CN1354087A - 从印刷装置的板圆柱体中分离印刷板的方法 - Google Patents

Abstract

应用自动板转换器,使得印刷板能够可靠地从板圆柱体中分离出来,甚至当板锁扣件具有在印刷板的后缘和前缘之间的非常窄的板间隙时。首先,印刷板的后缘可通过锁扣件被释放,并且印刷板在其后缘处发生塑性变形。这使得自动板转换器的导向叉可靠地将印刷板剥离板圆柱体。另外,可以在板锁扣件再次解除啮合以后,导向叉与印刷板的前缘啮合,并且通过导向叉转动离开圆柱体而使前缘从板圆柱体中脱离。

Description

从印刷装置的板圆柱体中分离印刷板的方法

发明领域

本发明属于印刷技术领域。尤其是，本发明涉及从印刷装置的板圆柱体中分离印刷板的方法。

背景技术

通常印刷板为薄金属板，它成型有表面，该表面限定出将被印刷的图案。印刷板被夹紧在一可旋转地安装在印刷装置的板圆柱体上。当印刷板被涂上油墨以后，印刷油墨从印刷板的图案表面转移到将要在旋转的印刷机器上被印刷的材料上。例如，在胶板印刷中，印刷图案从印刷板转移至橡胶层，并从橡胶层转移至纸或其他材料上。

印刷板的有效表面从它的后缘延伸到它的前缘。在新式的板圆柱体中，板前缘和后缘之间的间隙被制造得越来越窄，以便限制板圆柱体上非印刷区域的范围。

申请人在美国专利U.S.5,284,093中描述了一种具有敞开式通道的板圆柱体，在所述通道中放置着一个板锁扣机构。前缘和后缘，即印刷板的边缘部分被保持在一个公共的间隙中，该间隙形成于板圆柱体的锁扣机构和上述通道的一个壁之间。在锁扣机构关闭后，印刷板边缘部分之间的间隙就非常窄了。

与板间隙的变窄相关的一个问题是：自动板转换器将废弃的印刷板移去将变得更加困难。这种自动板转换器被描述在例如美国专利U.S.5,390,603中，另外一种自动储存和板转换系统被描述在美国专利U.S.5,443,006、5,495,805和5,537,926中。在上述系统中，旧的印刷板被自动地从板圆柱体中移去，并被储存在一个储存箱中。一块新的板被自动地从箱中分配，然后被夹紧在板圆柱体中以执行一轮新的印刷任务。

虽然这些现有的系统通常运行得非常可靠，但是它们在开始设计时就针对较大的板间隙，随着间隙的减小，与板转换自动化相关的难题就产生了，因为板转换机构的目标间隙减小得如此之多以致于不能总是保证可靠的“接触”，并且在用现有系统进行分离的过程中，板的边缘可能会被卡住。

发明概述

因此，本发明的一个目的是提供一种将印刷板从印刷装置的板圆柱体中分离的方法，该方法克服了普通类型的现有装置和方法中的上述缺陷，该方法还使得能够用由窄的板间隙所确定的非常小的目标来可靠地转换板。

为了实现上述目的以及其他目的，本发明提供了一种将印刷板从可转动地安装在印刷装置上的板圆柱体中分离的方法，其中所述印刷板的前缘及后缘由位于板圆柱体的板间隙中的锁扣件所夹持。该方法包括以下步骤：

将印刷板的后缘从板圆柱体的锁扣件中释放出来；

使印刷板的后缘处发生塑性变形；以及

使印刷板剥离并从板圆柱体中移走。

根据本发明的一个附加的特征，上述释放步骤包括：在板圆柱体的敞开通道内轴向移动锁紧杆，并且使锁紧杆的支承面径向伸出板圆柱体的圆周表面。

根据本发明的另一个特征，上述变形步骤包括：迫使印刷板朝向邻近锁紧杆的板圆柱体的圆周表面，其中锁紧杆伸出该圆周表面。

根据本发明的另外的特征，利用印刷装置的自动板转换机构中的装填杆，使印刷板偏离板圆柱体的圆周表面。

根据本发明的另一个特征，剥离步骤包括：将自动板转换机构的导向叉放置在塑性变形的后缘附近，转动板圆柱体以迫使后缘接触到导向叉，并且在继续旋转板圆柱体的同时，使印刷板偏离板圆柱体。

本发明尤其适用于板间隙窄的情况，即：印刷板的前缘和后缘被小于5mm，最好是小于1mm的板间隙锁定。在优选实施例中，本发明确保印刷板与自动板转换器可靠地“接触”。这样就保证了，例如在使用无缝橡胶层以及窄间隙的圆柱体时，自动的板转换能够可靠得被实现。

根据本发明的又一个特征，导向叉枢轴转动，从而使它的尖端与印刷板的前缘(即最后从圆柱体中移走的缘)啮合，并使前缘从锁扣件中移去。这样导向叉的平移运动就基本上迫使前缘离开板间隙。

为了实现上述目的及其他目的，本发明提供了另一种分离印刷板的方法，它包括：

在印刷板的后缘从锁扣件中释放以后，转动板圆柱体且使印刷板从板圆柱体中展开，通过自动板转换机构的导向叉将印刷板从板圆柱体中移去；以及

在完全移去印刷板之前，展平印刷板的弯曲前缘，以便大体上弄平前缘。弄平前缘确保了边缘部分完全离开板圆柱体，并且确保了旧的印刷板能够被自动板转换器正确地处理。

虽然本发明以优选实施例的形式展现并描述了一种自动从印刷装置的板圆柱体中分离印刷板的方法，但是本发明并不仅限于所示的细节，因为在不背离本发明的精神以及在附属权利要求的范围内，可以作出各种变型和结构改变。

从下面结合附图对特殊实施例的描述中，本发明运作的结构和方法，以及它的其他目的和优点将变得更加容易理解。

附图的简单描述

图1示意性地示出了在印刷板的移出期间，板圆柱体和印刷板的侧视图；

图2是图1的一个细节的放大图；

图3示意性地示出了板圆柱体和自动板转换器的导向槽的部分侧视图，表示在印刷板的后缘即将被移走之前的系统；以及

图4示出了在印刷板的前缘即将从板圆柱体中移去之前另一个实施例的类似视图。

优选实施例的描述

现在参考附图，首先参考图1，可看到一个具有短轴2的板圆柱体1，该短轴2围绕着印刷装置机架上的旋转轴3可旋转地安装。板圆柱体1成形有一个敞开的通道4，在通道4内安置着一个具有锁紧杆6的锁扣件5。

美国专利U.S.5,284,093描述了这种具有相应的锁扣件5的板圆柱体1，该专利的公开内容作为参考被明确引用在此。一个印刷板7安置在板圆柱体1中。板7从作为前缘8的边缘部分开始延伸，围绕板圆柱体1的外表面，直至作为后缘9的相对的边缘部分。这些定义在印刷期间从板圆柱体的旋转开始被延续引用，板圆柱体的旋转方向在附图中为反时针。在印刷期间，前缘8和后缘9的弯曲段被夹紧在由敞开通道4的一个壁和锁紧杆6锁确定的板间隙中。当锁定后，锁紧杆6的支承表面基本上配齐板圆柱体1的圆周表面(除了一小段接缝以外)，锁紧杆6的支承表面近似地以圆柱体的曲率半径弯曲。后缘和前缘9、8被锁定在板圆柱体1中，以便减小板间隙。该板间隙小于5毫米，甚至小于1毫米。最好是，后缘和前缘9、8彼此接触，从而最大可能地减小板间隙。

锁紧杆6的夹紧作用可以通过轴向将锁紧杆6移出通道4而释放。在本文中，术语“轴向”指的是敞开通道4的轴，该轴沿圆柱体1的正割弦线延伸。当锁紧杆6沿通道4向外移动时，夹紧间隙变宽，同时前缘和后缘8、9被释放。

现在结合图1并参考更详细的图2，图2示出了装填杆10，其通常通过径向将板的边缘推向板圆柱体1，从而将板的前缘和后缘8，9“塞”进夹紧间隙中。根据本发明，应用装填杆10使印刷板7塑性变形，以便确保自动板转换器可靠地移去板7。为了实现此目的，转动板圆柱体1，使得装填杆10恰好与锁紧杆6反方向。此时，装填杆10和锁紧杆6均被激励，同时板7位于两者之间。装填杆10也可以在锁紧杆6之后被激励，或者相反。因为锁紧杆6伸出圆柱体的外表面，板7沿着一弯曲线11塑性变形，从而板7向外突出而离开板圆柱体1。后缘9不再弹回到夹紧间隙中，甚至在锁紧杆6再次退回通道4时。此时，当圆柱体1顺时针旋转时，板7已准备好由自动板转换器移走，并且板转换器的导向叉12能够可靠地“接触”板并使板偏移至处理箱中。当板圆柱体1旋转时，板7的后缘9通过导向叉12而从板圆柱体1偏移开(至图1的左侧)  。

不需要在印刷系统中添加任何装置，就可以实施根据本发明的方法。板7可以通过已经存在的装置而持久地变形。

现在参考图3，其示出了本发明的一个附加特性，它涉及板边缘的可靠移走。这里，板转换器的导向叉12为枢轴连接，即可旋转地被设置。当通过伸展锁紧杆6而打开板间隙时，板圆柱体1顺时针转动，从而板脱落而进入导向叉12和导向器15之间的斜槽中，直至导向叉12的前端到达板7的前缘8。

此时，导向叉12稍微地顺时针转动(大约5°至20°)，由于导向叉12自由端的移动，则板7的前缘8从间隙中被“拉扯”。在大多数情况下，带有夹具和/或吸杯的板移动机构能够可靠地移走印刷板，而不需要导向叉运动的帮助。但是，在有些情况下，前缘8有可能被卡在间隙中，因此不能完全保证自动移走。这种情况就需要操作者的干预，造成在板的移走中发生维护延迟。原先可以1-2分钟完成的自动板转换现在就需要花费很长的时间，印刷批量或者印刷作业之间的停机时间大大地延长了。

导向叉12的旋转由箭头13表示。当前缘“释放”后，可以通过将板7完全拉出导向叉12和导向器15之间的斜槽以及将板放置在合适的分离箱中，从而继续移走过程。

现在参考图4，其示出了另一种变型，当印刷板7从板圆柱体1中脱离后，板7的弯曲前缘8可能被卡住，或者在导向叉12的前缘被缠绕。因此根据本发明，有益的是将前缘8向原样弯回，基本上使板7的端部平直。这可以通过不同的方法完成。在一个优选实施例中，当后缘9确定地位于导向叉12和15之间的移动斜槽中后，锁扣机构关闭。通过沿顺时针方向转动使得板7从圆柱体1上展开，并且导向叉12靠近仍然被锁紧杆6卡在板间隙中的前缘8，板件向原样弯回以便大致地弄平前缘8。锁紧杆6可以在板7平直以后被打开，并且板可以被移去，而不会阻碍确定前缘8的弯回部分。当废弃的印刷板被放置在分离箱中时，除去前缘8处的弯曲就更加有益。这通常通过使板经过一个压力辊而实现，该辊子“压平”弯曲的板边缘，从而确保具有一个平直的板边缘。这样，通过导向叉的事先弯曲就确保了压力辊不会将板沿错误的方向弯曲，而是实际在前缘处实施了弯曲。

Claims (10)

1、一种将印刷板从可旋转地安装在印刷装置上的板圆柱体中分离的方法，其中印刷板的后缘和前缘被一锁扣件保持在板圆柱体的板间隙中，所述方法包括：

将印刷板的后缘从板圆柱体的锁扣件中释放；

塑性变形印刷板的后缘；以及

使印刷板剥离，并将印刷板从板圆柱体中移走。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，释放步骤包括：将一锁紧杆轴向移动至板圆柱体的敞开通道内，并且使所述锁紧杆的支承表面径向伸出所述板圆柱体的圆周面。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述变形步骤包括：迫使印刷板移向板圆柱体的毗邻锁紧杆的圆周表面，所述锁紧杆伸出所述圆周表面。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述迫使步骤包括：通过设置在印刷装置内的一自动板转换机构的装填杆，使得印刷板偏离板圆柱体的圆周表面。

5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述剥离步骤包括：将自动板转换机构的导向叉放置在塑性变形的后缘附近，转动板圆柱体，从而迫使后缘接触导向叉，使印刷板偏离板圆柱体，同时继续保持板圆柱体的转动。

6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括通过小于5毫米的板间隙，将印刷板的前缘和后缘锁定。

7、如权利要求6所述的方法，其特征在于，板间隙小于1毫米。

8、如权利要求1所述的方法，其特征在于，剥离和移走步骤包括：使一自动板转换机构的导向叉靠近所述板圆柱体，并且使板圆柱体以与其印刷转动相反的方向旋转，直至印刷板通过所述导向叉完全从板圆柱体中移走为止。

9、如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括通过使导向叉机构枢轴转动以离开板圆柱体，从而将前缘从板锁扣机构中拉出。

10、一种将印刷板从可旋转地安装在印刷装置上的板圆柱体中分离的方法，其特征在于，所述印刷板的后缘和弯曲前缘通过一锁扣件而被保持在板圆柱体的板间隙中，所述方法包括：

将一印刷板的后缘从板圆柱体的锁扣件中释放出来；

应用自动板转换机构的导向叉，通过转动板圆柱体并且使得印刷板从板圆柱体中展开，从而使印刷板从板圆柱体中移走；以及

在完全移走印刷板之前，解除印刷板前缘的弯曲，以便大致弄平所述前缘。

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