CN1361437A - 带状偏振波纤维和制造方法及其偏振波光导纤维列 - Google Patents

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Abstract

提供一种不仅可容易地制作多芯的偏振波光导纤维列,而且还提供了可提高作业效率和有效利用率的带状偏振波纤维及其制造方法,和使用该带状偏振波纤维的偏振波光导纤维列。带状偏振波纤维1由多根偏振波纤维单丝12构成,并且其一部分具有长度(T)为2～300mm的带状部2。该带状偏振波纤维1的制造方法为,将偏振波纤维单丝12的节距宽度准确地且使偏振波纤维单丝12的端面处于规定的偏振波面的回转调整的同时成直线排列后,将其一部分由粘接剂36固着、被覆,以形成带状部2。

Description

带状偏振波纤维和制造方法 及其偏振波光导纤维列
技术领域
本发明涉及一种带状偏振波纤维及其制造方法和使用该纤维的偏振波光导纤维列。
背景技术
近年来，随着光导纤维的高密度化，开发了平面波导(PLC)的多芯化。并且，为了与多芯化相一致，避免波导元件的大型化，进而谋求高密度化，朝着将以往标准的波导节距(250μm)加以缩短(例如约一半程度127μm)的方向发展。另外还朝着与这样的光导纤维高密度化、波导节距的缩短化相一致，将与光导纤维连接的纤维列的纤维间节距也缩短的方向发展。
在光波导存在偏振波依存性时，或在WDM通信中为了防止四波混合，使用特殊的AWG时，使用偏振波纤维，进行将单一偏振波光导入波导中。
此时，光进入波导中的偏振波因要确定必要的偏振波方向，必须将偏振波光导纤维列中的偏振波纤维的端面调整为该偏振波的方向。
但是，将现使用的纤维列同样适用于偏振波纤维时，存在以下所示的问题。
例如，使用被覆的偏振波纤维单丝，制作标准的250μm节距的光导纤维列时，如图8所示，必不可缺的是要将多根偏振波纤维的节距宽度，准确地且使偏振波纤维单丝的端面成为偏振波面的方式回转调整，同时成直线排列。
但是，偏振波纤维间节距缩短时，由于偏振波纤维单丝彼此接触，一旦回转调整某个偏振波纤维单丝，邻接的其他偏振波纤维单丝会受到干涉、回转，因此必须再次进行微调整。
为此，必须重复上述作业，以调整多芯的所有的偏振波纤维，因此作业花费时间多。
特别是，在AWG场合，波道数由于成为40ch规模，规定所有40根纤维的方向所进行的纤维的回转调整是很难的作业，在工业上无成功的例子。
为了解决上述的问题，在偏振波光导纤维列制作时，考虑将偏振波纤维一根一根调整、固定的方法，但由于是在250μm(特别是127μm)这样狭窄的间隔中排列偏振波纤维，一根一根粘接、固定是很困难的。
另外，也考虑在偏振波光导纤维列的外侧设有夹具，将预先回转调整的偏振波纤维临时固定的方法，但芯越多，越复杂，必然很庞大，并且在250μm(特别是127μm)这样狭窄的间隔中排列纤维的光导纤维列中，实现非常困难。
另外，在单模(SM)纤维中，近来，主要使用将以往的节距缩短约一半的半节距纤维列。
如图9(a)(b)(c)所示，该半节距纤维列将纤维带错开127μm并且上下重叠，成为在一方的纤维带间隙中进入另一方纤维的构造。
但是，上述纤维列存在着上下一方或双方的纤维会产生在上下方向弯曲的问题。
并且，上述的纤维列比起250μm节距的来说，更容易发生干涉，以及由于产生弯曲，在该半节距下实现偏振波光导纤维列非常难。
发明内容
本发明鉴于上述以往技术的问题而作，其目的在于提供一种带状偏振波纤维及其制造方法和使用该带状偏振波纤维的偏振波光导纤维列，在偏振波光导纤维列制作时，由于不必进行将偏振波纤维单丝成为规定的偏振波面的回转调整，不仅可以容易地制作多芯的偏振波光导纤维列，还可提高作业效率和有效利用率。
即，根据本发明(第一发明)，提供了一种带状偏振波纤维，其特征在于，由多根偏振波纤维单丝构成，并且其一部分具有长度为2～300mm的带状部。
此时，带状部为，用粘接剂固着、被覆多根偏振波纤维单丝，并且最好是将至少作为信号使用的偏振波纤维单丝的端面成为规定的偏振波面地方式成直线排列。
此外，本发明中，带状部最好具有定位手段，定位手段最好为凹凸形。
上述凹凸以规则的节距或者不连续设置，并且其形状最好为锯齿状或曲线状的波形。
根据本发明(第二发明)，提供了一种带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，将多根偏振波纤维单丝的节距宽度准确地且按偏振波纤维单丝的端面成为规定偏振波面地方式回转调整的同时成直线排列后，其一部分由粘接剂固着、被覆，以形成带状部。
根据本发明(第三发明)，提供了一种带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，使用将多个偏振波纤维带状化用的、由具有带状化用槽的上型腔和下型腔构成的带状化用夹具，将多根偏振波纤维单丝设置在位于该下型腔的带状化用槽的两端上的V槽部中，进行使偏振波纤维单丝的端面成为规定的偏振波面的回转调整的同时使之成直线排列后，在由该上型腔和该下型腔的带状化用槽形成的型框内，流入粘接剂，使之固化，然后取下所述下型腔和上型腔，以形成带状部。
根据本发明(第四发明)，提供了一种带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，使用将多个偏振波纤维带状化用的、由具有带状化用槽的上型腔和下型腔构成的带状化用夹具，将多根偏振波纤维单丝设置在位于该下型腔的带状化用槽的两端上的V槽部中，由设置在该下型腔两端的上型腔临时固定偏振波纤维单丝后，在该下型腔中涂布粘接剂，接着，将偏振波纤维单丝的端面成为规定的偏振波面地方式回转调整的同时使之成直线排列后，固化粘接剂，然后取下所述下型腔和上型腔，以形成带状部。
此时，在本发明中，最好是，在偏振波纤维单丝回转调整时，将粘接剂涂布到偏振波纤维单丝彼此接触的部位。
本发明所使用的粘接剂的粘度最好在10000cP以下，并且，粘接剂最好为氨基甲乙酯丙烯酸酯树脂。
根据本发明(第五发明)，提供了一种带状化用夹具，其特征在于，由用粘接剂固着、被覆成直线排列设置的偏振波纤维单丝用的带状化用槽，将使偏振波纤维单丝成直线排列设置用的V槽部设置在带状化用槽两端的下型腔，与该下型腔的带状化用槽对称设置的带状化用槽，将粘接剂供给带状化用槽的粘接剂流入口形成于带状化用槽的中央部的上型腔构成。
此外，根据本发明(第六发明)，提供了一种偏振波光导纤维列，其特征在于，使用上述带状偏振波纤维制作而成。
附图说明
图1为示出本发明的带状偏振波纤维一例的视图，(a)为左视图，(b)为正视图，(c)为(a)的详图1，(d)为(a)的详图2；
图2为示出图1所示的带状偏振波纤维制造方法一例的说明图；
图3为示出本发明使用的带状化用夹具的下型腔一例的视图，(a)为左视图，(b)为正视图，(c)为沿(b)中A-A线的剖视图；
图4为示出本发明使用的带状化夹具的上型腔一例的视图，(a)为正视图，(b)为沿(a)中A-A线的剖视图；
图5为示出本发明的带状偏振波纤维另一例的视图，(a)为左视图，(b)为正视图，(c)为(a)的详图1，(d)为(a)的详图2；
图6为示出图5所示带状偏振波纤维的适用例，(a)为示出将带状偏振波纤维彼此叠加之际，各自凹凸嵌合关系时位置的说明图，(b)为示出带状偏振波纤维叠加状态下的说明图；
图7为示出图5所示的带状偏振波纤维制造方法一例的说明图；
图8为示出偏振波纤维在V槽部中成直线排列状态的说明图；
图9为示出半节距纤维列一例的视图，(a)为左视图，(b)为正视图，(c)为右视图。
具体实施方式
本发明的带状偏振波纤维由多根偏振波纤维单丝构成，并且其一部分具有长度为2～300mm的带状部。
由此，制作偏振波光导纤维列时，由于不必进行使偏振波纤维处于规定的偏振波面上的回转调整，不仅可容易地制作多芯的偏振波光导纤维列，而且还能提高作业效率和有效利用率。
另外，上述带状偏振波纤维的制造方法为，将多根偏振波纤维单丝的节距宽度准确地、并且按偏振波纤维单丝的端面成为规定的偏振波面地方式回转调整，同时成直线排列后，其一部分由粘接剂固着、被覆，以形成带状部。
由此，能够可靠且简便地制造带状偏振波纤维。
更详细地讲，本发明的带状偏振波纤维由于可进行与通常的光导纤维带同样的处理，在偏振波光导纤维列制作时，不必回转调整偏振波纤维。
例如，在制作40ch的偏振波光导纤维列时，在以往方法中，40根偏振波纤维内，即使有1根的偏振波面的回转调整不合格均导致不良现象，而在本发明中，仅仅将带状偏振波纤维(8芯)成为规定的偏振波面地方式5个组合就可容易地制作，例如即使是发生不合格的带状偏振波纤维，由于只要更换个别的带状偏振波纤维就可，能够格外地降低不合格发生概率。
另外，在以往方法中，即使是在偏振波纤维的回转调整时，偏振波面的角度相一致场合，因粘接剂的固化、收缩等，也会产生偏振波纤维回转的现象。
此时，其发生率为1％时，用以往方法制作40ch的纤维列(FA)时，不合格的发生概率为33.1％。
一方面，本发明的带状偏振波纤维(8芯)场合，其制作时不合格的发生率可保持在7.7％。
此时，本发明的带状偏振波纤维如图9(a)(b)(c)所示，装配成半节距纤维列之际，即使发生如上述的收缩，因由带状部2固定，不会发生偏振波纤维10回转等不良现象，在此阶段不合格发生的概率基本上为0％。
另外，在以往方法中，在作为纤维列用部件的V槽基板上实施该作业时，因会发生不良现象，不能使用包含V槽基板的纤维列用部件本身。
而在本发明中，即使在带状偏振波纤维发生不合格情况下，由于仅用新的更换即可，不会发生纤维列用部件全部报废的现象。
下面，根据附图更详细地说明本发明。
图1示出本发明的带状偏振波纤维一例，其中(a)为左视图，(b)为正视图，(c)为(a)的详图1，(d)为(a)的详图2。
如图1(a)(b)所示，本发明的带状偏振波纤维1由基本设置在同一面内，并且大致平行邻接地在纵向延伸的多根(在图1(a)(b)中，为8根)偏振波纤维单丝12(UV被覆的偏振波纤维)构成，其一部分具有长度(T)为2～300mm的带状部2。
在此，本发明的带状偏振波纤维如图1(c)所示，带状部2主要为，由粘接剂36固着、被覆多根偏振波纤维单丝12，并且至少作为信号使用的偏振波纤维单丝12的端面成为规定的偏振波面地方式成直线排列。
另外，本发明的带状偏振波纤维根据用途，例如，如图1(d)所示，偏振波面的方向可以排列成“纵、横、纵、横……”。
此外，如图1(b)所示，带状部的长度(T)可以不必很长，最低限度是可以进入纤维列内可带状化的长度。
但是，制作带状偏振波纤维后，直至纤维列制作之间，一旦没有充分地固着纤维，会有调整后的回转角错位的危险，或者，在纤维列制作后该部分的固着劣化时，带状偏振波纤维制作时的扭转应力等施加到纤维列上，会降低纤维列自身的可靠性，所以，最好带状部的长度(T)至少在2mm以上。
此外，考虑到在纤维列制作时纤维列被覆的除去、切割等的纤维处理或装配作业等再制作的长度余地，最好在20mm以上。
再有，在本发明的带状偏振波纤维1的制作过程中，是观察多根偏振波纤维10的端面使之成为规定的偏振波面地方式回转调整的，但通过偏振波纤维单丝12的被覆部19彼此的接触引起的偏振波纤维10的扭转，遍布带状部2全长、可使回转方向准确调整的长度是在300mm左右，所以，带状部的长度(T)最好在300mm以下。
本发明的带状偏振波纤维的芯数并没有特别限定，为5～16芯，容易制作，并且也可适用于多芯偏振波光导纤维列的制作。
下面，根据图2(a)(b)(c)说明本发明的带状偏振波纤维的制造方法一例。
首先，如图2(a)所示，使用由上型腔26和下型腔22构成的带状化用夹具20(参照图3(a)(b)～图4(a)(b))，上型腔26和下型腔22均具有带状化用槽24，位于下型腔22的带状化用槽24a两端上的V槽部23中配置多根偏振波纤维单丝12。
接着，将偏振波纤维单丝12的端面边用CCD等观察边使之成为规定的偏振波面地方式进行回转调整和成直线排列(参照图1(c))。
此时，将粘接剂36涂布到偏振波纤维单丝12彼此接触的部位(例如，配置在带状化用槽24a中的偏振波纤维单丝12)上，最好偏振波纤维单丝12彼此难发生回转干涉。
上述调整的基准为，根据各偏振波纤维的中心点求出的回归基准线，但如带状化用夹具的V槽为精度良好的同样深度等加工出，则可进行以带状化用夹具的V槽两侧平面部为基准线的处理。
此外，如图2(b)所示，通过将上型腔26组装到下型腔22上而获得的型框25内流入粘接剂36，并使之固化，然后，如图2(c)所示，取下下型腔22和上型腔26，就可获得图1(a)(b)(c)(d)所示的带状偏振波纤维1。
在此，再次对所获得的带状偏振波纤维1的端面进行确认，不能进行精度良好地回转调整的带状偏振波纤维为不良品。
另外，作为制品的式样，基本上为，最好是，相对于装载在带状偏振波纤维的纤维列上的下部表面的平行线，成为所希望角度为±3°的式样。
如上述方式制造的带状偏振波纤维1最好只是型框25作为带状部2，但通过粘接剂36朝带状化用夹具20的V槽部23的流入等，存在带状部2的形状不整齐的情况。
此时，在偏振波纤维列制作时，切断带状部的一部分，将其端部的被覆与通常的光导纤维带一样，用热扎机除去，用纤维切断机切断偏振波纤维的端面，可没有问题地使用。
此时，本发明所用的带状化用夹具如图3(a)(b)(c)～图4(a)(b)所示，由用粘接剂36固着、被覆成直线排列设置的偏振波纤维单丝12用的带状化用槽24a，将使偏振波纤维单丝12成直线排列设置用的V槽部23设置在带状化用槽24a两端的下型腔22，与该下型腔22的带状化用槽24a对称设置的带状化用槽24b，将粘接剂36供给带状化用槽24(型框25)的粘接剂流入口28形成于带状化用槽24b的中央部的上型腔26构成。
图5示出了本发明的带状偏振波纤维的另一例，  (a)为其左视图，(b)为正视图，(c)为(a)的详图1，(d)为(a)的详图2。
如图5(a)(b)所示，本发明的带状偏振波纤维1由基本设置在同一平面内，并且大致平行邻接且在纵向延伸的多根(图5(a)(b)中为8根)的偏振波纤维单丝12(被UV被覆的偏振波纤维)构成，其一部分具有长度(T)为2～300mm的带状部2。
此时，在本发明中，如图5(a)(b)所示，带状部2最好具有定位手段，上述定位手段最好由凹凸5形成。
上述凹凸5具有规则的节距，并且凹凸5的形状为锯齿状，但并不限于此，例如，凹凸5可为非连续设置，或者凹凸的形状也可为曲线状的波形。
在将其用于日本特开平5-333225号公报中、具有如图3所示那样功能的纤维列时，可实现带状纤维与纤维列的V槽的相对位置更高精度地配合，可获得无纤维弯曲等的高品质的纤维列。
再如图6(a)(b)所示，带状偏振波纤维1b与带状偏振波纤维1a叠加时，带状偏振波纤维1a的凹凸5a与带状偏振波纤维1b的凹凸5b成为嵌合关系的位置上，通过使凹凸5b以1节距或数节距送进以成为规定的间隔而重叠，可容易地实现上下的带状偏振波纤维1a，1b在左右的定位。
例如，制作图9(a)(b)(c)所示的半节距纤维列时，在将平坦的带状纤维33a，33b以2片重叠的状态下(参照图9(c))，必须将上下带状纤维33a，33b的偏振波纤维单丝12交叉地收纳于下基板31的V槽部34中，但为了实现直径为125μm的偏振波纤维单丝为以250μm节距排列的带状纤维，2片带状纤维33a，33b在左右方向的定位非常重要，并且其作业要花费工夫。
但是，通过使用如图5(a)(b)所示的带状偏振波纤维，可非常简便且准确地实现重叠的带状纤维在左右方向的定位，其优点非常显著。
在此，本发明的带状偏振波纤维如图5(c)所示，带状部2最好是，由粘接剂36固着、被覆多根偏振波纤维单丝12，并且将至少作为信号使用的偏振波纤维单丝12的端面成为规定的偏振波面地方式成直线排列是很重要的。
另外，本发明的带状偏振波纤维，根据用途，例如，如图5(d)所示，可以使偏振波面的方向排列成“纵、横、纵、横……”。
如图5(b)所示，带状部2的长度(T)可不必很长，但最低限度是，进入纤维列内的长度可带状化。
但是，在带状偏振波纤维制作后，直至纤维列制作的时间内没有充分固着纤维时，存在调整后的回转角错位的现象或者纤维列制作后该部分的固着劣化时，带状偏振波纤维制作时的扭转应力等会施加到纤维列上，纤维列自身的可靠性会下降，因此，最好，带状部的长度(T)至少在2mm以上。
此外，考虑到在纤维列制作时纤维列被覆的除去、切割等的纤维处理或装配作业等再制作的长度余地，最好在20mm以上。
再有，在本发明的带状偏振波纤维1的制作过程中，是观察多根偏振波纤维10的端面使之成为规定的偏振波面地方式回转调整的，但通过偏振波纤维单丝12的被覆部19彼此的接触引起的偏振波纤维10的扭转，遍布带状部2全长、可使回转方向准确调整的长度是在300mm左右，所以，带状部的长度(T)最好在300mm以下。
此外，本发明的带状偏振波纤维的芯数并没有特别限定，为5～16芯，容易制作，并且也可适用于多芯偏振波光导纤维列的制作。
下面，根据图7说明本发明的带状偏振波纤维的制造方法的其他例。
首先，除去偏振波纤维单丝12的前端被覆，可用CCD摄像机观察的状态下，用纤维切断机切断偏振波纤维(裸露纤维)10的端面。
在位于带状化用夹具的下型腔(V槽基板)70中的V槽部内配置8根偏振波纤维单丝12后，将带状化用夹具的上型腔(推压基板)72配置于V槽基板70的两端，就可成为在V槽71内进行大致同轴回转的状态。
此时，由V槽71与推压基板72形成的三角形的内接圆最好要比偏振波纤维单丝12的直径大一些。
接着，将偏振波纤维单丝12设置于回转调整夹具80中(①)，将粘接剂36流入V槽基板70的V槽中(②)，用刮刀74使粘接剂36均匀后(③)，用CCD摄像机边观察偏振波纤维单丝的端面12边进行成为规定的偏振波方向的回转调整(④)。
另外，如图7的(④)所示，从CCD摄像机的观察面取得规定的距离，并且通过从偏振波纤维单丝12上方，斜向于CCD摄像机的观察面方向，接触观察用照明81，被掺杂不纯物且光易散射的偏振波纤维单丝12的给予应力部16和包层部18的对比可鲜明，因此，可更简便且可靠地进行偏振波纤维的回转调整。
上述回转调整后，通过UV灯(紫外线照射灯)82进行UV照射，使粘接剂36固化，形成带状部2后(⑤)，通过取下推压基板72，回转调整夹具80和V槽基板70，可获得如图5(a)(b)(c)所示的带状偏振波纤维1。
此外，形成8芯的带状偏振波纤维后(⑤)，还在相邻的V槽基板70的V槽部配置8根偏振波纤维单丝12，在进行图7的①～⑤的工程后，再次在所有的16芯上涂布粘接剂36(⑥)，通过固化(⑦)，可获得16芯的带状偏振波纤维6(⑧)。
最后，再次对获得的带状偏振波纤维1的端面进行确认，对于不能进行精度良好地回转调整的作为不良品。
另外，制品的式样最好是，基本上，相对于装载在带状偏振波纤维的纤维列上的下部表面的平行线，成为所希望的角度±3°的式样。
本发明所使用的带状化用夹具20、下型腔(V槽基板)70或上型腔(推压基板)72的材质最好是可透过UV的玻璃，但由于带状化用槽24a，24b的加工等较难，可以使用丙烯酸酯。
使用丙烯酸酯时，最好带状化用夹具20、下型腔(V槽基板)70或上型腔(推压基板)72的厚度尽可能薄，以不妨碍UV透过的厚度。
本发明所使用的带状化用夹具20、下型腔(V槽基板)70或上型腔(推压基板)72的内表面为了不粘接粘接剂，最好使用有剥离效果的材质，或者表面涂布或涂覆脱模材料。
本发明所使用的粘接剂36最好是可在短时间内固化，并且具有10000cP以下的粘度。
粘接剂固化的时间过长，纤维从回转调整的状态移动后，调整纤维角度存在错位的危险。
为此，最好是至少在10分钟以内可固化的粘接剂。如使用UV粘接剂，可在5分钟以下的非常短的时间内固化，并且更好地是，使用热固化型粘接剂时，不用担心加热中粘接剂的粘度变化导致调整纤维角度有不良影响。
即，本发明所使用的粘接剂最好是在偏振波纤维的回转调整后，快速地固着、被覆偏振波纤维，所以最好是可在短时间内固化的UV粘接剂，特别好地是使用作为通常被覆物的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯树脂。
此外，本发明所使用的粘接剂，由于在偏振波纤维的回转调整时，在偏振波纤维单丝之间起润滑剂作用，偏振波纤维单丝彼此的回转干涉难以发生，所以最好是粘度在10000cP以下。
作为满足以上条件的粘接剂，例如有3000cP粘度的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯树脂。
(实施例)
下面，用实施例更详细地说明本发明，但是，本发明不受这些实施例的限制。
准备8根纤维直径为125μm，被覆径为250μm的偏振波纤维单丝(PANDA纤维)，除去各单丝的前端被覆后，为了可由CCD观察，将偏振波纤维的端面用纤维切断机切断后，将各偏振波纤维单丝12设置在图2(a)所示的下型腔22(带状化用夹具20)的250μm节距的V槽部23中。
此时，将3000cP的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯树脂(粘接剂36)涂布在偏振波纤维单丝12彼此接触的部位(设置在带状化用槽24a中的偏振波纤维单丝12)上。之后，将偏振波纤维单丝12的每一根边用CCD观察其端面边使得偏振波纤维10的端面处于规定的偏振波面地方式成直线排列。
还如图2(b)所示，将上型腔26与下型腔22组合，在所获得的型框25内，流入3000cP氨基甲酸乙酯丙烯酸酯树脂(粘接剂36)，用UV(150mW×1分钟)先在单侧固化。
此时，只是UV照射侧粘接剂36固化，所以在单侧固化后，翻过来，用UV(150mW×1分钟)固化另一侧。
此后，如图2(c)所示，取出下型腔22和上型腔26，得到带状偏振波纤维1。另外，该带状部的长度为100mm。
接着，使用2根由上述方法制成的带状偏振波纤维，采用与用通常的光导纤维带制成的纤维列同样的方法，制作250μm节距的16芯的偏振波光导纤维列(参照图9(a)(b)(c))。
将该偏振波光导纤维列的端面研磨后，评价偏振波交调失真特性的结果为，16芯全部所有的ch下均在-20db以下的良好特性。
正如上述，根据本发明，在偏振波光导纤维列制作时，由于不必进行使偏振波纤维单丝处于规定的偏振波面的回转调整，不仅可容易地制作多芯的偏振波光导纤维列，而且还可提高作业效率和有效利用率。

Claims (22)

1.一种带状偏振波纤维，其特征在于，由多根偏振波纤维单丝构成，并且其一部分具有长度为2～300mm的带状部。
2.按照权利要求1所述的带状偏振波纤维，其特征在于，用粘接剂固着、被覆多根偏振波纤维单丝，并且将至少作为信号使用的偏振波纤维单丝的端面处于规定的偏振波面地方式成直线排列。
3.按照权利要求1所述的带状偏振波纤维，其特征在于，带状部具有定位手段。
4.按照权利要求2所述的带状偏振波纤维，其特征在于，带状部具有定位手段。
5.按照权利要求3或4所述的带状偏振波纤维，其特征在于，定位手段为凹凸形。
6.按照权利要求5所述的带状偏振波纤维，其特征在于，凹凸以规则的节距设置，或者不连续设置。
7.按照权利要求6所述的带状偏振波纤维，其特征在于，凹凸形状为锯齿状或曲线状的波形。
8.一种带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，将多根偏振波纤维单丝的节距宽度准确地并且按偏振波纤维单丝的端面处于规定的偏振波面地方式回转调整的同时成直线排列后，将其一部分由粘接剂固着、被覆，以形成带状部。
9.一种带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，使用将多根偏振波纤维带状化用的、由具有带状化用槽的上型腔和下型腔构成的带状化用夹具，将多根偏振波纤维单丝设置在位于该下型腔的带状化用槽的两端上的V槽部中，边进行使偏振波纤维单丝的端面处于规定的偏振波面的回转调整边成直线排列后，在由该上型腔和该下型腔的带状化用槽形成的型框内，流入粘接剂，使之固化，取下所述下型腔和上型腔，以形成带状部。
10.一种带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，使用将多根偏振波纤维带状化用的、由具有带状化用槽的上型腔和下型腔构成的带状化用夹具，将多根偏振波纤维单丝设置在位于该下型腔上的V槽部中，用设置在该下型腔的两端上的上型腔临时固定偏振波纤维单丝后，将粘接剂涂布在该下型腔上，接着，边进行使偏振波纤维单丝的端面处于规定的偏振波面的回转调整边成直线排列后，固化粘接剂，取下所述下型腔和上型腔，以形成带状部。
11.按照权利要求8～10任一项所述的带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，在偏振波纤维单丝的回转调整时，将粘接剂涂布到偏振波纤维单丝彼此接触的部位。
12.按照权利要求8-10任一项所述的带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，粘接剂的粘度在10000cP以下。
13.按照权利要求11所述的带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，粘接剂的粘度在10000cP以下。
14.按照权利要求8-10任一项所述的带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，粘接剂为氨基甲酸脂丙烯酸树脂。
15.按照权利要求11所述的带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，粘接剂为氨基甲酸脂丙烯酸树脂。
16.按照权利要求12所述的带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，粘接剂为氨基甲酸脂丙烯酸树脂。
17.按照权利要求13所述的带状偏振波纤维的制造方法，其特征在于，粘接剂为氨基甲酸脂丙烯酸树脂。
18.一种带状化用夹具，其特征在于，由用粘接剂固着、被覆成直线排列设置的偏振波纤维单丝用的带状化用槽，将使偏振波纤维单丝成直线排列设置用的V槽部设置在带状化用槽两端的下型腔，与该下型腔的带状化用槽对称设置的带状化用槽，将粘接剂供给带状化用槽的粘接剂流入口形成于带状化用槽的中央部的上型腔构成。
19.一种偏振波光导纤维列，其特征在于，使用权利要求1～4任一项所述的带状偏振波纤维制作而成。
20.一种偏振波光导纤维列，其特征在于，使用权利要求5任一项所述的带状偏振波纤维制作而成。
21.一种偏振波光导纤维列，其特征在于，使用权利要求6所述的带状偏振波纤维制作而成。
22.一种偏振波光导纤维列，其特征在于，使用权利要求7所述的带状偏振波纤维制作而成。
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