CN1374483A - 分离式空调机的室外机 - Google Patents

Abstract

为了得到框体刚性高、同时能减少运转时的噪声、振动,并能在高性能下实现结构紧凑化的分离式空调机的室外机,在基座板(100)的左右两侧配置有大致弯曲成L形状的左右一对热交换器(200),同时,在基座板(100)的背面侧大致中央部配置有压缩机(300),该压缩机周围用隔板(400)包围着,在该隔板(400)的前面一侧通过马达支持架(150)配置有风扇(550),同时,在基座板(100)的前面一侧配置有风扇外环(600),从风扇外环(600)及热交换器(200)的上方并压住地覆盖外壳(700),另一方面,用隔板(400)支持外壳(700)的顶壁面(710),在隔板(400)的开口部(410)的内部安装有电装部件箱(430)及操作阀安装基板(450)。

Description

分离式空调机的室外机

技术领域

本发明涉及分离式空调机的室外机，更详细地说，是关于具有刚性高的框体结构、同时能减少运转时的噪声、振动、更进一步实现结构紧凑化的分离式空调机的室外机。

背景技术

分离式空调机通过配管连接室内机与室外机，室外机设置在屋外的例如庭院前面或走廊或屋顶等上。图19模式地示出了从平面观察到的一般的室外机的内部结构。

通常，室外机备有箱形框体1，其内部容纳有热交换器2、离心风扇3及压缩机4等。在大多情况下，热交换器2是一个，沿框体1的一个面以平面配置着，但是，在通常状态下，如该例所示，沿框体1的两个面以大致L形配置着。

从关系上考虑，压缩机4设置在框体1的拐角处，另外，离心风扇3配置在热交换器2的下游侧。此外，虽然图中未示，但是，在压缩机4的周围设置有电装部件箱及操作阀安装基板等。

然而，这种部件配置存在下述问题。首先，由于框体相对来自顶壁面一侧的载荷较弱，很容易产生变形。特别是，由于在压缩机周围没有设置隔板，所以，运转时的噪音很容易传出来。

此外，就风扇而言，主要是支持在框体的基座板一侧，因此，运转时的振动由基座板增幅后会传递给框体整体，在极端的情况下，因共振发生大的噪声。而且，因例如搬送时的落下冲击等，在基座板变形的情况下，导致压缩机倾斜，有可能在这样的设置下进行运转。

由于压缩机配置在框体的拐角部，因而，室外机的重心偏移，也就是说，重量平衡劣化，搬运困难，特别是用梯子等抬到高处的情况下，过多地增大了作业者的负担。

另外，由于热交换器是一个部件，并且配置成L形，因而，自然受到不降低性能、不能小型化的约束。因而，例如，代替到目前为止所使用的整体式空调机，变换为分离式空调机的情况下，要将室外机设置在作为整体式空调器设置用的、以从墙壁孔拉到室外侧的方式设计的现存的设置台上，但是，由于以往的室外机同样过大，必须改造现存的设置台等，带来了不便。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的是，提供一种具有刚性高的框体结构、同时能减少运转时的噪声、振动、并能在高性能下使结构更紧凑化的分离式空调机的室外机。

为了成为上述目的，本发明包括：基本作成矩形的基座板；配置在上述基座板的左右两侧、各一端侧的一部分向背面一侧卷绕、大致弯曲成L形状的左右一对热交换器；设置在上述基座板的背面侧的大致中央部的压缩机；围绕该压缩机周围而安装在上述基座板上的隔板；通过马达支持架安装在上述隔板的前面一侧的风扇；配置在上述基座板的前面一侧的风扇外环；覆盖上述风扇外环及上述热交换器并固定在上述基座板上的外壳。

于是，通过在基座板的大致中央部配置压缩机及风扇，在其两侧配置左右对称的两个热交换器，同时，用外壳固定风扇外环及两个热交换器，因此，能提高框体的刚性，同时，能使整体重量更好地得以平衡，而且能维持高的性能，紧凑地进行设计。另外，由于在压缩机的周围设置了隔板，所以降低了噪声。

根据本发明的最佳形式，上述隔板具有配置在上述各热交换器的背面侧端部之间的开口部，在该开口部内设置电装部件箱及操作阀安装基板。因而，可进一步提高刚性，而且也可进一步降低噪声。

进一步，为了实现框体的刚性化，最好是，在上述风扇外环的上部设置有顶壁加强板，该顶壁加强板具有相对上述热交换器的卡止装置。另外，最好是，在上述隔板的上端形成有用于支持上述外壳顶壁面的上部法兰。

从组装作业性的观点出发，最好是，在上述隔板的下端侧设置有向上述基板侧倾斜朝下方弯曲的兼作定位用的螺钉紧固用卡止片，在上述基板侧形成有使上述卡止片螺钉紧固的接受板。

为了提高隔音效果，在上述隔板的里面最好设置有隔音部件。另外，在上述隔板的一部分上形成有放热用的百叶窗。由此，可延长压缩机周围的电气部件的寿命。

通过将上述隔板作成左右对称形状，可使向框体内的吸入风量左右大致均等，从而可使用两个同样的热交换器。即是说实现热交换器的共用化。

为了实现框体的刚性化，最好是，上述马达支持架其上端固定在上述隔板的上端，其下端侧固定在上述基座板上，以便与上述隔板一起支持上述外壳的顶壁面。

根据本发明的最佳实施形式，为了抑制风扇的振动，在上述马达支持架上设置有与上述隔板接触、并与上述隔板保持一定间隔的分隔件。该分隔件由从上述马达支持架一体弯曲的板材构成，在相对于上述隔板的接触面上通过拉深加工形成有凸部。由此可减小振动传递面。

在上述马达支持架的固定于上述基座板上的下端侧上，连接设置有宽度大于该马达支持架的固定法兰。由此，实现了与基座板的一体化，更有效地抑制风扇的振动。

在上述基座板上，除了设置在其四角的相对设置台的设置用脚部之外，在压缩机周围的至少三个位置上还设置有使该基座板向下侧凹而形成的压缩机用支持脚，这是本发明的特征之一，根据这种结构，压缩机的振动通过其支持脚衰减。

上述压缩机用支持脚低于上述设置用脚部，根据上述压缩机的重量所产生的上述基座板的挠曲与上述设置台接触。根据这种结构，即使在因搬送时的落下冲击等使基座板变形的情况下，也不会使压缩机倾斜地设置。更好地，上述压缩机用支持脚在上述压缩机的周围等间隔地配置在同心圆上；上述压缩机用支持脚作成以上述压缩机为中心的给定曲率的圆弧状。

此外，根据本发明的最佳形式，为了使配管及电气配线作业易于进行，上述电装部件箱配置在上侧，上述操作阀安装基板配置在其下侧，在上述操作阀安装基板上，在两通操作阀与三通操作阀的两个操作阀水平方向上以给定间隔隔开的状态下，上述三通操作阀配置在较上述两通操作阀的上部位置。上述电装部件箱内的配线连接部配置在上述两通操作阀的上方。

最好是，在上述隔板为左右非对称形，上述左右热交换器吸入风量不同的场合，吸入风量大的热交换器侧的热交换能力设定成大于吸入风量少的热交换器侧的热交换能力。

作为其方法，上述热交换能力可根据制冷剂配管的列数；也可根据热交换器的散热片间距或散热片宽度；此外，还可根据设置在上述热交换器的散热片上的缝隙或百叶窗而不同。

附图说明

图1是本发明实施形式的室外机的分解透视图。

图2是上述室外机的平面透视图。

图3是上述室外机的侧面透视图。

图4是表示用于上述室外机的顶壁加强板与热交换器的卡止装置构成的主要部分的分解透视图。

图5是用于上述室外机的风扇外环的主视图。

图6是表示上述风扇外环周围的组装状态的透视图。

图7是模式地表示上述风扇外环变形例的主视图。

图8是表示用于上述室外机的隔板的透视图。

图9是表示上述隔板的合适的定位元件的透视图。

图10是表示马达支持架安装到上述隔板上的状态的透视图。

图11是备有上述马达支持架的接触板的断面图。

图12是表示压缩机周围基座基板上所形成的压缩机用支持脚的平面图。

图13是表示电装部件箱和操作阀安装基板安装到上述隔板上的状态的后视图。

图14是与图13同样的表示配管及配线状态的后视图。

图15是表示用于上述室外机的螺旋桨式叶轮最佳例子的透视图及其断面图。

图16是上述螺旋桨式叶轮的风量—转速的对比曲线图。

图17是上述螺旋桨式叶轮的转速—噪声的对比曲线图。

图18是上述螺旋桨式叶轮的风量—噪声的对比曲线图。

图19是表示以往室外机的内部配置结构的模式平面图。

具体实施方式

下面，说明本发明的实施形式。首先，参照图1的分解透视图、图2的平面透视图及图3的侧面透视图，说明具有本发明实施形式的室外机基本构成要素。

该室外机具有大致作成矩形的基座板100、配置在该基座板100左右两侧的一对热交换器200、200。在该实施形式中，基座板100由金属板构成，其四角分别形成有向下侧突出的设置用脚部110。在图3中示出了配置在四角的设置用脚部110中的两个。

各热交换器200在该实施形式中是作成左右对称的形状，其一端侧的一部分向基座板100的背面一侧卷绕，大致弯曲成L形状。即是说，为了降低部件的费用，一个热交换器200兼用作左侧热交换器及右侧热交换器。

在基座板100的背面侧的大致中央部设置有压缩机300。另外，在基座板100上，围绕压缩机300周围地设置有隔板400。在该实施形式中，隔板400由板金制成，具有配置在热交换器200、200的背面侧端部之间的开口部410。

在隔板400的开口部410的内部安装有电装部件箱430和操作阀安装基板450。在隔板400的前面一侧(开口部410的相反一侧)，通过马达支持件500安装有风扇550。风扇550由风扇马达551和螺旋桨式叶轮553构成。

在基座板100的前面一侧，配置有风扇外环600，该风扇外环600在与螺旋桨式叶轮553对峙的位置设有喇叭口610。在风扇外环600的上部用螺钉安装有顶壁加强板620。在组装工序的最后工序中，在基座板100上，用外壳700覆盖热交换器200、200及风扇外环600，同时，在风扇外环600的前面安装出风格栅800。在覆盖外壳700的过程中，在热交换器200、200的上部配置有衬垫部件230、230。另外，虽然图中未示，但是，在顶壁加强板620的上部也同样配置有衬垫部件。

参照图4，在顶壁加强板620的端部，将卡止片621向下大致弯曲成直角，与此相对，在热交换器200的前方管嵌板210的上端角部设置有卡止槽211。通过把卡止片621插入卡止槽211中，将顶壁加强板620与热交换器200连接在一起。

参照图1，在各热交换器200的前方管嵌板210上，在例如2个位置处，设置有凹螺纹孔212。与此对应，在风扇外环600一侧也穿设有螺纹插通孔602，从风扇外环600一侧拧入图中未示的螺钉，可把各热交换器200紧固到风扇外环600上。

热交换器200的后方管嵌板220用螺钉紧固到隔板400的开口部410处的端板411上。螺钉或自攻螺钉都可以。于是，将热交换器200、200、风扇外环600及隔板400连接成一体。

顶壁加强板620虽然是为了提高相对来自顶面的载荷的强度而设置的，但在本发明中，顶壁加强板620还具有别的功能。通常，考虑到螺旋桨式叶轮533的送风性能，将风扇外环600的喇叭口610作成连续环状。

与之相反，在本实施形式中，为了降低室外机的高度尺寸，如图1及风扇外环600的主视图的图5所示，切掉喇叭口610上侧的一部分，为了将该切掉部分补充完全，在顶壁加强板620上形成与喇叭口610连续的圆弧状补充凹部622。

由此，使用更大直径的螺旋桨叶轮553，不会降低其送风性能，可减少室外机的高度尺寸，实现结构紧凑化。在图6的透视图中，示出了喇叭口610的组装状态。另外，为了降低室外机的高度尺寸，在喇叭口610的下侧一部分也必须切掉的情况下，在基座板100侧也可以设置与喇叭口610连续的圆弧状补充凹部。

另外，作为其它方法，由于高度尺寸的制约等，在例如不能使用顶壁加强板620本身、不能形成喇叭口610的补充凹部622的情况下，如图7模式示出的那样，将原来作成圆形的喇叭口610变更为参考符号610a所表示的椭圆形，调整与螺旋桨式叶轮553的间隙，可实现空气吹出方向风速的平衡的均等化。

接着，追加地参照图8，隔板400具有与从基座板100至外壳700的顶壁面710的高度基本相等的高度，在其上端形成用于支持上述顶壁面710的上部法兰412。另外，在隔板400的下端侧也形成为了得到相对基座板100的设置稳定性的下部法兰415。

在这种场合，在上部法兰412上连续设置有用螺钉紧固马达支持架500上端的接受板413。接受板413具有相对马达支持架500定位用的凹部414。另外，在覆盖外壳700的时候，与热交换器200同样，在上部法兰412上也安装有衬垫部件。

在下部法兰415上，虽然形成有相对基座板100的螺钉紧固片420，但是，最好是如图9例示的那样，在螺钉紧固片420的一部分上形成向基座板100一侧朝下倾斜弯曲的兼作定位用的螺钉紧固用卡止片421，与此对应，在基座板100一侧上，形成卡止片421的相对方的接受板120。

另外，为了进行更正确的定位，在螺钉紧固片420上穿设有例如菱形的定位孔422，与此对应，在基座板100一侧，形成嵌合到定位孔422内的切开竖起来的舌片121。

虽然图中未示，但在隔板400的里面设置有隔音部件。隔音部件是树脂涂膜或发泡沫脂片材。另外，在该实施形式中，为了把隔板400内的温度维持在合适的温度上，使压缩机300的附属电气部件的寿命变长，在隔板400的一部分上形成有放热用的散热孔423。

在该实施形式中，在压缩机300的侧方付设有蓄能器310，如图2例示那样，隔板400作成左右非对称形状，其左侧壁是扁平的，与此相对，设置蓄能器310的右侧壁伸出。

因此，右侧热交换器200一侧的通风阻力高于左侧热交换器200的通风阻力，左右热交换器吸入风量不同。因此，在本发明中，吸入风量多的热交换器一侧(在该例中为左侧热交换器200)的热交换能力设定成大于吸入风量少的热交换器一侧(在该例中为右侧热交换器200)的热交换能力，可实现热交换能力的合理化与低噪声化。

作为其中一个方法，在该实施形式中，如图2所示，制冷剂配管在左侧热交换器200一侧设有例如两列(两通道)，而在右侧热交换器200一侧设有例如1列(1通道)，作为其它方法，热交换器的散热片间距或散热片宽度可以不同，另外，设置在热交换器散热片上的缝隙或散热孔的数目或形状可以不同。

另外，与该实施形式不同，将蓄能器310配置在压缩机的背面一侧或前面一侧，将隔板400作成左右对称形状，使通过左右热交换器200、200的吸入风量基本相等，由此，各热交换器可以使用热交换能力等同的同一热交换器。因此，可实现减少该部分零部件数目、降低费用的目的。

追加地参照图10，马达支持架500配置在隔板400的前面一侧，为了实现框体的刚体化，其上端固定到隔板400的上端上，其下端侧固定到基座板100上，以支持外壳700的顶壁面710与隔板400。

在该实施形式中，马达支持架500作成梯子状，其中央部备有风扇马达551的安装孔510。在马达支持架500的上部，设置有覆盖隔板400的接受板413而安装的上架520。在上架520的大致中央部位，形成与接受板413的凹部414嵌合的定位凹部521，凹部414与凹部521通过自攻螺钉固定。

为了抑制风扇马达551的振动，在马达支持架500的侧架530上，设置有与隔板400的前面接触、并与该隔板400保持一定间隔的分隔件531。

在这种场合，分隔件531由从侧架530一体弯曲的板材构成，但是，为了缩小相对隔板400的振动传递面，如图11所示，通过拉深加工形成凸部532。此外，在图10中，虽然仅示出了一个侧架530一侧的分隔件531，但是，在另一侧架530上也同样设置有分隔件531。

另外，在马达支持架500的下架540上，连设有相对基座板100固定的法兰541。固定法兰541备有叶片542、542，该叶片542、542从下架540朝前方基本垂直地弯曲，使其相对于基座板100大面积地接触，同时向左右扩展，使其宽度大于马达支持架500的宽度。

马达支持架500通过固定法兰541及其左右叶片542、542相对于基座板100螺钉紧固着，由此，可实现与基座板100的一体化，更有效地抑制风扇马达551的振动。

如上文所述，虽然在基座板100的四角设置有相对设置台的设置用脚部110(参照图3)，但是，参照图12，在基座板100上除了设置用脚部110之外，在压缩机300的周围，在至少3个位置处设置有使该基座板100朝下侧凹成例如断面半圆状(沟槽状)的压缩机用支持脚130。

压缩机用支持脚130在压缩机300的周围等间隔地配置在同心圆上，同时，最好是各个作成从平面上观察以压缩机300为中心的给定曲率的圆弧状。压缩机用支持脚130的高度低于设置用脚部110，并设定成通过压缩机300的重量使基座板100弯曲而与设置台接触的高度。

借助于该压缩机用支持脚130，可抑制压缩机300引起的基座板100的振动，另外，即使基座板100因搬运时等的落下冲击而产生变形，也不会使压缩机300倾斜地设置。

参照图13的后视透视图，电装部件箱430与操作阀安装基板450以电装部件箱430为上方，纵向一列并排安装在隔板400的开口部410的内部。

电装部件箱430主要是电气部件，备有端子(配线连接部)431、压缩机用电容432以及风扇马达用电容433等。另外，在操作阀安装基板450上设置有两通操作阀451及三通操作阀452。

根据本发明，两通操作阀451与三通操作阀452在水平方向上以给定间隔隔开，并且三通操作阀452配置在上侧，两通操作阀451配置在其下侧，因此，三通操作阀452的辅助阀附近为长开状态，很容易与图中未示的供电软管相连。另外，两通操作阀451的安装角度最好朝三通操作阀452一侧倾斜。

另外，关于电装部件箱430一侧，端子431不设置在三通操作阀452一侧，而是配置在两通操作阀451的上方。通过采用这样的配置形式，如图14所示，很容易进行与室内机连接的连接配管CP相对于两通操作阀451及三通操作阀452的连接作业。同时，电线CA也不会妨碍与三通操作阀452连接的粗管，可容易地与端子431连接在一起。

下面，说明安装在风扇外环600上的出风格栅800。在该室外机上，例如图6所示，出风格栅800的格栅中央部810向外侧以圆弧状鼓出，与其形状一致，通过延长螺旋桨式叶轮533的叶片后缘，可改善送风性能，另外，螺旋桨式叶轮533的叶片后缘是位于送风方向下游侧的缘。

在该实施形式中，螺旋桨式叶轮533是三枚叶片，但是，在图15(a)中，仅以透视图示出了其内部的一枚叶片，在图15(b)中，示出了沿其A-A线的螺旋方向的断面。在这些图中，斜线部分是螺旋桨式叶轮533的延长部分534，实际上，沿该延长部分534的螺旋方向的宽度W1为20mm(沿螺旋桨式叶轮轴线方向的宽度W2为16mm)，将没有延长部分的螺旋桨式叶轮(比较例)与送风性能进行比较。

其结果从图16的风量—转速对比曲线可以明显地看出，在同一转速下，本发明的例子将风量增加80m³/h，但是，观察图17的转速—噪声对比曲线时，可以看出，在转速相同的条件下，本发明例子的噪声值仅高出0.8dB。而观察图18的风量—噪声对比曲线时，在相同风量的条件下，本发明例子可将噪声值降低0.6dB。因此，就整体评价而言，改善了送风性能。

以上，通过具体的形式对本发明进行了详细说明。但是，在权利要求记载的本发明的范围内，应当包括理解了上述内容的本领域技术人员容易得到的变更或改变及等同的技术。

如上文所述，根据本发明，其基本构成是，在大致作成矩形的基座板的左右两侧配置有左右一对热交换器，各热交换器的一端侧的一部分向背面一侧卷绕，大致弯曲成L形状，同时，在基座板的背面侧的大致中央部配置有压缩机，该压缩机的周围由具有配置在各热交换器背面侧端部之间的开口部的隔板包围着，在该隔板的前面一侧，通过马达支持架配置有风扇，同时，在基座板的前面一侧配置有风扇外环，从风扇外环及热交换器的上方覆盖并压有外壳，另一方面，用隔板支持着外壳的顶壁面，在隔板的开口部内安装有电装部件箱及操作阀安装基板，由此，可提供具有刚性高的框体结构、同时能减少运转时的噪声、振动而且能在高性能下实现结构紧凑化的分离式空调机的室外机。

Claims (22)

1、一种分离式空调机的室外机，其特征是，包括：基本作成矩形的基座板；配置在所述基座板的左右两侧、各一端侧的一部分向背面一侧卷绕，大致弯曲成L形状的左右一对热交换器；设置在所述基座板的背面侧的大致中央部的压缩机；围绕该压缩机周围而安装在所述基座板上的隔板；通过马达支持架安装在所述隔板的前面一侧的风扇；配置在所述基座板的前面一侧的风扇外环；覆盖所述风扇外环及所述热交换器并固定在所述基座板上的外壳。

2、根据权利要求1所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述隔板具有配置在所述各热交换器的背面侧端部之间的开口部，在该开口部内设置电装部件箱及操作阀安装基板。

3、根据权利要求1或2所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述风扇外环的上部设置有对所述外壳顶壁侧进行加强的顶壁加强板，所述顶壁加强板具有相对所述热交换器的卡止装置。

4、根据权利要求1、2或3所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述隔板的上端形成有支持所述外壳顶壁面的上部法兰。

5、根据权利要求1至4中任一所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述隔板的下端侧设置有向所述基板侧倾斜朝下方弯曲的兼作定位用的螺钉紧固用卡止片，在所述基板侧形成有使所述卡止片螺钉紧固的接受板。

6、根据权利要求1至5中任一所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述隔板的里面设置有隔音部件。

7、根据权利要求1至6中任一所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述隔板的一部分上形成有放热用的百叶窗。

8、根据权利要求1至7中任一所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述隔板为左右对称形状。

9、根据权利要求1或4所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述马达支持架是其上端固定在所述隔板的上端，其下端侧固定在所述基座板上，以便与所述隔板一起支持所述外壳的顶壁面。

10、根据权利要求1、4或9所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述马达支持架上设置有与所述隔板接触、并与所述隔板保持一定间隔的分隔件。

11、根据权利要求10所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述分隔件由从所述马达支持架一体弯曲的板材构成，在相对于所述隔板的接触面上通过拉深加工形成有凸部。

12、根据权利要求9所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述马达支持架的固定于所述基座板上的下端侧上，连接设置有宽度大于该马达支持架的固定法兰。

13、根据权利要求1所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，在所述基座板上，除了设置在其四角的相对设置台的设置用脚部之外，在压缩机周围的至少三个位置上还设置有使该基座板向下侧凹进而形成的压缩机用支持脚。

14、根据权利要求13所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述压缩机用支持脚低于所述设置用脚部，根据所述压缩机的重量所产生的所述基座板的挠曲与所述设置台接触。

15、根据权利要求13或14所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述压缩机用支持脚在所述压缩机的周围等间隔地配置在同心圆上。

16、根据权利要求15所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述压缩机用支持脚作成以所述压缩机为中心的给定曲率的圆弧状。

17、根据权利要求2所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述电装部件箱配置在上侧，所述操作阀安装基板配置在其下侧，在所述操作阀安装基板上，在两通操作阀与三通操作阀的两个操作阀水平方向上以给定间隔隔开的状态下，所述三通操作阀配置在较所述两通操作阀的上部位置。

18、根据权利要求17所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述电装部件箱内的配线连接部配置在所述两通操作阀的上方。

19、根据权利要求1所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述隔板为左右非对称形，在所述左右热交换器吸入风量不同的场合，吸入风量大的热交换器侧的热交换能力设定成大于吸入风量少的热交换器侧的热交换能力。

20、根据权利要求19所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述热交换能力根据制冷剂配管的列数而不同。

21、根据权利要求19所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述热交换能力根据所述热交换器的散热片间距或散热片宽度而不同。

22、根据权利要求19所记载的分离式空调机的室外机，其特征是，所述热交换能力根据设置在所述热交换器的散热片上的缝隙或百叶窗而不同。

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