KR100321390B1 - 다심광코넥터및그제조방법 - Google Patents

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카즈노리 와타나베
쯔네토시 사이토
에쯔조 사토
토시히코 오오타
노부오 토미타
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후루까와 준노스께
후루까와덴끼고오교 가부시끼가이샤
미야즈 쥰이치로
니뽄 덴신 덴와 가부시키가이샤
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Abstract

소형이고 제조조립이 용이하고 신뢰성이 높은 다심광코넥터이다. 평판기판(21)위에 복수의 배열가이드홈(22)을 배열형성한다. 배열가이드홈(22)의 배열피치간격은 나광파이버(4a),(4b)의 외경과 거의 일치한다. 평판기판(21)의 후단부쪽에 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)를 포개어 배치하고, 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)와 제 2의 나광파이버(4b)를 번갈아 배열변경해서 배열가이드홈(22)내에 수용하고, 그 배열선단부쪽의 나광파이버(4a),(4b)의 위쪽으로부터 누름부재(23)에 의해 눌러서 나광파이버(4a),(4b)를 끼워유지고정한다. 배열가이드홈(22)의 형성영역에 이 배열가이드홈(22)을 횡단하는 방향으로 필터삽입홈(17)을 형성하고, 이 필터삽입홈(17)에 필터(16)를 삽입하고, 제 2의 광파이버테이프(6b)쪽의 각 제 2의 나광파이버(4b)에 필터(16)를 삽입한다.

Description

다심광코넥터 및 그 제조방법{MULTICORE OPTICAL CONNECTOR AND METHOD OF PRODUCING THE CONNECTOR}
도 26에는, 광파이버로서의 일반적인 광파이버심선(3)의 단면도가 표시되어 있다. 동도면에 표시한 바와 같이, 광파이버심선(3)은, 코어(8)의 둘레를 클래드(9)에 의해서 피복해서 형성한, 외경 약 125㎛의 나(裸)광파이버(4)를 가지고 있으며, 이 나광파이버(4)의 둘레가 프라이머리코트(primary coat)(15)에 의해 피복되고, 다시 그 둘레가 나일론재킷(10)등에 의해 피복되어있다. 광파이버심선(3)의 외경은 예를 들면 약 250㎛로 되어 있으며, 나광파이버(4)의 외경(5)의 약 2배로 형성되어 있다.
이와 같은 광파이버심선(3)을 복수일괄해서 접속하는 광파이버접속구(接續具)로서, 다심광코넥터가 널리 사용되고 있으며, 도 27에는 종래의 다심광코넥터의 일예가 표시되어있다. 동도면에 있어서, 복수(도면에서는 4개)의 광파이버심선(3)을 띠형상을 병설해서 이루어진 광파이버테이프(6)가, 광파이버배열구(配列具)로서의 페룰(2)에 삽입고정되어서 다심광코넥터가 형성되어 있으며,광파아버테이프(6)의 광파이버심선(3)은, 그 선단부쪽의 나일론재킷(10) 및 프라이머리코트(15)(도 26)의 피복이 제거된 상태에서 페룰(2)에 삽입되고, 피복의 제거에 의해서 노출된 나광파이버(4)의 단부면이 페룰(2)의 접속단부면(5)에 노출하도록해서, 소정의 배열피치로 배열되어 있다.
또한, 페룰(2)은 일반적으로 수지를 성형하는 것 등에 의해서 형성되어 있으며, 접속단부면(5)에는, 나광파이버(4)를 소정의 피치로 배설하기 위한 광파이버삽입구멍(13)등의 구멍 또는 홈이, 간격을 두고, 나광파이버(4)의 외경의 2배의 배열피치로 복수(도면에서는 4개) 배설되어 있으며, 이 광파이버삽입구멍(13)에 나광파이버(4)를 삽입함으로써, 나광파이버(4)가, 나광파이버(4)의 외경r의 2배의 피치(2r)로 배치되어 있다.
그런데, 최근에는, 광코넥터끼리를 접속해서 광파이버심선(3)끼리를 접속하는 일에 그치지 않고, 복수의 광도파로를 배설한 도파로소자와 다심광코넥터와의 접속이 행하여지게 되고, 도파로소자의 회로구성에 맞추어서, 8심(8개), 16심(16개)등과 같이 보다 많은 광파이버심선(3)을 배설한 광접속자의 개발이 행하여지고 있는 중에 있다. 또, 광통신의 고밀도화에 따라, 고밀도화를 목적으로한 32심, 64심과 같은 다수의 광파이버심선을 배설한 다심광접속자가 요구돠고 있다.
그러나, 도 27에 표시한 바와 같은 종래의 다심광코넥터에 있어서, 광파이버심선(3)의 나광파이버(4)의 배열피치는 나광파이버(4)의 외경의 약 2배(예를 들면 약 250㎛)로 형성되어 있기 때문에, 광파이버배설영역의 양쪽의 보강용 여백부분의 폭 B의 폭을 1000㎛로 하면, 도 27에 표시한 바와 같은 4심(4개)의 다심광파이버코넥터에 있어서는, 그 소자폭은 3mm(250㎛×심수+1000㎛×2)로 되며, 8심이 되면 소자폭은 4mm, 16심이면 6mm, 32심이면 10mm, 64심이면 18mm로 된다.
이와 같이, 다심광코넥터에 배열하는 광파이버심선(3)의 심수가 많아지면, 그에 따라 다심광코넥터의 치수가 매우 크게 되어 버리기 때문에, 심수가 많은 다심광코넥터를 제조하면, 동일한 웨이퍼를 사용해서 도파로소자를 형성했을 때, 웨이퍼내에서의 소자 제조량이 극단적으로 적어지는 문제가 있었다. 또, 소자수치가 커지면, 다심광코넥터를 광통신시스템에 조립할 때에 부피가 커져서 방해가 되고, 고밀도화에도 방해가 되는 문제가 있었다.
또, 최근에서는, 복수의 광도파로가 도파로소자에 나란히형성되어 있을 때에, 예를 들면, 1,3,5개와 같은 홀수개째의 광도파로에는 파장 λ1의 광을 입사하고, 짝수개째의 광도파로에는 파장λ2의 광을 입사하는 것과 같이, 광도파로의 배열순으로 번갈아 다른 파장의 광을 입사시키거나, 그 반대로, 홀수개째의 광도파로로부터의 파장 λ1의 광과 짝수개째의 광도파로로부터의 파장 λ2의 광을 번갈아 인출해서 동일파장의 각광을 통합해서 전파시킬 수 있는 다심광접속자가 요구되고 있으나, 종래에는 그와같은 기능을 구비한 다심광접속자는 제안되어 있지 않았다.
그래서, 본원 출원인은, 배열하는 광파이버(광파이버심선)의 심수가 많아도 소형으로 형성할 수 있고, 필요에 따라, 복수병설된 광도파로등의 배열순으로 번갈아 별개의 광을 입사시키거나, 또는 광도파로등으로부터, 광도파로등이 배열되어 있는 순으로 서로 다른 광을 번갈아 인출해서 동일종류의 각 광마다 통합해서 전파하거나 할 수 있는 다심광접속자를 일본국 특원평 7-246887호에서 제안하고 있다.
도 24는, 출원인이 제안한 다심광코넥터를 표시한 것이다. 동도면에 표시한 바와 같이, 제안된 다심광코넥터는 광파이버테이프(6)와 페룰(2)을 가지고 구성되어 있다. 도 25는 그 페룰(2)의 구성을 표시한 것이다.
또한, 제한된 광코넥터의 특징으로 알기 쉽게 하기 위하여, 도 24에서는 페룰(2)에 대해서 광파이버테이프(3)등의 크기를 크게 도시해서 대략적으로 표시하고 있으나, 실제로는, 도 25에 표시한 바와같이, 광파이버테이프(6)의 폭 W1은 예를 들면 페룰(2)의 폭 W2의1/3이하라고 하는 작은 크기로 형성되어 있다. 또, 도 25(a)는 페룰(2)의 저면도를 표시하고, 동도면의 도 25(b)는 도 25(a)의 A-A단면을 표시하고, 도 25(c)는 정면도를 표시하고, 도 25(d)는 배면도를 표시한다.
제안된 다심광코넥터는, 도 24에 표시한 바와 같이, 4개(4심)의 제 1의 광파이버심선(3a)을 띠형상으로 병설해서 이루어진 제 1의 광파이버테이프(6a)와, 4개의 제 2의 광파이버심선(3b)을 띠형상으로 병설해서 이루어진 제 2광파이버테이프(6b)가 맞포개져서 배치되어 있으며, 도 22(a)에 표시한 바와 같이, 이들 각 광파이버테이프(6a),(6b)의 선단부쪽의 나일론재킷(10)과 프라이머리코트(15)의 피복이 제거되어서 노출된 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)가, 번갈아 배열되도록 배열변경되어 있다. 도 22(b)에 표시한 바와 같이, 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)를 번갈아 배치함으로써 상기 배열변경이 행해지고, 따라서 제 1의 나광파이버(4a)끼리사이에 형성되는 간격(약 125㎛)에 제 2의 나광파이버(4b)를 삽입한 상태로 된다.
페룰(2)에는, 도 25에 표시한 바와 같이, 그 접속후단부면(11)쪽에, 광파이버테이프(6a),(6b)를 삽입하기 위한 광파이버테이프삽입부(18)가 횡혈(橫穴)형상으로 형성되어 있으며, 이 광파이버테이프삽입부(18)의 선단부쪽에는, 페룰(2)의 저면(底面)쪽에 접착제주입구(20)가 형성되어 있다. 광파이버테이프삽입부(18)의 상하개구폭은, 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)를 맞포갠 상태에서 삽입할 수 있도록, 제 1의 광파이버테이프(6a)의 두께와 제 2의 광파이버테이프(6b)의 두께를 합친 두께에 대응하는 개구폭으로 형성되어 있다.
광파이버테이프삽입부(18)의 선단부쪽에는, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a), (4b)를 배설하기 위한 물결형의 U형홈이 형성되어 있으며, 이 U형홈에 의해서 광파이버삽입구멍(13)의 배열피치는, 각 나광파이버(4a), (4b)의 외경r(r≒125㎛), 즉, 각 광파이버심선(3a), (3b)의 피복을 제거한 외경과 거의 일치하는 크기로 형성되어 있으며, 광파이버삽입구멍(13)끼리가 틈새없이 일렬로 병설되어 있다.
도 22도에 표시한 바와 같이, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a), (4b)를 배열변경한 광파이버테이프(6a),(6b)를 상기 페룰(2)에 삽입한다. 그리고, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a), (4b)를 교호적으로 페룰(2)의 광파이버삽입구멍(13)에 삽입하고, 각 나광파이버(4a), (4b)의 외경과 거의 일치하는 크기의 배열피치로 페룰(2)에 배열하고, 접착제주입구(20)로부터 주입되는 접착제에 의해서 각 광파이버테이프(6a),(6b)를 광파이버테이프삽입부(18)에 고정함으로써, 제안된 다심광코넥터가 형성된다.
이 제안된 다심광코넥터에 의하면, 광파이버테이프의 선단부쪽(접속단부면쪽)의 나광파이버(4a),(4b)의 배열피치가 나광파이버(4a),(4b)의 외경과 거의 일치하는 크기의 배열피치로 이루어져 있기 때문에, 250㎛피치로 8개의 나광파이버(4)를 종래예와 같이 배열해서 형성되는 다심광코넥터에 비해서 매우 소형의 다심광코넥터를 형성할 수 있다고 하는 효과를 얻게 된다.
또, 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)를 각각 형성하는 나광파이버(4a),(4b)가, 다심광코넥터의 접속단부면(5)쪽에 배열되도록 배열변경되어 일렬로 배열되기 때문에, 예를 들면, 도 24에 표시한 바와 같이, 제 1의 광파이버테이프(6a)의 각 광파이버심선(3a)에 파장 λ1의 광을 입사하고, 제 2의 광파이버테이프(6b)의 제 2의 광파이버심선(3b)에 파장 λ2의 광을 입사시키면, 파장 λ1, 파장 λ2의 광은, 각각, 제 1의 광파이버심선(3a), 제 2의 광파이버심선(3b)을 전파해가고, 나광파이버(4a),(4b)가 배열변경되어 있는 변경부에서 파장 λ1, λ2의 광의 전파로도 배열변화된다. 그리고, 나광파이버(4a),(4b)의 선단부쪽(다심광코넥터의 접속단부면(5)쪽)으로부터는, 제 1의 나광파이버(4a)로부터 출사되는 파장 λ1의 광과 제 2의 광파이버(4b)로부터 출사되는 파장 λ2의 광이 번갈아 배열된 상태에서 출사된다.
따라서, 이 다심광코넥터의 접속단부면(5)쪽에, 예를 들면 복수의 광도파로를 병설한 도파로소자를 접속하면, 예를 들면, 1,3,5와 같은 홀수개째의 광도파로에는 파장 λ1의 광을 입사하고, 짝수개째의 광도파로에는 파장 λ2의 광을 입사하는 것과 같이, 병설된 광도파로의 배열순으로 번갈아 파장 λ1의 광과 파장 λ2의 광을 입사시킬 수 있다.
또, 그 반대로, 복수의 광도파로를 병설한 도파로소자의 각 광도파로로부터 광도파로의 배열순으로 번갈아 파장 λ1의 광과 파장 λ2의 광을 출사하도록 했을 때에, 이 도파로소자와 제안예의 다심광코넥터를 접속하면, 예를 들면 파장 λ1의 광은 제 1의 나광파이버(4a)에 입사하고, 파장 λ2의 광은 제 2의 나광파이버(4b)에 입사한다.
그리고, 상기와 마찬가지로 나광파이버(4a),(4b)의 배열변경부에서 광전파로가 배열변경되기 때문에, 제 1의 나광파이버(4a)를 전파한 파장 λ1의 광이 통합되어서 제 1의 광파이버테이프(6a)로부터 출사되고, 제 2의 나광파이버(4b)를 전파한 λ2의 광이 통합되어서 제 2의 광파이버테이프(6b)로부터 출사된다. 이와 같이, 제안된 다심광코넥터를 사용해서, 도파로소자 등으로부터 번갈아 배열해서 출사되는 파장이 다른 광을 제 1의 광파이버테이프(6a)쪽과 제 2의 광파이버테이프(6b)쪽에 각가 분배하여 통합해서 인출할 수 있다고 하는 효과를 얻을 수 있다.
그러나, 본 출원인이 제안한 상기 다심광코넥터는, 성형수지로 제조한 페룰(2)의 선단부쪽 내부에 피복을 제거한 나광파이버(4)의 외경과 거의 일치하는 피치간격으로 복수의 광파이버삽입구멍(13)이 밀집배열되어 있고, 또한, 이들 광파이버삽입구멍(13)은 나광파이버(4)가 헐겁지 않게 삽입되도록 극히 작은 구멍직경(예를 들면 직경 약 126㎛)이기 때문에, 선단부쪽의 피복을 제거한 광파이버테이프(6a),(6b)를 포개서 광파이버테이프삽입부(18)쪽으로부터 삽입했을 때에, 선단부쪽의 나광파이버(4a),(4b)를 번갈아 정확하게 배열변경해서 배열에 착오없이 대응하는 광파이버삽입구멍(13)에 삽입하는 작업이 매우 곤란하였다. 그 때문에, 다심광코넥터의 조립작업효율이 낮고, 다심광코넥터를 조립하는 비용이 높아진다고 하는 문제가 발생하고, 이 문제는, 다심광코넥터의 심선수가 증가 함에 따라 현저하게 나타난다는 불편이 있었다.
또, 상기한 바와 같이, 다심광코넥터를 예를 들면 석영계 등의 광도파로부품(광도파로소자)에 접속하는 일이 행하여지고 있었으나, 최근에는, 이 광도파로부품의 광도파로에 필터를 삽입한 필터삽입형의 광도파로부품이 한창 개발되고 있다. 이것은, 도파로기판위에 도 23(a)에 표시한 바와 같은 2×2의 광커플러(2입력 2출력의 광커플러)의 도파로를 복수개 병렬로 형성하고, 이 광커플러의 소정 포오트(홀수 포오트 또는 짝수 포오트등)에 단파대역필터(SWPF)(Short Wave Pass Filter)등의 필터(16)을 삽입하고, 어떤 일정한 파장은 투과 또는 차폐하는 기능를 도파로 자체에 가지게 한 것이다.
이와 같은 필터삽입형의 광도파로부품은, 도파로가 형성된 도파로 기판에 도파로를 횡단하는 것과 같은 형태로 슬릿을 형성해 두고, 이 슬릿내에 도 23(b)에 표시한 바와 같은 빗살형상으로 가공된 필터(16)를 삽입함으로써 제조된다.
그러나, 도파로기판자체의 비용단가는 매우 높고, 필터(16)의 삽입용의 슬릿형상이나 필터삽입고정의 공정에서 불편이 발생하면 제품불량으로서 폐기되게 되므로, 이들 고정의 수율여하에 따라서는 도파로 부품의 제품비용이 상승되는 문제가 있었다.
(발명의 개시)
본 발명은 상기와 같은 각종 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 다심광코넥터의 조립작업의 용이화를 도모하고 조립비용의 절감을 도모할 수 있고, 또한, 도파로 부품에 삽입장착하고 있던 필터를 다심광접속자쪽에도 가지게 함으로써, 고가의 도파로 부품쪽의 제조수율을 높이고, 광도파로 부품과 다심광코넥터와의 접속체제품의 종합적인 비용절감을 도모할 수 있는 다심광코넥터 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 다음과 같은 수단을 강구하고 있다. 즉, 다심광코넥터의 제 1의 발명은, 복수의 제 1의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 제 1의 광파이버테이프와 복수의 제 2의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 제 2의 광파이버테이프가 맞포개져서 배치되어 있고, 이들 각 광파이버테이프의 선단부쪽의 피막이 제거된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버가 번갈아 배열되도록 배열변경되어, 광파이버배열구에 배열된 다심광코넥터로서, 상기 광파이버배열구는 평판기판위에 상기 각 광파이버의 피복을 제거한 외경과 거의 일치하는 크기의 배열피치로 배열가이드홈을 복수형상으로 한 것으로 이루어지고, 이들 배열가이드홈에 피복이 제거된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버가 번갈아 배열되고, 그 배열선단부쪽의 광파이버의 위쪽에 누름부재가 형성되고, 이 누름부재에 눌려서 각 광파이버는 상기 배열가이드홈내에 끼워서 유지공정되어 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 2의 발명은, 상기 제 1의 발명의 구성에 있어서, 배열가이드홈의 형성영역에 필터가 형성되고 배열가이드홈에 배열된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버의 적어도 한쪽에 상기 필터가 삽입되어 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 3의 발명은, 상기 제 1의 발명의 구성에 있어서, 누름부재의 후단부쪽에는 파이버누름면쪽에 광파이버에 대한 닿음을 완화하는 둥그스름한 모양이 형성되어 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 4의 발명은, 상기 제 1의 발명의 구성에 있어서, 누름부재는 2개이상의 누름부재편(片)을 광파이버배열방향으로 병설해서 형성되어 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 5의 발명은, 상기 제 1의 발명의 구성에 있어서, 광파이버배열구의 평판기판에는 그 평판기판상면보다도 낮은 위치에 있는 평판기판의 중앙영역에 광파이버의 배열가이드홈이 형성되고, 이 배열가이도홈의 양외단부의 홈형상경사면은 평판기판상면까지 닿도록 신장형성되어 있고, 평판기판의 상면은 배열가이드홈에 배열한 제 1과 제 2의 광파이버의 상단부와 거의 일치하고, 이 평판기판 상면과 제 1 및 제 2의 광파이버상단부가 누름부재에 의해서 거의 틈새없이 덮혀져 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 6의 발명은, 상기 제 1의 발명 내지 제 5의 발명의어느 하나의 구성에 있어서, 광파이버배열구의 평판기판후단부쪽에는 이 평판기판의 두께를 박육화(薄肉化)하는 방향으로 테이퍼면이 형성되어 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 7의 발명은, 상기 제 1의 발명 내지 제 5의 발명의 어느 하나의 구성에 있어서, 맞포개어 배치된 제 1의 광파이버테이프와 제 2의 광파이버테이프의 파이버테이프조(組)가 광파이버배열방향으로 복수병설되어 있고, 이들 복수의 파이버테이프조의 제 1과 제 2의 광파이버테이프는 다른 파이버테이프조와 인접하는 적어도 한쪽의 측면이 절삭되어 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 8의 발명은, 상기 제 1의 발명 내지 제 5의 발명의 어느 하나의 구성에 있어서, 제 1과 제 2의 광파이버테이프는 각각 입출사단부의 단말쪽에서 분기되어 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제 9의 발명은, 상기 제 1의 발명 내지 제 5의 발명의 어느 하나의 구성에 있어서, 복수의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프의 단말쪽이 2분할되고 이 2분할된 한쪽편의 광파이버테이프를 제 1의 광파이버테이프로 하고, 다른쪽편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프로 하고, 제 1의 광파이버테이프에 병설되어 있는 광파이버를 제 1의 광파이버로 하고, 제 2의 광파이버테이프에 병설되어 있는 광파이버를 제 2의 광파이버로 하고 있는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제조방법의 제 1의 방법은, 상기 다심광코넥터의 제 1의발명 내지 제 9의 발명의 어느 하나의 구성을 가진 다심광코넥터의 제조방법으로서, 제 1 및 제 2의 광파이버테이프의 도중부분의 피복을 제거하고, 다음에 피복을 제거한 제 1과 제 2의 광파이버를 번갈아 배열하도록 배열변경해서 광파이버배열구의 배열가이드홈에 번갈아 배열하고, 다음에 이들 광파이버의 위쪽에 누름부재를 형성해서 각 광파이버를 누름부재에 의해서 눌러서 상기 배열가이드홈내에 끼워유지 고정한후, 이 누름부재 및 광파이버배열구의 고정부분을 광파이버배열방향과 교차하는 방향으로 분할절단함으로써 2개의 다심광코넥터를 한꺼번에 제조하는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제조방법의 제 2의 발명은, 상기 다심광코넥터의 제 1의 발명 내지 제 9의 발명의 어느 하나의 구성을 구비한 다심광코넥터의 제조방법으로서, 제 1과 제 2의 광파이버테이프중의 어느 한쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 광파이버배열구의 복수의 가이드홈에 1개 간격으로 배열한 상태에서 임시고정하고, 다음에 상기 제 1과 제 2의 광파이버테이프중 다른쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 1개 간격으로 남은 배열가이드홈에 배열하는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제조방법의 제 3의 발명은, 상기 다심광코넥터의 제 1의 발명 내지 제 8의 발명의 어느 하나의 구성을 구비한 다심광코넥터의 제조방법으로서, 제 1과 제 2의 광파이버테이프중의 어느 한쪽편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 광파이버배열구의 복수의 배열가이드홈에 1개 간격으로 배열한 상태에서 이 광파이버를 누름부재에 의해서 누르고, 다음에 상기 제 1과 제 2의 광파이버테이프중 다른쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 상기 누름부재에 의해서 누른 광파이버의 위쪽 또는 아래쪽으로부터 누름부재와 1개 간격으로 남은 배열가이드홈에 의해서 형성된 틈새에 삽입하는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제조방법의 제 4의 발명은, 상기 다심광코넥터의 제조방법의 제 2의 발명 또는 제 3의 발명의 구성에 있어서, 제 1과 제 2의 광파이버테이프의 피복을 벗길때에, 상기 광파이버테이프의 적어도 한쪽편의 광파이버테이프의 피복의 일부분을 제거하지 않고서 광파이버선단부쪽으로 슬라이드이동시킨상태에서 이 피복을 잔류피복으로서 광파이버선단부쪽에 남겨놓고, 다음에 피복을 제거한 광파이버의 뿌리쪽을 광파이버배열구에 배열하는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제조방법의 제 5의 발명은, 상기 다심광코넥터의 제조방법의 제 4의 발명의 구성에 있어서, 피복을 일부 남긴 광파이버테이프를 복수 준비해서 광파이버배열 방향으로 병설하고, 인접하는 광파이버테이프의 잔류피복의 광파이버긴쪽방향의 위치를 어긋나게해서 배치한 후에, 광파이버를 광파이버배열구에 배열하는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제조방법의 제 6의 발명은, 상기 다심광코넥터의 제 1의 발명 내지 제 9의 발명의 어느 하나의 구성을 가진 다심광코넥터의 제조방법으로서, 광파이버배열구의 배열가이드홈에 배열한 광파이버를 누름부재로 누른후에 이 광파이버의 접속단부면쪽에 접착제를 공급하고, 광파이버를 배열가이드홈에 고정하는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
또, 다심광코넥터의 제조방법의 제 7의 발명은, 상기 다심광코넥터의 제 1의 발명 내지 제 9의 발명의 어느 하나의 구성을 구비한 다심광코넥터의 제조방법으로서, 복수의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프를 2분할하고, 이 2분할한 한쪽면의 광파이버테이프를 제 1의 광파이버테이프로 하고, 다른쪽편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프로 하는 구성을 가지고 과제를 해결하는 수단으로 하고 있다.
상기 구성의 본 발명에 있어서, 다심광코넥터의 조립시에, 제 1의 광파이버테이프와 제 2의 광파이버테이프를 맞포개서 배치하고, 이들 각 광파이버테이프의 선단부쪽의 피복이 제거된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버를 번갈아 배열하도록 배열변경해서 광파이버매열구인 평판기판위의 배열가이드홈에 삽입하여 배열하고, 그 배열된 선단부쪽의 각 광파이버의 위쪽에 누름부재를 배치하고, 이 누름부재를 평판기판쪽으로 억눌러 고정함으로써, 각 광파이버는 배열가이드홈내에 끼워서 고정되어, 목적으로 하는 다심광코넥터가 제조된다.
본 발명에서는, 평판기판위에 형성한 배열가이드홈내에 제 1과 제 2의 광파이버를 수용하도록 하였으므로, 배열가이드홈내에 배열되어 있는 광파이버의 상태은 외부로부터 일목요연하게 되어, 배열에 착오가 발생하지 않도록 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버를 번갈아 배열변경해서 정확하게 대응하는 배열가이드홈내에 용이하게 배열수용하는 일이 가능하게 된다. 이에 의해, 다심광코넥터의 조립작업효율을 높일 수 있고, 다심광코넥터의 조립비용의 대폭적인 절감화가 가능하게된다.
또, 다심광코넥터의 제 2의 발명에 있어서는, 배열가이드홈내에 배열된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버의 적어도 한쪽에 필터가 삽입되므로, 이 제 2의 발명의 다심광코넥터를 도파로부품에 접속함으로써, 도파로 부품의 광도파로에 필터를 형성한 것과 등가하는 기능을 가지게 되어, 고가의 도파로기판쪽에 필터를 형성하는 것 보다, 보다 염가의 광파이버배열구의 평판기판위에 필터를 형성하는 쪽이, 필터장착공정의 수율에 대한 비용절감을 도모할 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 광파이버배열구인 평판기판상에 배열해서 형성되는 배열가이드홈의 배열피치를, 피복을 제거한 각 광파이버의 외경과 거의 일치하는 크기로, 형성하였으므로, 종래의 다심광코넥터에 비해서, 광파이버의 배열영역의 폭을 매우 작은 폭으로 할 수 있다. 그 때문에, 배열하는 광파이버의 개수(심수)가 많아져도 소형의 다심광접속자를 형성할 수 있다.
또, 맞포개어 배치된, 제 1의 광파이버테이프의 피복이 제거된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버테이프의 마찬가지로 피복이 제거된 제 2의 광파이버가 번갈아 배열되도록 배열변경됨으로써, 제 1의 광파이버로부터 입사하는 광과 제 2의 광파이버로부터 입사되는 광을 번갈아 병렬로 한 상태에서 선단부쪽(접속단부면쪽)으로부터 출사할 수 있다. 그 때문에, 예를 들면 복수의 광도파로를 병설해서 이루어진 도파로소자에 본 발명의 다심광코넥터를 접속하면, 홀수번째의 광도파로에는 제 1의 광파이버로부터의 광을 입사하고 또한 짝수번째의 광도파로에는 제 2의 광파이버로부터의 광을 입사하고, 즉, 제 1의 광파이버로부터의 광과 제 2의 광파이버로부터의 광을, 도파로소자의 광도파로의 배열순으로, 번갈아 입사할 수 있다.
또, 상기 도파로소자의 각 광도파로로부터 광도파로의 배열순으로 번갈아 다른 광(예를 들면 파장이나 광파워레벨이 다른광)을 출사하도록 하고, 이 도파로소자에 본 발명의 다심광토넥터를 접속하면, 상기 도파로소자의 각 광도파로로부터 번갈아 출사되는 다른 광을, 공통되는 종류의 광마다에 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버로 나누어서 입사시켜, 제 1의 광파이버테이프와 제 2의 광파이버테이프로부터 따로따로, 동일 종류의 광마다 그룹화해서 인출할 수 있다.
따라서, 예를 들면 복수의 각 광통로(광도파로등)에 광통로의 배열순으로 다른 광을 번갈아 입사시키거나, 복수의 각 광통로로부터 번갈아 출사되는 다른광을 동일광끼리가 1그룹으로 되도록 그룹구분해서 통합해서 제 1, 제 2의 광파이버테이프로부터 각각 인출하거나 하는 일이 가능하게 되어, 뛰어난 기능을 가진 광통신시스템을 구축할 수 있다.
또, 본 발명은, 평탄기판위에 배열형성한 배열가이드홈내에 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버를 배열수용하도록 하고 있으므로, 배열가이드홈내에 수용되어 있는 광파이버의 상태를 외부로부터 관찰할 수 있다. 이에 의해, 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버를 상기 배열가이드홈에 수용하는 작업이 매우 용이하게 되어, 다심광코넥터의 조립작업효율을 각별히 높일수 있고, 이에 따라, 다심광코넥터의 제품코스트를 대폭적으로 절감할 수 있다.
또한, 배열가이드홈에 수용되어 있는 광파이버의 배열상태가 일목요연하게 되므로, 광파이버의 배열에 착오가 발생했을 경우에는 즉시로 이것을 수정할 수 있으므로, 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버의 교호배열(交互配列)의 착오를 없앨 수 있고, 본 발명의 다심광코넥터의 신뢰성을 충분히 높이는 일이 가능하게 된다. 특히, 평판기판이나 누름부재를 투명한 부재에 의해 형성했을 경우에는, 특히 적어도 누름부재를 투명하게 했을 경우에는, 평판기판의 이면쪽으로부터도 광파이버의 배열상태를 알 수 있고, 또한, 누름부재에 의해 눌러져있는 광파이버의 배열상 태도 외부로부터 알 수 있으므로, 광파이버배열착오의 제거를 보다 확실하게 철저히 할 수 있어, 다심광코넥터의 신뢰성을 더욱 높일 수 있다.
또, 평판기판위의 배열가이드홈에 수용배열되어 있는 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버의 적어도 한쪽에 필터를 삽입한 다심광코넥터의 제 2의 발명에 있어서는, 이 필터를 광도파로 부품의 광도파로에 형성하는 경우에 비해 제조의 수율을 고려했을 경우, 다심광코넥터쪽에 필터를 형성하는 쪽이 각별히 제조비용을 저렴하게 할 수 있고, 광도파로부품쪽에 필터를 형성하는 경우에 비해, 다심광코넥터와 광도파로 부품을 일체 접속해서 이루어진 접속체제품의 비용전체를 대폭적으로 절감할 수 있다고 하는 뛰어난 효과를 얻을 수 있다.
또, 누름부재의 후단부쪽에는 파이버누름면쪽에 광파이버에 대한 닿음을 완화하는 둥그스름한 모양이 형성되어 있는 다심광코넥터의 제 3의 발명에 있어서는, 누름부재로부터 광파이버에 집접 과도한 힘이 걸리는 것을 방지할 수 있기 때문에, 과도한 힘에 의해 광파이버가 부러져서 단선되는 것을 막는 일이 가능하게 되고, 다심광코넥터의 제조수율을 향상시켜, 제조비용을 저렴하게 할 수 있다.
또, 누름부재는 2개이상의 누름부재편을 광파이버배열방향으로 병설해서 형성되어 있는 다심광코넥터의 제 4의 발명에 있어서는, 다심광코넥터에 배설되는 광파이버의 심수가 많아지고, 누름부재의 면적이 커졌을 경우에도, 온도변화에 따른 누름부재의 열수축등에 의해서 누름부재에 균열이 발생하는 것을 방지하는 일이 가능하게 되고, 다심광코넥터의 제조수율을 향상시킬 수 있는 동시에, 다심광코넥터의 장기 신뢰성을 향상시킬수 있다.
또, 광파이버배열구의 평판기판에는 그 평판기판상면보다도 낮은 위치에 있는 평판기판의 중앙영역에 광파이버의 배열가이드홈이 형성되고, 이 배열가이드홈의 양외단부의 홈형성경사면은 평판기판상면까지 닿도록 신장형성되어 있으며, 평판기판의 상면은 배열가이드홈에 배열한 제 1과 제 2의 광파이버의 상단부와 거의 일치하고, 이 평판기판상면과 제 1 및 제 2의 광파이버상단부가 누름부재에 의해서 거의 틈새없이 덮혀 있는 다심광코넥터의 제 5의 발명에 있어서는, 예를 들면 광파이버배열구와 제 1, 제 2의 광파이버와 누름부재와의 사이에 접착제를 공급해서 제 1, 제 2의 광파이버를 광파이버배열구의 배열가이드홈에 고정하는 경우, 접착제가 광파이버배열구의 평판기판상면과 누름부재의 사이에 침입하지 않고, 배열가이드홈과 제 1, 제 2의 광파이버와 누름부재와의 사이의 틈새에만 접착제가 붙게 된다.
그 때문에, 제 5의 발명에 있어서는, 평판기판상면과 누름부재바닥면과의 사이에 틈새가 형성되어 있는 경우와 달리, 그 틈새에 침입한 접착제에 의해서 배열가이드홈의 양쪽의 외단부에 배열된 광파이버가 접착제경화때나 온도변화에 의한 접착제의 열수축에 의해서 바깥쪽으로 잡아당겨지거나 하는 것을 막는 일이 가능하게 되어, 다심광코넥터제조의 수율을 향상시키고, 또한, 장기신뢰성이 높은 다심광코넥터로 할 수 있다.
또, 광파이버배열구의 평판기판의 후단부쪽에는 이 평판기판의 두께를 박육화하는 방향으로 테이퍼면이 형성되어 있는 다심광코넥터의 제 6의 발명에 있어서는, 제 1, 제 2의 광파이버테이프중 위쪽의 광파이버테이프선단부쪽의 피복제거된 광파이버의 광파이버배열구로부터 광파이버테이프 피복선단부쪽을 향하는 위쪽의 구부러짐과, 아래쪽의 광파이버테이프의 피복제거된 광파이버의 광파이버배열구로부터 광파이버테이프피복선단부쪽을 향하는 아래쪽의 구부러짐을 균등화할 수 있기 때문에, 상기 다심광코넥터의 제 3의 발명과 마찬가지로, 누름부재로부터 광파이버에 과도한 힘이 가해져서 광파이버가 단선되는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 다심광코넥터의 제조수율을 향상시켜, 다심광코넥터의 제조비용을 저렴하게 할 수 있다.
또 맞포개어 배치된 제 1의 광파이버테이프와 제 2의 광파이버테이프의 파이버테이프구조가 광파이버배열방향으로 복수병설되어 있고, 이들 복수의 파이버테이프구조의 제 1과 제 2의 광파이버테이프는 다른 파이버테이프조와 인접하는 적어도 한쪽의 측면이 절삭되어 있는 다심광코넥터의 제 7의 발명에 있어서는, 복수병설된 파이버테이프조의 다른 파이버테이프조와 인접하는 측면쪽의 피복부분이 서로 방해가 되는 것을 막는 일이 가능하게 되고, 광파이버테이프조를 고밀도로 병설할 수 있으며, 각 광파이버테이프의 광파이버를 광파이버배열구에 배열할 때에, 테이프외단부쪽의 광파이버를 크게 구부리는 일없이 광파이버배열구의 배열가이드홈에 배열할 수 있다. 그 대문에, 다심광코넥터를 소형의 것으로 할 수 있는 동시에, 제조의 수율을 향상시켜 다심광코넥터의 제조비용을 저렴하게 할 수 있다.
또, 제 1과 제 2의 광파이버테이프는 각각 출사단부의 단말쪽에서 분기되어 있는 다심광코넥터의 제 8의 발명에 의하면, 예를 들면 많은 심수를 가진 제 1, 제 2의 광파이버테이프를 사용해서 다심광코넥터를 제조하고, 그 단말쪽을 입출사단부의 필요에 대응시켜서(즉, 필요한 단말수에 대응시켜서) 분기시킴으로써, 신호의 입출사단부의 단말수에 대응시킨 다심광코넥터를 매우 효율적으로 제조할 수 있기 때문에, 입출사단부의 단말수에 대응하고, 또한, 제조비용이 저렴하고 우수한 다심광코넥터로 할 수 있다.
또, 복수의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프가 2분할 되어서 이 2분할된 한쪽편의 광파이버테이프를 제 1의 광파이버테이프로 하고, 다른쪽편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프로 하고, 제 1의 광파이버테이프에 병설되어 있는 광파이버를 제 1의 광파이버로하고, 제 2의 광파이버테이프에 병설되어 있는 다심광코넥터의 제 9의 발명에 의하면, 다심광코넥터를 예를 들면 1×n 스타커플러(star coupler)등에 접속해서 사용할때에, 예를 들면 n개의 광파이버를 병설해서 이루어진 광파이버테이프를 2분할해서 제 1, 제 2의 광파이버테이프로하고, 제 1의 광파이버테이프에 병설되어있는 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버테이프에 병설되어 있는 제 2의 광파이버를 번갈아 배열변경해서 1×n 스타커플러의 출사단부쪽의 n개의 단말에 접속하면, n개의 광파이버를 병설해서 이루어진 종래의 다심광코넥터에 비해서 매우 소형인 본 발명의 다심광코넥터를 사용해서, 1×n 스타커플러(star coupler)에 입사해서 분기한 각광을 1개의 광파이버테이프로부터 인출할 수 있다.
또, 상기 구성의 어느 하나에 기재의 다심광코넥터의 제조방법으로서, 제 1 및 제 2의 광파이버테이프의 도중부분의 피복을 제거하고, 다음에 이 피복을 제거한 제 1과 제 2의 광파이버를 번갈아 배열하도록 배열변경해서 광파이버배열구의 배열가이드홈에 번갈아 배열하고, 다음에 이들 광파이버의 위쪽에 누름부재를 형성해서 각 광파이버를 누름 부재에 의해서 눌러서 상기 배열가이드홈내에 끼워유지고정한 후, 이 누름부재 및 광파이버배열구의 고정부분을 광파이버배열방향과 교차하는 방향으로 분할절단함으로써 2개의 다심광코넥터를 한꺼번에 제조하는 구성의 다심광코넥터의 제조방법의 제 1의 발명에 있어서는, 한꺼번에 2개의 다심광코넥터를 제조할 수 있기 때문에, 매우 효율적으로 다심광코넥터의 제조하는 일이 가능하게 되어, 다심광코넥터의 제조비용을 저렴하게 할 수 있다.
또, 상기 구성의 어느 하나에 기재된 다심광코넥터의 제조방법으로서, 제 1과 제 2의 광파이버테이프중의 어느 한쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 광파아버배열구의 복수의 가이드홈에 1개 간격으로 배열한 상태에서 임시고정하고, 다음에 상기 제 1과 제 2의 광파이버테이프중 다른 쪽편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 1개 간격으로 남은 배열가이드홈에 배열하는 다심광코넥터의 제조방법의 제 2의 발명 및, 상기 구성의 어느 하나에 기재된 다심광코넥터의 제조방법으로서, 제 1과 제 2의 광파이버테이프중 어느 한쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 광파이버배열구의 복수의 배열가이드홈에 1개 간격으로 배열한 상태에서 이 광파이버를 누름부재에 의해서 누르고, 다음에 상기제 1과 제 2의 광파이버테이프중 다른쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 상기 누름부재에 의해서 누른 광파이버의 위쪽 또는 아래쪽으로부터 누름부재와 1개 간격으로 남은 배열가이드홈에 의해서 형성된 틈새에 삽입하는 다심광코넥터의 제조방법의 제 3의 발명에 있어서는, 제 1, 제 2의 광파이버의 배열가이드홈에의 배열을 매우 행하기 쉽게 할 수 있는 동시에, 배열가이드홈에 처음에 1개 간격으로 배열한 광파이버가 배열가이드홈으로부터 벗어나는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 다심광코넥터를 매우 용이하게 제조하는 일이 가능하게 되어, 다심광코넥터의 제조수율을 향상시켜, 제조비용을 싸게 할 수 있다.
또, 제 1과 제 2의 광파이버테이프의 피복을 벗길때에, 상기 광파이버테이프의 적어도 한쪽편의 광파이버테이프의 피복의 일부분을 제거하지 않고서 광파이버선단부쪽으로 슬라이드이동시킨 상태에서 이 피복을 잔류피복으로서 광파이버 선단부쪽에 남겨놓고, 다음에 피복을 제거한 광파이버의 뿌리쪽을 광파이버배열구에 배열하는 다심광코넥터의 제조방법의 제 4의 발명에 있어서, 제 1, 제 2의 광파이버테이프선단부쪽의 피복제거된 광파이버가 방사형상으로 넓어지는 것을 잔류피복에 의해서 막을 수 있기 때문에, 광파이버의 광파이버배열구에의 배열을 행하기 쉽게 하는 일이 가능하게 되어, 다심광코넥터의 제조를 효율적으로 행할 수 있다.
또, 피복을 일부남긴 광파이버테이프를 복수 준비해서 광파이버배열방향으로 병설하고, 인접하는 광파이버테이프의 잔류피복의 광파이버의 긴쪽방향의 위치를 어긋나게해서 배치한 후에, 광파이버를 광파이버배열구에 배열하는 다심광코넥터의 제조방법의 제 5의 발명에 있어서는, 피복을 일부분 남긴 광파이버테이프를 복수준비해서 다심광코넥터를 제조할 때, 인접하는 광파이버테이프의 잔류피복끼리가 맞부딪치는 것을 막을 수 있기 때문에, 광파이버의 광파이버배열구에의 배열을 행하기 쉽게 하는 일이 가능하게 되어, 다심광코넥터의 제조를 행하기 쉽게 할 수 있다.
또, 상기 구성의 어느 하나에 기재된 다심광코넥터의 제조방법으로서, 광파이버배열구의 배열가이드홈에 배열한 광파이버를 누름부재로 누른후에 이 광파이버의 접속단부면쪽에 접착제를 공급하고, 광파이버를 배열가이드홈에 고정하는 다심광코넥터의 제 6발명에 있어서는, 적어도 광파이버의 접속단부면쪽에 있어서는, 광파이버배열구의 배열가이드홈과 광파이버와 누름부재와의 사이에 접착제의 빠짐이나 기포의 혼입이 발생하는 것을 방지할 수 있기 때문에, 접착제의 빠짐이나 기포등에 의해서 다심광코넥터의 다른 광부품과의 접속손실증대를 초래하거나, 기포등의 열변화등에 의한 팽창에 의해서 광파이버에 부하가 걸리는 것을 방지할 수 있다. 그 때문에, 다른 광부품과 저접속손에 의해 접속하는 것이 가능하고, 또한, 장기 신뢰성이 높은 뛰어난 다심광코넥터를 제조할 수 있다.
또, 상기 구성의 어느 하나에 기재의 다심광코넥터의 제조방법으로서, 복수의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프를 2분할하고, 이 2분할한 한쪽 편의 광파이버테이프를 제 1의 광파이버테이프, 다른쪽 평의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프로하는 다심광코넥터의 제조방법의 제 7의 발명에 있어서는, 상기 제 9의 발명의 효과를 가진 다심광코넥터를 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명은, 광통신 등에 사용되는 다심광코넥터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 1실시형태를 표시한 사시도
도 2는 도 1의 A-A단면도
도 3은 상기 실시형태예의 다심광코넥터의 정면구성도
도 4는 도 3의 쇄선테두리A내의 확대도(a)를, 누름부재(23)의 저면과 평판기판(21)의 상면(24)과의 사이에 틈새가 형성되어 있는 다심광코넥터의 정면도의 일부분(b)과 비교해서 표시한 설명도
도 5는 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 2실시형태예를 표시한 사시구성도
도 6은 상기 제 2실시형태예에 사용되고 있는 누름부재를 표시한 설명도
도 7은 상기 제 2실시형태예에 거의 틈새없이 병설되어 있는 파이버테이프조(7)의 구성을, 틈새를 개재해서 병설해서, 표시한 평면설명도
도 8은 상기 제 2실시형태예의 다심광코넥터의 제조방법의 일예를 표시한 설명도
도 9는 상기 제 2실시형태예의 다심광코넥터의 제조방법의 다른예를 표시한 설명도
도 10은 상기 제 2실시형태예의 다심광코넥터의 제조에 있어서의 접착제공급과정을 사시도(a), 측면도(b)에 의해 각각 표시한 설명도
도 11은 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 3실시형태예를 표시한 사시도
도 12는 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 4실시형태예를 표시한 사시도
도 13은 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 5실시형태예를 평면도(a), 측면도(b)에 의해 각각 표시한 구성도
도 14는 상기 제 5실시형태예의 다심광코넥터를 1×8스타커플러(star coupler)(31)를 구비한 광도파로부품(30)의 출사단부쪽에 접속한 상태를 개략적으로 표시한 설명도
도 15는 광파이버를 8심씩 병설한 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)를 번갈아 배열변경해서 형성한 다심광코넥터를, 1×8스타커플러(31)를 구비한 광도파로부품(30)의 출사단부쪽에, 접속한 상태를 개략적으로 표시한 설명도
도 16은 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제조방법의 다른 실시형태예를 표시한 설명도
도 17은 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제조에 있어서, 2개의 제 1의 광파이버테이프(6a)의 피복을 일부분 남겨서 광파이버선단부쪽으로 슬라이드이동시켜, 이 상태의 광파이버테이프(6a)를 병설하는 방법을 표시한 설명도
도 18은 제 1의 광파이버테이프(6a)의 피복을 일부분 남겨서 광파이버선단부쪽으로 슬라이드이동시켜, 피복을 제거한 제 2의 광파이버테이프(6b)와 맞포개는 방법을 표시한 설명도
도 19는 본 발명에 관한 다심광코넥터의 다른 실시형태예에 사용되는 평판기판(21)을 표시한 설명도
도 20은 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제조방법의 또 다른 실시형태예를 표시한 설명도
도 21은 다심광코넥터의 평판기판(21)에 배열한 나광파이버(4a)에서 단선이 발생하기 쉬운 부분을 표시한 측면설명도
도 22는, 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)의 포개짐상태와, 피복이 제거된 선단부쪽의 제 1의 광파이버테이프쪽의 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 광파이버테이프쪽의 제 2의 나광파이버(4b)와의 배열변환상태를 표시한 설명도
도 23은 광도파로부품의 도파로 기판위에 형성되는 2×2광커플러타입의 필터부착도파로의 배열형성패턴과 그 필터의 형상을 표시한 설명도
도 24는 출원인이 이전의 특허출원에서 제안하고 있는 다심광코넥터의 사시도
도 25는 도 24의 다심광코넥터를 구성하는 페룰(2)의 상세설명도
도 26은 일반적으로 알려져 있는 광파이버심선의 단면구조도
도 27은 종래의 다심광코넥터의 사시도
(발명의 실시하기 위한 최량의 형태)
본 발명을 보다 상세히 설명하기 위하여, 첨부의 도면에 따라서 이것을 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 종래예 및 제안예와 동일 명칭부분에는 동일부호를 부여하고, 그 중복설명은 생략한다.
도 1에는 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 1의 실시형태예에 있어서의 사시도가 표시되고, 도 2에는 도 1의 A-A단면이 표시되어 있다. 이들 도면에 있어서, 광파이버배열구인 평판기판(21)위에 복수의 배열가이드홈(22)이 폭방향으로 병렬해서 배열형성되어 있다. 상기 평판기판(21)은 불투명부재에 의해 형성해도 되나, 이 실시형태예에서는, 상표 "파이렉스(Pylex)"로 알려져 있는 유리나, 합성석영 등의 투명유리기판에 의해 형성되어 있으며, 이 투명평판기판(21)위에 예를 들면 기계가공등에 의해, 피복을 제거한 나광파이버(4)((4a),(4b))의 거의 외경에 동등한, 예를 들면 127㎛의 피치간격으로 복수의 배열가이드홈(22)이 평판기판(21)의 긴쪽방향으로 신장시켜서 형성되어 있다.
또한, 배열가이드홈(22)의 홈형상은, 예를 들면 도 3에 표시한 바와 같이, 바람직하게는 V자나 U자형상으로 형성된다. 또, 배열가이드홈(22)은 평판기판(21)의 상면(24)보다도 낮은 위치에 있는 평판기판(21)의 중앙영역에 형성되어 있으면, 본 실시형태예에서는, 도 3 및 도 4(a)에 표시한 바와 같이, 배열가이드홈(22)의 양외단부의 홈형성경사면(12)이 평판기판(21)의 상면(24)까지 닿도록 신장형성되어있다. 그리고, 도 1에 표시한 바와 같이, 이를 배열가이드홈(22)의 형성영역에는 이 배열가이드홈(22)을 횡단하는 방향으로 필터삽입용의 필터삽입홈(17)이 형성되어있다.
상기 평판기판(21)의 후단부쪽에는 복수의 제 1의 광파이버를 띠형상으로 병설하여 이루이진, 예를 들면 16심으로 이루어진 제 1의 광파이버테이프(6a)와, 마찬가지로 16심의 제 2의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 제 2의 광파이버테이프(6b)가 맞포개져서 배치되어 있으며, 제 1의 광파이버테이프(6a)의 선단부쪽의 피복이 제거된 제 1의 나광파이버(4a)와, 마찬가지로 제 2의 광파이버테이프(6b)의 선단부쪽의 피복이 제거된 제 2의 나광파이버(4b)가 상기 도22에 표시한 바와 같이 1개씩 배열변경되어서 대응하는 배열가이드홈(22)내에 번갈아 수용되어 있으며, 이들 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 상단부가 평판기판(21)의 상면(24)과 거의 일치되어있다.
또, 이들 나광파이버(4a),(4b)의 배열수용상태에서, 평판기판(21)의 선단부쪽위치에서, 배열된 나광파이버(4a),(4b)의 위쪽으로부터 판형상의 누름부재(23)가 배치되고, 평판기판(21)의 상면(24)과 제 1 및 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 상단부가 누름부재(23)에 의해서 거의 틈새없이 덮혀지고, 이 누름부재(23)에 의해 늘려져서, 나광파이버(4a),(4b)의 선단부쪽이 배열가이드홈(22)내에 끼워서 고정되어 있다.
상기 필터삽입홈(17)에는 직사각형의 형태인 판형상의 필터(16)가 삽입되고, 제 2의 광파이버테이프(6b)쪽의 각 제 2의 나광파이버(4b)에 필터(16)가 삽입되어 있다. 또한, 필터(16)는 필터삽입홈(17)내에서 예를 들면 열경화성의 접착제에 의해 고정되어 있으며, 또, 평판기판(21)과 누름부재(23)도 열경화성의 접착제등을 사용해서 접착고정되어 있다. 상기 누름부재(23)는 불투명부재에 의해서 형성할수 있으나, 이 실시형태예에서는, 평판기판(21)과 마찬가지로 예를 들면 유리판등의 투명부재를 사용해서 형성되어 있다.
다음에, 본 실시형태예에 있어서의 다심광코넥터의 제조방법을 간단히 설명한다. 먼저, 선단부쪽의 피복을 제거해서 나광파이버(4b)를 노출시킨 제 2의 광파이버테이프(6b)를 평판기판(21)의 후단부쪽으로부터 공급하고, 나광파이버(4b)를 평판기판(21)위의 배열가이드홈(22)내에 1개 간격으로 삽입수용하고,필터삽입홈(17)을 형성하는 부분을 접착제등을 사용해서 임시 고정한다. 이 실시형태에서는 필터삽입홈(17)은 누름부재(23)가 배치되는 장소를 피한 배열가이드홈(22)의 형성영역(도 1에서는 배열가이드홈(22)의 긴쪽방향의 거의 중간위치)에 형성되도록 설계되어있다.
다음에, 제 2의 나광파이버(4b)를 임시 고정한 위치에서, 각 제 2의 나광파이버(4b)를 횡단하는 방향으로 필터삽입홈(17)을 형성하고, 다음에, 이 필터삽입홈(17)내에 직사각형의 형태인 판형상의 필터(16)가 삽입되고, 필터(16)와 평판기판(21)은 필터삽입홈(17)내에서 열경화성의 접착제등에 의해 고정된다. 이 필터(16)의 장작에 의해, 제 2의 광파이버테이프(6b)의 각 제 2의 나광파이버(4b)에 필터(16)가 삽입된 상태가 된다.
다음에, 선단부쪽의 피복을 제거한 제 1의 광파이버테이프(6a)를 상기 제 2의 광파이버테이프(6b)의 위쪽에 포개어 공급하고, 제 1의 광파이버테이프(6a)의 각 제 1의 나광파이버(4a)를 상기 필터(16)의 위쪽을 통해서 필터(16)의 앞쪽의 상기 제 2의 나광파이버(4b)가 수용되어 있는 인접한 배열가이드홈(22)내(제 2의 나광파이버(4b)가 수용되어있지 않는 비어있는 배열가이드홈내)에 수용한다. 이에 의해, 평판기판(21)의 상다방쪽의 각 배열가이드홈(22)내에는 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)가 인접되게 번갈아 배열변경되어서 수용된 상태가 된다.
다음에, 평판기판(21)의 선단부쪽에 나광파이버(4a),(4b)의 위쪽으로부터 누름부재(23)를 눌러대고, 평판기판(21)과 누름부재(23)를 열경화성의 접착제등에 의해 고정한다. 이에 의해, 배열되어있는 복수의 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)는 배열가이드홈(22)내에 끼워서 고정된다. 다음에, 필요에 따라, 평판기판(21)위에 노출해있는 나광파이버(4a),(4b)의 위쪽에 접착제를 도포하고, 나광파이버(4a),(4b)를 접착제내에 매설해서 외력에 대한 보호를 도모한다. 그리고, 마지막으로 평판기판(21)의 선단부쪽의 접속단부면(5)이 누름부재(23) 및 나광파이버(4a),(4b)의 단부면과 함께 연마되어, 목적으로 하는 다심광코넥터가 제조된다.
본 실시형태예의 다심광코넥터에 의하면, 나광파이버(4a),(4b)의 외경과 거의 일치하는 피치간격을 가지고 형성한 배열가이드홈(22)내에 나광파이버(4a),(4b)를 수용하도록 하고 있으므로, 출원인이 앞서 제안한 다심광코넥터의 경우와 마찬가지로, 종래예에 비해 다심광코넥터의 현격한 소형화를 달성할 수 있는 동시에, 배열가이드홈(22)내에 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)가 번갈아 배열변경되어 수용되므로, 예를 들면 제 1의 나광파이버(4a)를 통과하는 파장 λ1의 광과 제 2의 나광파이버(4b)를 통과하는 파장 λ2의 광을 번갈아 배열변경해서 다심광코넥터에 접속되는 광도파로등에 입사시키고, 광도파로등으로부터 공급되는 파장 λ1과 λ2의 번갈은 배열의 광을 인출하면서 파장 λ1의 광은 제 1의 광파이버테이프에 통합해서 인출하고 또한 파장 λ2의 광은 제 2의 광파이버테이프에 통합해서 인출할 수 있다. 즉, 출원인이 앞서 제안한 다심광접속자와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또, 본 실시형태예의 다심광코넥터는, 평판기판(210위에 배열형성한 배열가이드홈(22)내에 광파이버를 수용하는 구성으로 하였으므로, 각 배열가이드홈(22)내에 수용되어 있는 나광파이버(4a),(4b)의 상태가 외부로부터 일목요연하게되므로, 각 배열가이드홈(22)내에 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)를 착오없이 정확하게 수용하는 작업이 매우 용이하게 되고, 다심광코넥터조립의 각별한 작업개선을 도모할 수 있고, 조립코스트의 저감을 도모할 수 있는 동시에, 나광파이버(4a),(4b)의 배열착오도 없앨 수 있으므로, 다심광코넥터의 신뢰성을 높이는 일이 가능하게 된다. 특히, 본 실시형태예에서는, 평판기판(21)과 누름부재(23)을 다같이 투명부재에 의해 형성하고 있으므로, 나광파이버(4a),(4b)의 배열상태를 평판기판(21)의 이면쪽(배열가이드홈(22)의 형성면과 반대쪽의 면)으로부터 관찰하는 것도 가능하고, 또, 누름부재(23)에 의해 눌러져 있는 나광파이버(4a),(4b)의 배열상태로 외부로부터 관찰할 수 있으므로, 나광파이버(4a),(4b)의 배열착오를 완벽하게 제거할 수 있다.
또, 본 실시형태예에서는, 평판기판(21)위에 필터(16)를 형성하고 있으므로, 종래예와 같이 광도파로부품쪽의 도파로기판에 필터를 형성하는 경우에 비해, 광도파로 부품의 도파로기판보다도 다심광코넥터의 평판기판(21)의 단가는 상당히 저렴하므로, 그 만큼 동일 수율에 대하여, 다심광코넥터와 광도파로 부품을 접속하여 일체화된 접속체제품의 비용전체를 저렴하게 할 수 있다고 하는 효과를 얻을 수 있다. 이 점에 대해서는, 본 실시형태예에서는, 광도파로부품에 채용되어 있는 도 23(b)에 표시한 바와 같은 빗살을 형성한 필터를 사용하는 일없이, 보다 구조가 간단한 직사각형의 판형상의 필터를 사용하고 있으므로, 필터자체의 제조가공의 용이화를 도모할 수 있으므로, 필터제조의 수율도 높아지고, 비용을 한층 더 절감할 수 있다.
또, 본 실시형태예에서는, 도 4의 (a)에 표시한 바와 같이, 평판기판(21)에 형성한 배열가이드홈(26)의 양쪽외단부의 홈형성경사면(12)을 평판기판(21)의 상면(24)까지 닿도록 신장형성하고, 평판기판(21)의 상면(24)과 제 1 및 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 상단부가 누름부재(23)에 의해서 거의 틈새없이 덮히도록 하였기 때문에, 예를 들면 도 4(b)에 표시한 바와 같잉, 평판기판(21)의 상면(24)과 누름부재(23)와의 사이에 틈새가 형성되어있는 경우와 달리, 평판기판(21)의 상면(24)과 누름부재(23)의 저면과의 사이에 접착제는 거의 존재하지 않는다. 따라서, 평판기판(21)의 상면(24)과 누름부재(23)와의 사이에 틈새가 형성되었을 때와 같이, 그 틈새에 도포되는 접착제에 의해서, 예를 들면 접착제의 경화시나 온도변화에 따른 접착제의 열수축등에 의해, 배열양단부쪽의 나광파이버(4a),(4b)가 바깥쪽으로 잡아당겨지거나 하는 일은 없고, 모든 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)가 대응하는 각 배열가이드홈(22)에 확실하게 수용되어서 배열되어, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 배열가이드홈(22)에의 배열정밀도가 향상된다. 그 때문에, 다심광코넥터제조의 수율이 높아지고, 비용을 한층 더 절감할 수 있게 된다.
또, 이 실시형태예에서는, 평판기판(21)과 누름부재(23)를 다같이 투명한 부재에 의해 형성하고 있으나 적어도 한쪽을 투명한 부재에 의해 형성해두면, 본 실시형태예의 다심광코넥터를 접속상대방쪽의 광부품에 접속할 때, 접속단부면(5)쪽에 자외서(UV)을 조사가능하게 되고, UV접착제등에 의한 신뢰성이 높은 UV접속이 가능하게 된다. 또, 특히 누름부재(23)를 투명한 부재로 해두면 자외선의 조사가 가능한 것에 더하여, 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)내에 삽입한 각 나광파이버(4a),(4b)의 최종적인 배열상태의 점검도 용이하다.
도 5에는, 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 2실시형태의 사시도가 표시되어있다. 본 실시형태예도 상기 제 1실시형태예와 마찬가지로, 맞포개어 배치된 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)의 선단부쪽의 피복이 제거된 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)가 번갈아 배열되도록 배열변경되어서 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)에 배열되고, 그 배열선단부쪽의 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)가 누름부재(23)에 눌려서 배열가이드홈(22)내에 끼워져 고정되어 있으며, 본 실시형태예에서는, 맞포개어 배치된 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)와의 파이버테이프조(7)가 광파이버배열방향으로 복수(2조) 병설되어있다. 또, 도 7에 표시한 바와 같이, 이들 2조의 파이버테이프조(7)((7a),(7b))중, 도면의 바로 앞쪽의 파이버테이프조(7a)의 제 1과 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)는, 다른 파이버테이프조(7b)와 인접하는 측면(27)이 절삭되어 있다.
또, 본 실시형태에서는, 도 6에 표시한 바와 같이, 누름부재(23)의 후단부쪽(25)에는, 파이버누름면(26)쪽에 광파이버에 대한 닿음을 완화하는 둥그스름한 모양(도면의 A)이 형성되어있다. 또한, 본 실시형태예에서는, 상기 제 1의 실시형태예에 형성한 필터삽입홈(17) 및 필터(16)는 형성되어 있지 않으나, 본 실시형태예에서도, 상기 실시형태예와 마찬가지로 필터삽입홈(17) 및 필터(16)를 형성해서 다심광코넥터를 구성할 수도 있다.
본 실시형태예는 이상과 같이 구성되어있으며, 다음에 본 실시형태예의 다심광코넥터의 제조방법에 대해서 설명한다. 먼저, 예를 들면 도 8(a)와 도 8(b)에 표시한 바와같이, 제 1의 광파아버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)중 어느 한쪽 편(도면에서는 광파이버테이프(6a))의 피복이 제거된 광파이버(도면에서는 제 1의 나광파이버(4a))를 평판기판(21)의 복수의 배열가이드홈(22)에 1개 간격으로 배열한다.
다음에, 도 8(c)에 표시한 바와 같이, 이 상태에서, 나광파이버(4a)를 누름부재(23)에 의해서 누른 다음에, 도 8(d)와 도 8(e)에 표시한 바와 같이, 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)중의 다른쪽 편의 광파이버테이프(도면에서는 광파이버테이프(6b))의 피복이 제거된 광파이버(제 2의 나광파이버(4b))를, 누름부재(23)에 의해서 누른 나광파이버(4a)의 아래쪽으로부터 삽입하고, 누름부재(23)와 1개 간격으로 남겨진 배열가이드홈(22)에 의해서 형성된 틈새에 나광파이버(4b)를 삽입한다. 이에 의해, 평판기판(21)의 상대방쪽의 각 배열가이드홈(22)내에는, 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)가 인접되게 번갈아 배열변경되어서 수용되고, 누름부재(23)에 눌려진 상태가 된다.
또한, 제 2의 광파이버테이프(6b)의 나광파이버(4b)를 배열가이드홈(22)에 배열할때에, 상기와 같이, 나광파이버(4b)를 나광파이버(4a)의 아래쪽으로부터 누름부재(23)와 배열가이드홈(22)에 의해서 형성되 틈새에 삽입하는 대신에, 예를 들면 도 9(d)와 도 9(e)에 표시한 바와 같이, 제 2의 나광파이버(4b)를 제 1의 나광파아버(4a)의 위쪽으로부터 삽입하고, 누름부재(23)와 1개 간격으로 남겨진 배열가이드홈(22)에 의해서 형성된 틈새에 삽입해서 된다.
다음에, 평판기판(21)과 누름부재(23)를 열경화성의 접착제등에 의해 고정한다. 이 접착제의 공급에 있어서, 본 실시형태예에서는 도 10(a),(b)에 표시한 바와 같이, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 접속단부면쪽에 접착제를 공급한다. 구체적으로는, 이들 도면에 표시한 바와 같이, 평판기판(21) 및 누름부재(23)의 선단부쪽으로부터 돌출한 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)에 접착제를 도포한다. 그러나, 접착제는, 모세관현상에 의해, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)와 배열가이드홈(22) 및 누름부재(23)와의 틈새전체에 진입하기 때문에, 모세관현상을 이용해서 접착제를 상기 틈새에 진입시켜, 배열되어있는 복수의 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)를 배열가이드홈(22)내에 항구적으로 고정한다.
그리고, 상기 제 1실시형태예와 마찬가지로, 필요에 따라서, 평판기판(21)위에 노출해있는 나광파이버(4a),(4b)의 위쪽에 접착제를 도포하고, 마지막으로, 평판기판(21)의 선단부쪽의 접속단부면(5)을 누름부재(23) 및 나광파이버(4a),(4b)의 단부면과 함께 연마하여, 목적으로 하는 다심광코넥터를 제조한다.
또한, 본 실시형태예에 있어서, 상기 제 1실시형태예와 마찬가지로, 평판기판(21)에 필터삽입홈(17) 및 필터(16)를 형성하는 경우에는, 상기 제 1실시형태예와 마찬가지의 방법에 의해 필터삽입홈(17)을 평판기판(21)에 형성하고, 그 필터삽입홈(17)내에 필터(16)를 삽입하는 것으로 된다.
본 실시형태예에 의하면, 상기 제 1실시형태예와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있는 동시에, 누름부재(23)의 후단부쪽(25)의 파이버누름면(26)쪽에, 광파이버에 대한 닿음을 완화하는 둥그스름한 모양을 형성함으로써, 예를 들면 도 21의 "B"에 표시한 바와 같이, 누름부재(23)가 나광파이버(4a)에 닿는 부분에서 나광파이버(4a)에 직접 과도한 힘이 걸리고, 나광파이버(4a)가 단선한다고 하는 것을 확실하게 방지 할 수 있기 때문에, 다심광코넥터의 제조수율을 보다 한층 더 향상시킬 수 있다.
또, 본 실시형태에 있어서는, 맞포개어 배치된 제 1의 광파이버테이프(6a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)의 파이버테이프조(7a),(7b)를 광파이버의 배열방향으로 병설하고 있으나, 파이버테이프조(7a)의 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)는, 다른 파이버테이프조(7b)와 인접하는 측면(27)을 절삭하고 있기 때문에, 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 서로 인접하는 피복부분이 방해되지 않고, 광파이버테이프(6a),(6b)의 외단부쪽의 나광파이버(4a),(4b)를 크게 구부리는 일없이 모든 나광파이버(4a),(4b)를 대응하는 각 배열가이드홈(22)내에 정밀하게 배열할 수 있다. 또, 광파이버테이프조(7a),(7b)를 다심광접속자에 고밀도로 병설할 수도 있다.
또, 본 실시형태예와 같이, 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)을 나광파이버(4)의 외경과 거의 동등한 피치간격으로 형성했을 경우, 배열가이드홈(22)의 깊이가 얕아지기 때문에, 제 1의 광파이버테이프(6a)의 제 1의나광파이버(4a)와 제 2의 광파이버테이프(6b)의 제 2의 나광파이버(4b)를 상기 도 22에 표시한 바와 같이 1개씩 배열변경해서 대응하는 배열가이드홈(22)내에 번갈아 수용하는 작업은, 그다지 작업성이 좋은 것은 아니나, 본 실시형태예의 다심광코넥터의 제조방법에 의하면, 처음에 제 1의 나광파이버(4a)를 배열가이드홈(22)내에 1개 간격으로 배열한 후에, 제 2의 나광파이버(4b)를, 1개 간격으로 남겨진 배열가이드홈(22)내에 삽입하기 때문에, 나광파이버(4a),(4b)의 배열작업성을 향상시킬 수 있다.
특히, 본 실시형태에의 다심광코넥터의 제조방법에 의하면, 처음에 배열가이드홈(22)에 배열하는 제 1의 나광파이버(4a)를 누름부재(23)에 의해서 누르고, 그 상태에서, 제 2의 나광파이버(4b)를 제 1의 나광파이버(4a)의 위쪽 또는 아래쪽으로부터 삽입하고, 누름부재(23)와 1개 간격으로 남겨진 배열가이드홈(22)과의 틈새에 삽입하기 때문에, 배열가이드홈(22)내에 처음에 배열한 제 1의 나광파이버(4a)가 배열가이드홈(22)으로부터 벗어나는 일도 없고, 제 2의 나광파이버(4b)의 삽입이 한층 더 쉽게 된다. 그 때문에, 다심광코넥터의 제조수율을 한층 더 향상시킬 수 있다.
또, 평판기판(21)과, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)와 누름부재(23)와의 항구적인 고정에 사용되는 접착제를 누름부재(23)의 후단부쪽(25)으로부터 공급했을 경우, 이 접착제는 모세관현상에 의해, 평판기판(21)과 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)와 누름부재(23)와의 틈새에 진입해가나, 접착제가 다심광코넥터의 접속단부면(5)쪽에 도달하지 않는 경우나, 도달해도 기포가 혼입할 경우가 있다.그렇게 되면, 이 접속단부면(5)쪽의 접착제의 빠짐 및 기포는, 이 다심광코넥터를 다른 광부품에 접속했을 때 계면에 기포가 진입하는 원인이 되어, 접속손실의 증대를 초래하게 된다. 또, 이 기포부분이나 접착제의 빠짐부분이 열변화등에 의해 팽창하여, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 접속단부면쪽으로 부하가 커지거나해서 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 접속단부면쪽에 악영향을 미치게 된다.
그것에 대해, 본 실시형태예에서는, 접착제를 다심광코넥터의 접속단부면(5)쪽으로부터 공급하고, 상기 모세관현상에 의해 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 접속단부면쪽으로부터 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)와 평판기판(21)과 누름부재(23)와의 틈새에 진입시키기 위하여, 적어도 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 접속단부면쪽에 있어서는, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)와 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)과 누름부재(23)와의 틈새에 진입한 접착제의 빠짐이나 기포가 발생하는 일은 없으며, 상기 접착제의 빠짐이나 기포에 의한 악영향을 회피할 수 있다. 따라서, 본 실시형태예에서는, 다심광접속자의 다른 광부품과의 접속손실의 증대를 방지하는 것이 가능하게 되어, 광접속의 접속손실을 적게 할 수 있는 다심광코넥터로 할 수 있고, 열들의 영향을 받는 일이 적어, 장기신뢰성이 높은 다심광코넥터로 할 수 있다.
도 11에는, 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 3실시형태예의 사시도가 표시되어 있다. 본 실시형태예는 상기 제 2실시형태예와 거의 마찬가지로 구성되어 있으며, 본 실시형태예가 상기 제 2실시형태예와 다른 특징적인 것은, 누름부재(23)가 2개의 누름부재편(33a),(33b)을 광파이버의 배열방향으로 병설해서형성되어 있는 것이다. 또한, 본 실시형태예에서도 상기 제 1실시형태예와 마찬가지로, 평판기판(21)에 필터삽입홈(17) 및 필터(16)를 형성해서 구성할 수도 있다.
본 실시형태예는 이상과 같이 구성되어 있으며, 본 실시형태예도 상기 제 2실시형태예와 마찬가지의 제조방법에 의해 제조되며, 상기 제 2실시형태예와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또, 본 실시형태예와 같이, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 심수가 합쳐서 32심으로 되면, 예를 들면 도면의 A의 길이는 약 6mm, 도면의 B의 길이는 약 5mm, 도면의 C의 길이는 약 10mm로 된다. 평판기판(21)과 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)와 누름부재(23)는 접착제에 의해서 고정되나, 온도변화에 의해 접착제나 누름부재(23)에 열수축이 발생, 상기와 같이 누름부재(23)의 폭 A가 넓어지면, 그 열수축의 크기의 차이 때문에 누름부재(23)에 균열이 발생할 염려가 있다. 그러나, 본 실시형태예에서는, 누름부재(23)를 2개의 누름부재편(33a),(33b)에 의해 형성하고 있기 때문에, 상기 열수축의 차이에 의한 변형을 피하기 쉽게 되고, 누름부재(23)의 균열을 방지하는 것이 가능하게 되어, 다심광코넥터의 제조수율 및 장기적인 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또, 나광파이버(4a),(4b)을 재배열하여도, 본 실시형태예와 같이 누름부재(23)가 누름부재편(33a)m(33b)으로 분할되어 있으며, 상기 나광파이버(4a),(4b)의 재배열을 행하기 쉽다.
도 12에는, 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 4실시형태예의 사시도가 표시되어 있다. 본 실시형태예는 상기 제 2실시형태예와 거의 마찬가지로 구성되어있으며, 본 실시형태예가 상기 제 2실시형태예와 다른 특징적인 것은, 제 1과 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)가 각각 입출사단부의 단말쪽(28)에서 분기되어있는 일이다. 상기한 바와 같이, 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)는, 각각 8심의 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)를 병설해서 이루어진 광파이버테이프이며, 본 실시형태예에서는, 이들 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)가, 입출사단부의 단말쪽(28)에서 4심씩 각각 분기되어 있다. 또한, 본 실시형태예에서도, 상기 제 1실시형태와 마찬가지로, 평판기판(21)에 필터삽입홈(17)과 필터(16)를 형성해서 구성할 수 있다.
본 실시형태예는 이상과 같이 구성되어있으며, 본 실시형태예도 상기 제 2실시형태예와 거의 마찬가지의 제조방법에 의해 제조되며, 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또, 본 실시형태예에서는, 각각, 8심의 광파이버를 병설한 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)를 사용해서, 상기 제 2, 제 3실시형태예와 마찬가지로 다심광코넥터를 간단히 제조할 수 있는 동시에, 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 입출사단부의 단말쪽(28)에서 분기함으로써, 예를 들면 단말쪽(28)을 광의 입사단말에 접속하면, 광파이버 4심씩에 다른 신호입력을 행하는 일이 가능하게 되어, 합계8종류의 신호입력을 행할 수 있다.
즉, 본 실시형태예와 같이, 많은 심수의 광파이버를 병설한 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)를 사용해서 다심광코넥터를 제조하고, 또한, 제 1, 제 2의광파이버테이프(6a),(6b)의 단말쪽(28)을, 입출사단말의 필요한 심수에 대응시켜서 분기시키면, 제조가 용이하고, 또한, 입사단말의 필요한 심수에 대응시켜서 광의 입사 및 출사를 행할 수 있는 뛰어난 다심광코넥터로 할 수 있다.
도 13에는, 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제 5실시형태예가 평면도(a) 및 측면도(b)에 의해 표시되어있다. 본 실시형태예의 특징적인 것은, 복수의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프(6)(도면에서는 4개의 광파이버테이프(6))의 단말쪽이 각각 2분할되어서, 이 2분할된 한쪽편의 광파이버테이프를 제 1의 광파이버테이프(6a)로 하고, 다른쪽 편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프(6a)로 하고, 다른쪽 편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프(6b)로 하고, 제 1의 광파이버테이프(6a)에 병설되어있는 광파이버를 제 1의 광파이버로하고, 제 2의 광파이버테이프(6b)에 병설되어있는 광파이버를 제 2의 광파이버로 하고 있는 일이다.
그리고, 제 2의 광파이버테이프(6b)의 위쪽에 제 1의 광파이버테이프(6a)가 맞포개어 배치되고, 제 1의 광파이버테이프(6a)의 선단부쪽의 피복이 제거된 제 1의 나광파이버(4a)와, 제 2의 광파이버테이프(6b) 선단부쪽의 피복이 제거된 제 2의 나광파이버(4b)가, 상기 각 실시형태예에 있어서의 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)와 마찬가지로, 1개씩 배열변경되어서 대응하는 배열가이드홈(22)내에 번갈아 수용되어있다. 본 실시형태예는 이상과 같이 구성되어 있으며, 본 실시형태예에서도, 상기 제 1실시형태예와 마찬가지로, 평판기판(21)에 필터삽입홈(17) 및 필터(16)를 형성할 수도 있다.
본 실시형태예는 이상과 같이 구성되어있으며, 본 실시형태의 다심광접속자를 제조할 때는, 8심의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프(6)를 그 선단부쪽에서 2분할하고, 이 2분할한 한쪽 편의 광파이버테이프를 제 1의 광파이버테이프(6a)로 하고, 다른쪽 편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프(6b)로 해서, 제 2의 광파이버테이프(6b)의 위쪽에 제 1의 광파이버테이프(6a)를 맞포갠후, 상기 제 1∼제 4실시형태예와 마찬가지의 제조방법에 의해 다심광코넥터를 제조한다.
본 실시형태예도 상기 제 1∼제 4실시형태예와 거의 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또, 예를 들면 도 14, 도 15에 표시한 바와 같은, 1×8스타커플러(star coupler)(31)등의 1×n스타커플러를 형성한 광도파로부품(30)이 광통신용으로서 사용되고 있으나, 이와 같은 광부품에 있어서, 예를 들면 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1a)로부터 입사해서 각 출사단부(1a1)∼(1a8)로부터 출사한 광을 1개의 광파이버테이프(6)에 의해서 인출하고, 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1b)로부터 입사해서 출사단부(1b1)∼(1b8)로부터 출사한 광을 다른 1개의 광파이버테이프(6)에 의해서 인출하는 것을 요구하는 경우가 있다. 또한, 도 14, 도 15에 있어서는, 광의 진행방향을 알기쉽게 하기 위하여, 광도파로부품(30)에 접속되어 있는 다심광코넥터의 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)를 병설해서 모식적으로 표시하였으나, 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)는 실제로는 맞포개어 배치되어 있다.
그러나, 예를 들면 도 15에 표시한 바와 같이, 8심의 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 선단부쪽의 피복이 제거된 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)를 배열변경해서 번갈아 배열한 다심광코넥터를 광도파로부품(30)의 출사단부쪽에 접속하면, 1×8스타커플러(31)의 출사단부(1a1)로부터 출사한 광은 제 1의 광파이버테이프(6a)에 입사해서 제 1의 광파이버테이프(6a)로부터 인출되고, 1×8스타커플러(31)의 출사단부(1a2)로부터 인출된다. 즉, 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1a)로부터 입사한 광이 2개의 광파이버테이프(6a),(6b)에 걸쳐서 입사해서 인출되게 된다. 그렇게 되면, 1개의 스타커플러에 입사한 광을 1개의 광파이버테이프(6)로부터 인출한다고 하는 상기 요구를 만족할 수 없게 된다.
또, 도 15에 있어서, 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1b)로부터 입사해서 출사단부(1b1∼1b8)로부터 출사하는 광도 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)에 각각 나누어져서 입사하게 되기 때문에, 제 1의 광파이버테이프(6a)에는 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1a)로부터 입사한 광과 입사단부(1b)로부터 입사한 광이 혼재하고, 마찬가지로, 제 2의 광파이버테이프(6b)에 있어서도 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1a)로부터 입사한 광과 입사단부(1b)로부터 입사한 광이 혼재하게 된다.
이에 대해서, 본 실시형태예와 같이, 8심의 광파이버테이프(6)의 선단부쪽을 2분할해서 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a), (6b)로 하면, 도 14에 표시한 바와 같이, 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1a)로부터 입사한 과은 출사단부(1a1)∼(1a8)로부터 각각 출사해서 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)에 각각 입사하나, 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)로 원래 1개의 광파이버테이프(6)이기 때문에, 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1a)로부터 입사한 광은 모두 1개의 광파이버테이프(6)에 입사해서 인출된다. 또, 마찬가지로, 1×8스타커플러(31)의 입사단부(1b)로부터 입사한 광은 다른 광파이버테이프(6)에 모두 입사해서 광파이버테이프(6)로부터 인출되어, 상기와 같은 광의 혼재를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 각 실시형태에 한정되지 않고, 여러 가지의 실시형태를 채택할 수 있다. 예를 들면 상기 제 1실시형태예에서는, 제 2의 광파이버테이프(6b)쪽의 각 제 2의 나광파이버(4b)에 필터(16)를 삽입하였으나, 제 1의 광파이버테이프(6a)쪽의 제 1의 나광파이버(4a)에도 필터(16)를 삽입하도록 해도 되고, 이와 같은 필터(16)의 삽입구조는, 제 2∼제 5실시형태예에도 적용할 수 있다. 이 경우는, 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)에 제 1의 나광파이버(4a)와 제 2의 나광파이버(4b)를 교호로 배열한 상태에서, 필터삽입홈(17)을 형성하고, 필터(16)를 그 필터삽입홈(17)에 삽입하면 된다.
또, 필터(16)의 형상은, 직사각형의 판형상의 것이 아니고, 도 23(b)에 표시한 바와 같은 빗살이 형성된 필터로도 되며, 필터(16)의 형상은 특별히 한정되지 않는다.
또, 상기 제 1실시형태예에서는, 필터삽입홈(17)을 형성해서 필터(16)를 삽입하여 장착하도록 하였으나, 이들 필터삽입홈(17) 및 필터(16)를 생략하고, 필터를 내장하지 않는 타입의 다심광코넥터로 해도 된다.
또, 다심광코넥터를 제조할 때, 예를 들면 도 16에 표시한 바와 같은 방법에 의해 다심광코넥터를 제조할 수도 있다. 즉, 제 1과 제 2의광파이버테이프(6a),(6b)의 피복을 벗길 때에 광파이버테이프(6a),(6b)의 적어도 한쪽 편의 광파이버테이프(도면에서는 제 1의 광파이버테이프(6a))의 피복의 일부분을 제거하지 않고, 도 16(a)에 표시한 바와 같이, 피복을 광파이버(제 1의 나광파이버(4a))의 선단부쪽에 슬라이드이동시킨 상태에서, 이 피복을 잔류피복(14)으로서 제 1의 나광파이버(4a)의 선단부쪽에 남겨놓은 다음에, 도 16(b)에 표시한 바와 같이, 제 1의 나광파이버(4a)의 뿌리쪽을 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)에 1개 간격으로 배열한다.
그리고, 이 상태에서, 제 1의 나광파이버(4a)의 선단부쪽을 임시누름부재(29)에 의해서 임시 누르고, 다음에, 도 16(c)에 표시한 바와 같이, 제 2의 광파이버테이프(6b)를 제 1의 광파이버테이프(6a)의 위쪽으로부터 배치해서 제 2의 나광파이버(4b)를 1개 간격으로 남겨진 배열가이드홈(22)에 배열하고, 도 16(d)에 표시한 바와 같이, 제 2의 나광파이버(4b)의 선단부쪽도 상기 임시누름부재(29)에 의해서 임시고정한다.
그후, 도 16(e)에 표시한 바와 같이, 배열가이드홈(22)에 배열한 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 위쪽으로부터 누름부재(23)를 평판기판(21)의 선단부쪽에 씌우고, 누름부재(23)와 평판기판(21에 의해서 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 선단부쪽을 끼워서 고정한다. 그리고, 이 상태에서, 예를 들면 평판기판(21) 및 누름부재(21)의 선단부쪽에 돌출한 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)족에 접착제를 도포하고, 상기 제 2실시형태예와 마찬가지로해서 다심광코넥터를 제조한다.
이와 같이, 제 1, 제2의 광파이버테이프(6a),(6b)중, 적어도 한족 편의 광파이버테이프의 피복의 일부분을 제거하지 않고 광파이버선단부쪽에 슬라이드 이동시킨 상태에서, 이 피복을 잔류피복(14)으로서 광파이버단선부쪽에 남겨두면, 피복이 남겨진 광파이버테이프(6a),(6b)의 나광파이버(4a),(4b)는, 그 선단부쪽이 방사형상으로 펼펴지는 것을 잔류피복(14)에 의해서 방지시키기 때문에, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)을 배열가이드홈(22)에 쉽게 배열 할 수 있다.
특히, 도 16 및 도 17에 표시한 바와 같이, 피복을 일부분 남긴 광파이버테이프(도면에서는 제 1의 광파이버테이프(6a)))를 복수 준비해서 광파이버 배열방향으로 병설할 때, 서로 인접하는 광파이버테이프(6a)의 잔류피복(14)의 광파이버긴쪽방향의 위치를 어긋나게 해서 배치한 후에, 제 1의 나광파이버(4a)를 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)에 배열하면, 잔류피복(14)끼리가 맞부딪치는 것을 방지할 수 있기 때문에, 제 1의 나광파이버(4a)을 배열가이드홈(22)에 한층 더 쉽게 배열 할 수 있다.
또한, 도 18에는, 제 1, 제2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 피복을 벗기는 방법의 일예가 표시되어 있으나, 도 18(a)에 표시한 바와 같이, 제 1의 광파이버테이프(6a)의 선단부쪽의 피복을 제거한 후에, 도 18(b)에 표시한 바와 같이, 남겨진 피복의 선단부쪽의 일부를 벗겨서 제 1의 나광파이버(4a)의 선단부쪽에 슬라이드이동시킴으로써, 잔류피복(14)을 형성할 수 있다. 이 잔류피복(14)을 가진 제 1의 광파이버테이프(6a)를 도 18(c)에 표시한 바와 같이, 선단부쪽의 피복을 모두 제거한 제 2의 광파이버테이프(6b)와 맞포개면, 도 18(d)에 표시한 바와 같은 상태가된다.
또, 상기 제 2∼제 5실시형태예에서는, 누름부재(23)의 후단부쪽(25)의 파이버누름면(26)에, 광파이버에 대한 닿음을 완화하는 둥그스름한 모양을 형성함으로써, 도 21에 표시한 바와 같은 제 1의 나광파이버(4a)에 누름부재(23)의 후단부쪽이 닿는 부분(도면의 B)의 단선을 방지하도록 하였으나, 누름부재(23)에 둥그스름한 모양을 형성하는 대신에, 도 19에 표시한 바와 같이, 평판기판(21)의 후단부쪽에, 평판기판(21)의 두께를 박육화하는 방향으로 테이퍼면(19)을 형성하고, 그에 의해, 제 1의 나광파이버(4a)가 위쪽으로 구부러지는 비율과 제 2의 나광파이버(4b)가 아래쪽으로 구부러지는 비율을 거의 균등화하여, 제 1의 나광파이버(4a)의 단선을 방지할 수도 있다. 또한, 이와 같은 테이퍼면의 형성은, 예를 들면 유리나 합성석영등으로 평판기판을 형성할 때에, 유리성형에 의해 형성할 수 있다. 또, 이와 같이, 평판기판(21)에 테이퍼면(19)을 형성하고, 또한 상기 제 2∼제 5실시형태예와 같이, 누름부재(23)의 후단부쪽(25)의 파이버누름면(26)에 둥그스름한 모양을 형성해서 다심광코넥터를 형성할 수도 있다.
또, 다심광코넥터는 제조할 때, 예를 들면 도 20에 표시한 바와 같은 방법에 의해 다심광코넥터의 제조를 할 수 있다. 즉, 도 20(a)에 표시한 바와 같이, 제 1 및 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 도중부분의 피복을 제거한 후에, 도 20(b)에 표시한 바와 같이, 이 피복을 제거해서 노출한 제 1, 제 2의 광파이버(4a), (4b)를 번갈아 배열하도록 배열변환해서 평판기판(21)의 배열가이드홈(22)에 번갈아 배열한 다음에, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 위쪽에 누름부재(23)를 형성한다. 그리고, 누름부재(23)에 의해서 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)를 눌러서 배열가이드홈(22)내에 끼워서 고정한 후, 도 20(c)에 표시한 바와 같이, 누름부재(23) 및 평판기판(23)의 고정부분을 광파이버의 배열방향과 교차하는 방향(도면에서는 광파이버배열방향과 직교하는 방향)으로 분할절단함으로써 2개의 다심광코넥터를 한꺼번에 제조한다.
이와같은 방법에 의해 다심광코넥터를 제조하면, 한꺼번에 2개의 다심광코넥터를 제조할 수 있기 때문에, 매우 효율적으로 다심광코넥터를 제조하는 일이 가능하게 되어, 다심광코넥터의 제조코스트를 싸게 할 수 있다.
또, 상기 제 3실시형태예에서는, 2개의 누름부재편(33a),(33b)을 광파이버배열방향으로 병설해서 누름부재(23)를 형성하였으나, 이와 같이, 누름부재(23)를 누름부재편에 의해 형성하는 경우, 3개이상의 누름부재편을 광파이버배열방향으로 병설해서 형성할 수도 있다.
또, 상기 제 4실시형태예에서는, 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 입출사단부의 단말쪽을 2개로 분기해서 다심광코넥터를 형성하였으나, 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)의 입출사단부의 단말쪽(28)을 3개이상으로 분기해서 다심광코넥터를 형성할 수도 있다.
또, 상기 제 2∼제 4실시형태예에서는, 파이버테이프조(7a),(7b)중, 파이버테이프(7a)의 제 1과 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)만, 파이버테이프조(7b)와, 인접하는 측면(27)을 절삭하였으나, 파이버테이프조(7b)의 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)에 대해서도 인접하는 측면(27)을 절석해도 되고, 또, 각 파이버테이프조(6a),(7b)의 제 1, 제 2의 광파이버테이프(6a),(6b)는, 다른 파이버테이프조와 서로 인접하지 않는 측면(27)도 절삭해도 된다.
또, 상기 제 2∼제 4실시형태와 같이, 복수의 파이버테이프조(7)를 병설해서 다심광코넥터를 형성하는 경우, 파이버테이프조(7)의 병설수는 3개이상으로 해도 된다.
또, 상기 제 2∼제 5실시형태예에서는, 다심광코넥터를 제조할때에, 광파이버의 접속단부면쪽에 접착제를 공급하였으나, 접착제는 반드시 광파이버의 접속단부면쪽에 공급한다고는 한하지 않는다. 단, 접착제를 광파이버의 접속단부면쪽에 공급함으로써, 적어도 광파이버의 접속단부면쪽에 접착제의 빠짐이나 기포가 들어가는 것을 방지하여, 상기 접착제의 빠짐이나 기포에 의한 악영향을 막을 수 있기 때문에, 접착제를 광파이버의 접속단부면쪽으로부터 공급해서 다심광코넥터를 제조하는 것이 바람직하다.
또, 상기 각 실시형태예에서는, 모두 평판기판(21)의 상면(24)과 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 상단부가 누름부재(23)에 의해서 거의 틈새없이 덮혀있는 구성으로 하였으나, 예를 들면 도 4의 (b)에 표시한 바와 같이 평판기판(21)의 상면(24)과 누름부재(23)와의 사이에 틈새가 형성되어 있어도 상관없다. 단, 이와같이 평판기판(21)과 누름부재(23)와의 사이에 틈새가 형성되어 있으면, 상기한 바와 같이 이 틈새에 들어가는 접착제에 의해서 다심광코넥터의 다른 광부품과의 접속손실의 증대나, 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)에 가해지는 부하에 의한 문제등이 발생함으로 이것을 방지하기 위하여, 상기 실시형태예와 마찬가지로, 평판기판(21)의 상면(24)과 제 1, 제 2의 나광파이버(4a),(4b)의 상단부가 누름부재(23)에 의해서 거의 틈새없이 덮혀지도록, 배열가이드홈(22)의 양쪽외단부의 홈형성경사면(12)을 평판기판(21)의 상면(24)까지 닿도록 신장형성하는 것이 바람직하다.
또, 상기 제 1실시형태에서는 도 1에 표시한 바와 같이, 광파이버테이프(6a),(6b)는 16심의 것을 사용하고 있으며, 상기 제 2∼제 5실시형태예에서는 광파이버테이프(6a),(6b)는 8심, 제 5실시형태예에서는 광파이버테이프(6)가 8심의 것을 사용하고 있으나, 이들 각 광파이버테이프,(6),(6a),(6b)의 광파이버의 심수는 4심, 8심, 16심, 32심등, 적절하게 설정하면 되는 것이다.
또, 상기 각 실시형태예의 다김광코넥터는, 그 접속단부면(선단부면)(5)을 각 나광파이버(4a),(4b)에 대해서 수직면으로 하고 있으나, 도 2의 점선으로 표시한 바와 같이, 접속단부면(5)을 수직면에 대하여 θ(예를 들면 θ=8°)만큼 기울게한 경사단부면으로 해도 된다. 이와 같이, 접속단부면(5)을 경사단부면으로 형성함으로써, 다심광코넥터와 접속상대방쪽의 광부품을 접속했을때에, 다심광코넥터로부터 접속상대방쪽으로 전파되는 광이나, 그 반대로 접속상대방쪽의 광부품으로부터 다심광코넥터에 전파되는 광이, 접속단부면에서 다심광코넥터의 나광파이버(4a),(4b)쪽으로 반사해서 역행하거나, 접속상대방쪽의 광부품의 광통로에 반사해서 역행하는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 이와 같이, 광의 역행을 방지함으로써, 광통신에의 악영향을 억제할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 관한 다심광코넥터는 다수의 광파이버끼리를 접속하는 코넥터로서, 또는 광커플러 등의 도파로소자의 각광도파로에 광파이버를 접속하는 코넥터로서 사용하는 데 적합하며, 또, 본 발명에 관한 다심광코넥터의 제조방법은 상기 본 발명의 다심광코넥터의 제조방법은 상기 본 발명의 다심광코넥터를 정밀하게, 또한, 효율적으로 제조하는데 적합하다.

Claims (18)

  1. 복수의 제 1의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 제 1의 광파이버테이프와 복수의 제 2의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 제 2의 광파이버테이프가 맞포개져서 배치되어 있고, 이들 각 광파이버테이프의 선단부쪽의 피복이 제거된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버가 번갈아 배열되도록 배열변경되어, 광파이버배열구에 배열된 다심광코넥터로서, 상기 광파이버배열구는 평판기판위에 상기 각 광파이버의 피복을 제거한 외경과 거의 일치하는 크기의 배열피치로 배열가이드홈을 복수 형성한 것으로 이루어지고, 이들 배열가이드홈에 피복이 제거된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버가 번갈아 배열되고, 그 배열선단부쪽의 광파이버의 위쪽에 누름부재가 형성되고, 이 누름부재에 눌려서 각 광파이버는 상기 배열가이드홈내에 끼워서 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터.
  2. 제 1항에 있어서, 배열가이드홈의 형성영역에 필터가 형성되고 배열가이드홈에 배열된 제 1의 광파이버와 제 2의 광파이버의 적어도 한쪽에 상기 필터가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터.
  3. 제 1항에 있어서, 누름부재의 후단부쪽에는, 파이버누름면쪽에서 광파이버에 대한 닿음을 완화하는 둥그스름한 모양이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터.
  4. 제 1항에 있어서, 누름부재는 2개이상의 누름부재편(片)을 광파이버의 배열방향으로 병설해서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터.
  5. 제 1항에 있어서, 광파이버배열구의 평판기판에는 그 평판기판상면보다도 낮은 위치에 있는 평판기판의 중앙영역에 광파이버의 배열가이드홈이 형성되고, 이 배열가이드홈의 양쪽외단부의 홈형성경사면은 평판기판상면까지 닿도록 신장형성되어있고, 평판기판의 상면은 배열가이드홈에 배열한 제 1, 제 2의 광파이버의 상단부와 거의 일치하고, 이 평판기판상면과 제 1, 제 2의 광파이버의 상단부가 누름부재에 의해서 거의 틈새없이 덮혀져 있는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 광파이버배열구의 평판기판후단부쪽에는 이 평판기판의 두께를 박육화하는 방향으로 테이퍼면이 형성되어 있는 것을 특징으로하는 다심광코넥터.
  7. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 맞포개어 배치된 제 1의 광파이버테이프와 제 2의 광파이버테이프와의 파이버테이프조(組)가 광파이버의 배열방향으로 복수 병설되어 있고, 이들 복수의 파이버테이프조의 제 1, 제 2의 광파이버테이프는 다른 파이버테이프조와 인접하는 적어도 한쪽의 측면이 절삭되어 있는 것을 특징으로하는 다심광코넥터.
  8. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 제 1, 제 2의 광파이버테이프는 각각 입출사단부의 단말쪽에서 분기되어 있는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터.
  9. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 복수의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프의 단말쪽이 2분할되고 이 2분할된 한쪽 편의 광파이버테이프를 제 1의 광파이버테이프로 하고, 다른쪽 편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프로 하고, 제 1의 광파이버테이프에 병설되어있는 광파이버를 제 1의 광파이버로 하고, 제 2의 광파이버테이프에 병설되어있는 광파이버를 제 2의 광파이버로 하고 있는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터.
  10. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 기재된 다심광코넥터를 제조하는 방법으로서, 제 1, 제 2의 광파이버테이프의 도중부분의 피복을 제거하고, 다음에 이 피복을 제거한 제 1, 제 2의 광파이버를 번갈아 배열하도록 배열변경해서 광파이버배열구의 배열가이드홈에 번갈아 배열하고, 다음에 이들 광파이버의 위쪽에 누름부재를 형성해서 각 광파이버를 누름부재에 의해 눌러서 상기 배열가이드홈내에 끼워서 고정한후, 이 누름부재 및 광파이버배열구의 고정부분을 광파이버의 배열방향과 교차하는 방향으로 분할절단함으로써 2개의 다심광코넥터를 한꺼번에 제조하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
  11. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 기재된 다심광코넥터를 제조하는 방법으로서, 제 1, 제 2의 광파이버테이프중의 어느 한쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 광파이버배열구의 복수의 가이드홈에 1개 간격으로 배열한 상태에서 임시 고정하고, 다음에 상기 제 1, 제 2의 광파이버테이프중 다른 쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 1개 간격으로 남은 배열가이드홈에 배열하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
  12. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 기재된 다심광코넥터를 제조하는 방법으로서, 제 1, 제 2의 광파이버테이프중 어느 한쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 광파이버배열구의 복수의 배열가이드홈에 1개 간격으로 배열한 상태에서 이 광파이버를 누름부재에 의해서 누르고, 다음에 상기 제 1, 제 2의 광파이버테이프중 다른쪽 편의 광파이버테이프의 피복이 제거된 광파이버를 상기 누름부재에 의해서 누른 광파이버의 위쪽 또는 아래쪽으로부터 누름부재와 1개 간격으로 남은 배열가이드홈에 의해서 형성된 틈새에 삽입하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서, 제 1, 제 2의 광파이버테이프의 피복을 벗길 때에, 상기 광파이버테이프의 적어도 한쪽 편의 광파이버테이프의 피복의 일부분을 제거하지 않고서 광파이버의 선단부쪽으로 슬라이드이동시킨상태에서 이 피복을 잔류피복으로서 광파이버의 선단부쪽에 남겨놓고, 다음에 피복을 제거한 광파이버의 뿌리쪽을광파이버배열구에 배열하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서, 피복을 일부 남긴 광파이버테이프를 복수 준비해서 광파이버의 배열방향으로 병설하고, 서로 인접하는 광파이버테이프의 잔류피복의 광파이버의 긴쪽방향의 위치를 어긋나게 해서 배치한 후에, 광파이버를 광파이버배열구에 배열하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
  15. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 기재된 다심광코넥터를 제조하는 방법으로서, 광파이버배열구의 배열가이드홈에 배열한 광파이버를 누름부재로 누른후에 이 광파이버의 접속단부면쪽에 접착제를 공급하고, 파이버를 배열가이드홈에 고정하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
  16. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 기재된 다심광코넥터를 제조하는 방법으로서, 복수의 광파이버를 띠형상으로 병설해서 이루어진 광파이버테이프를 2분할하고, 이 2분할한 한쪽 편의 광파이버테이프의 제 1의 광파이버테이프로 하고, 다른쪽편의 광파이버테이프를 제 2의 광파이버테이프로 하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
  17. 제 12항에 있어서, 제 1, 제 2의 광파이버테이프의 피복을 벗길 때에, 상기 광파이버테이프의 적어도 한쪽 편의 광파이버테이프의 피복의 일부분을 제거하지않고서 광파이버의 선단부쪽으로 슬라이드이동시킨상태에서 이 피복을 잔류피복으로서 광파이버의 선단부쪽에 남겨놓고, 다음에 피복을 제거한 광파이버의 뿌리쪽을 광파이버배열구에 배열하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
  18. 제 17항에 있어서, 피복을 일부 남긴 광파이버테이프를 복수 준비해서 광파이버의 배열방향으로 병설하고, 서로 인접하는 광파이버테이프의 잔류피복의 광파이버의 긴쪽방향의 위치를 어긋나게 해서 배치한 후에, 광파이버를 광파이버배열구에 배열하는 것을 특징으로 하는 다심광코넥터의 제조방법.
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