JPS58137807A - 光学繊維積層体の製造方法 - Google Patents
光学繊維積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58137807A JPS58137807A JP57020453A JP2045382A JPS58137807A JP S58137807 A JPS58137807 A JP S58137807A JP 57020453 A JP57020453 A JP 57020453A JP 2045382 A JP2045382 A JP 2045382A JP S58137807 A JPS58137807 A JP S58137807A
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- Japan
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- optical fiber
- fixed
- optical fibers
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数本の光学繊維より構成される光学繊維シー
トを所定の間隔で積層した光学繊維積層体の製造方法に
関する。
トを所定の間隔で積層した光学繊維積層体の製造方法に
関する。
一般に光学繊維はその使用目的により単繊維のままのも
の、複数本束ねたもの、あるいはシート状に配列したも
の、さらには一定間隔で積層したものなど種々の形状の
ものがある。本発明は一定間隔で配列積層された光学繊
維積層体の製造方法を提供するものである。
の、複数本束ねたもの、あるいはシート状に配列したも
の、さらには一定間隔で積層したものなど種々の形状の
ものがある。本発明は一定間隔で配列積層された光学繊
維積層体の製造方法を提供するものである。
従来、光学繊維の接層方法としては、シート状に配列さ
れ、両端を樹脂で固定された光学線維のカットシートを
両端で凹形状の型枠に積み上げ、樹脂で固定して光学繊
維束を得る方法、ドラム円周上にシート状に配列して巻
き十げ、−Ｓを接着樹脂で固定したのちドラムから外し
て、光学繊維のエンドレスシートとし、このシートを凹
形状した型枠に積み上げて接着樹脂で固定したのち、該
固定部の真中で切断して光学繊維束を得る方法、（特公
昭３９−コクコア９号）、さらには凹形状の型枠を有す
るかせ枠内周上に光学繊維をシート状に配列して連続し
て捲き上げて積層し、接着樹脂で固定した後、該固定部
の中間部で切断して光学繊維束を得る方法（特公昭ダ３
−ダ４３号）などがある。
れ、両端を樹脂で固定された光学線維のカットシートを
両端で凹形状の型枠に積み上げ、樹脂で固定して光学繊
維束を得る方法、ドラム円周上にシート状に配列して巻
き十げ、−Ｓを接着樹脂で固定したのちドラムから外し
て、光学繊維のエンドレスシートとし、このシートを凹
形状した型枠に積み上げて接着樹脂で固定したのち、該
固定部の真中で切断して光学繊維束を得る方法、（特公
昭３９−コクコア９号）、さらには凹形状の型枠を有す
るかせ枠内周上に光学繊維をシート状に配列して連続し
て捲き上げて積層し、接着樹脂で固定した後、該固定部
の中間部で切断して光学繊維束を得る方法（特公昭ダ３
−ダ４３号）などがある。
しかるに・前記いずれの方法でも・各段の積層間隔を高
精度に調整することは内観であり、積層状態はいわゆる
成り行きとなり、俵積みと正方配置が混在した状態とな
る。その結果、光学綜維端邪の積層゛状態は定ピツチ性
に欠け、センサーとして使用した場合、入力側と出力側
の正確な位置の対応が不可能となる。
精度に調整することは内観であり、積層状態はいわゆる
成り行きとなり、俵積みと正方配置が混在した状態とな
る。その結果、光学綜維端邪の積層゛状態は定ピツチ性
に欠け、センサーとして使用した場合、入力側と出力側
の正確な位置の対応が不可能となる。
また−通常光学繊維においては、その単繊維直径には３
〜ＩＯ％程度の変動幅があり、従って繊維相互間を接触
して配列した場合は一当然不規則な光学繊維束となる。
〜ＩＯ％程度の変動幅があり、従って繊維相互間を接触
して配列した場合は一当然不規則な光学繊維束となる。
また、光学繊維シートを一段ずつ積層する方法では、不
良に積層した場合は不良部分までの積層が無駄になる欠
点がある。
良に積層した場合は不良部分までの積層が無駄になる欠
点がある。
本発明は上記欠点に鑑みバッチ方法ではあるが、付加価
値の高い非常に正確な精度で配列、積層した光学繊維積
層体を簡単な方法で得ることを可能としたものである。
値の高い非常に正確な精度で配列、積層した光学繊維積
層体を簡単な方法で得ることを可能としたものである。
すなわち、本発明は複数本の光学繊維が並行して定ピツ
チに配列された光学繊維シートを縦横定長の溝を有する
プレートに挾んで接着固定し、硬化させることによって
定長、定幅の矩形体を形成し、当該矩形体部を複数段積
層することを特徴とする光学繊維積層体の製造方法であ
るＯ 光学繊維の単繊維を定ピツチに配列した光学繊維シート
は、例えば本出願人による特願昭ｊ＆−／？Ａ＆、ｔＪ
号に記載されているような規則的なピッチの溝を有する
プレートを使用して製造することができる。
チに配列された光学繊維シートを縦横定長の溝を有する
プレートに挾んで接着固定し、硬化させることによって
定長、定幅の矩形体を形成し、当該矩形体部を複数段積
層することを特徴とする光学繊維積層体の製造方法であ
るＯ 光学繊維の単繊維を定ピツチに配列した光学繊維シート
は、例えば本出願人による特願昭ｊ＆−／？Ａ＆、ｔＪ
号に記載されているような規則的なピッチの溝を有する
プレートを使用して製造することができる。
本発明においては定ピツチに配列した光学繊維シートを
用いるが、単位シートとしては光学繊維が単層に並行し
て配列されたものでもよいが、あらかじめ所定段数積層
したものを単位シートとして用いることもできる。
用いるが、単位シートとしては光学繊維が単層に並行し
て配列されたものでもよいが、あらかじめ所定段数積層
したものを単位シートとして用いることもできる。
本発明において定ピツチ配列とは各光学繊維の軸間距離
が一定に配列されていることを示す。
が一定に配列されていることを示す。
すなわち各光学繊維の直径に斑があるため、軸間距−を
一定に保つためには各光学繊維の間隙を調整することが
必要となる。
一定に保つためには各光学繊維の間隙を調整することが
必要となる。
次に本発明を図面に従って詳細に説明する。
第１図は本発明による定長矩形体の作製用治具の一例を
示す略解図である。溝付きプレート（１）の上面に長さ
ｎ１輻θ、深さｍの定長溝（Ｌ２−ｉ形成され、該定長
溝（コ）にあらかじめ定ピツチに配列された光学繊維シ
ートを挿入し、接着樹脂を流し込んで、その上に押え板
（Ｊ） ｍｅのせ、ガイド（４Ｉ）に沿って押え板（Ｊ
） ｆ：プレー） （１）上に圧着し、定長溝（コ）の
中に光学繊維シートを接着樹脂で固定、硬化することに
よって、後工程での寸法変化を抑え、樹脂の収縮を停止
させる。硬化完了後、定長、定幅の矩形体を治具より取
外す。第一図は本発明による治具により作成された光学
ｗＡ１１１シートけ）の外観図であり１端邪には長さ１
１１幅・の矩形体（１）が形成されている・第ｊａ図は
該方法により得られた光学繊維矩形体（１）の断面図−
第３ｂ図はその平面図である。第ｊａｌｉｌに見られる
ように該知形体（尉の断面はそれぞれ光学繊維（り）が
定ピツチで配列され、接着剤＜２＞により固定、硬化さ
れている。第参図は光学繊維矩形体（１）の積層用治具
の一例な示す略解図である。
示す略解図である。溝付きプレート（１）の上面に長さ
ｎ１輻θ、深さｍの定長溝（Ｌ２−ｉ形成され、該定長
溝（コ）にあらかじめ定ピツチに配列された光学繊維シ
ートを挿入し、接着樹脂を流し込んで、その上に押え板
（Ｊ） ｍｅのせ、ガイド（４Ｉ）に沿って押え板（Ｊ
） ｆ：プレー） （１）上に圧着し、定長溝（コ）の
中に光学繊維シートを接着樹脂で固定、硬化することに
よって、後工程での寸法変化を抑え、樹脂の収縮を停止
させる。硬化完了後、定長、定幅の矩形体を治具より取
外す。第一図は本発明による治具により作成された光学
ｗＡ１１１シートけ）の外観図であり１端邪には長さ１
１１幅・の矩形体（１）が形成されている・第ｊａ図は
該方法により得られた光学繊維矩形体（１）の断面図−
第３ｂ図はその平面図である。第ｊａｌｉｌに見られる
ように該知形体（尉の断面はそれぞれ光学繊維（り）が
定ピツチで配列され、接着剤＜２＞により固定、硬化さ
れている。第参図は光学繊維矩形体（１）の積層用治具
の一例な示す略解図である。
あらかじめ形成された光学繊維矩形体は積層枠（９）に
積層され、上部をガイド（ｌのに沿って上下に動く固定
用上ぶた（ｌ／）で固定され、接着される。積層時に用
いる接着剤は極力少量にし、接着剤の収縮の影響を軽度
にする配慮が必要である◇ 第３図は本発明の方法により積層して得られた光学繊維
積層体の断面図である。縦、横の各光学繊維の軸間距離
はそれぞれｍ′となるよう定ピンチ性が高精度に規制さ
れる・ 第６図は従来法による積層体の断面図であり、俵積みと
正方配置の混在した状態を示す。
積層され、上部をガイド（ｌのに沿って上下に動く固定
用上ぶた（ｌ／）で固定され、接着される。積層時に用
いる接着剤は極力少量にし、接着剤の収縮の影響を軽度
にする配慮が必要である◇ 第３図は本発明の方法により積層して得られた光学繊維
積層体の断面図である。縦、横の各光学繊維の軸間距離
はそれぞれｍ′となるよう定ピンチ性が高精度に規制さ
れる・ 第６図は従来法による積層体の断面図であり、俵積みと
正方配置の混在した状態を示す。
次に実施例として、光学繊維直径Ｉ！２／コ！；ｍ。
配列間隔Ｏ４１００ｍ−配列本数２０本、積層段数５０
段の積層体を製造し、誤差を測定した。
段の積層体を製造し、誤差を測定した。
積層は第ｑｖ！Ｊに示すような積層用治具により行なっ
た。光学繊維積層体の外形寸法は配列方向が理論値に対
して±ａＯａＯｕｒｎ以内、積層方向が理論値に対して
±００−〇ｍ以内と、非常に高精度のものが得られた。
た。光学繊維積層体の外形寸法は配列方向が理論値に対
して±ａＯａＯｕｒｎ以内、積層方向が理論値に対して
±００−〇ｍ以内と、非常に高精度のものが得られた。
第１図は本発明による定長矩形体の゛作製用治具の一例
を示す略解図１第一図は端部が固定された光学繊維シー
トの外観図、第３＆図は該方法により得られた光学繊維
矩形体の断面図、第Ｊｂ図はその平面図、第参図は光学
繊維矩形体の積層用治具の一例を示す略解図、第３図は
本発明方法による光学繊維積層体の断ＩＩｉ図、第１図
は従来法による積層体の断面図である６図中、け）は光
学繊維シート、（４）は成形された光学繊維矩形体、（
り）はそれぞれの光学繊維、（１）は接着剤である。 泉／ 図 ／ 駅２閏 基３ｂ図 ／／ ４Ｉ２１ 、／１ つ 泉５（１２１ 東６ 図 手続補正書（方式） 昭和３９年４月（０日 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 ＃＃鵬昭３ツーー〇ダ３３号 ２、発明の名称 光学繊維積層体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）ミ菱レイヨシ株式会社 取締役社長 金 澤 脩 三 ４、代理人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 三菱レイヨン株式会社内 唱和３７年！月７日（発送日 昭和！７都Ｓ月コ３日）
明細書の浄書（内容に変更なし）
を示す略解図１第一図は端部が固定された光学繊維シー
トの外観図、第３＆図は該方法により得られた光学繊維
矩形体の断面図、第Ｊｂ図はその平面図、第参図は光学
繊維矩形体の積層用治具の一例を示す略解図、第３図は
本発明方法による光学繊維積層体の断ＩＩｉ図、第１図
は従来法による積層体の断面図である６図中、け）は光
学繊維シート、（４）は成形された光学繊維矩形体、（
り）はそれぞれの光学繊維、（１）は接着剤である。 泉／ 図 ／ 駅２閏 基３ｂ図 ／／ ４Ｉ２１ 、／１ つ 泉５（１２１ 東６ 図 手続補正書（方式） 昭和３９年４月（０日 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 ＃＃鵬昭３ツーー〇ダ３３号 ２、発明の名称 光学繊維積層体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）ミ菱レイヨシ株式会社 取締役社長 金 澤 脩 三 ４、代理人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 三菱レイヨン株式会社内 唱和３７年！月７日（発送日 昭和！７都Ｓ月コ３日）
明細書の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- 複数本の光学繊維が並行して定ピツチに配列された光学
繊維シートを縦横定長の溝を有するプレートに挾んで接
着固定し、硬化させることによって定長、定幅の矩形体
を形成し、当該矩形体部を複数段積層することを特徴と
する光学繊維積層体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020453A JPS58137807A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光学繊維積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020453A JPS58137807A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光学繊維積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137807A true JPS58137807A (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=12027485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020453A Pending JPS58137807A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光学繊維積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137807A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0151047A2 (en) * | 1984-02-01 | 1985-08-07 | Ultratech Knowledge Systems, Incorporated | Fiber optic light transfer device, modular assembly, and method of making |
| US4665741A (en) * | 1983-09-02 | 1987-05-19 | Revlon, Inc. | Method of hair damage assessment |
| JPH0224607A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光分岐結合器の製造方法 |
| EP1360000A1 (de) * | 2001-02-15 | 2003-11-12 | MERCK PATENT GmbH | Einrichtung zur verbindung von mikrokomponenten |
| US7445832B2 (en) | 2000-12-25 | 2008-11-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Ribboned polarization-maintaining fiber and manufacturing method therefor, and polarization-maintaining optical fiber array using the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445142A (en) * | 1977-09-17 | 1979-04-10 | Ricoh Co Ltd | Cleaning device of electrophotographic copying apparatus |
| JPS5510044A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-24 | Agency Of Ind Science & Technol | Transportation of liquid by its own evaporation |
| JPS55137504A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-27 | Fujikura Ltd | Production of optical fiber bundle |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020453A patent/JPS58137807A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445142A (en) * | 1977-09-17 | 1979-04-10 | Ricoh Co Ltd | Cleaning device of electrophotographic copying apparatus |
| JPS5510044A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-24 | Agency Of Ind Science & Technol | Transportation of liquid by its own evaporation |
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| EP1360000A1 (de) * | 2001-02-15 | 2003-11-12 | MERCK PATENT GmbH | Einrichtung zur verbindung von mikrokomponenten |
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