CN108369016B - 室外机 - Google Patents

Abstract

兼备电气部件的冷却、在机械室中产生的凝结水的排水及隔音效果的室外机。室外机具备：基座金属板，所述基座金属板形成有基座排水孔；多个外部轮廓面板；第一分隔板，所述第一分隔板相对于所述基座金属板向上方安装；第二分隔板，所述第二分隔板从所述第一分隔板的一个面起与所述基座金属板水平地安装；第三分隔板，所述第三分隔板相对于所述基座金属板向上方安装，且上端部与所述第二分隔板连续；送风机室，所述送风机室形成在由所述基座金属板及所述多个外部轮廓面板构成的框体中；电气部件室，所述电气部件室形成在所述框体中；以及机械室，所述机械室形成在所述框体中，所述电气部件室具有：所述基座排水孔；第一通风口，所述第一通风口形成于所述外部轮廓面板；以及第二通风口，所述第二通风口形成于所述第一分隔板，并与所述第一通风口连通，在与所述第一通风口之间形成沿着所述第三分隔板朝向上方的风路，所述机械室具有没有空气取入口的密闭构造。

Description

室外机

技术领域

本发明涉及室外机，特别涉及室外机的隔音构造。

背景技术

例如，在构成热泵装置的室外机等中，由于因运转而产生的噪音会导致来自附近住宅的投诉，所以该噪音是应尽可能减小的事项。因此，有时地区或国家通过规格或法规规定最大噪音值等来要求应对。

例如，在专利文献1中提出了如下技术：通过用隔音罩覆盖压缩机从而抑制从压缩机产生的噪音。另外，在专利文献2中提出了将压缩机配置在隔音箱的内部的方案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-97833号公报

专利文献2：日本特开2012-242027号公报

发明内容

发明要解决的课题

这样，虽然通过对设置在机械室内部的压缩机使用隔音件从而实现噪音的降低，但由于在压缩机的下部会产生凝结水，所以不能够设置隔音件，不能够将从制冷剂配管等压缩机以外的制冷剂回路部件产生的声音隔音。即使在如专利文献1那样利用隔音罩覆盖压缩机的情况下，也必须将凝结水排出，而难以防止声音通过形成于基座金属板等的排水孔而泄漏。

在专利文献2中记载了如下内容：在收容压缩机的隔音箱上形成有缺口部、布线孔这样的向与送风机相同的空间开口的多个开口部分。从这些开口漏出的压缩机的声音会从配置有送风机的空间同外部空气一起泄漏到外部，难以防止声音漏出到外部。

本发明是为了应对上述课题而做出的，其目的在于提供兼备电气部件的冷却、在机械室中产生的凝结水的排水及隔音效果的室外机。

用于解决课题的手段

本发明的室外机具备：基座金属板，所述基座金属板形成有基座排水孔；多个外部轮廓面板，所述多个外部轮廓面板包围基座金属板；第一分隔板，所述第一分隔板相对于所述基座金属板向上方安装；第二分隔板，所述第二分隔板从所述第一分隔板的一个面起与所述基座金属板水平地安装；第三分隔板，所述第三分隔板相对于所述基座金属板向上方安装，且上端部与所述第二分隔板连续；送风机室，由所述基座金属板及所述多个外部轮廓面板构成的框体被所述第一分隔板分隔，所述送风机室形成在所述框体的与所述第二分隔板相反一侧的空间中；电气部件室，所述框体被所述第一分隔板及所述第三分隔板分隔，所述电气部件室由所述第一分隔板的安装有所述第二分隔板的面及所述第二分隔板的上表面形成；以及机械室，所述框体被所述第一分隔板及所述第三分隔板分隔，所述机械室由所述第一分隔板的安装有所述第二分隔板的面及所述第二分隔板的下表面形成，所述电气部件室具有：所述基座排水孔；第一通风口，所述第一通风口形成于所述外部轮廓面板；以及第二通风口，所述第二通风口形成于所述第一分隔板，并与所述第一通风口连通，在与所述第一通风口之间形成沿着所述第三分隔板朝向上方的风路，所述机械室具有没有空气取入口的密闭构造。

发明效果

根据本发明的室外机，在与分隔框体的第一分隔板垂直地安装的第二分隔板上形成有部件室，利用与第二分隔板成直角的第三分隔板进行密闭，而形成在内部收容压缩机的机械室。由于在第三分隔板的与机械室相反一侧形成有空气流通的风路，所以能够冷却电气部件，并防止噪音从开口漏出到外部。

附图说明

图1是本实施方式的室外机的从前方观察到的立体图。

图2是图1的室外机的后视图。

图3是图1的基座金属板的立体图。

图4是说明设置在图1的室外机1的内部的分隔板的结构的立体图。

图5是在a-a截面从箭头A的方向观察图4的室外机的内部而得到的概略图。

图6是从箭头B的方向观察图4的室外机的内部而得到的概略图。

图7是收容压缩机的压缩机隔音箱的分解立体图。

图8是示出在室外机的内部安装有隔音箱金属板的情形的立体图。

图9是示出图8的第三分隔板的接合部分的局部放大图。

具体实施方式

实施方式.

本实施方式的室外机是例如构成热泵装置的设备。图1是本实施方式的室外机1的立体图。如图1所示，室外机1利用前表面的外部轮廓面板6a、背面的外部轮廓面板6b、侧面的外部轮廓面板6c、6d、上表面的外部轮廓面板6e及基座金属板2形成外部。也就是说，利用基座金属板2和包围基座金属板2的外部轮廓面板6a～6e构成室外机1的框体1a。室外机1在内部收容有风扇、风扇马达、空气热交换器及压缩机，通过风扇的驱动使空气从背面的外部轮廓面板6b向正面的外部轮廓面板6a流通，实施空气与空气热交换器的制冷剂的热交换。收容空气热交换器及压缩机的室外机1与收容室内侧热交换器及膨胀器的室内机由制冷剂回路连接，从而构成制冷循环。也可以将变更制冷剂的流动方向的四通阀、储存制冷剂的储液器等适当连接到构成制冷循环的制冷剂回路中。

图2是图1的室外机1的后视图。如图2所示，在背面的外部轮廓面板6b上形成有取入空气的开口和矩形的第一通风口10，该空气与空气热交换器进行热交换。第一通风口10是为了取入用于冷却收容在室外机1内部的电气部件的空气而设置的。

图3是图1的基座金属板2的立体图。如图3所示，在作为室外机1的底面的基座金属板2上形成有多个凹部12、多个凸部13及多个基座排水孔22。基座金属板2是接受在室外机1的内部产生的凝结水的区域。多个凹部12及多个凸部13形成排水路径14，使由基座金属板2接受的凝结水集结并到达连通的基座排水孔22，进而从基座排水孔22排出到外部。可以对金属板实施拉深加工等而形成排水路径14。排水路径14的宽度可以不是恒定的，形状也不被特别限定，排水路径14可以形成为向侧面的方向延伸并在侧面集结的多个肋状等。

图4是说明设置在图1的室外机1的内部的分隔板的结构的立体图。此外，图4的箭头B示出室外机1的正面的方向。如图4所示，室外机1的内部被第一分隔板7、第二分隔板8及第三分隔板9分隔。第一分隔板7相对于基座金属板2向上方安装，并在上部形成有矩形的第二通风口11。第二通风口11是从第一通风口10取入的空气到达并供其流通的孔，所述第一通风口10形成于背面的外部轮廓面板6b。第二分隔板8从第一分隔板7的一个面起与基座金属板2水平地安装，并位于第二通风口11的下方且第一通风口10的上方。另外，在第二分隔板8与第一分隔板7相接的角部，设置有矩形的切口8a。切口8a是为了使从第一通风口10取入的空气流通并到达第二通风口11而设置的。第三分隔板9相对于基座金属板2向上方安装。另外，第三分隔板9在俯视时呈L字形折弯，一个端部9a与第一分隔板7垂直地安装，另一个端部9b与背面的外部轮廓面板6b垂直地安装。第三分隔板9的上端9c与第二分隔板8的切口8a呈直角连续，并形成从第一通风口10到达第二通风口11的空气的风路。

图5是在a-a截面从箭头A的方向观察图4的室外机1的内部而得到的概略图。图5的空心箭头示出从第一通风口10向第二通风口11形成的风路C。图6是从箭头B的方向观察图4的室外机1的内部而得到的概略图。如图5及图6所示，第一分隔板7、第二分隔板8及第三分隔板9将框体1a分割为送风机室3、电气部件室4及机械室5。

送风机室3是被第一分隔板7分隔的框体1a中的与第二分隔板8相反一侧的空间，并在内部收容有热交换器、风扇及风扇马达等。在前表面的外部轮廓面板6a和背面的外部轮廓面板6b上分别形成有开口，通过风扇的驱动，空气一边被从背面的外部轮廓面板6b的开口取入，与空气热交换器接触，一边向前表面的外部轮廓面板6a流通。

电气部件室4是被第一分隔板7分隔进一步被第三分隔板9分隔的框体1a中的由第一分隔板7的安装有第二分隔板8的面和第二分隔板8的上表面形成的空间。在电气部件室4的第二分隔板8的上表面上例如配置有控制装置等电气部件。电气部件室4利用与第二分隔板8连续的第三分隔板9向下方延伸，且基座金属板2成为最下部。在第三分隔板9与背面的外部轮廓面板6b之间形成风路C，向上方输送从第一通风口10取入的空气，并使该空气从第二通风口11向送风机室3流出。基座排水孔22位于电气部件室4中的最下部的基座金属板2上，基座金属板2接受的凝结水被排出。

机械室5是被第一分隔板7分隔进一步被第三分隔板9分隔的框体1a中的由第一分隔板7的安装有第二分隔板8的面和第二分隔板8的下表面形成的空间。由于该空间在任一个面上均不形成开口，所以成为没有直接连通到外部的路径的密闭构造。在此，密闭构造是密闭度为存在供气体、流体等流通的间隙的密室程度的构造，并不是严密地密封到空气不能进入的程度的构造。在机械室5中收容有压缩机和制冷剂配管，通过制冷剂配管移送的低温低压的制冷剂被压缩，生成高温高压的制冷剂并排出。低温低压的制冷剂是从设置于室内机的室内侧热交换器或设置于室外机1的空气热交换器中的、作为蒸发器发挥功能的某一方的热交换器排出的制冷剂。

图7是收容压缩机18的压缩机隔音箱16的分解立体图。如图7所示，压缩机18收容于压缩机隔音箱16。压缩机隔音箱16是由隔音箱金属板17a～17f构成的四棱柱等的箱体。在隔音箱金属板17a～17f中的底面的隔音箱金属板17f上，形成有用于排出在压缩机18的周围产生的凝结水的隔音箱排水孔20。另外，在成为侧面及上表面的隔音箱金属板17a～17e的内表面上，例如安装有吸音用毛毡等吸音件19a～19e。压缩机18在收容于压缩机隔音箱16的状态下配置于机械室5。

图8是示出在室外机1的内部安装有隔音箱金属板17f的情形的立体图。如图8所示，隔音箱金属板17f以隔音箱排水孔20位于基座金属板2的上表面的凹部12的正上方的方式配置，并固定于凸部13。隔音箱排水孔20向排水路径14排出在压缩机隔音箱16内产生的凝结水。排水路径14使排出的凝结水流通，并到达位于电气部件室4的最下部的基座排水孔22。

图9是示出图8的第三分隔板9的接合部分的局部放大图。如图9所示，第三分隔板9在第三分隔板9的下端与基座金属板2接合并将电气部件室4和机械室5分隔。第三分隔板9的下端与基座金属板2的凸部13接合，与邻接的凹部12一起形成排水路径14，并使排水路径14到达电气部件室4的基座排水孔22。这样，收容压缩机18的机械室5利用排水路径14使压缩机隔音箱16的下部的隔音箱排水孔20与基座排水孔22连通，并经由基座排水孔22与外部连通。而且，从隔音箱排水孔20排出的凝结水经由排水路径14，从隔音箱排水孔20到达基座排水孔22，并排出到室外机1的机外。

接着，说明室外机1的动作。当室外机1的运转开始时，收容于电气部件室4的控制装置开始处理。由此，机械室5中的压缩机18及送风机室3中的送风机开始运转，制冷剂回路中的制冷剂开始流通。送风机向空气热交换器送风。压缩机18压缩流入的低温低压的制冷剂，生成高温高压的制冷剂并使该制冷剂从制冷剂配管排出。在室外机1的运转期间持续进行这样的动作。

此时，压缩机18因驱动而产生声音，并在供低温的制冷剂流通的配管的周围产生凝结水。凝结水顺着压缩机18及配管的周围向下方流动，并到达压缩机隔音箱16的底面。凝结水从形成在压缩机隔音箱16的底面的隔音箱排水孔20流出，并落下到位于正下方的基座金属板2的凹部12。凝结水由凹部12形成的排水路径14引导到利用第三分隔板9与机械室5分离的电气部件室4。然后，到达配置于电气部件室4的基座排水孔22，并排出到机外。

另一方面，由压缩机18产生的声音与收容有压缩机18的压缩机隔音箱16的隔音箱金属板17a～17f碰撞。与隔音箱金属板17a～17e碰撞的声音由吸音件19a～19e吸音而被消灭。另外，与未设置吸音件19a～19e的隔音箱金属板17f碰撞的声音从隔音箱排水孔20漏出到基座金属板2。声音由形成于基座金属板2的多个凹部12及凸部13遮挡，并不久被消灭。

而且，通过与电气部件室4邻接的送风机室3中的送风机的驱动，空气在设置于电气部件室4的第二通风口11中流通。当空气从第二通风口11流出时，空气从第一通风口10被取入，并在利用第三分隔板9形成的风路C中流通。由此，在风路C中流通的空气在第二分隔板8的上表面的附近流通，能够冷却由于驱动而发热的电气部件。

这样，成为在具有多个凹部12及凸部13的基座金属板2与压缩机隔音箱16之间形成有空间的双层构造。由此，在压缩机18的周围产生的凝结水能够从隔音箱排水孔20流出，并通过排水路径14从基座排水孔22排出到外部。另外，由压缩机18产生的声音由压缩机隔音箱16的吸音件19a～19e吸音，从隔音箱排水孔20泄漏的声音由多个凹部12及凸部13形成的排水路径14反射及吸收而被消灭，声音不会泄漏到外部。而且，由于风路C利用将机械室5和电气部件室4分离的第三分隔板9而形成，所以能够冷却电气部件室4中的电气部件而不使声音从取入空气的第一通风口10泄漏。

根据以上说明的本实施方式的室外机1，在与分隔框体1a的第一分隔板7垂直的第二分隔板8上形成有电气部件室，利用与第二分隔板8成直角的第三分隔板9而形成有将压缩机18收容于内部的机械室5。由于机械室5是没有直接连通到外部的路径的密闭构造，所以压缩机18的声音不会漏出，在压缩机18的周围产生的凝结水在基座金属板2的排水路径14中流通并到达基座排水孔22。另外，空气利用第一通风口10和第二通风口11在形成于电气部件室4的风路C中流动而冷却电气部件。由此，能够充分地进行凝结水的排水和电气部件的冷却，且防止噪音从设置于室外机1的开口漏出到外部。

由于风路C从比第二分隔板8靠下方的第一通风口10向比第二分隔板8靠上方的第二通风口11形成，所以能够高效地冷却电气部件。

从第一通风口10向第二通风口11形成的风路C通过形成于第二分隔板8的切口8a并流通。

由于从隔音箱排水孔20泄漏的声音在排水路径14的侧面被吸收，或在向排水路径14的侧面的方向延伸的方向上传递而被消音，所以难以到达基座排水孔22。

在排水路径14中流通的凝结水能够穿过第三分隔板9与基座金属板2之间的凹部12的间隙到达基座排水孔22并流出。

由于收容压缩机18的压缩机隔音箱16具备将在压缩机18产生的凝结水排出的隔音箱排水孔20和吸收声音的吸音件19a～19e，所以能够排出凝结水且不使噪音从基座排水孔22漏出。

由于压缩机隔音箱16固定于基座金属板2的凸部13，所以从压缩机隔音箱16落下到排水路径14的凝结水能够从压缩机隔音箱16与基座金属板2之间的凹部12流出。

在压缩机隔音箱16内产生的凝结水能够落下到排水路径14，从压缩机隔音箱16与基座金属板2之间在排水路径14中流通，并流出到压缩机隔音箱16的外部。

由于从隔音箱排水孔20漏出的声音不从隔音箱排水孔20直接到达基座排水孔22，而是与介于中途的排水路径14的壁碰撞，所以在到达基座排水孔22之前被消音。

由于在电气部件室4中收容有电气部件，并在机械室5中收容有压缩机，所以能够将压缩机18隔音并冷却电气部件。

附图标记的说明

1：室外机；1a：框体；2：基座金属板；3：送风机室；4：电气部件室；5：机械室；6a～6e：外部轮廓面板；7：第一分隔板；8：第二分隔板；8a：切口；9：第三分隔板；9a：端部；9b：端部；9c：上端；10：第一通风口；11：第二通风口；12：凹部；13：凸部；14：排水路径；16：压缩机隔音箱；17a～17f：隔音箱金属板；18：压缩机；19a～19e：吸音件；20：隔音箱排水孔；22：基座排水孔。

Claims (9)

1.一种室外机，具备：

基座金属板，所述基座金属板形成有基座排水孔；

多个外部轮廓面板，所述多个外部轮廓面板包围基座金属板；

第一分隔板，所述第一分隔板相对于所述基座金属板向上方安装；

第二分隔板，所述第二分隔板从所述第一分隔板的一个面起与所述基座金属板水平地安装；

第三分隔板，所述第三分隔板相对于所述基座金属板向上方安装，且上端部与所述第二分隔板连续；

送风机室，由所述基座金属板及所述多个外部轮廓面板构成的框体被所述第一分隔板分隔，所述送风机室形成在所述框体的与所述第二分隔板相反一侧的空间中；

电气部件室，所述框体被所述第一分隔板及所述第三分隔板分隔，所述电气部件室由所述第一分隔板的安装有所述第二分隔板的面及所述第二分隔板的上表面形成；以及

机械室，所述框体被所述第一分隔板及所述第三分隔板分隔，所述机械室由所述第一分隔板的安装有所述第二分隔板的面及所述第二分隔板的下表面形成，

所述电气部件室具有：

所述基座排水孔；

第一通风口，所述第一通风口形成于所述外部轮廓面板；以及

第二通风口，所述第二通风口形成于所述第一分隔板，并与所述第一通风口连通，在与所述第一通风口之间形成沿着所述第三分隔板朝向上方的风路，

所述机械室

具有没有空气取入口的密闭构造，

所述第二分隔板

具备与所述第三分隔板的上端部连续并形成所述风路的切口。

2.根据权利要求1所述的室外机，其特征在于，

所述第一通风口

形成在比所述第二分隔板靠下方的位置，

所述第二通风口

形成在比所述第二分隔板靠上方的位置。

3.根据权利要求1或2所述的室外机，其特征在于，

在所述基座金属板的上表面形成有凹部及凸部，

利用所述凹部及所述凸部构成与所述基座排水孔连接的排水路径。

4.根据权利要求3所述的室外机，其特征在于，

所述基座金属板与所述第三分隔板之间的所述凹部成为所述排水路径。

5.根据权利要求3所述的室外机，其特征在于，

具备收容压缩机并配置于所述机械室的压缩机隔音箱，

所述压缩机隔音箱在下表面形成有隔音箱排水孔，

所述压缩机隔音箱在内侧面及内侧上表面配置有吸音件。

6.根据权利要求5所述的室外机，其特征在于，

所述压缩机隔音箱

固定于所述排水路径的所述凸部。

7.根据权利要求5所述的室外机，其特征在于，

所述基座金属板与所述压缩机隔音箱之间的所述凹部成为所述排水路径。

8.根据权利要求5所述的室外机，其特征在于，

多条所述排水路径介于

所述隔音箱排水孔与所述基座排水孔之间。

9.根据权利要求1或2所述的室外机，其特征在于，

所述送风机室收容风扇、风扇马达及热交换器，

所述机械室收容压缩机及制冷剂配管，

所述电气部件室收容电气部件。

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