JPH11242128A - 熱融着一体型フェルールとその製造方法、ファイバーアレイの製造方法 - Google Patents
熱融着一体型フェルールとその製造方法、ファイバーアレイの製造方法Info
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- JPH11242128A JPH11242128A JP10360445A JP36044598A JPH11242128A JP H11242128 A JPH11242128 A JP H11242128A JP 10360445 A JP10360445 A JP 10360445A JP 36044598 A JP36044598 A JP 36044598A JP H11242128 A JPH11242128 A JP H11242128A
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
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- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
- G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
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- G02B6/3648—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures
- G02B6/3652—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures the additional structures being prepositioning mounting areas, allowing only movement in one dimension, e.g. grooves, trenches or vias in the microbench surface, i.e. self aligning supporting carriers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合強度が強く、耐水性に優れ、しかも生産
性が高く、低価格であるフェルールとその製造方法およ
びファイバーアレイの製造方法を提供する。 【解決手段】 第１のガラス基板５と第２のガラス基板
７の少なくとも一部が熱融着により一体化された熱融着
一体型フェルール１である。第１のガラス基板５は、第
２のガラス基板７に面する側に、光ファイバー固定用Ｖ
溝９を備えるとともに、第１のガラス基板５の光ファイ
バー固定用Ｖ溝９上に、第２のガラス基板７との間に所
定の空隙を有するガイド部１２を備えている。この熱融
着一体型フェルールは、光ファイバー固定用Ｖ溝９の形
成された第１のガラス基板５の被熱融着面と、第２のガ
ラス基板７の被熱融着面とを接触させ、（Ｔｇ１−１０
０）〜（Ｔｇ２＋１５０）（第１のガラス基板５と第２
のガラス基板７のうち、Ｔｇ１は高い方のガラス転移温
度、Ｔｇ２は低い方のガラス転移温度）℃の環境温度下
で熱融着することにより製造される。
性が高く、低価格であるフェルールとその製造方法およ
びファイバーアレイの製造方法を提供する。 【解決手段】 第１のガラス基板５と第２のガラス基板
７の少なくとも一部が熱融着により一体化された熱融着
一体型フェルール１である。第１のガラス基板５は、第
２のガラス基板７に面する側に、光ファイバー固定用Ｖ
溝９を備えるとともに、第１のガラス基板５の光ファイ
バー固定用Ｖ溝９上に、第２のガラス基板７との間に所
定の空隙を有するガイド部１２を備えている。この熱融
着一体型フェルールは、光ファイバー固定用Ｖ溝９の形
成された第１のガラス基板５の被熱融着面と、第２のガ
ラス基板７の被熱融着面とを接触させ、（Ｔｇ１−１０
０）〜（Ｔｇ２＋１５０）（第１のガラス基板５と第２
のガラス基板７のうち、Ｔｇ１は高い方のガラス転移温
度、Ｔｇ２は低い方のガラス転移温度）℃の環境温度下
で熱融着することにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、熱融着一体型フ
ェルールとその製造方法、および熱融着一体型フェルー
ルを用いたファイバーアレイの製造方法に関する。
ェルールとその製造方法、および熱融着一体型フェルー
ルを用いたファイバーアレイの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ファイバーの整列部品には、石英導波
路等の光部品とファイバーとの接続を目的としたファイ
バーアレイと、ファイバー同士を接続するＭＴコネクタ
ーとの２種類がある。
路等の光部品とファイバーとの接続を目的としたファイ
バーアレイと、ファイバー同士を接続するＭＴコネクタ
ーとの２種類がある。
【０００３】 ファイバーアレイの材料には、接続する
他の光学部品、たとえば、導波路など熱膨張率が低いこ
とが多いので、一般的にガラスまたはシリコンが用いら
れている。最近では、品質の良い低コストなガラス材料
の開発が進み、ファイバーアレイの材料は、ガラスが主
流となってきている。
他の光学部品、たとえば、導波路など熱膨張率が低いこ
とが多いので、一般的にガラスまたはシリコンが用いら
れている。最近では、品質の良い低コストなガラス材料
の開発が進み、ファイバーアレイの材料は、ガラスが主
流となってきている。
【０００４】 従来のＶ溝を用いた樹脂組立ファイバー
アレイにおいては、Ｖ溝基板のＶ溝上にファイバーを搭
載し、ファイバー押え基板でファイバーをＶ溝に押さえ
つけ、樹脂等で接着固定していた。Ｖ溝の場合、ファイ
バーの頭がＶ溝の上に出る程度の深さにしておき、そこ
をファイバー押え基板で押さえつけることにより、高精
度なＶ溝に２点接触し、ファイバーを高精度に配列でき
る。このとき、ファイバー、Ｖ溝基板及びファイバー押
え基板を同時に接着固定するため、通常、作業性の良好
な樹脂接着剤を用いて組立を行っていた。
アレイにおいては、Ｖ溝基板のＶ溝上にファイバーを搭
載し、ファイバー押え基板でファイバーをＶ溝に押さえ
つけ、樹脂等で接着固定していた。Ｖ溝の場合、ファイ
バーの頭がＶ溝の上に出る程度の深さにしておき、そこ
をファイバー押え基板で押さえつけることにより、高精
度なＶ溝に２点接触し、ファイバーを高精度に配列でき
る。このとき、ファイバー、Ｖ溝基板及びファイバー押
え基板を同時に接着固定するため、通常、作業性の良好
な樹脂接着剤を用いて組立を行っていた。
【０００５】 しかしながら、接着剤を用いた場合、長
期的にみると、湿度、熱等の環境条件の変化により、Ｖ
溝基板とファイバー押え基板との接着部の劣化を招いて
いた。また、Ｖ溝上にファイバー押え基板を搭載するた
め、基板同士の位置合わせが必要であるが、この作業が
煩雑なものであり、コスト的にも問題があった。更に、
Ｖ溝にファイバーが２点接触するため、組立後のファイ
バーの配列精度は、Ｖ溝の精度に依存するが、これだけ
でなく、ファイバー径のばらつき（例えば、１６心ファ
イバーアレイの場合、１６本のファイバーについて）の
影響を受けていた。
期的にみると、湿度、熱等の環境条件の変化により、Ｖ
溝基板とファイバー押え基板との接着部の劣化を招いて
いた。また、Ｖ溝上にファイバー押え基板を搭載するた
め、基板同士の位置合わせが必要であるが、この作業が
煩雑なものであり、コスト的にも問題があった。更に、
Ｖ溝にファイバーが２点接触するため、組立後のファイ
バーの配列精度は、Ｖ溝の精度に依存するが、これだけ
でなく、ファイバー径のばらつき（例えば、１６心ファ
イバーアレイの場合、１６本のファイバーについて）の
影響を受けていた。
【０００６】 この点に鑑み、長期信頼性の確保のため
に、基板をメタライズして半田を接着に用いることも検
討されているが、半田は作業温度が高いことや半田の流
動性等で組立の困難度が高いこと、メタライズするた
め、ガラスとの熱膨張の差による応力による問題がある
ことと、半田自体のコストの問題等を抱えていた。
に、基板をメタライズして半田を接着に用いることも検
討されているが、半田は作業温度が高いことや半田の流
動性等で組立の困難度が高いこと、メタライズするた
め、ガラスとの熱膨張の差による応力による問題がある
ことと、半田自体のコストの問題等を抱えていた。
【０００７】 更に、Ｖ溝基板とファイバー押え基板と
の位置合わせの問題を解消する方法としては、Ｖ溝への
ファイバーの２点接触ではなく、Ｖ溝内にファイバーが
存在する寸法（ファイバーがもぐる）にしておき、ファ
イバーを挿入する前に両者を樹脂で張り合わせておき、
後からファイバーを挿入する技術も知られているが、基
板同士の張り合わせに、接着剤や半田を用いた場合、上
記と同様の問題が発生する。
の位置合わせの問題を解消する方法としては、Ｖ溝への
ファイバーの２点接触ではなく、Ｖ溝内にファイバーが
存在する寸法（ファイバーがもぐる）にしておき、ファ
イバーを挿入する前に両者を樹脂で張り合わせておき、
後からファイバーを挿入する技術も知られているが、基
板同士の張り合わせに、接着剤や半田を用いた場合、上
記と同様の問題が発生する。
【０００８】 一方、ＭＴコネクターは、図７に示すよ
うに、通常の１２５μｍファイバーを２５０μｍピッチ
に配列したコネクター３０が一般的であり、光ファイバ
ー挿入孔３６が２５０μｍピッチで形成されている。こ
の光ファイバー挿入孔３６に光ファイバーを挿入し、配
列精度を確保するために、非常に厳しいクリアランスで
孔が形成されている。これは、通常の１２５μｍの光フ
ァイバーに対して１２７μｍ程度の孔である。このよう
な孔に光ファイバーを挿入するのは至難の技であるた
め、光ファイバーを効率的に挿入するために、２５０μ
ｍピッチの半円ガイド溝３２がついており、且つこのガ
イド溝３２は、連続的に光ファイバー挿入孔３６へ円錐
状のテーパ３４でつながっており、光ファイバーが挿入
し易い構造に形成されている。
うに、通常の１２５μｍファイバーを２５０μｍピッチ
に配列したコネクター３０が一般的であり、光ファイバ
ー挿入孔３６が２５０μｍピッチで形成されている。こ
の光ファイバー挿入孔３６に光ファイバーを挿入し、配
列精度を確保するために、非常に厳しいクリアランスで
孔が形成されている。これは、通常の１２５μｍの光フ
ァイバーに対して１２７μｍ程度の孔である。このよう
な孔に光ファイバーを挿入するのは至難の技であるた
め、光ファイバーを効率的に挿入するために、２５０μ
ｍピッチの半円ガイド溝３２がついており、且つこのガ
イド溝３２は、連続的に光ファイバー挿入孔３６へ円錐
状のテーパ３４でつながっており、光ファイバーが挿入
し易い構造に形成されている。
【０００９】 上記のことから、ＭＴコネクターは、通
常、安価であり、かつ、寸法精度が良い樹脂インジェク
ションモールド品が一般的に用いられてきたが、樹脂製
であるため、例えば石英導波路等との接続に用いた場
合、熱膨張が大きく、最適であるとはいえなかった。こ
のため、ＭＴコネクターをガラスで製造することが好ま
しいが、ガラスでＭＴコネクターのような配列精度で複
数の丸孔を形成することは、従来の技術では困難であ
り、工業的に実現していない。
常、安価であり、かつ、寸法精度が良い樹脂インジェク
ションモールド品が一般的に用いられてきたが、樹脂製
であるため、例えば石英導波路等との接続に用いた場
合、熱膨張が大きく、最適であるとはいえなかった。こ
のため、ＭＴコネクターをガラスで製造することが好ま
しいが、ガラスでＭＴコネクターのような配列精度で複
数の丸孔を形成することは、従来の技術では困難であ
り、工業的に実現していない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、かかる従
来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、接合強度が強く、耐水性に優れ、しかも生産
性が高く、低価格であるフェルールとその製造方法およ
びファイバーアレイの製造方法を提供することにある。
来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、接合強度が強く、耐水性に優れ、しかも生産
性が高く、低価格であるフェルールとその製造方法およ
びファイバーアレイの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、第１のガラス基板と第２のガラス基板の少なくと
も一部が熱融着により一体化された熱融着一体型フェル
ールであって、前記第１のガラス基板は、第２のガラス
基板に面する側に、光ファイバー固定用Ｖ溝を備えると
ともに、前記第１のガラス基板の光ファイバー固定用Ｖ
溝上に、第２のガラス基板との間に所定の空隙を有する
ガイド部を備えたことを特徴とする熱融着一体型フェル
ール、が提供される。
れば、第１のガラス基板と第２のガラス基板の少なくと
も一部が熱融着により一体化された熱融着一体型フェル
ールであって、前記第１のガラス基板は、第２のガラス
基板に面する側に、光ファイバー固定用Ｖ溝を備えると
ともに、前記第１のガラス基板の光ファイバー固定用Ｖ
溝上に、第２のガラス基板との間に所定の空隙を有する
ガイド部を備えたことを特徴とする熱融着一体型フェル
ール、が提供される。
【００１２】 本発明においては、第１のガラス基板と
第２のガラス基板の内表面の最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）
が０．２〜２．０μｍであることが好ましく、また、第
１のガラス基板と第２のガラス基板との被熱融着面の面
積が０．０１ｍｍ2以上であることが好ましい。
第２のガラス基板の内表面の最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）
が０．２〜２．０μｍであることが好ましく、また、第
１のガラス基板と第２のガラス基板との被熱融着面の面
積が０．０１ｍｍ2以上であることが好ましい。
【００１３】 また、本発明によれば、光ファイバー固
定用Ｖ溝の形成された第１のガラス基板の被熱融着面
と、第２のガラス基板の被熱融着面とを接触させ、該第
１及び第２のガラス基板の被熱融着面を、（Ｔｇ１−１
００）〜（Ｔｇ２＋１５０）（ここで、第１のガラス基
板と第２のガラス基板のうち、Ｔｇ１は高い方のガラス
転移温度、Ｔｇ２は低い方のガラス転移温度）℃の温度
下で熱融着することを特徴とする熱融着一体型フェルー
ルの製造方法が提供される。
定用Ｖ溝の形成された第１のガラス基板の被熱融着面
と、第２のガラス基板の被熱融着面とを接触させ、該第
１及び第２のガラス基板の被熱融着面を、（Ｔｇ１−１
００）〜（Ｔｇ２＋１５０）（ここで、第１のガラス基
板と第２のガラス基板のうち、Ｔｇ１は高い方のガラス
転移温度、Ｔｇ２は低い方のガラス転移温度）℃の温度
下で熱融着することを特徴とする熱融着一体型フェルー
ルの製造方法が提供される。
【００１４】 さらに、本発明によれば、光ファイバー
固定用Ｖ溝の形成された第１のガラス基板の被熱融着面
または第２のガラス基板の被熱融着面にガラスフリット
を膜形成させた後、それぞれのガラス基板の被熱融着面
を接触させ、該ガラス基板の被熱融着面を、（Ｔｇ３）
〜（Ｔｇ４＋１５０）（ここで、Ｔｇ３はガラスフリッ
トのガラス転移温度、Ｔｇ４は第１のガラス基板のガラ
ス転移温度）℃の温度下で熱融着することを特徴とする
熱融着一体型フェルールの製造方法が提供される。上記
の製造方法において、第１のガラス基板および第２のガ
ラス基板のそれぞれの被熱融着面の最大表面粗さ（Ｒｍ
ａｘ）が、０．５μｍ以下であることが好ましい。
固定用Ｖ溝の形成された第１のガラス基板の被熱融着面
または第２のガラス基板の被熱融着面にガラスフリット
を膜形成させた後、それぞれのガラス基板の被熱融着面
を接触させ、該ガラス基板の被熱融着面を、（Ｔｇ３）
〜（Ｔｇ４＋１５０）（ここで、Ｔｇ３はガラスフリッ
トのガラス転移温度、Ｔｇ４は第１のガラス基板のガラ
ス転移温度）℃の温度下で熱融着することを特徴とする
熱融着一体型フェルールの製造方法が提供される。上記
の製造方法において、第１のガラス基板および第２のガ
ラス基板のそれぞれの被熱融着面の最大表面粗さ（Ｒｍ
ａｘ）が、０．５μｍ以下であることが好ましい。
【００１５】 更に、本発明によれば、次の工程(a)〜
(e)を含む、前記した熱融着一体型フェルールを用いた
ファイバーアレイの製造方法が提供される。 (a)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝上の
ガイド部上方に配置する。 (b)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝上に
おろす。 (c)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝にガ
イドさせつつ光ファイバーを前記の熱融着一体型フェル
ール内に挿入する。 (d)前記熱融着一体型フェルール全体に第１の液体状接
着剤を塗布・充填する。 (e)前記第１の液体状接着剤を固化する。
(e)を含む、前記した熱融着一体型フェルールを用いた
ファイバーアレイの製造方法が提供される。 (a)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝上の
ガイド部上方に配置する。 (b)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝上に
おろす。 (c)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝にガ
イドさせつつ光ファイバーを前記の熱融着一体型フェル
ール内に挿入する。 (d)前記熱融着一体型フェルール全体に第１の液体状接
着剤を塗布・充填する。 (e)前記第１の液体状接着剤を固化する。
【００１６】 このファイバーアレイの製造方法におい
ては、第２のガラス基板が、第１のガラス基板の光ファ
イバー固定用Ｖ溝上のガイド部上方が開放され、光ファ
イバー固定用Ｖ溝上のみを覆うように熱融着された熱融
着一体型フェルールを用いる場合には、工程(e)の後、
次の工程(f)〜(g)を含むことが望ましい。 (f)第２の液体状接着剤で被覆光ファイバー部を覆う。 (g)前記第２の液体状接着剤を固化する。
ては、第２のガラス基板が、第１のガラス基板の光ファ
イバー固定用Ｖ溝上のガイド部上方が開放され、光ファ
イバー固定用Ｖ溝上のみを覆うように熱融着された熱融
着一体型フェルールを用いる場合には、工程(e)の後、
次の工程(f)〜(g)を含むことが望ましい。 (f)第２の液体状接着剤で被覆光ファイバー部を覆う。 (g)前記第２の液体状接着剤を固化する。
【００１７】 また、ファイバーアレイの製造方法にお
いて、工程(a)の前に、第１のガラス基板の光ファイバ
ー固定用Ｖ溝、もしくは光ファイバー自体に液体状接着
剤を塗布する工程を有することができる。
いて、工程(a)の前に、第１のガラス基板の光ファイバ
ー固定用Ｖ溝、もしくは光ファイバー自体に液体状接着
剤を塗布する工程を有することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１(a)(b)(c)(d)は本発
明の熱融着一体型フェルールの基本構造を示す一実施例
で、図１(a)は概略正面図、図１(b)は右側面図、図１
(c)は斜視図、図１(d)は分解斜視図である。図１(a)(b)
(c)(d)において、熱融着一体型フェルール１は、被覆光
ファイバー固定用溝１３ａと光ファイバー固定用Ｖ溝９
を有する第１のガラス基板５と、第１のガラス基板５の
被覆光ファイバー固定用溝１３ａと相補関係にある被覆
光ファイバー固定用溝１３ｂと第１のガラス基板５の光
ファイバー固定用Ｖ溝９の一部とともに光ファイバーガ
イド部（ガイド部）１２を構成するための空隙１６を有
する第２のガラス基板７とが、熱融着によって一体化さ
れたものである。
面に基づいて詳細に説明する。図１(a)(b)(c)(d)は本発
明の熱融着一体型フェルールの基本構造を示す一実施例
で、図１(a)は概略正面図、図１(b)は右側面図、図１
(c)は斜視図、図１(d)は分解斜視図である。図１(a)(b)
(c)(d)において、熱融着一体型フェルール１は、被覆光
ファイバー固定用溝１３ａと光ファイバー固定用Ｖ溝９
を有する第１のガラス基板５と、第１のガラス基板５の
被覆光ファイバー固定用溝１３ａと相補関係にある被覆
光ファイバー固定用溝１３ｂと第１のガラス基板５の光
ファイバー固定用Ｖ溝９の一部とともに光ファイバーガ
イド部（ガイド部）１２を構成するための空隙１６を有
する第２のガラス基板７とが、熱融着によって一体化さ
れたものである。
【００１９】 このように、被覆光ファイバー固定用溝
１３ａ、１３ｂ及び空隙１６を除いた第１のガラス基板
５及び第２のガラス基板７の全体を熱融着面とすること
により、第１のガラス基板５と第２のガラス基板７との
熱融着面８の面積を大きく確保することができ、信頼性
を向上することができる。また、図２(a)(b)のように、
光ファイバーガイド部１２にテーパ１１を設けると、光
ファイバーの挿入性の向上と光ファイバー固定用Ｖ溝９
のエッジ部分での光ファイバーの断線などの損傷を低減
または防止することができる。更に、被覆光ファイバー
固定用溝１３ａと被覆光ファイバー固定用溝１３ｂから
被覆光ファイバー収納部１５が形成されることにより、
光ファイバー固定用Ｖ溝９に光ファイバーを真直に挿入
することができるとともに、被覆光ファイバーをフェル
ールに確実に固定することができる。
１３ａ、１３ｂ及び空隙１６を除いた第１のガラス基板
５及び第２のガラス基板７の全体を熱融着面とすること
により、第１のガラス基板５と第２のガラス基板７との
熱融着面８の面積を大きく確保することができ、信頼性
を向上することができる。また、図２(a)(b)のように、
光ファイバーガイド部１２にテーパ１１を設けると、光
ファイバーの挿入性の向上と光ファイバー固定用Ｖ溝９
のエッジ部分での光ファイバーの断線などの損傷を低減
または防止することができる。更に、被覆光ファイバー
固定用溝１３ａと被覆光ファイバー固定用溝１３ｂから
被覆光ファイバー収納部１５が形成されることにより、
光ファイバー固定用Ｖ溝９に光ファイバーを真直に挿入
することができるとともに、被覆光ファイバーをフェル
ールに確実に固定することができる。
【００２０】 なお、図１(a)(b)(c)(d)に示す熱融着一
体型フェルール１は、熱融着時における第１のガラス基
板５と第２のガラス基板７との位置精度を維持すること
が多少困難であり、被覆光ファイバーを挿入する際に生
じる被覆光ファイバーの損傷を防止するために、被覆光
ファイバー収納部１５を超音波加工する必要があること
から、多少コストが掛かる。以上のような図１(a)(b)
(c)(d)における問題を解消するためには、図３(a)(b)
(c)〜図４(a)(b)(c)に示す熱融着一体型フェルールが好
ましい。
体型フェルール１は、熱融着時における第１のガラス基
板５と第２のガラス基板７との位置精度を維持すること
が多少困難であり、被覆光ファイバーを挿入する際に生
じる被覆光ファイバーの損傷を防止するために、被覆光
ファイバー収納部１５を超音波加工する必要があること
から、多少コストが掛かる。以上のような図１(a)(b)
(c)(d)における問題を解消するためには、図３(a)(b)
(c)〜図４(a)(b)(c)に示す熱融着一体型フェルールが好
ましい。
【００２１】 図３(a)(b)(c)は本発明の熱融着一体型
フェルールの他の実施例であり、図３(a)は斜視図、図
３(b)は分解斜視図、図３(c)はフェルールに光ファイバ
ーを挿入した状態（ファイバーアレイ）を示す断面説明
図である。この実施例の場合、熱融着一体型フェルール
２０は、被覆光ファイバー支持部１４と光ファイバー固
定用Ｖ溝９を有する第１のガラス基板５と、第１のガラ
ス基板５の光ファイバー固定用Ｖ溝９の一部とともに光
ファイバーガイド部１２を構成するための開放部１７を
有する第２のガラス基板７とが、熱融着によって一体化
されている。これにより、図１(a)(b)(c)(d)に示す熱融
着一体型フェルール１と比較して、第１のガラス基板５
と第２のガラス基板７の熱融着面８を最小限にすること
ができるため、光ファイバー固定用Ｖ溝９の寸法精度を
向上させることができる。また、第１のガラス基板５は
段差構造であるため、研削加工で良く、しかもフェルー
ルの構造をシンプルにすることができるため、コストの
低減に寄与することができる。
フェルールの他の実施例であり、図３(a)は斜視図、図
３(b)は分解斜視図、図３(c)はフェルールに光ファイバ
ーを挿入した状態（ファイバーアレイ）を示す断面説明
図である。この実施例の場合、熱融着一体型フェルール
２０は、被覆光ファイバー支持部１４と光ファイバー固
定用Ｖ溝９を有する第１のガラス基板５と、第１のガラ
ス基板５の光ファイバー固定用Ｖ溝９の一部とともに光
ファイバーガイド部１２を構成するための開放部１７を
有する第２のガラス基板７とが、熱融着によって一体化
されている。これにより、図１(a)(b)(c)(d)に示す熱融
着一体型フェルール１と比較して、第１のガラス基板５
と第２のガラス基板７の熱融着面８を最小限にすること
ができるため、光ファイバー固定用Ｖ溝９の寸法精度を
向上させることができる。また、第１のガラス基板５は
段差構造であるため、研削加工で良く、しかもフェルー
ルの構造をシンプルにすることができるため、コストの
低減に寄与することができる。
【００２２】 尚、この熱融着一体型フェルール２０
は、被覆光ファイバー４が被覆光ファイバー支持部１４
で支持されているだけであるため、光ファイバー固定用
Ｖ溝９に光ファイバー２を真直に挿入する工夫が必要で
あるとともに、図３(c)に示すように、フェルール２０
と被覆光ファイバー４を一体化する場合、曲げに耐え得
る接着剤１９を用いてフェルール２０と被覆光ファイバ
ー４を堅固に固定することが重要である。
は、被覆光ファイバー４が被覆光ファイバー支持部１４
で支持されているだけであるため、光ファイバー固定用
Ｖ溝９に光ファイバー２を真直に挿入する工夫が必要で
あるとともに、図３(c)に示すように、フェルール２０
と被覆光ファイバー４を一体化する場合、曲げに耐え得
る接着剤１９を用いてフェルール２０と被覆光ファイバ
ー４を堅固に固定することが重要である。
【００２３】 図４(a)(b)(c)は本発明の熱融着一体型
フェルールのさらに別の実施例であり、図４(a)は斜視
図、図４(b)は分解斜視図、図４(c)はフェルールに光フ
ァイバーを挿入した状態（ファイバーアレイ）を示す断
面説明図である。この場合の熱融着一体型フェルール２
２は、被覆光ファイバー支持部１４と光ファイバー固定
用Ｖ溝９を有する第１のガラス基板５と、第１のガラス
基板５の被覆光ファイバー支持部１４の上方に位置する
被覆光ファイバー固定用溝１３ｂと第１のガラス基板５
の光ファイバー固定用Ｖ溝９の一部とともに光ファイバ
ーガイド部１２を構成するための間隙１６を有する第２
のガラス基板７とが、熱融着によって一体化されたもの
である。
フェルールのさらに別の実施例であり、図４(a)は斜視
図、図４(b)は分解斜視図、図４(c)はフェルールに光フ
ァイバーを挿入した状態（ファイバーアレイ）を示す断
面説明図である。この場合の熱融着一体型フェルール２
２は、被覆光ファイバー支持部１４と光ファイバー固定
用Ｖ溝９を有する第１のガラス基板５と、第１のガラス
基板５の被覆光ファイバー支持部１４の上方に位置する
被覆光ファイバー固定用溝１３ｂと第１のガラス基板５
の光ファイバー固定用Ｖ溝９の一部とともに光ファイバ
ーガイド部１２を構成するための間隙１６を有する第２
のガラス基板７とが、熱融着によって一体化されたもの
である。
【００２４】 これにより、図１(a)(b)(c)(d)に示す熱
融着一体型フェルール１と比較して、第１のガラス基板
５と第２のガラス基板７の熱融着面８を最小限にするこ
とができるため、高精度に作られたガラス基板５のＶ溝
部位の熱変形がほとんどなく、光ファイバー固定用Ｖ溝
９の寸法精度を熱融着前の精度に維持することができ
る。また、図３(a)(b)(c)に示す熱融着一体型フェルー
ルと比較して、被覆光ファイバー支持部１４と被覆光フ
ァイバー固定用溝１３ｂから被覆光ファイバー収納部１
５が形成されているため、図４(c)に示すように、フェ
ルール２２と被覆光ファイバー４を一体化する場合、光
ファイバー固定用Ｖ溝９に光ファイバー２を真直に挿入
することができるとともに、被覆光ファイバー４をフェ
ルール２２に確実に固定することができる。更に、図１
(a)(b)(c)(d)に示す熱融着一体型フェルールのように、
被覆光ファイバー収納部１５を超音波加工する必要がな
い。図４(a)(b)(c)のフェルール構造では、第１のガラ
ス基板５は段差構造で、研削加工でき、また、第２のガ
ラス基板７はＶ溝が無く、プレス成形が容易であること
から、コスト的に利点が大きい。
融着一体型フェルール１と比較して、第１のガラス基板
５と第２のガラス基板７の熱融着面８を最小限にするこ
とができるため、高精度に作られたガラス基板５のＶ溝
部位の熱変形がほとんどなく、光ファイバー固定用Ｖ溝
９の寸法精度を熱融着前の精度に維持することができ
る。また、図３(a)(b)(c)に示す熱融着一体型フェルー
ルと比較して、被覆光ファイバー支持部１４と被覆光フ
ァイバー固定用溝１３ｂから被覆光ファイバー収納部１
５が形成されているため、図４(c)に示すように、フェ
ルール２２と被覆光ファイバー４を一体化する場合、光
ファイバー固定用Ｖ溝９に光ファイバー２を真直に挿入
することができるとともに、被覆光ファイバー４をフェ
ルール２２に確実に固定することができる。更に、図１
(a)(b)(c)(d)に示す熱融着一体型フェルールのように、
被覆光ファイバー収納部１５を超音波加工する必要がな
い。図４(a)(b)(c)のフェルール構造では、第１のガラ
ス基板５は段差構造で、研削加工でき、また、第２のガ
ラス基板７はＶ溝が無く、プレス成形が容易であること
から、コスト的に利点が大きい。
【００２５】 以上説明したように、本発明の熱融着一
体型フェルールの構造上の主な特徴としては、光ファイ
バー固定用溝をＶ溝９で形成するとともに、その光ファ
イバー固定用Ｖ溝９の一部（光ファイバー挿入孔３の手
前部分）に光ファイバーガイド部１２を有することであ
る。
体型フェルールの構造上の主な特徴としては、光ファイ
バー固定用溝をＶ溝９で形成するとともに、その光ファ
イバー固定用Ｖ溝９の一部（光ファイバー挿入孔３の手
前部分）に光ファイバーガイド部１２を有することであ
る。
【００２６】 本発明の熱融着一体型フェルールにおい
ては、光ファイバー固定用溝としてＶ溝９を用いるため
（光ファイバー挿入孔３の形状としては、三角穴にな
る。）、図５(a)に示すように、Ｖ溝９の角度を調整す
ることにより、隣のＶ溝９に接する程度まで開口幅を広
く設定することができるため、光ファイバー２の挿入性
を向上することができる。
ては、光ファイバー固定用溝としてＶ溝９を用いるため
（光ファイバー挿入孔３の形状としては、三角穴にな
る。）、図５(a)に示すように、Ｖ溝９の角度を調整す
ることにより、隣のＶ溝９に接する程度まで開口幅を広
く設定することができるため、光ファイバー２の挿入性
を向上することができる。
【００２７】 一方、光ファイバー挿入孔が丸穴の場合
には、第１のガラス基板と第２のガラス基板のそれぞれ
に半円溝を形成して、それを高精度に合わせる必要が生
じる。穴のクリアランスを厳しくし、これを損なわない
ように位置合わせを行うことは極めて困難である。尚、
図５(a)に示す光ファイバー固定用Ｖ溝９は、最終的
に、本発明の熱融着一体型フェルールの光ファイバー挿
入孔３と光ファイバーガイド部１２を構成するものであ
り、研削加工により、第１のガラス基板５の表面に形成
される。
には、第１のガラス基板と第２のガラス基板のそれぞれ
に半円溝を形成して、それを高精度に合わせる必要が生
じる。穴のクリアランスを厳しくし、これを損なわない
ように位置合わせを行うことは極めて困難である。尚、
図５(a)に示す光ファイバー固定用Ｖ溝９は、最終的
に、本発明の熱融着一体型フェルールの光ファイバー挿
入孔３と光ファイバーガイド部１２を構成するものであ
り、研削加工により、第１のガラス基板５の表面に形成
される。
【００２８】 また、被覆光ファイバー４に内包される
並列した複数の光ファイバー２を、光ファイバーガイド
部１２を用いて熱融着一体型フェルールに挿入する場
合、光ファイバー固定用溝の形状を連続したＶ溝（ジグ
ザク溝）９にすることが好ましい。
並列した複数の光ファイバー２を、光ファイバーガイド
部１２を用いて熱融着一体型フェルールに挿入する場
合、光ファイバー固定用溝の形状を連続したＶ溝（ジグ
ザク溝）９にすることが好ましい。
【００２９】 これは、図５(b)に示すようなＵ溝の場
合、光ファイバーガイド部１２から光ファイバー２がず
れてしまった場合、光ファイバー２を光ファイバー挿入
孔３に挿入することが困難であるが、図５(a)に示すジ
グザクのＶ溝９では、光ファイバー２が多少ずれてしま
っても、Ｖ溝９の調心作用により、光ファイバー挿入孔
３に確実に挿入することができるからである。
合、光ファイバーガイド部１２から光ファイバー２がず
れてしまった場合、光ファイバー２を光ファイバー挿入
孔３に挿入することが困難であるが、図５(a)に示すジ
グザクのＶ溝９では、光ファイバー２が多少ずれてしま
っても、Ｖ溝９の調心作用により、光ファイバー挿入孔
３に確実に挿入することができるからである。
【００３０】 更に、図６に示すように、ジグザクのＶ
溝９をハーフピッチにすることにより、丸穴など他の形
状の溝では困難であった溝ａと同じ長さのピッチｂにす
ることができる。また、Ｖ溝９同士の壁面部の強度低下
やガラス基板（５，７）同士の熱融着等によるＶ溝９の
変形や破損を防止することができるため、光ファイバー
固定用Ｖ溝９の配列精度および信頼性を確保することが
できる。
溝９をハーフピッチにすることにより、丸穴など他の形
状の溝では困難であった溝ａと同じ長さのピッチｂにす
ることができる。また、Ｖ溝９同士の壁面部の強度低下
やガラス基板（５，７）同士の熱融着等によるＶ溝９の
変形や破損を防止することができるため、光ファイバー
固定用Ｖ溝９の配列精度および信頼性を確保することが
できる。
【００３１】 以上のことから、図７に示す従来のＭＴ
コネクターのように、光ファイバーを挿入するための半
円ガイド溝や円錐状のテーパー等の精密な加工を必要と
しないため、コストの低減と汎用性を向上することがで
きる。
コネクターのように、光ファイバーを挿入するための半
円ガイド溝や円錐状のテーパー等の精密な加工を必要と
しないため、コストの低減と汎用性を向上することがで
きる。
【００３２】 また、本発明の熱融着一体型フェルール
では、被覆光ファイバー及び光ファイバーを受容する第
１のガラス基板５及び第２のガラス基板７の内表面の最
大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、０．２〜２．０μｍである
ことが好ましい。最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μ
ｍ未満である場合、接着剤の接着強度を十分に確保する
ことができず、一方、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が２．
０μｍを超過する場合、光ファイバーの損傷が発生しや
すくなるだけでなく、寸法精度を維持することが困難で
あるからである。ここで、被覆光ファイバー及び光ファ
イバーの受容する第１のガラス基板５及び第２のガラス
基板７の内表面とは、被覆光ファイバー収納部及び光フ
ァイバー挿入孔の内壁面を指す。
では、被覆光ファイバー及び光ファイバーを受容する第
１のガラス基板５及び第２のガラス基板７の内表面の最
大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、０．２〜２．０μｍである
ことが好ましい。最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２μ
ｍ未満である場合、接着剤の接着強度を十分に確保する
ことができず、一方、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が２．
０μｍを超過する場合、光ファイバーの損傷が発生しや
すくなるだけでなく、寸法精度を維持することが困難で
あるからである。ここで、被覆光ファイバー及び光ファ
イバーの受容する第１のガラス基板５及び第２のガラス
基板７の内表面とは、被覆光ファイバー収納部及び光フ
ァイバー挿入孔の内壁面を指す。
【００３３】 次に、本発明の熱融着一体型フェルール
の製造方法について、図１(a)(b)(c)(d)〜図４(a)(b)
(c)を参照しつつ説明する。第１のガラス基板５に対
し、第２のガラス基板７を接した状態に置き、第１のガ
ラス基板５と第２のガラス基板７との接合面に所定の値
以上の荷重をかける。この状態で、〔（Ｔｇ１−１０
０）〜（Ｔｇ２＋１５０）〕（ここで、第１のガラス基
板５と第２のガラス基板７のうち、Ｔｇ１は高い方のガ
ラス転移温度、Ｔｇ２は低い方のガラス転移温度を示
す。）℃の範囲で所定の時間加熱すると、第１のガラス
基板５および第２のガラス基板７の表面が活性化し、そ
のエネルギーにより互いに接合し、第１のガラス基板５
および第２のガラス基板７は一体化し、フェルールが形
成される。
の製造方法について、図１(a)(b)(c)(d)〜図４(a)(b)
(c)を参照しつつ説明する。第１のガラス基板５に対
し、第２のガラス基板７を接した状態に置き、第１のガ
ラス基板５と第２のガラス基板７との接合面に所定の値
以上の荷重をかける。この状態で、〔（Ｔｇ１−１０
０）〜（Ｔｇ２＋１５０）〕（ここで、第１のガラス基
板５と第２のガラス基板７のうち、Ｔｇ１は高い方のガ
ラス転移温度、Ｔｇ２は低い方のガラス転移温度を示
す。）℃の範囲で所定の時間加熱すると、第１のガラス
基板５および第２のガラス基板７の表面が活性化し、そ
のエネルギーにより互いに接合し、第１のガラス基板５
および第２のガラス基板７は一体化し、フェルールが形
成される。
【００３４】 ここで、（Ｔｇ２＋１５０）℃を超えて
加熱すると、第１のガラス基板５に形成されているファ
イバー固定用Ｖ溝９が軟化・変形し、冷却後、所定の形
状の孔が得られない。また、（Ｔｇ１−１００）℃未満
の加熱では、第１のガラス基板５および第２のガラス基
板７の表面の活性化が始まらないため融着することがで
きない。
加熱すると、第１のガラス基板５に形成されているファ
イバー固定用Ｖ溝９が軟化・変形し、冷却後、所定の形
状の孔が得られない。また、（Ｔｇ１−１００）℃未満
の加熱では、第１のガラス基板５および第２のガラス基
板７の表面の活性化が始まらないため融着することがで
きない。
【００３５】 例えば、第１のガラス基板５および第２
のガラス基板７として、ＢＫ−７を用いた場合、ガラス
転移温度が５５７℃であるため、６００℃で熱融着を行
う。一方、第２のガラス基板７として、日本ガイシ
（株）製ミラクロンＰＣ−４を用いた場合、ガラス転移
温度が４９８℃であるため、５３０℃で熱融着を行うこ
とができる。これは、第１のガラス基板５のガラス転移
温度（５５７℃）よりは低い温度であるが、第２のガラ
ス基板７のガラス転移温度（４９８℃）よりは高い温度
である。従って、第１のガラス基板５は融着し難いが、
第２のガラス基板７は融着し易い状態であり、その結
果、良好な融着が可能となる。更に、第１のガラス基板
５のガラス転移温度よりは低い温度であるため、第１の
ガラス基板５の熱変形を抑制することができるため、第
１のガラス基板５に形成された光ファイバー固定用Ｖ溝
９の形状精度を維持することができる。
のガラス基板７として、ＢＫ−７を用いた場合、ガラス
転移温度が５５７℃であるため、６００℃で熱融着を行
う。一方、第２のガラス基板７として、日本ガイシ
（株）製ミラクロンＰＣ−４を用いた場合、ガラス転移
温度が４９８℃であるため、５３０℃で熱融着を行うこ
とができる。これは、第１のガラス基板５のガラス転移
温度（５５７℃）よりは低い温度であるが、第２のガラ
ス基板７のガラス転移温度（４９８℃）よりは高い温度
である。従って、第１のガラス基板５は融着し難いが、
第２のガラス基板７は融着し易い状態であり、その結
果、良好な融着が可能となる。更に、第１のガラス基板
５のガラス転移温度よりは低い温度であるため、第１の
ガラス基板５の熱変形を抑制することができるため、第
１のガラス基板５に形成された光ファイバー固定用Ｖ溝
９の形状精度を維持することができる。
【００３６】 また、その他の方法として、光ファイバ
ー固定用Ｖ溝９の形成された第１のガラス基板５の被熱
融着面又は第２のガラス基板７の被熱融着面にガラスフ
リットを膜形成させた後、それぞれの基板の被熱融着面
を接触させ、（Ｔｇ３）〜（Ｔｇ４＋１５０）（ここ
で、Ｔｇ３はガラスフリットのガラス転移温度、Ｔｇ４
は第１のガラス基板５のガラス転移温度）℃の環境温度
下で熱融着してもよい。なお、ガラス膜の形成は、膜厚
が均一になることから、スパッタリング法によって行う
こともできる。
ー固定用Ｖ溝９の形成された第１のガラス基板５の被熱
融着面又は第２のガラス基板７の被熱融着面にガラスフ
リットを膜形成させた後、それぞれの基板の被熱融着面
を接触させ、（Ｔｇ３）〜（Ｔｇ４＋１５０）（ここ
で、Ｔｇ３はガラスフリットのガラス転移温度、Ｔｇ４
は第１のガラス基板５のガラス転移温度）℃の環境温度
下で熱融着してもよい。なお、ガラス膜の形成は、膜厚
が均一になることから、スパッタリング法によって行う
こともできる。
【００３７】 これにより、熱融着を行った際、第１の
ガラス基板５及び第２のガラス基板７が、ガラスフリッ
トの接合界面全体にわたって均一かつ強固に接合するこ
とができるとともに、第１のガラス基板５のガラス転移
温度Ｔｇ４よりもガラスフリットのガラス転移温度Ｔｇ
３を低くすることにより、熱融着によるそれぞれのガラ
ス基板５，７の熱変形を抑制することができるため、完
成した一体型フェルールの寸法精度及び信頼性を向上す
ることができる。
ガラス基板５及び第２のガラス基板７が、ガラスフリッ
トの接合界面全体にわたって均一かつ強固に接合するこ
とができるとともに、第１のガラス基板５のガラス転移
温度Ｔｇ４よりもガラスフリットのガラス転移温度Ｔｇ
３を低くすることにより、熱融着によるそれぞれのガラ
ス基板５，７の熱変形を抑制することができるため、完
成した一体型フェルールの寸法精度及び信頼性を向上す
ることができる。
【００３８】 例えば、第１のガラス基板５の被熱融着
面又は第２のガラス基板７の被熱融着面に、ガラスフリ
ットを０．５μｍの厚さでスパッタで膜形成を行う際、
第１のガラス基板５および第２のガラス基板７として、
ＢＫ−７を用いる場合、熱膨張が良く一致し、ガラス転
移温度が低いコーニング社製７５７０（ガラス転移温度
約３５０℃）を用いることにより、熱融着によるそれぞ
れのガラス基板５，７の熱変形を抑制することができ
る。
面又は第２のガラス基板７の被熱融着面に、ガラスフリ
ットを０．５μｍの厚さでスパッタで膜形成を行う際、
第１のガラス基板５および第２のガラス基板７として、
ＢＫ−７を用いる場合、熱膨張が良く一致し、ガラス転
移温度が低いコーニング社製７５７０（ガラス転移温度
約３５０℃）を用いることにより、熱融着によるそれぞ
れのガラス基板５，７の熱変形を抑制することができ
る。
【００３９】 尚、第２のガラス基板７の自重のみで所
定の値以上の荷重がかかる場合は別途荷重をかける必要
はない。また、それぞれのガラス基板５，７の融着時に
おける加熱雰囲気は、酸化雰囲気、還元雰囲気ともに可
能であり、加熱時間は、基板の材質、加熱温度、荷重に
より適宜決定される。
定の値以上の荷重がかかる場合は別途荷重をかける必要
はない。また、それぞれのガラス基板５，７の融着時に
おける加熱雰囲気は、酸化雰囲気、還元雰囲気ともに可
能であり、加熱時間は、基板の材質、加熱温度、荷重に
より適宜決定される。
【００４０】 このとき、本発明の熱融着一体型フェル
ールに、シングルモードファイバを用いる場合には、そ
の配列精度が１μｍ以下にすることが望まれる。この精
度を確保するため、熱融着による変形および融着前の光
ファイバー固定用Ｖ溝の寸法精度を厳密に管理すること
が重要である。ここで、本発明では、第１のガラス基板
５及び第２のガラス基板７のそれぞれの熱融着面の最大
表面粗さ（Ｒｍａｘ）を０．５μｍ以下にすると、熱融
着時の変位量が少なくなるため、好ましい。尚、この変
位量は、環境温度、荷重、接合時間、第１のガラス基板
および第２のガラス基板の表面粗さに依存する。
ールに、シングルモードファイバを用いる場合には、そ
の配列精度が１μｍ以下にすることが望まれる。この精
度を確保するため、熱融着による変形および融着前の光
ファイバー固定用Ｖ溝の寸法精度を厳密に管理すること
が重要である。ここで、本発明では、第１のガラス基板
５及び第２のガラス基板７のそれぞれの熱融着面の最大
表面粗さ（Ｒｍａｘ）を０．５μｍ以下にすると、熱融
着時の変位量が少なくなるため、好ましい。尚、この変
位量は、環境温度、荷重、接合時間、第１のガラス基板
および第２のガラス基板の表面粗さに依存する。
【００４１】 また、本発明の熱融着一体型フェルール
は、第１のガラス基板５と第２のガラス基板７との接触
部の全てが必ずしも熱融着されていなくてもよく、接合
強度及び耐水性の点で問題がなければ、必要最小限であ
ることが、寸法制御などがし易く、光ファイバー固定用
Ｖ溝９の寸法精度を維持する上で好ましい。すなわち、
第１のガラス基板５と第２のガラス基板７との熱融着面
の面積が、トータルで０．０１ｍｍ2以上であれば、信
頼性を確保できる。
は、第１のガラス基板５と第２のガラス基板７との接触
部の全てが必ずしも熱融着されていなくてもよく、接合
強度及び耐水性の点で問題がなければ、必要最小限であ
ることが、寸法制御などがし易く、光ファイバー固定用
Ｖ溝９の寸法精度を維持する上で好ましい。すなわち、
第１のガラス基板５と第２のガラス基板７との熱融着面
の面積が、トータルで０．０１ｍｍ2以上であれば、信
頼性を確保できる。
【００４２】 次に、上記した熱融着一体型フェルール
を用いたファイバーアレイの製造方法について説明す
る。図４(a)(b)(c)に基づいて説明すると、まず、光フ
ァイバー２の先端を、熱融着一体型フェルール２２の光
ファイバー固定用Ｖ溝９上のガイド部１２上方に配置し
（工程(a)）、光ファイバー２の先端を、光ファイバー
固定用Ｖ溝９上におろす（工程(b)）。次いで、光ファ
イバー２の先端を、この光ファイバー固定用Ｖ溝９にガ
イドさせつつ、光ファイバー２及び被覆光ファイバー４
を熱融着一体型フェルール２２内（被覆光ファイバー収
納部１５）内に挿入する（工程(c)）。次に、光ファイ
バー２及び被覆光ファイバー４が挿入された状態の熱融
着一体型フェルール２２の全体に、十分量の第１の液体
状接着剤を塗布、充填し（工程(d)）、最後に、第１の
液体状接着剤を固化処理する（工程(e)）ことにより、
ファイバーアレイを製造することができる。
を用いたファイバーアレイの製造方法について説明す
る。図４(a)(b)(c)に基づいて説明すると、まず、光フ
ァイバー２の先端を、熱融着一体型フェルール２２の光
ファイバー固定用Ｖ溝９上のガイド部１２上方に配置し
（工程(a)）、光ファイバー２の先端を、光ファイバー
固定用Ｖ溝９上におろす（工程(b)）。次いで、光ファ
イバー２の先端を、この光ファイバー固定用Ｖ溝９にガ
イドさせつつ、光ファイバー２及び被覆光ファイバー４
を熱融着一体型フェルール２２内（被覆光ファイバー収
納部１５）内に挿入する（工程(c)）。次に、光ファイ
バー２及び被覆光ファイバー４が挿入された状態の熱融
着一体型フェルール２２の全体に、十分量の第１の液体
状接着剤を塗布、充填し（工程(d)）、最後に、第１の
液体状接着剤を固化処理する（工程(e)）ことにより、
ファイバーアレイを製造することができる。
【００４３】 なお、図３(a)(b)(c)に示すように、第
２のガラス基板７が、第１のガラス基板５の光ファイバ
ー固定用Ｖ溝９上のガイド部１２上方が開放され、光フ
ァイバー固定用Ｖ溝９上のみを覆うように構成された熱
融着一体型フェルールを用いたファイバーアレイを製造
する場合には、上記の工程(e)の後に、さらに、第２の
液体状接着剤１９で、ガイド部１２および被覆光ファイ
バー４を覆い（工程(f)）、この第２の液体状接着剤を
固化処理する（工程(g)）ことが必要となる。なお、第
１の液体状接着剤と第２の液体状接着剤は、同種でも異
種でもよい。また、第１の液体状接着剤は、上記した工
程(a)の前に、第１のガラス基板５の光ファイバー固定
用Ｖ溝９、もしくは光ファイバー２自体に、予め塗布し
ておくこともできる。
２のガラス基板７が、第１のガラス基板５の光ファイバ
ー固定用Ｖ溝９上のガイド部１２上方が開放され、光フ
ァイバー固定用Ｖ溝９上のみを覆うように構成された熱
融着一体型フェルールを用いたファイバーアレイを製造
する場合には、上記の工程(e)の後に、さらに、第２の
液体状接着剤１９で、ガイド部１２および被覆光ファイ
バー４を覆い（工程(f)）、この第２の液体状接着剤を
固化処理する（工程(g)）ことが必要となる。なお、第
１の液体状接着剤と第２の液体状接着剤は、同種でも異
種でもよい。また、第１の液体状接着剤は、上記した工
程(a)の前に、第１のガラス基板５の光ファイバー固定
用Ｖ溝９、もしくは光ファイバー２自体に、予め塗布し
ておくこともできる。
【００４４】 以下、本発明の熱融着一体型フェルール
及びそれを用いたファイバーアレイの製造方法につい
て、より具体的に説明する。まず、５０ｍｍ角のガラス
（ＢＫ−７）ウエハーに、１６心を７群とした（計１１
２心）Ｖ溝加工を施した。なお、Ｖ溝加工は、研削加工
でもプレス加工でもよい。次に、熱融着一体型フェルー
ルの被覆光ファイバー収納部を構成する被覆光ファイバ
ー固定用溝、または段差部である被覆光ファイバー支持
部を形成した。被覆光ファイバー固定用溝（図１(a)(b)
(c)(d)、図２(a)(b)）の場合には超音波加工で、被覆光
ファイバー支持部（図３(a)(b)(c)、図４(a)(b)(c)）の
場合には研削加工で形成して、第１のガラス基板とし
た。
及びそれを用いたファイバーアレイの製造方法につい
て、より具体的に説明する。まず、５０ｍｍ角のガラス
（ＢＫ−７）ウエハーに、１６心を７群とした（計１１
２心）Ｖ溝加工を施した。なお、Ｖ溝加工は、研削加工
でもプレス加工でもよい。次に、熱融着一体型フェルー
ルの被覆光ファイバー収納部を構成する被覆光ファイバ
ー固定用溝、または段差部である被覆光ファイバー支持
部を形成した。被覆光ファイバー固定用溝（図１(a)(b)
(c)(d)、図２(a)(b)）の場合には超音波加工で、被覆光
ファイバー支持部（図３(a)(b)(c)、図４(a)(b)(c)）の
場合には研削加工で形成して、第１のガラス基板とし
た。
【００４５】 一方、第２のガラス基板も、同様に、５
０ｍｍ角のガラス（ＢＫ−７）ウエハーに、被覆光ファ
イバー固定用溝（図１(a)(b)(c)(d)、図２(a)(b)、図４
(a)(b)(c)）をプレス成形にて形成した。なお、図３(a)
(b)(c)に示す第２のガラス基板の場合には、被覆光ファ
イバー固定用溝がなく、単純な研削加工で形成が可能で
ある。
０ｍｍ角のガラス（ＢＫ−７）ウエハーに、被覆光ファ
イバー固定用溝（図１(a)(b)(c)(d)、図２(a)(b)、図４
(a)(b)(c)）をプレス成形にて形成した。なお、図３(a)
(b)(c)に示す第２のガラス基板の場合には、被覆光ファ
イバー固定用溝がなく、単純な研削加工で形成が可能で
ある。
【００４６】 次に、第１のガラス基板に対し、第２の
ガラス基板を接した状態で、第１のガラス基板と第２の
ガラス基板との接合面に所定の値以上の荷重をかけつ
つ、ＢＫ−７のガラス転移温度が５５７℃であるため、
６００℃で熱融着を行った。なお、第２のガラス基板と
して、日本ガイシ（株）ミラクロンＰＣ−４を用いた場
合、ガラス転移温度が４９８℃であるため、５３０℃で
熱融着を行った。
ガラス基板を接した状態で、第１のガラス基板と第２の
ガラス基板との接合面に所定の値以上の荷重をかけつ
つ、ＢＫ−７のガラス転移温度が５５７℃であるため、
６００℃で熱融着を行った。なお、第２のガラス基板と
して、日本ガイシ（株）ミラクロンＰＣ−４を用いた場
合、ガラス転移温度が４９８℃であるため、５３０℃で
熱融着を行った。
【００４７】 一方、ガラスフリットを用いて熱融着す
る場合には、第１のガラス基板および第２のガラス基板
の熱融着面にガラスフリットを０．５μｍの厚みでスパ
ッタリングにより膜形成させた。ガラスフリットとして
は、ＢＫ−７と熱膨張がよく一致し、かつＢＫ−７より
融点の低いコーニング(CORNING)社製７５７０（ガラス
転移温度約３５０℃）を用いた。以上のようにして第１
のガラス基板と第２のガラス基板を熱融着した後、ダイ
サーにてチップに切断することにより、熱融着一体型フ
ェルールを得た。
る場合には、第１のガラス基板および第２のガラス基板
の熱融着面にガラスフリットを０．５μｍの厚みでスパ
ッタリングにより膜形成させた。ガラスフリットとして
は、ＢＫ−７と熱膨張がよく一致し、かつＢＫ−７より
融点の低いコーニング(CORNING)社製７５７０（ガラス
転移温度約３５０℃）を用いた。以上のようにして第１
のガラス基板と第２のガラス基板を熱融着した後、ダイ
サーにてチップに切断することにより、熱融着一体型フ
ェルールを得た。
【００４８】 次に、得られた熱融着一体型フェルール
を用いて、ファイバーアレイを製造した。まず、この熱
融着一体型フェルールの光ファイバー固定用Ｖ溝上のガ
イド部に光ファイバーの先端を挿入した。次いで、光フ
ァイバーの先端を、この光ファイバー固定用Ｖ溝に沿わ
せつつ、光ファイバー及び被覆光ファイバーを熱融着一
体型フェルール内に挿入した。次に、光ファイバー及び
被覆光ファイバーが挿入された状態の熱融着一体型フェ
ルールの間隙部分（穴）に十分量の第１の液体状接着剤
を充填した後、固化した。最後に、端面を光学研磨し
て、ファイバーアレイを完成した。なお、光ファイバー
挿入時に、あらかじめ光ファイバーに第１の液体状接着
剤を付けておいて熱融着一体型フェルール内に挿入する
ことにより、調心作用を確実に機能させることができ、
Ｖ溝のエッジで光ファイバーを損傷させる危険性を低く
することが可能となった。
を用いて、ファイバーアレイを製造した。まず、この熱
融着一体型フェルールの光ファイバー固定用Ｖ溝上のガ
イド部に光ファイバーの先端を挿入した。次いで、光フ
ァイバーの先端を、この光ファイバー固定用Ｖ溝に沿わ
せつつ、光ファイバー及び被覆光ファイバーを熱融着一
体型フェルール内に挿入した。次に、光ファイバー及び
被覆光ファイバーが挿入された状態の熱融着一体型フェ
ルールの間隙部分（穴）に十分量の第１の液体状接着剤
を充填した後、固化した。最後に、端面を光学研磨し
て、ファイバーアレイを完成した。なお、光ファイバー
挿入時に、あらかじめ光ファイバーに第１の液体状接着
剤を付けておいて熱融着一体型フェルール内に挿入する
ことにより、調心作用を確実に機能させることができ、
Ｖ溝のエッジで光ファイバーを損傷させる危険性を低く
することが可能となった。
【００４９】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、接合強度が強く、耐水性に優れ、しかも生産性が高
く、低価格であるフェルールとその製造方法およびファ
イバーアレイの製造方法を提供することができる。
ば、接合強度が強く、耐水性に優れ、しかも生産性が高
く、低価格であるフェルールとその製造方法およびファ
イバーアレイの製造方法を提供することができる。
【図１】 本発明の熱融着一体型フェルールの基本構造
を示す一実施例で、(a)は概略正面図、(b)は右側面図、
(c)は斜視図、(d)は分解斜視図である。
を示す一実施例で、(a)は概略正面図、(b)は右側面図、
(c)は斜視図、(d)は分解斜視図である。
【図２】 本発明の熱融着一体型フェルールの基本構造
を示す他の実施例で、(a)は概略正面図、(b)は右側面図
である。
を示す他の実施例で、(a)は概略正面図、(b)は右側面図
である。
【図３】 本発明の熱融着一体型フェルールの他の実施
例であり、(a)は斜視図、(b)は分解斜視図、(c)はフェ
ルールに光ファイバーを挿入した状態（ファイバーアレ
イ）を示す断面説明図である。
例であり、(a)は斜視図、(b)は分解斜視図、(c)はフェ
ルールに光ファイバーを挿入した状態（ファイバーアレ
イ）を示す断面説明図である。
【図４】 本発明の熱融着一体型フェルールのさらに別
の実施例であり、(a)は斜視図、(b)は分解斜視図、(c)
はフェルールに光ファイバーを挿入した状態（ファイバ
ーアレイ）を示す断面説明図である。
の実施例であり、(a)は斜視図、(b)は分解斜視図、(c)
はフェルールに光ファイバーを挿入した状態（ファイバ
ーアレイ）を示す断面説明図である。
【図５】 光ファイバーガイド部における光ファイバー
の挿入状態を示した概略説明図であり、(a)はＶ溝の場
合、(b)はＵ溝の場合である。
の挿入状態を示した概略説明図であり、(a)はＶ溝の場
合、(b)はＵ溝の場合である。
【図６】 本発明の熱融着一体型フェルールにおける光
ファイバー固定用Ｖ溝の形状の他の例（ハーフピッチ）
を示す概略断面図である。
ファイバー固定用Ｖ溝の形状の他の例（ハーフピッチ）
を示す概略断面図である。
【図７】 従来のＭＴコネクターの一例を示した概略正
面図である。
面図である。
１，２０，２２…熱融着一体型フェルール、２…光ファ
イバー、３…光ファイバー挿入孔、４…被覆光ファイバ
ー、５…第１のガラス基板、７…第２のガラス基板、９
…光ファイバー固定用Ｖ溝（ジグザク溝）、１０…光フ
ァイバー固定用Ｕ溝、１１…テーパ、１２…光ファイバ
ーガイド部、１３ａ，１３ｂ…被覆光ファイバー固定用
溝、１４…被覆光ファイバー支持部、１６…空隙、１７
…開放部、１８…熱融着面、１９…接着剤、３０…ＭＴ
コネクター、３２…半円ガイド溝、３４…円錐状のテー
パー、３６…光ファイバー挿入孔。
イバー、３…光ファイバー挿入孔、４…被覆光ファイバ
ー、５…第１のガラス基板、７…第２のガラス基板、９
…光ファイバー固定用Ｖ溝（ジグザク溝）、１０…光フ
ァイバー固定用Ｕ溝、１１…テーパ、１２…光ファイバ
ーガイド部、１３ａ，１３ｂ…被覆光ファイバー固定用
溝、１４…被覆光ファイバー支持部、１６…空隙、１７
…開放部、１８…熱融着面、１９…接着剤、３０…ＭＴ
コネクター、３２…半円ガイド溝、３４…円錐状のテー
パー、３６…光ファイバー挿入孔。
Claims (13)
- 【請求項１】 第１のガラス基板と第２のガラス基板の
少なくとも一部が熱融着により一体化された熱融着一体
型フェルールであって、 前記第１のガラス基板は、第２のガラス基板に面する側
に、光ファイバー固定用Ｖ溝を備えるとともに、 前記第１のガラス基板の光ファイバー固定用Ｖ溝上に、
第２のガラス基板との間に所定の空隙を有するガイド部
を備えたことを特徴とする熱融着一体型フェルール。 - 【請求項２】 第１のガラス基板と第２のガラス基板の
内表面の最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が０．２〜２．０μ
ｍである請求項１記載の熱融着一体型フェルール。 - 【請求項３】 前記第１のガラス基板と前記第２のガラ
ス基板との被熱融着面の面積が０．０１ｍｍ2以上であ
る請求項１又は２記載の熱融着一体型フェルール。 - 【請求項４】 被覆光ファイバー固定用溝を除いた第１
のガラス基板と第２のガラス基板の接触面全体が熱融着
面である請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱融着一
体型フェルール。 - 【請求項５】 ガイド部にテーパを設けた請求項１〜４
のいずれか一項に記載の熱融着一体型フェルール。 - 【請求項６】 被覆光ファイバー支持部と光ファイバー
固定用Ｖ溝を有する第１のガラス基板と、第１のガラス
基板の光ファイバー固定用Ｖ溝の一部とともにガイド部
を構成するための開放部を有する第２のガラス基板と
が、熱融着によって一体化されている請求項１〜５のい
ずれか一項に記載の熱融着一体型フェルール。 - 【請求項７】 被覆光ファイバー支持部と光ファイバー
固定用Ｖ溝を有する第１のガラス基板と、第１のガラス
基板の被覆光ファイバー支持部の上方に位置する被覆光
ファイバー固定用溝と第１のガラス基板の光ファイバー
固定用Ｖ溝の一部とともにガイド部を構成するための間
隙を有する第２のガラス基板とが、熱融着によって一体
化されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱融
着一体型フェルール。 - 【請求項８】 光ファイバー固定用Ｖ溝の形成された第
１のガラス基板の被熱融着面と、第２のガラス基板の被
熱融着面とを接触させ、該第１及び第２のガラス基板の
被熱融着面を、（Ｔｇ１−１００）〜（Ｔｇ２＋１５
０）（ここで、第１のガラス基板と第２のガラス基板の
うち、Ｔｇ１は高い方のガラス転移温度、Ｔｇ２は低い
方のガラス転移温度）℃の温度下で熱融着することを特
徴とする熱融着一体型フェルールの製造方法。 - 【請求項９】 光ファイバー固定用Ｖ溝の形成された第
１のガラス基板の被熱融着面または第２のガラス基板の
被熱融着面にガラスフリットを膜形成させた後、それぞ
れのガラス基板の被熱融着面を接触させ、該ガラス基板
の被熱融着面を、（Ｔｇ３）〜（Ｔｇ４＋１５０）（こ
こで、Ｔｇ３はガラスフリットのガラス転移温度、Ｔｇ
４は第１のガラス基板のガラス転移温度）℃の温度下で
熱融着することを特徴とする熱融着一体型フェルールの
製造方法。 - 【請求項１０】 前記第１のガラス基板および第２のガ
ラス基板のそれぞれの被熱融着面の最大表面粗さ（Ｒｍ
ａｘ）が、０．５μｍ以下である請求項８又は９記載の
熱融着一体型フェルールの製造方法。 - 【請求項１１】 次の工程(a)〜(e)を含む、請求項１〜
７のいずれか一項に記載の熱融着一体型フェルールを用
いたファイバーアレイの製造方法。 (a)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝上の
ガイド部上方に配置する。 (b)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝上に
おろす。 (c)光ファイバー先端を、光ファイバー固定用Ｖ溝にガ
イドさせつつ光ファイバーを請求項１〜７のいずれか一
項に記載の熱融着一体型フェルール内に挿入する。 (d)前記熱融着一体型フェルール全体に第１の液体状接
着剤を塗布・充填する。 (e)前記第１の液体状接着剤を固化する。 - 【請求項１２】 第２のガラス基板が、第１のガラス基
板の光ファイバー固定用Ｖ溝上のガイド部上方が開放さ
れ、光ファイバー固定用Ｖ溝上のみを覆うように熱融着
された請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱融着一体
型フェルールを用いたファイバーアレイの製造方法であ
って、工程(e)の後、次の工程(f)〜(g)を含む請求項１
１記載の製造方法。 (f)第２の液体状接着剤で被覆光ファイバー部を覆う。 (g)前記第２の液体状接着剤を固化する。 - 【請求項１３】 工程(a)の前に、 第１のガラス基板の光ファイバー固定用Ｖ溝、もしくは
光ファイバー自体に液体状接着剤を塗布する工程を有す
る、請求項１１又は１２記載の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10360445A JPH11242128A (ja) | 1997-12-26 | 1998-12-18 | 熱融着一体型フェルールとその製造方法、ファイバーアレイの製造方法 |
| US09/217,507 US6519406B1 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-21 | Thermally fused integral ferrule and its manufacturing method, and fiber array manufacturing method |
| EP98310762A EP0926522A3 (en) | 1997-12-26 | 1998-12-24 | Thermally fused integral ferrule and its manufacturing method, and fiber array manufacturing method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36138597 | 1997-12-26 | ||
| JP9-361385 | 1997-12-26 | ||
| JP10360445A JPH11242128A (ja) | 1997-12-26 | 1998-12-18 | 熱融着一体型フェルールとその製造方法、ファイバーアレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11242128A true JPH11242128A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=26581113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10360445A Withdrawn JPH11242128A (ja) | 1997-12-26 | 1998-12-18 | 熱融着一体型フェルールとその製造方法、ファイバーアレイの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6519406B1 (ja) |
| EP (1) | EP0926522A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11242128A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20020070109A (ko) * | 2001-02-27 | 2002-09-05 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 광학 부품 표면 실장용 기판 및 그 제조 방법과, 이것을이용한 조립품 |
| WO2002079831A1 (fr) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Ngk Insulators,Ltd. | Reseau de fibres optiques et son procede de fabrication |
| JP2005031453A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-02-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバガイド部品の作製方法 |
| CN102692683A (zh) * | 2011-03-25 | 2012-09-26 | 上海坤腾光电科技有限公司 | 一种光纤阵列定位组件 |
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| JPH11344640A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-12-14 | Ngk Insulators Ltd | ガラス基板及びその２段階成形方法 |
| JP2000155239A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Ngk Insulators Ltd | 光ファイバアレイ |
| JP3908015B2 (ja) | 2000-12-25 | 2007-04-25 | 日本碍子株式会社 | 偏波ファイバアレイ |
| US6939057B2 (en) * | 2001-08-01 | 2005-09-06 | Infineon Technologies Ag | Optical coupling unit and method for inserting optical wave guides into an optical coupling unit |
| JP2005284157A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Ibiden Co Ltd | 光ファイバアレイ |
| JP2007171676A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Topcon Corp | 光ファイバケーブル |
| US9528893B2 (en) * | 2009-06-29 | 2016-12-27 | University Of Massachusetts | Optical fiber pressure sensor with uniform diaphragm and method of fabricating same |
| CN107153238A (zh) * | 2016-03-03 | 2017-09-12 | 扇港元器件(香港)有限公司 | 用于放置和保护光纤拼接点的盒子 |
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| CN206114965U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-04-19 | 上海坤腾光电科技有限公司 | 一种具有高可靠度的光纤阵列 |
| JP2022019241A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 住友電気工業株式会社 | 多心コネクタの製造方法及び多心コネクタ |
| US11899245B2 (en) * | 2021-07-26 | 2024-02-13 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Optical receptacle connector for an optical communication system |
| US11906801B2 (en) * | 2021-07-26 | 2024-02-20 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Optical receptacle connector for an optical communication system |
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| US5377289A (en) | 1989-08-02 | 1994-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optical fiber connector having an apparatus for positioning the center of an optical fiber along a predetermined reference axis |
| US5379360A (en) | 1992-06-03 | 1995-01-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber connector and method of manufacturing the same |
| JP3160407B2 (ja) | 1993-02-12 | 2001-04-25 | 日本碍子株式会社 | 光ファイバの接続方法 |
| DE69413136T2 (de) | 1993-06-25 | 1999-05-20 | At & T Corp | Befestigungsverfahren für Glasfasern |
| US5528719A (en) | 1993-10-26 | 1996-06-18 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Optical fiber guide structure and method of fabricating same |
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-
1998
- 1998-12-18 JP JP10360445A patent/JPH11242128A/ja not_active Withdrawn
- 1998-12-21 US US09/217,507 patent/US6519406B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-24 EP EP98310762A patent/EP0926522A3/en not_active Withdrawn
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| EP0926522A2 (en) | 1999-06-30 |
| US6519406B1 (en) | 2003-02-11 |
| EP0926522A3 (en) | 2002-05-22 |
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