JPH11258459A - 光ファイバコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度特性の良好な光ファイバコネクタを提供
する。 【解決手段】 光ファイバ３は、被覆部３ｂが被覆載置
部１ｂに載置され、被覆を除去した裸ファイバ３ａがＶ
溝１ａに配置され、押圧部材２で押圧して、接着剤４で
固定されている。押圧部材の長さをＶ溝の長さより長く
して、押圧部材の下面がＶ溝の後方へ延長するようにし
た。押圧部材を延長させたことによって、接着剤が押圧
部材の上方へ這いあがる量を少なくでき、接着剤の固化
の際の収縮や、温度変化による接着剤の膨張・収縮を抑
えて、光ファイバの及ぼす応力を小さくでき、損失増を
小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光導波路等の光デ
バイスに光ファイバを接続するために用いられる、光フ
ァイバを固定した光ファイバコネクタに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】特許第２５５７１６４号公報には、前方
にＶ溝を有し、後方にＶ溝から段差をもって形成された
被覆載置部が設けられた基板を用いて、被覆光ファイバ
の被覆を除去して露出させた裸ファイバをＶ溝に整列さ
せ、被覆部分を被覆載置部に載置して、裸ファイバを押
圧部材によってＶ溝に押しつけ、接着剤によって光ファ
イバを固定した光ファイバコネクタが記載されている。
押圧部材の長さとＶ溝の長さはほぼ等しく、したがっ
て、被覆載置部の段差と押圧部材の後端がほぼ一致して
いる。被覆載置部の段差は、光ファイバの被覆部の直径
の約１／２であり、光ファイバを被覆載置部に載置した
ときに、光ファイバがＶ溝の中心に位置する。

【０００３】図１３は、このような光ファイバコネクタ
を説明するためのもので、図１３（Ａ）は光ファイバを
配置する前の斜視図、図１３（Ｂ）は光ファイバを把持
した状態の斜視図、図１３（Ｃ）は光ファイバの中心を
とおる縦断面図である。図中、１は基板、１ａはＶ溝、
１ｂは被覆載置部、２は押圧部材、３は被覆光ファイ
バ、３ａは裸ファイバ、３ｂは被覆部、４は接着剤であ
る。なお、図１３（Ｂ）では接着剤の図示を省略した。

【０００４】図１３（Ａ）に示すように、基板１の前方
には、上面にＶ溝１ａが形成され、後方に段差をもって
被覆載置部１ｂが形成されている。被覆光ファイバ３の
被覆を除去して露出させた裸ファイバをＶ溝１ａに配列
させて、図１３（Ｂ）に示すように、上から押圧部材２
によって押さえつけた状態で、Ｖ溝１ａと押圧部材２と
の間の裸ファイバの周囲、ならびに、被覆載置部に載置
された光ファイバの周囲に、接着剤４を注入して、光フ
ァイバ３を固定する。例えば、裸ファイバ３ａの外径は
１２５μｍ、被覆部３ｂの外径は２５０μｍである。Ｖ
溝１ａに載置されている裸ファイバ３ａの中心と被覆載
置部１ｂの上面との段差は１２５μｍであり、Ｖ溝１ａ
に載置された裸ファイバ３ａから被覆部３ｂにかけて、
光ファイバコネクタ内においては、図１３（Ｃ）に示す
ように、光ファイバの中心はほぼ直線となるように位置
されている。なお、前端の端面は、導波路等と接続する
ために研磨される。通常は、反射戻り光を低減させるた
め８゜に斜め研磨される。

【０００５】光ファイバコネクタと、導波路との接続例
について説明しておく。図１４は、光ファイバコネクタ
の使用状態の一例を説明するためのものであり、図１４
（Ａ）は側面図、図１４（Ｂ）は平面図である。なお、
内部を見易くするために、細線で図示した。図中、１
１，１１’は光ファイバコネクタ、１２．１２’は８心
のテープ状光ファイバ心線、１３は導波路チップ、１４
は導波路である。導波路チップ１３の両端面は、８゜の
傾斜角度に研磨され、両側から調心されて光ファイバコ
ネクタ１１，１１’が接着される。導波路チップ１３に
は、導波路１４で４組のカプラが形成されており、両側
の８つのポートがそれぞれ両側の光ファイバコネクタ１
１，１１’のテープ状光ファイバ心線１２，１２’に結
合されており、合波・分波を行なう。

【０００６】図１３に戻って説明する。図１３（Ｃ）に
示すように、光ファイバコネクタの各部材と光ファイバ
が接着剤で固定された状態においては、光ファイバの中
心がほぼ直線状であると説明したが、実際は、接着剤を
硬化させるときに接着剤が収縮する。また、使用環境温
度が変化すると接着剤の膨張収縮が生じる。このような
接着剤の体積変化は、光ファイバコネクタの各構成部材
の変形を引き起こし、光ファイバに応力を与え、光ファ
イバコネクタが接続された光導波路などのデバイスの温
度特性を劣化させる。図１３（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、被覆載置部の段差部分と押圧部材２の後端面とがほ
ぼ一致しているから、接着剤４は、押圧部材２の後端面
に沿って上方に這いあがり、Ｖ溝後部の接着剤の量が多
くなる。

【０００７】図１５に低温時と高温時における光ファイ
バコネクタの変形の様子を模式図で示す。低温時には、
接着剤４が収縮し、図１５（Ａ）に示すように、押圧部
材２の後方の角部であるＡ部において、裸ファイバ３ａ
に局所的な応力が加えられる。また、高温時には、図１
５（Ｂ）に示すように、Ｖ溝の角部であるＢ部におい
て、裸ファイバ３ａに局所的な応力が加わられる。この
ような応力は、Ｖ溝後部の接着剤の量が多いと大きくな
る。モデル計算によると、室温から６０℃の温度変化が
あるとＡ部またはＢ部で約２ｋｇ／ｍｍ² の応力が裸フ
ァイバ３ａに加わることが分かった。実際には、接着剤
の一般的な特性から、低温になるほどヤング率は大きく
なるので、低温時と高温時とでは発生する応力は、ヤン
グ率が大きい低温時の方が、裸ファイバに加えられる応
力が大きくなる。さらに、接着剤の硬化による収縮は常
に伴うので、Ａ部に加わる応力を減らすことが重要とな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、温度特性、特に低温時にお
ける温度特性が良好な光ファイバコネクタを提供するこ
とを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、光ファイバの被覆を除去して露出させた裸ファイバ
をＶ溝を有する基板に整列させ、前記裸ファイバを第１
の押圧部材によってＶ溝に押しつけ、接着剤によって光
ファイバを固定した光ファイバコネクタにおいて、前記
第１の押圧部材の押圧面は前記Ｖ溝の後方へ延びている
ことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の光ファイバコネクタにおいて、前記第１の押圧部材の
後端部に前記光ファイバの被覆部の先端が接触している
ことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の光ファイバコネクタにおいて、前記第１の押
圧部材の後端下面が、面取り加工処理もしくは曲面加工
処理がされていることを特徴とするものである。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記基板がシリコンで形成され、前記第１の押圧部
材が紫外線透過性材料で形成されていることを特徴とす
るものである。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記第１の押圧部材の後方に第２の押圧部材が設け
られていることを特徴とするものである。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の光ファイバコネクタにおいて、前記基板がシリコンで
形成され、前記第１の押圧部材および前記第２の押圧部
材が紫外線透過性材料で形成されていることを特徴とす
るものである。

【００１５】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記押圧部材と前記Ｖ溝に挟まれる裸ファイバの長
さが２ｍｍ以上であることを特徴とするものである。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１ないし
７のいずれか１項に記載の光ファイバコネクタにおい
て、前記接着剤として、硬化収縮量が７％以下の接着剤
を用いることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の光ファイバコネ
クタの第１の実施の形態を説明するためのもので、図１
（Ａ）は基板の斜視図、図１（Ｂ）は光ファイバを把持
した状態の斜視図、図１（Ｃ）は光ファイバの中心をと
おる縦断面図である。図中、図１３と同様の部分には同
じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、
押圧部材２の長さをＶ溝１ａの長さより長くして、押圧
部材４の下面である押圧面がＶ溝１ａの後方へ延長する
ようにした。延長部分は、Ｖ溝の下面と同一平面である
ことが望ましいが、多少上方へ持ち上がるようにしても
よい。Ｖ溝の下面と同一平面である場合は、接着剤の量
をもっとも少なくできる。押圧部材２を延長させたこと
によって、接着剤４が押圧部材２の上方へ這いあがる量
を少なくでき、接着剤全体の量も少なくできるから、接
着剤の固化の際の収縮や、温度変化による接着剤の膨張
・収縮を小さく抑えることができ、光ファイバに及ぼさ
れる応力を小さくでき、損失増を小さくできる。

【００１８】製造工程を具体例とともに説明するが、本
発明は、具体例に数値に限定されるものではない。裸フ
ァイバの外径が１２５μｍ、被覆外径が２５０μｍの光
ファイバを用いた場合を例にして説明する。

【００１９】図１（Ａ）に示した基板１は、シリコン製
基板に１本または複数本のＶ溝を形成されたものであ
る。Ｖ溝はダイサーにより加工すると容易に精度良く作
製できる。Ｖ溝１ａの形状は、裸ファイバがＶ溝１ａの
両側面に接して配置されたとき、裸ファイバがＶ溝形成
面の上面より２０μｍ程度、上方に出るような角度と深
さにされている。

【００２０】図１（Ｂ），（Ｃ）を参照して説明する。
単心の被覆光ファイバの１本または複数本の先端部の被
覆を除去して、裸ファイバ３ａを露出させて、Ｖ構内に
整列させると同時に、石英ガラス製の押圧部材２で裸フ
ァイバ３ａを押圧し、裸ファイバ３ａが押圧部材２と接
するようにＶ構内に固定する。次に、接着剤４を流し込
み、基板１、押圧部材２、裸ファイバ３ａを接着すると
ともに、基板１の後方の段差部として形成された被覆載
置部１ｂに載せられている光ファイバの被覆部１ｂを基
板１に接着する。押圧部材２は、Ｖ溝の後端より約２５
０μｍ長くなるようにした。このようにして構成された
光ファイバコネクタでは、Ｖ溝の後端部の面と押圧部材
２の後端面が同一平面とならず、押圧部材２がＶ溝の後
方の光ファイバの一部を覆うようにして延長されている
ことによって、押圧部材２の上方に這いあがる接着剤の
量を少なくできる。

【００２１】なお、光ファイバコネクタに把持される光
ファイバは、上述したような単心の光ファイバに限られ
るものではなく、複数本の光ファイバを並行してならべ
て共通被覆を施したテープ状光ファイバを用いることも
できる。

【００２２】接着剤４により各部材と光ファイバが固定
された基板１の前端は、押圧部材２の前面とともに、導
波路等と接続するために研磨される。通常は、反射戻り
光を低減させるため８゜に斜め研磨される。

【００２３】このようにして製造された光ファイバコネ
クタの使用の態様の一例を図２に示す。図中、５，５’
は光ファイバコネクタ、６，６’はテープ状光ファイ
バ、７は導波路チップである。テープ状光ファイバ６，
６’はこの例では、８心のテープ状光ファイバを用い
た。導波路チップ７は、１×８分岐導波路とした。テー
プ状光ファイバ６の１心の光ファイバから光を入れ、導
波路チップ７の分岐導波路を通った光を８心の光ファイ
バコネクタ５’で受光し、導波路と光ファイバの光軸を
調整して最大パワーが得られるように調心する。調心
後、導波路チップ７と光ファイバコネクタ５，５’の接
統部に屈折率整合の取れた接着剤を流し込み硬化させ固
定して、導波路モジュールが作製できる。

【００２４】上記のように作製された導波路モジュール
の温度特性を図３に示す。図には、比較例として、従来
構造の光ファイバコネクタで作製された導波路モジュー
ルの結果も示してある。それぞれ８心の平均値である。
従来構造の光ファイバコネクタによる導波路モジュール
では、特に低温側で接着剤の収縮により応力を受け、
０．３〜０．４ｄＢの損失変動が見られるが、本発明の
光ファイバコネクタによる導波路モジュールでは、損失
変動は約０．１ｄＢに低減されている。なお、高温の時
には、接着剤の量が少ないことと、接着剤のヤング率が
低くなるため、大きな損失増加は起こらない。

【００２５】図４は、本発明の光ファイバコネクタの第
２の実施の形態を説明するためのもので、図４（Ａ）は
光ファイバコネクタの斜視図、図４（Ｂ）は第２の押圧
部材の斜視図、図４（Ｃ）は光ファイバの中心をとおる
縦断面図である。図中、図１と同様の部分には同じ符号
を付して説明を省略する。８は押圧部材である。この実
施の形態では、Ｖ溝に配置された裸ファイバを押圧する
押圧部材２の後方に、第２の押圧部材８を設けた。押圧
部材８を設けたことによって、図４（Ｃ）に示すよう
に、接着剤４が不必要に押圧部材２の後方に盛られるこ
とがなく、また、誤って接着剤の量を多くしてしまった
場合でも、押圧部材２の後方に接着剤が這いあがること
がなく、接着剤４の量を減らすことができる。接着剤４
の量を少なくできることは、低温における接着剤４の収
縮量を減らすことができ、光ファイバに与える応力を少
なくでき、損失増加を抑えることができる。また、押圧
部材８の高さを一定にできることによって、常に一定量
の接着剤で接着することができ、サンプルごとによる特
性のばらつきを低減できる。一例では、押圧部材８は、
図４（Ｂ）に示すように、両側部に高さを規制する脚部
を設けたことによって接着剤の量を減らし、しかも、一
定にすることができる。また、押圧部材８には脚部を設
けずに平板状とし、被覆載置部の両側に所定の高さの側
壁を形成し、その上に押圧部材８を載置するようにする
など位置決め部材を設けることによっても、押圧部材８
の高さを一定にして接着剤４の量を減らし、しかも、一
定にすることができる。

【００２６】図５は、本発明の光ファイバコネクタの第
３の実施の形態を説明するためのもので、光ファイバの
中心をとおる縦断面図である。図中、図１と同様の部分
には同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態
では、押圧部材２の後端部に光ファイバの被覆部３ｂの
先端を接触させるようにした。接着剤の量を減らせると
ともに、被覆部３ｂが常に一定の位置になるので、組み
立てやすく、サンプルごとの特性のばらつきも抑えるこ
とができる。

【００２７】図６は、本発明の光ファイバコネクタの第
４の実施の形態を説明するためのもので、光ファイバの
中心をとおる縦断面図である。図中、図１と同様の部分
には同じ符号を付して説明を省略する。９は曲面部であ
る。この実施の形態では、押圧部材２の後部下端に面取
り、もしくは、曲面加工を行なったものである。押圧部
材２より後方の押圧部材近傍において、光ファイバが下
方に曲げられていることは上述した各実施の形態と同様
であるが、曲面部９を設けたことにより、接着剤４が収
縮して、光ファイバが上方へ曲げられた場合に、押圧部
材２の角部で光ファイバに応力を低減することができ
る。この実施の形態の押圧部材は、第２および第３の実
施の形態の押圧部材においても、適用できるものであ
る。

【００２８】なお、基板の材料としては、上述したシリ
コンの他に、ガラス、成形樹脂体、セラミックなどＶ溝
が加工できる材料であれば、適当なものを用いることが
できる。しかし、光ファイバの材料であるガラスの膨張
係数に近い膨張係数をもつ材料が望ましい。押圧部材の
材料も同様であるが、紫外線硬化型接着剤を使用する場
合には、紫外線に対して透明であることが望ましい。導
波路には石英系導波路の他に、高分子導波路、半導体導
波路などを適用してもよい。

【００２９】基板に対して、光ファイバ、押圧部材等を
固定する接着剤には、すばやく硬化できる紫外線硬化型
接着剤のほか、熱硬化型接着剤やホットメルトなども使
用できる。光ファイバへ応力を与えることを考えると、
ヤング率、膨張係数、硬化収縮率はできるだけ小さい方
が好ましい。導波路との接続に用いる接着剤は、導波路
と光ファイバとで屈折率整合が取れたＵＶ硬化型接着剤
が望ましいが、熱硬化型接着剤も使用可能である。

【００３０】上述した実施の形態における基板１のＶ溝
１ａについて考察する。図７は、図１（Ｃ）で説明した
と同様の光ファイバコネクタの断面図である。図１と同
様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。ＬはＶ
溝の長さであり、裸ファイバ３ａが押圧部材２と基板１
のＶ溝に挟まれる長さでもある。この図に示した基板１
では、Ｖ溝の長さＬは図１の基板のＶ溝の長さに比べて
短い。

【００３１】この長さＬについて検討したところ、Ｌが
短いと問題が生じることが分かった。本発明では、上述
したように、押圧部材２の押圧面はＶ溝の後方へ延びて
いる。この押圧部材２でＶ溝に載置された裸ファイバ３
ａを押圧する際に、押圧部材２とＶ溝に挟まれる裸ファ
イバ３ａの長さＬが短いと、裸ファイバ３ａと押圧部材
２によって押圧力を受ける部分の接触面積が小さくな
り、均等な圧力で裸ファイバ３ａを加圧できず、傾きや
すくなる。この状態を模式的に図８に示す。矢印に示す
方向から押圧力を加えた際に、押圧部材２が傾くと、裸
ファイバ３ａを正確に整列できなくなり、ファイバの配
列ピッチは設計値からずれてしまう。また、Ｖ溝の後端
部で裸ファイバ３ａが局所的な歪みを受けて、損失が増
大するという問題もある。

【００３２】接着剤の収縮による問題点については図１
５（Ａ）で説明したが、この接着剤の収縮による押圧部
材の変位は、環境温度による変化だけで無く、接着剤を
硬化させる時にも生じる。特に、Ｖ溝後方の接着剤の量
が多いと、接着剤の硬化収縮により押圧部材は後方に引
き摺られて、図９に示すように、押圧部材２が傾く。し
たがって、接着剤を塗布する前に裸ファィバをＶ溝に接
触できたとしても、硬化のときに、接着剤４の収縮によ
って、Ｖ溝から裸ファイバ３ａが外れてしまう。また、
最悪の時は、押圧部材が外れるという危険性をともな
い、信頼性の低いコネクタになる。

【００３３】Ｖ溝における裸ファイバの納まりを図１０
に示す。図１０（Ａ）は、正常の状態である。裸ファイ
バ３ａは、基板１のＶ溝１ａの両側の傾斜面と押圧部材
２の下面とに挟まれて、断面では３点接触となってい
る。図８，図９で説明したように、押圧部材が傾くと、
図１０（Ｂ）に示すように、裸ファイバ３ａがＶ溝から
浮き上がり、３点接触ができず、整列乱れが生じる。

【００３４】図１１は、本発明の光ファイバコネクタの
第５の実施の形態を説明するためのもので、光ファイバ
の中心をとおる縦断面図である。図中、図１と同様の部
分には同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形
態では、Ｖ溝の長さＬを２ｍｍ以上とした。したがっ
て、押圧部材とＶ溝に挟まれる裸ファイバの長さも２ｍ
ｍ以上である。押圧部材とＶ溝に挟まれる裸ファイバの
長さを２ｍｍ以上にすることにより、接着剤の収縮に伴
う押圧部材の変位量を少なくし、ファイバに加わる局所
的な応力を低減でき、温度特性の優れ、また長期的に信
頼性の高い光ファイバコネクタである。

【００３５】また、接着剤４は、その硬化の際の収縮量
である硬化収縮量が小さい接着剤を用いるのがよい。用
いる接着剤の量が多い場合には、硬化収縮量が大きいと
図１５（Ａ）で説明したような基板の曲がりや、図９で
説明したような押圧部材の傾きが大きくなる。特に、図
９で説明した押圧部材の傾きは、硬化収縮量が大きい接
着剤では生じやすい。そこで、本発明では、接着剤は、
その硬化収縮量が７％以下の接着剤を用いることによっ
て、硬化収縮の影響を抑えることができる。

【００３６】第５の実施の形態の具体例では、Ｌは４．
０ｍｍとした。この場合の裸ファイバの配列ピッチの設
計値からのズレ量は０．４０μｍであるのに対し、Ｌが
０．２５ｍｍの場合のズレ量は１．１９μｍであり、Ｌ
を１．５ｍｍとした場合のズレ量は２．９９μｍであっ
た。なお、この評価は、１６心のファイバアレイを用い
て、光ファイバコネクタを２０本を作製して測定した平
均値である。押圧部材とＶ溝とに挟まれる裸ファイバ部
の長さが短くなると、設計値からのズレ量は大きくなっ
た。この原因は、押圧部材が傾いたことによるものと推
測される。

【００３７】さらに、以上のように作製された光ファイ
バコネクタを用いて図２で説明したような導波路モジュ
ールを構成して温度特性を測定した結果を図１２に示
す。図１２で下方に示した図は、導波路モジュールに与
えた試験環境の温度サイクルを示すもので、−４０℃〜
８５℃の温度変化を４サイクル行なった。図１２で上方
に示した図は、温度変化に伴う損失変動量を示すもの
で、押圧部材とＶ溝に挟まれる裸ファイバの長さが１．
５ｍｍの場合の損失変動量は±０．４ｄＢであるのに対
し、押圧部材とＶ溝に挟まれる裸ファイバの長さが４．
０ｍｍの場合の損失変動量は±０．１ｄＢ以内に低減さ
れている。また、実用上はＬが２ｍｍ以上であれば、損
失変動量を押さえることができた。

【００３８】なお、Ｌを２ｍｍ以上とする実施の形態
は、図１１に示した光ファイバコネクタに限られるもの
ではなく、図４〜図６で説明した実施の形態においても
同様に適用できるものである。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１，２，７，８に記載の発明によれば、接着剤の量を減
らすことができ、接着剤の硬化の際の収縮、および、温
度変化による接着剤の膨張・収縮を小さくでき、接着剤
の膨張・収縮が引き起こす光ファイバへの応力を低減で
き、温度特性が良好な光ファイバコネクタを提供するこ
とができる。

【００４０】請求項３に記載の発明によれば、第１のＶ
溝に対する押圧部材の後端下面が、面取り加工処理もし
くは曲面加工処理がされていることにより、光ファイバ
への局部的な応力をさらに低減することができる。

【００４１】請求項５に記載の発明によれば、第２の押
圧部材を設けたことにより、接着剤の量を、さらに減ら
すことができるとともに、接着剤の量を一定にでき、サ
ンプルごとの特性ばらつきを低減することができる。

【００４２】請求項４，６に記載の発明によれば、光フ
ァイバコネクタを製造する際の接着剤として好適な紫外
線硬化型接着剤を用いることを可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバコネクタの第１の実施の形
態を説明するためのもので、（Ａ）は基板の斜視図、
（Ｂ）は光ファイバを把持した状態の斜視図、（Ｃ）は
光ファイバの中心をとおる縦断面図である。

【図２】本発明の光ファイバコネクタの使用の態様の一
例の説明図である。

【図３】図２の導波路モジュールの温度特性を示す線図
である。

【図４】本発明の光ファイバコネクタの第２の実施の形
態を説明するためのもので、（Ａ）は光ファイバコネク
タの斜視図、（Ｂ）は第２の押圧部材の斜視図、（Ｃ）
は光ファイバの中心をとおる縦断面図である。

【図５】本発明の光ファイバコネクタの第３の実施の形
態を説明するためのもので、光ファイバの中心をとおる
縦断面図である。

【図６】本発明の光ファイバコネクタの第４の実施の形
態を説明するためのもので、光ファイバの中心をとおる
縦断面図である。

【図７】押圧部材とＶ溝に挟まれる裸ファイバの長さが
短い光ファイバコネクタの光ファイバの中心をとおる断
面図である。

【図８】図７の光ファイバコネクタにおける加圧状態を
説明するための光ファイバの中心をとおる断面図であ
る。

【図９】図７の光ファイバコネクタにおける接着剤の硬
化状態を説明するための光ファイバの中心をとおる断面
図である。

【図１０】Ｖ溝における裸ファイバの納まりを説明する
ための断面図である。

【図１１】本発明の光ファイバコネクタの第５の実施の
形態を説明するための光ファイバの中心をとおる縦断面
図である。

【図１２】光ファイバコネクタを用いて導波路モジュー
ルを構成して温度特性を測定した結果の説明図である。

【図１３】従来の光ファイバコネクタを説明するための
もので、（Ａ）は光ファイバを配置する前の斜視図、
（Ｂ）は光ファイバを把持した状態の斜視図、（Ｃ）は
光ファイバの中心をとおる縦断面図である。

【図１４】光ファイバコネクタの使用状態の一例を説明
するためのものであり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面
図である。

【図１５】低温時と高温時における光ファイバコネクタ
の変形の様子を示す模式図である。

【符号の説明】

１…基板、１ａ…Ｖ溝、１ｂ…被覆載置部、２…押圧部
材、３…光ファイバ、３ａ…裸ファイバ、３ｂ…被覆
部、４…接着剤、５，５’…光ファイバコネクタ、６，
６’…テープ状光ファイバ、７…導波路チップ、８…押
圧部材、９…曲面部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバの被覆を除去して露出させた
   裸ファイバをＶ溝を有する基板に整列させ、前記裸ファ
   イバを第１の押圧部材によってＶ溝に押しつけ、接着剤
   によって光ファイバを固定した光ファイバコネクタにお
   いて、前記第１の押圧部材の押圧面は前記Ｖ溝の後方へ
   延びていることを特徴とする光ファイバコネクタ。
2. 【請求項２】 前記第１の押圧部材の後端部に前記光フ
   ァイバの被覆部の先端が接触していることを特徴とする
   請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
3. 【請求項３】 前記第１の押圧部材の後端下面が、面取
   り加工処理もしくは曲面加工処理がされていることを特
   徴とする請求項１または２に記載の光ファイバコネク
   タ。
4. 【請求項４】 前記基板がシリコンで形成され、前記第
   １の押圧部材が紫外線透過性材料で形成されていること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
   光ファイバコネクタ。
5. 【請求項５】 前記第１の押圧部材の後方に第２の押圧
   部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれか１項に記載の光ファイバコネクタ。
6. 【請求項６】 前記基板がシリコンで形成され、前記第
   １の押圧部材および前記第２の押圧部材が紫外線透過性
   材料で形成されていることを特徴とする請求項５に記載
   の光ファイバコネクタ。
7. 【請求項７】 前記押圧部材と前記Ｖ溝に挟まれる裸フ
   ァイバの長さが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求
   項１ないし６のいずれか１項に記載の光ファイバコネク
   タ。
8. 【請求項８】 前記接着剤として、硬化収縮量が７％以
   下の接着剤を用いることを特徴とする請求項１ないし７
   のいずれか１項に記載の光ファイバコネクタ。