一和第二辊的旋转轴线的方向上与片材接触。当被放置在片材支撑部分上的片材减少并且片材的数目等于或小于几片并且然后接触压力相对大时，连接部件被弯曲。因此，第一辊和第二辊主要地在离臂较近的辊的相应端部处与片材形成挤压接触。相应地，由接触部分施加到片材的摩擦力变小。因此，连接部件的弯曲还能够降低由接触部分施加到片材的摩擦力。因此，即使片材供应辊从第一位置到第二位置的移动距离是短的，片材也被迅速地供应。结果，能够降低片材支撑部分、接触部分、支撑轴、臂和片材供应辊的弹性变形量。

(7)在所述接触部分的至少一部分中，所述接触部分可以包括由第一垫构成的区域和由第二垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，具有与所述第二垫相同的厚度的第四垫可以介于所述第一垫和所述片材支撑部分之间，并且具有与所述第一垫相同的厚度的第三垫可以介于所述第二垫和所述片材支撑部分之间。

例如，可以通过划分板部件而由单个板部件制成第一垫和第三垫，使得第一垫和第三垫具有相同的厚度。类似地，例如，可以通过划分板部件而由单个板部件制成第二垫和第四垫，使得第二垫和第四垫具有相同的厚度。第四垫可以被放置在第一垫和片材支撑部分之间，并且第三垫可以被放置在第二垫和片材支撑部分之间。因此，第一接触部分的厚度和第二接触部分的厚度可以几乎相同，而与可能在制造中发生的尺寸误差无关。因此，能够降低在第一接触部分和第二接触部分之间形成阶梯的可能性，并且因此更加可靠地防止了片材的无馈送的发生。

(8)片材供应设备可以进一步包括传递机构，所述传递机构将驱动力传递到所述片材供应辊，并且连接部件可以被构造成在所述连接部件的位于所述第一辊和所述第二辊之间的部分处接收从所述传递机构传递来的所述驱动力并将所述驱动力传递到所述连接部件。因为在连接部件在第一辊和第二辊之间的部分处将驱动力从传递机构传递到连接部件，所以连接部件被驱动力弯曲。因此，能够降低由接触部分施加到片材的摩擦力。

(9)传递机构可以包括至少一个传动齿轮，并且连接部件可以包括与所述至少一个传动齿轮啮合的至少一个被动齿轮。因为驱动力经由传动齿轮而被传递到被动齿轮，所以连接部件被驱动力弯曲。因此，能够降低由接触部分施加到片材的摩擦力。

(10)第二接触部分可以被构造成使得所述第二接触部分的在所述片材供应方向上的上游端被定位成低于所述第二接触部分的在所述片材供应方向上的下游端。因为第二接触部分的在片材供应方向上的上游端被定位成低于第二接触部分的在片材供应方向上的下游端，所以能够顺利地供应片材。

(11)还可以根据提供如下片材供应设备的本发明实现以上示意的目的，所述片材供应设备包括：片材支撑部分，所述片材支撑部分被构造成支撑至少一张片材；支撑轴，所述支撑轴被所述片材供应设备的主体支撑；臂，所述臂被构造为绕所述支撑轴枢转；片材供应辊，所述片材供应辊被设置在所述臂的末端处，并且所述片材供应辊被构造为在供应所述至少一张片材的片材供应方向上供应所述至少一张片材；和接触部分，所述接触部分面对所述片材供应辊，其中所述接触部分包括：第一接触部分，所述第一接触部分被固定到所述片材支撑部分；和被动辊，所述被动辊被设置于所述第一接触部分的在所述片材供应方向上的上游侧中，并且所述被动辊被所述片材支撑部分以可旋转方式支撑，并且其中所述片材供应辊被构造为通过所述片材支撑部分、所述接触部分、所述支撑轴、所述臂和所述片材供应辊中的至少一个的弹性变形而从第一位置移动到第二位置，所述片材供应辊在所述第一位置处面对所述第一接触部分，所述片材供应辊在所述第二位置处面对所述被动辊。

片材供应辊通过臂的枢转与片材形成抵接接触。当作为所述至少一张片材的多于几片的片材被放置在片材支撑部分上时，片材供应辊定位于片材供应辊面对第一接触部分的第一位置中。在该位置处，摩擦力由第一接触部分施加到片材。当被放置在片材支撑部分上的片材的数目减小并且等于或者小于几片时，臂相对于片材支撑部分的倾斜角度(锐角)比在减小之前大，并且在片材供应辊和片材之间的接触压力比在减小之前大。因此，由片材供应辊施加到片材的摩擦力(反作用力)比在减小之前大。上述接触压力和反作用力使片材支撑部分、接触部分、支撑轴、臂和片材供应辊中的至少一个弹性地变形，并且片材供应辊从第一位置移动到第二位置。结果，臂相对于片材支撑部分的倾斜角度进一步大于在片材供应辊移动之前，并且因此由片材供应辊在片材供应方向上施加到片材的摩擦力(输送力)比在片材供应辊移动之前大。另外，当片材供应辊移动到第二位置时，摩擦力由被动辊施加到片材。因为第二接触部分的摩擦系数小于第一接触部分的摩擦系数，所以当片材供应辊定位于第二位置中时由第二接触部分施加到片材的摩擦力(第二摩擦力)小于当片材供应辊位于第一位置中时由第一接触部分施加到片材的摩擦力(第一摩擦力)。换言之，比第一接触部分的摩擦系数小的第二接触部分的摩擦系数被设定成使得第二摩擦力小于第一摩擦力。因此，当片材供应辊从第一位置移动到第二位置时，由接触部分施加到片材的摩擦力降低。因为输送力增加并且由接触部分施加到片材的摩擦力降低，所以片材被迅速地供应并且防止了片材的无馈送的发生。

根据本发明，在第一接触部分的在片材供应方向上的上游侧中，设有第二接触部分或者被动辊，通过该第二接触部分或者被动辊，在第二接触部分和片材之间或者在被动辊和片材之间产生比由第一接触部分施加到片材的摩擦力小的摩擦力。结果，片材被迅速地供应并且防止了片材的无馈送的发生。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读本发明的实施例的以下详细说明，将会更好地理解本发明的目的、特征、优势以及技术和工业意义，其中：

图1是图像记录设备10的透视图；

图2是沿前后方向截取的打印机单元11的示意性截面视图；

图3是从片材供应单元20和片材供应托盘14的前面看到的片材供应单元20和片材供应托盘14的透视图；

图4是从片材供应单元20和片材供应托盘14的后面看到的片材供应单元20和片材供应托盘14的透视图；

图5A-5C是片材供应托盘14、片材供应辊19和接触部分80的示意图，其中，图5A是沿前后方向截取的片材供应托盘14的截面视图，图5B是在与前后方向垂直的方向上通过接触部分80截取的片材供应托盘14和片材供应辊19的截面视图，并且图5C是接触部分80的平面视图；

图6A和图6B是第一软木部件95(第二软木部件96)的截面视图和第一软木部件95(第二软木部件96)的平面视图；

图7A和图7B是用于描述片材供应单元20的操作的解释性图表；

图8A-8E是接触部分80的示意图，其中，图8A是第一变型实施例的接触部分80的平面视图，图8B是图8A所示的接触部分80的分解视图，图8C是第一变型实施例的接触部分80的平面视图，并且图8D和8E是具有相应的其它轮廓的第一变型实施例的接触部分80的平面视图；

图9A-9C是接触部分80和片材供应辊19的示意图，其中，图9A是第二变型实施例的接触部分80的平面视图，图9B是图9A所示的接触部分80的分解视图，并且图9C是用于描述第二变型实施例的片材供应辊19的操作的解释性图表；

图10A和10B是片材供应单元20的示意图，其中，图10A是第三变型实施例的片材供应单元20和片材供应单元20的透视图，并且图10B是沿前后方向截取的第三变型实施例的片材供应单元20和片材供应单元14的截面视图；并且

图11A-11C是其它变型实施例的接触部分80的平面视图。

具体实施方式

在下面描述了根据本发明的实施例。应该理解，在这里描述和示意的实施例仅仅是示例性的。可以在不从本发明的范围和精神偏离的情况下修改和改变实施例。

在以下说明中，相对于在可操作状态(图1)中安装的图像记录设备10限定上下方向7。另外，图像记录设备10在图像记录设备10的一个侧面上具有操作面板18。该一个侧面被称作图像记录设备10的前面，并且参考了该前面的位置限定前后方向8。另外，基于在图像记录设备10前方的视点限定左右方向9。

图像记录设备10

如在图1中所示，图像记录设备10具有打印机单元11和扫描器单元12。打印机单元11在片材6上记录图像(图2)。片材6例如是普通纸、蜡光纸和明信片。扫描器单元12扫描在图像记录片材(未示出)上的图像。图像记录设备10借助于打印机单元11和扫描器单元12执行打印、扫描、复印等。扫描器单元12具有任何已知的构造，并且因此在这里省略其详细说明。

打印机单元11

如在图1中所示，图像记录设备11具有设备主体13和片材供应托盘14。如在图2中所示，片材供应托盘14通常放置有多张片材6。设备主体13具有片材供应单元20、输送单元30和记录单元40。片材6被片材供应单元20从片材供应托盘14供应，并且被输送单元30输送，并且然后图像被记录在该片材6上。已经在其上记录图像的片材6被排出到片材排出托盘17。片材供应单元20和片材供应托盘14构成片材供应设备的一个实例。

片材供应托盘14

如在图1中所示，片材供应托盘14(片材供应托盘14是片材支撑部分的一个实例)在设备主体13的下部处被容纳在设备主体13中。通过沿着前后方向8滑动片材供应托盘14，片材供应托盘14通过设置在设备主体13的前面上的开口16而被插入到设备主体13中和被从设备主体13拉出。

如在图2中所示，片材供应托盘14具有设有片材放置面59的底板51(底板51是片材支撑部分的一个实例)。片材6被放置在片材放置面59上。

底板51设有接触部分80和一对侧引导件61，该一对侧引导件61中的一个侧引导件被布置在底板51的左侧中，并且另一个侧引导件被布置在底板51的右侧中。侧引导件中的一个侧引导件在图中没有示出。如在以后描述地，接触部分80是防止发生一次馈送和供应多张片材6的双重馈送的部件。

所述一对侧引导件61被放置在底板51的片材放置面59上，使得所述一对侧引导件61中的每一个侧引导件均在左右方向9(与图2的平面垂直的方向)上彼此面对。所述一对侧引导件61由底板51支撑，从而侧引导件61能够自由地沿着左右方向9往复。虽然省略了详细说明，但是所述一对侧引导件61中的每一个通过一对齿条65、66和小齿轮64而互锁，从而所述一对侧引导件61中的每一个在左右方向9上沿彼此相反的方向移动。所述一对侧引导件61被使用者移动到相应的位置，以配合被放置的片材6的尺寸。相应地，片材6以中央定位方式被定位。所述中央定位方式是这样一种方式，即片材6被定位成使得片材6在左右方向9上的中央与底板51在左右方向9上的中央对准。

后引导件63被布置在底板51在左右方向9上的中央中，并且被底板51支撑从而能够允许后引导件63自由地沿前后方向8往复。后引导件63被使用者移动到一定位置以配合被放置的片材6的尺寸。因此，当片材6被放置在底板51上时，片材6与片材供应托盘14的倾斜板55形成抵接接触。

倾斜板55从底板51的后边缘部分沿前后方向8向后且向上延伸。因此，片材6被倾斜板55向后和向上引导。

如在图3中所示，多个分离突出件56被设置在倾斜板55上。分离突出件56构成这样的部件，其与片材6(图2)在片材供应方向37上的前边缘形成抵接接触并且使片材6中的顶部一张与其它片材6分离，从而防止片材6的双重馈送。分离突出件56从倾斜板55的内面向前和向上突出。因为片材6以中央定位方式定位，所以分离突出件56被设置在倾斜板55在左右方向9上的中央部分中。所述多个分离突出件56被布置在倾斜板55的内面的底边缘和倾斜板55的内面的顶边缘之间使得分离突出件56被相互分离，以与片材6的数目无关地防止双重馈送。

右侧板54从底板51在左右方向9上的右边缘向上延伸。右侧板54具有从该右侧板54的顶面向前和向下延伸的倾斜面57。该倾斜面57构成将在以后描述的用于臂22的枢转的凸轮随动件。当片材供应托盘14被装载在设备主体13(图1)中时，或者当片材供应托盘14被从设备主体13拉出时，臂22在倾斜面57上滑动从而臂22枢转。这在以后详细描述。

片材供应托盘14由塑性材料形成，该塑性材料相对于臂22和片材6具有低摩擦系数，以降低当片材供应托盘14被插入到设备主体13中和被从设备主体13拉出时在臂22和片材供应托盘14之间产生的滑动阻力，并且降低由倾斜板55施加到片材6的摩擦力。

框架70

如在图2中所示，设备主体13具有片材供应单元20、输送单元30和支撑记录部分40的框架70(是主体的一个实例)。在以后描述这些构件。框架70由框架主体71和一对导轨72、73以框架形状形成，通过向上弯曲钢板在左右方向9上的相对边缘部分而形成所述框架主体71，在钢板的在前后方向8上彼此不同的位置中的相对边缘部分的相应顶边缘之间构造所述一对导轨72、73。框架70被放置在片材供应托盘14上方并且被固定到外罩15(图1)。

片材供应单元20

如在图4中所示，片材供应单元20具有支撑轴21、臂22、片材供应辊19和多个传动齿轮25。片材供应辊19具有第一辊23和第二辊24。

支撑轴21沿左右方向9从片材供应托盘14的右边缘部分上方的空间延伸到片材供应托盘14的中央部分上方的空间，并且被框架70以可旋转方式支撑(图2)。由在图中没有示出的ASF马达产生的驱动力的传递而旋转支撑轴21。

臂22具有：支撑传动齿轮25的臂部分26；支撑片材供应辊19的旋转轴29的保持器部分27；和在倾斜面57上滑动的凸轮部分28。臂22是树脂模制件。

臂部分26从支撑轴21向后和向下延伸，并且由支撑轴21以可旋转方式支撑。臂部分26被布置于底板51的在左右方向9上的中央部分上方，使得片材供应辊19与片材6在左右方向9上的中央部分形成抵接接触(图2)。臂部分26以可旋转方式支撑多个传动齿轮25。

凸轮部分28被设置在臂部分26在左右方向9上的右区域中，并且位于片材供应托盘14的倾斜面57的在前后方向8上的前方。如在以后描述地，当片材供应托盘14被插入到设备主体13(图1)中和被从设备主体13拉出时，凸轮部分28在倾斜面57上滑动。

保持器部分27被设置在臂部分26的末端中。保持器部分27以可旋转方式支撑片材供应辊19的旋转轴29。

旋转轴29(是连接部件的一个实例)是类似沿左右方向9延伸的杆的部件并且被保持器部分27以能够绕旋转轴29的中央轴线旋转的方式支撑。旋转轴29在左右方向9上的左端部从保持器部分27的左侧面向左突出。旋转轴29的右端部从保持器部分27的右侧面向右突出。旋转轴29在其左端部和右端部这两者处被连接到第一辊23和第二辊24。

第一辊23和第二辊24中的每一个由具有弹性的材料诸如橡胶形成，并且被形成为中央轴线沿左右方向9延伸的柱形。第一辊23和第二辊24的周表面中的每一个周表面均具有沿旋转轴线延伸的凹槽，并且因此每一个周表面均带有凸边。第一辊23被布置在保持器部分27在左右方向9上的左侧中。旋转轴29在左右方向9上的左端部被插入到第一辊23的中央毂部分中。第二辊24被布置在保持器部分27在左右方向9上的右侧中。旋转轴29在左右方向9上的右端部被插入到第二辊24的中央毂部分中。第一辊23和第二辊24由旋转轴29联接并且被保持器部分27以可旋转方式支撑。

如在图2和图4中所示，所述多个传动齿轮25被设置在臂部分26上并且彼此啮合，使得支撑轴21的旋转被传递到旋转轴29。因此，旋转轴29具有与传动齿轮25啮合的被动齿轮。

当片材供应托盘14被从设备主体13(图1)拉出时，臂22的凸轮部分28在片材供应托盘14的倾斜面57上滑动，从而臂22枢转。该枢转将片材供应辊19升高到如利用虚线在图2中所示的片材供应辊19不与倾斜板55形成抵接接触的高度。

当片材供应托盘14被装载在设备主体13中时，臂22的凸轮部分28在倾斜面57上滑动，从而臂22枢转。该枢转使片材供应辊19向下移动，使得如利用实线在图2中所示片材供应辊19与片材6形成抵接接触。

利用臂22的重量和由支撑轴21因该支撑轴21的旋转而施加到臂22的摩擦力，片材供应辊19与片材6形成挤压接触。当轴21旋转时，借助于所述多个传动齿轮25，片材供应辊19在旋转方向39上旋转。结果，片材6被沿片材供应方向37供应。所供应的片材6被倾斜板55引导到输送路径31中。

输送单元30

如在图2中所示，输送单元30具有输送路径31、输送器辊对32和片材排出辊对33。

输送路径31是片材6通过的空间，并且由压盘34和在图中没有示出的多个引导部件限定。所述多个引导部件由框架70和外罩15(图1)支撑。压盘34被布置在所述一对导轨72、73下方，并且由框架70支撑。输送路径31以弯曲形状从倾斜板55的上端向上延伸，并且进一步通过压盘34上方的空间线性地延伸到片材排出托盘17上方的空间。

输送器辊对32被设置在压盘34在由图2中的箭头示出的输送方向38上的上游侧中，换言之，被设置在压盘34在前后方向8上的后面中，并且由框架70以可旋转方式支撑。通过从在图中没有示出的LF马达产生的驱动力的传递而旋转输送器辊对32，以夹压并且输送片材6。片材排放辊对33被设置在压盘34在输送方向38上的下游侧中，换言之，被设置在压盘34在前后方向8上的前方，并且由框架70以可旋转方式支撑。通过从LF马达产生的驱动力的传递而旋转片材排放辊对33，以夹压并且输送片材6。

记录部分40

如在图2中所示，记录部分40具有载架41和为载架41设置的记录头42。载架41被布置于压盘34上方，并且由所述一对导轨72、73支撑，使得载架41能够沿着左右方向9(与图2的图纸垂直的方向)自由地往复。记录头42选择性地朝向在压盘34上输送的片材6喷射墨滴，以在片材6上记录图像。可替代地，记录部分40可以采用除了通过喷射墨滴记录图像的喷墨记录技术之外的其它记录技术诸如电子照相技术。

接触部分80

图3所示的接触部分80与被放置在底板51(图2)上的片材6中的最低一张(底部一张)形成抵接接触，并且是用于在存在大致几片片材6的情形防止片材6的双重馈送的部件。

如在图5中所示，接触部分80被放置在凹部45中，凹部45是从底板51的片材放置面59凹入的部分。凹部45被设置成沿着左右方向9从在第一辊23下方的位置延伸到在第二辊24下方的位置。

接触部分80具有矩形形状并且被形成类似在上下方向7上具有厚度的板，该矩形形状在平面视图中在左右方向9上是长的。接触部分80在左右方向9上的长度与凹部45在左右方向9上的长度近似相同。接触部分80附着在凹部45的底面上，并且沿上下方向7面对第一辊23和第二辊24。

如在图5A中所示，凹部45的底面由平坦面46和弯曲面47构成，以便使由使用者供应的片材6不被接触部分80卡住。弯曲面47从平坦面46在前后方向8上的前边缘向下弯曲，并且被放置在平坦面46在片材供应方向37上的上游侧中。

由于弯曲面47，凹部45在片材供应方向37上在上游侧处比在下游侧处深。因此，如利用短划线在图5A中所示，接触部分80的顶面在片材供应方向37上的下游端被定位成高于片材放置面59，并且接触部分80的顶面的上游端位于与片材放置面59相同的高度处。相应地，当使用者在片材6的供应期间沿片材供应方向37从接触部分80的上游位置到接触部分80的下游位置地(从前向后)滑动片材6时，片材6不被接触部分80卡住。此外，当供应片材6时，能够顺利地供应片材6。

此外，在接触部分80在片材供应方向37上的上游侧中，换言之，在接触部分80在前后方向8上的前区域中设有多个引导肋58，该多个引导肋58将片材6引导到接触部分80上方的空间。引导肋58从底板51向上突出，并且沿着片材供应方向37延伸。

接触部分80由第一接触部分81和第二接触部分82构成，所述第一接触部分81和第二接触部分82在相对于片材6的摩擦系数方面彼此不同，以便防止发生即使片材供应辊19被驱动也不供应片材6的无馈送。这在下面详细描述。

第一接触部分81和第二接触部分82中的每一个均被形成为在平面视图中具有矩形形状。第一接触部分81被放置在平坦面46上，并且沿上下方向7面对第一辊23和第二辊24。第二接触部分82被放置在平坦面46和弯曲面47这两者上，并且被定位于第一接触部分81的在片材供应方向37上的上游侧中。

根据将被频繁输送的片材6的种类而设定第一接触部分81相对于片材6的摩擦系数，以便防止双重馈送的发生。具体地，第一接触部分81由如下的材料制成，该材料的摩擦系数已经被设定成使得由接触部分80施加到片材6的摩擦力小于片材供应辊19(第一辊23和第二辊24)的输送力，并且大于在片材6之间的摩擦力。例如，片材6可以是普通纸。在该实施例中，第一接触部分81的摩擦系数被大致地设定为光泽纸的摩擦系数。如上所述，因为片材供应托盘14的摩擦系数被减小以降低在臂22和片材供应托盘14之间产生的滑动阻力并且降低在片材6和倾斜板55之间产生的摩擦力，所以第一接触部分81的摩擦系数大于片材供应托盘14的摩擦系数。

在另一方面，如在以后描述，第二接触部分82相对于片材6的摩擦系数小于第一接触部分81相对于片材6的摩擦系数，以便防止无馈送的发生。

第一接触部分81和第二接触部分82具有相同的厚度，以便在接触部分80的顶面上在第一接触部分81和第二接触部分82之间没有形成任何阶梯。接触部分80由第一垫91、第二垫92、第三垫93和第四垫94构成，每一个垫均类似于板，以使第一接触部分81和第二接触部分82与可能在制造中发生的尺寸误差无关地具有相同的厚度，并且使接触部分81，82的摩擦系数彼此不同。详细说明如下。

如在图6中所示，类似在平面视图中具有矩形形状的板的第一软木部件95被划分成两件。第一软木部件95具有凹槽97，该凹槽97有助于容易的划分。该两件中的一件用作第一垫91并且该两件中的另一件用作第三垫93。这使得能够制造具有相同形状(矩形形状)和大致相同厚度的第一垫91和第三垫93。

第二软木部件96被划分成两件，该第二软木部件96具有比第一软木部件95的摩擦系数小的摩擦系数，并且具有与第一软木部件95相同的形状。该两件中的一件用作第二垫92并且该两件中的另一件用作第四垫94。这使得能够制造具有相同形状(矩形形状)和大致相同厚度并且摩擦系数比第一垫91的摩擦系数小的第二垫92和第四垫94。

如在图5A中所示，第四垫94附着在平坦面46上，并且第三垫93附着在平坦面46和弯曲面47上。第一垫91附着在第四垫94上，并且第二垫92附着在第三垫93上。在上下方向7上堆叠的第一垫91和第四垫94形成第一接触部分81。在上下方向7上堆叠的第二垫92和第三垫93形成第二接触部分82。顺便提及，只要第一垫91和第四垫94具有相同形状并且第二垫92和第三垫93具有相同形状，第一垫91和第二垫92便可以在前后方向8上具有彼此不同的长度。

如上所述地形成接触部分80使得第一接触部分81和第二接触部分82能够与可能在制造中发生的尺寸误差无关地具有相同的厚度，并且使得摩擦系数能够彼此不同。相应地，因为厚度是不变的，所以能够降低在接触部分80的顶面上形成阶梯的可能性。这防止了片材的无馈送的发生。这在以后详细描述。

在下面描述了双重馈送和无馈送。当多于若干片的片材6(例如，多于三片的片材6)被放置在片材供应托盘14上时，设置在倾斜板55上的分离突出件56与片材6形成抵接接触，由此防止双重馈送。

当不多于若干片的片材6(例如，从一片到三片的片材6)被放置在片材供应托盘14上时，通过接触部分80施加到片材6的摩擦力和分离突出件56与片材6的抵接接触防止了双重馈送。

接着，参考图7A和图7B详细描述当片材6中的最后一张被留在片材供应托盘14上时可能发生的无馈送。当在片材6和接触部分80之间产生的摩擦力大于片材供应辊19施加到片材6的输送力时，片材6不被供应，并且片材供应辊19(第一辊23和第二辊24)在片材6上旋转地移动，即，通过片材供应辊19自身的旋转而在片材6上移动。该旋转运动导致臂22相对于片材放置面59的倾斜角度θ变大。结果，经由被臂22和保持器部分27支撑的旋转轴29，在片材供应辊19和片材6之间的接触压力(即，由第一辊和第二辊施加到片材6的竖直载荷)增加。因为接触压力增加，所以由第一接触部分81施加到片材6的摩擦力增加。

为了供应片材6，片材供应辊19需要向片材6施加比接触部分80施加到片材6的摩擦力大的摩擦力。当片材供应辊19向片材6施加摩擦力时，片材6在与片材供应方向37相反的方向上向片材供应辊19施加反作用力(摩擦力)。当该反作用力大于由接触部分80施加到片材6的摩擦力时，该反作用力导致片材供应辊19的旋转运动，在片材供应辊19的旋转运动中，片材供应辊19沿着与片材供应方向37相反的方向移动。因此，上述反作用力和更大的接触压力使框架70、支撑轴21、臂22、片材供应托盘14、接触部分80和片材供应辊19中的至少一个弹性地变形。

由于该旋转运动，片材供应辊19从图7A所示的第一位置移动到图7B所示的第二位置，在第一位置中，片材供应辊19在上下方向7上面对第一接触部分81，在第二位置中，片材供应辊19在上下方向7上面对第二接触部分82。结果，臂22相对于片材放置面59的倾斜角度θ进一步增加，并且因此在片材供应辊19和片材6之间的接触压力进一步增加。这导致由片材供应辊19施加到片材6的摩擦力(输送力)增加。此外，当片材供应辊19移动到第二位置时，摩擦力主要由第二接触部分82施加到片材6。因为第二接触部分82相对于片材6的摩擦系数小于第一接触部分81相对于片材6的摩擦系数，所以当片材供应辊19位于第二位置中时由第二接触部分82施加到片材6的摩擦力(第二摩擦力)小于当片材供应辊19位于第一位置中时由第一接触部分81施加到片材6的摩擦力(第一摩擦力)。换言之，小于第一接触部分81的摩擦系数的第二接触部分82的摩擦系数被设定为使得第二摩擦力小于第一摩擦力。基于片材辊19从第一位置到第二位置的旋转运动，因为输送力增加并且由接触部分80施加到片材6的摩擦力降低，所以片材6被迅速地供应并且防止了片材的无馈送的发生。另外地，当较少几片(两片或者三片)的片材6被放置在片材供应托盘14上时，由第二接触部分82施加到片材6的摩擦力防止双重馈送的发生。

如以上描述，因为减小了在第一接触部分81和第二接触部分82之间的阶梯的形成，所以更加可靠地防止了无馈送的发生。这在下面详细描述。

如果阶梯被形成为使得第二接触部分82的顶面低于第一接触部分81的顶面，则片材6将不会与片材供应辊19移动到第二位置无关地与第二接触部分82形成挤压接触。此外，如果阶梯被形成为使得第二接触部分82的顶面高于第一接触部分81的顶面，则片材供应辊19会更难移动到第二位置。因为形成阶梯的可能性降低，所以片材供应辊19迅速地移动到第二位置并且摩擦力由第二接触部分82施加到片材6，由此更加可靠地防止了无馈送的发生。

在不发生双重馈送和无馈送的情况下供应的片材6被图2所示的输送器辊对32输送到压盘34，并且在压盘34上被间歇地输送。在片材6被间歇地输送的同时，记录部分40选择性地喷射墨滴，以在片材6上记录图像。已经在其上记录图像的片材6被片材排出辊对33排出到片材排出托盘17。

由接触部分80施加到片材6的摩擦力防止了双重馈送的发生。

此外，因为第二接触部分82位于第一接触部分81在片材供应方向37上的上游侧中，第二接触部分82具有比第一接触部分81的摩擦系数小的摩擦系数，所以片材6被迅速地供应并且防止了无馈送的发生。

而且，因为接触部分80由第一垫91、第二垫92、第三垫93和第四垫94构成，所以能够降低在接触部分80的顶面上形成阶梯的可能性，由此更加可靠地防止了无馈送的发生。

第一变型实施例

在前述实施例中，描述了其中第一接触部分81和第二接触部分82均在平面视图中具有矩形形状的实例。在前述实施例中，在第一接触部分81的顶面和第二接触部分82的顶面之间的边界线L是沿左右方向9延伸的直线。在接触部分80被以此方式设置的情形中，由接触部分80施加到片材6的摩擦力并不降低，直到片材供应辊19(图5B)在从第一位置到第二位置的途中移动超过边界线L。结果，只要框架70、片材供应托盘14、接触部分80、支撑轴21、臂22和片材供应辊19的弹性变形量大于一定量使得片材供应辊19移动超过边界线L，由片材6施加到接触部分80的摩擦力就不降低。在第一变型实施例中，描述了由接触部分80施加到片材6的摩擦力根据片材供应辊19从第一位置朝向第二位置移动的移动距离而降低并且因此片材供应托盘14等的弹性变形量降低的实例。

如在图8A和8B中所示，接触部分80包括构成第一接触部分81的第一垫101和构成第二接触部分82的第二垫102。第一垫101被设置在第二垫102的在片材供应方向37上的下游侧中。第二垫102的摩擦系数小于第一垫101的摩擦系数。

第一垫101具有被设置在第一垫101的上游区域上并且沿着左右方向9布置的多个突起103。每一个突起103均在平面视图中具有三角形形状。这些突起103构成凹凸部分104的一部分。类似地，第二垫102具有被设置在第二垫102的下游区域上并且沿着左右方向9对准的多个突起103。这些突起103构成凹凸部分104的一部分。

第一垫101和第二垫102在凹凸部分104处彼此配合。因为突起103均具有三角形形状，所以第一垫101和第二垫102彼此配合而没有任何间隙。

在如上所述构成的接触部分80中，在图8C中由虚线阴影示意的多个第一区域105和在图8C中由窄线阴影示意的多个第二区域106形成在接触部分80上。第一区域105是第一垫101的长度在片材供应方向37上比第二垫102的长度长的区域。第二区域106是第二垫102的长度在片材供应方向37上比第一垫101的长度长的区域。第一区域105和第二区域106在左右方向9上交替布置。因为第一区域105和第二区域106形成在接触部分80上，所以由接触部分80施加到片材6的摩擦力根据片材供应辊19从第一位置朝向第二位置移动的移动距离而降低。这在下面详细描述。

当片材供应辊19处于第一位置处时，第一辊23和第二辊24(图5B)在上下方向7上面对在图8A中由点线阴影示意的第三区域107。因此，片材6在第三区域107处与接触部分80形成挤压接触。在第三区域107中的第一垫101的面积与在第三区域107中的第二垫102的面积的比率大于在第四区域108中的第一垫101的面积与在第四区域108中的第二垫的面积的比率。随着在接触部分80上的点从第三区域107移动到第四区域108，面积的比率逐渐降低。因此，当片材供应辊19从第一位置移动到第二位置时，由接触部分80施加到片材6的摩擦力根据片材供应辊19从第三区域的移动距离降低。相应地，能够在片材供应辊19已经到达第二位置之前供应片材6。结果，片材6被迅速地供应，并且能够降低框架70、片材供应托盘14、接触部分80、支撑轴21、臂22和片材供应辊19的弹性变形量。

注意到，凹凸部分104不限于使用三角形的形状而是可以具有其中第二接触部分82的面积与第一接触部分81的面积的比率随着在接触部分80上的点朝在片材供应方向37上的上游侧(沿前后方向8向前)移动而增加的任何形状。例如，凹凸部分104可以具有如在图8D中所示的锯齿形状(波形形状)。可替代地，如在图8E中所示，凹凸部分104可以具有阶梯状形状，在该阶梯状形状中随着在接触部分80上的点移动到突起的端部，顶面的面积降低。

为了降低在接触部分80的顶面上形成阶梯的可能性，通过以与前述实施例相同的方式在上下方向7上堆叠两个垫而形成第一接触部分81和第二接触部分82。

第二变型实施例

在前述实施例中，描述了通过利用片材供应辊19(图5B)从第一位置到第二位置的移动而降低由接触部分80施加到片材6的摩擦力的实例。在第二变型实施例中，描述了通过不仅利用片材供应辊19的运动而且还利用旋转轴29的弯曲而降低由接触部分80施加到片材6的摩擦力的实例。

如在图9A和9B中所示，接触部分80包括构成第一接触部分81的第一垫111和构成第二接触部分82的第二垫112。第一垫111被设置在第二垫112的在片材供应方向37上的下游侧中。第二垫112的摩擦系数小于第一垫111的摩擦系数。

第一垫111在第一垫111的在片材供应方向37上的上游边缘中(在前后方向8上的前边缘中)具有中央部分113、左倾斜部分114和右倾斜部分115。中央部分113被设置在第一垫111在左右方向9上的中央中，并且沿左右方向9延伸。左倾斜部分114从中央部分113的左端向左和向前延伸，并且因此在平面视图中相对于中央部分113倾斜。右倾斜部分115从中央部分113的右端向右和向前延伸，并且因此在平面视图中相对于中央部分113倾斜。

第二垫112在第二垫112在片材供应方向37上的下游边缘中(在前后方向8上的后边缘中)具有中央部分116、左倾斜部分117和右倾斜部分118。中央部分116被布置在第二垫112在左右方向9上的中央中，并且沿左右方向9延伸。左倾斜部分117从中央部分116的左端向左和向前延伸，并且因此在平面视图中相对于中央部分116倾斜。右倾斜部分118从中央部分116的右端向右和向前延伸，并且因此在平面视图中相对于中央部分116倾斜。

第一垫111和第二垫112彼此配合，使得中央部分113与中央部分116形成抵接接触，左倾斜部分114与左倾斜部分117形成抵接接触，并且右倾斜部分115与右倾斜部分118形成抵接接触。被如上所述地形成的接触部分80被构成为使得在接触部分80的包括左倾斜部分114、117的左部分(是第一接收部分的一个实例)中，随着在接触部分80的左部分上的点从左倾斜部分114、117的左端到更加靠近中央部分113、116，第一垫111在该点处在片材供应方向37上的长度更短，并且第二垫112在该点处在片材供应方向37上的长度更长。相应地，在左部分中，在左部分的离中央部分113、116较近的部分处，第二垫112的顶面的面积与第一垫111的顶面的面积的比率更大。类似地，在接触部分80的包括右倾斜部分115、118的右部分(是第二接收部分的一个实例)中，在右部分的更加靠近中央部分113、116的部分处，第二垫112的顶面的面积与第一垫111的顶面的面积的比率更大。

当相对大的片数的片材6被放置在片材供应托盘14上，并且片材供应辊19在第一位置处时，片材供应辊19在上下方向7上面对在图9A中由虚线阴影示意的第五区域75。因此，片材6在第五区域75处与接触部分80形成挤压接触。

当放置在片材供应托盘14上的片材6减少，并且片材6的数目等于或者小于若干片时，在片材供应辊19和片材6之间的接触压力比在减小之前更大，并且因此片材供应辊19(沿与片材供应方向37相反的方向)从第一位置移动到第二位置。此外，如在图9C中所示，当在片材供应辊19和片材6之间的接触压力相对大时，旋转轴29弯曲。因此，第一辊23和第二辊24在辊23、24的在左右方向9上的相应内侧处(在辊23、24彼此面对的分别的侧面处)与片材6形成挤压接触。

因此，片材6在图9A中由窄线阴影示意的第六区域76处与接触部分80形成挤压接触。

如上所述，由于片材供应辊19的运动和旋转轴29的弯曲，片材6与接触部分80形成挤压接触的区域从第五区域75移动到第六区域76。因为第一垫111具有左倾斜面114和右倾斜面115，并且第二垫112具有左倾斜面117和右倾斜面118，所以即使片材供应辊19的移动距离是短的，也能够降低由接触部分80施加到片材6的摩擦力。结果，防止了片材的无馈送的发生，并且能够降低框架70、片材供应托盘14、接触部分80、支撑轴21、臂22和片材供应辊19的弹性变形量。

为了降低在接触部分80的顶面上形成阶梯的可能性，通过以与前述实施例相同的方式在上下方向7上堆叠两个垫而形成第一接触部分81和第二接触部分82。

第三变型实施例

如在图10中所示，在第三变型实施例中，描述了替代第二接触部分82(图3)地设置在左右方向9上对准的一对被动辊83、84的实例。被动辊83被放置在第一辊23下面。被动辊84被放置在第一辊24下面。被动辊83、84均被形成为中央轴线沿左右方向9延伸的柱形形状。在图中没有示出的旋转轴从被动辊83的两个侧面向左和向右突出。类似地，在图中没有示出的旋转轴从被动辊84的两个侧面向左和向右突出。在凹部45中，具有相应的孔(在图中没有示出)的四个轴承48每一个被设置在被动辊83、84的每一侧处。被动辊83、84的旋转轴的每一个端部被插入到该四个轴承48的相应的孔中。相应地，被动辊83、84被轴承48以可旋转方式支撑。

当引起片材供应辊19的旋转运动并且然后片材供应辊19移动到第二位置(图7B)时，利用片材供应辊19使片材6与被动辊83、84形成挤压接触。相应地，片材6从被动辊83、84接收抵抗片材6的供应的阻力。该阻力具有根据由轴承48施加到被动辊83、84的摩擦力的幅度。结果，能够比设有第二接触部分82(图3)的实施例更加容易地实现降低施加到片材6的阻力，由此更加可靠地防止了无馈送的发生。

顺便提及，虽然以上描述了设置所述一对被动辊83、84的实例，但是可以设置长度等于在凹部45的两个侧面之间的长度的单个被动辊。

第四变型实施例

如在图3中所示，因为接触部分80在左右方向9上的中央部分并不面对第一辊23和第二辊24，所以能够在无中央部分的情况下防止双重馈送和无馈送的发生。因此，如在图11A-11C中所示，接触部分80可以仅由前述实施例以及第一、第二和第三变型实施例的接触部分80的左侧部和右侧部(接触部分81、82)构成，以被设置在片材供应托盘14中。

其它实施例

在前述实施例以及第一、第三和第四变型实施例中，描述了每一个都为片材供应单元20设置两个辊即第一辊23和第二辊24的实例。然而，可以为片材供应单元20设置一个辊或者三个或更多个辊。因此，在第三变型实施例中，可以在臂22的保持器部分27在左右方向9上的两侧中的每一侧中设置两个或更多个辊。

另外，在前述实施例和第四变型实施例中，当片材供应辊19位于第一位置中时，第一位置面对第一接触部分81，并且当第一供应辊19位于第二位置中时，第二位置面对第二接触部分82。然而，(a)在接触部分的第一位置面对的区域用作当片材供应辊定位于第一位置中时的第一接触部分的情形中和(b)在接触部分的第二位置面对的区域用作当片材供应辊定位于第二位置中时的第二接触部分的情形中，(i)对应于第一接触部分的区域能够被定义为这样的区域，其包括如下区域中的至少一个：包括第一接触部分81的至少一部分并且不包括第二接触部分82的区域；和包括第一接触部分81的至少一部分和第二接触部分82的至少一部分的区域，并且(ii)对应于第二接触部分的区域能够被定义为这样的区域，其包括如下区域中的至少一个：包括第二接触部分82的至少一部分并且不包括第一接触部分81的区域；和包括第一接触部分81的至少一部分和第二接触部分82的至少一部分的区域。

在如上所述地定义第一接触部分和第二接触部分的情形中，当在第一接触部分中的第一垫91的面积与在第一接触部分中的第二垫92的面积的比率被设定为大于在第二接触部分中的第一垫91的面积与在第二接触部分中的第二垫92的面积的比率时，第二接触部分的摩擦系数被设定为小于第一接触部分的摩擦系数。注意的是，第一接触部分和第二接触部分分别面对第一位置和第二位置，并且是接触部分的当片材供应辊供应片材时基本与片材形成抵接接触的部分。即，当多张片材6被放置在片材支撑部分上时，接触部分的当在第一位置中的片材供应辊供应该多张片材中的顶部一张时与该多张片材中的底部一张形成抵接接触的部分对应于第一接触部分；当单张片材被放置在片材支撑部分上时，接触部分的当在第二位置中的片材供应辊供应该单张片材时基本与该单张片材形成抵接接触的部分对应于第二接触部分。

此外，在上述第一变型实施例中，当片材供应辊19位于第一位置中时，第一位置面对第三区域107，并且当第一供应辊19位于第二位置中时，第二位置面对第四区域108。在第一变型实施例中，(i)对应于第一接触部分的区域能够被定义为如下区域中的至少一个：包括第三区域107的至少一部分并且不包括第四区域108的区域：和包括第三区域107的至少一部分和第四区域108的至少一部分的区域，并且(ii)对应于第二接触部分的区域能够被定义为如下区域中的至少一个：包括第四区域108的至少一部分并且不包括第三接触区域107的区域；和包括第三区域107的至少一部分和第四区域108的至少一部分的区域。

在如上所述定义第一接触部分和第二接触部分的情形中，当在第一接触部分中的第一垫101的面积与在第一接触部分中的第二垫102的面积的比率被设定为大于在第二接触部分中的第一垫101的面积与在第二接触部分中的第二垫102的面积的比率时，第二接触部分的摩擦系数被设定为小于第一接触部分的摩擦系数。

此外，在上述第二变型实施例中，当片材供应辊19位于第一位置中时，第一位置面对第五区域75，并且当第一供应辊19位于第二位置中时，第二位置面对第六区域76。在第五区域75的至少一部分对应于第一接触部分并且第六区域76的至少一部分对应于第二接触部分的情形中，当在第一接触部分中的第一垫111的面积与在第一接触部分中的第二垫112的面积的比率被设定为大于在第二接触部分中的第一垫111的面积与在第二接触部分中的第二垫112的面积的比率时，第二接触部分的摩擦系数被设定为小于第一接触部分的摩擦系数。

在前述实施例和变型实施例中，描述了每一个都以中央定位方式定位片材6并且接触部分80被布置在底板51在左右方向9上的中央部分中的实例。然而，接触部分80的位置不限于中央部分。例如，在片材6被定位成使得该片材6的左边缘位于底板51在左右方向9上的左边缘处或者该片材6的右边缘位于底板51在左右方向9上的右边缘处的情形中，接触部分80可以被布置在更加靠近底板51的左边缘或者右边缘的位置中。

在前述实施例和变型实施例中，描述了接触部分80在平面视图中具有矩形形状的每一个实例。然而，接触部分80的形状不限于矩形形状。只要设有第一接触部分81和第二接触部分82，接触部分80便可以具有不同的形状。

在前述实施例中，描述了接触部分80由第一垫91、第二垫92、第三垫93和第四垫94构成以便降低在接触部分80的顶面上形成阶梯的可能性的实例。

然而，在第一接触部分81的厚度和第二接触部分82的厚度被形成为是相同的情形中，第一接触部分81可以仅由第一垫91形成，并且第二接触部分92可以仅由第二垫92形成。

在前述实施例和变型实施例中，描述了软木被用作接触部分80的材料的每一个实例。然而，接触部分80的材料不限于软木，并且可以替代地使用塑料或橡胶。

在前述实施例和变型实施例中，描述了接触部分80附着在凹部45的底面上的每一个实例。然而，可以采用不同的方式，只要接触部分80可以被固定在片材供应托盘14中。

在前述实施例和变型实施例中，描述了在图像记录设备10中采用根据本发明的片材供应设备的每一个实例。然而，可以在扫描器中采用根据本发明的片材供应设备。

Claims (11)

1.一种片材供应设备，包括：

片材支撑部分，所述片材支撑部分被构造成支撑至少一张片材；

支撑轴，所述支撑轴被所述片材供应设备的主体支撑；

臂，所述臂被构造为绕所述支撑轴枢转；

片材供应辊，所述片材供应辊被设置在所述臂的末端处，并且所述片材供应辊被构造为在供应所述至少一张片材的片材供应方向上供应所述至少一张片材；和

接触部分，所述接触部分被固定到所述片材支撑部分，并且所述接触部分面对所述片材供应辊，

其中所述接触部分包括：

第一接触部分；和

第二接触部分，所述第二接触部分被设置于所述第一接触部分的在所述片材供应方向上的上游侧中，并且所述第二接触部分具有比所述第一接触部分的摩擦系数小的摩擦系数，

其中所述片材供应辊被构造为通过所述片材支撑部分、所述接触部分、所述支撑轴、所述臂和所述片材供应辊中的至少一个的弹性变形而从第一位置移动到第二位置，所述片材供应辊在所述第一位置处面对所述第一接触部分，所述片材供应辊在所述第二位置处面对所述第二接触部分。

2.根据权利要求1所述的片材供应设备，

其中所述接触部分包括：

第一垫，所述第一垫构成所述第一接触部分，并且所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力；和

第二垫，所述第二垫构成所述第二接触部分，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力。

3.根据权利要求1所述的片材供应设备，

其中所述接触部分包括：

由第一垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力；和

由第二垫构成的区域，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，并且

其中所述第一接触部分和所述第二接触部分被构造成使得在所述第一接触部分中的所述第一垫的面积与在所述第一接触部分中的所述第二垫的面积的比率大于在所述第二接触部分中的所述第一垫的面积与在所述第二接触部分中的所述第二垫的面积的比率。

4.根据权利要求1所述的片材供应设备，

其中所述第一接触部分是在所述片材供应辊定位于所述第一位置处的同时当所述片材供应辊供应作为所述至少一张片材的多张片材中的顶部一张片材时与所述多张片材中的底部一张片材抵接接触的区域，并且

其中所述第二接触部分是在所述片材供应辊定位于所述第二位置处的同时当所述片材供应辊供应作为所述至少一张片材的单张片材时与所述单张片材抵接接触的区域。

5.根据权利要求1所述的片材供应设备，

其中在所述接触部分的至少一部分中，所述接触部分包括由第一垫构成的区域和由第二垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，并且

其中所述接触部分包括作为所述第一接触部分的第一区域和作为所述第二接触部分的第二区域，在所述第一区域中，所述第一垫在所述片材供应方向上比所述第二垫长，在所述第二区域中，所述第二垫在所述片材供应方向上比所述第一垫长。

6.根据权利要求1所述的片材供应设备，

其中在所述接触部分的至少一部分中，所述接触部分包括由第一垫构成的区域和由第二垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，

其中所述片材供应辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊在与所述片材供应方向垂直的方向上对准，

其中所述第一辊和所述第二辊被可弹性变形连接部件连接，

其中所述臂将所述连接部件支撑在所述第一辊和所述第二辊之间，

其中所述接触部分包括第一接收部分和第二接收部分，所述第一接收部分包括由所述第一垫构成的区域和由所述第二垫构成的区域，所述第一接收部分被构造成面对所述第一辊，所述第二接收部分包括由所述第一垫构成的区域和由所述第二垫构成的区域，所述第二接收部分被构造成面对所述第二辊，

其中所述第一接收部分被构造成使得在所述第一接收部分的在从所述第一辊朝向所述臂的方向上离所述臂较近的部分处，所述第二垫在所述片材供应方向上的长度与所述第一垫在所述片材供应方向上的长度的比率较大，从所述第一辊朝向所述臂的所述方向垂直于所述片材供应方向，并且

其中所述第二接收部分被构造成使得在所述第二接收部分的在从所述第二辊朝向所述臂的方向上离所述臂较近的部分处，所述第二垫在所述片材供应方向上的长度与所述第一垫在所述片材供应方向上的长度的比率较大，从所述第二辊朝向所述臂的所述方向垂直于所述片材供应方向。

7.根据权利要求1所述的片材供应设备，

其中在所述接触部分的至少一部分中，所述接触部分包括由第一垫构成的区域和由第二垫构成的区域，所述第一垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，所述第二垫具有比所述第一垫的摩擦系数小的摩擦系数，并且所述第二垫被构造为对所述至少一张片材施加摩擦力，

其中具有与所述第二垫相同的厚度的第四垫介于所述第一垫和所述片材支撑部分之间，并且

其中具有与所述第一垫相同的厚度的第三垫介于所述第二垫和所述片材支撑部分之间。

8.根据权利要求6所述的片材供应设备，进一步包括：

传递机构，所述传递机构将驱动力传递到所述片材供应辊，

其中所述连接部件被构造成在所述连接部件的位于所述第一辊和所述第二辊之间的部分处接收从所述传递机构传递来的所述驱动力并将所述驱动力传递到所述连接部件。

9.根据权利要求8所述的片材供应设备，

其中所述传递机构包括至少一个传动齿轮，并且

其中所述连接部件包括与所述至少一个传动齿轮啮合的至少一个被动齿轮。

10.根据权利要求1所述的片材供应设备，

其中所述第二接触部分被构造成使得所述第二接触部分的在所述片材供应方向上的上游端被定位成低于所述第二接触部分的在所述片材供应方向上的下游端。

11.一种片材供应设备，包括：

片材支撑部分，所述片材支撑部分被构造成支撑至少一张片材；

支撑轴，所述支撑轴被所述片材供应设备的主体支撑；

臂，所述臂被构造为绕所述支撑轴枢转；

片材供应辊，所述片材供应辊被设置在所述臂的末端处，并且所述片材供应辊被构造为在供应所述至少一张片材的片材供应方向上供应所述至少一张片材；和

接触部分，所述接触部分面对所述片材供应辊，

其中所述接触部分包括：

第一接触部分，所述第一接触部分被固定到所述片材支撑部分；和

被动辊，所述被动辊被设置于所述第一接触部分的在所述片材供应方向上的上游侧中，并且所述被动辊被所述片材支撑部分以可旋转方式支撑，并且

其中所述片材供应辊被构造为通过所述片材支撑部分、所述接触部分、所述支撑轴、所述臂和所述片材供应辊中的至少一个的弹性变形而从第一位置移动到第二位置，所述片材供应辊在所述第一位置处面对所述第一接触部分，所述片材供应辊在所述第二位置处面对所述被动辊。

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