CN1328069C - 清洗和清除印刷印版和橡胶滚筒的印刷表面的方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种清洗和清除印刷印版(2)上印刷图像的方法,能够对清洗操作进行优化以减少时间和所需材料,清洗印刷印版(2)所需的清洗介质数量取决于油墨的覆盖程度,和/或印刷表面(23)的图像载体材料,和/或印刷表面(23)的图像数据(20)。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗和清除印刷表面,尤其是印刷机的印刷印版和橡胶滚筒的印刷表面的方法,其中,清洗介质直接或间接施加到印刷印版的表面,其特征在于,清洗印刷印版所需的清洗介质的数量取决于油墨的覆盖程度,和/或印刷表面的图像载体材料,和/或印刷表面的图像数据。
背景技术
德国专利DE4426012A1公开了一种清洗印刷印版的方法,所述印刷印版可具有成组的图像并可进行直接清除。在印刷操作之后,该印刷表面上存在显示印刷图像的图像载体材料和油墨。这些物质必须清除,这可通过适当的清洗介质和适当的清洗装置来进行。这种类型的清洗装置在德国专利申请4426012A1中给以了介绍。
德国专利4426012A1介绍的装置和方法的缺点是清洗和清除设计成总是进行清洗有最大面积覆盖,即100%面积覆盖的油墨和图像载体材料。但这通常是不会发生的。一般地,面积覆盖相当低。所以通常清洗和清除使用了过多的材料和时间。
发明内容
本发明的目的是要提供一种清洗和清除印刷表面的方法,所述方法可优化清洗操作,可以减少所需时间和材料。
根据本发明,提供了一种清洗和清除印刷印版上印刷图像的方法,清洗介质直接或间接地施加到所述印刷印版的表面,其特征在于,第一步,提供各个印刷印版的印刷表面的图像数据;第二步,通过分析所述印刷表面各个区,确定具有最大覆盖程度的区;第三步,根据具有最大覆盖程度的印刷表面区,计算清洗介质的数量和/或清洗步骤的次数、顺序和持续时间;在最后步骤,执行清洗步骤对所述印刷表面进行清洗和清除。
各清洗步骤的数量和/或持续时间经过计算得出。
图像数据是显示数据和/或有关施加的印刷油墨数量的数据,所述图像数据取自印前平台、油墨区测定或印刷机的控制台。
首先清除所有的油墨,然后清除显示印刷图像的图像载体材料,还可使用其它的清洗介质或液体,如水,进行进一步的中间步骤。
本发明的优点在于在清洗和/或清除操作中可具有优化的速度和介质消耗量。
本发明还提供了一种清洗和清除橡胶覆盖层或橡胶滚筒套上的印刷图像的方法,其中清洗介质直接或间接地施加到橡胶覆盖层或橡胶滚筒套的表面,其特征在于,第一步,提供橡胶覆盖层或橡胶滚筒套上各个印刷印版的印刷表面的图像数据;第二步,通过分析所述印刷表面各个区,确定具有最大覆盖程度的区;第三步,根据具有最大覆盖程度的印刷表面区,计算清洗介质的数量和/或清洗步骤的次数、顺序和持续时间;在最后步骤,执行清洗步骤对所述印刷表面进行清洗和清除,清洗所述橡胶覆盖层所需的清洗介质数量取决于橡胶覆盖层表面的油墨覆盖程度,和/或传递印刷图像到橡胶覆盖层的印刷印版的印刷表面的图像数据。
可以从下面结合附图所作介绍中对所述方法和设备进行详细地了解。
附图说明
下面,将结合附图对本发明进行更详细地说明,在示意性附图中:
图1显示了根据本发明的清洗和清除印刷表面的设备;
图2是根据本发明的清洗和清除印刷表面的方法的顺序图。
具体实施方式
图1显示了胶印印刷机的印刷单元,其具有清洗装置6,用于清洗和清除印版滚筒1的印刷印版2的印刷表面23。
在本申请的图1中显示的清洗装置6的部件和其他结构,也在德国专利申请DE4426012C2中给出介绍,这是因为该专利申请被视为属于本申请。将省略进一步的说明。
本发明的清洗和清除印刷表面23的设备,除了上面提到申请中公开的清洗装置6,还包括计算和/或存储装置19,计算和/或存储装置19可以直接连接到上面提到的申请中公开的喷嘴14,和/或清洗介质的传输和存储机构。计算和/或存储装置19在印前平台连接到计算和/或存储装置18。计算和/或存储装置19还可以与计算和/或存储装置18成为一体。在计算机直接制版(CTP技术)的情况下,在用于具有数字印刷印版的印刷机时,印前平台最好是数字印前平台,其含有和控制所有涉及文字印前平台、图像印前平台和印刷印版生产的印前平台的数据。
计算和/或存储装置18还可以连接到印刷机中进行油墨区测定的计算机(未加显示)、印刷机控制台和/或另外的计算和存储装置,或可以集成到这些装置中。
上面提到的各计算和存储装置含有和处理图像数据20,如曝光数据21或有关施加的印刷油墨的数量的数据22,并可对其加以处理。这些数据(未加显示)可从如油墨区测定的油墨滑座的位置或印前平台得到。图像数据20,曝光数据21和/或有关施加的印刷油墨的数量的数据22可以从计算和/或存储装置18得到,或传递到计算和/或存储装置18。
根据这些图像数据20,尤其是曝光数据21,计算和/或存储装置19能够确定印刷表面23的覆盖程度,从而确定对清洗介质、清洗步骤次数、顺序和清洗步骤持续时间的要求
图2示意性地显示了清洗和清除印刷表面23方法的步骤顺序。
清洗由连续进行的清洗步骤组成,其中清洗介质施加到印刷印版2脏污的印刷表面23`或清洗布8上。
首先,清除可能存在的油墨,然后清除显示图像的图像载体材料。或者,在这两个步骤之间也可使用另外的液体,比如水,进行另外的中间步骤。
清洗步骤或其中一部分,如果需要,可如重复步骤24再次进行,直至印刷印版2或印刷印版2的印刷表面23得到完全清洗。清洗步骤或其一部分的重复步骤24既能够以定量的清洗介质进行也可以清洗介质数量一步步减少的方式进行。清洗步骤和重复清洗步骤24构成了清洗和清除印刷表面23的方法的第四步。在对脏污的印刷表面23`进行清洗或清除后,可得到清洁的印刷表面23``。
在实际清洗或清除印刷表面23(步骤IV)之前,在第一步I利用图像数据和利用实际发生的表面覆盖对印刷印版2的表面覆盖程度,或油墨和/或图像载体材料的覆盖程度进行分析,在第三步III确定清洗物质和/或清洗介质的数量、或清洗步骤的次数、和清洗步骤的顺序和持续时间。
数据20如上面已经解释的那样可以从油墨区测定的油墨滑座的位置或从印前平台得到,通过数据20可以确定油墨和/或图像载体材料的覆盖程度。
专门用于清洗或清除可清洗的印刷印版2的清洗介质在德国专利申请DE19963124A1给以了介绍。
为了分析印刷印版2被油墨和/或图像载体材料覆盖的程度,印刷印版2在圆周方向上分成多个区。对这些区进行分别和单独地分析。这些分区分析构成了方法的步骤II。具有最高表面覆盖程度或覆盖程度的区决定了油墨和/或图像载体材料所需的清洗介质的总量。具有最高表面覆盖程度或覆盖程度的区还决定了清洗步骤的次数和/或顺序,以及清洗步骤持续时间。这些区一般为1毫米宽。用于此目的的数据最好通过有关印刷印版2的图像数据20得到,例如从印刷印版2的曝光数据21。当然也可以通过适当的装置对印刷印版2进行分析,该装置可以设置在印刷单元的内部或外部。
另外,边界参数,如图像测定材料的类型和数量、特定的设备参数,如进行了紧急停机(安全停机)的印刷机;或印刷操作的次数可以包括在步骤II进行的分区分析中。并因此在步骤III进行计算。
在没得到有关分区覆盖或表面覆盖的数据或数据不完整的情况下,可以提供针对最大覆盖的印刷印版2的清洗模式,不考虑其理由。
上面说明的方法还可以用于优化橡胶滚筒清洗。在此情况下,印刷的版面可通过适当的方式用作确定清洗介质数量的参数。
另外,本发明可应用于印刷机内部或外部。
Claims (4)
1.一种清洗和清除印刷印版(2)上印刷图像的方法,清洗介质直接或间接地施加到所述印刷印版(2)的表面,其特征在于,第一步(I),提供各个印刷印版(2)的印刷表面(23)的图像数据;第二步(II),通过分析所述印刷表面(23)各个区,确定具有最大覆盖程度的区;第三步(III),根据具有最大覆盖程度的印刷表面区,计算清洗介质的数量和/或清洗步骤的次数、顺序和持续时间;在最后步骤(IV),执行清洗步骤对所述印刷表面(23)进行清洗和清除。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述图像数据(20)是曝光数据(21)和/或与施加的印刷油墨数量有关的数据(22),所述图像数据(20)取自印前平台、油墨区测定或印刷机控制台。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,首先清除所有的油墨,然后清除显示印刷图像的图像载体材料,还可以使用其它的清洗介质或液体,包括水,进行附加的中间清洗步骤。
4.一种清洗和清除橡胶覆盖层或橡胶滚筒套上的印刷图像的方法,其中清洗介质直接或间接地施加到橡胶覆盖层或橡胶滚筒套的表面,其特征在于,第一步(I),提供橡胶覆盖层或橡胶滚筒套上各个印刷印版(2)的印刷表面(23)的图像数据;第二步(II),通过分析所述印刷表面(23)各个区,确定具有最大覆盖程度的区;第三步(III),根据具有最大覆盖程度的印刷表面区,计算清洗介质的数量和/或清洗步骤的次数、顺序和持续时间;在最后步骤(IV),执行清洗步骤对所述印刷表面(23)进行清洗和清除,清洗所述橡胶覆盖层所需的清洗介质数量取决于橡胶覆盖层表面的油墨覆盖程度,和/或传递印刷图像到橡胶覆盖层的印刷印版(2)的印刷表面(23)的图像数据(20)。
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