JPWO2017094198A1

JPWO2017094198A1 - 室外機

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Publication number: JPWO2017094198A1
Application number: JP2017553598A
Authority: JP
Inventors: 進一内野; 亮三大貫
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-12-04
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2018-08-02
Anticipated expiration: 2035-12-04
Also published as: EP3385626B1; JP6501908B2; CN108369016B; WO2017094198A1; CN108369016A; EP3385626A1; EP3385626A4

Abstract

電気品の冷却と、機械室に発生する結露水の排水と、防音効果とを兼ね備えた室外機。室外機は、ベース排水穴が形成されたベース板金と、複数の外郭パネルと、前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられた第１仕切板と、前記第１仕切板の一方の面から、前記ベース板金に水平に取り付けられた第２仕切板と、前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられ、上端部が前記第２仕切板に連続する第３仕切板と、前記ベース板金及び前記複数の外郭パネルから成る筐体に形成された送風機室と、前記筐体に形成された電気品室と、前記筐体に形成された機械室と、を備え、前記電気品室は、前記ベース排水穴と、前記外郭パネルに形成された第１通風口と、前記第１仕切板に形成され、前記第１通風口と連通し、前記第１通風口との間に、前記第３仕切板に沿って上方に向かう風路を形成する第２通風口と、を有し、前記機械室は、空気取り込み口のない密閉構造を有する。

Description

本発明は、室外機に関し、特に、その防音構造に関するものである。

例えば、ヒートポンプ装置を構成する室外機などにおいては、運転により発生する騒音が近隣住宅からのクレームにつながるため可能な限り小さくするべき事項である。そこで、規格や法規により最大騒音値が規定されるなど、地域や国により対応を求められることがある。

例えば、特許文献１においては、圧縮機を防音カバーで覆うことで圧縮機から生じる騒音を抑える技術が提案されている。また、特許文献２においては、圧縮機を防音箱の内部に配置することが提案されている。

特開平２−９７８３３号公報特開２０１２−２４２０２７号公報

このように、機械室内部に設置した圧縮機に対して防音材を用いることで騒音の低減が図られているが、圧縮機の下部には結露水が生じるため、防音材を設けることができず、冷媒配管など圧縮機以外の冷媒回路部品から発生する音を防音することができない。特許文献１のように、圧縮機を防音カバーにより覆った場合であっても、結露水を排水しなければならず、ベース板金などに形成される排水穴通じて音が漏れてしまうことを防止することが困難である。

特許文献２においては、圧縮機が収容される防音箱には、切欠き部や、配線孔といった送風機と同じ空間に開口する複数の開口部分が形成されることが記載されている。これらの開口から漏れ出た圧縮機の音は、送風機が配置された空間から外気と共に外部に漏れてしまい、音が外部に漏れ出ることを防止することが難しい。

本発明は、上記のような課題に対応するためになされたものであり、電気品の冷却と、機械室に発生する結露水の排水と、防音効果とを兼ね備えた室外機を目的とする。

本発明に係る室外機は、ベース排水穴が形成されたベース板金と、ベース板金を取り囲む複数の外郭パネルと、前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられた第１仕切板と、前記第１仕切板の一方の面から、前記ベース板金に水平に取り付けられた第２仕切板と、前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられ、上端部が前記第２仕切板に連続する第３仕切板と、前記ベース板金及び前記複数の外郭パネルから成る筐体が前記第１仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板と反対の空間に形成された送風機室と、前記筐体が前記第１仕切板、及び、前記第３仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板が取り付けられた面、及び、前記第２仕切板の上面により形成された電気品室と、前記筐体が前記第１仕切板、及び、前記第３仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板が取り付けられた面、及び、前記第２仕切板の下面により形成された機械室と、を備え、前記電気品室は、前記ベース排水穴と、前記外郭パネルに形成された第１通風口と、前記第１仕切板に形成され、前記第１通風口と連通し、前記第１通風口との間に、前記第３仕切板に沿って上方に向かう風路を形成する第２通風口と、を有し、前記機械室は、空気取り込み口のない密閉構造を有する。

本発明に係る室外機によれば、筐体を仕切る第１の仕切板に垂直に取り付けられた第２の仕切り板に電機品室が形成され、第２の仕切板に直角な第３の仕切板により密閉され、内部に圧縮機を収容する機械室が形成される。第３の仕切板の機械室と反対側には、空気が流通する風路が形成されるため、電機品を冷却することができ、開口から騒音が外部に漏れ出ることが防止される。

本実施の形態に係る室外機の前方向から見た斜視図である。図１の室外機の背面図である。図１のベース板金の斜視図である。図１の室外機１の内部に設けられる仕切板の構成を説明する斜視図である。図４の室外機の内部を、ａ―ａ断面において、矢印Ａの方向から見た概略図である。図４の室外機の内部を、矢印Ｂの方向から見た概略図である。圧縮機を収容する圧縮機遮音箱の分解斜視図である。室外機の内部に遮音箱板金が取り付けられた様子を示す斜視図である。図８の第３仕切板の接合部分を示す部分拡大図である。

実施の形態．
本実施の形態に係る室外機は、例えば、ヒートポンプ装置を構成するものである。図１は、本実施の形態に係る室外機１の斜視図である。図１に示すように、室外機１は、前面の外郭パネル６ａ、背面の外郭パネル６ｂ、側面の外郭パネル６ｃ、６ｄ、上面の外郭パネル６ｅ、及び、ベース板金２により外部が形成されている。つまり、ベース板金２と、それを取り囲む外郭パネル６ａ〜６ｅとにより室外機１の筐体１ａが構成されている。室外機１は、内部にファン、ファンモータ、空気熱交換器、及び、圧縮機を収容しており、ファンの駆動により背面の外郭パネル６ｂから正面の外郭パネル６ａに空気を流通させ、空気と空気熱交換器の冷媒との熱交換を実施する。空気熱交換器、及び、圧縮機を収容する室外機１と、室内側熱交換器、及び、膨張器を収容する室内機とは、冷媒回路により接続され、冷凍サイクルが構成される。冷凍サイクルを構成する冷媒回路には、冷媒の流れ方向を変更する四方弁、冷媒を貯留するアキュームレータなどを適宜接続してもよい。

図２は、図１の室外機１の背面図である。図２に示すように、背面の外郭パネル６ｂには、空気熱交換器と熱交換を行う空気を取り込む開口と、矩形状の第１通風口１０が形成されている。第１通風口１０は、室外機１の内部に収容された電気品を冷却するための空気を取り込むために設けられている。

図３は、図１のベース板金２の斜視図である。図３に示すように、室外機１の底面となるベース板金２には、複数の凹部１２と、複数の凸部１３と、複数のベース排水穴２２とが形成されている。ベース板金２は、室外機１の内部で発生した結露水を受ける領域である。複数の凹部１２及び複数の凸部１３は、排水経路１４を形成し、ベース板金２で受けた結露水を集結させ、連絡するベース排水穴２２に到達させ、ベース排水穴２２から外部に排出する。排水経路１４は、板金に絞り加工などを施して形成すればよい。排水経路１４の幅は一定でなくてよく、形状も特に限定されないが、排水経路１４は、側面の方向に延び、側面で集結する複数の筋状などに形成されているとよい。

図４は、図１の室外機１の内部に設けられる仕切板の構成を説明する斜視図である。なお、図４の矢印Ｂは、室外機１の正面の方向を示している。図４に示すように、室外機１の内部は、第１仕切板７、第２仕切板８、第３仕切板９により仕切られている。第１仕切板７は、ベース板金２に対して上方に向かって取り付けられており、上部に矩形状の第２通風口１１が形成されている。第２通風口１１は、背面の外郭パネル６ｂに形成された第１通風口１０から取り込まれた空気が到達し、流通する穴である。第２仕切板８は、第１仕切板７の一方の面から、ベース板金２に水平に取り付けられており、第２通風口１１よりも下方で、且つ、第１通風口１０よりも上方に位置している。また、第２仕切板８が第１仕切板７と接する角部には、矩形状の切欠き８ａが設けられている。切欠き８ａは、第１通風口１０から取り込まれた空気を流通させ、第２通風口１１に到達させるために設けられている。第３仕切板９は、ベース板金２に対して上方に向かって取り付けられている。また、第３仕切板９は、上面視でＬ字型に折り曲げられており、一方の端部９ａは、第１仕切板７と垂直に取り付けられ、もう一方の端部９ｂは、背面の外郭パネル６ｂと垂直に取り付けられている。第３仕切板９の上端９ｃは、第２仕切板８の切欠き８ａと直角に連続しており、第１通風口１０から第２通風口１１に到達する空気の風路を形成する。

図５は、図４の室外機１の内部を、ａ―ａ断面において、矢印Ａの方向から見た概略図である。図５の白抜きの矢印は、第１通風口１０から第２通風口１１に形成される風路Ｃを示している。図６は、図４の室外機１の内部を、矢印Ｂの方向から見た概略図である。図５、及び、図６に示すように、第１仕切板７、第２仕切板８、及び、第３仕切板９は、筐体１ａを、送風機室３、電気品室４、及び、機械室５に分割する。

送風機室３は、第１仕切板７により仕切られた筐体１ａのうち、第２仕切板８と反対側の空間であり、内部に熱交換器、ファン、ファンモータなどを収容している。前面の外郭パネル６ａと背面の外郭パネル６ｂとには、それぞれ開口が形成され、ファンの駆動により、空気が背面の外郭パネル６ｂの開口から取り込まれ、空気熱交換器に接触しながら、前面の外郭パネル６ａに向かって流通する。

電気品室４は、第１仕切板７により仕切られ、更に、第３仕切板９により仕切られた筐体１ａのうち、第１仕切板７の第２仕切板８が取り付けられた面と、第２仕切板８の上面とにより形成される空間である。電気品室４の第２仕切板８の上面には、例えば、制御装置などの電気品が配置される。電気品室４は、第２仕切板８に連続する第３仕切板９により下方に延び、ベース板金２が最下部となる。第３仕切板９は、背面の外郭パネル６ｂとの間に、風路Ｃを形成し、第１通風口１０から取り込まれた空気を上方に送り、第２通風口１１から送風機室３に流出させる。電気品室４の最下部のベース板金２には、ベース排水穴２２が位置し、ベース板金２が受けた結露水が排出される。

機械室５は、第１仕切板７により仕切られ、更に、第３仕切板９により仕切られた筐体１ａのうち、第１仕切板７の第２仕切板８が取り付けられた面と、第２仕切板８の下面とにより形成された空間である。この空間は、いずれの面にも開口が形成されていないため、外部へ直接連通する経路がない密閉構造となっている。ここで、密閉構造とは、気体や流体などが流通する隙間が存在する密室程度の密閉度のものであり、空気が進入できないほど厳密に密封されたものではない。機械室５には、圧縮機と、冷媒配管とが収容されており、冷媒配管を通して移送された低温低圧の冷媒が圧縮され、高温高圧の冷媒が生成されて吐出される。低温低圧の冷媒は、室内機に設けられた室内側熱交換器、又は、室外機１に設けられた空気熱交換器のうち、蒸発器として機能するどちらか一方の熱交換器から吐出される冷媒である。

図７は、圧縮機１８を収容する圧縮機遮音箱１６の分解斜視図である。図７に示すように、圧縮機１８は、圧縮機遮音箱１６に収容されている。圧縮機遮音箱１６は、遮音箱板金１７ａ〜１７ｆにより構成された四角柱などの箱体である。遮音箱板金１７ａ〜１７ｆのうち、底面の遮音箱板金１７ｆには、圧縮機１８の周囲で発生した結露水を排水するための遮音箱排水穴２０が形成されている。また、側面及び上面となる遮音箱板金１７ａ〜１７ｅの内面には、例えば、吸音用フェルトなどの吸音材１９ａ〜１９ｅが取り付けられている。圧縮機１８は、圧縮機遮音箱１６に収容された状態で機械室５に配置される。

図８は、室外機１の内部に遮音箱板金１７ｆが取り付けられた様子を示す斜視図である。図８に示すように、遮音箱板金１７ｆは、遮音箱排水穴２０がベース板金２の上面の凹部１２の直上に位置するように配置され、凸部１３に固定される。遮音箱排水穴２０は、圧縮機遮音箱１６内で発生した結露水を排水経路１４に向けて排出する。排水経路１４は、排出された結露水を通流させ、電気品室４の最下部に位置するベース排水穴２２に到達させる。

図９は、図８の第３仕切板９の接合部分を示す部分拡大図である。図９に示すように、第３仕切板９は、第３仕切板９の下端においてベース板金２に接合されて電気品室４と機械室５とを仕切っている。第３仕切板９の下端は、ベース板金２の凸部１３に接合され、隣接する凹部１２と共に排水経路１４を形成し、排水経路１４を電気品室４のベース排水穴２２に到達させる。このように、圧縮機１８を収容する機械室５は、圧縮機遮音箱１６の下部の遮音箱排水穴２０と、ベース排水穴２２とを排水経路１４により連絡させ、ベース排水穴２２を介して外部に連通させている。そして、遮音箱排水穴２０から排出された結露水が、排水経路１４を介して、遮音箱排水穴２０からベース排水穴２２に到達し、室外機１の機外に排出される。

続いて、室外機１の動作について説明する。室外機１の運転が開始されると、電気品室４に収容された制御装置が処理を開始する。これにより、機械室５の圧縮機１８、及び、送風機室３の送風機が運転を開始し、冷媒回路の冷媒が流通を始める。送風機は、空気熱交換器に向けて送風する。圧縮機１８は、流入した低温低圧の冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を生成して冷媒配管から排出させる。室外機１の運転中、このような動作が続けられる。

このとき、圧縮機１８は、駆動により音を生じさせ、低温の冷媒が通流する配管の周囲に結露水を生じさせる。結露水は、圧縮機１８及び配管の周囲を伝い下方に流れ、圧縮機遮音箱１６の底面に到達する。結露水は、圧縮機遮音箱１６の底面に形成された遮音箱排水穴２０から流出し、直下に位置するベース板金２の凹部１２に落下する。結露水は、凹部１２が形成する排水経路１４により、第３仕切板９により機械室５と分離された電気品室４に誘導される。そして、電気品室４に配置されたベース排水穴２２に到達し、機外に排出される。

一方、圧縮機１８により生じた音は、圧縮機１８が収容された圧縮機遮音箱１６の遮音箱板金１７ａ〜１７ｆにぶつかる。遮音箱板金１７ａ〜１７ｅにぶつかった音は、吸音材１９ａ〜１９ｅにより吸音されて消滅する。また、吸音材１９ａ〜１９ｅが設けられていない遮音箱板金１７ｆにぶつかった音は、遮音箱排水穴２０からベース板金２に漏れ出る。音は、ベース板金２に形成された複数の凹部１２及び凸部１３により遮られ、やがて消滅する。

更に、電気品室４が隣接する送風機室３の送風機の駆動により、電気品室４に設けられた第２通風口１１には、空気が流通する。第２通風口１１から空気が流出すると、第１通風口１０から空気が取り込まれ、第３仕切板９により形成された風路Ｃに空気が流通する。これにより、風路Ｃを流通する空気が第２仕切板８の上面の近傍を流通し、駆動により発熱する電気品を冷却することができる。

このように、複数の凹部１２及び凸部１３を有するベース板金２と圧縮機遮音箱１６との間に空間が形成された２層構造となっている。これにより、圧縮機１８の周囲で発生した結露水は、遮音箱排水穴２０から流出させ、排水経路１４を通じてベース排水穴２２から外部に排出することができる。また、圧縮機１８により生じた音は、圧縮機遮音箱１６の吸音材１９ａ〜１９ｅにより吸音し、遮音箱排水穴２０から漏れた音は、複数の凹部１２及び凸部１３が形成する排水経路１４により反射及び吸収されて消滅し、外部に音漏れすることがない。更に、機械室５と電気品室４とを分離する第３仕切板９により風路Ｃが形成されているため、空気を取り込む第１通風口１０から音漏れさせずに電気品室４の電気品を冷却することができる。

以上説明した、本実施の形態に係る室外機１によれば、筐体１ａを仕切る第１仕切板７に垂直な第２仕切板８に電機品室が形成され、第２仕切板８に直角な第３仕切板９により、内部に圧縮機１８を収容する機械室５が形成される。機械室５は、外部へ直接連通する経路がない密閉構造であるため圧縮機１８の音が漏れ出ることがなく、圧縮機１８の周囲で生じた結露水は、ベース板金２の排水経路１４を流通してベース排水穴２２に到達する。また、第１通風口１０と第２通風口１１とにより電気品室４に形成された風路Ｃを空気が流れて電機品が冷却される。これにより、結露水の排水と、電気品の冷却を十分に行い、且つ、室外機１に設けられた開口から外部に騒音が漏れ出ることを防止することができる。

風路Ｃは、第２仕切板８よりも下の第１通風口１０から第２仕切板８よりも上の第２通風口１１に向かって形成されるため、電気品を効率よく冷却することができる。

第１通風口１０から第２通風口１１に形成される風路Ｃが、第２仕切板８に形成された切欠き８ａを通過して流通する。

遮音箱排水穴２０から漏れた音が、排水経路１４の側面で吸収され、又は、排水経路１４に沿って側面の方向に延びた方向に伝達されて消音されるため、ベース排水穴２２に到達しにくい。

排水経路１４を流通した結露水が、第３仕切板９とベース板金２との間の凹部１２の隙間を抜けてベース排水穴２２に到達し、流出できる。

圧縮機１８を収容する圧縮機遮音箱１６は、圧縮機１８で生じた結露水が排出される遮音箱排水穴２０と、音を吸音する吸音材１９ａ〜１９ｅとを備えているため、ベース排水穴２２から騒音が漏れ出ることはなく、且つ、結露水を排出することができる。

圧縮機遮音箱１６がベース板金２の凸部１３に固定されているため、圧縮機遮音箱１６から排水経路１４に落下した結露水が、圧縮機遮音箱１６とベース板金２との間の凹部１２から流出できる。

圧縮機遮音箱１６内で発生した結露水が、排水経路１４に落下し、圧縮機遮音箱１６とベース板金２との間から排水経路１４を流通し、圧縮機遮音箱１６の外部に流出できる。

遮音箱排水穴２０から漏れ出た音は、遮音箱排水穴２０から直接ベース排水穴２２に到達せず、途中に介在する排水経路１４の壁にぶつかるため、ベース排水穴２２に到達する前に消音される。

電気品室４に電気品が収容され、機械室５に圧縮機が収容されているため、圧縮機１８を防音し、且つ、電気品を冷却することができる。

１室外機、１ａ筐体、２ベース板金、３送風機室、４電気品室、５機械室、６ａ〜６ｅ外郭パネル、７第１仕切板、８第２仕切板、８ａ切欠き、９第３仕切板、９ａ端部、９ｂ端部、９ｃ上端、１０第１通風口、１１第２通風口、１２凹部、１３凸部、１４排水経路、１６圧縮機遮音箱、１７ａ〜１７ｆ遮音箱板金、１８圧縮機、１９ａ〜１９ｅ吸音材、２０遮音箱排水穴、２２ベース排水穴。

本発明に係る室外機は、ベース排水穴が形成されたベース板金と、前記ベース板金を取り囲む複数の外郭パネルと、前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられた第１仕切板と、前記第１仕切板の一方の面から、前記ベース板金に水平に取り付けられた第２仕切板と、前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられ、上端部が前記第２仕切板に連続する第３仕切板と、前記ベース板金及び前記複数の外郭パネルから成る筐体が前記第１仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板と反対の空間に形成された送風機室と、前記筐体が前記第１仕切板、及び、前記第３仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板が取り付けられた面、及び、前記第２仕切板の上面により形成された電気品室と、前記筐体が前記第１仕切板、及び、前記第３仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板が取り付けられた面、及び、前記第２仕切板の下面により形成された機械室と、を備え、前記電気品室は、前記ベース排水穴と、前記外郭パネルに形成された第１通風口と、前記第１仕切板に形成され、前記第１通風口と連通し、前記第１通風口との間に、前記第３仕切板に沿って上方に向かう風路を形成する第２通風口と、を有し、前記機械室は、空気取り込み口のない密閉構造を有し、前記第２仕切板は、前記第３仕切板の上端部に連続し、前記風路を形成する切り欠きを備える。

Claims

ベース排水穴が形成されたベース板金と、
ベース板金を取り囲む複数の外郭パネルと、
前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられた第１仕切板と、
前記第１仕切板の一方の面から、前記ベース板金に水平に取り付けられた第２仕切板と、
前記ベース板金に対して上方に向かって取り付けられ、上端部が前記第２仕切板に連続する第３仕切板と、
前記ベース板金及び前記複数の外郭パネルから成る筐体が前記第１仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板と反対の空間に形成された送風機室と、
前記筐体が前記第１仕切板、及び、前記第３仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板が取り付けられた面、及び、前記第２仕切板の上面により形成された電気品室と、
前記筐体が前記第１仕切板、及び、前記第３仕切板により仕切られ、前記第１仕切板の前記第２仕切板が取り付けられた面、及び、前記第２仕切板の下面により形成された機械室と、
を備え、
前記電気品室は、
前記ベース排水穴と、
前記外郭パネルに形成された第１通風口と、
前記第１仕切板に形成され、前記第１通風口と連通し、前記第１通風口との間に、前記第３仕切板に沿って上方に向かう風路を形成する第２通風口と、
を有し、
前記機械室は、
空気取り込み口のない密閉構造を有する、
室外機。
前記第１通風口は、
前記第２仕切板よりも下の位置に形成され、
前記第２通風口は、
前記第２仕切板よりも上の位置に形成されている、
請求項１に記載の室外機。
前記第２仕切板は、
前記第３仕切板の上端部に連続し、前記風路を形成する切り欠きを備えている、
請求項１又は２に記載の室外機。
前記ベース板金の上面には、凹部及び凸部が形成されており、
前記凹部及び前記凸部により、前記ベース排水穴に接続する排水経路を構成している、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の室外機。
前記凹部により、前記ベース板金と前記第３仕切板との間に隙間が形成されており、
前記隙間が、前記排水経路になっている、
請求項４に記載の室外機。
圧縮機が収容され、前記機械室に配置された圧縮機遮音箱を備え、
下面に遮音箱排水穴が形成され、
内側面及び内側上面に吸音材が配置されている、
請求項４又は５に記載の室外機。
前記圧縮機遮音箱は、
前記排水経路の前記凸部に固定されている、
請求項６に記載の室外機。
前記ベース板金と前記圧縮機遮音箱との隙間が前記排水経路になっている、
請求項６又は７に記載の室外機。
前記遮音箱排水穴と、
前記ベース排水穴との間には、
複数の前記排水経路が介在している、
請求項６〜８のいずれか一項に記載の室外機。
前記送風機室は、ファン、ファンモータ、及び、熱交換器を収容し、
前記機械室は、圧縮機、及び、冷媒配管を収容し、
前記電気品室は、電気品を収容する、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の室外機。