CN1295147A - 针脚的绽线防止装置 - Google Patents

Abstract

一种针脚的绽线防止装置,将用于捕捉穿过快要缝制完了之前的针线的圈的套口机线的套口机线挂钩以及其驱动机构,包括套口机线以及针线的切断机构配置在缝纫机的针落下位置的右侧。

Description

针脚的绽线防止装置

本发明涉及装备在双重环式缝制缝纫机或者扁平缝制缝纫机等利用套口机线和针线进行缝制的缝纫机上，防止在缝制末尾的针脚处产生绽线的装置。

在使用针线以及套口机线进行缝制的双重环式缝制缝纫机或者扁平缝制缝纫机上，在缝制的布料的背面，针线6a、6b的圈和套口机线7缠绕构成线之间打结的形态，形成如图1A所示的针脚，但是这样的针脚，在缝制末尾部分处，通过拉扯被切断的套口机线7，该套口机线7就从上述针线6a、6b的最末尾的圈6c、6d中脱落出来，这样的脱落向着缝制开始一侧发展，如图示的那样所形成的针脚，就会产生从缝制末尾一侧绽线的问题。

为了防止产生这种绽线，以前一般采用将缝制末尾前的数针的缝制，通过缩短缝制布料上的针脚间的距离来实行，或者以将针线以及套口机线的张力放松的状态实行，从而使在缝制末尾附近的各针脚之间，针线以及套口机线容易缠绕的第一种方法，和在缝制末尾之前增大与缝制布料相连的一侧的套口机线的张力，拉紧针线的第二种方法等。

但是在第一种方法中，缝制末尾附近的针脚与其它部分构成不同的形态，另外针脚整体上松弛等，导致缝制品的外观难看，并且，有针线以及套口机线上并不一定产生所希望的缠绕，从而不能得到确实可靠的防止绽线的效果这样的问题。另外，在第二种方法中，随着针线的拉紧，缝制末尾附近的缝制布料上会发生折皱，使外观难看，并且有不能得到充分的防止绽线效果的问题。

基于这种情况，本发明的申请人在专利公报2879399号中提出了一种不会导致外观恶化而能够得到确实可靠的防止绽线的效果的防止方法以及装置。这种方法以及装置是设置一个将通过套口机的进入穿过针线的圈的套口机线保持在上述套口机的进入端一侧的套口机线挂件(套口机线挂钩)，在快要缝制完了之前，使上述套口机处于进入状态、暂时停止缝制后，在上述套口机线挂钩上捕捉到套口机线，在该状态下缝制一针，切断针线以及套口机线。

按照这种方法，如图1B所示的那样，被上述套口机线挂钩捕捉到的套口机线7，在停止缝制前形成的针线6a、6b的最后的圈6c、6d处形成被其它线束紧的状态。该套口机线7，即使拉扯其端部也不会从上述最后的圈6c、6d中脱落出来，能够确实可靠地防止针脚的绽线。另外，这样得到的缝制末尾部分的针脚，如图示的那样，与其它部分相比外观上没有任何变化，不会造成看起来很难看的情况。

如这样在上述专利公报2879399号中所提出的绽线防止方法以及装置，为在双重环式缝制缝纫机、扁平缝制缝纫机等利用针线和套口机线进行缝制的缝纫机上，能够确实可靠地防止在缝制末尾部分的针脚上发生的绽线的出色的方法以及装置，完全相同的绽线防止方法以及装置，也公开在特开平9-225163号、特开平11-57253号、特开平11-57268号、特开平11-70281号各公报上。

在用于实施如上所述的绽线防止方法的装置中，捕捉套口机线的套口机线挂钩，配置在从针落下位置的右侧向左侧进入的套口机的进入端一侧，即针落下位置的左后一侧，为进行的在该位置处进退动作或垂直轴系的摇动动作，在套口机的后侧捕捉套口机线的构造。

但是，要将上述套口机线挂钩包括用于这些进退动作或者摇动动作的驱动机构进行配置，那么在针落下位置的左侧，即缝纫机台板端头一侧需要有很大的空间，特别是在为处理筒状缝制物而装备有细径筒形的台板的缝纫机上，为了确保套口机线挂钩的配置空间，上述台板的端头部分就要变得长大，有可能会妨碍缝制作业。

本发明即为鉴于这样的事情而进行的，目的在于提供一种针脚的绽线防止装置，通过将套口机线挂钩以及其驱动机构，包括套口机线以及针线的切断机构配置在针落下位置的右侧，在缝纫机台板的端部一侧不需要较多的配置空间，而实现在上述专利公报2879399号上公开的绽线防止方法，在配置着端部一侧的配置空间受到限制的筒形台板的缝纫机上也能够适用。

第一发明的针脚的绽线防止装置，其特征是，装备于在针落下位置处形成的针线的圈中，使从该针落下位置的右侧向左侧进入的套口机穿过，使该套口机所保持的套口机线与上述针线相缠绕而进行缝制的缝纫机上；包括：可进退动作地配置在上述针落下位置的右后侧、其进入时在上述套口机的进入端附近捕捉上述套口机线的套口机线挂钩；可进退动作地配置在上述针落下位置的右侧、其进入时插入上述套口机所穿过的上述针线的圈内捕捉该针线的针线切断钩；在该针线切断钩退回时与其摩擦接触、将上述进入时捕捉到的针线切断的针线切刀；可进退动作地配置在上述针落下位置的右侧、其进入时捕捉被上述套口机线挂钩所捕捉到的套口机线的套口机线切断钩；在该套口机线切断钩退回时与其摩擦接触、将上述进入时捕捉到的套口机线切断的套口机线切刀；和快要缝制完了时，在上述缝纫机上使上述套口机处于进入状态，暂时停止缝制之后，使上述套口机线挂钩进入、捕捉到上述套口机线并退回，在该状态下使上述缝纫机进行一针的缝制之后，使上述针线切断钩以及套口机线切断钩进行进退动作，将上述针线以及套口机线利用上述针线切刀以及套口机线切刀分别切断的绽线防止动作的控制机构。

在第一发明中，使配置在针落下位置的右后侧的套口机线挂钩向左前方实行进入动作，在位于进入端的套口机的背面一侧上将套口机线捕捉到，在这种状态下使缝纫机进行一针的缝制之后，使配置在针落下位置的右侧的针线切断钩以及套口机线切断钩实行进入动作，将针线切断钩插入套口机所穿过的针线圈内捕捉到针线，另外通过套口机线切断钩将保持在套口机线挂钩上的套口机线捕捉到，在两钩退回动作时，在与其相摩擦接触的针线切刀以及套口机线切刀上摩擦接触、切断，从而实现绽线防止状态。

在第一发明中，将用于实现绽线防止的、在快要缝制完毕时暂时保持套口机线的套口机线挂钩，连同针线切断钩以及套口机线切断钩一起配置在针落下位置的右侧，由于将这些钩以及其驱动机构都集中在针落下位置的右侧，所以在缝纫机台板的端部一侧不需要很大的配置空间即能够实现防止绽线，能够适用在装备着端部一侧的配置空间受到限制的筒形台板的缝纫机等上，缝纫机的种类可以不受任何局限。能够以简单的操作即可防止绽线，并且不会在缝制布料上产生折皱，并且也不会由于针脚异常而导致外观变得难看。

另外第二发明的针脚的绽线防止装置，其特征是，具有连接设置在上述针线切断钩的端部、该针线切断钩进入时将上述套口机的进入端附近的套口机线捕捉到，在上述进入之后的退回时，将捕捉到的套口机线从上述针线的最后的圈中拉出来，保持在与上述针线切刀之间的套口机线保持钩。

在第二发明中，针线切断钩进入、插进针线圈内捕捉针线时，连接设置在该针线切断钩的端部的套口机线保持钩在套口机的端部附近，即在比利用套口机切断钩切断的位置还要靠近套口机一侧处捕捉套口机线并保持，在下一次缝制开始时不需要对套口机线进行处理。

另外，第三发明的针脚的绽线防止装置，其特征是，具有为了减少由上述套口机线保持钩所捕捉到的套口机线的长度，将供给到上述套口机之前的套口机线拉回的退线机构。

在第三发明中，将供给到套口机之前的套口机线拉回，减少保持在套口机线保持钩上的套口机线的长度，防止在下一次缝制时在缝制开始的部分附带有很长的套口机线，不需要对该套口机线进行处理。

并且，第四发明的针脚的绽线防止装置，其特征是，上述退线机构具有横穿过上述针线切断钩的进退动作路径的、保持供给到上述套口机之前的套口机线的套口机线路径；和设置在上述针线切断钩或者其安装台的一部分上、将在该针线切断钩退回动作时保持在上述套口机线路径上的套口机线挂上的挂线部分。

在第四发明中，在将套口机线保持钩整体配置的针线切断钩或者在该针线切断钩的安装台的一部分上设置挂线部分，利用用于切断针线的针线切断钩的退回动作，在该动作过程中以横穿过退回路径的形态将保持在套口机线路径上的套口机线挂在上述挂线部分上拉回，减少保持在上述套口机线保持钩上的套口机线的长度。

在第四发明中，能够不采用专用装置，即可减少保持在套口机线保持钩上的套口机线的长度，通过简单的结构就能够实现防止在下一次的缝制开始部分附带很长的套口机线、而使外观变得难看。

以下对附图作简单说明。

图1A、1B为从缝制布料的背面所看的缝制末尾部分的针脚的图。

图2为简略表示本发明装置的构造的俯视图。

图3为配置了本发明装置的缝纫机的控制系统的框图。

图4为表示控制部分的动作内容的时间图。

图5为本发明装置的动作说明图。

图6为表示本发明装置的动作状态的透视图。

图7为表示本发明装置的动作状态的透视图。

图8为表示本发明装置的动作状态的透视图。

图9为表示配置了本发明装置的缝纫机的控制系统的其它实施例的框图。

图10为表示图9中所示的控制部分的动作内容的时间图。

图11为图9中所示的装置的动作说明图。

图12为图9中所示的装置的动作说明图。

图13为表示退线机构的其它实施例的俯视图。

图14为表示退线机构的其它实施例的俯视图。

图15A～15C为图13以及图14中所示的退线机构的动作说明图。

实施例

图2为简略表示本发明的针脚的绽线防止装置(下面称为本发明装置)的构造的俯视图。

本发明装置装备在通过在图中以A、A表示的各自的针落下位置上分别落下的2根针2、2(参照图5～图8)，和将这些针落下位置包含在其中途来进行进退动作的套口机1，如图中空心箭头所示的那样，在前后方向上送进，来缝制缝制布料(图未示出)的缝纫机上。

上述套口机1，为通过来自图未示出的缝纫机主轴的传动，在图中如实线所示的、其端部越过针落下位置A、A而进入的左进位置，和同样如虚线所示的、其端部退回到针落下位置A、A的这一侧的右退位置之间进行进退动作的构造。

在如上所述的套口机1的上部，配置着能够与该套口机1在大致相同方向上进退动作的针线切断钩3，在该针线切断钩3的后侧，配置着能够同样与上述套口机1在大致相同方向上进退动作的套口机线切断钩4，在该套口机线切断钩4的后方，配置着能够在其纵向上进退动作的、其端部指向斜前方的套口机线挂钩5。

在针线切断钩3的中途部位，向着斜后方突出设置着张挂针线用的钩形的针线爪3a，在该突出设置位置的端部一侧处，同样向着斜后方突出设置着钩形的套口机线爪(套口机线保持钩)3b。另外，在套口机线切断钩4的端部以及套口机线挂钩5的端部，分别向着斜后方突出设置着构成钩形的各一个套口机线爪4a、5a。

另外，在上述针线切断钩3以及套口机线切断钩4上，各自附设有在各自的底部处从上面摩擦接触、其顶端部分具有刀刃的针线切刀30和套口机线切刀40。针线切断钩3构成相对于针线切刀30，从图中用虚线所示的、中途的针线爪3a与针线切刀30的下部重叠、顶端的套口机线爪3b从针线切刀30顶端的刀刃部分稍微突出的退回位置，到图中用实线所示的、上述针线爪3a以及套口机线爪3b从针线切刀30的顶端的刀刃部分突出适当长度的进入位置为止的区间进出动作，针线切断钩3的进入端，到达位于上述左进位置处的套口机1的端部附近，如后面说明的那样，上述针线爪3a捕捉到在针落下位置A、A处形成的针线的圈，上述套口机线爪3b在套口机1的背面一侧捕捉到套口机线的结构。

另外套口机线切断钩4，构成相对于上述套口机线切刀40，从图中用虚线所示的、端部的套口机线爪4a与套口机线切刀40的下部重叠的退回位置，到图中用实线所示的、上述套口机线爪4a从套口机切刀40的端部的刀刃部分突出规定长度的进入位置为止的区间进退动作，套口机线切断钩4的进入端，沿着位于上述左进位置的套口机1的后侧到达该套口机1的端部附近，如后面说明的那样，通过上述套口机线爪4a将被上述套口机线挂钩5捕捉的套口机线捕捉到的结构。

并且套口机线挂钩5，构成从图中用实线表示的、背离针落下位置A、A的右后方的退回位置，到同样用虚线表示的、将针落下位置A、A的后侧斜着交叉、进入左前方的进入位置为止的区间中进退动作的结构，套口机线挂钩5端部的套口机线爪5a，构成在上述进入位置上与位于左进位置处的套口机1的背面接近，在该位置，即套口机1的进入端一侧如后所述的那样捕捉套口机线7的结构。

在本发明装置中，使如上所述的构造的针线切断钩3、套口机线切断钩4以及套口机线挂钩5按照如后所述的那样进行进退动作，通过上述套口机1以及针2、2的动作，在图未示出的缝制布料上形成的针脚的缝制末尾部分处起到防止绽线的作用，但是上述针线切断钩3、套口机线切断钩4以及套口机线挂钩5中的任意一个，如图所示的那样，都配置在针落下位置A、A的右侧，在针落下位置A、A的左侧，即缝纫机台板B(参照图13)的端部一侧，不需要确保上述各钩3、4、5以及其驱动机构(气缸等)的配置空间，即使在具有细径的筒形台板的缝纫机上也能够适用。

图3为装备有如上所述的本发明装置的缝纫机的控制系统的框图。在利用微处理器构成的控制部分8中，通过踏板开关21产生的踏入信号21a以及踏回信号21b、针位于上止点附近时所得到的针位置信号22，以及后面所述的所发出的线切断信号23以及针线清扫信号24各自被输入。

另一方面，上述控制部分8的输出，分别被传递给用于使构成本发明装置的针线切断钩3以及套口机线切断钩4进行进退动作的线切断气缸31、和用于使套口机线挂钩5进行进退动作的套口机线保持气缸51，针线切断钩3、套口机线切断钩4以及套口机线挂钩5，根据从控制部分8传递给各气缸31、51的动作指令按照如后所述的那样进退动作。并且，在图3中，虽然为利用单一的气缸(线切断气缸31)统一进行针线切断钩3以及套口机线切断钩4的进退动作的结构，但是也可以将两钩3、4的进退动作利用各自的气缸分别进行。

并且，控制部分8的输出，各自分别被传递到缝纫机主轴的驱动源缝纫机马达26、升降用于压布的压板的压布气缸27、以及如后所述的那样吹起切断的针线的风刷28。缝纫机马达26根据来自控制部分8的动作指令驱动或者停止，另外压布气缸27以及风刷28，根据来自控制部分8的动作指令进行动作。

图4为表示为了在图未示出的缝制布料的缝制末尾部分防止绽线的发生而进行的控制部分8的动作内容的时间图。图5～图8为本发明装置的动作说明图，表示了根据图4的时间图而进行的控制部分8的动作过程中的针线切断钩3、套口机线切断钩4以及套口机线挂钩5的动作状态。

控制部分8，对于图未示出的缝制布料到规定的位置处结束缝制，在图4中的S1时刻，用于缝纫机驱动的踏板从踏入状态恢复到中立状态，即成为在输入一侧无法传递上述踏入信号21a以及踏回信号21b中的任意一个的状态时，参照被传递到输入一侧的针位置信号22向输出一侧的缝纫机马达26发出停止指令，针2、2处于上止点附近、套口机1为左进的状态时使缝纫机暂时停止。

然后，控制部分8一直到上述踏板进行踏回操作为止处于待机状态，在图4的S2时刻进行踏回操作，以踏回信号21b被传递到输入一侧作为触发器，开始用于绽线防止的动作，首先向输出一侧的套口机线保持气缸51发出动作指令，使上述套口机线挂钩5进行规定行程的进退动作。

通过这样，套口机线挂钩5，如前面所说明的那样，在进入时靠近套口机1的背面捕捉套口机线7，被捕捉到的套口机线7，通过继续进行的套口机线挂钩5的退回，一直被拉出到上述的退回位置处并被保持。在图5中，表示了通过进入的套口机线挂钩5端部的套口机线爪5a捕捉到套口机线7的状态。

如上所述的那样，使套口机线挂钩5进退动作之后，上述控制部分8，在图4的S3时刻一边参照上述针位置信号22一边向输出一侧的缝纫机马达26发出动作指令，将图未示出的缝制布料仅缝制一针，在针2、2位于上止点附近、套口机1处于左进的状态下使缝纫机再次停止。这时，插过在缝纫机最初停止前形成的针线6a、6b的最后的圈6c、6d中的套口机线7就以被上述套口机线挂钩5保持的状态来进行上述的一针的缝制，上述针线6a、6b以及套口机线7，成为图6所示的状态。

然后控制部分8一直到得到上述线切断信号23为止处于待机状态，在图4的S4时刻得到线切断信号23，就向输出一侧的线切断气缸31发出动作指令，使其进行规定行程的进退动作。通过该进退动作，针线切断钩3以及套口机线切断钩4，到达如上所述设定的各自的进入位置，然后恢复到退回位置。

图7表示了针线切断钩3以及套口机线切断钩4到达各自的进入位置的状态。进入的针线切断钩3，如图所示，成为沿着套口机1的上部插入通过上述一针的缝制而形成的针线6a、6b的圈内，突出设置在中途部分的针线爪3a与左侧的针线6a相对，另外突出设置在端部的套口机线爪3b与在套口机1的前端部背面上延伸到斜后方的套口机线7相对的状态，通过在此之后的针线切断钩3的退回动作，针线6a、6b通过针线爪3a一起被捕捉到，另外套口机线7在靠近上述套口机1的背面的位置处被套口机线爪3b所捕捉。

另外套口机线切断钩4，如图所示，在通过上述一针的缝制形成的针线6a、6b的圈和上述最后的圈6c、6d之间与上述针线切断钩3呈大致平行而进入，这时，突出设置在前端部的套口机线爪4a与被上述套口机线挂钩5捕捉到的套口机线7成为相对的状态，通过在此之后的套口机线切断钩4的退回动作，套口机线7在比通过上述套口机线爪3b的捕捉位置还要远离套口机7的一侧、即在离缝制布料近的一侧被上述套口机线爪4a所捕捉。

如上所述通过针线切断钩3捕捉到的针线6a、6b，以及通过针线切断钩3以及套口机线切断钩4捕捉到的套口机线7，被拉出到各自的钩3、4的退回位置处。这时针线6a、6b，通过针线爪3a在捕捉位置与针线切刀30相摩擦接触而被切断，另外套口机线7通过套口机线爪4a在捕捉位置与套口机切刀40摩擦接触而被切断的同时，通过上述退回位置处停止在从针线切刀30顶端的刀刃部分突出的状态的套口机线爪3b，保持在比上述切断位置靠近套口机1的一侧。

在图8中表示了这时的状态，如上所述切断的套口机线7，在缝纫机最初停止前形成的针线6a、6b的最后的圈6c、6d内处于与其它线束紧的形态，形成如上述图1B中所示的缝制末尾的针脚。象这样插过最后的圈6c、6d的套口机线7，即使拉紧其端部也不会脱出，能够确实可靠地防止针脚的绽线。另外这样得到的缝制末尾部分的针脚，与其它部分表面看起来没有任何变化，不会造成外观变得难看。

这样结束切断动作之后，控制部分8一直到得到针线清扫信号24为止保持待机状态，在图4的S5时刻得到针线清扫信号24，就向输出一侧的风刷28发出动作指令，使该风刷28动作，将残留在针2、2一侧的针线6a、6b吹起到缝纫机台板上，完成用于绽线防止的一系列的动作。然后控制部分8，一直到上述踏板再次进行踏回操作为止处于待机状态，在图4的S6时刻进行踏回操作，踏回信号21b被传递到输入一侧时，向输出一侧的压布气缸27发出操作指令，使该压布气缸27动作，使压布用的压板上升。通过这样能够将缝制布料从缝纫机上取下，另外放置新的缝制布料，随着上述取下操作，在缝制布料一侧连续的套口机线7，被从套口机线挂钩5上拉出来，以图8以及图1B所示的状态残留在缝制布料一侧。

这时留在套口机1一侧的套口机线7，通过针线切断钩3顶端的套口机线爪(套口机线保持钩)3b保持在缝纫机台板下，另外留在针2、2一侧的针线6a、6b，处于被吹起到缝纫机台板上的状态。因而，对于这些针线6a、6b以及套口机线7不需要进行任何的处理即能够开始下一次的缝制。

并且，在以上的实施例中，虽然能够达到防止在缝制末尾部分的针脚的绽线这样的主要目的，但是如上所述切断的套口机线7，如图8中所示的那样，残留为从针线切断钩3顶端的套口机线爪3b长长垂下的状态，该套口机线7，具有附随在下一次缝制时的缝制开始部分而使外观变得难看的问题。

图9～图12，为表示谋求解决这样的问题的实施例的图，图9为配置了该实施例的装置的缝纫机的控制系统的框图，图10为表示控制部分的动作内容的时间图，图11以及图12为其动作说明图。

在图9中，在利用微处理器构成的控制部分8中，与图3中所示的控制部分8同样，通过踏板开关21产生的踏入信号21a以及踏回信号21b，针位于上止点附近时得到的针位置信号22，以及上述线切断信号23以及针线清扫信号24各自分别被输入，另外，通过退线开关所生成的套口机退线信号25也被输入。

另一方面控制部分8的输出，与图3中所示的控制部分8同样，各自分别被传递到线切断气缸31、套口机线保持气缸51、缝纫机马达26、压布气缸27以及风刷28的同时，传递到如后面所述的结构的用于套口机退线器9的动作的退线气缸90，该退线气缸90，为根据来自控制部分8的动作指令而动作的结构。

如上所述构成的控制部分8，相对于图未示出的缝制布料一直缝制到所需的位置而停止，在图10的S1时刻，用于缝纫机驱动的踏板从踏入状态恢复到中立状态时，参照被传递到输入一侧的针位置信号22向输出一侧的缝纫机马达26发出停止指令，针2、2处于上止点附近、套口机1处于左进状态时使缝纫机暂时停止。

然后控制部分8，在图10的S2时刻，以上述踏板进行踏回操作作为触发器而开始用于绽线防止的动作。该动作从S2时刻的套口机线7的保持(线张挂)，经由S3时刻的一针的缝纫机的驱动，一直到S4时刻的线切断，与在上述图3中所示的控制部分8中的动作完全相同。

然后控制部分8，在图10的S5时刻，在针线清扫动作的同时，向输出一侧的退线气缸90发出动作指令，使该退线气缸90开始动作，进行如下所述的退线动作。并且，虽然在图10的时间图中，退线动作与上述的针线清扫同时进行，但是也可以两个动作各自分别进行。

以上述退线气缸90作为驱动源的套口机退线器9，如图11以及图12所示，配置着在“コ”字形的各自两边上分别有套口机线7的插过孔、具有配置在向上述套口机1供给套口机线7的路径的中途的固定纫线器91，和具有套口机线7的插过孔、配置在上述固定纫线器91的两边之间、能够在与套口机线7交叉的方向上移动的可动纫线器92，将该可动纫线器92安装在上述退线气缸90的输出杆93上，通过退线气缸90的动作使可动纫线器92移动，在固定纫线器91的两边之间挤压套口机线7，将该套口机线7从上述套口机1拉回。

这样的退线动作，如上所述，由于是在保持着套口机线7的状态下将缝纫机驱动一针、切断针线6a、6b以及套口机线7之后，如图11所示的那样由针线切断钩3顶端的套口机线爪3b保持被切断的套口机线7的状态下进行的，所以通过可动纫线器92的动作而产生的拉回力，传递到被套口机1以及保持在套口机线爪3b上的套口机线7上。其结果，如图11所示，将上述切断后以从套口机线爪3b垂下的状态保持的套口机线7拉回，如图12所示，通过套口机线爪3b保持的套口机线7的保持长度就会缩短，在下一次缝制时的缝制开始部分附随很长的套口机线7、从而导致外观变得难看的可能性就会消除。

然后，在图10的S6时刻上述踏板再次进行踏回操作，则上述控制部分8按照踏回信号21b的输入而向输出一侧的压布气缸27发出操作指令，使该压布气缸27动作，使压布用的压板上升。通过这样能够将缝制布料从缝纫机上取下来，并且将新的缝制布料放上去。

拉回套口机线7的退线机构，不仅仅局限于图11以及图12所示的套口机退线器9，能够为各种适宜的构造。图13以及图14为表示退线机构的其它实施例的俯视图，在本图中，利用用于针线6a、6b的切断的如上所述的针线切断钩3的退回动作而进行套口机线7的拉回。

在图13以及图14中，同时表示了针线切断钩3以及套口机线切断钩4的进退动作机构的主要部分的构成。图中B为缝纫机台板，在该缝纫机台板B的顶端一侧上部架设着针板10，在该针板10的大致中央部位设定着与上述针2、2各自分别对应的针落下位置A、A。在缝纫机台板B的底端一侧，与其上面呈平行状态固定着支承板11，在该支承板11的上部，以上下重叠的状态配置着窄幅的板状的钩台12以及切刀台13。

在延伸到缝纫机台板B的顶端一侧的钩台12的顶端部分一侧，整体固定着上述针线切断钩3以及套口机线切断钩4，在延伸在同一侧的切刀台13的延伸端上，如上所述的那样，上述针线切刀30以及套口机线切刀40，分别相对于针线切断钩3以及套口机线切断钩4，以从上侧摩擦接触的形态安装着。

在构成针线切断钩3以及套口机线切断钩4的安装台的上述钩台12的基础部分，在纵向上并列设置着一对导向孔14、15，在导向孔之间形成有后侧具有开口的U字形的吻合孔16，在该吻合孔16处，线切断控制杆17的一端部与之相吻合。线切断控制杆17，通过固定设置在支承板11上的枢轴支承销17a支承其中部而向后侧延长，将该延长端与线切断气缸31(参照图3以及图9)相连接，根据该线切断气缸31的伸缩而在上述支承板11的面之内摇动。

另外在形成于钩台12上的导向孔14、15中，各自分别插入有在构成针线切刀30以及套口机线切刀40的安装台的上述切刀台13上固定设置的导销14a、15a，这些导销14a、15a各自分别连接在导向杆18、19的一端部上，向前方延长的上述导向杆18、19的另一端部各自分别由枢轴支承销18a、19a支承在支承板11的前部。另外在上述切刀台13上，压接着安装在支承板11的前部处的螺旋弹簧20，通过该螺旋弹簧20的弹力向着顶端一侧(图的左侧)被保持，将突出设置在后边缘的一部分上的挡片13a以压在突出设置在钩台12的后边缘的一部分上的挡片12a上的状态而构成为一个整体。并且在上述切刀台13的前边缘的一部分上，突出设置着兼作上述螺旋弹簧20的弹簧支架的挡片13b，向切刀台13的左方的移动，由上述挡片13b与安装在支承板11的相应位置上的挡片11b相接触的位置而限制。

图13表示了线切断控制杆17的顶端被摇到右方的状态。这时钩台12处于通过上述吻合孔16的作用力被压向底端一侧的图示的位置，上述导销14a、15a，处于被压在各自的导向孔14、15的顶端一侧的状态。在该状态下，与顶端一侧的导销14a连接的导向杆18，为与前后方向呈大致平行的姿势，相对于此，与底端一侧的导销15a连接的导向杆19，为相对于前后方向将连接端向右侧倾斜的姿势，钩台12以及切刀台13，为通过导向杆18、19的前后长度的不同而将底端一侧向前方倾斜的状态，钩台12的顶端的针线切断钩3以及套口机线切断钩4，以及切刀台13的顶端的针线的切刀30以及套口机线40，处于针落下位置A、A的右后方的待机位置。

图14表示了线切断控制杆17从图13的状态顺时针方向摇动的状态。此时钩台12向着通过上述吻合孔16的作用力被压向顶端一侧的图示位置移动，另一方面，切刀台13通过螺旋弹簧20的弹力被挤压而追随移动。此时连接在上述导销14a、15a上的导向杆18、19，以各自的枢轴支承销18a、19a为枢轴向逆时针方向摇动，如图所示，成为相对于前后方向相互反向以大致相同的角度倾倒的状态，其前后长度成为大致相等，其结果钩台12以及切刀台13的移动，就与其顶端部分向前方的摇动共同发生，钩台12顶端的针线切断钩3以及套口机线切断钩4，与切刀台13顶端的针线切刀30以及套口机线切刀40一起与针落下位置A、A的右侧正对。

另外此时突出设置在切刀台13的前面边缘上的挡片13b，与安装在支承板11上的挡片11b相接触，该切刀台13处于进一步向左方的移动受到限制的状态。线切断控制杆17，从该状态进一步摇动，通过该摇动被推向左方的钩台12，通过与导销14a、15a相吻合的导向孔14、15的导向作用向左方移动，安装在该钩台12的顶端的针线切断钩3以及套口机线切断钩4，从如图14中双点划线所示的针线切刀30以及套口机线切刀40的顶端突出出来，成为越过针落下位置A、A而进入的上述图7所示的状态，通过此后发生的线切断控制杆17的反向的摇动而进行退回动作，这时捕捉到的针线6a、6b以及套口机线7，如图8所示，在针线切刀30以及套口机线切刀40之间被切断。

线切断控制杆17的反向的摇动，一直连续进行到图13所示的位置，结束上述切断的针线切断钩3以及套口机线切断钩4，与针线切刀30以及套口机线切刀40一起移动到针落下位置A、A的右后方的待机位置处，一直到下一次动作时为止处于待机状态。并且此时保持在针线切断钩3的顶端的套口机线爪3b上的套口机线7，通过如下结构的退线机构的动作，利用针线切断钩3的进退动作被拉回，如图12所示，以仅从保持位置突出一点的状态被保持。

上述退线机构，配置着从位于针线切断钩3的安装位置附近的钩台12的前面边缘突出设置的挂线突起(挂线部分)1a，安装在支承板11的左侧前部、处于该针线切断钩3的移动路径的上部的位置处的套口机线路径1b，和位于该套口机线路径1b的下方、设置在缝纫机台板B的内部的套口机线路径1c(参照图15)。

如图13以及图14所示的挂线突起1a，为相对于上述钩台12的前面边缘，左侧具有较缓的斜度，右侧具有较陡的斜度的平板状的突起，上述的针线切断钩3进退动作时，在图13所示的位置和图14中双点划线所示位置之间移动。另外，套口机线路径1b，为其前端部形成有3处穿线孔的棒状的构件，这些穿线孔以位于上述挂线突起1a的移动路径上的形态，安装在支承板11的左前侧部分上，能够向左右方向调整位置。

图15为图13以及图14中所示的退线机构的动作说明图，用从前方所看的透视图表示了挂线突起1a以及套口机线路径1b附近的情况。在套口机线路径1b的下方，设置有如上所述的套口机线路径1c。套口机线7，如图15A所示，插过上部的套口机线路径1b的穿线孔，横穿过挂线突起1a的移动路径并被导向下方，插过下部的套口机线路径1c的穿线孔并被导向左方，被装在位于同一侧的图未示出的套口机上，以该状态进行缝制。这时挂线突起1a，位于背离套口机线路径1b的右方的位置上，处于不与套口机线路径1c之间的套口机线7相干涉的相向的状态。

在这样的缝制完了时，虽然进行上述的绽线防止动作，这时针线切断钩3，如上所述，进入左方捕捉到针线6a、6b以及套口机线7，然后退回右方，在切断针线6a、6b的同时进行保持套口机线7的动作。图15B表示了针线切断钩3进入左方的状态，这时上述挂线突起1a，处于如图所示的套口机线路径1b、1c的左方的位置处。

即挂线突起1a，在进行上述绽线防止动作时，首先随着针线切断钩3的左进，从图15A所示位置向图15B所示位置移动，在此期间，通过套口机线路径1b、1c之间，与张挂在这之间的套口机线7相接触，但是由于这时相接触的挂线突起1a的左边缘具有如上所述的较缓的斜度，所以上述套口机线7沿着上述斜度滑动，越过挂线突起1a而落入右面边缘的右侧，成为如图15B所示的状态。

然后挂线突起1a，随着针线切断钩3的右退从图15B所示位置向右方移动，这时套口机线7被具有较陡的斜度的挂线突起1a的右面边缘所捕捉，随着挂线突起1a的移动被拉到右方，成为图15C所示的状态。这时套口机线7通过与针线切断钩3共同发生的套口机线切断钩4的动作而在向套口机供给的一侧被切断，通过挂线突起1a进行的套口机线7的拉回，如图中用箭头所示的那样，发生于从套口机线路径1c一直到套口机的一侧。

其结果，如图11所示的那样，通过套口机线切断钩4切断后以从套口机线爪3b垂下的状态被保持的套口机线7被拉回，如图12中所示的那样，通过套口机线爪3b保持的套口机线7的长度就会缩短，不会在下一次缝制时在缝制开始部分附随较长的套口机线7，而招致外观变得难看。

在如上构造的退线机构中，由于被切断的套口机线7的拉回利用针线切断钩3的进退动作而进行，所以不需要专用的退线机构。另外套口机线7的退回量，能够通过改变上部的套口机线路径1b的穿线孔、改变该套口机线路径1b的安装位置而自由调整。

并且在上述实施例中，虽然作为挂线部分的挂线突起1a，设置在作为针线切断钩3的安装台的钩台12的前边缘上，但是该挂线部分，能够适当设置在针线切断钩3或者钩台12的一部分上，另外挂线部分的形状，并不局限于图示形状，也可以为其它适宜的形状。

Claims (10)

1．一种针脚的绽线防止装置，其特征是，装备于在针落下位置处形成的针线的圈中、使从该针落下位置的右侧向左侧进入的套口机穿过、使该套口机所保持的套口机线与所述针线相缠绕而进行缝制的缝纫机上；包括：可进退动作地配置在所述针落下位置的右后侧、其进入时在所述套口机的进入端附近捕捉所述套口机线的套口机线挂钩；可进退动作地配置在所述针落下位置的右侧、其进入时插入所述套口机所穿过的所述针线的圈内捕捉该针线的针线切断钩；在该针线切断钩退回时与其摩擦接触、将所述进入时捕捉到的针线切断的针线切刀；可进退动作地配置在所述针落下位置的右侧、其进入时捕捉被所述套口机线挂钩所捕捉到的套口机线的套口机线切断钩；在该套口机线切断钩退回时与其摩擦接触、将所述进入时捕捉到的套口机线切断的套口机线切刀；和快要缝制完了时，在所述缝纫机上使所述套口机处于进入状态，暂时停止缝制之后，使所述套口机线挂钩进入、捕捉到所述套口机线并退回，在该状态下使所述缝纫机进行一针的缝制之后，使所述针线切断钩以及套口机线切断钩进行进退动作，将所述针线以及套口机线利用所述针线切刀以及套口机线切刀分别切断的绽线防止动作的控制机构。

2．根据权利要求1所述的针脚的绽线防止装置，配置着连接设置在所述针线切断钩的端部、在该针线切断钩进入时捕捉所述套口机的进入端附近的套口机线、在所述进入之后的退回时将捕捉到的套口机线从所述针线的最后的圈中拉出来、保持在与所述针线切刀之间的套口机线保持钩。

3．根据权利要求2所述的针脚的绽线防止装置，配置着为了减少由所述套口机线保持钩捕捉到的套口机线的长度，将供给到所述套口机之前的套口机线拉回的退线机构。

4．根据权利要求3所述的针脚的绽线防止装置，所述退线机构具有横穿过所述针线切断钩的进退动作路径的、保持供给到所述套口机之前的套口机线的套口机线路径，和设置在所述针线切断钩或者其安装台的一部分上、将在该针线切断钩退回动作时保持在所述套口机线路径上的套口机线挂上的挂线部分。

5．一种缝纫机，其特征是，装备着权利要求1中所述的针脚的绽线防止装置。

6．一种针脚的绽线防止装置，其特征是，装备于在针落下位置处形成的针线的圈中、使从该针落下位置的右侧向左侧进入的套口机穿过、使该套口机所保持的套口机线与所述针线相缠绕而进行缝制的缝纫机上；包括：可进退动作地配置在所述针落下位置的右后侧、其进入时在所述套口机的进入端附近捕捉所述套口机线的套口机线挂钩；可进退动作地配置在所述针落下位置的右侧、其进入时插入所述套口机所穿过的所述针线的圈内捕捉该针线的针线切断钩；在该针线切断钩退回时与其摩擦接触、将所述进入时捕捉到的针线切断的针线切刀；可进退动作地配置在所述针落下位置的右侧、其进入时捕捉被所述套口机线挂钩所捕捉到的套口机线的套口机线切断钩；在该套口机线切断钩退回时与其摩擦接触、将所述进入时捕捉到的套口机线切断的套口机线切刀；和控制针脚的绽线防止动作的控制部分；该控制部分在快要缝制完了时，在所述缝纫机上使所述套口机处于进入状态、暂时停止缝制，使所述套口机线挂钩进入、捕捉到所述套口机线，使所述套口机线挂钩退回，在该状态下在所述缝纫机上进行一针的缝制，使所述针线切断钩以及套口机线切断钩进退动作、将所述针线以及套口机线通过所述针线切刀以及套口机线切刀各自分别切断。

7．根据权利要求6所述的针脚的绽线防止装置，配置着连接设置在所述针线切断钩的顶端、在该针线切断钩进入时捕捉所述套口机的进入端附近的套口机线、在所述进入之后的退回时将捕捉到的套口机线从所述针线的最后的圈中拉出来、保持在与所述针线切刀之间的套口机线保持钩。

8．根据权利要求7所述的针脚的绽线防止装置，配置着为了缩短被所述套口机线保持钩捕捉到的套口机线的长度，将供给到所述套口机之前的套口机线拉回的退线机构。

9．根据权利要求8所述的针脚的绽线防止装置，所述退线机构具有横穿过所述针线切断钩的进退动作路径的、保持供给到所述套口机之前的套口机线的套口机线路径，和设置在所述针线切断钩或者其安装台的一部分上、将在该针线切断钩退回动作时保持在所述套口机线路径上的套口机线挂上的挂线部分。

10．一种缝纫机，其特征是，装备着权利要求6中所述的针脚的绽线防止装置。

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