CN1446135A - 钢板坯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢板坯的制造方法，其中尚带有液心的铸坯离开一个结晶器，在一个后置的连铸坯引导装置中，可以通过与之相关的调节件前后接续地无级调节用上支架和下支架成扇形支撑的导辊的开口度。此外，借助以开口度的中心线为中心的振动来如此改变开口度，即对导辊的动态影响小到可忽略不计，开口度振动幅度的大小被调节到一个不造成坯壳变形的程度，测量导辊的实际开口度，同时测量调节件的调节力以及该调节力的幅度，当调节力的幅度增大时，把开口度调节到预定大小和/或通过至少一个调节件调节压力地来控制开口度。接着，根据沿铸坯的许多次力－位移测量计算出一条开口度调节的力－位移曲线，该曲线成链条形式地由许多条小的且分别成滞后段形式的力－位移曲线组成，这些小曲线可以分别单独借助一个幅度比较小的振动来测量。
Description
技术领域
本发明涉及钢板坯的制造方法，其中尚带有液心的铸坯离开一个结晶器，在一个后置的连铸坯引导装置中，可以通过与之相关的调节件前后接续地无级调节用上支架和下支架成扇形支撑的导辊的开口度，在这里：
a)借助以开口度的中心线为中心的振动来如此改变开口度，即对导辊的动态影响小到可忽略不计，
b)开口度振动幅度的大小被调节到一个不造成坯壳变形的程度，
c)测量导辊的实际开口度，
d)同时测量调节件的调节力以及该调节力的幅度，
e)当调节力的幅度增大时，把开口度调节到预定大小和/或通过至少一个调节件调节压力地来控制开口度。
背景技术
DE19720768C1所述的方法的目的是提供一种测量原理，根据该测量原理，可以借助简单的测量技术设备和计算装置在整个连铸坯引导装置范围内准确地调节开口度，此外，可以可靠地确定在板坯内的液心端头的实际位置。
该方法的核心基于借助使铸坯振动来进行动态测量，由此可以识别出在一个测量点上是否出现开口度增大或减小的趋势(非最佳开口度)，以便据此用目的明确的手段来修正识别出的偏差。
在动态测量中，调节力相对开口度产生一条滞后曲线。当坯壳仍然薄且液穴比较大时，这具有比较小的面。另一方面，当坯壳增厚且液穴体积缩小时，滞后曲线具有比较大的面，并且当坯壳完全凝固时，该滞后曲线具有特别细长的形状。
在该已知方法中，开口度随着以所力求获得的板坯厚度的预定中心线的振动而变化。此外，计算出力-位移特征曲线，对此还要为所需的计算考虑在力-位移平面内的特征曲线的斜率及其切点。
即便上述文献指出了应如此选择所旋振动大小，即对离开接近后仍然很薄的铸坯壳的动态影响要保持得比较小，在这里，振动开口度的幅度应该被调节到一个阻止铸坯壳塑性变形的程度，但按照这种说明，技术人员得不到清楚的、可理解的技术操作教导。因为该已知方法至少暗示地提出了这样的出发点，即只在唯一一个振动周期内测量构成计算基础的力-位移特征曲线的幅度，这意味着，要走过有一段行程的测量总路程。
但是，上述情况的实际测量表明，此时该行程必须是这样一个值，即根据振动起始点的不同，存在坯壳塑性变形的危险，结果造成组织开裂。
发明内容
基于上述认识和经验，本发明的任务是，按照这样的方式方法来改善和实施上述方法，以便在获得最佳测量结果地实施测量技术时，非常可靠地避免因坯壳有害变形而带来的缺陷和困难或对其组织的不利影响如形成裂纹。
为了完成该任务，在如权利要求1前序部分所述类型的方法中，本发明提议，从沿铸坯的多次力-位移测量中计算出一条开口度调节曲线，该曲线以链条的形式由许多条小的且各自成滞后段形式的力-位移曲线组成，这些小曲线可以分别单独借助具有比较小的幅度的振动来测得。因此，可靠地避免了已知测量控制中的上述类型的缺点和难度并且获得了最佳的铸坯组织。
实际的浇注工作需要可靠且尽可能快速的连铸坯引导装置最佳开口度的调节和测量。因此，可以在每次幅度较小的振动后识别所述开口度是否太小或太大。为此，要计算出该“链条”每个滞后段的斜率。它对应于在测量点上的“扇形段-铸坯”系统的刚性。随后，该刚性值可以与一数据库的存储值比较，所述数据库是为控制扇形段而存储的。该数据库包括由经验获得的刚性值，其涉及到不同的铸坯宽度和凝固状态如液穴或过渡区(固相/液相进度)。
与根据需要而被内插或外插的数据库数据的比较得到了对照最佳开口度的开口度说明。
该方法的一个实施方式还规定，根据滞后曲线面的改变情况，如根据该面的缩小，计算出液心端头的位置。
最后，可以有利地实现，根据一滞后曲线的面的变化情况，如当该面缩小时，计算出铸坯坚固性的增加程度。
附图说明
图1示出了本发明的一个例子，它示出了开口度调节的力-位移曲线。
具体实施方式
图1所示的开口度调节的力-位移曲线由许多小的力-位移曲线组成，这些小曲线分别单独借助一个幅度比较小的振动来测定。此外，为了进行实际浇注工作，可以识别并进行可靠且快速的最佳开口度的测量和调节。另外，在幅度最小的振动后，已能看出开口度是否太大或太小以及是否要修正。分别用于一滞后段的各曲线象链环那样彼此一环套一环并且沿着铸坯示出了调节力相对开口度的变化过程。
本发明在一定程度上示出了铸坯的“X线透视图”并且最佳地完成了以上提出的任务。
Claims (6)
1、钢板坯的制造方法，其中尚带有液心的铸坯离开一个结晶器，在一个后置的连铸坯引导装置中，可以通过与之相关的调节件前后接续地无级调节用上支架和下支架成扇形支撑的导辊的开口度，其中
a)借助以开口度的中心线为中心的振动来如此改变开口度，即对导辊的动态影响小到可忽略不计，
b)开口度振动幅度的大小被调节到一个不造成坯壳变形的程度，
c)测量导辊的实际开口度，
d)同时测量调节件的调节力以及该调节力的幅度，
e)当调节力的幅度增大时，把开口度调节到预定大小和/或通过至少一个调节件调节压力地来控制开口度，其特征在于，
根据沿铸坯的许多次力-位移测量计算出一条开口度调节的力-位移曲线，该曲线成链条形式地由许多条小的且分别成滞后段形式的力-位移曲线组成，这些小曲线可以分别单独借助一个幅度比较小的振动来测量。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，各条成滞后段形式测得的曲线按照其斜率地作为“扇形段-铸坯”系统的实际刚性的系数来计算和分析。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所测刚性值与一个存有经验值的数据库的存储数据进行比较，所述存储数据可根据需要地被内插或外插，并且通过相应的开口度调节来修正可识别的偏差。
4、如权利要求1-3之一项或多项所述的方法，其特征在于，在一此幅度比较小的振动后，已经可以根据每条滞后曲线确定出所调节的的导辊开口度是否相对最佳值变得太大或太小，为此，采取相应的修正手段。
5、如权利要求1-4之一项或多项所述的方法，其特征在于，根据一条滞后曲线的面的变化情况，例如当该面缩小时，测定出液心端头的位置。
6、如权利要求1-4之一项或多项所述的方法，其特征在于，根据一条滞后曲线的面的变化情况，例如在该面缩小时，测定出铸坯坚固性的增加量。
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