JPH01127532A - シート材の給送装置 - Google Patents
シート材の給送装置Info
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- JPH01127532A JPH01127532A JP62286634A JP28663487A JPH01127532A JP H01127532 A JPH01127532 A JP H01127532A JP 62286634 A JP62286634 A JP 62286634A JP 28663487 A JP28663487 A JP 28663487A JP H01127532 A JPH01127532 A JP H01127532A
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- sheet material
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- separation
- separation pad
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 67
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 15
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/32—Sliding support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
- B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
- B65H2404/531—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties particular coefficient of friction
- B65H2404/5311—Surface with different coefficients of friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
- B65H2405/11—Parts and details thereof
- B65H2405/111—Bottom
- B65H2405/1118—Areas with particular friction properties, e.g. friction pad arrangement
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、シート材の給送装置に係り、詳しくは複写機
、プリンタ等の画像形成装置における給送ローラ、分離
パッドそして分離爪による分離作用を利用した方式のシ
ート材の給送装置に関する。
、プリンタ等の画像形成装置における給送ローラ、分離
パッドそして分離爪による分離作用を利用した方式のシ
ート材の給送装置に関する。
（ロ）従来の技術
従来、この種画像形成装置におけるシート材の給送装置
２１は、第７図に示すように、前方両側に分離爪２２を
備えるケース（図示せず）と、該ケース内に積層収納さ
れたシート材Ｓに接するように上方に配設された給送ロ
ーラ２３と、上記ケースの底部に配設され上方に向けて
付勢されると共に上記給送ローラ２３と対向する部分に
分離パラド２５を配設した押圧板２６とにより構成され
ている。
２１は、第７図に示すように、前方両側に分離爪２２を
備えるケース（図示せず）と、該ケース内に積層収納さ
れたシート材Ｓに接するように上方に配設された給送ロ
ーラ２３と、上記ケースの底部に配設され上方に向けて
付勢されると共に上記給送ローラ２３と対向する部分に
分離パラド２５を配設した押圧板２６とにより構成され
ている。
そして、上記給送ローラ２３とシート材Ｓとの摩擦係数
をμ１、上記分離パッド２５とシート材Ｓとの摩擦係数
をμ２、そしてシート材Ｓどうしの摩擦係数をμ３とす
ると、上記各摩擦係数はμｍ〉μ２〉μ３の関係になる
ように選定されていて、作動時給送ローラ２３が回転す
ることによって、シート材Ｓは上記摩擦係数の関係およ
び分離爪２２の分離作用により、ループを形成しつつ上
方のものから順次１枚づつ分離されて下流側へと搬送さ
れるようになっている。
をμ１、上記分離パッド２５とシート材Ｓとの摩擦係数
をμ２、そしてシート材Ｓどうしの摩擦係数をμ３とす
ると、上記各摩擦係数はμｍ〉μ２〉μ３の関係になる
ように選定されていて、作動時給送ローラ２３が回転す
ることによって、シート材Ｓは上記摩擦係数の関係およ
び分離爪２２の分離作用により、ループを形成しつつ上
方のものから順次１枚づつ分離されて下流側へと搬送さ
れるようになっている。
＆→ 発明が解決しようとする問題点
ところで、上述した従来のシート材の給送装置２１は、
構造が極めて簡単で、通常時において比較的信頼性の高
い作動をなすものの、シート材Ｓの腰の強さと上述した
各摩擦係数μ１．μ２．μ３間のバランスに基づいてシ
ート材Ｓの分離を行っているため、上記摩擦係数μｍ、
μ２．μ３間のバランスがとれていないと、積層された
シート材Ｓの最後の２枚が同時に搬送されてしまうラス
トペーパー重送現象、あるいは最後のシート材Ｓを送ら
ないラストペーパー不搬送現象を生ずる欠点があった。
構造が極めて簡単で、通常時において比較的信頼性の高
い作動をなすものの、シート材Ｓの腰の強さと上述した
各摩擦係数μ１．μ２．μ３間のバランスに基づいてシ
ート材Ｓの分離を行っているため、上記摩擦係数μｍ、
μ２．μ３間のバランスがとれていないと、積層された
シート材Ｓの最後の２枚が同時に搬送されてしまうラス
トペーパー重送現象、あるいは最後のシート材Ｓを送ら
ないラストペーパー不搬送現象を生ずる欠点があった。
即ち、前記シート材ＳどうしのＬ！ｉ［擦係数μ３は使
用するシート材Ｓによって決定されてしまい、この摩擦
係数μ、が前記した分離パッド２５とシート材Ｓとのａ
ｍ係数μ２に近い値になると、上記ラストペーパー重送
現象を生じ、また、該ラストペーパー電送現象を防止す
るには摩擦係数μ２を大きくすればよいが、その結果μ
２〉μｍなる関係になると、上記ラストペーパー不搬送
現象が生じてしまう。
用するシート材Ｓによって決定されてしまい、この摩擦
係数μ、が前記した分離パッド２５とシート材Ｓとのａ
ｍ係数μ２に近い値になると、上記ラストペーパー重送
現象を生じ、また、該ラストペーパー電送現象を防止す
るには摩擦係数μ２を大きくすればよいが、その結果μ
２〉μｍなる関係になると、上記ラストペーパー不搬送
現象が生じてしまう。
また、上述した従来のシート材の給送装置２１では、シ
ート材Ｓがないときに給送ローラ２３が回転すると、該
給送ローラ２３と分離パッド２５とが直接的に摺動接触
するため、静止している分離パッド２５から給送ローラ
２３が極めて大きな摩擦力を受けることになり、その結
果、給送ローラ２３を構成しているゴム部が破損したり
、その耐久性が損われたり、また給送ローラ２３を回転
するモータに過負荷を与えるという不都合があった。
ート材Ｓがないときに給送ローラ２３が回転すると、該
給送ローラ２３と分離パッド２５とが直接的に摺動接触
するため、静止している分離パッド２５から給送ローラ
２３が極めて大きな摩擦力を受けることになり、その結
果、給送ローラ２３を構成しているゴム部が破損したり
、その耐久性が損われたり、また給送ローラ２３を回転
するモータに過負荷を与えるという不都合があった。
そこで、本発明は、分離パッドに作用する摩擦力に応じ
て分離パッドをシート材の搬送方向に移動するように構
成し、もって上述問題点を解消したシート材の給送装置
を提供することを目的とするものである。
て分離パッドをシート材の搬送方向に移動するように構
成し、もって上述問題点を解消したシート材の給送装置
を提供することを目的とするものである。
（ロ）問題を解決するための手段
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１，２図を参照して示すと、前方両側に分離爪３，
３を有するケース２内に積層収納されかつ分離パッド１
０を有する押圧手段５により上方の給送ローラ７．７に
向けて押圧された多数枚のシート材Ｓを、上記給送ロー
ラ７．７、分離パッド１０そして分離爪３，３による分
離作用によ外上方から一枚づつ分離して下流側へ搬送す
るように構成されたシート材Ｓの給送装置１において、
上記分離パッド１０を高摩擦係数のパッド部１０ｍ、１
０ｍと該パッド部１０ ａ、 １０ ｍに隣接する低
摩擦係数のホルダー部１０ｂとにより構成すると共に、
上記分離パッド１０のパッド部１０ ａ、 １０ ａ
に所定以上のＫｌｉ擦力が作用した場合、該分離パッド
１０をシート材Ｓの搬送方向に移動し、上記パッド部１
０ ｍ、 １０ ｍを上記給送ローラ７．７と対向する
位置から外れるように構成したことを特徴としている。
ば第１，２図を参照して示すと、前方両側に分離爪３，
３を有するケース２内に積層収納されかつ分離パッド１
０を有する押圧手段５により上方の給送ローラ７．７に
向けて押圧された多数枚のシート材Ｓを、上記給送ロー
ラ７．７、分離パッド１０そして分離爪３，３による分
離作用によ外上方から一枚づつ分離して下流側へ搬送す
るように構成されたシート材Ｓの給送装置１において、
上記分離パッド１０を高摩擦係数のパッド部１０ｍ、１
０ｍと該パッド部１０ ａ、 １０ ｍに隣接する低
摩擦係数のホルダー部１０ｂとにより構成すると共に、
上記分離パッド１０のパッド部１０ ａ、 １０ ａ
に所定以上のＫｌｉ擦力が作用した場合、該分離パッド
１０をシート材Ｓの搬送方向に移動し、上記パッド部１
０ ｍ、 １０ ｍを上記給送ローラ７．７と対向する
位置から外れるように構成したことを特徴としている。
（ホ）作用
以上の構成に基づき、本シート材の給送装置１において
は、適用されるシート材Ｓのシート材Ｓどうしの摩擦係
数μ３がかなり大きくても、μｍに対して分離パッド１
０のパッド部１０ ａ、 １０ ａとシート材Ｓとの
摩擦係数μ２および給送ローラ７゜７とシート材Ｓとの
摩擦係数μｍを十分大きく選定でき、常にμ２〉μｍモ
してμｍ〉μ３なる関係を維持できるため、ケース２内
に積層収納されたシート材Ｓは回転する給送ローラ７．
７により上側のシート材Ｓが下側のシート材Ｓから順次
確実に分離され、次で分離爪３，３によりループを形成
した後下流側へと搬送され、ケース２内に残るシート材
Ｓが最後の２枚になってもラストペーパー重送現象を起
こさない。そして、ケース内に残された最後の１枚のシ
ート材Ｓを搬送するに際しては、μ、〉μ２なる関係な
らばｇＩ擦力の差によりシート材Ｓは鍔環問題なく下流
側へと搬送されるが、仮にμ２≧μｍなる関係になっ゛
ていても、給送ローラ７．７の回転力がシート材Ｓを介
して分離パッド１０のパッド部１０ ｍ、 １０ ａに
伝達されることにより、分離パッド１０がシート材Ｓの
搬送方向に移動し、分離パッド１０のパッド部１０ｍ、
１０ａが上記給送ローラ７．７と対向する位置から外れ
、給送ローラ７．７に低摩擦係数のホルダー部１０ｂが
対向することにより、シート材Ｓは給送ローラ７．７と
の摩擦力により下流側へと搬送されることとなり、ラス
トペーパー不搬送現象も生じない。また、給送ローラ７
．７と分離パッド１０との間にシート材Ｓが存在しない
場合、給送ローラ７．７が回転すると、該給送ローラ７
．７に直接接触するパッド部１０ａ、１０ｍにより分離
パッド１０は給送ローラ７．７からの回転力を受けてシ
ート材Ｓの搬送方向に移動し、パッド部１０ ｍ、 １
０ ａが給送ローラ７．７との接触から外れ、給送ロー
ラ７．７にはホルダー部１０ｂが対向するようになるた
め、給送ローラ７．７と分離パッドｌＯのパッド部１０
ｍ、１０ａとが直接高摩擦力で摺動接触することが回避
される。
は、適用されるシート材Ｓのシート材Ｓどうしの摩擦係
数μ３がかなり大きくても、μｍに対して分離パッド１
０のパッド部１０ ａ、 １０ ａとシート材Ｓとの
摩擦係数μ２および給送ローラ７゜７とシート材Ｓとの
摩擦係数μｍを十分大きく選定でき、常にμ２〉μｍモ
してμｍ〉μ３なる関係を維持できるため、ケース２内
に積層収納されたシート材Ｓは回転する給送ローラ７．
７により上側のシート材Ｓが下側のシート材Ｓから順次
確実に分離され、次で分離爪３，３によりループを形成
した後下流側へと搬送され、ケース２内に残るシート材
Ｓが最後の２枚になってもラストペーパー重送現象を起
こさない。そして、ケース内に残された最後の１枚のシ
ート材Ｓを搬送するに際しては、μ、〉μ２なる関係な
らばｇＩ擦力の差によりシート材Ｓは鍔環問題なく下流
側へと搬送されるが、仮にμ２≧μｍなる関係になっ゛
ていても、給送ローラ７．７の回転力がシート材Ｓを介
して分離パッド１０のパッド部１０ ｍ、 １０ ａに
伝達されることにより、分離パッド１０がシート材Ｓの
搬送方向に移動し、分離パッド１０のパッド部１０ｍ、
１０ａが上記給送ローラ７．７と対向する位置から外れ
、給送ローラ７．７に低摩擦係数のホルダー部１０ｂが
対向することにより、シート材Ｓは給送ローラ７．７と
の摩擦力により下流側へと搬送されることとなり、ラス
トペーパー不搬送現象も生じない。また、給送ローラ７
．７と分離パッド１０との間にシート材Ｓが存在しない
場合、給送ローラ７．７が回転すると、該給送ローラ７
．７に直接接触するパッド部１０ａ、１０ｍにより分離
パッド１０は給送ローラ７．７からの回転力を受けてシ
ート材Ｓの搬送方向に移動し、パッド部１０ ｍ、 １
０ ａが給送ローラ７．７との接触から外れ、給送ロー
ラ７．７にはホルダー部１０ｂが対向するようになるた
め、給送ローラ７．７と分離パッドｌＯのパッド部１０
ｍ、１０ａとが直接高摩擦力で摺動接触することが回避
される。
（へ）実施例
以下、図面に沿って本発明の詳細な説明する。
第１図に示すように、シート材の給送値ｆｉｔは、内部
に多数枚のシート材を積層収納し得るケース２全備えて
おり、該ケース２の前方両側にはケース２より突設され
た軸２ａ、２ａに支持されて分離爪３，３が回転自在に
取付けられている。そして、上記ケース２の内部には平
板状の押圧板５が配設されていて、該押圧板５はケース
２の後方下部において支軸５ｍにより回転自在に軸支さ
れていると共に、押圧板５の前方下部とケース２の底部
との間に配設されたスプリング６によってその前方側が
押し上げられ、後記の給送ローラ７．７と当接し得るよ
うになっている。また、上記ケース２の前方側上方には
、ゴム等の高摩擦係数の材料からなる給送ローラ７．７
が給送ローラ軸９の所定位置に一体的に固着されて配設
されており、該給送ローラ軸９は図示しない側板等によ
って支持されると共に、同じく図示しない駆動手段によ
って回転駆動されるようになっている。
に多数枚のシート材を積層収納し得るケース２全備えて
おり、該ケース２の前方両側にはケース２より突設され
た軸２ａ、２ａに支持されて分離爪３，３が回転自在に
取付けられている。そして、上記ケース２の内部には平
板状の押圧板５が配設されていて、該押圧板５はケース
２の後方下部において支軸５ｍにより回転自在に軸支さ
れていると共に、押圧板５の前方下部とケース２の底部
との間に配設されたスプリング６によってその前方側が
押し上げられ、後記の給送ローラ７．７と当接し得るよ
うになっている。また、上記ケース２の前方側上方には
、ゴム等の高摩擦係数の材料からなる給送ローラ７．７
が給送ローラ軸９の所定位置に一体的に固着されて配設
されており、該給送ローラ軸９は図示しない側板等によ
って支持されると共に、同じく図示しない駆動手段によ
って回転駆動されるようになっている。
そして、上記押圧板５における給送ローラ７゜７との当
接部分には、ゴム等の高摩擦係数の材料からなるパッド
部１０ａとそれを取り囲むように隣接するプラスチック
あるいは金属等の低摩擦係数の材料からなるホルダー部
１０ｂとから構成された平板状の分離パッド１０が配設
されていて、該分離パッド１０は押圧板５に形成された
ガイド溝５ｂ内において前後に摺動し得るように嵌合さ
れ、常時はガイド溝５ｂの前端と分離パッド１０の前端
との間に配設されたスプリング１１．１１による付勢力
により、分離パッド１０はその後端がガイド溝５ｂの後
端に当接して、パッド部１０ａ、１０ｍが給送ローラ７
．７と対向するように位置決めされている。なお、上述
した構成において、分離爪３，３は所定の押圧力をもっ
てシート材の前端上方両側を押えるようになっているが
、その押圧力としては分離爪３，３自体の自重を利用し
ても、あるいは弱いスプリングを適用してもよい。また
、分離パッド１０のパッド部１０ｍと適用されるシート
材との摩擦係数μ２は、給送ローラ７．７とシート材と
の摩擦係数μｍより若干低目で、シート材どうしの摩擦
係数μ３より十分高目に。
接部分には、ゴム等の高摩擦係数の材料からなるパッド
部１０ａとそれを取り囲むように隣接するプラスチック
あるいは金属等の低摩擦係数の材料からなるホルダー部
１０ｂとから構成された平板状の分離パッド１０が配設
されていて、該分離パッド１０は押圧板５に形成された
ガイド溝５ｂ内において前後に摺動し得るように嵌合さ
れ、常時はガイド溝５ｂの前端と分離パッド１０の前端
との間に配設されたスプリング１１．１１による付勢力
により、分離パッド１０はその後端がガイド溝５ｂの後
端に当接して、パッド部１０ａ、１０ｍが給送ローラ７
．７と対向するように位置決めされている。なお、上述
した構成において、分離爪３，３は所定の押圧力をもっ
てシート材の前端上方両側を押えるようになっているが
、その押圧力としては分離爪３，３自体の自重を利用し
ても、あるいは弱いスプリングを適用してもよい。また
、分離パッド１０のパッド部１０ｍと適用されるシート
材との摩擦係数μ２は、給送ローラ７．７とシート材と
の摩擦係数μｍより若干低目で、シート材どうしの摩擦
係数μ３より十分高目に。
選定し、μｍ〉μ２〉μ３なる関係になることが望まし
いが、μ２≧μ、のように選定しても支障はない。
いが、μ２≧μ、のように選定しても支障はない。
更に、スプリング１１．１１による分離パッド１０への
付勢力は、シート材どうしの摩擦係数μ３とスプリング
６による圧接力との積より若干大きめに選定してあれば
よい。
付勢力は、シート材どうしの摩擦係数μ３とスプリング
６による圧接力との積より若干大きめに選定してあれば
よい。
ついで、上述した構造に基づく作用について、第２図及
び第１図を用いて説明する。
び第１図を用いて説明する。
第２図（ａｌに示すように、給送ローラ７．７と押圧板
５との間に多数のシート材Ｓを積層収納して、給送ロー
ラ７．７を矢示Ａ方向に回転すると、積層されたシート
材Ｓの最上部のものに給送ローラ７．７による搬送力が
伝達され、最上部のシート材Ｓは前方へと押し出されろ
。その際、シート材Ｓどうしの摩擦接触により下方のシ
ート材Ｓにも上記搬送力が伝えられるが、それら下方の
シート材Ｓの前方への移動は、それらのシート材Ｓの前
端が分離爪３，３の内方垂直部に突き当たることにより
阻止される。そして、回転する給送ローラ３．３との接
触により前方へ押し出された最上部のシート材Ｓは、そ
の先端が分離爪３，３に押さえられて停止されているこ
とにより所定のループを形成した後、シート材Ｓの腰の
強さに基づいてその先端が分離爪３，３より離脱し、そ
の後引き続く給送ローラ７．７の搬送力により下流側へ
と搬送されていく。こうして、ケース２内に積層収納さ
れた多数のシート材Ｓは、上方のものから順次１枚づつ
確実に分離されて下流側へと搬送されていくが、ケース
２内に残されたシート材Ｓが最後の２枚になっても、前
述したように、μ２およびμ、がμ３に比べて十分大き
く選定されていることにより、上側のシート材Ｓが下側
の最後のシート材Ｓから確実に分離され、ラストペーパ
ー重送現象を生ずることなく下流側へと搬送されていく
。
５との間に多数のシート材Ｓを積層収納して、給送ロー
ラ７．７を矢示Ａ方向に回転すると、積層されたシート
材Ｓの最上部のものに給送ローラ７．７による搬送力が
伝達され、最上部のシート材Ｓは前方へと押し出されろ
。その際、シート材Ｓどうしの摩擦接触により下方のシ
ート材Ｓにも上記搬送力が伝えられるが、それら下方の
シート材Ｓの前方への移動は、それらのシート材Ｓの前
端が分離爪３，３の内方垂直部に突き当たることにより
阻止される。そして、回転する給送ローラ３．３との接
触により前方へ押し出された最上部のシート材Ｓは、そ
の先端が分離爪３，３に押さえられて停止されているこ
とにより所定のループを形成した後、シート材Ｓの腰の
強さに基づいてその先端が分離爪３，３より離脱し、そ
の後引き続く給送ローラ７．７の搬送力により下流側へ
と搬送されていく。こうして、ケース２内に積層収納さ
れた多数のシート材Ｓは、上方のものから順次１枚づつ
確実に分離されて下流側へと搬送されていくが、ケース
２内に残されたシート材Ｓが最後の２枚になっても、前
述したように、μ２およびμ、がμ３に比べて十分大き
く選定されていることにより、上側のシート材Ｓが下側
の最後のシート材Ｓから確実に分離され、ラストペーパ
ー重送現象を生ずることなく下流側へと搬送されていく
。
そして、ケース２内に残されたシート材Ｓが最後の１枚
となった場合、μ、〉μ２なる関係にあるならば、最後
のシート材Ｓは給送ローラ７．７と分離パッド１０のパ
ッド部１０ａ、１０ｍとの摩擦力の差により何ら支障な
く下流側へと搬送されていくが、仮にμ２≧μｍなる関
係になっていても、給送ローラ７．７による搬送力がシ
ート材Ｓを介して分離パッド１０のパッド部１０ ａ、
１０ ａに伝達されることにより、分離パッド１０が
第２図（ｂ）に示すようにスプリング１１．１１の付勢
力に抗して図中矢印Ｂで示すようにシート材Ｓの搬送方
向へと移動され、それにより分離パッド１０のパッド部
１０ ｍ、 １０ ｍが給送ローラ７．７と対向する
位置から外れて、分離パッド１０の低摩擦係数の材料よ
りなるホルダー部１０ｂが給送ローラ７．７に対向する
ことにより、シート材Ｓは分離パッド１０に対して滑り
を生じ、最後のシート材Ｓは給送ローラ７．７により下
流側へとラストペーパー不搬送現重を生ずることなく搬
送されていく。
となった場合、μ、〉μ２なる関係にあるならば、最後
のシート材Ｓは給送ローラ７．７と分離パッド１０のパ
ッド部１０ａ、１０ｍとの摩擦力の差により何ら支障な
く下流側へと搬送されていくが、仮にμ２≧μｍなる関
係になっていても、給送ローラ７．７による搬送力がシ
ート材Ｓを介して分離パッド１０のパッド部１０ ａ、
１０ ａに伝達されることにより、分離パッド１０が
第２図（ｂ）に示すようにスプリング１１．１１の付勢
力に抗して図中矢印Ｂで示すようにシート材Ｓの搬送方
向へと移動され、それにより分離パッド１０のパッド部
１０ ｍ、 １０ ｍが給送ローラ７．７と対向する
位置から外れて、分離パッド１０の低摩擦係数の材料よ
りなるホルダー部１０ｂが給送ローラ７．７に対向する
ことにより、シート材Ｓは分離パッド１０に対して滑り
を生じ、最後のシート材Ｓは給送ローラ７．７により下
流側へとラストペーパー不搬送現重を生ずることなく搬
送されていく。
また、給送ローラ７．７と分離パッド１０との間にシー
ト材Ｓが存在しないような場合、給送ローラ７．７が回
転すると、該給送ローラ７．７と直接接触しているパッ
ド部１０ａ、１０ａに給送ローラ７．７の回転力が直接
伝達され、それにより分離パッド１０は第２図（ｃｌに
示すようにスプリング１１，１１に抗して矢印Ｂ方向に
移動され、パッド部１０ ｍ、 １０ ａが給送ロー
ラ７．７との接触から外れ、ホルダー部１０ｂが給送ロ
ーラ７゜７と対向するようになるため、給送ローラ７．
７は低摩擦係数の材料よりなるホルダー部１０ｂに対し
て滑りつつ回転するようになり、給送ローラ７．７と分
離パッド１０のパッド部１０ｍ、１０ａとが高摩擦で直
接的に摺動接触することが避けられる。
ト材Ｓが存在しないような場合、給送ローラ７．７が回
転すると、該給送ローラ７．７と直接接触しているパッ
ド部１０ａ、１０ａに給送ローラ７．７の回転力が直接
伝達され、それにより分離パッド１０は第２図（ｃｌに
示すようにスプリング１１，１１に抗して矢印Ｂ方向に
移動され、パッド部１０ ｍ、 １０ ａが給送ロー
ラ７．７との接触から外れ、ホルダー部１０ｂが給送ロ
ーラ７゜７と対向するようになるため、給送ローラ７．
７は低摩擦係数の材料よりなるホルダー部１０ｂに対し
て滑りつつ回転するようになり、給送ローラ７．７と分
離パッド１０のパッド部１０ｍ、１０ａとが高摩擦で直
接的に摺動接触することが避けられる。
次に、第３図に沿って、本発明の他の実施例について説
明する。なお、この実施例において第１図に示した実施
例のものと同等部分は同一の符号を付し、その説明は省
略する。
明する。なお、この実施例において第１図に示した実施
例のものと同等部分は同一の符号を付し、その説明は省
略する。
本実施例に係るシート材の給送袋Ｗ１′においては、押
圧板５が前述した分離パッドを兼ねろように構成されて
おり、パッド部１０ｍ、１０ｍが押圧板５に直接取り付
けられ、それらパッド部１０ａ、１０ａを取り囲む押圧
板５自体が前述したホルダー部を兼ねるようになってい
る。そして、押圧板５はその支軸５ａがケース２に形成
された長穴２ｂ、２ｂに嵌合して、ケース２の前後方向
に摺動し得るように構成されていて、常時はケース２後
部に突設された支持部２ｃ、２ｃに取付けられ一端を同
じくケース２に突設された掛止部２ｄ。
圧板５が前述した分離パッドを兼ねろように構成されて
おり、パッド部１０ｍ、１０ｍが押圧板５に直接取り付
けられ、それらパッド部１０ａ、１０ａを取り囲む押圧
板５自体が前述したホルダー部を兼ねるようになってい
る。そして、押圧板５はその支軸５ａがケース２に形成
された長穴２ｂ、２ｂに嵌合して、ケース２の前後方向
に摺動し得るように構成されていて、常時はケース２後
部に突設された支持部２ｃ、２ｃに取付けられ一端を同
じくケース２に突設された掛止部２ｄ。
２ｄに掛止されたスプリング１２．１２の他端が上記支
軸５ａに当接して、押圧板５の後端をケース２の内部後
端に当接し、上記パッド部１０ａ。
軸５ａに当接して、押圧板５の後端をケース２の内部後
端に当接し、上記パッド部１０ａ。
１０ａが給送ローラ７．７と対向するように位置決めさ
れている。
れている。
そして、本実施例では、前述した第１の実施例とほぼ同
様の作動を行なうが、その作動に際して、最後のシート
材Ｓを搬送する場合、あるいはシート材Ｓが存在しない
場合に、押圧板５自体がスプリング１２．１２に抗して
前方に移動し、給送ローラ７．７に対してパッド部１２
．１２が外れ、低摩擦係数の材料よりなる押圧板５自体
が給送ローラ７．７に対向するようになっている。
様の作動を行なうが、その作動に際して、最後のシート
材Ｓを搬送する場合、あるいはシート材Ｓが存在しない
場合に、押圧板５自体がスプリング１２．１２に抗して
前方に移動し、給送ローラ７．７に対してパッド部１２
．１２が外れ、低摩擦係数の材料よりなる押圧板５自体
が給送ローラ７．７に対向するようになっている。
更に、第４〜６図に沿って、本発明の更に他の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、第４図は、第１図における分離パッドの変形例を
示すもので、このものにおいては分離パッド１０自体の
表面上に、例−えば梨地状、鋸歯状あるいはトゲ状の摩
擦係数を高めるような加工部１０ｃ、１０ｃを形成した
もので、このように構成することにより他の部材よりな
るパッド部を廃止することが可能となる。また、第５図
は同じく第１図に示した分離パッドの変形例を示すもの
で、このものにおいては、分離パッド１０自体に一体的
にスプリング１１，１１の働きを行なう弾発部１０ｄ、
１０ｄを形成したもので、このように構成することによ
り、部品数が少なくなると共に、組立てが簡略化される
。更に、第６図は、第３図における押圧板５の変形例を
示すもので、とのものにおいては、第４図に示した分離
パッド１０のように押圧板５自体の表面上に一体的に摩
擦係数を高めるような加工部１０ｃ、１０ｃが形成され
ており、第４図のものと同様に他の部材よりなるパッド
部を廃止することが可能となる。
示すもので、このものにおいては分離パッド１０自体の
表面上に、例−えば梨地状、鋸歯状あるいはトゲ状の摩
擦係数を高めるような加工部１０ｃ、１０ｃを形成した
もので、このように構成することにより他の部材よりな
るパッド部を廃止することが可能となる。また、第５図
は同じく第１図に示した分離パッドの変形例を示すもの
で、このものにおいては、分離パッド１０自体に一体的
にスプリング１１，１１の働きを行なう弾発部１０ｄ、
１０ｄを形成したもので、このように構成することによ
り、部品数が少なくなると共に、組立てが簡略化される
。更に、第６図は、第３図における押圧板５の変形例を
示すもので、とのものにおいては、第４図に示した分離
パッド１０のように押圧板５自体の表面上に一体的に摩
擦係数を高めるような加工部１０ｃ、１０ｃが形成され
ており、第４図のものと同様に他の部材よりなるパッド
部を廃止することが可能となる。
（ト）発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、前方両側に分離爪
３，３を有するケース２内に積層収納されかつ分離パッ
ド１０を有する押圧手段５により上方の給送ローラ７．
７に向けて押圧された多数枚のシート材Ｓを、上記給送
ローラ７．７、分離パッド１０そして分離爪３，３によ
る分離作用により上方から順次１枚づつ分離して下流側
へと搬送するように構成されたシート材Ｓの給送装置１
において、上記分離パッド１０を高ｇＩ擦係歎のパッド
部１０ ａ、 １０ ａと該パッド部１０ａ、１０ｍ
に隣接する低摩擦係数のホルダー部１０ｂとにより構成
すると共に、上記分離パッド１０のパッド部１０ｍ、１
０ｍに所定以上の摩擦力が作用した場合、該分離パッド
１０をシート材Ｓの搬送方向に移動して、上記パッド部
１０ｍ、１０ｍを上記給送ローラ７．７と対向する位置
から外すように構成したので、分離パッド１０のパッド
部１０ａ、１０ａとのシート材ＳとのＷｉ！擦係数、μ
２を十分大きく選定して、ラストペーパー電送現象を完
全に防止することができると共に、上記μ２に対して給
送ローラ７．７とシート材ＳとのＭＩＮＸ係数μ。
３，３を有するケース２内に積層収納されかつ分離パッ
ド１０を有する押圧手段５により上方の給送ローラ７．
７に向けて押圧された多数枚のシート材Ｓを、上記給送
ローラ７．７、分離パッド１０そして分離爪３，３によ
る分離作用により上方から順次１枚づつ分離して下流側
へと搬送するように構成されたシート材Ｓの給送装置１
において、上記分離パッド１０を高ｇＩ擦係歎のパッド
部１０ ａ、 １０ ａと該パッド部１０ａ、１０ｍ
に隣接する低摩擦係数のホルダー部１０ｂとにより構成
すると共に、上記分離パッド１０のパッド部１０ｍ、１
０ｍに所定以上の摩擦力が作用した場合、該分離パッド
１０をシート材Ｓの搬送方向に移動して、上記パッド部
１０ｍ、１０ｍを上記給送ローラ７．７と対向する位置
から外すように構成したので、分離パッド１０のパッド
部１０ａ、１０ａとのシート材ＳとのＷｉ！擦係数、μ
２を十分大きく選定して、ラストペーパー電送現象を完
全に防止することができると共に、上記μ２に対して給
送ローラ７．７とシート材ＳとのＭＩＮＸ係数μ。
とがたとえばμ２≧μｍなる関係になってもラストペー
パー不搬送現象が全く生じず、適用されるシート材Ｓの
シート材Ｓどうしの摩擦係数がどのように変化しようと
も常にシート材Ｓが適正に１枚づつ分離されて下流側へ
と搬送されるようになり、各摩擦係数μ１．μ２．μ３
間のバランス調整が極めてラフで容易になる。また、シ
ート材Ｓが存在しない場合、簡単な機構により給送ロー
ラ７．７と分離パッド１０のパッド部１０ｍ、１０ｍと
が直接高摩擦力で接触することが常に回避されるため、
給送ローラ７．７および分離パッド１０のパッド部１０
ａ、 １０ ｍの摩耗及び損傷が防止され、給送装［
１を極めて長期に亘って安定した性能をもって動作させ
ることが可能となる。
パー不搬送現象が全く生じず、適用されるシート材Ｓの
シート材Ｓどうしの摩擦係数がどのように変化しようと
も常にシート材Ｓが適正に１枚づつ分離されて下流側へ
と搬送されるようになり、各摩擦係数μ１．μ２．μ３
間のバランス調整が極めてラフで容易になる。また、シ
ート材Ｓが存在しない場合、簡単な機構により給送ロー
ラ７．７と分離パッド１０のパッド部１０ｍ、１０ｍと
が直接高摩擦力で接触することが常に回避されるため、
給送ローラ７．７および分離パッド１０のパッド部１０
ａ、 １０ ｍの摩耗及び損傷が防止され、給送装［
１を極めて長期に亘って安定した性能をもって動作させ
ることが可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体斜視図、第２図（
ａｌ〜（Ｃ）はその７作動状態を示す概略側断面図、第
３図は本発明の他の実施例を示す全体斜視図、第４図お
よび第５図は第１図の実施例における分離パッドの変形
例を示す斜視図、第６図は第３図の他の実施例における
押圧板の変形例を示す斜視図、そして第７図は従来の給
送装置の構造を示す概略断面図である。 １・・・シート材の給送装置 、 ２・・ケース 、３
・・・分離爪 、 ５・・・押圧手段（押圧板） 、７
・・・給送ローラ 、 １０・・・分離パッド 、１
０ａ・・・パッド部 、 １０ｂ・・ホルダー部 、
Ｓ・・・シート材 。
ａｌ〜（Ｃ）はその７作動状態を示す概略側断面図、第
３図は本発明の他の実施例を示す全体斜視図、第４図お
よび第５図は第１図の実施例における分離パッドの変形
例を示す斜視図、第６図は第３図の他の実施例における
押圧板の変形例を示す斜視図、そして第７図は従来の給
送装置の構造を示す概略断面図である。 １・・・シート材の給送装置 、 ２・・ケース 、３
・・・分離爪 、 ５・・・押圧手段（押圧板） 、７
・・・給送ローラ 、 １０・・・分離パッド 、１
０ａ・・・パッド部 、 １０ｂ・・ホルダー部 、
Ｓ・・・シート材 。
Claims (3)
- （１）前方両側に分離爪を有するケース内に積層収納さ
れかつ分離パッドを有する押圧手段により上方の給送ロ
ーラに向けて押圧された多数枚のシート材を、上記給送
ローラ、分離パッドそして分離爪による分離作用により
上方から一枚づつ分離して下流側へ搬送するように構成
されたシート材の給送装置において、 上記分離パッドを高摩擦係数のパッド部と該パッド部に
隣接する低摩擦係数のホルダー部とにより構成すると共
に、 上記分離パッドのパッド部に所定以上の摩擦力が作用し
た場合、該分離パッドをシート材の搬送方向に移動し、
上記パッド部を上記給送ローラと対向する位置から外す
ように構成したことを特徴とするシート材の給送装置。 - （２）上記分離パッドを上記押圧手段に対して移動し得
るように構成した特許請求の範囲第１項記載のシート材
の給送装置。 - （３）上記分離パッドを上記押圧手段と一体に形成し、
該押圧手段を上記ケースに対して移動し得るように構成
した特許請求の範囲第１項記載のシート材の給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286634A JPH01127532A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | シート材の給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286634A JPH01127532A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | シート材の給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127532A true JPH01127532A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17706953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62286634A Pending JPH01127532A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | シート材の給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127532A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773176A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-14 | Seiko Epson Corporation | Process for feeding recording medium and package of recording medium |
| EP1591387A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium feeder and image recording device |
| US8622381B2 (en) | 2012-03-29 | 2014-01-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet supply apparatus |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP62286634A patent/JPH01127532A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773176A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-14 | Seiko Epson Corporation | Process for feeding recording medium and package of recording medium |
| US6186495B1 (en) * | 1995-11-08 | 2001-02-13 | Seiko Epson Corporation | Process for feeding recording medium and package of recording medium |
| EP1591387A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium feeder and image recording device |
| CN100361883C (zh) * | 2004-04-28 | 2008-01-16 | 兄弟工业株式会社 | 记录介质馈送器和图像记录装置 |
| US7455287B2 (en) | 2004-04-28 | 2008-11-25 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Recording medium feeder with multiple frictional surfaces and image recording device |
| US8622381B2 (en) | 2012-03-29 | 2014-01-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet supply apparatus |
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