DE69736700T2

DE69736700T2 - Optischer mehrkern-stecker und sein herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE69736700T2
Application number: DE69736700T
Authority: DE
Inventors: Tomohiro Ichihara-shi WATANABE; Kazunori Chiba-shi WATANABE; Tsunetoshi Ichihara-shi SAITO; Etsuzo Ichihara-shi SATO; Toshihiko Ichihara-shi OTA; Nobuo Higashi Ibaragi-gun TOMITA
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2017-08-01
Also published as: KR100321390B1; DE69736700D1; WO1998005989A1; EP0859253A4; EP0859253A1; EP0859253B1; US6045269A; KR19990063909A

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft einen optischen Mehrfachkern-Stecker, der für optische Kommunikationen usw. verwendet wird, und sein Herstellungsverfahren.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
26 zeigt eine Querschnittansicht einer allgemeinen optischen Faserkernleitung 3 als eine optische Faser. Wie in derselben Zeichnung gezeigt, weist die optische Faserkernleitung 3 eine bloße optische Faser 4 auf, deren äußerer Durchmesser ungefähr 125 μm beträgt, und die mit einer Verkleidung 9 um den Kern 8 geformt ist, wobei die bloße optische Faser 4 ferner mit einer Primärbeschichtung 15 bedeckt ist und eine Nylonumhüllung 10 usw. ihren äußeren Umfang weiter bedeckt. Der äußere Durchmesser der optischen Faserkernleitung 3 beträgt beispielsweise ungefähr 250 μm, was ungefähr das Zweifache des äußeren Durchmessers der bloßen optischen Faser 4 ausmacht.
Die Verwendung eines optischen Mehrfachkern-Steckers als Anschlusselement für optische Fasern, durch das mehrere derartige optische Faserkernleitungen 3 zusammen angeschlossen werden, ist weit verbreitet. 27 zeigt ein Beispiel eines herkömmlichen optischen Mehrfachkern-Steckers. In derselben Zeichnung wird ein optisches Faserband 6, das durch Nebeneinanderordnung mehrerer (in der Zeichnung vier) optischer Faserkernleitungen 3 in einer bandartigen Form gebildet wird, in eine Hülse 2, die als Reihenelement für optische Fasern verwendet wird, eingesetzt und darin fixiert, wodurch der optische Mehrfachkern-Stecker geformt wird, wobei die optischen Faserkernleitungen 3 des optischen Faserbands 6 in einem solchen Zustand in die Hülse 2 eingeführt werden, in dem die Beschichtungen, wie beispielsweise die Nylonumhüllung 10 und die Primärbeschichtung 15 (26), die sich an ihren Spitzenenden befinden, entfernt sind, und sie werden in einem bestimmten Reihenabstand aufgereiht, so dass die Endflächen der bloßen optischen Fasern 4, die durch das Entfernen der Beschichtungen freiliegen, gegenüber der Anschlussendfläche 5 der Hülse freiliegen.
Die Hülse 2 wird außerdem normalerweise durch Harzformen usw. gebildet und mehrere (in der Zeichnung vier) Bohrungen oder Rillen, wie beispielsweise die Einführungslöcher 13 für optische Fasern usw., sind an der Anschlussendfläche 5 zum Aufreihen der bloßen optischen Fasern 4 in einem bestimmten Abstand angeordnet, mit einem Abstand der etwa das Zweifache des äußeren Durchmessers der bloßen optischen Fasern 4 beträgt, wobei durch Einführen der bloßen optischen Fasern 4 in die optischen Einführungslöcher 13 die bloßen optischen Fasern 4 in einem Abstand (2r) angeordnet werden können, der dem Zweifachen des äußeren Durchmessers (r) der bloßen optischen Fasern 4 entspricht.
In jüngerer Zeit wird es jedoch nicht nur möglich, wechselseitige Anschlüsse optischer Faserkernleitungen 3, sondern auch Anschlüsse von Wellenleiterelementen, in denen mehrere optische Wellenleiter enthalten sind, mit optischen Mehrfachkern-Steckern durch Anschließen optischer Stecker aneinander herzustellen. Daher sind in Übereinstimmung mit einer Schaltungskonfiguration für Wellenleiterelemente optische Anschlüsse entwickelt worden, die mehr optische Faserkernleitungen 3 enthalten, wie eine achtkernige (8-Kern), sechzehnkernige (16-Kern) usw. Leitung. Im Zuge der hohen Konzentration optischer Kommunikationen sind für den Zweck der hohen Konzentration außerdem optische Mehrfachkern-Stecker erwünscht, in denen viel mehr optische Faser kernleitungen enthalten sind, wie beispielsweise 32 Kerne, 64 Kerne usw.
Tatsächlich ist jedoch bei einem herkömmlichen optischen Mehrfachkern-Stecker, wie in 27 gezeigt, der Aufreihungsabstand der bloßen optischen Fasern 4 einer optischen Faserkernleitung 3 so geformt, dass er ungefähr das Zweifache (beispielsweise ungefähr 250 μm) des äußeren Durchmessers der bloßen optischen Fasern 4 beträgt. In dem Fall, in dem angenommen wird, dass die Breite der Randtoleranz B zur Verstärkung an beiden Seiten des Bereichs zum Aufreihen optischer Fasern 1000 μm beträgt, ergibt sich für die Elementbreite in einem Mehrfachkern-Stecker für optische Fasern aus vier Kernen, wie in 27 gezeigt, eine Breite von 3 mm (250 μm × die Anzahl der Kerne + 1000 μm × 2) und bei einem Mehrfachkern-Stecker für optische Fasern mit acht Kernen wird die Elementbreite davon 4 mm betragen. Außerdem wird die Elementbreite für 16 Kerne 6 mm, für 32 Kerne 10 mm bzw. für 64 Kerne 18 mm betragen.
Bei einer Zunahme der Anzahl von Kernen einer optischen Faserkernleitung 3, die an einem optischen Mehrfachkern-Stecker aufgereiht werden sollen, wird somit die Abmessung eines Mehrfachkern-Steckers für optische Fasern erheblich vergrößert. Daher besteht das Problem, dass bei Herstellung eines optischen Mehrfachkern-Steckers mit vielen Kernen die Herstellungsanzahl von Wellenleiterelementen in einem Wafer erheblich reduziert wird, wenn die Wellenleiterelemente unter Verwendung desselben Wafers gebildet werden. Bei Zunahme der Elementabmessung werden die Wellenleiterelemente außerdem massig und stellen bei der Einarbeitung von Mehrfachkernsteckern für optische Fasern in optische Kommunikationssysteme ein Hindernis dar, wodurch ein weiteres Problem entsteht, durch das hohe Konzentration behindert wird.
Außerdem wird in letzter Zeit ein anderer Typ von optischen Mehrfachkern-Steckern benötigt, der in der Lage ist, Licht unterschiedlicher Wellenlängen in optische Wellenleiter abwechselnd in ihrer aufgereihten Reihenfolge einfallen zu lassen, wobei also, wenn mehrere optische Wellenleiter nebeneinandergeordnet sind und auf einem Wellenleiterelement geformt sind, das Licht der Wellenlänge λ1 in Wellenleiter mit ungerader Zahl einfallen gelassen wird, beispielsweise in den ersten, dritten, fünften Wellenleiter usw., und das Licht der Wellenlänge λ2 in optische Wellenleiter mit gerader Zahl einfallen gelassen wird, während Licht derselben Wellenlänge zusammen verbreitet werden kann, indem das Licht der Wellenlänge λ1 von den optischen Wellenleitern mit ungerader Zahl und das Licht der Wellenlänge λ2 von optischen Wellenleitern mit gerader Zahl aufgenommen wird. Ein optischer Mehrfachkern-Stecker, der derartige Merkmale aufweist, wurde jedoch bislang noch nicht vorgeschlagen.
In der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 246887 aus 1995 hat der Anmelder der vorliegenden Erfindung daher einen optischen Mehrfachkern-Stecker vorgeschlagen, der klein bemessen sein kann, obwohl die Anzahl von aufzureihenden Kernen einer optischen Faser (optische Faserkernleitung) groß ist, und der hoffentlich jedes Licht derselben Art zusammen verbreiten kann, indem unterschiedliches Licht abwechselnd in mehrere nebeneinandergeordnete optische Wellenleiter usw. in der Reihenfolge der Nebeneinanderordnung einfallen gelassen wird und abwechselnd unterschiedliches Licht von optischen Wellenleitern usw. in ihrer aufgereihten Reihenfolge aufgenommen wird.
24 zeigt einen von dem Anmelder vorgeschlagenen optischen Mehrfachkern-Stecker. Wie in derselben Zeichnung gezeigt, umfasst der vorgeschlagene optische Mehrfachkernstecker ein optisches Faserband 6 und eine Hülse 2. 25 zeigt den Aufbau der Hülse 2.
Obwohl ferner in 24 die Größe des optischen Faserbands 3 usw. beispielhaft in Vergrößerung gegenüber der Hülse 2, in Wirklichkeit wie in 25 gezeigt, dargestellt wurde, um die Merkmale des vorgeschlagenen optischen Steckers leicht zu verstehen, ist die Breite W₁ des optischen Faserbands klein bemessen, beispielsweise ein Drittel oder weniger der Breite W₂ der Hülse 2. In 25 ist (a) außerdem eine Bodenansicht der Hülse, (b) ist eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A in (a), (c) ist eine Vorderansicht davon und (d) ist eine Rückansicht davon.
Wie in 24 gezeigt, weist der vorgeschlagene optische Mehrfachkern-Stecker das erste optische Faserband 6a auf, das durch Nebeneinanderordnen der vier ersten optischen Faserkernleitungen 3a zu einer bandartigen Form gebildet wird, und das zweite optische Faserband 6b, das durch Nebeneinanderordnen der zweiten vier optischen Faserkernleitungen 3b zu einer bandartigen Form gebildet wird, so dass das erste optische Faserband 6a und das zweite optische Faserband 6b einander überlappen. Wie in 22(a) gezeigt, werden die erste bloße optische Faser 4a und die zweite bloße optische Faser 4b, deren aus einer Nylonumhüllung 10 und einer Primärbeschichtung 15 bestehenden Beschichtungen am Spitzenende jedes dieser optischen Faserbänder 6a, 6b entfernt wurden, so reihen-konvertiert, dass sie abwechselnd angeordnet sind. Wie in 22(b) gezeigt, wird diese Reihen-Konvertierung durchgeführt, indem die erste bloße optische Faser 4a und die zweite bloße optische Faser 4b mit entfernter Nylonumhüllung 10 und Primärbeschichtung 15 abwechselnd angeordnet werden, so dass die zweiten optischen Fasern 4b jeweils in jeden Abstand (ungefähr 125 μm), der zwischen den jeweiligen ersten bloßen optischen Fasern 4a gebildet wird, eingefügt werden.
Wie in 25 gezeigt, wird ein Einführungsabschnitt 18 für optisches Faserband, in den die optischen Faserbänder 6a, 6b eingeführt werden, so geformt, dass er wie ein horizontales Loch an der Seite der hinteren Anschlussendfläche 11 der Hülse 2 geformt ist, und eine Öffnung 20 zum Ausgießen von Haftmittel ist an der Bodenseite der Hülse 2 an der Seite des Spitzenendes des Einführungsabschnitts 18 für optisches Faserband gebildet. Die vertikale Öffnungsbreite des Einführungabschnitts 18 für optisches Faserband ist so geformt, dass sie eine Öffnungsbreite aufweist, die der Gesamtdicke der Dicke des ersten optischen Faserbands 6a und der des zweiten optischen Faserbands 6b entspricht, so dass das erste optische Faserband 6a und das zweite optische Faserband 6b in einem einander überlappenden Zustand dadurch eingeführt werden können.
Eine wellenartige U-förmige Rille, in die die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b angeordnet sind, ist an der Seite des Spitzenendes des Einführungsabschnitts 18 für optisches Faserband angeordnet und die U-förmige Rille bildet ein Einführungsloch 13 für optische Fasern. Der Reihenabstand der Einführungslöcher 13 für optische Fasern ist so geformt, dass er ungefähr mit dem äußeren Durchmesser r (r = 125 μm) der jeweiligen bloßen optischen Fasern 4a, 4b, das heißt, mit dem äußeren Durchmesser der jeweiligen optischen Faserkernleitungen 3a, 3b, deren Beschichtungen entfernt sind, zusammenfällt, wobei die Einführungslöcher 13 optische Fasern in einer Reihe ohne jeden Abstand nebeneinandergeordnet sind.
Die optischen Faserbänder 6a, 6b, bei denen die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b reihen-konvertiert sind, werden in die Hülse 2, wie in 22 gezeigt, eingeführt. Dementsprechend werden die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b abwechselnd in die Einführungslöcher 13 für optische Fasern der Hülse 2 eingeführt und werden in der Hülse 2 in einem Reihenabstand aufge reiht, der ungefähr mit dem äußeren Durchmesser der jeweiligen bloßen optischen Fasern 4a, 4b zusammenfällt, wobei die jeweiligen optischen Faserbänder 6a, 6b in dem Einführungsabschnitt 18 für optisches Faserband mit einem Klebemittel fixiert werden, das durch die Öffnung 20 zum Ausgießen von Klebemittel gegossen wird, wodurch die Bildung des vorgeschlagenen optischen Mehrfachkernsteckers bewirkt wird.
Da der Reihenabstand der bloßen optischen Fasern 4a, 4b an der Seite des Spitzenendes (Seite der Anschlussendfläche) der optischen Faserbänder so geformt ist, dass es sich um einen Reihenabstand einer Größe handelt, die ungefähr mit dem äußeren Durchmesser der bloßen optischen Fasern 4a, 4b zusammenfällt, kann mit dem vorgeschlagenen optischen Mehrfachkern-Stecker ein Effekt erzielt werden, durch den im Vergleich zu einem herkömmlichen optischen Mehrfachkern-Stecker, der durch das Aufreihen von acht bloßen optischen Fasern 4 mit einem Abstand von 250 μm gebildet wird, ein bemerkenswert klein bemessener optischer Mehrfachkern-Stecker gebildet werden kann.
Die bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die jeweils das erste optische Faserband 6a und das zweite optische Faserband 6b bilden, werden außerdem zu einer Reihe reihen-konvertiert, so dass sie an der Seite der Anschlussendfläche 5 des optischen Mehrfachkern-Steckers aufgereiht sind. In einem Fall, wie beispielsweise in 24 gezeigt, in dem Licht der Wellenlänge λ1 in jede der ersten optischen Faserkernleitungen 3a des ersten optischen Faserbands 6a einfallen gelassen wird, und Licht der Wellenlänge λ2 in die zweiten optischen Faserkernleitungen 3b des zweiten optischen Faserbands 6b einfallen gelassen wird, wird bewirkt, dass sowohl das Licht der Wellenlänge λ1 als auch das Licht der Wellenlänge λ2 jeweils in den ersten optischen Faserkernleitungen und den zweiten optischen Faserkernleitungen verbreitet wird, wodurch die Verbreitungskanäle des Lichts der Wellenlänge λ1 und des Lichts der Wellenlänge λ2 an dem Konvertierungsabschnitt reihen-konvertiert werden, an dem die bloßen optischen Fasern 4a, 4b reihen-konvertiert werden. Dementsprechend wird bewirkt, dass das von den ersten bloßen optischen Fasern 4a ausgehende Licht der Wellenlänge λ1 und das von den zweiten bloßen optischen Fasern 4b ausgehende Licht der Wellenlänge λ2 von der Seite des Spitzenendes (Seite der Anschlussendfläche 5 des optischen Mehrfachkern-Steckers) der bloßen optischen Fasern 4a, 4b, vorausgesetzt, sie sind in einer Reihe angeordnet, ausgeht.
Wenn beispielsweise ein Wellenleiterelement, in dem mehrere optische Wellenleiter nebeneinandergeordnet sind, an die Seite der Anschlussendfläche 5 der optischen Mehrfachkern-Faser angeschlossen wird, ist es daher möglich, das Licht der Wellenlänge λ1 und das Licht der Wellenlänge λ2 in jedem der nebeneinandergeordneten optischen Wellenleiter in ihrer aufgereihten Reihenfolge einfallen zu lassen, das heißt, Licht der Wellenlänge λ1 kann in Wellenleiter mit ungerader Zahl einfallen gelassen werden, beispielsweise in den ersten, dritten, fünften Wellenleiter usw., und Licht der Wellenlänge λ2 kann in optische Wellenleiter mit gerader Zahl einfallen gelassen werden.
In einem Fall, in dem bewirkt wird, dass Licht der Wellenlänge λ1 und Licht der Wellenlänge λ2 abwechselnd von den jeweiligen optischen Wellenleitern eines Wellenleiterelements, in dem mehrere optische Wellenleiter nebeneinandergeordnet sind, in der aufgereihten Reihenfolge der optischen Wellenleiter ausgeht, wenn das Wellenleiterelement an einem optischen Mehrfachkern-Stecker gemäß der vorgeschlagenen Ausführungsform angeschlossen ist, wird im Gegensatz dazu zum Beispiel das Licht der Wellenlänge λ1 in die ersten bloßen optischen Fasern 4a einfallen gelassen und das Licht der Wellenlänge λ2 wird in die zweiten bloßen optischen Fasern 4b einfallen gelassen.
Da dementsprechend, wie in dem obigen Beispiel, der optische Verbreitungskanal an dem Reihenkonvertierungsabschnitt der bloßen optischen Fasern 4a, 4b reihen-konvertiert wird, wird Licht der Wellenlänge λ1, das in den ersten bloßen optischen Fasern 4a verbreitet wird, gesammelt und es wird bewirkt, dass es von dem ersten optischen Faserband 6a ausgeht, und Licht der Wellenlänge λ2, das in den zweiten bloßen optischen Fasern 4b verbreitet wird, wird gesammelt und es wird bewirkt, dass es von dem zweiten optischen Faserband 6b ausgeht. Durch Verwendung des vorgeschlagenen optischen Mehrfachkern-Steckers kann somit ein Effekt erzielt werden, durch den Licht unterschiedlicher Wellenlänge, von dem bewirkt wird, dass es von dem Wellenleiterelement usw. in einem abwechselnd nebeneinandergeordneten Zustand ausgeht, gemeinsam mit der Seite des ersten optischen Faserbands 6a und der Seite des zweiten optischen Faserbands 6b verwendet und aufgenommen werden kann.
Da jedoch der oben genannte, von dem Anmelder vorgeschlagene optische Mehrfachkern-Stecker so ausgelegt ist, dass in der Seite des Spitzenendes der durch Harzformen gebildeten Hülse 2 mehrere Einführungslöcher 13 für optische Fasern konzentriert und in einem Abstand aufgereiht sind, der ungefähr dem äußeren Durchmesser der bloßen optischen Fasern entspricht, deren Beschichtungen entfernt sind, und diese Einführungslöcher 13 für optische Fasern einen sehr geringen Lochdurchmesser aufweisen (beispielsweise beträgt der Durchmesser ungefähr 126 μm), so dass die bloßen optischen Fasern 4 ohne jedes Spiel eingeführt werden, war es sehr schwierig, die bloßen optischen Fasern 4a, 4b an der Seite des Spitzenendes in die Einführungslöcher für optische Fasern einzuführen, ohne dass es zu Fehlern in ihrer Reihenfolge kommt, nachdem sie in der korrekten Reihenfolge abwechselnd reihen-konvertiert wurden, wenn die optischen Faserbänder 6a, 6b, deren Beschichtungen entfernt wurden, überlappt wurden und sie von der Seite des Einführungsab schnitts 18 für optische Fasern in die Einführungslöcher 13 für optische Fasern eingeführt wurden. Dadurch entsteht ein Problem insofern, als dass die Monatageeffizienz der optischen Mehrfachkern-Stecker gering ist und die Montagekosten erhöht werden. Ein Nachteil war, dass dieses Problem im Zuge einer Steigerung der Anzahl von Kernen eines optischen Mehrfachkern-Steckers verschärft wurde.
Obwohl wie oben beschrieben die Ausführung normalerweise so erfolgt, dass ein optischer Mehrfachkern-Stecker an eine quartzorientierte usw. optische Wellenleiterkomponente (optisches Wellenleiterelement) angeschlossen wurde, wurde in jüngerer Zeit ferner ein Typ mit eingeführtem Filter positiv entwickelt, bei dem ein Filter an einem optischen Wellenleiter der optischen Wellenleiterkomponente angebracht wird. Dies erfolgt so, dass mehrere Wellenleiter eines 2 × 2 optischen Kopplers (eines optischen Kopplers mit zwei Eingängen und zwei Ausgängen), wie in 23(a) gezeigt, nebeneinandergeordnet werden und auf einem Wellenleitersubstrat gebildet werden. Ein Filter 16, wie beispielsweise ein SWPF (short wave pass filter) usw. wird an bestimmte Öffnungen (Öffnungen mit ungeraden Zahlen oder geraden Zahlen) des optischen Kopplers angebracht und es wird bewirkt, dass der Wellenleiter selbst ein Leistungsmerkmal zum Senden oder Unterbrechen von Licht einer bestimmten Wellenlänge aufweist.
Die Herstellung eines solchen Typs optischer Wellenleiterkomponente mit eingesetztem Filter erfolgt durch Bilden eines Schlitzes in einem Muster des Durchkreuzens des Wellenleiters auf einem Wellenleitersubstrat, auf dem ein Wellenleiter gebildet ist, und Einsetzen eines kammartig ausgearbeiteten Filters 16 in den Schlitz, wie in 23(b) gezeigt.
Da das Wellenleitersubstrat selbst sehr kostspielig ist und es als Ausschussprodukt verworfen wird, wenn bei dem Pro zess des Bildens des Schlitzes, in den der Filter 16 eingesetzt wird, und des Einsetzens und Fixierens des Filters Schwierigkeiten auftreten, entsteht jedoch ein Problem, durch das die Produktionskosten der Wellenleiterkomponenten, abhängig von dem Ausbeuteverhältnis dieser Prozesse, erhöht werden.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung wurde entwickelt, um diese und andere Probleme zu lösen und es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen optischen Mehrfachkern-Stecker und sein Herstellungsverfahren bereitzustellen, die in der Lage sind, die Montagekosten zu verringern, indem die Montagearbeit von optischen Mehrfachkern-Steckern erleichtert wird, und die ferner in der Lage sind, die Produktionsausbeute teurer Wellenleiterkomponenten zu erhöhen, indem bewirkt wird, dass die optischen Mehrfachkern-Stecker einen in die Wellenleiterkomponenten eingeführten und angebrachten Filter aufweisen, und die weiter in der Lage sind, die Gesamtproduktionskosten von Steckerprodukten zwischen optischen Wellenleiterkomponenten und optischen Mehrfachkern-Steckern zu verringern.
Das Dokument JP 07248424 betrifft nicht eine erste und zweite flache Reihe optischer Fasern und Bänder. JP 07248424 stellt außerdem keine äußeren geneigten Oberflächen bereit, die sich von den Reihenführungsrillen des zentralen Bereichs an beiden Enden erstrecken und die so verlängert sind, dass sie die Oberfläche des flachen Substrats erreichen. Der zentrale Bereich befindet sich außerdem nicht in einer niedrigeren Position bezüglich der oberen Oberfläche des flachen Substrats.
Um die oben erwähnten Aufgaben zu erfüllen, ist die Erfindung mit den folgenden Mitteln versehen. In einem ersten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung einen optischen Mehrfachkern-Stecker nach Anspruch 1 bereit.
In einer zweiten Ausführungsform kann ein Filter in einem Bereich bereitgestellt werden, in dem die Reihenführungsrillen gebildet werden, und der oben erwähnte Filter ist an mindestens einer der ersten optischen Fasern und der zweiten optischen Fasern angebracht, die in den Reihenführungsrillen aufgereiht sind, wodurch die Probleme gelöst werden.
Die rückwärtige Seite des Presselements kann mit einer Abrundung versehen sein, um das Anpassen der optischen Fasern an der angepressten Seite der optischen Fasern zu erleichtern und dadurch die Probleme zu lösen.
Das Presselement kann durch Nebeneinanderordnen von zwei oder mehr Presselementteilen in einer Aufreihungsrichtung der optischen Fasern gebildet werden, wodurch die Probleme gelöst werden.
An der rückwärtigen Seite des flachen Substrats des Reihenelements für optische Fasern kann eine verjüngte Oberfläche in einer Richtung gebildet sein, die die Dicke des entsprechenden flachen Substrats verringert, wodurch die Probleme gelöst werden.
Mehrere Faserbandpaare, in denen das erste optische Faserband und das zweite optische Faserband einander überlappend angeordnet sein können, um nebeneinander in einer Aufreihungsrichtung optischer Fasern angeordnet zu sein, und mindestens eine der Seiten des ersten und zweiten optischen Faserbands dieser Faserbandpaare, die an die anderen Faserbandpaare angrenzt, kann abgeschnitten werden, wodurch die Probleme gelöst werden.
Das erste und das zweite optische Faserband können jeweils an der Endseite des Einfalls- und Ausgangsendes verzweigt sein, wodurch die Probleme gelöst werden.
Die Endseiten optischer Faserbänder können durch das Nebeneinanderordnen mehrerer optischer Fasern zu einer bandartigen Form gebildet werden und können in zwei geteilt werden, wobei eines der in zwei geteilten optischen Faserbänder zu dem ersten optischen Faserband gemacht wird, während die andere Seite zu dem zweiten optischen Faserband gemacht wird, und optische Fasern, die in dem ersten optischen Faserband nebeneinandergeordnet sind, werden zu den ersten optischen Fasern gemacht, und optische Fasern, die in dem zweiten optischen Faserband nebeneinandergeordnet sind, werden zu den zweiten optischen Fasern gemacht, wodurch die Probleme gelöst werden.
In einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren für optische Mehrfachkern-Stecker gemäß Anspruch 9 bereit.
In einer bevorzugten Ausführungsform können optische Fasern von einem des ersten und des zweiten optischen Faserbands, deren Beschichtungen entfernt wurden, zeitweilig in mehreren Führungsrillen des Reihenelements für optische Fasern in einem Zustand fixiert werden, in dem sie in jeder zweiten Rille platziert sind, und danach können optische Fasern des anderen der oben genannten ersten und zweiten optischen Faserbänder, deren Beschichtung entfernt wurde, in jede zweite verbleibende Rille in den Reihenführungsrillen aufgereiht werden, wodurch die Probleme gelöst werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform können optische Fasern durch ein Presselement in einen Zustand gepresst werden, in dem die optischen Fasern eines des ersten und des zweiten optischen Faserbands, deren Beschichtungen entfernt wurden, in jede zweite Rille in einer Vielzahl von Reihenführungs rillen des Reihenelements für optische Fasern aufgereiht werden und danach können die optischen Fasern des anderen des ersten und zweiten optischen Faserbands, deren Beschichtungen entfernt wurden, von der Oberseite oder der Unterseite der optischen Fasern, die durch das oben genannte Presselement in den durch das Presselement und die Reihenführungsrillen gebildeten Abstand gepresst wurden, in die verbleibenden jeweils zweiten Rillen eingeführt werden, wodurch die Probleme gelöst werden.
Beim Abstreifen der Beschichtungen von den ersten und zweiten optischen Faserbändern wird vorzugsweise ein Teil der Beschichtungen von mindestens einem der oben genannten optischen Faserbänder nicht entfernt, und es wird bewirkt, dass dieser Teil zu der Seite des Spitzenendes der optischen Fasern gleitet, um die Beschichtung an der Seite des Spitzenendes der optischen Fasern als eine verbleibende Beschichtung zu lassen, und danach wird die Wurzelseite der optischen Fasern, deren Beschichtungen entfernt wurden, in dem Reihenelement für optische Fasern aufgereiht, wodurch die Probleme gelöst werden.
Mehrere optische Faserbänder, von denen ein Teil der Beschichtungen übrig gelassen wurde, können bereitgestellt und in einer Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinandergeordnet werden und sie können mit der Position der verbleibenden Beschichtungen der angrenzenden optischen Faserbänder in ihrer Längsrichtung optischer Fasern angeordnet sein, und danach können die optischen Fasern in dem Reihenelement für optische Fasern aufgereiht werden, wodurch die Probleme gelöst werden.
Nachdem die optischen Fasern in den Reihenführungsrillen des Reihenelements für optische Fasern aufgereiht wurden und durch ein Presselement angepresst wurden, wird vorzugsweise ein Haftmittel auf die Seite der Anschlussendfläche der entsprechenden optischen Fasern aufgebracht, um zu bewirken, dass die optischen Fasern in den Reihenführungsrillen fixiert werden, wodurch die Probleme gelöst werden.
Optische Faserbänder, die durch das Nebeneinanderordnen mehrerer optischer Fasern zu einer bandartigen Form gebildet werden, werden vorzugsweise in zwei geteilt, und eines der in zwei geteilten optischen Faserbänder wird zu dem ersten optischen Faserband gemacht, während das andere optische Faserband zu dem zweiten optischen Faserband gemacht wird, wodurch die Probleme gelöst werden.
Beim Aufbau der Erfindung wie oben beschrieben sind das erste optische Faserband und das zweite optische Faserband bei der Montage eines optischen Mehrfachkern-Steckers so angeordnet, dass sie einander überlappen. Die ersten und zweiten optischen Fasern, für die die Beschichtungen der jeweiligen optischen Faserbänder an den Seiten des Spitzenendes entfernt wurden, werden reihen-konvertiert, so dass sie abwechselnd angeordnet sind, und sie werden in die Reihenführungsrillen auf einem flachen Substrat, bei dem es sich um ein Reihenelement für optische Fasern handelt, eingeführt und angeordnet, wobei ein Presselement auf der Oberseite der jeweiligen optischen Fasern an der Seite ihres Spitzenendes angeordnet ist, wo die entsprechenden optischen Fasern aufgereiht sind, und das Presselement wird auf das flache Substrat angepresst und fixiert, um die jeweiligen optischen Fasern in den Reihenführungsrillen zu platzieren und zu fixieren, wodurch der optische Mehrfachkern-Stecker hergestellt werden kann.
Da die ersten und zweiten optischen Fasern bei der Erfindung in den auf einem flachen Substrat gebildeten Reihenführungsrillen aufgenommen sind, kann der Zustand der in den Reihenführungsrillen aufgereihten optischen Fasern mit einem Blick von außen gesehen werden, wodurch die ersten optischen Fasern und die zweiten optischen Fasern so reihenkonvertiert werden können, dass in der Reihe kein Fehler entsteht, und dass sie korrekt und einfach in den entsprechenden Einführungsrillen aufgereiht und aufgenommen werden können. Daher kann die Montageeffizienz optischer Mehrfachkern-Stecker gesteigert werden und die Montagekosten von optischen Mehrfachkernsteckern können erheblich reduziert werden.
Da in der zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Stecker ein Filter an mindestens eine der ersten optischen Fasern und der zweiten optischen Fasern angebracht wird, welche in den Reihenführungsrillen aufgereiht sind, kann außerdem ein Merkmal, das einem Fall äquivalent ist, in dem ein Filter in einen optischen Wellenleiter einer Wellenleiterkomponente installiert ist, erhalten werden, indem der optische Mehrfachkern-Stecker gemäß der zweiten Ausführungsform an die Wellenleiterkomponente angeschlossen wird. Das Bereitstellen eines Filters auf einem flachen Substrat eines kostengünstigen Reihenelements für optische Fasern anstelle des Bereitstellens desselben an der Seite auf einem kostspieligen Wellenleitersubstrat trägt zur Senkung der Produktionskosten hinsichtlich der Ausbeute in einem Filteranbringungsverfahren bei.
Da der Reihenabstand der auf einem flachen Substrat, bei dem es sich um ein Reihenelement für optische Fasern handelt, gebildeten Reihenführungsrillen so geformt ist, dass er ungefähr mit dem äußeren Durchmesser der jeweiligen optischen Fasern zusammenfällt, deren Beschichtungen entfernt wurden, kann die Breite eines Aufreihungsbereichs optischer Fasern im Vergleich zu einem herkömmlichen optischen Mehrfachkern-Stecker sehr klein gehalten werden. Obwohl die Anzahl von aufzureihenden Kernen optischer Fasern erhöht wird, ist es somit möglich, einen gering bemessenen optischen Mehrfachkern-Stecker zu bilden.
Da die ersten optischen Fasern, für die die Beschichtungen des optischen Faserbands entfernt wurden, und die zweiten optischen Fasern, für die die Beschichtungen des zweiten optischen Faserbands entfernt wurden, wobei beide so angeordnet sind, dass sie einander überlappen, reihenkonvertiert werden, so dass sie abwechselnd aufgereiht sind, kann außerdem sowohl einfallendes Licht von den ersten optischen Fasern als auch einfallendes Licht von den zweiten optischen Fasern von der Seite des Spitzenendes (Seite der Anschlussendfläche) in einem Zustand, in dem sie abwechselnd nebeneinandergeordnet sind, aufgenommen werden. In einem Fall, in dem ein erfindungsgemäßer optischer Mehrfachkern-Stecker an ein durch Nebeneinanderordnen mehrerer Wellenleiter gebildeten Wellenleiterelement angeschlossen ist, wird daher von den ersten optischen Fasern kommendes Licht in die optischen Wellenleiter mit ungerader Zahl einfallen gelassen und von den zweiten optischen Fasern kommendes Licht wird in die optischen Wellenleiter mit gerader Zahl einfallen gelassen, das heißt, das Licht von den ersten optischen Fasern und das von den zweiten optischen Fasern kann abwechselnd in optische Wellenleiter eines Wellenleiterelements in der Aufreihungsreihenfolge einfallen gelassen werden.
In einem Fall, in dem bewirkt wird, dass unterschiedliches Licht (beispielsweise unterschiedliches Licht hinsichtlich Wellenlänge und Energieniveau) abwechselnd von den jeweiligen optischen Wellenleitern des oben genannten Wellenleiterelements in der Aufreihungsreihenfolge optischer Wellenleiter ausgeht und ein erfindungsgemäßer optischer Mehrfachkernstecker an das Wellenleiterelement angeschlossen wird, wird außerdem unterschiedliches Licht, von dem bewirkt wird, dass es abwechselnd von den jeweiligen optischen Wellenleitern des oben genannten Wellenleiterelements ausgeht, und jedes Licht der gleichen Art wird von den ersten optischen Fasern und den zweiten optischen Fasern verwendet und einfallen gelassen, wobei es möglich ist, jedes Licht der gemeinsamen Art, nachdem dasselbe gruppiert wurde, separat von dem ersten optischen Faserband und dem zweiten optischen Faserband aufzunehmen.
Daher wird es möglich, unterschiedliches Licht abwechselnd in jeder einer Vielzahl optischer Leitungen (optischer Wellenleiter usw.) in der Aufreihungsreihenfolge der optischen Leitungen einfallen zu lassen und das unterschiedliche Licht, von dem bewirkt wurde, dass es von jeder einer Vielzahl optischer Leitungen ausgeht, Gruppe für Gruppe zu klassifziereren und dasselbe von dem ersten optischen Faserband und dem zweiten optischen Faserband aufzunehmen. Dementsprechend ist es möglich, ein optisches Kommunikationssystem mit herausragenden Merkmalen aufzubauen.
Da bei der Erfindung die ersten optischen Fasern und die zweiten optischen Fasern in Reihenführungsrillen, die auf einem flachen Substrat aufgereiht und gebildet sind, aufgereiht und aufgenommen werden, kann außerdem der Zustand der in den Reihenführungsrillen aufgenommenen optischen Fasern von außen beobachtet werden. Dadurch wird die Arbeit des Aufnehmens der ersten optischen Fasern und der zweiten optischen Fasern in die oben genannten Reihenführungsrillen erheblich vereinfacht und die Montageeffizienz optischer Mehrfachkern-Stecker kann merklich erhöht werden. Im Zuge dessen können die Produktionskosten optischer Mehrfachkern-Stecker merklich verringert werden.
Da der Aufreihungszustand optischer Fasern, die in den Reihenführungsrillen aufgenommen sind, mit einem Blick überprüft werden kann, kann jeder Fehler, sollte ein solcher in der Aufreihung optischer Fasern auftreten, sofort korrigiert werden. Da jeder Fehler der abwechselnden Aufreihung der ersten optischen Fasern und der zweiten optischen Fasern eliminiert werden kann, kann die Verlässlichkeit erfindungsgemäßer optischer Mehrfachkern-Stecker ausreichend erhöht werden. Insbesondere kann in einem Fall, in dem das flache Substrat und das Presselement aus transparentem Material gebildet werden, besonders, wenn mindestens das Presselement transparent gemacht wurde, der Aufreihungszustand optischer Fasern von der Rückseite des flachen Substrats gesehen werden, und der Aufreihungszustand optischer Fasern, die durch das Presselement angepresst werden, kann von außen überprüft werden. Daher ist es möglich, jeden Fehler in der Aufreihung optischer Fasern gründlich zu eliminieren, wodurch die Verlässlichkeit optischer Mehrfachkern-Stecker weiter erhöht werden kann.
In der zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers, in der an mindestens eine der ersten optischen Fasern und der zweiten optischen Fasern, die in den Reihenführungsrillen auf einem flachen Substrat angeordnet und aufgereiht sind, ein Filter angebracht ist, trägt außerdem das Bereitstellen eines Filters an der Seite des optischen Mehrfachkernsteckers mit Blick auf Berücksichtigung der Produktionsausbeute im Vergleich zu einem Fall, in dem der Filter in einem optischen Wellenleiter von optischen Wellenleiterkomponenten bereitgestellt ist, merklich zu einer Absenkung der Produktionskosten bei. Außerdem kann ein herausragender Effekt erzielt werden, durch den die Gesamtproduktionskosten von Steckerprodukten, in denen ein Mehrfachkern-Stecker integral an optische Wellenleiterkomponenten angeschlossen ist, im Vergleich zu einem Fall, in dem ein Filter an der Seite der optischen Wellenleiterkomponente bereitgestellt ist, merklich reduziert werden können.
Da in der dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers, in der an der rückwärtigen Seite eines Presselements eine Abrundung zum Erleichtern der Anpassung der optischen Fasern an die Faserpressebene gebildet ist, jede direkt von dem Presselement an die optischen Fasern abgegebene übermäßige Kraft verhindert werden kann, kann außerdem das Auftreten von Brechen und/oder Unterbrechen optischer Fasern, das aus einer übermäßigen Kraft resultiert, verhindert werden, so dass die Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker erhöht werden kann, was zu einer Senkung der Produktionskosten führt.
Bei der vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers, in der ein Presselement durch Nebeneinanderordnen von zwei oder mehr Presselementteilen in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern gebildet wird, kann außerdem die Anzahl der in einem optischen Mehrfachkern-Stecker aufzureihenden Kerne optischer Fasern erhöht werden, und obwohl der Bereich des Presselements erhöht wird, kann verhindert werden, dass die Presselemente aufgrund von Wärmekontraktionen usw. infolge Temperaturveränderungen Risse bilden, wodurch die Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker erhöht werden kann und zugleich die Langzeitbetriebssicherheit optischer Mehrfachkern-Stecker verbessert werden kann.
Bei der fünften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers, in der in dem zentralen Bereich eines flachen Substrats, welcher niedriger als die obere Oberfläche des flachen Substrats ausgebildet ist, auf dem flachen Substrat eines Reihenelements für optische Fasern Reihenführungsrillen optischer Fasern gebildet sind und eine rillenförmige geneigte Oberfläche an beiden äußeren Enden der entsprechenden Reihenführungsrillen so verlängert ist, dass sie die obere Oberfläche des flachen Substrats erreicht, wobei die obere Oberfläche des flachen Substrats ungefähr mit dem oberen Ende der ersten und zweiten optischen Fasern, die in den Reihenführungsrillen aufgereiht sind, zusammenfällt, und die obere Oberfläche des flachen Substrats und die oberen Enden der ersten und zweiten optischen Fasern fast ohne Abstand durch ein Presselement bedeckt werden, wird es dem Haftmittel, wenn beispielsweise ein Haftmittel zwischen dem Reihenelement optischer Fasern, den ersten und zweiten optischen Fasern und dem Presselement aufgebracht wird und die ersten und zweiten optischen Fasern in den Reihenführungsrillen des Reihenelements für optische Fasern fixiert werden, außerdem nicht ermöglicht, zwischen die obere Oberfläche des flachen Substrats des Reihenelements für optische Fasern und das Presselement einzudringen, sondern dasselbe kann nur an dem Abstand zwischen den Reihenführungsrillen, den ersten und zweiten optischen Fasern und dem Presselement haften.
Da die fünfte Ausführungsform also von einem Fall abweicht, in dem zwischen der oberen Oberfläche eines flachen Substrats und dem Boden eines Presselements ein Abstand gebildet ist, kann ein durch das Aushärten des Haftmittels und/oder Wärmekontraktionen des Haftmittels infolge Temperaturveränderungen bedingtes Ziehen an den optischen Fasern, die an beiden äußeren Enden der Reihenführungsrillen aufgereiht sind, durch das Eindringen des Haftmittels in den Abstand verhindert werden. Die Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker kann erhöht werden und es können optische Mehrfachkern-Stecker mit hoher Langzeitbetriebssicherheit hergestellt werden.
Bei der sechsten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers, in der an der rückwärtigen Seite eines flachen Substrats eines Reihenelements für optische Fasern eine sich verjüngende Oberfläche in einer Richtung gebildet ist, die die Dicke des entsprechenden flachen Substrats verringert, da eine von dem Reihenelement für optische Fasern nach oben gerichtete Krümmung optischer Fasern, für die an der Seite des Spitzenendes des oberen optischen Faserbands des ersten und zweiten optischen Faserbands die Beschichtungen in eine Richtung auf die Seite des Spitzenendes der Beschichtungen des optischen Faserbands entfernt wurden, und eine von dem Reihenelement für optische Fasern nach unten gerichtete Krümmung optischer Fasern, für die an dem unteren optischen Faserband die Beschichtungen in einer Richtung auf die Seite des Spitzenendes der Beschichtungen des optischen Faserbands entfernt wurden, gleichförmig gemacht werden können. Daher kann verhindert werden, dass optische Fasern aufgrund einer von dem Presselement an die optischen Fasern abgegebenen übermäßigen Kraft unterbrochen werden. Aus diesem Grund kann die Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker erhöht werden, was zu einer Absenkung der Produktionskosten der optischen Mehrfachkern-Stecker führt.
Bei der siebten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Stecker, in der eine Vielzahl von aus dem ersten optischen Faserband und dem zweiten optischen Faserband, welche einander überlappend angeordnet sind, bestehende Faserbandpaare in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinandergeordnet sind und mindestens eine der Seiten, an denen die ersten und zweiten optischen Faserbänder der Vielzahl von Faserbandpaaren an das andere Faserbandpaar angrenzen, abgeschnitten wird, kann außerdem verhindert werden, dass die Beschichtungen an den Seiten, an denen die zu mehreren nebeneinandergeordneten Faserbandpaare an das andere Faserbandpaar angrenzen, zu einem Hindernis werden, wodurch Faserbandpaare in hoher Konzentration nebeneinandergeordnet werden können, und wenn optische Fasern der jeweiligen optischen Faserbänder in einem Reihenelement für optische Fasern aufgereiht sind, können optische Fasern in den Reihenführungsrillen eines Reihenelements für optische Fasern aufgereiht werden, ohne dass sie an den äußeren Enden der Bänder merklich gekrümmt werden. Daher können die optischen Mehrfachkern-Stecker klein bemessen sein und ihre Produktionsausbeute kann verbessert werden, was zu einer Absenkung der Produktionskosten optischer Mehrfachkern-Stecker führt.
Bei der achten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrfachkern-Steckers, bei der die ersten und zweiten optischen Faserbänder an der Endseite ihrer Ausgangsenden verzweigt sind, wird beispielsweise ein optischer Mehrfachkern-Stecker durch Verwendung der ersten und zweiten optischen Faserbänder hergestellt, der eine Anzahl von Kernen aufweist, und ihre Endseiten werden entsprechend dem Bedarf (entsprechend der notwendigen Anzahl von Enden) an ihren Einfalls- und Ausgangsenden verzweigt, wodurch sie der Anzahl von Enden an den Einfalls- und Ausgangsenden entsprechen können, da optische Mehrfachkern-Stecker entsprechend der Anzahl von Enden an den Einfalls- und Ausgangsenden von Signalen sehr effizient hergestellt werden können, und ihre Produktionskosten können weiter gesenkt werden, während hervorragende Leistungsmerkmale erhalten bleiben.
Bei der neunten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers, bei der optische Faserbänder, die aus dem Nebeneinanderordnen einer Vielzahl von optischen Fasern zu einer bandartigen Form gebildet sind, in zwei geteilt werden, wobei eines der in zwei geteilten optischen Faserbänder zu dem ersten optischen Faserband gemacht wird, während die andere Seite zu dem zweiten optischen Faserband gemacht wird, und in dem ersten optischen Faserband nebeneinandergeordnete optische Fasern zu den ersten optischen Fasern gemacht werden, und in dem zweiten optischen Faserband nebeneinandergeordnete Fasern zu den zweiten optischen Fasern gemacht werden, wird ferner bei Verwendung eines optischen Mehrfachkern-Steckers, wobei derselbe beispielsweise an einem 1 × n-Sternkoppler usw. angeschlossen ist, ein optisches Faserband, das durch Nebeneinanderordnen von "n" optischen Fasern gebildet wird, in zwei geteilt, um sie zu dem ersten und dem zweiten optischen Faserband zu machen, und die in dem ersten optischen Faserband nebeneinandergeordneten ersten optischen Fasern und die in dem zweiten optischen Faserband nebeneinandergeordneten zweiten Fasern werden abwechselnd reihenkonvertiert und an die "n" Ausgänge der Seite des Ausgangsendes des 1 × n-Sternkopplers angeschlossen. Dadurch kann jedes Licht, das in den 1 × n-Sternkoppler einfallen gelassen und verzweigt wurde, von einem optischen Faserband unter Verwendung eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers aufgenommen werden, welcher im Vergleich zu einem herkömmlichen optischen Mehrfachkern-Stecker, der durch das Nebeneinanderordnen von "n" optischen Fasern gebildet wird, sehr klein bemessen ist.
Mit dem zweiten Aspekt eines Herstellungsverfahrens eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren für einen optischen Mehrfachkern-Stecker, der eine der oben genannten Konstruktionen aufweist, handelt, und wobei die Beschichtungen zur Hälfte der ersten und zweiten optischen Faserbänder entfernt werden, dann die ersten und zweiten optischen Fasern, deren Beschichtung entfernt wurde, so reihen-konvertiert werden, dass sie in Reihenführungsrillen eines Reihenelements für optische Fasern abwechselnd aufgereiht sind, dann ein Presselement an der oberen Oberfläche der optischen Fasern bereitgestellt wird, um zu bewirken, dass die jeweiligen optischen Fasern in die oben genannten Reihenführungsrillen gepresst, platziert und fixiert werden, und zwei Mehrfachkern-Stecker zur gleichen Zeit hergestellt werden, indem der Fixierungsabschnitt des oben genannten Presselements und des Reihenelements für optische Fasern geteilt und geschnitten werden, und zwei optische Mehrfachkern-Stecker zur gleichen Zeit hergestellt werden können, ist es ferner möglich, optische Mehrfachkern-Stecker sehr effizient herzustellen, was zu einer Absenkung ihrer Herstellungskosten führt.
Mit der zweiten Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für erfindungsgemäße optische Mehrfachkern-Stecker, bei dem es sich um Herstellungsverfahren für optische Mehrfachkern-Stecker handelt, welche eine der oben genannten Konstruktionen aufweisen, und wobei optische Fasern aus einem der ersten und zweiten optischen Faserbänder, deren Beschichtungen entfernt wurden, zeitweilig in einer Viel zahl von Führungsrillen des Reihenelements für optische Fasern in einem Zustand fixiert werden, in dem sie in jeder zweiten Rille platziert sind, dann optische Fasern des anderen der oben genannten ersten und zweiten optischen Faserbänder, deren Beschichtungen entfernt wurden, in jede verbleibende, jeweils zweite Rille der Reihenführungsrillen aufgereiht werden, und mit dem dritten Aspekt eines Herstellungsverfahrens für erfindungsgemäße optische Mehrfachkern-Stecker, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren für optische Mehrfachkern-Stecker, die eine der oben genannten Konstruktionen aufweisen, und wobei optische Fasern durch ein Presselement in einem Zustand, in dem die optischen Fasern von einem des ersten und des zweiten optischen Faserbands, deren Beschichtungen entfernt wurden, in jede zweite Rille einer Vielzahl von Reihenführungsrillen des Reihenelements für optische Fasern aufgereiht werden, dann die optischen Fasern des anderen des ersten und des zweiten optischen Faserbands, deren Beschichtungen entfernt wurden, von der Oberseite oder der Unterseite der optischen Fasern, die durch das oben genannte Presselement in dem durch das Presselement und die verbleibenden, jeweils zweiten Rillen der Reihenführungsrillen gebildeten Abstand gepresst werden, kann außerdem das Aufreihen der ersten und zweiten optischen Fasern in den Reihenführungsrillen sehr einfach ausgeführt werden und es kann verhindert werden, dass sich die optischen Fasern, die zuerst in jeder zweiten Rille der Reihenführungsrillen aufgereiht wurden, aus den Reihenführungsrillen lösen. Daher können optische Mehrfachkern-Stecker sehr leicht hergestellt werden und die Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker verbessert werden, was zu einer Absenkung ihrer Produktionskosten führt.
Mit der vierten Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens erfindungsgemäßer optischer Mehrfachkern-Stecker, in dem beim Abstreifen der Beschichtungen von dem ersten und zweiten optischen Faserband ein Teil der Beschichtungen von mindestens einem der oben genannten optischen Faserbänder nicht entfernt wird und bewirkt wird, dass sie zu der Seite des Spitzenendes der optischen Fasern gleitet, um die Beschichtung an der Seite des Spitzenendes der optischen Fasern als eine verbleibende Beschichtung übrig zu lassen, und dann die Wurzelseite der optischen Fasern, deren Beschichtungen entfernt wurden, in dem Reihenelement für optische Fasern aufgereiht wird, ist es außerdem möglich, da durch die verbleibenden Beschichtungen verhindert werden kann, dass sich die optischen Fasern, für die die Beschichtung an der Seite des Spitzenendes des ersten und zweiten optischen Faserbands entfernt wurde, radial erstrecken, optische Fasern leicht in einem Reihenelement für optische Fasern aufzureihen, was zu einer effizienten Herstellung von optischen Mehrfachkern-Steckern führt.
Mit der fünften Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für erfindungsgemäße optische Mehrfachkern-Stecker, in der eine Vielzahl optischer Faserbänder, von denen ein Teil der Beschichtung verbleibt, bereitgestellt und in einer Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinandergeordnet werden, und sie mit der Position der verbleibenden Beschichtung der benachbarten Faserbänder in der Längsrichtung des Gleitens der optischen Fasern angeordnet werden, dann die optischen Fasern in das Reihenelement optischer Fasern aufgereiht werden, kann ferner beim Herstellen optischer Mehrfachkern-Stecker in einem Zustand, in dem eine Vielzahl optischer Faserbänder mit teilweise verbleibenden Beschichtungen bereitgestellt wird, verhindert werden, dass die verbleibenden Beschichtungen der optischen Faserbänder miteinander kollidieren. Die Aufreihung optischer Fasern in einem Reihenelement für optische Fasern kann daher leicht ausgeführt werden, was zu einer einfachen Herstellung optischer Mehrfachkern-Stecker führt.
Mit der sechsten Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens erfindungsgemäßer optischer Mehrfachkern-Stecker, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren für optische Mehrfachkern-Stecker handelt, die eine der oben genannten Konstruktionen aufweisen, und wobei nach dem Anpressen der in den Reihenführungsrillen des Reihenelements optischer Fasern aufgereihten optischen Fasern durch ein Presselement ein Haftmittel auf die Seite des Anschlussendes der entsprechenden optischen Fasern aufgebracht wird, um zu bewirken, dass die optischen Fasern in den Reihenführungsrillen fixiert werden, kann außerdem, da das Auftreten jedes Fehlens von Haftmittel und/oder Mischen von Luftblasen davon zwischen den Reihenführungsrillen des Reihenelements für optische Fasern, den optischen Fasern und den Presselementen an der Seite der Anschlussendfläche der optischen Fasern verhindert werden kann, verhindert werden, dass es aufgrund des Fehlens von Haftmittel und/oder aufgrund seiner Luftblasen zu Anschlussverlust mit den anderen optischen Komponenten der optischen Mehrfachkern-Stecker kommt und es kann verhindert werden, dass die optischen Fasern aufgrund von Ausdehnung durch Wärmeveränderungen der Luftblasen einer Belastung ausgesetzt werden. Daher können die optischen Mehrfachkern-Stecker mit einem geringen Anschlussverlust an die anderen optischen Komponenten angeschlossen werden und es können optische Mehrfachkern-Stecker hergestellt werden, die eine ausgezeichnete Langzeitbetriebssicherheit aufweisen.
Mit der siebten Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für erfindungsgemäße optische Mehrfachkern-Stecker, bei dem es sich um ein Herstellungsverfahren für optische Mehrfachkern-Stecker handelt, welche eine der oben genannten Konstruktionen aufweisen, und wobei durch Nebeneinanderordnen einer Vielzahl optischer Fasern zu einer bandartigen Form gebildete optische Faserbänder in zwei geteilt werden, und eines der optischen Faserbänder zu dem ersten optischen Faserband gemacht wird, während das andere optische Faserband zu dem zweiten optischen Faserband gemacht wird, ist es außerdem möglich, optische Mehrfachkern-Ste cker herzustellen, die einen Effekt des neunten Aspekts der Erfindung aufweisen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Perspektivansicht, die eine erste bevorzugte Ausführungsform von erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckern zeigt; 2 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A in 1; 3 ist eine Vorderansicht, die einen optischen Mehrfachkern-Stecker der oben genannten bevorzugten Ausführungsform zeigt; 4 ist eine erläuternde Ansicht, die eine vergrößerte Ansicht (a) eines Rahmens A zeigt, welcher mit einer abwechselnd lang und kurz gestrichelten Linie gekennzeichnet ist, im Vergleich zu einem Teil (b) der Vorderansicht eines optischen Mehrfachkern-Stecker, bei dem zwischen dem Boden eines Presselements 23 und der oberen Oberfläche eines flachen Substrats 21 ein Abstand gebildet ist; 5 ist eine Perspektivansicht, die eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers zeigt; 6 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Presselement zeigt, welches für die zweite bevorzugte Ausführungsform verwendet wird; 7 ist eine Ansicht, die die Konstruktion eines Paars optischer Faserbänder 7 zeigt, wobei sie zu Darstellungzwecken mit einem Abstand nebeneinandergeordnet sind, während sie in der oben genannten zweiten bevorzugten Ausführungsform mit beinahe keinem Abstand nebeneinandergeordnet sind; 8 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Beispiel eines Herstellungsverfahrens für optische Mehrfachkern-Stecker gemäß der oben genannten bevorzugten Ausführungsform zeigt; 9 ist eine erläuternde Ansicht, die ein weiteres Beispiel eines Herstellungsverfahrens für optische Mehrfachkern-Stecker gemäß der oben genannten bevorzugten Ausführungsform zeigt; 10 ist eine Ansicht, die einen Haftmittelaufbringungsprozess bei der Herstellung optischer Mehrfachkern-Stecker gemäß der oben genannten zweiten bevorzugten Aus führungsform zeigt, wobei (a) eine Perspektivansicht ist und (b) eine Seitenansicht ist; 11 ist eine Perspektivansicht, die eine dritte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers zeigt; 12 ist eine Perspektivansicht, die eine vierte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers; 13 ist eine zusammengesetzte Ansicht einer fünften bevorzugten Ausführungsform eines optischen Mehrfachkern-Steckers gemäß der bevorzugten Ausführungsform, wobei (a) eine Draufsicht und (b) eine Seitenansicht ist; 14 ist eine beispielhafte Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein optischer Mehrfachkern-Stecker gemäß der oben genannten fünften bevorzugten Ausführungsform an die Seite des Ausgangsendes einer optischen Wellenleiterkomponente 30 angeschlossen ist, welche mit einem 1 × 8-Sternkoppler 31 ausgestattet ist; 15 ist eine beispielhafte Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b, in denen acht Kerne optischer Fasern nebeneinandergeordnet sind, an die Seite des Ausgangsendes einer optischen Wellenleiterkomponente 30 angeschlossen sind, welche mit 1 × 8-Sternkopplern 31 ausgestattet ist; 16 ist eine erläuternde Ansicht, die eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers zeigt; 17 ist eine Ansicht, die ein Verfahren zeigt, mit dem ein Teil der Beschichtungen der beiden ersten optischen Faserbänder 6a übrig gelassen und derselbe in Richtung auf die Seite des Spitzenendes der optischen Fasern geschoben wird, und die optischen Faserbänder 6a beim Herstellen eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers nebeneinandergeordnet werden; 18 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Verfahren zeigt, mit dem ein Teil der Beschichtungen des ersten optischen Faserbands 6a übrig gelassen und dasselbe in Richtung auf die Seite des Spitzenendes der optischen Fasern geschoben wird, und das erste optische Faserband 6a und das zweite optische Faserband 6b, deren Beschichtungen entfernt wurden, übereinandergelappt werden; 19 ist eine Ansicht, die ein flaches Substrat 21 zeigt, welches für die anderen bevorzugten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers verwendet werden; 20 ist eine erläuternde Ansicht, welche noch eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für erfindungsgemäße optische Mehrfachkern-Stecker zeigt; 21 ist eine erläuternde Ansicht, welche einen Abschnitt zeigt, in dem es wahrscheinlich zu einer Unterbrechung der bloßen optischen Fasern 4a kommt, welche auf dem flachen Substrat 21 in einem optischen Mehrfachkern-Stecker aufgereiht sind; 22 ist eine Ansicht, die einen überlappten Zustand des ersten optischen Faserbands 6a und des zweiten optischen Faserbands 6b und einen Zustand der Reihen-Konvertierung der ersten bloßen optischen Fasern 4a der Seite des ersten optischen Faserbands und der zweiten bloßen optischen Fasern 4b der Seite des zweiten optischen Faserbands, deren Beschichtungen am Spitzenende entfernt wurden, zeigt; 23 ist eine Ansicht, die ein Reihenbildungsmuster eines Wellenleiters mit einem Filter vom 2 × 2-Kopplertyp, der auf einem Wellenleitersubstrat einer optischen Wellenleiterkomponente gebildet ist, und die Form des Filters zeigt; 24 ist eine Perspektivansicht eines optischen Mehrfachkernsteckers gemäß einer Patentanmeldung, die zuvor durch den Anmelder der vorliegenden Erfindung eingereicht worden ist; 25 ist eine ausführliche Ansicht einer Hülse 2, welche einen optischen Mehrfachkern-Stecker von 24 bildet; 26 ist eine strukturelle Querschnittansicht einer optischen Faserkernleitung, die allgemein bekannt ist; und 27 ist eine Perspektivansicht eines herkömmlichen optischen Mehrfachkern-Steckers.
BESTE AUSFÜHRUNGSFORM
Es wird eine ausführliche Beschreibung der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen gegeben. Im Folgenden sind die Komponenten, die mit denen des herkömmlichen Beispiels identisch sind, mit derselben Bezugszahl versehen, und auf die sich überschneidende Beschreibung wird hier verzichtet.
1 zeigt eine Perspektivansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform eines optischen Mehrfachkern-Steckers gemäß der vorliegenden Erfindung und 2 ist eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A in 1. In diesen Zeichnungen ist eine Vielzahl von Reihenführungsrillen nebeneinandergeordnet und in der Breitenrichtung eines flachen Substrats 21, bei dem es sich um ein optisches Reihenelement handelt, aufgereiht. Obwohl das oben genannte flache Substrat 21 aus einem nicht transparenten Material gebildet sein kann, wird dasselbe in der bevorzugten Ausführungsform aus Glas, das unter dem Handelsnamen "Pylex" bekannt ist, oder aus einem transparenten Glassubstrat aus synthetischem Quartz usw. gebildet, wobei auf dem transparenten flachen Substrat 21 eine Vielzahl von Reihenführungsrillen 22, beispielsweise durch Einarbeitung gebildet werden, und sich in der Längsrichtung des flachen Substrats 21 in einem Abstand von beispielsweise 127 μm erstrecken, was ungefähr gleichwertig mit dem äußeren Durchmesser der bloßen optischen Fasern 4 (4a, 4b) ist, von denen ihre Beschichtungen entfernt wurden.
Die Form der Reihenführungsrillen 22 ist vorzugsweise V- oder U-förmig, wie zum Beispiel in 3 gezeigt. Die Reihenführungsrillen 22 sind in dem zentralen Bereich des flachen Substrats 21, welcher niedriger als die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 gebildet wurde, geformt und in der bevorzugten Ausführungsform, wie in 3 und 4(a) gezeigt, wird bewirkt, dass die rillenförmige geneigte Oberfläche an beiden Enden der Reihenführungsrillen 22 die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 erreicht. Wie in 1 gezeigt, ist außerdem eine Filtereinführungsrille 17 zum Einführen eines Filters in einem Bereich, wo die Reihenführungsrillen 22 gebildet sind, in der die entsprechenden Reihenführungsrillen 22 kreuzenden Richtung gebildet.
Das erste optische Faserband 6a, das beispielsweise aus 16 Kernen besteht und durch Nebeneinanderordnen einer Vielzahl optischer Fasern zu einer bandartigen Form gebildet wird, und das zweite optische Faserband 6b, das aus 16 Kernen besteht und durch Nebeneinanderordnen der zweiten optischen Fasern zu einer bandartigen Form gebildet wird, werden so angeordnet, dass sie einander an der rückwärtigen Seite des oben genannten flachen Substrats 21 überlappen, wobei die ersten bloßen optischen Fasern 4a, für die die Beschichtungen an der Seite des Spitzenendes des ersten optischen Faserbands 6a entfernt wurden, und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b, für die die Beschichtungen an der Seite des Spitzenendes des zweiten optischen Faserbands 6b entfernt wurden, wie in 22 gezeigt, einzeln reihenkonvertiert werden und abwechselnd in den entsprechenden Reihenführungsrillen 22 aufgenommen werden, und die oberen Enden der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b fallen ungefähr mit der oberen Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 zusammen.
Ein plattenartiges Presselement 23 ist außerdem an der Position des Spitzenendes des flachen Substrats 21 von der oberen Seite der angeordneten bloßen optischen Fasern 4a, 4b in einem Zustand, in dem diese bloßen optischen Fasern 4a, 4b aufgereiht und aufgenommen sind, angeordnet, wobei die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 und die oberen Seiten der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b durch das Presselement 23 mit fast keinem Abstand bedeckt sind, und die ersten und zweiten optischen Fasern 4a, 4b durch das Presselement 23 angepresst werden, wodurch die Seite des Spitzenendes der ersten und zweiten optischen Fasern 4a, 4b in die Reihenführungsrillen 22 platziert und fixiert werden.
Ein rechteckiger plattenartiger Filter 16 wird in die oben genannte Filtereinführungsrille 17 eingeführt und der Filter 16 wird an die entsprechenden zweiten bloßen optischen Fasern 4b an der Seite des zweiten optischen Faserbands 6b angebracht. Der Filter 16 wird außerdem beispielsweise mit einem wärmehärtenden Haftmittel in der Filtereinführungsrille 17 fixiert und das flache Substrat 21 und das Presselement 23 werden auch jeweils geklebt und mit einem wärmehärtenden Haftmittel fixiert. Obwohl das oben genannte Presselement 23 auch aus einem nicht transparenten Material gebildet sein kann, ist dasselbe in dieser bevorzugten Ausführungsform aus einem transparenten Material, wie beispielsweise einer Glasplatte usw., wie in dem flachen Substrat, 21 gebildet.
Als nächstes wird eine kurze Beschreibung eines Herstellungsverfahrens für einen optischen Mehrfachkern-Stecker gemäß einer bevorzugten Ausführungsform gegeben. Zunächst wird das zweite optische Faserband 6b, in dem bloße optische Fasern 4b durch Entfernen der Beschichtungen an seinem Spitzenende freiliegen, von der rückwärtigen Seite des flachen Substrats 21 zugeführt und die bloßen optischen Fasern 4b werden in jeder zweiten Rille der Reihenführungsrillen 22 auf dem flachen Substrat 21 platziert und aufgenommen, wobei ein Abschnitt, an dem die Filtereinführungsrille 17 vorgesehen ist, zeitweilig durch Verwendung eines Haftmittels usw. eingestellt wird. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Filtereinführungsrille 17 in einem Bildungsbereich der Reihenführungsrillen 22 vorgesehen ist, wobei der Ort, an dem das Presselement 23 gesichert wird (ungefähr die Mittelposition der Reihenführungsrillen 22 in ihrer Längsrichtung), ausgespart wird.
Danach wird die Filtereinführungsrille 17 an der Position gebildet, an der die zweiten bloßen optischen Fasern 4b zeitweilig in der die jeweiligen zweiten bloßen optischen Fasern 4b kreuzenden Richtung eingestellt werden. Und danach wird ein rechtwinkliger, plattenartiger Filter 16 in die Filtereinführungsrille 17 eingesetzt, wodurch der Filter 16 und das flache Substrat 21 mit einem Haftmittel von der wärmehärtenden Art usw. in der Filtereinführungsrille 17 fixiert werden. Durch Anbringen dieses Filters 16 wird der Filter 16 an die jeweiligen bloßen optischen Fasern 4b des zweiten optischen Faserbands 6b angebracht.
Danach wird das erste optische Faserband 6a, dessen Beschichtungen an der Seite seines Spitzenendes entfernt wurden, auf der oberen Seite des oben genannten zweiten optischen Faserbands 6b überlappt und die jeweiligen ersten bloßen optischen Fasern 4a des ersten optischen Faserbands 6a werden in den Reihenführungsrillen 22 vor dem Filter (das heißt, in den Reihenführungsrillen, die leer sind, wenn keine zweiten bloßen optischen Fasern aufgenommen sind) angrenzend an die Rillen, in denen die zweiten optischen Fasern aufgenommen sind, aufgenommen, wobei sie die Oberseite des oben genannten Filters 16 durchlaufen. Dadurch werden die ersten optischen Fasern 4a und die zweiten optischen Fasern 4b abwechselnd angrenzend aneinander reihen-konvertiert und in den entsprechenden Reihenführungsrillen 22 vor dem flachen Substrat 21 aufgenommen.
Danach wird das Presselement 23 von der Oberseite der bloßen optischen Fasern 4a, 4b zu der Seite des Spitzenendes angedrückt und das flache Substrat 21 und das Presselement 23 werden mit einem wärmehärtenden Haftmittel usw. fixiert. Dadurch wird eine Vielzahl der aufgereihten ersten bloßen optischen Fasern 4a und der zweiten aufgereihten bloßen optischen Fasern 4b in die Reihenführungsrillen 22 platziert und fixiert. Danach wird ein Haftmittel auf die obere Seite der bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die gegen über dem flachen Substrat 21 freiliegen, mit Haftmittel bedeckt und die bloßen optischen Fasern 4a, 4b werden in das Haftmittel getaucht, um sie, wenn notwendig, vor äußeren Kräften zu schützen. Schließlich wird die Anschlussendfläche 5 an der Seite des Spitzenendes des flachen Substrats 21 zusammen mit den Endflächen des Presselements 23 und der bloßen optischen Fasern 4a, 4b geschliffen, wodurch die Herstellung des optischen Mehrfachkern-Steckers der Erfindung erfolgt.
Mit den optischen Mehrfachkern-Steckern gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist es, da die bloßen optischen Fasern 4a, 4b in den Reihenführungsrillen 22, welche mit einem Abstand gebildet sind, der ungefähr mit dem äußeren Durchmesser der bloßen optischen Fasern 4a, 4b zusammenfällt, aufgenommen sind, möglich, eine beträchtliche Verringerung der Größe optischer Mehrfachkern-Stecker zu erzielen, wie im Falle der optischen Mehrfachkern-Stecker, die zuvor durch den Anmelder der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen worden sind, im Vergleich zu den herkömmlichen Beispielen, und gleichzeitig, da die ersten bloßen optischen Fasern 4a und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b abwechselnd reihen-konvertiert und in den Reihenführungsrillen 22 aufgenommen sind, kann Licht der Wellenlänge beispielsweise λ1, das durch die ersten bloßen optischen Fasern 4a geleitet wird, und Licht beispielsweise der Wellenlänge λ2, das durch die zweiten bloßen optischen Fasern 4b geleitet wird, abwechselnd reihen-konvertiert werden, und in einen optischen Wellenleiter usw., der an einen optischen Mehrfachkern-Stecker angeschlossen ist, einfallen gelassen werden, wodurch abwechselnd aufgereihtes Licht der Wellenlänge λ1 und λ2, welche von einem optischen Wellenleiter usw. zugeführt werden, aufgenommen werden kann, während Licht der Wellenlänge λ1 zusammen durch das erste optische Faserband aufgenommen werden kann, und Licht der Wellenlänge λ2 zusammen durch das zweite optische Faserband aufgenommen werden kann, das heißt, es können ähnliche Wirkungen, wie mit dem optischen Mehrfachkern-Stecker, welcher zuvor von dem Anmelder der vorliegenden Erfindung eingereicht wurde, erzielt werden.
Da ein optischer Mehrfachkern-Stecker gemäß der bevorzugten Ausführungsform so konstruiert ist, dass optische Fasern, die in Reihenführungsrillen 22 aufgenommen sind, auf einem flachen Substrat 21 aufgereiht und geformt sind, kann außerdem ein Zustand der bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die in den jeweiligen Reihenführungsrillen aufgenommen sind, von außen mit einem Blick geprüft werden, wodurch es möglich wird, die ersten bloßen optischen Fasern 4a und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b leicht und korrekt in die jeweiligen Reihenführungsrillen 22 ohne jeden Fehler aufzunehmen und die Montagearbeit der optischen Mehrfachkern-Stecker kann erheblich verbessert werden, was zu einer Absenkung der Montagekosten bei gleichzeitiger Verhinderung jeder fehlerhaften Aufreihung bloßer optischer Fasern 4a, 4b führt. Daher kann die Betriebssicherheit optischer Mehrfachkern-Stecker weiter erhöht werden. In der bevorzugten Ausführungsform ist es insbesondere möglich, da sowohl das flache Substrat 21 als auch das Presselement 23 aus transparenten Materialien bestehen, den aufgereihten Zustand der bloßen optischen Fasern 4a, 4b von unten (der Seite gegenüber der Bildungsseite der Reihenführungsrillen 22) des flachen Substrats 21 zu beobachten und es ist möglich, die aufgereihten Zustände der bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die durch das Presselement 23 angepresst werden, von außen zu beobachten. Daher kann jede fehlerhafte Aufreihung bloßer optischer Fasern 4a, 4b vollständig verhindert werden.
Da bei der bevorzugten Ausführungsform außerdem ein Filter 16 auf dem flachen Substrat 21 vorgesehen ist, wird der Einheitspreis des flachen Substrats 21 optischer Mehrfachkern-Stecker weiter gegenüber dem eines Wellenleitersubstrats einer optischen Wellenleiterkomponente verringert im Vergleich zu einem Fall, in dem ein Filter auf dem Wellenleitersubstrat einer optischen Wellenleiterkomponente in dem herkömmlichen Beispiel vorgesehen ist. Daher kann ein Effekt erzielt werden, durch den die Gesamtkosten von Anschlussprodukten, in denen ein optischer Mehrfachkern-Stecker und optische Wellenleiterkomponenten integral aneinander angeschlossen sind, hinsichtlich derselben Ausbeute verringert werden. In dieser Hinsicht kann in der bevorzugten Ausführungsform, da ein rechtwinkliger plattenartiger Filter einfacher Konstruktion verwendet wird, ohne einen in einer optischen Wellenleiterkomponente wie in 23(b) gezeigten kammartigen Filter zu verwenden, der Herstellungsprozess des Filters selbst vereinfacht werden, wodurch die Produktionsausbeute des Filters erhöht werden kann, was zu einer weiteren Absenkung der Produktionskosten führt.
In der bevorzugten Ausführungsform, wie in 4(a) gezeigt, ist außerdem eine rillenförmige geneigte Oberfläche an äußeren Enden der Reihenführungsrillen 26 auf dem flachen Substrat 21 geformt und so verlängert, dass sie die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 erreicht, wobei die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 und die oberen Enden der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b durch das Presselement 23 fast ohne Abstand bedeckt sind. Wie beispielsweise in 4(b) gezeigt, abweichend von einem Fall, in dem ein Abstand zwischen der oberen Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 und dem Presselement 23 geformt ist, besteht zwischen der oberen Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 und dem Boden des Presselements 23 fast kein Haftmittel. Dementsprechend, wie in einem Fall, in dem ein Abstand zwischen der oberen Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 und dem Presselement 23 geformt ist, werden die bloßen optischen Fasern 4a, 4b an beiden Endseiten der Aufreihung nicht durch das in den Abstand aufgetragene Haftmittel nach außen gezogen, beispielsweise aufgrund von Wärmekontraktionen eines Haftmit tels, wenn das Haftmittel aushärtet, oder aufgrund von Temperaturveränderungen. Die ersten und zweiten optischen Fasern 4a, 4b sind alle sicher in den jeweiligen entsprechenden Reihenführungsrillen 22 aufgenommen und darin aufgereiht, wodurch eine Verbesserung der Aufreihungsgenauigkeit der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b in den Reihenführungsrillen 22 bewirkt wird. Daher kann die Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker erhöht werden, was weiter zu einer Absenkung der Produktionskosten führt.
In der bevorzugten Ausführungsform, wenn mindestens das flache Substrat 21 und/oder das Presselement 23 aus transparentem Material besteht, obwohl beide aus transparentem Material bestehen, wird es außerdem möglich, ultraviolette Strahlen (UV) zu der Seite der Anschlussendfläche 5 zu strahlen, wenn ein optischer Mehrfachkern-Stecker gemäß der bevorzugten Ausführungsform an ein optisches Element der entsprechenden Anschlussseite angeschlossen ist, kann der UV-Anschluss durch ein UV-Haftmittel usw. eingesetzt werden, was eine große Verlässlichkeit mit sich bringt. Wenn das Presselement 23 aus transparentem Material gefertigt ist, wird es außerdem möglich, den Endaufreihungszustand der jeweiligen bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die in die Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 eingeführt sind, leicht zu überprüfen, zusätzlich zu der oben genannten Möglichkeit der Strahlung ultravioletter Strahlen.
In 5 ist eine Perspektivansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Steckers dargestellt. Wie in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform ist die zweite bevorzugte Ausführungsform so, dass die ersten bloßen optischen Fasern 4a und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b, für die die Beschichtung an den Seiten der Spitzenenden des übereinanderlappend angeordneten ersten optischen Faserbands 6a und des zweiten optischen Faserbands 6b entfernt wurden, abwechselnd reihen-konvertiert sind und in den Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 angeordnet sind, und die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b an der Seite des Spitzenendes der Aufreihung sind in die Reihenführungsrillen 22 platziert und fixiert. In der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist eine Vielzahl von Paaren (zwei Paare) von Faserbändern 7, welche jeweils aus dem ersten optischen Faserband 6a und dem zweiten optischen Faserband 6b, die so angeordnet sind, dass sie einander überlappen, in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinandergeordnet. Wie in 7 gezeigt, sind das erste optische Faserband 6a und das zweite optische Faserband 6b des Paars von Faserbändern 6a an dieser Seite in der Zeichnung von den beiden Paaren von Faserbändern 7 (7a, 7b) außerdem an der Seite 27 angrenzend an die anderen Paare von Fasebändern 7b abgeschnitten.
In der bevorzugten Ausführungsform, wie in 6 gezeigt, ist außerdem eine Abrundung ("A" in der Zeichnung) an der rückwärtigen Seite 25 des Presselements 26 gebildet, um das Anpassen optischer Fasern an die Faserpressoberfläche 26 zu erleichtern. Obwohl eine Filtereinführungsrille 17 und ein Filter 16, welche in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform eingesetzt werden, in der bevorzugten Ausführungsform ferner nicht bereitgestellt werden, ist es auch möglich, einen optischen Mehrfachkern-Stecker mit einer Filtereinführungsrille 17 und einem Filter 16, die wie in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform eingesetzt sind, zu konstruieren.
Die zweite bevorzugte Ausführungsform ist so konstruiert, wie oben beschrieben. Als nächstes wird eine Beschreibung eines Herstellungsverfahrens für optische Mehrfachkern-Stecker gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform gegeben. Zunächst werden optische Fasern (in den Zeichnungen die ersten bloßen optischen Fasern 4a), wie beispielsweise in 8(a) und (b) gezeigt, für die die Beschich tungen irgendeines (in den Zeichnungen des optischen Faserbands 6a) des ersten optischen Faserbands und des zweiten optischen Faserbands 6b entfernt wurden, in jede zweite Rille in einer Vielzahl von Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 platziert.
Wie in 8(c) gezeigt, werden die bloßen optischen Fasern 4(a) als nächstes durch ein Presselement 23 in diesem Zustand angepresst. Wie in 8(d) und (e) gezeigt, werden die optischen Fasern (in den Zeichnungen die zweiten bloßen optischen Fasern 4b), für die die Beschichtung des anderen optischen Faserbands (in den Zeichnung des optischen Faserbands 6b) des ersten optischen Faserbands 6a und des zweiten optischen Faserbands 6b entfernt wurden, von der Unterseite der bloßen optischen Fasern 4a, die durch das Presselement 23 angepresst sind, eingeführt und die bloßen optischen Fasern 4b werden in den Abstand, der durch das Presselement 23 und die verbleibenden jeweils zweiten Reihenführungsrillen 22 gebildet wird, eingeführt. Die ersten bloßen optischen Fasern 4a und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b werden dadurch angrenzend aneinander in den jeweiligen Reihenführungsrillen 22 an der Seite des Spitzenendes des flachen Substrats 21 abwechselnd aufgereiht und werden reihen-konvertiert und darin aufgenommen. Sowohl die ersten als auch die zweiten bloßen optischen Fasern werden durch das Presselement 23 angepresst.
Wenn die bloßen optischen Fasern 4b des zweiten optischen Faserbands 6b in den Reihenführungsrillen 22, wie oben beschrieben und beispielsweise in den 9(d) und (e) gezeigt, in den Reihenführungsrillen 22 aufgereiht sind, können die zweiten bloßen optischen Fasern 4b von der Oberseite der ersten bloßen optischen Fasern 4a eingeführt werden und können in den Abstand, der durch das Presselement 23 und die verbleibenden, jeweils zweiten Reihenführungsrillen 22 gebildet wird, eingeführt werden, anstelle der Einführung der bloßen optischen Fasern 4b von der Unterseite der bloßen optischen Fasern 4a in den Abstand, der durch das Presselement 23 und die Reihenführungsrillen 22 gebildet wird.
Das flache Substrat 21 und das Presselement 23 werden dann durch ein wärmehärtenden Haftmittel usw. fixiert. Beim Aufbringen des Haftmittels, wie in 10(a) und (b) in der bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wird Haftmittel an die Seite der Anschlussendfläche jeder der ersten bloßen optischen Fasern 4a und der zweiten bloßen optischen Fasern 4b aufgebracht. Im Detail, wie dies in den Zeichnungen gezeigt wird, wird das Haftmittel auf die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die von der Seite des Spitzenendes des flachen Substrats 21 und des Presselements 23 vorstehen, aufgebracht. Dabei wird bewirkt, dass das Haftmittel die Gesamtheit des Abstands zwischen den ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b, den Reihenführungsrillen 22 und dem Presselement 23 durch eine Kapillarwirkung durchdringt. Das Haftmittel wird daher in den oben genannten Abstand unter Nutzung der Kapillarwirkung aufgebracht, wodurch bewirkt wird, dass eine Vielzahl der angeordneten ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b permanent in den Reihenführungsrillen 22 fixiert werden.
Wie in der ersten bevorzugten Ausführungsform wird dementsprechend Haftmittel nach Bedarf auf die Oberseite der bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die gegenüber dem flachen Substrat 21 freiliegen, aufgebracht und schließlich werden die Anschlussendfläche 5 an der Seite des Spitzenendes des flachen Substrats 21 zusammen mit dem Presselement 23 und der Endfläche der bloßen optischen Fasern 4a, 4b poliert, wodurch die Herstellung der optischen Mehrfachkern-Stecker der Erfindung bewirkt wird.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist es möglich, dieselben Effekte zu erzielen wie mit ersten bevorzugten Ausführungsform und gleichzeitig kann durch Bilden eines runden Teils zur Erleichterung der Anpassung der optischen Fasern an der Faserpressoberflächenseite 26 an der rückwärtigen Seite 25 des Presselements 23, wie zum Beispiel in 21(b) gezeigt, da es möglich ist, sicher zu verhindern, dass die bloßen optischen Fasern 4a aufgrund einer übermäßigen Kraft unterbrochen werden, die direkt auf die bloßen optischen Fasern 4a an den Abschnitten abgegeben wird, wo das Presselement 23 an die bloßen optischen Fasern 4a angepasst wird, die Produktionsausbeute der optischen Mehrfachkern-Stecker weiter erhöht werden.
Obwohl in der bevorzugten Ausführungsform außerdem Faserbandpaare 7a, 7b des ersten optischen Faserbands 6a und des zweiten optischen Faserbands 6b, die einander überlappend angeordnet in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinandergeordnet sind, wird die Seite 27, an der die ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b des Faserbandpaars 7a an das andere Faserbandpaar 7b angrenzen, abgeschnitten. Dadurch wird der Beschichtungsabschnitt, wo die ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b aneinander angrenzen, nicht zu einem Hindernis, wodurch es möglich wird, alle bloßen optischen Fasern 4a, 4b in den entsprechenden Reihenführungsrillen mit einer hohen Genauigkeit aufzureihen, ohne die bloßen optischen Faserbänder 4a, 4b an der Außenseite der optischen Faserbänder 6a, 6b übermäßig zu biegen. Es ist außerdem möglich, die Faserbandpaare 7a, 7b in optischen Mehrfachkern-Steckern in hohen Konzentrationen nebeneinanderzuordnen.
Die die Tiefe der Reihenführungsrillen 22 wie in dieser bevorzugten Ausführungsform außerdem in einem Fall flach wird, in dem die Reihenführungsrillen 22 eines flachen Substrats in einem Reihenabstand geformt sind, welcher ungefähr gleich dem äußeren Durchmesser der bloßen optischen Fasern 4 ist, ist die Arbeit des einzelnen Reihen-Konvertierens der ersten bloßen optischen Fasern 4a des ersten optischen Faserbands 6a und der zweiten bloßen optischen Fasern 4b des zweiten optischen Faserbands 6b und des abwechselnden Aufnehmens derselben in die entsprechenden Reihenführungsrillen 22, wie in 22 gezeigt, nicht sehr effizient. Gemäß des Herstellungsverfahrens optischer Mehrfachkern-Stecker gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann, da die zweiten bloßen optischen Fasern 4b in jede zweite Rille in den verbleibenden Reihenführungsrillen 22, nachdem die ersten bloßen optischen Fasern 4a in jede zweite Rille in den Reihenführungsrillen 22 eingeführt worden sind, eingeführt werden, die Aufreihungsarbeitseffizienz der bloßen optischen Fasern 4a, 4b verbessert werden.
Gemäß dem Herstellungsverfahren optischer Mehrfachkern-Stecker gemäß der bevorzugten Ausführungsform werden insbesondere die ersten bloßen optischen Fasern 4a, die in den Reihenführungsrillen 22 aufzureihen sind, zuerst durch das Presselement 23 angepresst, und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b werden von der Ober- oder Unterseite der ersten bloßen optischen Fasern 4a in diesem Zustand eingeführt und werden in den Abstand, der durch das Presselement 23 und die verbleibenden, jeweils zweiten Reihenführungsrillen 22 gebildet wird, in diesem Zustand eingeführt. Die ersten bloßen optischen Fasern 4a, die zuerst in den Reihenführungsrillen 22 aufgereiht worden sind, lösen sich somit nicht von den Reihenführungsrillen 22, und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b können einfacher eingeführt werden. Dementsprechend kann die Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker weiter verbessert werden.
In einem Fall, in dem ein Haftmittel, das zur permanenten Fixierung des flachen Substrats 21 der ersten und zweiten optischen Fasern 4a, 4b und des Presselements 23 verwendet werden soll, von der rückwärtigen Seite 25 des Presselements 23 aufgebracht wird, wird außerdem bewirkt, dass das Haftmittel den Abstand zwischen dem flachen Substrat 21, den ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b und dem Presselement 23 durch Kapillarwirkung durchdringt. Es gibt jedoch einen Fall, in dem das Haftmittel die Seite der Anschlussendfläche 5 der optischen Mehrfachkern-Stecker nicht erreicht, und es gibt einen Fall, in dem, obwohl das Haftmittel dorthin reicht, Luftblasen entstehen. Wenn ein solcher Fall auftritt, führt das Fehlen von Haftmittel und das Mischen mit Luftblasen an der Seite der Anschlussendfläche 5 zu einem Durchdringen von Luftblasen in den Grenzbereich, wo der optische Mehrfachkern-Stecker an andere optische Komponenten angeschlossen ist, wodurch eine Erhöhung eines Anschlussverlusts verursacht wird. Die Luftblasen und die fehlenden Bereiche des Haftmittels dehnen sich durch Wärmeveränderungen usw. außerdem aus, wodurch eine Last auf die Seite der Anschlussendfläche der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b erhöht wird und was zu einer Beeinträchtigung der Seite der Anschlussendfläche der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b führt.
In der bevorzugten Ausführungsform, da ein Haftmittel von der Seite der Anschlussfläche optischer Mehrfachkern-Stecker aufgebracht wird und durch eine Kapillarwirkung bewirkt wird, von der Seite der Anschlussendfläche der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b, den durch die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 und das Presselement 23 gebildeten Abstand zu durchdringen, kommt es im Gegensatz dazu nicht zu einem Fehlen des Haftmittels, welches den Abstand, der durch die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 und das Presselement gebildet wird, durchdringt, noch kommt es zu der Bildung von Luftblasen an der Seite der Anschlussendfläche der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b. Außerdem ist es möglich, jeden nachteiligen Einfluss aufgrund des Fehlens des oben genannten Haftmittels und/oder aufgrund von Luftblasen zu verhindern. In der bevorzugten Ausführungsform wird es daher möglich zu verhindern, dass sich der Anschlussverlust mit anderen optischen Komponenten optischer Mehrfachkern-Stecker erhöht und es wird möglich, optische Mehrfachkern-Stecker zu fertigen, die einen geringen Anschlussverlust aufweisen und optisch an andere optische Komponenten angeschlossen werden können. Optische Mehrfachkern-Stecker mit hoher Langzeitbetriebssicherheit, welche weniger durch Wärme usw. beeinflusst werden, können außerdem bereitgestellt werden.
Eine Perspektivansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform eines optischen Mehrfachkern-Steckers gemäß der Erfindung wird in 11 veranschaulicht. Die bevorzugte Ausführungsform ist so konstruiert, dass sie beinahe dieselbe wie die zweite bevorzugte Ausführungsform ist. Ein Merkmal, durch das sich die dritte bevorzugte Ausführungsform von der zweiten Ausführungsform unterscheidet, besteht darin, dass das Presselement aus zwei Presselementteilen 33a, 33b, die in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinandergeordnet sind, gebildet wird. Außerdem kann es in der dritten bevorzugten Ausführungsform wie in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform so konstruiert sein, dass eine Filtereinführungsrille 17 und ein Filter 17 auf. dem flachen Substrat 21 bereitgestellt werden können.
Die bevorzugte Ausführungsform ist wie oben beschrieben konstruiert und kann durch das Herstellungsverfahren, das ähnlich zu der oben genannten zweiten bevorzugten Ausführungsform ist, hergestellt werden. Die dritte bevorzugte Ausführungsform führt zu denselben Effekten wie die der oben genannten zweiten bevorzugten Ausführungsform.
Wie in dieser bevorzugten Ausführungsform, da die Anzahl von Kernen der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b zu 32 Kernen insgesamt wird, wird beispielsweise die Länge A in der Zeichnung zu ungefähr 6 mm, die Länge B wird ungefähr 5 mm und die Länge C wird ungefähr 10 mm. Wenn die Breite A des Presselements 23, wie oben gezeigt, aufgrund von Wärmekontraktionen, die auf das Haftmittel und das Presselement durch Wärmeänderungen ausgeübt werden, sich verbreitert, obwohl das flache Substrat 21, die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b und das Presselement 23 durch ein Haftelement fixiert werden, besteht die Sorge, dass das Presselement 23 aufgrund des Unterschieds der Wärmekontraktion Risse bildet. In der bevorzugten Ausführungsform, da das Presselement 23 aus zwei Presselementteilen 33a, 33b gebildet wird, können jedoch Beanspruchungen, die aus dem Unterschied der oben genannten Wärmekontraktionen entstehen, leicht aufgenommen werden, und es ist möglich zu verhindern, dass das Presselement 23 Risse bildet, was zu einer Verbesserung der Produktionsausbeute optischer Mehrfachkern-Stecker und der Langzeitbetriebssicherheit davon führt.
Sollte ein Fall entstehen, in dem die bloßen optischen Fasern 4a, 4b neu aufgereiht werden, wird es viel einfacher, die bloßen optischen Fasern 4a, 4b neu aufzureihen, wenn das Presselement 23 in zwei Presselementteile wie in der oben genannten bevorzugten Ausführungsform geteilt ist.
Eine Perspektivansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform der optischen Mehrfachkern-Stecker gemäß der Erfindung wird in 12 gezeigt. Die vierte bevorzugte Ausführungsform ist auch konstruiert, so dass sie beinahe dieselbe wie die oben genannte zweite bevorzugte Ausführungsform ist und ein Merkmal, durch das sich die vierte bevorzugte Ausführungsform von der oben genannten zweiten bevorzugten Ausführungsform unterscheidet, besteht darin, dass sowohl die ersten als auch die zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b an den Endseiten 28 an den Einfalls- und Ausgangsenden verzweigt sind. Wie oben beschrieben handelt es sich bei den ersten und zweiten optischen Faserbändern 6a, 6b um optische Faserbänder, in denen die ersten und zweiten achtkernigen bloßen optischen Fasern 4a, 4b neben einandergeordnet sind. In dieser bevorzugten Ausführungsform sind die ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b zu vierkernigen optischen Bändern an den Endseiten 28 an den Einfalls- und Ausgangsenden verzweigt. In der bevorzugten Ausführungsform ist die Konstruktion so, wie in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform, nämlich dass eine Filtereinführungsrille 17 und ein Filter 16 auf dem flachen Substrat 21 bereitgestellt sein können.
Da die bevorzugte Ausführungsform so wie oben beschrieben konstruiert ist, kann sie durch das Herstellungsverfahren, welches ähnlich zu dem in der oben genannten zweiten bevorzugten Ausführungsform ist, hergestellt werden, und die Effekte, die ähnlich denen der zweiten bevorzugten Ausführungsform sind, können erzielt werden.
In der bevorzugten Ausführungsform ist es außerdem möglich, optische Mehrfachkern-Stecker wie in der oben genannten zweiten und dritten bevorzugten Ausführungsform durch Verwenden der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b, in denen achtkernige optische Fasern nebeneinandergeordnet sind, einfach herzustellen und es wird gleichzeitig, wenn beispielsweise die Endseiten 28 an das optische Einfallsende angeschlossen sind, durch Verzweigen der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b an den Endseiten 28 des Einfalls- und Ausgangsendes möglich, dass verschiedene Signale in jede der vierkernigen optischen Fasern eingegeben werden, wodurch insgesamt acht Signalarten eingegeben werden können.
Das heißt, in einem Fall, in dem ein optischer Mehrfachkern-Stecker durch Verwenden der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b hergestellt wird, in dem optische Fasern einer Anzahl von Kernen nebeneinandergeordnet sind und die Endseiten 28 der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b entsprechend der notwendigen Anzahl von Kernen in den Einfalls- und Ausgangsenden verzweigt sind, können wie in der bevorzugten Ausführungsform optische Mehrfachkern-Stecker einfach hergestellt werden und mit einem solchen hervorragenden optischen Mehrfachkern-Stecker ist es möglich, Licht einfallen zu lassen und zu bewirken, dass das Licht entsprechend den notwendigen Anzahlen von Kernen an dem Einfalls- und Ausgangsende ausgeht.
In 13 ist eine Draufsicht (a) und eine Seitenansicht (b) einer fünften bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen optischen Mehrfachkern-Stecker dargestellt. Ein Merkmal der bevorzugten Ausführungsform besteht darin, dass die Endseiten eines optischen Faserbands 6 (in den Zeichnungen das vierkernige optische Faserband 6) aus einer Vielzahl optischer Fasern besteht, welche zu einer bandartigen Form nebeneinandergeordnet sind, zweigeteilt werden, wobei eines der in zwei geteilten optischen Faserbänder zu dem ersten optischen Faserband 6a gemacht wird, während das andere geteilte optische Faserband zu dem zweiten optischen Faserband 6b gemacht wird. Die optischen Fasern, die in dem ersten optischen Faserband 6a nebeneinandergeordnet sind, werden zu den ersten optischen Fasern gemacht, während die optischen Fasern, die in dem zweiten optischen Faserband 6b nebeneinandergeordnet sind, zu den zweiten optischen Fasern gemacht werden.
Die ersten bloßen optischen Fasern 4a in dem ersten optischen Faserband 6a werden dementsprechend so angeordnet, dass sie auf der oberen Oberfläche des zweiten optischen Faserbands 6b überlappen und für die an der Seite des Spitzenendes die Beschichtungen des ersten optischen Faserbands 6a entfernt werden, und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b, für die an der Seite des Spitzenendes die Beschichtungen des zweiten optischen Faserbands entfernt wurden, werden einzeln reihen-konvertiert und werden abwechselnd in den entsprechenden Reihenführungsrillen 22 als die ersten bloßen optischen Fasern 4a und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b in jeder der oben genannten bevorzugten Ausführungsformen aufgenommen. Die fünfte bevorzugte Ausführungsform ist wie oben beschrieben konstruiert und in dieser bevorzugten Ausführungsform können eine Filtereinführungsrille 17 und ein Filter 16 wie in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform bereitgestellt sein.
Da die bevorzugte Ausführungsform so konstruiert ist wie oben beschrieben, wird beim Herstellen eines optischen Mehrfachkern-Steckers der bevorzugten Ausführungsform ein optisches Faserband 6, in dem achtkernige optische Fasern zu einer bandartigen Form nebeneinandergeordnet sind, an der Seite des Spitzenendes davon in zwei geteilt, wobei eines der in zwei geteilten optischen Faserbänder zu dem ersten optischen Faserband 6a und das andere optische Faserband zu dem zweiten optischen Faserband 6b gemacht wird und ferner, nachdem bewirkt wurde, dass das erste optiche Faserband 6a auf der Oberseite des zweiten optischen Faserbands 6b überlappt, können optische Mehrfachkern-Stecker durch das Herstellungsverfahren, das denen der oben genannten ersten und zweiten bevorzugten Ausführungsform ähnlich ist, hergestellt werden.
Für die bevorzugte Ausführungsform ist es auch möglich, die Effekte herzustellen, die fast dieselben sind, wie die in der ersten bis zur vierten Ausführungsform.
Wie in 14 und 15 gezeigt wird eine optische Wellenleiterkomponente 30, in der ein 1 × n-Sternkoppler, wie beispielsweise ein 1 × 8-Sternkoppler 31 usw. geformt wird, für optische Kommunikation verwendet. In einer solchen optischen Komponente besteht jedoch ein Fall, in dem es erforderlich ist, dass Licht von dem Einfallsende 1a von beispielsweise einem 1 × 8-Sternkoppler 31 einfallen gelassen wird und dass bewirkt wird, dass es von den entsprechenden Ausgangsenden 1a1 bis 1a8 ausgeht, und es wird durch ein optisches Faserband 6 aufgenommen und Licht, das in das Einfallsende 1b des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird und von dem bewirkt wird, dass es von den Ausgangsenden 1b1 bis 1b8 ausgeht, wird von einem anderen optischen Faserband 6 aufgenommen. Ferner wird in 14 und 15 zur Vereinfachung des Verständnisses der Verbreitungsrichtung des Lichtes beispielhaft dargestellt, dass die ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b eines optischen Mehrfachkern-Steckers, die an die optische Wellenleiterkomponente 30 angeschlossen sind, nebeneinandergeordnet sind. Die ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b sind jedoch in Wirklichkeit so angeordnet, dass sie einander überlappen.
Wenn ein optischer Mehrfachkern-Stecker, in dem die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b ihre Beschichtungen an der Seite des Spitzenendes des achtkernigen ersten und zweiten optischen Faserbands 6a, 6b entfernt haben, reihen-konvertiert und abwechselnd angeordnet sind, an die Seite des Ausgangsendes der optischen Wellenleiterkomponente 30 angeschlossen wird, wie beispielsweise in 15 gezeigt, wird jedoch Licht, von dem bewirkt wird, dass es von dem Ausgangsende 1a1 des 1 × 8-Sternkopplers 31 ausgeht, in das erste optische Faserband 6a einfallen gelassen und wird von dem ersten optischen Faserband 6a aufgenommen, und Licht, von dem bewirkt wird, dass es von dem Ausgangsende 1a2 des 1 × 8-Sternkopplers 31 ausgeht, wird in das zweite optische Faserband 6b einfallen gelassen und wird durch das zweite optische Faserband 6b aufgenommen. Das heißt, Licht, das von dem Einfallsende 1a des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird, wird über die beiden optischen Faserbänder 6a, 6b verteilt und wird darein einfallen gelassen und wird von dort aufgenommen werden. In diesem Fall wird es leichter, die oben genannte Anforderung zu erfüllen, welche darin besteht, dass Licht, das von einem Sternkoppler einfallen gelassen wird, von einem optischen Faserband 6 aufgenommen wird.
Da Licht, das von dem Einfallsende 1b des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird und von dem bewirkt wird, dass es von den Ausgangsenden 1b1 bis 1b8 ausgeht, wird außerdem, wie in 15 gezeigt, gemeinsam mit den ersten und zweiten optischen Faserbändern verwendet und einfallen gelassen, und Licht, das von dem Einfallsende 1a des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird, und Licht, das von dem Einfallsende 1b davon einfallen gelassen wird, bestehen in dem ersten optischen Faserband 6a in einer gemischten Form und gleichzeitig besteht Licht, das von dem Einfallsende 1a des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird, und Licht, das von dem Einfallsende 1b davon einfallen gelassen wird, in dem zweiten optischen Faserband 6b in einer gemischten Form.
Wenn die Seite des Spitzenendes des achtkernigen optischen Faserbands 6 geteilt wird, um zu dem ersten optischen Faserband 6a und dem zweiten optischen Faserband 6b gemacht zu werden, wie in 14 gezeigt, wie in der bevorzugten Ausführungsform, wird im Gegensatz dazu bewirkt, dass Licht, das von dem Einfallsende 1a des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird, von jedem der Ausgangsenden 1a1 bis 1a8 ausgeht, und es wird in jedes der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b einfallen gelassen. Da die ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b jedoch inhärent ein optisches Faserband 6 sind, wird das gesamte Licht, das von dem Einfallsende 1a des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird, in ein optisches Faserband 6 einfallen gelassen und wird von dort aufgenommen. Analog wird Licht, das von dem Einfallsende 1b des 1 × 8-Sternkopplers 31 einfallen gelassen wird, insgesamt in ein anderes optisches Faserband 6 einfallen gelassen und wird von da aufgenommen, wodurch das gemischte Vorliegen von Licht, wie oben beschrieben, verhindert wird.
Die vorliegende Erfindung ist außerdem nicht auf eine der oben genannten bevorzugten Ausführungsformen beschränkt.
Zahlreiche Modifikationen und Variationen können erhältlich sein. Beispielsweise kann in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform, obwohl ein Filter 16 in jede der zweiten bloßen optischen Fasern 4b an der Seite des zweiten optischen Faserbands 6b eingeführt wird, der Filter in die ersten bloßen optischen Fasern 4a der Seite des ersten optischen Faserbands 6a eingeführt werden. Eine solche Einführungsstruktur des Filters 16 kann auf die zweite bis fünfte bevorzugte Ausführungsform anwendbar sein. In diesem Fall ist eine Filtereinführungsrille 17 in einem Zustand geformt, in dem die ersten bloßen optischen Fasern 4a und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b abwechselnd in den Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 aufgereiht sind und der Filter 16 kann in die Filtereinführungsrille 17 eingeführt werden.
Die Form des Filters 16 ist außerdem nicht rechtwinklig, sondern der Filter kann ein kammzinkenartiger Filter sein. Das heißt, seine Form ist nicht besonders eingeschränkt.
In der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform kann außerdem, obwohl eine Filtereinführungsrille 17 bereitgestellt ist, in die ein Filter 16 eingeführt wird, die Filtereinführungsrille 17 und der Filter 16 ausgelassen werden, und es können optische Mehrfachkern-Stecker verfügbar sein, die keinen Filter enthalten.
Beim Herstellen optischer Mehrfachkern-Stecker ist es außerdem möglich, optische Mehrfachkern-Stecker durch beispielsweise das in 16 gezeigte Verfahren herzustellen. Das heißt, beim Abstreifen der Beschichtungen der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b wird ein Teil der Beschichtungen von mindestens einem (in der Zeichnung dem ersten optischen Faserband 6a) der optischen Faserbänder 6a, 6b entfernt, wie in 16(a) gezeigt, und die verbleibenden Beschichtungen davon werden zu der Seite des Spitzenendes der optischen Fasern (der ersten bloßen optischen Fasern 4a) geschoben, wobei bewirkt wird, dass die Beschichtung an der Seite des Spitzenendes der ersten bloßen optischen Fasern 4a als verbleibende Beschichtung 14 verbleibt, und danach, wie in 16(b) die Wurzelseiten der ersten bloßen optischen Fasern 4a in jede zweite Rille der Reihenführungsrillen 22 auf dem flachen Substrat 21 aufgereiht werden.
Anschließend wird die Seite des Spitzenendes der ersten bloßen optischen Fasern 4a in diesem Zustand zeitweilig durch ein zeitweiliges Presselement 29 angepresst. Danach wird das zweite optische Faserband 6b, wie in 16(c) gezeigt, von der Oberseite des ersten optischen Faserbands 6a angeordnet und die zweiten bloßen optischen Fasern 4b werden in den verbleibenden jeweils zweiten Reihenführungsrillen 22 aufgereiht. Wie in 16(d) gezeigt wird die Seite des Spitzenendes der zweiten bloßen optischen Fasern 4b auch durch das oben genannte zeitweilige Presselement 29 angepresst.
Danach wird das Presselement 23, wie in 16(e) gezeigt, an der Seite des Spitzenendes des flachen Substrats 21 von der Oberseite der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b, die in den Reihenführungsrillen 22 aufgereiht sind, aufgereiht, wodurch bewirkt wird, dass die Seite des Spitzenendes der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b zwischen dem Presselement 23 und dem flachen Substrat platziert und dazwischen fixiert werden. In diesem Zustand wird beispielsweise ein Haftmittel auf die Seiten der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b aufgebracht, welche von der Seite des Spitzenendes des flachen Substrats 21 und des Presselements 23 vorstehen, wodurch optische Mehrfachkern-Stecker wie in der oben genannten zweiten bevorzugten Ausführungsform hergestellt werden können.
Wenn also bewirkt wird, dass ein Teil der Beschichtungen an der Seite des Spitzenendes optischer Fasern als verbleibende Beschichtung 14 in einem Zustand verbleibt, in dem das Paar der Beschichtungen von mindestens einem der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b nicht entfernt wird, und in Richtung auf die Seite des Spitzenendes der optischen Fasern geschoben wird, wird durch die verbleibende Beschichtung 14 verhindert, dass die bloßen optischen Fasern 4a, 4b der optischen Faserbänder 6a, 6b, deren Beschichtung verbleibt, sich radial ausdehnen und an der Seite ihres Spitzenendes freikommen. Dadurch wird es viel einfacher, die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b in den Reihenführungsrillen 22 aufzureihen.
Wenn wie in 16 und 17 gezeigt eine Vielzahl optischer Faserbänder (in der Zeichnung das erste optische Faserband 6a), von denen ein Teil der Beschichtungen verbleibt, bereitgestellt und in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinandergeordnet werden, werden insbesondere die ersten optischen Fasern 4a in den Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 aufgereiht, nachdem die verbleibende Beschichtung 14 des angrenzenden optischen Faserbands 6a in die Längsrichtung optischer Fasern geschoben wurde. Da es möglich ist zu verhindern, dass die verbleibenden Beschichtungen 14 miteinander kollidieren, wird es somit sehr viel einfacher, die ersten optischen Fasern 4a in den Reihenführungsrillen 22 aufzureihen.
18 zeigt ferner ein Beispiel eines Verfahrens zum Abstreifen der Beschichtung von den ersten und zweiten optischen Faserbändern 6a, 6b. Nachdem die Beschichtung an der Seite des Spitzenendes des ersten optischen Faserbands 6a, wie in 18(a) gezeigt, entfernt wurde, wird ein Teil der verbleibenden Beschichtungen an der Seite des Spitzenendes abgestreift, und es wird bewirkt, dass es in die Richtung der Seite des Spitzenendes der ersten bloßen optischen Fasern 4a, wie in 18(b) gezeigt, geschoben wird, wodurch sich eine verbleibende Beschichtung 14 bildet. Das erste optische Faserband 6a mit den verbleibenden Beschichtungen 14 wird auf das zweite optische Faserband 6b überlappt, dessen Beschichtung an der Seite des Spitzenendes vollständig entfernt wird, wie in 18(c) gezeigt. Der Zustand wird so sein wie in 18(d) gezeigt.
In den oben genannten zweiten bis fünften bevorzugten Ausführungsformen kann durch Bilden eines runden Teils zur Erleichterung der Anpassung der optischen Fasern an die Faserpressoberfläche 26 an der rückwärtigen Seite 25 des Presselements 23 verhindert werden, dass optische Fasern an der Position (in der Zeichnung "B"), an der die rückwärtige Seite des Presselements 23 in Kontakt mit den optischen Fasern, wie in 21 gezeigt, gebracht wird, unterbrochen werden oder brechen. Anstelle des Formens des runden Abschnitts wird, wie in 19 gezeigt, an der rückwärtigen Seite des flachen Substrats 21 in einer Richtung, die die Dicke des flachen Substrats 21 verringert, eine sich verjüngende Oberfläche 19 gebildet, wodurch der Grad, um die ersten bloßen optischen Fasern 4a nach oben gebogen werden, an den Grad, um den die zweiten bloßen optischen Fasern 4b nach unten gebogen werden, angepasst wird, wodurch ein Unterbrechen oder Brechen der ersten bloßen optischen Fasern 4a verhindert wird. Eine solche sich verjüngende Oberfläche kann in einem Verfahren zum Formen von Glas hergestellt werden, wenn ein flaches Substrat aus beispielsweise Glas, synthetischem Glas usw. geformt wird. Ferner ist es somit möglich, optische Mehrfachkern-Stecker durch Formen eines runden Teils an der Faserpressoberfläche 26 an der rückwärtigen Seite 25 des Presselements 23, wie in den oben genannten zweiten bis fünften bevorzugten Ausführungsformen zu bilden, während eine sich verjüngende Oberfläche 19 auf einem flachen Substrat 21 gebildet wird.
Beim Herstellen optischer Mehrfachkern-Stecker ist es ferner möglich, optische Mehrfachkern-Stecker durch bei spielsweise ein in 20 gezeigtes Verfahren herzustellen. Wie in 20(a) gezeigt, werden hier die Beschichtungen der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b zur Hälfte entfernt, danach werden die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b, welche durch das Entfernen ihrer Beschichtungen freiliegen, reihen-konvertiert, so dass sie abwechselnd aufgereiht sind, wodurch sie in den Reihenführungsrillen 22 des flachen Substrats 21 abwechselnd aufgereiht sind. Danach wird auf der oberen Oberfläche der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b ein Presselement 23 bereitgestellt. Nachdem die ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b durch das Presselement 23 angepresst und in die Reihenführungsrillen platziert und darin fixiert werden, wird der Fixierungsabschnitt, an dem das Presselement 23 und das flache Substrat 21 geteilt sind, in die Richtung des Durchkreuzens der Aufreihungsrichtung optischer Fasern geschnitten (in der Zeichnung die Richtung senkrecht zu der Aufreihungsrichtung optischer Fasern), wodurch es möglich wird, zwei optische Mehrfachkern-Stecker zur gleichen Zeit herzustellen.
Beim Herstellen optischer Mehrfachkern-Stecker nach diesem Verfahren wird es, da zwei optische Mehrfachkern-Stecker zur gleichen Zeit hergestellt werden können, möglich, optische Mehrfachkern-Stecker merklich effizienter herzustellen, was zu einer Absenkung der Produktionskosten führt.
Gemäß der oben genannten dritten bevorzugten Ausführungsform werden außerdem zwei Presselementteile 33a, 33b in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern nebeneinander geordnet und bilden ein Presselement 23. In einem Fall, in dem das Presselement 23 durch Presselementteile gebildet wird, kann das Presselement 23 durch Nebeneinanderordnen dreier oder mehrerer Presselementteile in der Aufreihungsrichtung optischer Fasern gebildet werden.
In der oben genannten vierten bevorzugten Ausführungsform ist außerdem die Endseite des Einfalls- und Ausgangsendes der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b in zwei verzweigt, um optische Mehrfachkern-Stecker zu bilden. Die Endseite 28 des Einfalls- und Ausgangsendes des ersten und zweiten optischen Faserbands 6a, 6b kann jedoch auch in drei oder mehr geteilt werden, um optische Mehrfachkern-Stecker zu bilden.
In der oben genannten zweiten bis fünften bevorzugten Ausführungsform wird ferner die Seite 27 von nur dem ersten und zweiten optischen Faserband 6a eines Paars 7a der Paare 7a und 7b von Faserbändern, welches an das Paar 7b von Faserbändern angrenzt, abgeschnitten. Die Seite der ersten und zweiten optischen Faserbänder 6a, 6b des Paars 7b von Faserbändern, welche an das andere angrenzen, kann jedoch abgeschnitten werden. Die Seite 27 des ersten und zweiten optischen Faserbands 6a, 6b der jeweiligen Paare 7a, 7b, welches nicht an die anderen angrenzt, kann ferner abgeschnitten werden.
Wie in der oben genannten zweiten bis vierten bevorzugten Ausführungsform kann in einem Fall, in dem optische Mehrfachkern-Stecker durch Nebeneinanderordnen einer Vielzahl von Paaren 7 von Faserbändern gebildet wird, ferner die Anzahl von Paaren 7 von Faserbändern, die nebeneinandergeordnet werden, drei oder mehr betragen.
In den oben genannten zweiten bis fünften bevorzugten Ausführungsformen wird zum Herstellen optischer Mehrfachkern-Stecker ferner ein Haftmittel an die Seite der Anschlussendfläche optischer Fasern aufgebracht. Es ist jedoch nicht notwendigerweise so beschränkt, dass das Haftmittel auf die Seite der Anschlussendfläche optischer Fasern aufgebracht wird. Durch Aufbringen eines Haftmittels auf die Seite der Anschlussendfläche ist es jedoch möglich, jedes Fehlen des Haftmittels und/oder das Eindringen von Luftblasen an mindestens der Seite der Anschlussendfläche optischer Fasern zu verhindern und nachteilige Einflüsse aufgrund des Fehlens von Haftmittel oder aufgrund von Luftblasen können verhindert werden. Daher wird bevorzugt, dass optische Mehrfachkern-Stecker durch das Aufbringen eines Haftmittels von der Seite der Anschlussendfläche optischer Fasern hergestellt werden.
In einer der oben genannten bevorzugten Ausführungsformen ist es außerdem so konstruiert, dass die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 und das obere Ende der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b durch das Presselement 23 mit beinahe keinem Abstand bedeckt werden. Wie zum Beispiel in 4(b) gezeigt, ist es jedoch kein Problem, wenn ein Abstand zwischen der oberen Oberfläche des flachen Substrats 21 und dem Presselement 23 geformt wird. Da jedoch der Anschlussverlust optischer Mehrfachkern-Stecker an die anderen optischen Komponenten dadurch erhöht wird, dass das Haftmittel in den Abstand eindringt, und andere Probleme aufgrund von Belastungen, die auf die ersten und zweiten optischen Fasern 4a, 4b aufgebracht werden, wenn ein Abstand zwischen dem flachen Substrat 21 und dem Presselement 23 geformt ist, wie in der oben genannten bevorzugten Ausführungsform, wird jedoch zur Verhinderung des Anstiegs von Anschlussverlusten und zur Verhinderung des Auftretens anderer Probleme bevorzugt, dass die rillenförmige geneigte Oberfläche 12 an beiden Enden der Reihenführungsrillen 22 so verlängert ist, dass sie die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 erreicht, so dass die obere Oberfläche 24 des flachen Substrats 21 und die oberen Enden der ersten und zweiten bloßen optischen Fasern 4a, 4b beinahe ohne Abstand bedeckt werden können.
Wie in 1 gezeigt, werden außerdem in der oben genannten ersten bevorzugten Ausführungsform optische Faserbänder 6a, 6b mit 16 Kernen verwendet und in den oben genannten zweiten bis fünften bevorzugten Ausführungsformen werden optische Faserbänder 6a, 6b mit 8 Kernen verwendet, wobei in der fünften bevorzugten Ausführungsform ein optisches Faserband 6 mit 8 Kernen verwendet wird. Die Anzahl von Kernen jedes dieser optischer Faserbänder 6, 6a, 6b kann jedoch adäquat auf 4, 8, 16, 32 Kernen usw. eingestellt werden.
Bei einem optischen Mehrfachkern-Stecker gemäß jeder der oben genannten bevorzugten Ausführungsform wird außerdem die Seite der Anschlussendfläche (Spitzenendenfläche 5) zu einer senkrechten Ebene hinsichtlich der jeweiligen bloßen optischen Fasern 4a, 4b gemacht. Wie mit unterbrochenen Linien in 2 gezeigt, kann die Seite der Anschlussendfläche 5 jedoch eine schräge Ebene sein, die um θ (zum Beispiel θ = 8°) bezüglich der senkrechten Ebene geneigt ist. Durch Bilden der Seite der Anschlussendfläche 5 als eine schräge Ebene kann somit verhindert werden, dass beim Anschließen eines optischen Mehrfachkern-Steckers an optische Komponenten an der Anschlussseite Licht von dem optischen Mehrfachkern-Stecker zu der Anschlussseite verbreitet wird und umgekehrt Licht von einer optischen Komponenten an der Anschlussseite zu dem optischen Mehrfachkern-Stecker durch Reflektion an den bloßen optischen Fasern 4a, 4b des optischen Mehrfachkern-Steckers an der Seite der Anschlussendfläche oder durch Reflektion an einer optischen Leitung der optischen Komponente an der Anschlussseite zurückläuft. Durch Verhindern des Zurücklaufens von Licht ist es dementsprechend möglich, nachteilige Einflüsse auf optische Kommunikation zu verhindern.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Wie oben beschrieben eignet sich ein erfindungsgemäßer optischer Mehrfachkern-Stecker als ein Stecker, der eine Anzahl optischer Fasern aneinander anschließt, und als ein Stecker, der optische Fasern an jeweilige optische Wellenleiter eines Wellenleiterelements, wie beispielsweise eines optischen Kopplers usw. anschließt. Ferner eignet sich das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren zum genauen Herstellen erfindungsgemäßer optischer Mehrfachkern-Stecker mit sehr großer Effizienz.

Claims

Optischer Mehrkern-Stecker, in dem ein erstes optisches Faserband (6a), bei dem mehrere erste optische Fasern (4a) bandförmig nebeneinander angeordnet sind, und ein zweites optisches Faserband (6b), bei dem mehrere zweite optische Fasern (6b) bandförmig nebeneinander angeordnet sind, so angeordnet sind, dass sie einander überlappen, wobei die ersten optischen Fasern und die zweiten optischen Fasern (4a, 4b), deren Beschichtungen (10, 15) an der Seite des Spitzenendes des entsprechenden optischen Faserbands entfernt sind, reihen-konvertiert werden, so dass sie auf einem Reihenelement für optische Fasern abwechselnd aufgereiht sind, wobei das Reihenelement für optische Fasern mehrere Reihenführungsrillen (22) umfasst, die auf einem ebenen Substrat (21) in einem Reihenneigungswinkel angeordnet sind, der in etwa mit dem Außendurchmesser der entsprechenden optischen Fasern (4a, 4b), deren Beschichtungen (10, 15) entfernt sind, zusammenfällt, und wobei die Spitzenenden der ersten optischen Fasern und der zweiten optischen Fasern (4a, 4b) in den Reihenführungsrillen (22) abwechselnd aufgereiht sind, und ein Presselement (23) auf der Oberseite der aufgereihten optischen Fasern (4a, 4b) an der Seite ihrer Spitzenenden vorgesehen ist, und die entsprechenden optischen Fasern (4a, 4b) durch das Presselement (23) angepresst werden und in den Reihenführungsrillen (22) platziert und fixiert werden, und wobei die Reihenführungsrillen (22) im zentralen Bereich eines ebenen Substrats (21) des Reihenelements für optische Fasern ausgeformt sind, wobei der zentrale Bereich niedriger als die obere Oberfläche (24) des ebenen Substrats (21) ausgeführt ist und die äußeren geneigten Oberflächen, die sich an beiden äußeren Enden von den Reihenführungsrillen (22) des zentralen Bereichs aus erstrecken, so verlängert sind, dass sie die obere Oberfläche (24) des ebenen Substrats (21) erreichen, wobei die obere Oberfläche (24) des ebenen Substrats (21) so ausgeführt ist, dass sie in etwa mit dem Ende der oberen Seite der ersten und zweiten optischen Fasern zusammenfällt, wenn diese in den Reihenführungsrillen (22) aufgereiht sind, und die obere Oberfläche (24) des entsprechenden ebenen Substrats (21) und die Enden der Oberseite der ersten und zweiten optischen Fasern (4a, 4b) von dem Presselement (23) im Wesentlichen ohne Zwischenraum bedeckt werden.
Optischer Mehrkern-Stecker nach Anspruch 1, wobei in einem Bereich, in dem die Reihenführungsrillen (22) ausgeformt sind, ein Filter (16) vorgesehen ist, und der Filter (16) an mindestens einer der ersten optischen Fasern und der zweiten optischen Fasern (4a, 4b), die in den Reihenführungsrillen (22) aufgereiht sind, befestigt ist.
Optischer Mehrkern-Stecker nach Anspruch 1, wobei die Seite des rückwärtigen Endes des Presselements (23) mit einer Rundung (A) zum Erleichtern der Anpassung optischer Fasern (4a, 4b) an die gepresste Seite der optischen Fasern (4a, 4b) versehen ist.
Optischer Mehrkern-Stecker nach Anspruch 1, wobei das Presselement (23) durch Nebeneinanderordnen von zwei oder mehreren Presselementteilen in einer Aufreihungsrichtung der optischen Fasern (4a, 4b) gebildet wird.
Optischer Mehrkern-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei an der Seite des rückwärtigen Endes des ebenen Substrats (21) des Reihenelements für optische Fasern eine sich verjüngende Oberfläche in einer Richtung geformt ist, die die Dicke des entsprechenden ebenen Substrats (21) verringert.
Optischer Mehrkern-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mehrere Paare von Faserbändern (2), bei denen das optische Faserband (6a) und das zweite optische Faserband (6b) einander überlappend und nebeneinander in einer Aufreihungsrichtung der optischen Fasern (4a, 4b) angeordnet sind, und mindestens eine der Seiten (23) der ersten und zweiten optischen Faserbänder, die an die anderen Paare von Faserbändern angrenzen, abgeschnitten werden.
Optischer Mehrkern-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei sich das erste und zweite optische Faserband (6a, 6b) jeweils an der Endseite (28) der geneigten und nach außen weisenden Enden verzweigen.
Optischer Mehrkern-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Endseiten der optischen Faserbänder (6a, 6b) durch bandförmiges Nebeneinanderordnen mehrerer optischer Fasern (4a, 4b) in zwei aufgeteilt werden, wobei eines der in zwei geteilten optischen Faserbänder (6a) zu dem ersten optischen Faserband (6a) gemacht wird und die andere Seite zu dem zweiten optischen Faserband (6b) gemacht wird, und die in dem ersten optischen Faserband (6a) nebeneinander geordneten optischen Fasern zu den ersten optischen Fasern (4a) gemacht werden, und die in dem zweiten optischen Faserband (6b) nebeneinander geordneten optischen Fasern zu den zweiten optischen Fasern (4b) gemacht werden.
Herstellungsverfahren für in einem der Ansprüche 1 bis 8 beschriebene optische Mehrkern-Stecker, das folgende Schritte umfasst: Entfernen der Beschichtungen (10, 15) der Hälfte der Länge der ersten und zweiten optischen Faserbänder (6a, 6b), danach Reihen-Konvertierung der ersten und der zweiten optischen Fasern (4a, 4b), deren Beschichtungen (10, 15) entfernt sind, so dass sie abwechselnd aufgereiht sind, und Aufreihen derselben in Reihenführungsrillen (22) eines Reihenelements für optische Fasern, danach Aufteilen und Abschneiden des fixierenden Teils des Presselements (23) und des Reihenelements für optische Fasern in der Richtung, die die Aufreihungsrichtung der optischen Fasern durchkreuzt, nachdem ein Presselement (23) auf der oberen Oberfläche der optischen Fasern vorgesehen ist, um zu bewirken, dass die entsprechenden optischen Fasern (4a, 4b) gepresst werden und in die Reihenführungsrillen (22) platziert und fixiert werden, wodurch auf einmal zwei Mehrkern-Stecker hergestellt werden.
Herstellungsverfahren für in einem der Ansprüche 1 bis 8 beschriebene optische Mehrkern-Stecker, das die folgenden Schritte umfasst: Zeitweiliges Fixieren der optischen Fasern (4a, 4b) eines beliebigen der ersten und zweiten optischen Faserbänder (6a, 6b), deren Beschichtungen (10, 15) entfernt sind, in mehreren Führungsrillen (22) des Reihenelements für optische Fasern in einem Zustand, in dem die optischen Fasern (4a, 4b) in jeder zweiten Rille (22) platziert sind, und danach Aufreihen der optischen Fasern (4a, 4b) jeder zweiten Rille des anderen des ersten und zweiten optischen Faserbandes (6a, 6b), deren Beschichtungen (10, 15) entfernt sind, in den verbleibenden jeweils zweiten Reihenführungsrillen (22).
Herstellungsverfahren für in einem der Ansprüche 1 bis 7 beschriebene optische Mehrfach-Stecker, das die folgenden Schritte umfasst: Anpressen der optischen Fasern (4a, 4b) durch ein Presselement (23) in einem Zustand, in dem die optischen Fasern (4a, 4b) eines beliebigen der ersten und zweiten optischen Faserbänder (6a, 6b), deren Beschichtungen (10, 15) entfernt sind, in jeder zweiten Rille (22) mehrerer Reihenführungsrillen (22) des Reihenelements für optische Fasern aufgereiht sind; und danach Einführen der optischen Fasern (4a, 4b) des anderen der ersten und zweiten optischen Faserbänder (4a, 4b), deren Beschichtungen (10, 15) entfernt sind, von der Oberseite oder der Unterseite der durch das Presselement (23) gepressten optischen Fasern in den durch das Presselement (23) und den Reihenführungsrillen (22) gebildeten Zwischenraum der verbleibenden jeweils zweiten Rillen.
Herstellungsverfahren für in Anspruch 10 oder 11 beschriebene optische Mehrfach-Stecker, wobei beim Abstreifen der Beschichtungen (10, 15) von dem ersten und zweiten optischen Faserband (6a, 6b) ein Teil der Beschichtung mindestens eines der optischen Faserbänder nicht entfernt und veranlasst wird, auf die Seite des Spitzenendes der optischen Fasern (4a, 4b) zu gleiten, um die Beschichtung an der Seite des Spitzenendes der optischen Fasern (4a, 4b) als verbleibende Beschichtung zu lassen, und danach wird die Wurzelseite der optischen Fasern (4a, 4b), deren Beschichtungen entfernt sind, in dem Reihenelement für optische Fasern aufgereiht.
Herstellungsverfahren für optische Mehrkern-Stecker nach Anspruch 12, wobei mehrere optische Faserbänder (6a, 6b), bei denen ein Teil der Beschichtungen übrig bleibt, vorbereitet und in einer Aufreihungsrichtung der optischen Fasern nebeneinander geordnet werden, und die optischen Faserbänder (6a, 6b) mit der Position der verbleibenden Beschichtung der angrenzenden optischen Faserbänder, die in der Längsrichtung optischer Fasern (4a, 4b) gleitet, angeordnet werden, und danach die optischen Fasern in dem Reihenelement für optische Fasern aufgereiht werden.
Herstellungsverfahren für optische Mehrkern-Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das die folgenden Schritte umfasst: Zuführen eines Haftmittels an die Seite des Verbindungsendes der entsprechenden optischen Fasern, nachdem die optischen Fasern in den Reihenführungsrillen (22) des Reihenelements für optische Fasern durch ein Presselement (23) gepresst wurden; und Fixieren der optischen Fasern in den Reihenführungsrillen.
Herstellungsverfahren für in einem der Ansprüche 1 bis 8 beschriebene optische Mehrkern-Stecker, das die folgenden Schritte umfasst: Aufteilen von optischen Faserbändern (6a, 6b), welche durch bandförmiges Nebeneinanderordnen mehrerer optischer Fasern (4a, 4b) ausgebildet wurden, in zwei; und eines der in zwei aufgeteilten optischen Faserbänder zu dem ersten optischen Faserband gemacht wird, während das andere optische Faserband zu dem zweiten optischen Faserband gemacht wird.