JPH08278429A - 光導波路部品及び光導波路部品の製造方法 - Google Patents
光導波路部品及び光導波路部品の製造方法Info
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- JPH08278429A JPH08278429A JP7081205A JP8120595A JPH08278429A JP H08278429 A JPH08278429 A JP H08278429A JP 7081205 A JP7081205 A JP 7081205A JP 8120595 A JP8120595 A JP 8120595A JP H08278429 A JPH08278429 A JP H08278429A
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- optical waveguide
- waveguide substrate
- fitting pin
- pin holding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光導波路と光コネクタとを低損失で着脱自在
に結合することである。 【構成】 本発明の光導波路部品は、多条の光導波路２
ｂが形成された光導波路基板２と、この光導波路基板２
を設置する光導波路基板設置用溝３ａを有する一対の嵌
合ピン保持部材３とを備え、光導波路基板２の両端を一
対の嵌合ピン保持部材３のそれぞれの光導波路基板設置
用溝３ａに接着剤で固定した構成である。
に結合することである。 【構成】 本発明の光導波路部品は、多条の光導波路２
ｂが形成された光導波路基板２と、この光導波路基板２
を設置する光導波路基板設置用溝３ａを有する一対の嵌
合ピン保持部材３とを備え、光導波路基板２の両端を一
対の嵌合ピン保持部材３のそれぞれの光導波路基板設置
用溝３ａに接着剤で固定した構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板上に多条の光導波
路を形成した光導波路部品において、多心光コネクタを
用いて光導波路と光ファイバとを低損失で接続する光導
波路部品とその製造方法に関するものである。
路を形成した光導波路部品において、多心光コネクタを
用いて光導波路と光ファイバとを低損失で接続する光導
波路部品とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に光導波路と光ファイバを接続す
る方法としては、光ファイバをＶ溝を有するコネクタ用
の基板上に固定し、光ファイバと光導波路との軸合わせ
を高精度に行った後、コネクタ用の基板と光導波路基板
とを接着剤で接着固定、あるいはレーザ光で溶着する方
法がとられていた。しかし、この方法では、光導波路と
光ファイバとが固定状態となるため、長尺の多心光ファ
イバを光導波路形の素子（つまり、光導波路基板）に固
定された状態で取り扱わなければならず、作業性が悪か
った。また、光導波路や光ファイバの故障による素子の
交換に際して、光ファイバを切断し、再度接続する必要
があった。
る方法としては、光ファイバをＶ溝を有するコネクタ用
の基板上に固定し、光ファイバと光導波路との軸合わせ
を高精度に行った後、コネクタ用の基板と光導波路基板
とを接着剤で接着固定、あるいはレーザ光で溶着する方
法がとられていた。しかし、この方法では、光導波路と
光ファイバとが固定状態となるため、長尺の多心光ファ
イバを光導波路形の素子（つまり、光導波路基板）に固
定された状態で取り扱わなければならず、作業性が悪か
った。また、光導波路や光ファイバの故障による素子の
交換に際して、光ファイバを切断し、再度接続する必要
があった。
【０００３】そこで、光ファイバ同士の接続に用いられ
る光コネクタを用いて、着脱可能な状態で接続すること
が特開平１−２３２３０７号公報に開示されている。し
かし光導波路と光コネクタとを低損失で結合するために
は、両者を位置決め結合する嵌合ピンを保持するピン保
持部（ピン穴）を高精度に加工することが必要となる。
る光コネクタを用いて、着脱可能な状態で接続すること
が特開平１−２３２３０７号公報に開示されている。し
かし光導波路と光コネクタとを低損失で結合するために
は、両者を位置決め結合する嵌合ピンを保持するピン保
持部（ピン穴）を高精度に加工することが必要となる。
【０００４】このピン保持部の形成方法として、出願人
は、光導波路基板上にＶ溝を高精度に加工し、このＶ溝
に嵌合ピンを上方より加圧保持する方法を提案している
（特願平５−１８０１３３号）。
は、光導波路基板上にＶ溝を高精度に加工し、このＶ溝
に嵌合ピンを上方より加圧保持する方法を提案している
（特願平５−１８０１３３号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、光導波路に対
するＶ溝の相対位置を高精度に出すには、Ｖ溝を高精度
に加工することはもちろん、光導波路基板内における光
導波路コア位置の高精度な測定が必要となるが、光導波
路に対してＶ溝等による嵌合ピン保持部を高精度に加工
することは、光導波路位置の測定精度、嵌合ピン保持部
の加工精度の問題から困難な場合があった。
するＶ溝の相対位置を高精度に出すには、Ｖ溝を高精度
に加工することはもちろん、光導波路基板内における光
導波路コア位置の高精度な測定が必要となるが、光導波
路に対してＶ溝等による嵌合ピン保持部を高精度に加工
することは、光導波路位置の測定精度、嵌合ピン保持部
の加工精度の問題から困難な場合があった。
【０００６】本発明の課題は、光導波路と光コネクタと
を低損失で着脱自在に結合することである。
を低損失で着脱自在に結合することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の光導波路部品
は、多条の光導波路が形成された光導波路基板と、この
光導波路基板を設置する光導波路基板設置用溝を有する
一対の嵌合ピン保持部材とを備え、光導波路基板の一端
を一対の嵌合ピン保持部材の一方の嵌合ピン保持部材の
光導波路基板設置用溝に接着剤で固定すると共に、光導
波路基板の他端を一対の嵌合ピン保持部材の他方の嵌合
ピン保持部材の光導波路基板設置用溝に接着剤で固定す
ることを特徴とする。
は、多条の光導波路が形成された光導波路基板と、この
光導波路基板を設置する光導波路基板設置用溝を有する
一対の嵌合ピン保持部材とを備え、光導波路基板の一端
を一対の嵌合ピン保持部材の一方の嵌合ピン保持部材の
光導波路基板設置用溝に接着剤で固定すると共に、光導
波路基板の他端を一対の嵌合ピン保持部材の他方の嵌合
ピン保持部材の光導波路基板設置用溝に接着剤で固定す
ることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の光導波路部品は、更に、光
導波路基板及び嵌合ピン保持部材を保護する保護部材を
備え、光導波路基板及び光導波路基板の両端に固定され
ている嵌合ピン保持部材を保護部材で被うようにしても
よい。
導波路基板及び嵌合ピン保持部材を保護する保護部材を
備え、光導波路基板及び光導波路基板の両端に固定され
ている嵌合ピン保持部材を保護部材で被うようにしても
よい。
【０００９】また、光導波路基板の両端を一対の嵌合ピ
ン保持部材のそれぞれの光導波路基板設置用溝に固定す
る接着剤は、硬化収縮性の小さい接着剤であることが好
ましい。
ン保持部材のそれぞれの光導波路基板設置用溝に固定す
る接着剤は、硬化収縮性の小さい接着剤であることが好
ましい。
【００１０】更に、嵌合ピン保持部材は、この嵌合ピン
保持部材が保持する嵌合ピンによって嵌合される光コネ
クタと熱膨張率が等しい材質であることをが好ましい。
保持部材が保持する嵌合ピンによって嵌合される光コネ
クタと熱膨張率が等しい材質であることをが好ましい。
【００１１】また、嵌合ピン保持部材の結合端面の形状
は、この嵌合ピン保持部材が保持する嵌合ピンによって
嵌合される光コネクタの結合端面の形状と同一の形状で
あることが好ましい。
は、この嵌合ピン保持部材が保持する嵌合ピンによって
嵌合される光コネクタの結合端面の形状と同一の形状で
あることが好ましい。
【００１２】更に、保護部材は、プラスチックにより成
形してもよい。
形してもよい。
【００１３】本発明の光導波路部品の製造方法は、多条
の光導波路が形成された光導波路基板と、この光導波路
基板を設置する光導波路基板設置用溝を有する一対の嵌
合ピン保持部材とを備える光導波路部品の製造方法であ
って、嵌合ピン保持部材に基準光コネクタを嵌合した状
態で、この嵌合ピン保持部材の光導波路基板設置用溝に
光導波路基板を設置し、基準光コネクタを介して光を入
射し、出射光の強度をモニターしながら光導波路基板と
基準光コネクタとの調心を行ない、嵌合ピン保持部材の
光導波路基板設置用溝に光導波路基板を接着剤で固定す
ることを特徴とする。
の光導波路が形成された光導波路基板と、この光導波路
基板を設置する光導波路基板設置用溝を有する一対の嵌
合ピン保持部材とを備える光導波路部品の製造方法であ
って、嵌合ピン保持部材に基準光コネクタを嵌合した状
態で、この嵌合ピン保持部材の光導波路基板設置用溝に
光導波路基板を設置し、基準光コネクタを介して光を入
射し、出射光の強度をモニターしながら光導波路基板と
基準光コネクタとの調心を行ない、嵌合ピン保持部材の
光導波路基板設置用溝に光導波路基板を接着剤で固定す
ることを特徴とする。
【００１４】また、本発明の光導波路部品の製造方法
は、多条の光導波路が形成された光導波路基板と、この
光導波路基板を設置する光導波路基板設置用溝を有する
一対の嵌合ピン保持部材と、光導波路基板及び嵌合ピン
保持部材を保護する保護部材とを備える光導波路部品の
製造方法であって、嵌合ピン保持部材に基準光コネクタ
を嵌合した状態で、この嵌合ピン保持部材の光導波路基
板設置用溝に光導波路基板を設置し、基準光コネクタを
介して光を入射し、出射光の強度をモニターしながら光
導波路基板と基準光コネクタとの調心を行ない、嵌合ピ
ン保持部材の光導波路基板設置用溝に光導波路基板を接
着剤で固定した後、光導波路基板及び光導波路基板の両
端に固定されている嵌合ピン保持部材を保護部材で被う
ことを特徴とする。
は、多条の光導波路が形成された光導波路基板と、この
光導波路基板を設置する光導波路基板設置用溝を有する
一対の嵌合ピン保持部材と、光導波路基板及び嵌合ピン
保持部材を保護する保護部材とを備える光導波路部品の
製造方法であって、嵌合ピン保持部材に基準光コネクタ
を嵌合した状態で、この嵌合ピン保持部材の光導波路基
板設置用溝に光導波路基板を設置し、基準光コネクタを
介して光を入射し、出射光の強度をモニターしながら光
導波路基板と基準光コネクタとの調心を行ない、嵌合ピ
ン保持部材の光導波路基板設置用溝に光導波路基板を接
着剤で固定した後、光導波路基板及び光導波路基板の両
端に固定されている嵌合ピン保持部材を保護部材で被う
ことを特徴とする。
【００１５】更に、本発明の光導波路部品の製造方法
は、光導波路基板と基準光コネクタとの調心は、光導波
路基板の両端でそれぞれ別々に行なうことを特徴とす
る。
は、光導波路基板と基準光コネクタとの調心は、光導波
路基板の両端でそれぞれ別々に行なうことを特徴とす
る。
【００１６】
【作用】本発明の光導波路部品の製造方法によれば、嵌
合ピン保持部材を基準光コネクタと嵌合ピンを介して結
合し、光導波路は基準光コネクタ内の光ファイバに対し
て光導波路基板を調心して接続損失が最小となる位置で
嵌合ピン保持部材に固定することにより、安定した特性
を再現性良く実現できる。
合ピン保持部材を基準光コネクタと嵌合ピンを介して結
合し、光導波路は基準光コネクタ内の光ファイバに対し
て光導波路基板を調心して接続損失が最小となる位置で
嵌合ピン保持部材に固定することにより、安定した特性
を再現性良く実現できる。
【００１７】また、このようにして製造された光導波路
部品によれば、光導波路と光コネクタとの接続が低損失
かつ着脱可能に実現できる。
部品によれば、光導波路と光コネクタとの接続が低損失
かつ着脱可能に実現できる。
【００１８】
【実施例】以下、図１〜図６を参照して本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１９】図１は、光導波路部品１の斜視図であり、
図２は、光導波路部品１の端面図である。
図２は、光導波路部品１の端面図である。
【００２０】図１及び図２に示すように、光導波路部品
１は、光導波路基板２及び二つの嵌合ピン保持部材３を
備えている。光導波路基板２は、シリコン基板２ａ及び
このシリコン基板２ａ上に形成された石英系光導波路２
ｂによって構成される。嵌合ピン保持部材３は、充填材
入りエポキシ系熱硬化性樹脂により成形され、その頂面
３Ａには光導波路基板用溝３ａが設けられている。ま
た、嵌合ピン保持部材３の結合端面３Ｂは、この嵌合ピ
ン保持部材３と嵌合ピン４によって結合される入射側基
準光コネクタ５ａ，出射側基準光コネクタ５ｂ（図３参
照）又はＭＴコネクタ１０（図５参照）の結合面と同一
の形状に成形されている。また、嵌合ピン保持部材３の
結合端面３Ｂには、嵌合ピン嵌入孔３ｂが左右にそれぞ
れ一個ずつ設けられている。
１は、光導波路基板２及び二つの嵌合ピン保持部材３を
備えている。光導波路基板２は、シリコン基板２ａ及び
このシリコン基板２ａ上に形成された石英系光導波路２
ｂによって構成される。嵌合ピン保持部材３は、充填材
入りエポキシ系熱硬化性樹脂により成形され、その頂面
３Ａには光導波路基板用溝３ａが設けられている。ま
た、嵌合ピン保持部材３の結合端面３Ｂは、この嵌合ピ
ン保持部材３と嵌合ピン４によって結合される入射側基
準光コネクタ５ａ，出射側基準光コネクタ５ｂ（図３参
照）又はＭＴコネクタ１０（図５参照）の結合面と同一
の形状に成形されている。また、嵌合ピン保持部材３の
結合端面３Ｂには、嵌合ピン嵌入孔３ｂが左右にそれぞ
れ一個ずつ設けられている。
【００２１】光導波路基板２は、石英系光導波路２ｂを
嵌合ピン保持部材３に設けられている光導波路基板用溝
３ａの底面に対向させた状態で、光導波路基板用溝３ａ
の底面及び壁面に接着剤６により固定されている。ここ
で、光導波路基板２を光導波路基板用溝３ａに固定する
接着剤４は、硬化収縮性の小さい、充填材入りエポキシ
系熱硬化性樹脂、エポキシ系（又はアクリル系、シリコ
ン系）紫外線硬化性樹脂等が用いられる。
嵌合ピン保持部材３に設けられている光導波路基板用溝
３ａの底面に対向させた状態で、光導波路基板用溝３ａ
の底面及び壁面に接着剤６により固定されている。ここ
で、光導波路基板２を光導波路基板用溝３ａに固定する
接着剤４は、硬化収縮性の小さい、充填材入りエポキシ
系熱硬化性樹脂、エポキシ系（又はアクリル系、シリコ
ン系）紫外線硬化性樹脂等が用いられる。
【００２２】次に、図３及び図４を用いて光導波路部品
１の製造方法について説明する。
１の製造方法について説明する。
【００２３】まず、シリコン基板２ａ上に石英系光導波
路２ｂを形成し、所定の寸法に切断する。また、嵌合ピ
ン保持部材３を充填材入りエポキシ系熱硬化性樹脂の樹
脂により成形する。
路２ｂを形成し、所定の寸法に切断する。また、嵌合ピ
ン保持部材３を充填材入りエポキシ系熱硬化性樹脂の樹
脂により成形する。
【００２４】次に、光導波路基板２を光導波路基板用ス
テージ７に固定する。また、二つの嵌合ピン保持部材３
の内の一つを入射側基準光コネクタ５ａに嵌合ピン４を
介して結合すると共に、他の一つを出射側基準光コネク
タ５ｂに嵌合ピン４を介して結合する。そして、それぞ
れの嵌合ピン保持部材３（入射側基準光コネクタ５ａ，
出射側基準光コネクタ５ｂ）を光導波路基板２の両端に
設けた移動ステージ８に固定する。
テージ７に固定する。また、二つの嵌合ピン保持部材３
の内の一つを入射側基準光コネクタ５ａに嵌合ピン４を
介して結合すると共に、他の一つを出射側基準光コネク
タ５ｂに嵌合ピン４を介して結合する。そして、それぞ
れの嵌合ピン保持部材３（入射側基準光コネクタ５ａ，
出射側基準光コネクタ５ｂ）を光導波路基板２の両端に
設けた移動ステージ８に固定する。
【００２５】次に、図４に示すように、嵌合ピン保持部
材３に設けられた光導波路基板用溝３ａに光導波路基板
２の一端を挿入すると共に、光導波路基板２の他の一端
も同様に光導波路基板用溝３ａに挿入する。
材３に設けられた光導波路基板用溝３ａに光導波路基板
２の一端を挿入すると共に、光導波路基板２の他の一端
も同様に光導波路基板用溝３ａに挿入する。
【００２６】上述の嵌合ピン保持部材３（入射側基準光
コネクタ５ａ，出射側基準光コネクタ５ｂ）を固定する
移動ステージ８は、ｘ、ｙ、ｚ、θｘ、θｙ、θｚの６
軸の調整が可能であり、入射側、出射側のそれぞれで単
独に調整できるようになっている。
コネクタ５ａ，出射側基準光コネクタ５ｂ）を固定する
移動ステージ８は、ｘ、ｙ、ｚ、θｘ、θｙ、θｚの６
軸の調整が可能であり、入射側、出射側のそれぞれで単
独に調整できるようになっている。
【００２７】この状態で、入射側基準光コネクタ５ａか
ら光導波路部品１に基準光を入射し、出射側基準光コネ
クタ５ｂから出射される光の強度ををモニタしながら移
動ステージ８に対して６軸の調整を行なう。この調整に
より出射される光の強度が最大となった位置で光導波路
基板２と嵌合ピン保持部材３とを接着剤６により固定す
る。 次に、光導波路基板２を光導波路基板用ステージ
７から外すと共に、嵌合ピン保持部材３（入射側基準光
コネクタ５ａ，出射側基準光コネクタ５ｂ）を移動ステ
ージ８から外し、更に、入射側基準光コネクタ５ａ及び
出射側基準光コネクタ５ｂを嵌合ピン保持部材３から外
し、光導波路部品１の両端を研磨加工する。
ら光導波路部品１に基準光を入射し、出射側基準光コネ
クタ５ｂから出射される光の強度ををモニタしながら移
動ステージ８に対して６軸の調整を行なう。この調整に
より出射される光の強度が最大となった位置で光導波路
基板２と嵌合ピン保持部材３とを接着剤６により固定す
る。 次に、光導波路基板２を光導波路基板用ステージ
７から外すと共に、嵌合ピン保持部材３（入射側基準光
コネクタ５ａ，出射側基準光コネクタ５ｂ）を移動ステ
ージ８から外し、更に、入射側基準光コネクタ５ａ及び
出射側基準光コネクタ５ｂを嵌合ピン保持部材３から外
し、光導波路部品１の両端を研磨加工する。
【００２８】図５は、上述のようにして製造された光導
波路部品１とＭＴコネクタ１０とを結合した状態を示す
平面図であり、図６は、光導波路部品１とＭＴコネクタ
１０とを結合した状態を示す側面図である。図に示すよ
うに、光導波路部品１は、嵌合ピン保持部材３により保
持する嵌合ピン４を介してＭＴコネクタ１０と結合さ
れ、更に、結合状態を安定されるためＭＴクリップ１１
により、嵌合ピン保持部材３及びＭＴコネクタ１０を挟
持する。
波路部品１とＭＴコネクタ１０とを結合した状態を示す
平面図であり、図６は、光導波路部品１とＭＴコネクタ
１０とを結合した状態を示す側面図である。図に示すよ
うに、光導波路部品１は、嵌合ピン保持部材３により保
持する嵌合ピン４を介してＭＴコネクタ１０と結合さ
れ、更に、結合状態を安定されるためＭＴクリップ１１
により、嵌合ピン保持部材３及びＭＴコネクタ１０を挟
持する。
【００２９】次に、図７〜図１０を参照して、光導波路
部品の他の実施例に付いて説明する。この実施例の光導
波路部品１５は、光導波路基板２を保護するため上述の
実施例の光導波路部品１を保護ケース９に収納したもの
である。
部品の他の実施例に付いて説明する。この実施例の光導
波路部品１５は、光導波路基板２を保護するため上述の
実施例の光導波路部品１を保護ケース９に収納したもの
である。
【００３０】図７は、光導波路部品１５の平面図であ
り、図８は、光導波路部品１５の断面図である。保護ケ
ース９は、上部保護部材９ａ及び下部保護部材９ｂによ
り構成され、上部保護部材９ａ及び下部保護部材９ｂに
設けられている結合用フック（図示せず）により、光導
波路部品１５を収納した状態で、上部保護部材９ａ及び
下部保護部材９ｂが結合される。また、保護ケース９の
上部保護部材９ａには、貫通穴９ｃが設けられている。
この貫通穴９ｃは、光導波路部品１５にＭＴコネクタ１
０を結合する際に用いられる。即ち、図９及び図１０に
示すようにＭＴコネクタ１０と嵌合ピン保持部材３とを
嵌合ピン４を介して結合した後、更に、保護ケース９の
貫通穴９ｃを用いてＭＴクリップ１１でＭＴコネクタ１
０及び嵌合ピン保持部材３を挟持する。
り、図８は、光導波路部品１５の断面図である。保護ケ
ース９は、上部保護部材９ａ及び下部保護部材９ｂによ
り構成され、上部保護部材９ａ及び下部保護部材９ｂに
設けられている結合用フック（図示せず）により、光導
波路部品１５を収納した状態で、上部保護部材９ａ及び
下部保護部材９ｂが結合される。また、保護ケース９の
上部保護部材９ａには、貫通穴９ｃが設けられている。
この貫通穴９ｃは、光導波路部品１５にＭＴコネクタ１
０を結合する際に用いられる。即ち、図９及び図１０に
示すようにＭＴコネクタ１０と嵌合ピン保持部材３とを
嵌合ピン４を介して結合した後、更に、保護ケース９の
貫通穴９ｃを用いてＭＴクリップ１１でＭＴコネクタ１
０及び嵌合ピン保持部材３を挟持する。
【００３１】上述の各実施例における光導波路部品１，
１５の光導波路とＭＴコネクタ１０との接続損失を測定
したところ、平均で０．３ｄＢであり、光導波路とＭＴ
コネクタとの接続損失を極めて少なくすることができ
た。
１５の光導波路とＭＴコネクタ１０との接続損失を測定
したところ、平均で０．３ｄＢであり、光導波路とＭＴ
コネクタとの接続損失を極めて少なくすることができ
た。
【００３２】また、上述の各実施例では、光導波路基板
２と嵌合ピン保持部材３の固定に硬化収縮が小さく、ま
たヤング率の高い接着剤を用いた。従って、接着剤の硬
化時に嵌合ピンの位置が変動することない。
２と嵌合ピン保持部材３の固定に硬化収縮が小さく、ま
たヤング率の高い接着剤を用いた。従って、接着剤の硬
化時に嵌合ピンの位置が変動することない。
【００３３】更に、嵌合ピン保持部材３をＭＴコネクタ
１０と同一材料にて製造したため両者の熱膨張率が等し
く、屋内使用を想定した−１０〜４０℃範囲での温度サ
イクル試験における接続損失変動が０．１ｄＢ以下と非
常に安定した特性を得た。
１０と同一材料にて製造したため両者の熱膨張率が等し
く、屋内使用を想定した−１０〜４０℃範囲での温度サ
イクル試験における接続損失変動が０．１ｄＢ以下と非
常に安定した特性を得た。
【００３４】また、嵌合ピン保持部材３の形状及び寸法
をＭＴコネクタ１０と同一したため、接続及び研磨作業
性に優れ、加えて既存のＭＴコネクタ研磨機を使用でき
たため研磨機の開発費を削減することができた。
をＭＴコネクタ１０と同一したため、接続及び研磨作業
性に優れ、加えて既存のＭＴコネクタ研磨機を使用でき
たため研磨機の開発費を削減することができた。
【００３５】また、保護ケースとしてはプラスチック製
の物を使用したが、ＭＴコネクタとの接続作業等の取扱
いにおいて光導波路基板の破損は皆無であった。
の物を使用したが、ＭＴコネクタとの接続作業等の取扱
いにおいて光導波路基板の破損は皆無であった。
【００３６】なお、光導波路の光分岐の形態は１×２、
１×４、１×８、１×１６、 ２×２、２×４、２×８、
２×１６と多種に亘り適用できる。
１×４、１×８、１×１６、 ２×２、２×４、２×８、
２×１６と多種に亘り適用できる。
【００３７】また、上述の実施例に於ては、保護ケース
の材質としてプラスチックを用いたが、これに限らず金
属を用いることも可能である。更に、保護ケースに代え
て樹脂モールドとすることも可能である。
の材質としてプラスチックを用いたが、これに限らず金
属を用いることも可能である。更に、保護ケースに代え
て樹脂モールドとすることも可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、基準光コネクタに対し
て光導波路部品を構成する光導波路基板と嵌合ピン保持
部材とをそれぞれ位置決めした状態で固定するため、基
準光コネクタの光ファイバと嵌合ピンとの位置関係を高
精度に転写した光導波路部品を得ることができ、光導波
路と光ファイバとを低損失かつ着脱可能に接続すること
が可能となる。また調心しながら光導波路部品を製造す
るため安定した特性を再現性良く実現できる。
て光導波路部品を構成する光導波路基板と嵌合ピン保持
部材とをそれぞれ位置決めした状態で固定するため、基
準光コネクタの光ファイバと嵌合ピンとの位置関係を高
精度に転写した光導波路部品を得ることができ、光導波
路と光ファイバとを低損失かつ着脱可能に接続すること
が可能となる。また調心しながら光導波路部品を製造す
るため安定した特性を再現性良く実現できる。
【図１】本発明の実施例の光導波路部品の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例の光導波路部品の端面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例の光導波路部品の製造方法を説
明するための図である。
明するための図である。
【図４】本発明の実施例の光導波路部品の製造方法を説
明するための図である。
明するための図である。
【図５】本発明の実施例の光導波路部品にＭＴコネクタ
を結合した状態を示す平面図である。
を結合した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施例の光導波路部品にＭＴコネクタ
を結合した状態を示す側図面である。
を結合した状態を示す側図面である。
【図７】本発明の他の実施例の光導波路部品の平面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の他の実施例の光導波路部品の断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の他の実施例の光導波路部品にＭＴコネ
クタを結合した状態を示す平面図である。
クタを結合した状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の光導波路部品にＭＴコ
ネクタを結合した状態を示す側面図である。
ネクタを結合した状態を示す側面図である。
１，１５…光導波路部品、２…光導波路基板、３…嵌合
ピン保持部材、３ａ…光導波路基板用溝、４…嵌合ピ
ン、５ａ…入射側基準光コネクタ、５ｂ…出射側基準光
コネクタ、６…接着剤、７光導波路用ステージ、８…移
動ステージ、９…保護ケース、１０…ＭＴコネクタ、１
１…ＭＴクリップ。
ピン保持部材、３ａ…光導波路基板用溝、４…嵌合ピ
ン、５ａ…入射側基準光コネクタ、５ｂ…出射側基準光
コネクタ、６…接着剤、７光導波路用ステージ、８…移
動ステージ、９…保護ケース、１０…ＭＴコネクタ、１
１…ＭＴクリップ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本庶 誠 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 山西 徹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 木原 満 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 多条の光導波路が形成された光導波路基
板と、 この光導波路基板を設置する光導波路基板設置用溝を有
する一対の嵌合ピン保持部材とを備え、 前記光導波路基板の一端を前記一対の嵌合ピン保持部材
の一方の嵌合ピン保持部材の光導波路基板設置用溝に接
着剤で固定すると共に、前記光導波路基板の他端を前記
一対の嵌合ピン保持部材の他方の嵌合ピン保持部材の光
導波路基板設置用溝に接着剤で固定することを特徴とす
る光導波路部品。 - 【請求項２】 更に、前記光導波路基板及び前記嵌合ピ
ン保持部材を保護する保護部材を備え、前記光導波路基
板及び前記光導波路基板の両端に固定されている嵌合ピ
ン保持部材を前記保護部材で被うことを特徴とする請求
項１記載の光導波路部品。 - 【請求項３】 前記光導波路基板の両端を前記一対の嵌
合ピン保持部材のそれぞれの光導波路基板設置用溝に固
定する接着剤は、硬化収縮性の小さい接着剤であること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の光導波路部
品。 - 【請求項４】 前記嵌合ピン保持部材は、この嵌合ピン
保持部材が保持する嵌合ピンによって嵌合される光コネ
クタと熱膨張率が等しい材質であることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の光導波路部品。 - 【請求項５】 前記嵌合ピン保持部材の結合端面の形状
は、この嵌合ピン保持部材が保持する嵌合ピンによって
嵌合される光コネクタの結合端面の形状と同一の形状で
あることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の光導
波路部品。 - 【請求項６】 前記保護部材は、プラスチックにより成
形されていることを特徴とする請求項２記載の光導波路
部品。 - 【請求項７】 多条の光導波路が形成された光導波路基
板と、この光導波路基板を設置する光導波路基板設置用
溝を有する一対の嵌合ピン保持部材とを備える光導波路
部品の製造方法であって、前記嵌合ピン保持部材に基準
光コネクタを嵌合した状態で、この嵌合ピン保持部材の
前記光導波路基板設置用溝に前記光導波路基板を設置
し、前記基準光コネクタを介して光を入射し、出射光の
強度をモニターしながら前記光導波路基板と前記基準光
コネクタとの調心を行ない、前記嵌合ピン保持部材の前
記光導波路基板設置用溝に前記光導波路基板を接着剤で
固定することを特徴とする光導波路部品の製造方法。 - 【請求項８】 多条の光導波路が形成された光導波路基
板と、この光導波路基板を設置する光導波路基板設置用
溝を有する一対の嵌合ピン保持部材と、前記光導波路基
板及び前記嵌合ピン保持部材を保護する保護部材とを備
える光導波路部品の製造方法であって、前記嵌合ピン保
持部材に基準光コネクタを嵌合した状態で、この嵌合ピ
ン保持部材の前記光導波路基板設置用溝に前記光導波路
基板を設置し、前記基準光コネクタを介して光を入射
し、出射光の強度をモニターしながら前記光導波路基板
と前記基準光コネクタとの調心を行ない、前記嵌合ピン
保持部材の前記光導波路基板設置用溝に前記光導波路基
板を接着剤で固定した後、前記光導波路基板及び前記光
導波路基板の両端に固定されている嵌合ピン保持部材を
前記保護部材で被うことを特徴とする光導波路部品の製
造方法。 - 【請求項９】 前記光導波路基板と基準光コネクタとの
調心は、前記光導波路基板の両端でそれぞれ別々に行な
うことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の光導波
路部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081205A JPH08278429A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 光導波路部品及び光導波路部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081205A JPH08278429A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 光導波路部品及び光導波路部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08278429A true JPH08278429A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13739989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7081205A Pending JPH08278429A (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 光導波路部品及び光導波路部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08278429A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6226429B1 (en) | 1998-04-14 | 2001-05-01 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Manufacturing method for optical waveguide device |
| CN102636844A (zh) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | 日东电工株式会社 | 光连接器的制造方法 |
| JP2014170168A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
| JP2016177106A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 住友ベークライト株式会社 | コネクター付き光導波路およびコネクター付き光導波路の製造方法 |
| US10656080B2 (en) | 2018-07-06 | 2020-05-19 | Asahi Kasei Microdevices Corporation | Gas detection apparatus |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP7081205A patent/JPH08278429A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6226429B1 (en) | 1998-04-14 | 2001-05-01 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Manufacturing method for optical waveguide device |
| US6496624B1 (en) | 1998-04-14 | 2002-12-17 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Optical waveguide device for optical wiring and manufacturing method therefor |
| CN102636844A (zh) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | 日东电工株式会社 | 光连接器的制造方法 |
| JP2012168294A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Nitto Denko Corp | 光コネクタの製法 |
| JP2014170168A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
| JP2016177106A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 住友ベークライト株式会社 | コネクター付き光導波路およびコネクター付き光導波路の製造方法 |
| US10656080B2 (en) | 2018-07-06 | 2020-05-19 | Asahi Kasei Microdevices Corporation | Gas detection apparatus |
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