CN2470113Y

CN2470113Y - 进纸机构

Info

Publication number: CN2470113Y
Application number: CN 01208984
Authority: CN
Inventors: 谢炎松
Original assignee: Acer Dentsu Co ltd
Current assignee: Qisda Corp
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2011-04-09

Abstract

一种分纸器,用于一事务机器的一进纸机构中,该进纸机构可馈入至少一纸张,该分纸器包括:一底座,该底座具有一表面及一凹槽,该表面上具有多个缓升体,该各缓升体配置于该凹槽的一侧或两侧,用以导引该纸张;以及一弹性元件,配置于该凹槽处,该弹性元件为部分地突出于该表面,以实行分纸功能。

Description

进纸机构

本实用新型涉及一种进纸的装置，特别是一种以弹性元件作为分纸器的主要元件的进纸机构。

随着科技的发展，各种电子电气产品已经成为日常生活中所不可或缺的工具。举例来说，在办公室里常用的机器就包括了计算机、打印机、传真机、复印机…等等。而对打印机、复印机和传真机这些会用到纸张的事务机器而言，其本身的工作效率会受到进纸机能的影响。也因此，要如何生产一个能有效执行进纸、分纸等机能的装置就成为一个重要课题。

以目前的打印机为例，为了使纸张能顺利送入打印机内以遂行打印工作，打印机上都会设置有自动进纸装置，用来驱动纸张前进；在打印前，使用者可先行将纸张置于进纸装置处，打印时进纸装置即可逐一将纸张送出，使喷墨头喷出的墨点能落在纸张上而成像。接着，请参照图1A，其绘示传统的一自动进纸装置。如图所示，自动进纸装置下方具有底板101以承载纸张，底板101上方设有滚轮150，可驱动纸张前进。需要注意的是，底板101上设有分纸器103及数个表面平滑的肋条102，当滚轮150驱动纸张时，分纸器103可将纸张逐一分离，而肋条102则可辅助纸张顺利前进；下文中，将分别针对肋条及分纸器的功能详细说明。

请参照图1B，其绘示传统上纸张105沿底板行进的示意图。如图所示，自动进纸装置的底板101上设置有数条与纸张行进方向平行的肋条102及一分纸器103。由于底板上同时配置肋条和分纸器，且两者的构造和功能均不相同，故下文中将分别讨论肋条102及分纸器103的工作情形。就肋条102而言，其功能为架起纸张使得纸张能顺利向前滑动，因此在实际应用上，可选用摩擦系数较小的材料制成肋条102，使纸张的行进更顺畅；一般而言，在兼顾成本的考虑下，会选用平滑的橡胶或塑胶来制作，以节省成本。接着请参照图1C，其绘示图1B中肋条与纸张的侧视图。如图所示，通过滚轮150(未绘示)的带动，纸张105沿着方向A行进。而纸张105的前缘107会接触到肋条102的表面沿方向A滑动。

请参照图1D，其绘示纸张的前进方向及所受的摩擦反力图。如图所示，纸张105沿着方向A前进；由于纸张105的前缘107和肋条102的表面相接触，因此，肋条102会对纸张105产生一摩擦反力，而此摩擦反力的方向B和纸张的前进方向A相反。当纸张105的厚度在一定程度以上时，以上所述的摩擦反力对纸张105的影响不大；但是当纸张105的厚度较薄时，摩擦反力就可能使纸张105产生如图1E所示的情况。图1E绘示薄纸张被驱动时，纸张与肋条的侧视图。

如图所示，纸张105因和肋条102相接触，而受一摩擦反力将纸张105往方向B拉动，若纸张105受滚轮150(未绘示)的带动而继续沿方向A前进；则纸张105便会同时受到沿方向A的推力及沿方向B的摩擦反力而使纸张的前缘产生卷曲，若纸张的前缘107已卷曲却依然还往前进时，就会发生卡纸的情形。

另一方面，为使进纸装置上的纸张能逐一分离，在底板101上除了设置肋条102以外，另设置有分纸器103，用以帮助纸张分离；请参照图2，其绘示分纸器与纸张的侧视图。如图所示，分纸器103的顶部具有数个锯齿状的突起106，与肋条102所不同的是，分纸器103的突起106的摩擦系数较大，可以提供分离纸张所需的摩擦力。设计时，可将分纸器103与纸张105的前进方向A平行设置，故当纸张105行进时，纸张105的前缘便会与分纸条106接触；因各突起均具有一斜度α，故纸张105在沿着行进方向A前进时，其前缘会随着突起106的斜面而移动，因而达到逐一将纸张分离的目的。

众所周知，纸张的种类及规格五花八门，各类纸张除了材质上的差异外，厚度(或称纸张的g/m²)也各有不同，因此分纸器在设计时，斜度α是依据所适用的纸张的范围(例如以纸张的g/m²划分范围)来加以设定，因此分纸器的斜度α一旦确定，也意味着此分纸器只能针对某特定范围内的纸张，例如针对70g/m²至80g/m²的纸张来运作，并非适用于所有纸张。因此对传统作法而言，分纸器的缺点在于，斜度α是针对某特定范围内的纸张所加以设计的，在制作过程中，对精密度的要求较高，因而较不容易做得好而且成本也较高。从另一个角度来看，即使分纸器做得很好，充其量也只能适用于设计时所选的特定范围内的纸张，故在实际应用时分纸成效不彰，以致常有多张纸一齐送出的情形。

综上所述，传统作法至少具有以下缺点：1.容易卡纸，2.可用纸张的范围受到严格限制，3.单张分纸的功能不易确实被执行，4.分纸器的制作精密度要求较高，使成本增加。

本实用新型的目的在于提供一种可以扩大纸张限制范围，提高分纸功能的稳定性且降低卡纸机率的进纸机器。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种分纸器，一种分纸器，用于一事务机器的一进纸机构中，该进纸机构可馈入至少一纸张，该分纸器包括：一底座，该底座具有一表面及一凹槽，该表面上具有多个缓升体，该各缓升体配置于该凹槽的一侧或两侧，用以导引该纸张；以及一弹性元件，配置于该凹槽处，该弹性元件为部分地突出于该表面，以实行分纸功能。

进一步说，本实用新型所提出的一种分纸器，其底座中央有一凹槽，用以放置弹簧。在设计时，此弹簧的最高点要比底座的表面高，且凹槽的两列分置有数个缓升体，在缓升体的导引之下，纸张前缘会逐渐升高，有益于弹簧的簧圈逐一将纸张分开，当然在实际应用中，也可利用数个弹性薄片取代弹簧，而达到相同的目的。再者，排列肋条时若采用向两侧外扩的发散式排列方法，则可将纸张前缘撑起，使纸张在行进时能降低发生卡纸的机率。

本实用新型装置的优点在于：其扩大可使用纸张的范围，增加分纸效果的稳定性，减低卡纸的机率，以及降低成本。

下面结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1A为现有事务机器中进纸机构的示意图；

图1B为纸张沿肋条行进的示意图；

图1C为图1B中纸张与肋条的侧视图；

图1D为另一种纸张沿肋条行进的示意图；

图1E为图1D中纸张与肋条的侧视图；

图2为分纸器将纸张分离的剖面示意图；

图3A为本实用新型的一较佳实施例，所提供的一种分纸器的分解示意图；

图3B为本实用新型的一较佳实施例，所提供的一种分纸器的示意图；

图3C为图3B中分纸器的侧视图；

图4A为分纸器侧面的放大图；

图4B、图4C及图4D为分纸器逐步实行分纸动作的过程示意图；

图5为使用弹性薄片的分纸器的示意图；

图6为使用本实用新型的进纸装置的示意图；

图7A为肋条的发散式排列的示意图；

图7B为图7A中肋条的发散式排列的一种变化型的示意图。

请参照图3A与图3B，其绘示利用本实用新型的一较佳实施例，所提供的分纸器结构图。如图所示，分纸器300的主体为底座301，制作分纸器时，可在底座301的中央形成凹槽310，用来置放弹簧311，其中，凹槽310的方向例如是与纸张的行进方向平行；通过适当的设计，在弹簧315置入凹槽310后，可使簧圈311的顶点略高于底座301的顶面，当纸张105置于分纸器300的顶面时，纸张105的前缘107(参照图1E)会与某簧圈317接触，此时纸张105若被驱动，则被纸张前缘触及的簧圈也会向前位移。需要注意的是，请参照图3C，由于凹槽310两侧设有许多缓升体312，因此当纸张前进时通过缓升体312的导引作用，其前缘107的高度也会逐渐升高，当前缘107离开缓升体312的顶点时，即可越过原簧圈而与下一个簧圈接触，此时原簧圈则会弹回位移前的位置；重复上述动作，即可达到分离纸张的目的。再者，若从分纸器300的长边的侧面看，底座和弹簧的侧视图将如图3C所绘示，由图中可清楚得知，各簧圈317的顶点略高于底座301的表面，其高度与缓升体的顶点312a接近，因此，当纸张前缘离开缓升体的顶点312a时，将可越过原簧圈而与下一个簧圈接触。另一方面，各缓升体312设置于凹槽310的两侧，用以导引纸张；制作缓升体312时，可利用成型技术使底座301与缓升体312一体成型，或另行将各独立的缓升体312一一固着于凹槽310的两侧，就目前的技术而言并无施行上的困难。下文将配合附图，针对纸张前缘沿缓升体行进时的动作加以说明。

请参照图4A。图4A绘示分纸器侧面的放大图。如图所示，分纸器的底座101上有数个缓升体312及弹簧311，而弹簧311具有数个簧圈317，其中相邻的3个簧圈分别以标号i，j，k加以表示。又，分纸器上放置有纸张105a及纸张105b，而纸张105a落在簧圈i及簧圈i之间。接着请参照图4B至图4D。图4B至图4D绘示分纸器逐步实行分纸动作的过程。图4B显示纸张105a落在簧圈i和簧圈j的中间情形。当纸105a才刚落下时，簧圈i，簧圈i及簧圈k之间的距离相同。但是，由于纸张105a会受滚轮带动而向前，当纸向前移动一段距离后，其边缘就会顶住簧圈i，并将簧圈i向前推，而其他的纸张因为无直接与滚轮接触，因此几乎不产生位移，如此一来可将纸张105a和纸张105b之间的距离拉大，如图4C所示。且由图4C可知，纸张105a在前进的同时还会随缓升体312而上升，而纸张105a将可升至缓升体312的最高处。最后，图4D显示当纸张105a再被向前推动一点后，纸张105a会越过簧圈i并落入簧圈k与簧圈j之间，而之前被推挤而导致位移的簧圈j也会依弹性原理而恢复。请注意，当第一纸张并未单独落在簧圈之间，而是和其他的纸(不论是单复数)一起落入簧圈时，上述的分纸过程会使即使是处在同一间隔里的纸张，渐渐拉开彼此的距离。只靠一次分纸动作并无法被分开的纸张，在重复上述推挤簧圈并沿缓升体上升的过程里便会渐渐的被分开，以确实达到单张送纸的目的。再者，由于此实用新型的分纸器因利用弹性元件可往复移动的原理达到分纸的目的，因此若把弹簧各簧圈的底部加以固定，以上所述的分纸功能依然可行，故其制作方式应不限定于弹簧，任何可达此效果的弹性元件都可加以应用，例如是弹性片等元件皆可；举例来说，可选用有弹性的弹性薄片为分纸构件。请参照图5，图5绘示一使用弹性薄片的分纸器的侧视图。如图所示，分纸器的底座101上具有缓升体312及弹性薄片501，且弹性薄片501的一端固定于底座101的凹槽里，排成一列，使弹性薄片501的顶部和缓升体312的最高点高度大约一致。综合上文所述，本实用新型所提出的分纸器结构和传统的固定斜面式分纸器相比，由于本实用新型是利用弹性元件的往复移动遂行分纸的动作，因此可选用的纸张的范围较固定斜面大。又，此实用新型的分纸器的构造简单易于制作，且对精密度的要求不像传统分纸器那么高，因此所需的成本较低。

在肋条排列方式的改进部分，由于传统的肋条排法会使薄纸张反卷，因此想要将纸张前缘撑平以避免纸张反卷，为使纸张前缘能被撑平故需要向两侧延伸的水平力，故将肋条斜放以提供向两侧的水平力。请参照图6，其所绘示的是一种利用本实用新型的自动进纸装置的底板及装置于其上以发散式排列的附件。需要注意的是，底板上的肋条102表面均光滑，且肋条102及分纸器的排列方法不是传统的平行排列，而是沿着A方向(纸张105的前进方向)以向两侧外扩的发散式排列。此排列法的好处是，当纸张105沿A方向前进时，因肋条向左右偏离，而会有一个水平力摩擦C施于纸张之上。在纸张薄的情形下，此水平摩擦力C可将纸张边缘向外撑平，使纸张不易卷曲，从而避免卡纸。接着请参照图7A，其绘示发散式排列方法的示意图。以底板中央为基准，各肋条均向外成辐射状排列，靠近中央线L的肋条和中央线以β夹角倾斜，相邻肋条间也成β夹角。由于发散式排列的主要功能为产生向两侧的水平力，因此，只要可达成此功能并一肋条为向外侧倾斜的排列均为发散式。图7B显示的是发散式的变化形，中央的肋条与中央线L平行，最外侧的一对肋条分别向两侧外倾斜，夹角为γ，倾斜的肋条可提供向外的水平力，以避免卡纸。

Claims

1.一种分纸器，用于一事务机器的一进纸机构中，该进纸机构可馈入至少一纸张，其特征在于，该分纸器包括：一底座，该底座具有一表面及一凹槽，该表面上具有多个缓升体，该各缓升体配置于该凹槽的一侧或两侧，用以导引该纸张；以及一弹性元件，配置于该凹槽处，该弹性元件为部分地突出于该表面，以实行分纸功能。

2.如权利要求1所述的分纸器，其特征在于，该弹性元件是弹簧。

3.如权利要求1所述的分纸器，其特征在于，该弹性元件为多个弹性薄片。

4.如权利要求1所述的分纸器，其特征在于，该事务机器是传真机。

5.如权利要求1所述的分纸器，其特征在于，该事务机器是打印机。

6.如权利要求1所述的分纸器，其特征在于，该事务机器是复印机。