CN1380203A - 多流式过冷冷凝器 - Google Patents

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Abstract

一种多流式过冷冷凝器,其包括:一对集管、多个将该对集管相连的平的传热管以及与传热管交替设置的波纹翅片。冷凝器包括一制冷剂冷凝芯件部分和一过冷冷却芯件部分。冷凝器的其中一个集管的下部用作收集液态制冷剂的液体灌,以便将液体制冷剂输送到过冷冷却芯件部分,该下部还具有干燥剂。一插塞机构设置到包括集管的干燥剂的端部,在该插塞机构中插塞件可任意地固定或拆卸,由此可以更换所述干燥剂。

Description

多流式过冷冷凝器
技术领域
本发明涉及一种用于车辆空调设备中的冷凝器的多流式过冷冷凝器。具体地说，本发明涉及的是其集管含有干燥剂的多流式过冷冷凝器。
背景技术
多流式过冷冷凝器通常用在车辆空调器中。具体来讲，所称的过冷冷凝器通常有一个叫做过冷冷却部分的热交换部分，该热交换部分对液化了的制冷剂进一步冷却。经液化的制冷剂在流入过冷冷却部分以前必须在某一部位收集。在过冷以前收集液化制冷剂的容器叫做液体罐。在日本专利公开出版物特开平10-122705、特开平9-170854和特开平9-170853中，将液体罐设置在冷凝器的集管附近。这种传统结构的不足之处在于冷凝器和液体罐彼此分开，由于制冷回路在车辆中占用体积的限制，所以它们的尺寸受到限制。
在冷凝器中已经液化了的制冷剂然后通过一个含有干燥剂的干燥装置，以便将水除去。如日本专利特开平3-241273和特开平9-48232中所述的那样，干燥装置容器本身通常也是与冷凝器分开设置的容器。所以传统结构的缺陷也是因车辆中所占空间的体积引起的。
在日本专利特开平9-53867、特开平8-219590和特开平9-33139公开的结构中，将干燥装置的干燥剂装在液体罐中，以便节省空间。但是，即使在这些结构中，由于液体罐压住整个热交换芯件，所以，需要解决的仍然是空间问题。
此外，对于干燥剂来讲，因为其质量随时间变化或退化，所以要经常维护或更换干燥剂。
所以，长期以来一直想设计一种多流式过冷冷凝器，它既可以解决上述问题，又可以同时满足上述各种需要，并可以方便地维护干燥剂。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种装有过冷冷却芯件的多流式过冷冷凝器。为此，本发明的多流式过冷冷凝器设计成具有一下部用作液体罐的集管。
本发明的第二个目的在于提供一种具有干燥剂的多流式过冷冷凝器。为此，本发明的多流式过冷冷凝器设计成具有一包括干燥剂还可作为干燥装置容器的集管。
本发明的第三个目的在于提供一种在集管的一端装有插塞机构的多流式过冷冷凝器，该插塞机构可以方便地对干燥剂进行维护。为此，本发明的多流式过冷冷凝器公开了四种插塞机构。
第一种插塞机构包括托架件和插塞件，托架件固定到集管端部并在其中设有阴螺纹，围绕插塞件设有阳螺纹。
第二种插塞机构包括挡块件和插塞件，挡块件固定到集管端部并在内设有内部孔槽，插塞件设置有与所述内部孔槽接合的突起。
第三种插塞机构包括一固定到集管端部的挡块件和一U形止动件以及一插塞件，该挡块件包括一对在径向相对位置上的缝口，U型止动件与两个缝口接合，围绕插塞件设有环形槽。
第四种插塞机构包括法兰件和插塞件，法兰件固定到集管端部并具有与其两侧相连的阴螺纹，可以用螺栓将插塞件固定到法兰件上。
结合附图对下面的优选实施例进行描述以后将会更加清楚本发明的其他目的、特征和优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例的多流式过冷冷凝器的正视图；
图2是图1的左集管的纵截面图；
图3是靠近图2隔板的干燥剂容器结构的部分放大图；
图4是靠近图2隔板的干燥剂容器的另一结构的部分放大图；
图5是图2的干燥剂容器的透视图；
图6是图1的左集管的纵截面图，该左集管包括干燥剂容器的另一个实例；
图7是图6的轴向剖视图；
图8是图1的左集管的纵截面图，该左集管包括干燥剂的另一个实例；
图9是图8的干燥剂的透视图；
图10是本发明第二实施例的多流式过冷冷凝器的正视图；
图11是图10的左集管的纵截面图；
图12是用在本发明第二实施例中的插塞件的透视图；
图13是用在本发明第二实施例中的挡块件的纵截面图；
图14是本发明第二实施例的插塞机构的纵截面图；
图15(a)-15(c)是根据本发明第二实施例旋入插塞件的简要工序图；
图16是插塞件的一种变型的正视图；
图17是根据本发明第二实施例的一种变型的第一集管的顶视平面图；
图18是图17的侧视图；
图19是根据本发明第二实施例的一种变型的托架件的顶视平面图；
图20是图19的托架件的纵截面图；
图21是根据本发明第二实施例的一种变型的插塞件的侧视图；
图22是图21的插塞件的仰视平面图；
图23(a)-23(c)是根据本发明第二实施例的变型旋入插塞件的简要工序图；
图24是根据本发明第二实施例的另一种变型的第一集管的顶视平面图；
图25是图24的纵截面图；
图26是根据本发明第二实施例的变型的插塞件的顶视平面图；
图27是图26的插塞件的侧视图；
图28是根据本发明第二实施例的变型的插塞机构的纵截面图；
图29是本发明第二实施例的另一种变型的插塞件的侧视图；
图30是图29的插塞件的顶视平面图；
图31是根据本发明第二实施例的变型的挡块件的侧视图；
图32是图31的挡块件的正视图；
图33是图31的挡块件的顶视平面图；
图34是本发明第二实施例的变型的插塞机构的纵截面图；
图35(a)-35(c)是根据本发明第二实施例的变型旋入插塞件的简要工序图；
图36是本发明第三实施例的多流式过冷冷凝器的正视图；
图37是图36的插塞机构纵截面图；
图38的轴向剖视图含有图37的止动件；
图39是图36的插塞机构的装配图；
图40(a)-40(b)是根据本发明第三实施例的一种变型固定止动件的简要工序图；
图41(a)-41(b)是根据本发明第三实施例的另一种变型固定止动件的简要工序图；
图42是根据本发明第三实施例的变型的插塞机构的侧视图；
图43(a)-43(b)是根据本发明第三实施例的变型固定止动件的简要工序图；
图44是本发明第三实施例的另一种变型的插塞机构的纵截面图；
图45为图44的轴向剖视图，该图中含有止动件；
图46是本发明第四实施例的多流式过冷冷凝器的正视图；
图47是图46的左集管的纵截面图；
图48是图46的左集管上部的纵截面图；
图49是图46的左集管的顶视平面图；
图50是根据本发明第四实施例的一种变型的插塞机构的纵截面图；
图51是根据本发明第四实施例的另一种变型的插塞机构的纵截面图；
图52是根据本发明第四实施例的一种变型的插塞机构的顶视平面图。
具体实施方式
图1示出的是本发明第一实施例的多流式过冷冷凝器(multi-flowtype sub cool condenser)。下面将多流式过冷冷凝器简称为冷凝器。冷凝器1000主要包括第一集管1、第二集管2、多个平的传热管4和多个波纹翅片5。第一集管1和第二集管2通过多个传热管4彼此相连。多个传热管4和多个波纹翅片5交替叠置。第一集管1由隔板19分成上管部1b和下管部1a。第二集管2由隔板8分成上管部2b和下管部2a。进口管6在隔板8的上方附近与第二集管2相连。制冷剂通过进口管6从外制冷回路(未示出)流入第二集管2的上管部2b。出口管7在隔板8的下方附近与第二集管相连。制冷剂通过出口管7流出第二集管2的下管部2a，回到外制冷回路(未示出)。在该具体例中由两块隔板19和8隔开的冷凝器1000的上部称作制冷剂冷凝芯件9。在该具体例中由两块隔板19和8隔开的冷凝器1000的下部称作过冷冷却芯件10。也就是说制冷剂冷凝芯件9包括第二集管2的上管部2b和第一集管1的上管部1b以及那些将它们相互连接的多个传热管4的一部分。过冷冷却芯件10包括第二集管2的下管部2a和第一集管1的下管部1a以及那些将它们相互连接的多个传热管4的余下部分。
制冷剂冷凝芯件9用来对制冷剂进行冷凝和液化。制冷剂从第二集管2的上管部2b通过属于制冷剂冷凝芯件9的传热管4流到第一集管1的上管部1b。流进第一集管1的上管部1b中的制冷剂液化后收集在第一集管1的下管部1a中。过冷冷却芯件10用来对液化的制冷剂进一步冷却。也就是说，液化后的制冷剂经属于过冷冷却芯件10的余下部分的传热管4从第一集管1的下管部1a流到第二集管2的下管部2a，由此使制冷剂得到进一步冷却。
将一个托架25牢固地焊接到第一集管1的上端，从而气密地密封集管1。将两个托架23和24牢固地焊接到第二集管2的上端和下端，从而气密地密封集管2。根据本发明的第一个实施例，在第一集管1的下端设置一个插塞机构100。可以随意进行安装固定和拆卸的插塞机构100包括一个托架件123和一个插塞件124，托架件牢固地焊接到第一集管1的下端，而插塞件旋入托架件123中。
现在参见图2，设置在第一集管1中的隔板19上有一个孔，装有干燥剂的容器14通过该孔。构成容器14的材料可以使流体自由地流过其表面。将干燥剂13装在容器14中。可以通过粘接剂或热处理的方式将干燥剂13做成只能使制冷剂通过其内部的一整体的实心杆。或者干燥剂也可以是装在一纤维袋中的颗粒材料。该容器14包括一骨架15，骨架具有圆柱形格架和网格部分16。或者容器14也可以包括一壁上有穿孔的圆柱体。
流过制冷剂冷凝芯件9的传热管4的制冷剂按照箭头12的方向流入第一集管1的上管部1b。流入上管部1b的制冷剂再流过容器14的内部和干燥剂13。然后制冷剂中的水分被除去。实际上，通过制冷剂冷凝芯件9的传热管4的制冷剂处于浓雾状态。雾态制冷剂被收集在第一集管1的下管部1a和上管部1b的下部中。用标记17表示所收集的液体制冷剂的液面。具体地说，在该实施例中将第一集管1的下管部1a称作液态制冷剂收集部分11。
插塞件124包括杆部124c，密封部124b和阳螺纹部124a。杆部124c用于通过将其插入车辆框架上的孔中而将冷凝器1000固定到车体上。在密封部124b的周围设置一个O形圈125，以便进行气密封。
将托架件123的一端牢固地焊接到第一集管1的下端1a1上。在托架件123的内壁上设有阴螺纹。通过将插塞件124旋入托架件123中，插塞机构100就可以固定插塞件124。通过将插塞件124旋出托架件123，插塞机构100就可以与插塞件124松开。用这种方法，可以对干燥剂13进行保养或维护。
插塞件124的阳螺纹部分124a的上表面向上推动一个适配件126。适配件126的上表面向上推动容器14的底部骨架15a。因此，干燥剂13的容器14整体地由隔板19和适配件126支撑。
最好在各传热管4的伸入到第一集管1内的端部和干燥剂13的容器14的表面之间留有间隙18。
现在参见图3，详细描述容器14通过隔板19的支撑结构。将凸缘21设置在容器14上，使其与隔板19接合。孔20限定容器14的径向运动，凸缘21和隔板19的接合限定容器14的轴向运动。
现在参见图4，详细描述容器14通过隔板19的另一种支撑结构。容器14包括一直径小的部分14a和一直径大的部分14b。位于直径小的部分14a和一直径大的部分14b之间的肩部与隔板19接合。孔20限定容器14的径向运动，肩部和隔板19的接合限定容器14的轴向运动。
图5示出的是容器14的骨架15的透视图。
图6示出的是在各传热管4的伸入第一集管1内的端部和干燥剂13的容器14表面之间设置间隙18的另一个方法。图7是图6的轴向剖视图。在图6中，容器14的横截面是圆形。现在参见图7，将各传热管4的伸入第一集管1内的端部4a按照与容器14的轴向截面形状类似的曲线进行切割。这种切割线4a提供了间隙18’，使来自传热管4的制冷剂能够平稳地流入第一集管1内和容器14内。
图8示出的是含有干燥剂42的第一集管1，用粘接剂将干燥剂结合成一整体的杆。图9示出的是干燥剂42的透视图。
结合成一整体的杆的干燥剂42的截面或干燥剂的容器14的截面可以是圆形、大体圆形、椭圆形或半圆形。
图10示出的是本发明第二实施例的冷凝器1000。与第一实施例中的相同部件使用相同的标记表示，所以不再赘述。就像另两个托架24和23一样，将托架26牢固地焊接到集管1上。
根据本发明的第二实施例，插塞机构200设置在第一集管1的上端，其中设置了一个可以任意与其固定或脱开的插塞件。该插塞机构200包括一个基本为圆柱形的挡块件240和一个插塞件243，该挡块件牢固地焊接到集管1的上端，该插塞件旋入挡块件240中。
现在参见图11，将容器14的下端加工成锥形，从而可以方便地将容器14通过隔板19的孔20插入。通过挡块件240的中心孔280就可以拆除干燥剂容器14或将该容器插入，所述挡块件240固定到第一集管1的上端1b1。可以设置一个适配件，以便保持插塞机构243的下表面和容器14的上端之间的容器14的上端部分。但是，实际上由于干燥剂13本身和容器14非常轻，所以只要在容器14和隔板19的孔20之间进行接合就可以支撑容器14和干燥剂13，而不要另外的适配件。
图12示出的是插塞件243的结构。可以在插塞件243的上表面上设置一个突出部247，从而可以手动将插塞件243旋入挡块件240中，或手动将其旋出。在插塞件243周围的四个部位设置矩形凸起部244，这些凸起部沿径向从中心向外突伸。图13示出的是挡块件240的纵截面图。在挡块件240的中心有一钻成的中心孔280。将锥形面291与中心孔280的上部相连。并且一个内部开孔槽290与锥形表面291相连。最后使一个比插塞件243的直径D稍大一些的开口292与内部开孔槽290相连。在开口292的一个向内突伸的凸缘241上设置四个其宽度能使其接收插塞件243的凸起部244的矩形槽口242。在凸缘241的下表面上，在邻近两个槽口242之间的部位设置一向上凹的凹口248，凹口要比插塞件243的凸起部244稍宽一些。
在参见图14，该图示出的是插塞件243已经旋入挡块件240中的情况。通过将插塞件243的每个凸起部244调整到挡块件240的相应槽口242中，就可以用手将插塞件243插到挡块件240的中心孔280中。标记249是一个气密地装在插塞件243上的O型圈。因为插塞件243的凸起部244的轴向运动受到挡块件240的凸缘241的限制，所以插塞件243不会自然地松脱。
图15(a)-15(c)示出的是将插塞件243旋入挡块件240中的简要工序图。首先参见图15(a)，将插塞件243的凸起部244对准挡块件240的相应槽口242，用手沿轴向将插塞件243插到挡块件240的中心孔280中。再参见图15(b)，将插塞件243转动约45度，使凸起部244转到内部开孔槽290中。最后参见图15(c)，通过沿轴向向外拉插塞件243，就可以使插塞件243的凸起部244与挡块件240的凸缘241上的内部凹口248接合。通过使凸起部244和凹口248接合，就可以限定插塞件243的轴向运动和转动。
沿相反的顺序实施图15(a)-15(c)示出的工序，就可以方便地从挡块件240中拆下插塞件243。所以，就可以维护或更换第一集管1中的干燥剂。
虽然插塞件243的凸起部为图12所示的矩形，但凸起部的截面也可以为其他形状。图16示出了一个例子。在图16所示的插塞件245周围的四个位置上插入柱形销246。当然也可以使插塞件245与柱形销246共同整体地成形。
在图17-23(c)中，示出的是根据本发明第二实施例的一种变型的插塞机构200，其中示出可以任意固定或拆卸插塞件。现在参见图17-18，从第一集管1的上端1b1的边缘上设置两个矩形切去部分250，这两个切去部分在径向相对的位置上。
现在参见图19-20，托架件251为短圆柱形。在托架件251的内壁上提供一个向内突伸的凸缘253。径向相对位置上的一对矩形槽口252将凸缘253分成两部分。
现在参见图21-22，插塞件254有一对沿径向向外突伸的凸起部255。
现在参见图18和20，根据本发明第二实施例的一种变型，在将托架件251的槽口252的侧边调整到第一集管1的上端1b1的切去部分250的侧边之后，通过将托架件251固定焊接到第一集管1的上端1b1来组装插塞机构200。然后参见图23(a)，通过将插塞件254的凸起部255调整到托架件251的槽口252中，就可以沿轴向将插塞件254插到托架件251中。图23(b)示出的是插塞件254已经被插到托架件251中的情况。
第一集管1的上端1b1的切去部分250和托架件251的凸缘253配合限定出两个槽，插塞件254的凸起部255可以在这些槽中转动一定的角度。所以，通过使插塞件254从图23(b)的状态转到图23(c)的状态，就可以使插塞件254处在不能沿轴向拉出的状态。
沿相反的顺序实施图23(a)-23(c)示出的工序，就可以方便地从托架件251中拆下插塞件254。所以，就可以维护或更换第一集管1中的干燥剂。
图24-28示出的是根据本发明第二实施例的另一种变型的插塞机构200，其中可以任意连接或拆卸插塞件。现在参见图24-25，将一个扩大部分257设置在第一集管1的上端1b1中。扩大部分257的下部为圆形肩部257b，扩大部分257的上部是向内突伸的凸缘257a。在凸缘257a中设置四个矩形槽口256。
现在参见图26-27，在插塞件258的周围，在径向相对的位置处设置四个向外突伸的凸起部259。
现在参见图24和26，在将插塞件258的凸起部259调整到凸缘257a的槽口256中之前，插塞机构200可以使插塞件258沿轴向插到扩大部分257中，所述扩大部分设置在第一集管1的上端1b1中。
第一集管1的上端1b1的扩大部分257本身形成一个内部环形槽，插塞件258的凸起部259可以在该槽中沿轨道转动。所以，如果在插塞件258插入凸缘257a中之后将该插塞件258转动一定的角度，则使插塞件258处于使该插塞件258不能自由地松脱的状态，其原因在于凸起部259与圆形肩部257b和凸缘257a接合的缘故。这种状态示于图28中。
沿相反的顺序实施这些工序，就可以方便地从扩大部分257上拆下插塞件258。所以，就可以维护或更换第一集管1中的干燥剂。
图29-35(c)示出的是根据本发明第二实施例的又一种变型的插塞机构200，其中可以任意连接或拆卸插塞件。现在参见图29-30，在径向相对的位置处，将两个宽的向外突伸的凸起部265设置到插塞件264上。为了便于用手操纵，在插塞件264上设置一个突出部260。将一个O型圈249装在插塞件264的下部用于进行气密封。
现在参见图31-33，挡块件261包括一个短圆柱形的下部和一个具有卡钩作用的上部。现在参见图32，在挡块件261的上部设置一对朝中心突伸的臂263。在上臂部分263和挡块件261的短圆柱形部分之间的中部设置一个板262。在该板中设有阴螺纹266。
现在参见图34，首先，通过将短圆柱形的下部插到第一集管1的上端1b1中，对它们进行固定焊接，实现根据本发明第二实施例的变形的插塞机构200的组装。然后，再参见图35(a)，调节插塞件264相对于臂263的角度位置，使凸起部265不受到臂263的阻碍，这样就可以将插塞件264插到挡块件26中。
在臂263本身的下面形成一些槽，所述插塞件的凸起部在这些槽中可以沿轨道转动一定的角度。所以，通过将插塞件264从图35(b)所示的状态转到图35(c)所示的状态，就可形成臂263限制插塞件264的轴向运动的状态。
沿相反的顺序实施图35(a)-35(c)示出的工序，就可以方便地从挡块件261中拆下插塞件264。所以，就可以维护或更换第一集管1中的干燥剂。如果将一个螺栓267旋入阴螺纹266中，则插塞件264就如图34所示的能更牢固地固定。
图36示出的是本发明第三实施例的冷凝器1000。与第一实施例相同的部件用相同的标记表示，所以不再赘述。
在第一集管1的下端设置一个本发明第三实施例的插塞机构300，其中设置了可以任意固定或拆卸插塞件。插塞机构300包括一个大体为柱形的挡块件320和一个插塞件325以及一个止动件327，该挡块件固定并焊接到第一集管1的下端，该插塞件直接地插到挡块件320中。
图37示出的是其中插塞件处于固定状态时的插塞机构300的纵截面图。将挡块件320插入并焊接到第一集管1的下端1a1。中心孔280的一部分容纳干燥剂的容器14的底部14b。将一个O型圈328装在插塞件325的上部用于进行气密封。
现在参见图39，止动件327是一个U型金属件。止动件327有横侧面327a和327b。在挡块件320的外表面上设置一对缝了324，将止动件327的臂插到缝口中，这两个缝口位于径向相对的两个位置处。缝口324通过矩形孔324c与中心孔280连通。缝口324的侧面324a和324b与第一集管1的轴线垂直。
现在参见图39，首先将插塞件325插到挡块件320的中心孔280中，一直插到使插塞件325上的环形槽326的表面326b与挡块件320的缝口324的侧面324b重合为止。然后将止动件327的两个臂插到挡块件320的两个缝口324中。在这个时候，止动件327的侧面327a和327b与缝口324的横侧面324a及324b接合。所以止动件327就相对于挡块件320固定。
现在进一步参见图38，在这种时候，插塞件325的环形槽326的表面326a延伸到缝口324的平底面324c以外。因此，由于插塞件325的环形槽326的表面326a，326b分别与止动件327的横侧面327a、327b之间的接合，所以插塞件325就被固定到止动件327上。由此就可以将插塞件325相对于挡块件320固定。
如果我们要拉出挡块件327，则松开插塞件的固定，这样就可以方便地从挡块件320中拉出插塞件325。因而，可以维护或更换第一集管1中的干燥剂。
图40(a)-41(b)示出的是本发明第三实施例的一种变型。现在参见图40(a)-40(b)，止动件330具有更长的臂。在将止动件330的长臂插入挡块件320的缝口324中之后，可以将止动件330的臂332的伸出挡块件320的顶部折弯，以包围挡块件320。利用这种方法，就可以防止止动件330自然松开的发生。当然，也可以将臂的端部向后弯到其原始形状，使止动件330能够方便地固定和方便地拆卸。
现在参见图41(a)-41(b)，使止动件333的一个臂334比另一个臂336长。在将止动件333插入缝口324中之后，可以将止动件333的伸出挡块件320的长臂334的顶部弯折90度角，以便围住挡块件320。通过弯曲长臂，就形成了一个弯折部335，再将弯折部335的顶部弯曲，就形成弯折部337。弯折部337与短臂336的端部接合。利用这种方法，就可以防止止动件333自然松开的发生。当然，也可以将臂334向后弯到其原始形状，使止动件333能够方便地固定和拆卸。
图42-43(b)示出的是本发明第三实施例的另一种变型。现在参见图43(a)，将止动件338的两个臂均设计成长臂。在各臂的每一个端部都开有分别让螺栓和阴螺纹343b通过的孔343a。在侧板16的末端设有一对吊耳部340，吊耳具有让螺栓通过的孔342。在将止动件338插到挡块件320的缝口324中以后，调整孔343a和止动件338的阴螺纹343b以及孔342。然后将螺栓341旋入。利用这种方法，就可以防止止动件338自然松开的发生。
图44-45示出的是本发明第三实施例的又一种变型。和前面一样，通过止动件346与挡块件347的缝口348之间的接合，将止动件346固定到挡块件347上。使插塞件344的下表面344b与止动件346的一个横侧面346b接合。在制冷剂回路的常规状态中，由于第一集管1中的压力高于外部大气压力，单侧面接合就足够了。
图46示出的是本发明第四实施例的冷凝器1000。与第一实施例相同的部件用相同的标记表示，所以不再赘述。
根据本发明第四实施例，设置一个插塞机构400，其中可以任意固定或拆卸插塞件。插塞机构400包括一个大体为柱形的法兰件426和一个插塞件421，该法兰件固定并焊接到第一集管1的上端，该插塞件直接地插到法兰件426中，并用螺栓431固定。
图47-49所示的是固定插塞件421时的插塞机构4000的详细状态。现在参见图48，在法兰件426的中心设置一个短柱形部件427。将其固定并焊接到第一集管1的上端1b1。在短柱形部件427的两侧设置的法兰428上，设置有用于固定阴螺纹件430的孔429。通过加压插进或焊接的方法将阴螺纹件430固定到孔429中。
将插塞件421的下部插到法兰件426的柱形部件427中。可以在插塞件421的下部装一个O型圈434进行气密封。将叠置在法兰件426的法兰428上的法兰421b设置在插塞件421的两侧。在两个法兰421b中设置有让螺栓通过的钻成的孔432。将两个螺栓431通过插塞件421的孔432插到法兰件426的阴螺纹件430中后，插塞件421就可以固定到法兰件426上。通过将螺栓431旋出阴螺纹件430，就可以从法兰件426中拆下插塞件426。所以，就可以维护或更换第一集管1中的干燥剂。
图50示出的是本发明第四实施例的一种变型。参见图50，在阴螺纹件430的中部设置一个扩大部分435，该扩大部分用来限制阴螺纹件430插到法兰428中的深度。
图51-52示出的是本发明第四实施例的又一种变型。在该变型中，法兰件440和插塞件437是不对称的。在图51-52的左侧，法兰件440有一个外伸法兰438和一个凸台436，它们是在原来平法兰的基础上弯折两次形成的。在插塞件437的左侧设置一个短法兰437a，该法兰可以插在法兰438和凸台436之间。法兰件440的右侧，也就是提供阴螺纹部分441的那部分439是在原来平法兰板的基础上弯折两次后压扁形成的。在插塞件437的右侧设置一个法兰437b，该法兰就像前面所述的一样具有让螺栓通过的孔。将短法兰437a接合到外伸法兰438中，将螺栓431通过法兰437b插入阴螺纹部分441中后，就可以将插塞件437固定到法兰件440上。通过将螺栓431旋出阴螺纹部分441，就可以将插塞件437从法兰件440上拆下。所以，就可以维护或更换第一集管1中的干燥剂。
因此，通过打开或封闭插塞机构就可以将干燥剂放到第一集管中或从该第一集管中取出干燥剂，在所述插塞机构中可以任意固定和松开插塞件。正如上面已经清楚地描述的那样，由于容器的一个集管中装有干燥剂，所以不需要外加用于安放接收器-干燥装置容器的场所。另外，冷凝器的热交换芯件面积没有减少。
尽管已经结合优选实施例详细描述了本发明，但本发明并不限于此。本领域的普通技术人员很清楚，可以在下面权利要求书限定的本发明的范围内进行各种变化和变型。

Claims (30)

1.一种多流式过冷冷凝器(1000)，其包括：
第一集管(1)，
其内部由隔板(8)分隔成两个室(2a、2b)的第二集管(2)，
多个将成对的所述集管(1，2)互连的平的传热管(4)，以及多个设置在平的所述管(4)之间的波纹翅片(5)，
其特征在于：所述第一集管(1)包括一其长度与所述第一集管(1)的长度近似的干燥剂(13)，并且该第一集管在其一端部处具有插塞机构(100、200、300、400)，其中一插塞件可以通过手动任意地固定或拆卸，并且该插塞机构可将所述干燥剂放入所述第一集管(1)中并可将所述干燥剂从所述第一集管(1)中拉出。
2.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述干燥剂(13)装在一容器(14)中。
3.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述干燥剂(13)先装在一纤维袋中，然后将其装入一容器(14)中。
4.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述干燥剂(13)装在一具有构架(15)和网格部(16)的容器(14)中。
5.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述干燥剂(13)装在一个由穿孔的板制成的容器(14)中。
6.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述干燥剂(13)通过热加工或粘接剂形成一整体件，然后将其装入一容器(14)中。
7.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述干燥剂(13)通过热加工或粘接剂形成一整体件，然后将其装入所述第一集管(1)中。
8.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：在所述干燥剂(13)和所述传热管(4)的顶部之间设置有一间隙(18)。
9.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述传热管(4)的端部被切削，以使得在所述干燥剂(13)和管的端部之间提供一弯曲的间隙(18’)。
10.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：在所述第一集管(1)内设置一隔板(19)，以便将所述第一集管分隔成上管部(1b)和下管部(1a)，并且所述干燥剂(13)或所述容器(14)穿过设置在所述隔板(19)上的一孔(20)。
11.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：在所述第一集管(1)内设置一隔板(19)，以便将所述第一集管分隔成上管部(1b)和下管部(1a)，并且所述干燥剂(13)或所述容器(14)穿过设置在所述隔板(19)上的一孔(20)，并且所述容器(14)在其中部处具有一与所述隔板(19)接合的凸缘(21)。
12.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：在所述第一集管(1)内设置一隔板(19)，以便将所述第一集管分隔成上管部(1b)和下管部(1a)，并且所述干燥剂(13)或所述容器(14)穿过设置在所述隔板(19)上的一孔(20)，并且所述容器(14)包括一直径小的部分(14a)和一直径大的部分(14b)，并且在它们之间一肩部与所述隔板(19)接合。
13.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述插塞机构(100)包括一托架件(123)和一插塞件(124)，该托架件焊接到所述第一集管(1)的一端上并且该托架件在其内壁上具有阴螺纹，该插塞件在其外表面上有阳螺纹，其中所述插塞件(124)可以旋入所述托架件(123)中，并可从该托架件中旋出，由此可以更换所述干燥剂(13)。
14.根据权利要求13所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：围绕所述插塞件(124)的密封部位(124b)装配一用于气密的密封的O形圈(125)。
15.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述插塞机构(200)包括一挡块件(240)和一插塞件(243)，该挡块件焊接到所述第一集管(1)的一端上并且该挡块件具有一中心孔(280)和一内部开孔槽(290)以及槽口(242)，该插塞件在其外表面上具有多个矩形凸起部(244)，该凸起部可以插入所述槽口(242)中并可以在上述内部开孔槽(290)中转动，其中所述插塞件(243)可以旋入所述挡块件(240)中，并可从该挡块件中旋出，由此可以更换所述干燥剂(13)。
16.根据权利要求15所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：围绕所述插塞件(243)装配一用于气密的密封的O形圈(249)。
17.根据权利要求15所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：将多个制成独立部件的圆柱型销(246)置入到一插塞件(245)中，而不是矩形凸起部中。
18.根据权利要求15所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：将多个与插塞件(245)整体地制成的圆柱型销(246)设置到该插塞件(245)上，而不是矩形凸起部上。
19.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述插塞机构(200)包括所述第一集管(1)的一端部，在该端部切去一对矩形部分(250)，该插塞机构还包括一托架件(251)以及一插塞件(254)，所述托架件焊接到所述第一集管(1)的一端，并且该托架件具有一向内突伸的凸缘(253)和几个槽口(252)，所述插塞件在其外表面上具有多个矩形凸起部(255)，该凸起部可以插入所述槽口(252)中并可以在所述第一集管(1)的所述端部的切去部分(250)中转动，其中所述插塞件(254)可以旋入所述托架件(251)中，并可从该托架件中旋出，由此可以更换所述干燥剂(13)。
20.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述插塞机构(200)包括一所述集管(1)的扩大部分(257)和一插塞件(258)，在该扩大部分上设置多个矩形槽口(256)，该插塞件在其外表面上具有多个矩形凸起部(259)，该凸起部可以插入所述槽口(256)中，并可以在所述第一集管(1)的该端部的上述扩大部分(257)中转动，其中所述插塞件(258)可以旋入所述扩大部分(257)中，并可从该扩大部分中旋出，由此可以更换所述干燥剂(13)。
21.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述插塞机构(300)包括一挡块件(320)、一U形止动件(327)和一插塞件(325)，挡块件焊接到所述第一集管(1)的一端上，并且该挡块件具有一中心孔(280)和几个与所述中心孔(280)相连的缝口(324)，所述缝口设置在一与所述集管(1)的轴线垂直的平面中，所述U形止动件插入所述缝口(324)中，所述插塞件在其外表面上具有一环形槽(326)，其中所述插塞件(325)可以直接插到所述挡块件(320)中，并通过将该止动件(327)插入所述缝口(324)中以锁定该插塞件，并且通过将所述止动件(327)从所述缝口(324)中拉出，所述插塞件(325)可以松开，由此可以更换所述干燥剂(13)。
22.根据权利要求21所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：围绕所述插塞件(352)装配一用于气密的密封的O形圈(328)。
23.根据权利要求21所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述止动件具有一定长度的臂，在所述止动件插入所述缝口(324)之后该臂可以弯折，以包围所述挡块件(320)。
24.根据权利要求21所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：其中所述止动件具有一个一定长度的臂，在所述止动件(333)插入所述缝口(324)之后该臂可以弯折，以包围所述挡块件(320)，并与另一个臂的端部接合。
25.根据权利要求21所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：在最外面的该波纹翅片(5)上焊接一侧板(16)，该侧板在其末端部具有几个吊耳部(340)，该吊耳部具有用于螺栓通过的孔，并且所述止动件(338)在其臂上具有一孔(343a)和一阴螺纹(343b)，其中在对这些孔和阴螺纹进行调节之后，螺栓(341)可以旋入对它们进行固定，并且该螺栓可松开，由此可以更换所述干燥剂(13)。
26.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：其特征在于：所述插塞机构(300)包括一挡块件(347)、一U形止动件(346)和一插塞件(345)，该挡块件焊接到所述第一集管(1)的一端上并且该挡块件具有一中心孔(280)和几个与所述中心孔(280)相连的缝口(348)，所述缝口设置在一与所述集管(1)的轴线垂直的平面中，所述U形止动件插入所述缝口(348)，所述插塞件具有一外表面(344b)，其中所述插塞件(345)可以直接插到所述挡块件(347)中，并通过将该止动件(346)插入所述缝口(348)中以锁定该插塞件，并且通过将所述止动件(346)从所述缝口(348)中拉出，所述插塞件(345)可以松开，由此可以更换所述干燥剂(13)，其中在锁定所述插塞件(345)的情况下，只有所述止动件(346)的一横侧面(344b)与所述插塞件(345)的所述外表面(344b)接合。
27.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述插塞机构(400)包括一法兰件(426)和一插塞件(421)，该法兰件焊接到所述第一集管(1)的一端上并且该法兰件具有一中心孔(280)和几个侧面的法兰(428)，阴螺纹件(430)连接到所述侧面法兰上，并且所述插塞件(421)具有插入所述中心孔(280)中并通过螺纹件(431)进行固定的一中心部分(433)，其中所述插塞件(421)可以直接插入所述法兰件(426)中，通过将所述螺纹件(431)经所述侧面法兰(428)旋入所述阴螺纹件(430)中可锁定该插塞件，并且通过旋开螺纹件可拆卸所述插塞件(421)，由此可以更换所述干燥剂(13)。
28.根据权利要求27所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：围绕所述插塞件(421)装配一用于气密封地密封的O形圈(434)。
29.根据权利要求27所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：一扩大部分(435)设置在所述阴螺纹件(430)的中部，以限制所述螺纹件(430)插入到所述侧面法兰(428)中的长度。
30.根据权利要求1所述的多流式过冷冷凝器(1000)，其特征在于：所述插塞机构(400)包括一法兰件(440)和一插塞件(437)，该法兰件焊接到所述第一集管(1)的一端上并且该法兰件具有一中心孔(280)和一外伸法兰(438)，以及通过将另一个法兰件弯折并压扁形成的部分，在该法兰件中阴螺纹(441)被钻成，所述插塞件具有插入所述中心孔(280)中并用螺纹件(431)进行固定的中心部分(433)，所述插塞件具有一与所述外伸法兰(438)接合的短法兰(437a)，其中所述插塞件(437)可以直接插入所述法兰件(440)中，通过将单个螺纹件(431)经所述侧面法兰(428)旋入所述阴螺纹件(441)中可以锁定该插塞件，并且通过旋开螺纹件可以拆卸所述插塞件(437)，由此可以更换所述干燥剂(13)。
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