UA74589C2 - Method for producing steel slabs - Google Patents
Method for producing steel slabs Download PDFInfo
- Publication number
- UA74589C2 UA74589C2 UA2003032064A UA2003032064A UA74589C2 UA 74589 C2 UA74589 C2 UA 74589C2 UA 2003032064 A UA2003032064 A UA 2003032064A UA 2003032064 A UA2003032064 A UA 2003032064A UA 74589 C2 UA74589 C2 UA 74589C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- opening width
- amplitude
- strand
- force
- oscillation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- UEJJHQNACJXSKW-UHFFFAOYSA-N 2-(2,6-dioxopiperidin-3-yl)-1H-isoindole-1,3(2H)-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)N1C1CCC(=O)NC1=O UEJJHQNACJXSKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
Винахід відноситься до способу отримання Бо відомий спосіб, щонайменше, неявним чином зливків зі сталі, причому зливок виходить з крис- виходить з того, що амплітуду характеристики талізатора у вигляді розплаву, оточеного затвер- зусилля-шлях, яка лежить в основі розрахунку, ділою оболонкою, а в напрямній для зливка, що визначають в рамках усього лише єдиного періо- йде за ним, безступенево регулюють розчин ду коливання, тобто весь шлях вимірювання встановлених в сегментах з верхніми і нижніми пройдений за один хід. рамами напрямних роликів за допомогою з'єдну- Практичні вимірювання для описаного вище ючих їх регулюючих елементів етапами, що йдуть випадку показали, однак, що хід при цьому пови- один за одним, причому нен був би прийняти таку величину, що в залеж- а) розчин змінюють за допомогою коливання ності від вихідної точки коливання виникне небе- навколо середньої лінії розчину таким чином, що зпека пластичної деформації оболонки зливка, динамічні впливи на напрямні ролики знехтувано наслідком чого є тріщиноутворення в структурі. малі; Виходячи з вищеназваних знань і досвіду, в б) амплітуду коливання розчину встановлю- основі винаходу лежить задача удосконалення і ють такої величини, яка не викликає пластичної виконання відомого способу таким чином, щоб деформації затверділої оболонки зливка; при його здійсненні за допомогою вимірювальної в) актуальний розчин напрямних роликів ре- техніки з отриманням оптимальних результатів єструють; вимірювань можна було з всією надійністю уник- г) одночасно визначають виконавче зусилля нути нестач і труднощів через небажану дефор- регулюючих елементів і амплітуду; мацію оболонки зливка або порушення її структу- д) при зростанні амплітуди виконавчого зу- ри, таких як тріщиноутворення. силля розчин встановлюють на значення, що Для вирішення задачі спосіб, описаний в об- задається, і/або управляють, щонайменше, од- межувальній частині пункту 1 формули винаходу, ним регулюючим елементом з регулюванням відрізняється тим, що з множини вимірювань зу- тиску. силля і шляху вздовж зливка визначають діагра-
Описаний Ів ОЕ 19720768 С1) спосіб має за му регулювання розчину, яка за типом ланцюжка мету створення основи реєстрації, за допомогою складена з множини невеликих кривих зусилля- якої розчин можна регулювати простими вимірю- шлях, кожна у формі гістерезису, які визначають вальними і обчислювальними засобами точно за окремо за допомогою коливання з порівняно ма- всією напрямною для зливка, а, крім того, надій- лою амплітудою. Таким чином, надійно запобіга- но визначати актуальне положення нижнього ються недоліки і труднощі вищеназваного роду кінця рідкої фази всередині зливка. при проведенні вимірювань і досягається опти-
По своїй суті спосіб оснований на динамічно- мальна структура зливка. му вимірюванні за допомогою збудження коли- Для практичного ливарного виробництва по- вання в зливку, за допомогою якого виявляють, трібне як надійне, так і максимальне швидке ви- чи виникла в місці вимірювання тенденція до збі- значення і регулювання оптимального розчину льшення або зменшення розчину в сторону від напрямної системи зливка. Тому вже після кожно- оптимального значення для того, щоб у відповідь го коливання з малою амплітудою повинно вияв- на це коректувати виявлене відхилення цілесп- лятися, чи є розчин «дуже великим» або «дуже рямованими заходами. малим». Для цієї мети оцінюють зростання кож-
При динамічному вимірюванні виконавче зу- ного малого гістерезису «ланцюжка». Воно відпо- силля створює відносно розчину криву гістерези- відає жорсткості системи «сегмент-зливок» в міс- су. Остання має відносно малу площу, якщо обо- ці вимірювання. Це значення жорсткості можна лонка ще тонка, а рідка фаза відносно велика. потім порівняти зі значеннями, що зберігаються в
Крива гістерезису має відносно малу площу, як- банку даних, який призначений для управління що оболонка продовжує рости, а об'єм рідкої сегментами. Цей банк даних включає в себе фази зменшується, і приймає особливо вузьку отримані за дослідом значення жорсткості, які форму, якщо зливок наскрізь затвердів. відносяться до різної ширини зливка і станів тве-
У відомому способі розчин змінюють за до- рдіння, таких як рідка фаза, або до перехідної помогою коливання навколо середньої лінії пот- зони солідус/ліквідус. рібної товщини зливка, що задається. При цьому Порівняння зі значеннями цього банку даних, оцінюють характеристики зусилля-шлях, для чо- які за необхідністю можуть бути інтерпольовані го, в тому числі, для необхідної оцінки розгляда- або екстрапольовані, дає уявлення про розчин в ють зростання характеристик в площині зусилля- порівнянні з оптимальним розчином. шлях і лінію їх перетину. Один варіант способу передбачає далі, що за
Хоча в згаданому документі указано, що виб- зміною площі однієї кривої гістерезису, напри- рана величина коливання повинна бути вибрана клад зменшенням площі, визначають положення так, щоб динамічні впливи на ще відносно тонку нижнього кінця рідкої фази. після виходу з кристалізатора оболонку зливка Нарешті, переважно можна за зміною площі можна було підтримувати знехтувано малими, однієї кривої гістерезису, наприклад при змен- причому амплітуда коливного розчину повинна шенні площі, визначити зростання консистенції бути встановлена такої величини, яка перешко- зливка. джає пластичній деформації оболонки зливка, на Приклад виконання винаходу зображений на основі цих відомостей фахівець не має ясного прикладеному кресленні, на якому представлена керівництва, що реалізовується, до технічних дій. діаграма зусилля-шлях.
Вона складена з множини невеликих кривих нен коректуватись. Окремі криві, кожна сама по зусилля і шляху, які визначали окремо за допо- собі гістерезис, зачіпаються одна за одну, як лан- могою коливання з невеликою амплітудою. На цій ки одного ланцюга, і вздовж зливка показують основі для практичного ливарного виробництва характер виконавчого зусилля в залежності від як надійно, так і швидко визначають і регулюють розчину. оптимальний розчин. На цій основі вже після од- Винахід являє собою певною мірою «рентге- ного коливання з мінімальною амплітудою видно, нівський знімок» зливка і вирішує поставлену ви- що розчин дуже великий або дуже малий і пови- ще задачу оптимальним чином. -і - кі ї Фе т зн дж Я не ч ? роса Й
Шлях ще (Розчин) «Фіг.
Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10039016A DE10039016B4 (de) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
PCT/EP2001/008577 WO2002011925A1 (de) | 2000-08-10 | 2001-07-25 | Verfahren zum erzeugen von brammen aus stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA74589C2 true UA74589C2 (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=7651949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003032064A UA74589C2 (en) | 2000-08-10 | 2001-07-25 | Method for producing steel slabs |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6935408B2 (uk) |
EP (1) | EP1307309B1 (uk) |
JP (1) | JP2004505776A (uk) |
KR (1) | KR100817173B1 (uk) |
CN (1) | CN1234483C (uk) |
AT (1) | ATE267654T1 (uk) |
AU (1) | AU2001277552A1 (uk) |
DE (2) | DE10039016B4 (uk) |
RU (1) | RU2262412C2 (uk) |
UA (1) | UA74589C2 (uk) |
WO (1) | WO2002011925A1 (uk) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10224533A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-18 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Ermittlung der Reibkraft bei einem erzwungenen Schwingungen ausgesetzten System |
DE10349962B3 (de) * | 2003-10-24 | 2005-06-02 | Ingo Dr. Schubert | Anordnung zur Ermittlung der Konsistenz eines Gießstranges in einer Stranggießalage und/oder Maulweite derselben |
US7613870B2 (en) * | 2004-11-18 | 2009-11-03 | International Business Machines Corporation | Efficient memory usage in systems including volatile and high-density memories |
DE102006016375B4 (de) * | 2006-04-05 | 2023-02-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
CA2710767C (en) * | 2007-12-27 | 2016-09-27 | Cibus Llc | Alkylester fatty acid blends and uses therefor |
CN102310181B (zh) * | 2011-08-05 | 2013-03-13 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 动态轻压下扇形段变形量在线测定与补偿方法 |
CN103048242A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 中冶赛迪电气技术有限公司 | 连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置 |
CN104751288B (zh) * | 2015-03-30 | 2018-10-09 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法 |
CN113732075A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 重庆钢铁股份有限公司 | 板坯测宽分流方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2133144B2 (de) * | 1971-07-03 | 1973-09-27 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage |
US3891025A (en) * | 1972-06-29 | 1975-06-24 | Schloemann Siemag Ag | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel |
JPS5134823A (en) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | Nippon Steel Corp | Renzokuchuzo no chuhenatsumiseigyohoho |
JPS5530311A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-04 | Nippon Steel Corp | Induction and guidance method for cast piece of continuous casting |
JPS56131051A (en) * | 1979-12-26 | 1981-10-14 | Nippon Steel Corp | Roll interval controller |
DE3716510A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-12-01 | Korf Engineering Gmbh | Vorrichtung zum richten eines bogenfoermigen gegossenen stahlstranges |
DE19720768C1 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
JP2000079457A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Nkk Corp | 連続鋳造機のロールセグメント間隔制御装置 |
JP2001052911A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-23 | Seiko Epson Corp | 磁石材料の製造方法、薄帯状磁石材料、磁石粉末およびボンド磁石 |
-
2000
- 2000-08-10 DE DE10039016A patent/DE10039016B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-25 KR KR1020037001858A patent/KR100817173B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-25 DE DE50102426T patent/DE50102426D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-25 RU RU2003106433/02A patent/RU2262412C2/ru active
- 2001-07-25 WO PCT/EP2001/008577 patent/WO2002011925A1/de active IP Right Grant
- 2001-07-25 UA UA2003032064A patent/UA74589C2/uk unknown
- 2001-07-25 EP EP01955369A patent/EP1307309B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-25 AU AU2001277552A patent/AU2001277552A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-25 US US10/344,053 patent/US6935408B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-25 AT AT01955369T patent/ATE267654T1/de active
- 2001-07-25 JP JP2002517248A patent/JP2004505776A/ja active Pending
- 2001-07-25 CN CNB018139558A patent/CN1234483C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1446135A (zh) | 2003-10-01 |
EP1307309B1 (de) | 2004-05-26 |
ATE267654T1 (de) | 2004-06-15 |
US20040006862A1 (en) | 2004-01-15 |
AU2001277552A1 (en) | 2002-02-18 |
WO2002011925A1 (de) | 2002-02-14 |
KR100817173B1 (ko) | 2008-03-27 |
RU2262412C2 (ru) | 2005-10-20 |
KR20030020460A (ko) | 2003-03-08 |
DE50102426D1 (de) | 2004-07-01 |
DE10039016B4 (de) | 2010-02-25 |
DE10039016A1 (de) | 2002-02-21 |
JP2004505776A (ja) | 2004-02-26 |
CN1234483C (zh) | 2006-01-04 |
US6935408B2 (en) | 2005-08-30 |
EP1307309A1 (de) | 2003-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101979184B (zh) | 连铸机动态轻压下的控制方法和系统、连铸机 | |
US8006743B2 (en) | Method and device for determining the position of the solidification point | |
CN101364114B (zh) | 自适应与模糊逻辑pid结晶器液位在线控制系统及方法 | |
UA74589C2 (en) | Method for producing steel slabs | |
EP3845330A1 (en) | Light reduction method for continuous casting of bloom plain-barrelled roll-roller combination | |
EP2762251B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Strangs | |
JP4893068B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の凝固完了位置制御方法及び装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法 | |
CN112180997B (zh) | 基于ccd液位检测的薄带连铸熔池液位控制方法和装置 | |
RU2643002C2 (ru) | Способ совмещенной непрерывной разливки и прокатки полосового изделия с регулированием его ширины | |
Kim et al. | Control of mold level in continuous casting based on a disturbance observer | |
RU2003106433A (ru) | Способ получения слитков из стали | |
JPH01254362A (ja) | 連続鋳造素材の製造の方法と装置 | |
JP6528756B2 (ja) | 湯面レベル制御装置及び湯面レベル制御方法 | |
JP5742601B2 (ja) | 鋳片の凝固完了位置算出方法および凝固完了位置算出装置 | |
JPH0587351B2 (uk) | ||
JP2984171B2 (ja) | モールドレベル制御装置 | |
GB2061783A (en) | Electromagnetic stirring in continuous casting | |
JP2019126811A (ja) | 鋳片の中心固相率の測定方法 | |
JPH05177321A (ja) | モールドレベル制御装置 | |
JP2011121063A (ja) | 軽圧下連続鋳造方法 | |
JPH0929408A (ja) | 連続鋳造方法 | |
KR20050027733A (ko) | 벌징에 의한 주기적인 탕면수위 제어방법 | |
CN117773051A (zh) | 连铸铸坯定重切割控制方法、装置及计算机可读存储介质 | |
JPH05189009A (ja) | 制御装置 | |
JP2665260B2 (ja) | 連続鋳造におけるモールド内流入流量推定方法 |