JP2002372342A - サブクールタイプコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液冷媒一時貯留部に収納される乾燥剤の交換
を容易に行うことができ、しかも低コストで製造可能な
サブクールタイプコンデンサを提供する。 【解決手段】 ２本のヘッダ間を並行に延びる複数の熱
交換チューブで連通したコンデンサであって、該コンデ
ンサを、冷媒を凝縮する冷媒凝縮コアと、該冷媒凝縮コ
アで凝縮された冷媒をさらに過冷却するサブクールコア
とに区画し、サブクールコアの入口側に液冷媒一時貯留
部を有するとともに、該液冷媒一時貯留部に乾燥剤を交
換可能に収納するサブクールタイプコンデンサにおい
て、前記液冷媒一時貯留部の、前記乾燥剤を出し入れす
る側の端部に、少なくとも該端部への係合部およびフラ
ンジ部を有する、プレス加工された板状フランジを接合
するとともに、該板状フランジに蓋体を着脱可能に固定
したことを特徴とするサブクールタイプコンデンサ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サブクールタイプ
コンデンサに関し、より詳しくは液冷媒一時貯留部に乾
燥剤を交換可能に収納するサブクールタイプコンデンサ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、冷媒を凝縮する冷媒凝縮コア
と、該冷媒凝縮コアで凝縮された冷媒をさらに過冷却す
るサブクールコアとを、全体として一つのコンデンサに
構成したサブクールタイプコンデンサが知られている。
従来のサブクールタイプコンデンサにおいては、該コン
デンサを組み込んだ冷媒回路中の水分除去のため液冷媒
一時貯留部に乾燥剤等を含む水分除去機能部品を設ける
必要がある。このような水分除去機能部品は、通常、液
冷媒一時貯留部として機能するサブクールコアの入口側
に位置する一方のヘッダに並設された受液器内に設けら
れている。

【０００３】ところで、上記乾燥剤は経時的に機能が劣
化してゆくものであるため、定期的にあるいは必要に応
じて交換する必要がある。このため、受液器の少なくと
も乾燥剤を出し入れする側の端部は、着脱可能に固定さ
れる蓋体により開閉可能になっている。従来の一般的な
開閉構造を図１１、図１２に示す。図において、７０は
受液器を示しており、受液器本体としての筒体７１の端
部、より具体的には、筒体７１内の液冷媒一時貯留部
（図示略）に設けられる乾燥剤を出し入れする端部７８
には、フランジ７２が接合（ろう付け）されている。該
フランジ７２は一つのブロック材を切削加工等を施した
ブロック体から構成されている。フランジ７２にはフラ
ンジ部７３が設けられている。該フランジ部７３にはネ
ジ穴７４が設けられており、ボルト７５を介して蓋体７
６が着脱可能に固定されている。なお、フランジ７２の
内面と蓋体７６との間にはＯリング７７が介装されてお
り、該部の気密性が確保されている。

【０００４】上記のような受液器の蓋体構造において
は、フランジ７２に蓋体７６が着脱自在に固定されるの
で、端部７８を自在に開閉することができ、乾燥剤の交
換作業が容易に行えるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような受液器の蓋体構造においては、フランジ７２は一
つのブロック材に切削加工等を施したブロック体から構
成されているので、該フランジ７２の材料コスト、加工
コスト、ひいてはサブクールタイプコンデンサ自体のコ
ストアップを招くおそれがある。また、フランジ７２は
筒体７１の端部７８にろう付けされるのが一般的である
が、切削加工品等からなるブロック体状のフランジ７２
（以下「従来のフランジ」という。）は熱容量が大きい
ため、該フランジ７２の温度が上昇しにくくろう付け不
良を招くおそれもある。

【０００６】本発明の課題は、液冷媒一時貯留部に収納
される乾燥剤の交換を容易に行うことができ、しかも低
コストで製造可能なサブクールタイプコンデンサを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のサブクールタイプコンデンサは、２本のヘ
ッダ間を並行に延びる複数の熱交換チューブで連通した
コンデンサであって、該コンデンサを、冷媒を凝縮する
冷媒凝縮コアと、該冷媒凝縮コアで凝縮された冷媒をさ
らに過冷却するサブクールコアとに区画し、サブクール
コアの入口側に液冷媒一時貯留部を有するとともに、該
液冷媒一時貯留部に乾燥剤を交換可能に収納するサブク
ールタイプコンデンサにおいて、前記液冷媒一時貯留部
の、前記乾燥剤を出し入れする側の端部に、少なくとも
該端部への係合部およびフランジ部を有する、プレス加
工された板状フランジを接合するとともに、該板状フラ
ンジに蓋体を着脱可能に固定したことを特徴とするもの
からなる。

【０００８】上記板状フランジには、蓋体の一部にかし
められる舌部を延設することが好ましい。このような舌
部を設ければ蓋体の脱落等を確実に防止することができ
る。また、曲げ成形部は蓋体の一部に引っ掛けられるも
のであるから蓋体の着脱容易性が損なわれるおそれもな
い。

【０００９】また、上記板状フランジのフランジ部に
は、ネジ穴形成部を設けることが好ましい。すなわち、
本発明においては従来の切削加工等された厚肉のフラン
ジに代えて極めて薄肉のフランジが用いられるので、ネ
ジ穴の深さが浅くなる。しかし、上記のようなネジ穴形
成部を設ければネジ穴を深くとることができるので、蓋
体の固定強度を十分に確保することができる。このよう
なネジ穴形成部は、フランジ部に接続（たとえば、圧
入、溶接、ろう付け等）された部材に形成することがで
きる。また、フランジ部に折り返し部を形成し、該折り
返し部をネジ穴形成部に構成することも可能である。

【００１０】また、本発明は、液冷媒貯留部が、サブク
ールコアの入口側に位置する一方のヘッダ自身の内部に
形成されるサブクールタイプコンデンサ。あるいは、液
冷媒一時貯留部が、サブクールコアの入口部に位置する
一方のヘッダに一体的に並設された受液器からなるサブ
クールタイプコンデンサに適用することができる。

【００１１】上記のようなサブクールタイプコンデンサ
においては、液冷媒一時貯留部の乾燥剤の出し入れする
側の端部には、プレス加工された板状フランジが接合さ
れているので、従来のフランジに比べて材料コスト、製
造コストを低減することができる。また、ブレス加工さ
れた板状フランジは従来のフランジに比べて熱容量が小
さくなるので、ろう付け性を向上することができる。ま
た、板状フランジには端部への係合のための係合部が形
成されているので、端部と板状フランジとの接合強度
（ろう付け強度）を一層向上することができる。また、
板状フランジにはフランジ部が形成されており、該フラ
ンジ部にはネジ穴形成部を該フランジ部に一体的に形成
することができる。したがって、蓋体をネジを介して板
状フランジに固定する際の固定強度を十分に確保するこ
とができる。

【００１２】また、板状フランジに蓋体の一部を引っ掛
けることが可能な曲げ成形部を設ければ、蓋体の着脱容
易性を確保しつつ蓋体の板状フランジへの固定強度を一
層向上できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明サブクールタイプコ
ンデンサの望ましい実施の形態について、図面を参照し
て説明する。図１ないし図４は、本発明の第１実施態様
に係るサブクールタイプコンデンサを示している。図に
おいて、１はサブクールタイプコンデンサを示してい
る。サブクールタイプコンデンサ１は、上下方向に互い
に並行に延びる第２のヘッダ２および第１のヘッダ３
と、両ヘッダ２、３間を連通する、並行に延びる複数の
熱交換チューブ４を有している。各熱交換チューブ４間
およびそれらの最外層部には、コルゲートタイプのフィ
ン５が設けられている。第２のヘッダ２の上部には、冷
媒の入口パイプ６が、下部に冷媒の出口パイプ７が、そ
れぞれ設けられている。

【００１４】第２のヘッダ２内には仕切板８が設けられ
ており、該仕切板８により、第２のヘッダ２内が上部空
間と下部空間とに区画されている。この仕切板８によ
り、上記複数の熱交換チューブ４の配設領域が、コンデ
ンサ１に導入されてきた冷媒を凝縮する冷媒凝縮コア９
と、該冷媒凝縮コア９で凝縮された冷媒をさらに過冷却
するサブクールコア１０とに区画されている。すなわ
ち、一体に形成された第２のヘッダ２内に仕切板８を設
けることにより、コンデンサ１のコア全体が、冷媒凝縮
コア９とサブクールコア１０とに区画されている。そし
て本実施態様では、冷媒凝縮コア９における、並行に延
びる複数の熱交換チューブ４によって形成される冷媒通
路が１パス通路に形成されている。したがって、入口パ
イプ６から第２のヘッダ２内に導入された冷媒は、冷媒
凝縮コア９の各熱交換チューブ４を１パス通路形態で通
過して第１のヘッダ３内に流入し、第１のヘッダ３内を
下方に流動した後、直接、サブクールコア１０への入口
側に導入されてサブクールコア１０の各熱交換チューブ
４を通過し、出口パイプ７から流出される。ただし、冷
媒凝縮コア９部を２パス以上の通路に構成することも可
能である。

【００１５】なお、本実施態様においては、サブクール
タイプコンデンサコア全体に対する、サブクールコア部
の占有率を約１０％程度にしている。本出願人による実
験によれば、占有率は、５〜１２％程度が好ましく、こ
の範囲内に設定することにより、車両エンジンルーム内
のコンデンサ設置スペースの制限、すなわち、限られた
コンデンササイズ内におけるサブクール化から生じる、
高圧側圧力の上昇、それに伴う、車両燃費の低下を抑制
しつつ、最適な過冷却度を実現できる。

【００１６】そして、本実施態様では、第１のヘッダ３
における、サブクールコア１０への入口側に相当するヘ
ッダ部分３ａが、液冷媒一時貯留部１１に構成されてい
る。図２に示すように、冷媒凝縮コア９からの冷媒、つ
まり、第１のヘッダ３の上部側からの冷媒は、この液冷
媒一時貯留部１１に溜められ、そこからサブクールコア
１０の各熱交換チューブ４へと流入されることになる。
図２における各矢印１２は、この冷媒の流れを表わして
いる。

【００１７】本実施態様では、上記第１のヘッダ３およ
び第２のヘッダ２のうち、第１のヘッダ３内に、乾燥剤
１３が充填された通液性の容器１４が設けられている。
通液性の乾燥剤容器１４は、本実施態様では樹脂製の骨
格部１５とメッシュ部１６から構成され、内部に粒状の
乾燥剤１３が保持され、容器内外間での通液性が確保さ
れているとともに、充填乾燥剤１３中を通液できるよう
になっている。乾燥剤容器１４には、その形態を維持で
きるように格子状に樹脂製の骨格部１５が設けられてい
るが、骨格なしで形態保持が可能な場合には別段設けな
くてもよい。また、メッシュ部１６には、ストレーナの
機能を持たせることが好ましい。本実施態様では、骨格
部１５とメッシュ部１６の両方を樹脂で構成したが、い
ずれか一方でもよい。また、骨格部１５とメッシュ部１
６の少なくともいずれか一方を金属で形成することもで
きる。また、容器を骨格とパンチング部材を有する構成
とすることもでき、その場合、パンチング部材をパンチ
ングメタルから形成することもできる。上記乾燥剤１３
は、直接容器１４内に充填することもでき、通水性の袋
内（図示略）に充填し、それを容器１４内に収納するよ
うにしてもよい。

【００１８】この乾燥剤容器１４は、本実施態様では、
とくに図２に明確に示すように、実質的に第１のヘッダ
３の内部全長にわたって収容されている。図２における
１７は、第１のヘッダ３内の液冷媒一時貯留部１１に溜
められた液冷媒を示している。

【００１９】また本実施態様では、乾燥剤容器１４は、
第１のヘッダ３内において、熱交換チューブ４の先端と
反対側の位置に少し偏心した位置に配置されており、乾
燥剤容器１４の横断面は、略円形の形状に形成されてい
る。第１のヘッダ３内まで突出された各熱交換チューブ
４の先端と、横断面略円形の乾燥剤容器１４との間に
は、適当な隙間１８が形成されており、熱交換チューブ
４の先端と乾燥剤容器１４との物理的な干渉が回避され
ているとともに、第１のヘッダ３内における冷媒の流動
性および乾燥剤容器１４およびそれに充填されている乾
燥剤１３に対する冷媒の出入りの容易性が確保されてい
る。

【００２０】第１のヘッダ３内の冷媒凝縮コア９とサブ
クールコア１０との境界に相当する位置には、図２にも
示すように、仕切板１９が設けられており、乾燥剤容器
１４は、この仕切板１９に形成された穴２０に挿通され
て仕切板１９を貫通して延びている。仕切板１９に形成
された穴２０は、乾燥剤容器１４の横断面形状と同様に
略円形の穴に形成されている。穴２０の大きさは、図２
に示すように、乾燥剤容器１４の横断面面積と略同じ、
あるいはそれよりも若干大き目とし、その穴２０に案内
されながら乾燥剤容器１４を挿入できるようにしておく
ことが好ましい。

【００２１】第１のヘッダ３および第２のヘッダ２の端
部は蓋体２１、２２、２３、２４により気密に閉塞され
ている。とくに、本実施態様においては、第１のヘッダ
３の乾燥剤１３を出し入れする側の端部２５には蓋体２
１が着脱可能に固定されいる。

【００２２】該端部２５には、図３に示すようにプレス
加工された板状フランジ２６が接合されている。板状フ
ランジ２６は、端部２５に係合する係合部２７と、フラ
ンジ部２８とを有している。板状フランジ２６の係合部
２７を第１のヘッダ３の端部２５の内面にろう付けする
ことにより、該端部２５に板状フランジ２６が接合され
ている。なお、本実施態様においては、板状フランジ２
６の係合部２７が第１のヘッダ３の端部２５の内面にろ
う付けされているが、これに限定されるものではなく溶
接、接着、圧入等により接合することもできる。

【００２３】板状フランジ２６のフランジ部２８には穴
２９が設けられており、該穴２９に対応する位置には内
側にネジ穴３０ａが形成されたネジ穴形成部３０が接合
されている。本実施態様においてはネジ穴形成部３０は
フランジ部２８にろう付けされているが、溶接または接
着等により接合することも可能である。また、図５に示
すように、ネジ穴形成部３０を穴２９に圧入して接合す
ることもできる。図５においては、ネジ穴形成部３０に
膨出部３５を形成することにより、穴２９内へのネジ穴
形成部３０の挿入代が所定の寸法に規制されるようにな
っている。

【００２４】蓋体２１には、フランジ部２８の穴２９に
対応する位置にネジ３１が挿入される穴３２が設けられ
ている。そして、フランジ部２８の穴２９に蓋体２１の
穴３２を合わせて、ネジ３１を挿入しネジ穴形成部３０
のネジ穴３０ａに螺合することにより、板状フランジ２
６に蓋体２１が着脱可能に固定されるようになってい
る。また、蓋体２１の挿入部３３と板状フランジ２６の
係合部２７の内面との間にはＯリング３４が介装されて
おり、該部分の気密性が維持されるようになっている。

【００２５】上記のような、係合部２７、フランジ部２
８、穴２９を有する板状フランジ２６は、一枚の板材に
プレス加工を施すことにより一つの工程で容易に成形す
ることができる。そして、このような板状フランジ２６
が第１のヘッダ３の乾燥剤を出し入れする側の端部２５
にろう付けされているので、従来のフランジに比べて材
料コスト、製造コストを大幅に低減することができる。
また、板状フランジ２６は従来のフランジに比べて熱容
量を小さくすることができるので、ろう付け性を向上で
きる。

【００２６】また、板状フランジ２６のフランジ部２８
は、従来のフランジに比べて薄肉に形成されており、該
フランジ部２８にネジ穴を直接設けたのでは十分な深さ
を確保できず蓋体２１の固定強度が低下するおそれもあ
る。しかし、フランジ部２８にネジ穴形成部３０を一体
的に設ければ、ネジ穴を深くすることができるので、ネ
ジ３１による蓋体２１の固定強度を十分に確保すること
ができる。

【００２７】図６は、本発明の第２実施態様に係るサブ
クールタイプコンデンサの第１のヘッダ３の乾燥剤を出
し入れする側の端部２５を示している。なお、上記第１
実施態様と同一の部材には同一の番号を付して説明を省
略した。本実施態様においては、プレス加工された板状
フランジ３６には、蓋体３７の一部を引っ掛ける曲げ成
形部３８が構成されている。また、ネジ穴形成部３９
は、フランジ部４０に一体に加工されている。すなわ
ち、フランジ部４０の端部に折り返し加工を施してこれ
にネジ穴４１を形成しネジ穴形成部３９が構成されてい
る。

【００２８】本実施態様においても、ヘッダ３の乾燥剤
を出し入れする側の端部２５には板状フランジ３６が設
けられているので、コストダウンを達成しつつ、フラン
ジ３６のろう付け性を向上することができる。また、本
実施態様においては、フランジ３６には蓋体３７の一部
を引っ掛ける曲げ成形部３８が構成されているので、蓋
体３７の脱落を確実に防止することができる。なお、舌
部３８によりかしめられるのは、蓋体３７の一部である
から、蓋体３７の着脱性が損なわれることはない。

【００２９】さらに、本実施態様においては、ネジ穴形
成部３９は、板状フランジ３６のフランジ部４０の一部
に折り返し加工を施すことにより形成されているので、
部品点数の増加を防止できる。

【００３０】図８および図９は、本発明の第３実施態様
に係るサブクールタイプコンデンサを示している。図に
おいて、４２はサブクールタイプコンデンサを示してい
る。サブクールタイプコンデンサ４２は、上下方向に互
いに並行に延びる第１のヘッダ４３および第２のヘッダ
４４と、両ヘッダ４３、４４間を連通する、並行に延び
る複数の熱交換チューブ４５を有している。熱交換チュ
ーブ４５間およびそれらの最外層には、コルゲートタイ
プのフィン４６が設けられている。第２のヘッダ４４に
は冷媒の入口パイプ４７、冷媒の出口パイプ４８がそれ
ぞれ設けられている。冷媒出口パイプ４８は第２のヘッ
ダ４４に接合されたブラケット４９により固定されてい
る。

【００３１】第２のヘッダ４４内には、仕切板５０が設
けられている。該仕切板５０により、第２のヘッダ４４
内が上部空間と下部空間とに区画されている。そして、
該仕切板５０により、上記複数の熱交換チューブ４５の
配設領域が、コンデンサ４２に導入された冷媒を凝縮す
る冷媒凝縮コア５１と冷媒をさらに過冷却するサブクー
ルコア５２とに区画されている。

【００３２】一方、第１のヘッダ４３には、液冷媒一時
貯留部５７としての受液器５３が一体的に並設されてい
る。また、第１のヘッダ４３内には仕切板５４が設けら
れており、第１のヘッダ４３内は、冷媒凝縮コア５１か
らの冷媒が流入するとともに受液器５３内と連通する上
部空間５５と、液冷媒一時貯留部５７としての受液器５
３からの冷媒が流入しサブクールコア５２と連通する下
部空間５６とに区画されている。

【００３３】受液器５３内には、乾燥剤（図示略）が収
納されている。また、受液器５３の乾燥剤を出し入れす
る側の端部５８には、蓋体５９が着脱可能に装着されて
いる。端部５８には、プレス加工された板状フランジ６
０が接合（ろう付け）されている。

【００３４】板状フランジ６０は、図９に示すように端
部５８に係合する係合部６１と、フランジ部６２とを有
している。板状フランジ６０の係合部６１を受液器５３
の端部５８の内面にろう付けすることにより、該端部５
８に板状フランジ６０が接合されている。なお、本実施
態様においては、板状フランジ６０の係合部６１が受液
器５３の端部５８の内面にろう付けされているが、これ
に限定されるものではなく溶接、接着、圧入等により接
合することもできる。

【００３５】板状フランジ６０のフランジ部６２には穴
６３が設けられており、該穴６３に対応する位置には内
側にネジ穴６４ａが形成されたネジ穴形成部６４が接合
されている。本実施態様においてはネジ穴形成部６４は
フランジ部６２にろう付けされているが、溶接または接
着等により接合することも可能である。また、図５に示
したようにして、ネジ穴形成部６０を穴６３に圧入して
接合することもできる。

【００３６】蓋体５９には、フランジ部６２の穴６３に
対応する位置にネジ６５が挿入される穴６６が設けられ
ている。そして、フランジ部６２の穴６３に蓋体５９の
穴６６を合わせて、ネジ６５を挿入しネジ穴形成部６４
のネジ穴６４ａに螺合することにより、板状フランジ６
０に蓋体５９が着脱可能に固定されるようになってい
る。また、蓋体５９の挿入部６７と板状フランジ６０の
係合部６１の内面との間にはＯリング６８が介装されて
おり、該部分の液密性が維持されるようになっている。

【００３７】上記のような、係合部６１、フランジ部６
２、穴６３を有する板状フランジ６０は、一枚の板材に
プレス加工を施すことにより一つの工程で成形すること
ができる。そして、このような板状フランジ６０が受液
器５３の乾燥剤を出し入れする側の端部５８にろう付け
されているので、従来のフランジに比べて材料コスト、
製造コストを大幅に低減することができる。また、板状
フランジ６０は従来のフランジに比べて熱容量を小さく
することができるので、ろう付け性を向上できる。

【００３８】また、板状フランジ６０のフランジ部６２
は、従来のフランジに比べて薄肉に形成されており、該
フランジ部６２にネジ穴を直接設けたのでは十分な深さ
を確保できず蓋体５９の固定強度が低下するおそれもあ
る。しかし、フランジ部６２にネジ穴形成部６４を一体
的に設ければ、ネジ穴を深くすることができるので、ネ
ジ６５による蓋体５９の固定強度を十分に確保すること
ができる。

【００３９】図１０は、本発明の第４実施態様に係るサ
ブクールタイプコンデンサの第１の受液器５３の乾燥剤
を出し入れする側の端部５８を示している。なお、上記
第３実施態様と同一の部材には同一の番号を付して説明
を省略した。本実施態様においては、プレス加工された
板状フランジ８０には、蓋体８１の一部を引っ掛ける曲
げ成形部８３が構成されている。また、ネジ穴形成部８
４は、フランジ部８５に一体に加工されている。すなわ
ち、フランジ部８５の端部に折り返し加工を施してこれ
にネジ穴８５を形成しネジ穴形成部８４が構成されてい
る。

【００４０】本実施態様においても、受液器の乾燥剤を
出し入れする側の端部５８には板状フランジ８０が設け
られているので、コストダウンを達成しつつ、フランジ
８０のろう付け性を向上することができる。また、本実
施態様においては、フランジ８０には蓋体８１の一部を
引っ掛ける曲げ成形部８３が設けられているので、蓋体
８１の脱落を確実に防止することができる。なお、曲げ
成形部８３により引っ掛けられるのは、蓋体８１の一部
であるから、蓋体８１の装着性が損なわれることはな
い。

【００４１】さらに、本実施態様においては、ネジ穴形
成部８４は、板状フランジ８０のフランジ部８５の一部
に折り返し加工を施すことにより形成されているので、
部品点数の増加を防止できる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明サブクールタ
イプコンデンサによるときは、液冷媒一時貯留部部の乾
燥剤を出し入れする側の端部には、従来のフランジに代
えてプレス加工された板状フランジが接合されているの
で、乾燥剤の交換容易性を維持しつつ、板状フランジの
ろう付け性を向上し、さらに、サブクール全体としての
コストダウンを達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様に係るサブクールタイプ
コンデンサの正面図である。

【図２】図１のサブクールタイプコンデンサの部分断面
図である。

【図３】図１のサブクールタイプコンデンサの液冷媒一
時貯留部の端部の拡大断面図である。

【図４】図１のサブクールタイプコンデンサの液冷媒一
時貯留部の端部の蓋体の平面図である。

【図５】図３とは別の態様の液冷媒一時貯留部の端部の
拡大断面図である。

【図６】本発明の第２実施態様に係るサブクールタイプ
コンデンサの液冷媒一時貯留部の端部の拡大断面図であ
る。

【図７】図６のサブクールタイプコンデンサの液冷媒一
時貯留部の端部の蓋体の平面図である。

【図８】本発明の第３実施態様に係るサブクールタイプ
コンデンサの正面図である。

【図９】図８のサブクールタイプコンデンサの液冷媒一
時貯留部の端部の断面図である。

【図１０】本発明の第４実施態様に係るサブクールタイ
プコンデンサの液冷媒一時貯留部の端部の断面図であ
る。

【図１１】従来のサブクールタイプコンデンサの液冷媒
一時貯留部の端部の断面図である。

【図１２】図１１のサブクールタイプコンデンサの液冷
媒一時貯留部の端部の蓋体の平面図である。

【符号の説明】

１、４２ サブクールタイプコンデンサ ２、４４ 第２のヘッダ ３、４３ 第１のヘッダ ３ａ サブクールコアの入口側に相当するヘッダ部分 ４、４５ 熱交換チューブ ５、４６ フィン ６、４７ 入口パイプ ７、４８ 出口パイプ ８、１９、５０、５４ 仕切板 ９、５１ 冷媒凝縮コア １０、５２ サブクールコア １１、５７ 液冷媒一時貯留部 １２ 冷媒の流れ １３ 乾燥剤 １４ 乾燥剤容器 １５ 骨格部 １６ メッシュ部 １７ 液冷媒 １８ 隙間 ２０ 穴 ２１、２２、２３、２４、３７、５９、８１ 蓋体 ２５、５８ 乾燥剤を出し入れする側の端部 ２６、３６、６０、８０ プレス加工された板状フラン
ジ ２７、６１ 係合部 ２８、４０、６２、８５ フランジ部 ２９、３２、６３、６６ 穴 ３０、３９、６４、８４ ネジ穴形成部 ３０ａ、４１、６４ａ、８６ ネジ穴 ３１、６５ ネジ ３３、６７ 挿入部 ３４、６８ Ｏリング ３８、８３ 曲げ成形部 ４９ ブラケット ５３ 受液器 ５５ 上部空間 ５６ 下部空間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本のヘッダ間を並行に延びる複数の熱
   交換チューブで連通したコンデンサであって、該コンデ
   ンサを、冷媒を凝縮する冷媒凝縮コアと、該冷媒凝縮コ
   アで凝縮された冷媒をさらに過冷却するサブクールコア
   とに区画し、サブクールコアの入口側に液冷媒一時貯留
   部を有するとともに、該液冷媒一時貯留部に乾燥剤を交
   換可能に収納するサブクールタイプコンデンサにおい
   て、前記液冷媒一時貯留部の、前記乾燥剤を出し入れす
   る側の端部に、少なくとも該端部への係合部およびフラ
   ンジ部を有する、プレス加工された板状フランジを接合
   するとともに、該板状フランジに蓋体を着脱可能に固定
   したことを特徴とするサブクールタイプコンデンサ。
2. 【請求項２】 前記板状フランジに、蓋体の一部に引っ
   掛けられる曲げ成形部が延設されている、請求項１のサ
   ブクールタイプコンデンサ。
3. 【請求項３】 前記フランジ部にネジ穴形成部が設けら
   れている、請求項１または２のサブクールタイプコンデ
   ンサ。
4. 【請求項４】 前記ネジ穴形成部が、フランジ部に接続
   された部材内に形成されている、請求項３のサブクール
   タイプコンデンサ。
5. 【請求項５】 前記ネジ穴形成部が、折り返し加工され
   たフランジ部に形成されている、請求項３のサブクール
   タイプコンデンサ。
6. 【請求項６】 前記液冷媒一時貯留部が、サブクールコ
   アの入口側に位置する一方のヘッダ自身の内部に形成さ
   れている、請求項１ないし５のいずれかに記載のサブク
   ールタイプコンデンサ。
7. 【請求項７】 前記液冷媒一時貯留部が、サブクールコ
   アの入口側に位置する一方のヘッダに一体的に並設され
   た受液器からなる、請求項１ないし５のいずれかに記載
   のサブクールタイプコンデンサ。