CN1093897C - 链式线迹纽结成形方法及链式线迹缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明以即使牵拉纽结部分的线头、纽结也不会松开的链式线迹纽结的形成为目的。而完成该目的的手段是，将最终针前的倒数第二针对对布120缝制所形成的第一线环122a，拉到该一针后缝制所形成的第二线环122b内对线进行系结，在第二线环122b中系结第一线环122a，形成纽结。

Description

链式线迹纽结成形方法及链式线迹缝纫机

本发明涉及一种使链式线迹最后形成的纽结难以松脱的链式线迹纽结的形成方法以及形成这种纽结的链式缝纫机。

图26示出了利用单线链式线迹钉扣缝纫机形成的以往的线纽结，这种纽结形式根据JIS(日本工业标准)-L-0120的规定，其相应的等级为101、107。

如图26所示，利用线201将钮扣203用单线链式线迹方式缝制在布202上。在钉钮扣的最后缝制阶段，从最后一针(最终缝制的针脚)之前的倒数第二针纽结成形时所缝制的第一环204的下面穿过，缝制出最后一针之前的倒数第一针纽结成形时所形成的第二环205，再将线的端部206从第二环205的下面穿过。该线的端部206是在将最后一针成形时所缝制的第三环(图中未示)用规定的切线剪刀剪断而形成的。

在这种状态下，线端部206沿图中箭头A所示方向穿引，这样形成的纽结不会脱开。

但是，上述的单线链式线迹纽结，如图27所示，将线端部206从第二环205引出时，通过将线端部206沿箭头B所示方向穿引，如图28所示，相当于将第二环205从第一环204简单地穿引，而后将线端部206引出，这样，整个环又被解开了，钮扣203与布202就会分离，有可能产生重大的质量问题。

因此，本发明的一个目的是，提供一种即使牵拉纽结部分的线端部也不容易松开纽结的链式线迹纽结成形方法及形成这种纽结的链式线迹缝纫机。

本发明的另一个目的是，提供一种即使牵拉纽结部分的线端部也不容易松开纽结、并使纽结不会从被缝制物露出的链式线迹纽结成形方法及形成这种纽结的链式线迹缝纫机。

权利要求1所记载的发明，是一种链式线迹纽结成形方法，该方法是，将最终针前的倒数第二针对被缝制物缝制所形成的第一线环，拉到最终针前一针缝制所形成的第二线环内对线进行系结，在第二线环中系结第一线环，形成纽结。

根据权利要求1记载的链式线迹纽结成形方法，线端部最初是从第一线环抽出的，而不象以往那样从第二线环抽出，因此，即使线头抽出，也仍然保持线头从第一环下面穿过的状态(参照图14)。

此外，如果从最终针前的倒数第二针开始以后的落针位置都相同，即使线端部从距离线端部最近的线环抽出，还能变成以往的单线链式线迹纽结(参照图15)。

因此，在这种状态下，即使线端部擦过表层而牵拉，也能形成线不易解开的纽结。

按照权利要求2记载的发明，是在权利要求1记载的链式线迹纽结成形方法基础上作出的，从形成前述第一线环的落针位置到其后最终针的各个落针位置，它们之间都空有预定小间隔。在本发明中，“预定小间隔”是指作为被缝制物例如布的一个织造用纱或两个织造用纱左右的间隔。

根据权利要求2记载的链式线迹纽结成形方法，具有权利要求1记载的发明同样的作用和效果。

此外，在被缝制物最终针前的倒数第二针落针位置与最终针前一针的位置，空有预定小间隔，在从被缝制物最终针前一针的落针位置拉到被缝制物的状态，由于纽结是缝制在被缝制物的一侧，纽结不会从被缝制物面上突出，纽结不显眼，提高了缝制质量(参照图20)。

权利要求3记载的发明涉及一种链式线迹缝纫机，该链式线迹缝纫机是通过上下运动的一根针与旋转式成圈器的协动而形成链式线迹的链式线迹缝纫机，它备有会牵住或松开线环中的一根线并在牵住时将线环保持在预定位置的线保持装置，该线保持装置，将引到被缝制物跟前的最终针前倒数第二针的第一线环牵住，在最终针落针时，将前述第一线环后面的第二线环引到靠近被缝制物之前松开。

根据权利要求3记载的链式线迹缝纫机，由于线保持装置能牵住第一线环的一根线并保持在预定位置，如果将第二线环引到靠近被缝制物之前松开，与以往技术相比，第二线环部分的线长度富余，并且是将第一线环牵到第二线环内对线系结、在第二线环中系结第一线环，形成纽结，因此具有与权利要求1记载的发明同样的作用和效果。

权利要求4记载的发明，涉及一种链式线迹缝纫机，该链式线迹缝纫机是通过上下运动的一根针与旋转式成圈器的协动而形成链式线迹的链式线迹缝纫机，并备有线供给量调整装置，该线供给量调整装置用于调整向前述一根针一侧供给的线供给量，并且，使最终针前一针落针形成的第二线环形成时的线供给量，与最终针落针形成的线环及最终针前倒数第二针落针形成的第一线环两者形成时的线供给量相比，比较大。

根据权利要求4记载的链式线迹缝纫机，其线供给量调整装置，使最终针前一针落针形成的第二线环形成时的线供给量，与最终针落针形成的线环及最终针前倒数第二针落针形成的第一线环两者形成时的线供给量相比较，比较大。因此，第二线环形成时的线富余，(到旋转式成圈器最下点时用手引的)第二线环与被缝制物之间形成预定的间隔，与以往技术相比，由于可以使第二线环形成时的线富余，并且是将第一线环牵到第二线环内对线系结、在第二线环中系结第一线环，形成纽结，因此具有与权利要求1记载的发明同样的作用和效果。

权利要求5记载的发明，是在权利要求3或4记载的链式线迹缝纫机的基础上作出的，该缝纫机备有：设置在前述一根针针线供给侧的用于挂住该针线的线夹，及在由该线夹挂住针线的状态下、在前述一根针和线夹之间用手工引线的手工引线装置。

根据权利要求5记载的链式线迹缝纫机，具有与权利要求3或4记载的发明同样的作用和效果，除此之外，与以往技术相比，第一线环比较富余。由此，将松弛的线抽回时，不会妨碍纽结的系结。

权利要求6记载的发明，是在权利要求3或4记载的链式线迹缝纫机的基础上作出的，该缝纫机备有：从形成前述第一线环的落针位置到其后最终针的各个落针位置都空有预定小间隔的落针位置调整装置。

权利要求6记载的发明，涉及权利要求3～5中任一所记载的链式线迹缝纫机，代替前述的线保持装置，而备有用于调整向前述一根针一侧供给的线供给量的线供给量调整装置，该线供给量调整装置，使第二线环形成时的线供给量，与最终针落针形成的线环及第一线环形成时的线供给量相比，比较大。

根据权利要求6记载链式线迹缝纫机，可以实现与权利要求2记载的发明同样的作用与效果。

图1是本发明实施例1的单线链式线迹钉扣缝纫机的立体图。

图2是本发明实施例1的单线链式线迹钉扣缝纫机的立体图。

图3是本发明实施例1的单线链式线迹钉扣缝纫机臂的立体图。

图4是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图5是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图6是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图7是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图8是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图9是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图10是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图11是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图12是本发明实施例1的纽结形成过程示意图。

图13是根据本发明实施例1所形成的纽结的示意图。

图14是根据本发明实施例1所形成的纽结的示意图。

图15是根据本发明实施例1所形成的纽结的示意图。

图16是本发明实施例2的纽结形成过程示意图。

图17是本发明实施例2的纽结形成过程示意图。

图18是本发明实施例2的纽结形成过程示意图。

图19是本发明实施例2的作用说明图。

图20是根据本发明实施例2所形成的纽结的示意图。

图21是本发明实施例3的说明图。

图22是用于说明本发明实施例4的缝制形式的平面图。

图23是用于说明本发明实施例4的缝制形式(X型)的平面图。

图24是用于说明本发明实施例4的缝制形式(H型)的平面图。

图25是用于说明本发明实施例4的缝制形式(I型)的平面图。

图26是表示利用以往单线链式线迹钉扣缝纫机所形成的纽结的示意图。

图27是用于说明利用以往单线链式线迹钉扣缝纫机所形成的纽结的问题示意图。

图28是用于说明利用以往单线链式线迹钉扣缝纫机所形成的纽结的问题示意图。

实施例1

首先，叙述本发明实施例1的结构。

图1及图2是本发明实施例1的单线链式线迹钉扣缝纫机的立体图。在这两个图中，为了方便，将这整体的单线链式线迹钉扣缝纫机分解在两个平面上表示，其中虚线A及A’、B及B’、和C及C’表示这种分解的状态。

参照图1，符号10表示皮带，将图中未示的驱动源的回转力传递给驱动皮带轮11。驱动皮带轮11可自由转动地支撑在驱动轴12上，在驱动轴12上，还固定有制动凸轮13、偏心凸轮14、斜齿轮15及剪线凸轮16。

符号20表示可自由转动地支撑在缝纫机架(图中未示)上的制动架，在该制动架20的前端部，设置有通过缓冲部件21可沿箭头D方向自由滑动的制动钩22，制动凸轮13的凸轮部13a挂在该制动钩22的前端部。

制动轴23固定在制动架20的支点20a处，制动控制臂24固定在制动轴23的另一端。

斜齿轮15与斜齿轮30啮合，斜齿轮30固定在成圈器轴31上。成圈器轴31的一端安装有旋转式成圈器32，另一端固定有蜗杆33。

与蜗杆33相啮合的蜗轮40固定在凸轮轴41上，在该凸轮轴41上，还固定有左右输送凸轮43、前后输送凸轮44及制动控制凸轮45。该制动控制凸轮45的凸轮部45a与安装在制动控制臂24尾部的滚子25接触。左右输送凸轮43的槽部43a及前后输送凸轮44的槽部44a分别与图中未示的单独的销配合，该销随着槽部43a、44a形状的运动，通过连杆机构(由于是公知技术，其详细说明省略)传递，使钮扣夹50(参照图2)沿水平方向移动，相对于由钮扣夹50夹持的钮扣而调整针落下的位置。

曲柄杆60的一端与偏心凸轮14相连，另一端可自由转动地连接在针驱动杆61上。针驱动杆61可自由转动地安装在图中未示的缝纫机架上，并在其一端设置有针杆62，针63安装在针杆62上。

凸轮轴41的一端安装有打结凸轮70，在该打结凸轮70上，朝外突伸地设置有凸轮面70a。符号71表示可自由转动地安装在缝纫机架(图中未示)上的打结臂，该打结臂71的一端，通过弹簧72将转动力施加给该打结臂71，使其与打结凸轮70的凸轮面70a接触，另一端侧形成有长孔71a，连杆73的一端所形成的滚子73a嵌入该长孔71a中。

参照图2，连杆73的另一端通过杆76、连杆77与打结板75的基端部相连。打结板75可自由转动地安装在针板74上。在打结板75的尾端部形成有挂线部78。

参照图1，固定在图中未示的缝纫机架上的轴80上，可自由转动地安装有叉头连杆81，剪线凸轮16嵌入该叉头连杆81的叉头部，在该叉头部还设置有叉头连杆81的钩部81a。

连杆82的上端安装在前述制动轴23上，其下端可自由转动地与连杆83的一端相连，钮夹升降板84的下端可自由转动地安装在连杆83的另一端，在钮夹升降板84上形成有钩部84a。

参照图2，三角板85可自由转动地支撑在缝纫机架(图中未示)上，其上形成有凸轮部85a、槽部85b，用于将钮夹升降板84的上端、连杆90的上端及升降杆831的一端支撑在同一轴上的轴体(图中未示)嵌入该凸轮部85a中。前述连杆90的下端可自由转动地与L形连杆91的一端相连，连杆92的一端可自由转动地连接在该连杆91的另一端。前述连杆91的中间部，可自由转动地支撑在固定于缝纫机架(图中未示)的固定部件上。前述连杆92的另一端与可自由转动地支撑在针板74上的可动刀刃93连接。固定刀刃94固定在针板74上，当可动刀刃93转动时，通过与该可动刀刃93配合，将线剪断。

参照图2和图3，连杆100的一端上所形成的弯曲部100c与前述三角板85上形成的槽部85b相连，并可自由滑动地与槽部85b嵌合。连杆100相对于缝纫机架在长度方向上可自由滑动地支撑着，可自由转动地安装在图中未示的缝纫机架上的调线板101的凸轮部101a，嵌入设置在连杆100一端的槽100a中。

此外，固定在连杆100上的弹簧夹100b和可自由转动地安装于图中未示缝纫机架的线夹102上的规定弹簧夹之间，架设有弹簧103。线夹102的角型板104可自由转动地安装在图中未示的缝纫机架上，并与线夹102的夹板部102b相接触。而且，在调线板101上可调节地安装有手工引线臂105(手工引线装置)。手工引线臂105的后部安装在调线板101上，前部105a(挡线部)作成环状。符号130是挂线部件，其两端凸起部上设有线可以穿过的孔130a、130a，并且设置在缝纫机架的线路径中。于是，借助于手工引线臂105经过挂线部件130两端凸起部之间的沿P方向摇动而对线路径的改变，可以在针63和线夹102之间实现手工引线。

在图1中，在成圈器轴3 1的旋转式成圈器32附近，安装有外周凸轮110及槽凸轮111。在固定于图中未示机架的导向板112上可自由滑动地安装有手工导线支架113，手工导线支架113的叉头部嵌入外周凸轮110中。此外，导线件114可自由滑动地安装在手工导线支架113上。导线件114的一端设有长孔，滚子116嵌入该长孔中，并安装在由图中未示缝纫机架可自由转动地支撑着的前后臂115的一端上。而且，滚子116还嵌在槽凸轮111的凸轮部。由此，导线件114可以在由外周凸轮110及槽凸轮111所确定的平面内进行平面运动。

下文叙述本发明缝纫机的作用，参照图1～3，踏动启动杆(图中未示)，制动架20沿E方向转动，解除制动钩22与凸轮部13a的配合，同时，借助于图中未示的制动机构，使驱动皮带轮11与驱动轴12连接，并开始沿F方向转动。

由此，使凸轮轴41也沿G方向转动，制动控制臂24的滚子25与制动控制凸轮45的凸轮部45a相接触，这时，即使脚离开前述启动杆，制动钩22也不会沿E方向的相反方向转动，从而维持驱动轴12的旋转。

借助于偏心凸轮14的转动，通过连杆60使针驱动杆61摇动，针杆62沿上下方向往复运动。这时，通过安装在成圈器轴31前端的成圈器32沿K方向的转动与导线件114动作的协动，形成单线链式线迹。

即是说，在进行上述这些动作时，通过左右输送凸轮43和前后输送凸轮44的回转，使钮扣夹50动作，由此，通过按照规定的顺序使针63落到布120上的钮扣121的孔中，可在钮扣121的钮扣孔处形成单线链式线迹。

当滚子25到达制动控制凸轮45的凸轮部45a处时，制动架20沿与E方向相反的方向转动，制动钩22与制动凸轮13接触。这时，通过图中未示的制动机构，解除驱动皮带轮11与驱动轴12的连接，之后，驱动轴12在惯性力的作用下旋转，并通过制动钩22与制动凸轮13的凸轮部13a的接触而停止旋转。

此外，借助于制动架20的转动，通过制动轴23、杆82、连杆83，钮夹升降板84的钩部84a与叉头连杆81的钩部81a配合，使钮夹升降板84沿H方向移动。由此，三角板85沿L方向转动，通过连杆100沿M方向的运动，调线板101沿N方向转动，将线导向件106之间的线抽出。线夹102通过弹簧103沿P方向运动，将线挤压到线夹102与线夹的角型板104之间。此外，在调线板101的凸轮部101a处，用手在线夹102与针63之间引线。

进一步，通过连杆90、91及92，使可动刀刃93沿Q方向转动，与固定刀刃94配合，便可以将线剪断。

在进行这种动作之前，当打结臂71的一端与打结凸轮70的凸轮部70a相接触时，通过连杆73、杆76及连杆77方向，使打结板75沿着R方向转动，保持规定的时间之后，当打结臂71的一端与凸轮部70a的接触结束时，返回原位。并且，打结凸轮70以相对于凸轮轴41的回转方向可调整的方式安装着。

以上，是参照图1～图3，对本发明实施例1的缝纫机的动作进行了简要说明。下文对在利用单线链式线迹缝制钮扣的最后阶段，在剪线时落针(最终针)的前两针形成缝制的针脚状态下，就针63、旋转式成圈器32、导线件114及挂线部78的协动关系和位置关系，按所经过的步骤加以说明。图4～图13，示出了根据这种顺序形成纽结所经过的各个步骤，在所有图中，(A)表示断面图，(B)表示立体图。

首先，在最终针前的倒数第二针，针63上升到最高位置，这种缝制状态用图4表示。符号122a表示通过最终针前的倒数第二针落针而用成圈器32将针线122牵住所得到的第一线环。接着，当针位于最终针的前一针落针位置(另一个钮扣孔)上时，将形成第一线环122a的一根线用挂线部78(线保持装置)牵住(图5)，进一步，在最终针的前一针落针时，用成圈器32开始捕捉针线122，导线件114从挂线部78的下部将第一线环122a导向一侧，挂线部78保持第一线环的预定位置(图6)。在这种状态下，由于线是弯曲的，形成第一线环122a的线长度较以往长。之后，针63上升，导线件114离开第一线环122a，成圈器32牵住线122，将线122从第一线环122a的下面穿过，形成第二线环122b，接着，成圈器32离开第一线环，针63上升(图7)。

在此，最终针在与前一针落针的钮扣孔相同的钮扣孔处开始落针，这时，导线件114将第二线环122b导向一侧，成圈器32开始捕捉针线122(图8)。接着，成圈器32开始将线122从第二线环122b下面穿过，导线件114离开第二线环122b(图9)。之后，挂线部78将第二线环122b引到布120跟前放开。由此，将线122从第二线环122b下面穿过，形成第三线环122c(图10)。

进一步，针63上升，而第三线环122c下拉(图11)。如前述，挂线部78在第一线环122a的一根线被牵住的状态下，使保持在预定位置的线弯曲，这样，第二线环122b部分的线长度较以往长，在牵拉第三线环122c的同时也牵拉了第一线环122a，由此，使两者从第二线环122b下面穿过(图12)，将该第三线环122c下拉，借助于可动刀刃93、固定刀刃94将第三线环122c剪断时，便可以将第一线环122a形成的纽结部分通过与第二线环122b形成的纽结部分系结，而形成纽结(图13)。参照图14，这样形成的纽结线端部122d(图14(A))，不象以往技术那样先从第二线环122b抽出，而是从第一线环122a(图14(B))。即使在这种场合，从第一线环抽出的线端部122d是从第一线环122a下面抽出的(图14(C))。

因此，即使线的端部擦过表层等而被牵拉，线的端部122d也不会从第一线环122a脱开，从而形成了线不易松开的纽结。

此外，利用以往的技术剪线时，上述的缝纫机是利用调线板101的转动稍微地牵拉针线的。在这种场合，线由线夹102的挤压部102b和线夹的角型板104压住。这样，开始缝制的线是比较松弛的，只稍稍受到牵拉。而根据上述结构，通过挂线部78的动作，使线的松弛程度较以往的单线链式线迹缝纫机更大一些。而且，为了更大幅度地牵拉线，将手工引线臂105安装在调线板101上，这样，即使由线夹102系挂线，也可以在针63和线夹102之间用手工来引线，根据上述结构，即使线的松弛程度比较大，也能充分地牵拉，从而将纽结系紧。

图15(A)示出了最终针前的倒数第二针的针下降到与最终针相同位置时所缝制的纽结。如图15(B)所示，即使线端部从环124a脱出，由于这时变成了图15(C)所示的以往的单线链式线迹纽结，因此，上述本发明实施例1的针脚很难解开。

实施例2

首先，叙述该实施例的结构。

本发明实施例2的单线链式线迹钉扣缝纫机的构成，由于大部分与上述实施例1的单线链式线迹钉扣缝纫机相同，因此，在以下的叙述中相同的部件用相同的符号表示。

在该实施例的缝制中，最终针前的倒数第三针的缝制是从第一个钮扣孔落针的，并形成线环，接下来的缝制是从另一钮扣孔落针的，并从该线环的下面穿过，形成第一线环，然后的缝制是从相同钮扣孔的错开了预定的小间隔(一两个织造用纱左右)的位置落针，并从第一线环下面穿过，形成第二线环，最终针是在相同的钮扣孔并距离第一线环落针位置空出预定的小间隔(一两个织造用纱左右)处形成第三线环，再将第一、第二线环系结在一起，将第三线环剪断，形成纽结。这时，第一线环用挂线部78保持在预定位置，第二线环从第一线环下面穿过。

为了实现这种纽结，在图1～图3所示的结构中，对作为位置调整装置的前后输送凸轮43及左右输送凸轮44的槽形状、打结凸轮70的结构等进行变更，便可以实现。此外，在本发明的该实施例2中，也可以不设手工引线臂105。其它结构与本发明的实施例1基本相同，其说明省略。

下文叙述实施例的作用。

首先，按照纽结形成的顺序进行说明。图16～图18是按照该顺序形成纽结的各个阶段的说明图。在每幅图中，(A)是断面图，(B)是平面图。开始，通过针63与成圈器32的协动，使最终针前的倒数第三针在钮扣121的一个钮扣孔位置落针，形成线环123a，接着，针在另一钮扣孔(落针位置124)落针，形成第一线环123b(图16)。

接下来，用挂线部78将第一线环123b的一根线保持在预定位置，在与落针位置124相同的钮扣孔处，在距离落针位置间隔预定的小间隔(布120的一两个织造用纱左右)的位置落下下一针(落针位置125)，形成第二线环123c(图17)。图19是系挂第一线环123b状态下的打结板75的平面图。

然后，在相同的钮扣孔处，并在距离落针位置124间隔预定小间隔的(布120的一两个织造用纱左右)的位置落下最终针(落针位置125)，并从第二线环123c的下面穿过，形成第三线环123d(图18)。将第三线环123d剪断，便形成了由第一、第二线环组成的纽结。

这种纽结的形成是图15所示的前述纽结的变形，通过仅仅将落针位置错开，由于由环123e形成的纽结是从布120穿过而缝在布上的，纽结不会从布120的面上突出，这样，纽结不显眼，提高了缝制质量。

另外，在本发明的上述实施例2中，在同一钮扣孔，在距离落针位置124有小间隔的位置落下最终针(落针位置125)，取而代之，即使在与落针位置124相同的位置落下最终针，也能形成线不易脱开的纽结。

实施例3

在上述本发明的实施例1、2中，由打结板75将图13所示的环122a保持在距离布120稍下方的位置，而代替上述本发明的实施例1、2中的打结板75，通过一面阻止悬臂的升降，一面朝相反方向抽出，与由最终针落针而形成的环(图13未示)及形成环128a时线的供给量相比较，形成环b时的线供给量大，这样对环122的位置进行调节。

图21示出了实现该装置的一个例子，借助于在悬臂107与针63之间设置的压线装置108，将线128压住，在由用于控制悬臂107线拉下量的控制装置及悬臂107将线向上牵拉之前，借助于线抽出装置109及将线128向针63一侧抽出的装置，便可以确保环128a与布120之间的间隙1，这样使接下来形成的环128b比以往的大，能得到与前述本发明实施例1、2同样的纽结。本发明实施例3的链式线迹缝纫机，除了设置用于代替打结板75及驱动该打结板75的前述连杆机构的压线装置108及线抽出装置109之外，其余结构与前述本发明实施例1、2相同，其详细说明省略。

实施例4

图22是在前述本发明实施例1的场合钉制钮扣的钮扣121的平面图。在该图中，由前后输送凸轮43沿图22所示X方向驱动钮扣夹50，由左右输送凸轮44沿图22所示Y方向驱动钮扣夹50(参照图1、图2)，这样，一面沿X-Y方向驱动钮扣121，一面落针，形成图22所示的缝制钮扣的针脚。

图23示出了在与图22同样有四个钮扣孔的钮扣121上形成所缝制的X形式(下文简称X型)的纽结的钉扣状况。并且，在图23中，符号1、2、3……16，表示落针的顺序(下文对这些符号用No.1、No.2、No.3……No.16表示)。在钉扣缝纫机中，缝制形式的变更是通过变更前后输送凸轮43的凸轮槽43a及(或)左右输送凸轮44的槽44a的形状来实现的，这已是公知技术。在图22的缝制形式中，在最终针前的倒数第二针落针后，将钮扣朝最终针前一针落针位置的移动，仅仅是沿X方向的移动。

但是，在进行X型缝制的场合，在以往的钉扣缝纫机中，在最终针前的倒数第二针落针(No.14)后，在将钮扣朝着最终针前一针落针位置(No.15)移动的场合，是X方向移动与Y方向移动合成后的倾斜移动。随着这样沿Y方向的移动，将在倒数第二针落针位置(No.14)形成的第一线环122a向Y方向牵拉，挂线部78(线保持装置)不能只将形成第一线环122a的一根线牵住(参照图5)。即是说，不是全部牵住形成第一线环122a的线，而是将形成第一线环122a的两侧的两根线牵住。

在本发明的实施例4中，在最终针前的倒数第二针落针(No.14)后，在仅将钮扣朝最终针前一针落针位置(No.15)移动的场合，不是将以往的X方向、Y方向的移动变为合成的倾斜移动，而是首先沿X方向移动预定的位移量，然后沿Y方向移动预定的位移量而构成。这样的运动，是通过将以往的X型用凸轮改变为前后输送凸轮43的槽43a的形状来实现的。其它结构与本发明实施例1、2、或3相同，其说明省略。

根据这种结构，在最终针前的倒数第二针落针(No.14)后，在将钮扣朝最终针前一针落针位置(No.15)移动的过程中，首先，在钮扣121朝X方向移动结束之前的过程中，挂线部78牵住第一线环122a。因此，挂线部78可以正确地只牵住形成第一线环122a的一根线，之后，即使沿Y方向移动也不解除对线的牵挂。图23中的双点划线131表示根据钮扣121这样的运动而在钮扣121上针尖的移动轨迹。

此外，在钮扣122上缝制出图24所示的缝制形式(H型)或在两个钮扣孔的钮扣129上缝制出图25所示的缝制形式(I型)的场合，在最终针前的倒数第二针落针后，将钮扣朝最终针前一针落针位置的移动，成为仅沿Y方向的位移，在这种场合，通过变更前后输送凸轮43的槽43a及左右输送凸轮44的槽44a的形状，使钮扣在沿Y方向移动之前，挂线部78将第一线环牵住，通过这种结构便可以解决与前述X型通用的问题。

可以理解，本发明并不限于上述实施例1、2、3及4的结构。这仅仅是为了说明而列举了几个例子。

在上述实施例中，虽然仅以单线链式线迹钉扣缝纫机为例做了说明，但是，在形成直线缝及锁钮扣孔的缝纫机中，如果通过打结板75动作，也可以形成同样的纽结。

在上述本发明实施例1、2及4中，由打结板75手工引线的动作如图19所示，但是，也可以在线123的箭头123α、123β或123γ等的位置用手拉线。此外，手拉线的方向并不限于R方向，只要能将线123挂在打结板75的挂线部78上的任何方向上都可以。当然，并不限于旋转动作，也可以采用直线动作。

打结板75的动作，在上述本发明实施例1、2及4中，是通过凸轮轴41上设置的打结凸轮70的动作实现的，并由规定的连杆机构传递，但是，也可以采用线式传递等。此外，代替由打结凸轮70的驱动，也可以利用电信号输出定时，根据规定的促动器等使打结板36动作。

在上述本发明实施例1、2、3及4中，是通过剪线时的可动刀刃93与固定刀刃94的协动来剪线的，但是，在牵拉缝制结束的线时，也可以通过结头揪下等剪切方式来剪线。

根据权利要求1、3、或4所记载的发明，能够形成线不易松开的纽结。

根据权利要求2或6所记载的发明，能够得到与权利要求1、3、或4所记载的发明同样的效果，除此之外，纽结不会从被缝制物面上突出，从而使纽结不显眼，提高了缝制质量。

根据权利要求5所记载的发明，能够得到与权利要求3或4所记载的发明同样的效果，除此之外，即使对于权利要求3或4的发明，也不会妨碍纽结的系结。

Claims (8)

1、一种链式线迹纽结的成形方法，将最终针前的倒数第二针对被缝制物缝制所形成的第一线环，拉到最终针前一针缝制所形成的第二线环内对线进行系结，在第二线环中系结第一线环，形成纽结。

2、根据权利要求1记载的链式线迹纽结成形方法，其特征是，从形成前述第一线环的落针位置到其后最终针的各个落针位置，它们之间都空有预定小间隔。

3、一种链式线迹缝纫机，是通过上下运动的一根针与旋转式成圈器的协动而形成链式线迹的链式线迹缝纫机，其特征在于，所述链式线迹缝纫机备有：

能牵住或松开线环中的一根线并在牵住时将线环保持在预定位置的线保持装置，

该线保持装置，将引到被缝制物跟前的最终针前倒数第二针的第一线环牵住，在最终针落针时，将前述第一线环后面的第二线环引到靠近被缝制物之前松开。

4、根据权利要求3记载的链式线迹缝纫机，其特征是，该缝纫机备有：

设置在前述一根针针线供给侧的用于挂住该针线的夹子，

及在前述一根针和夹子之间用手工引线的手工引线装置。

5、根据权利要求3记载的链式线迹缝纫机，其特征是，该缝纫机备有：从形成前述第一线环的落针位置到其后最终针的各个落针位置都空有预定小间隔的落针位置调整装置。

6、一种链式线迹缝纫机，是通过上下运动的一根针与旋转式成圈器的协动而形成链式线迹的链式线迹缝纫机，其特征在于，所述链式线迹缝纫机备有：

线供给量调整装置，该线供给量调整装置用于调整向前述一根针一侧供给的线供给量，

并且，该线供给量调整装置，使最终针前一针落针形成的第二线环形成时的线供给量，比最终针落针形成的线环及最终针前倒数第二针落针形成的第一线环两者形成时的线供给量大。

7、根据权利要求6记载的链式线迹缝纫机，其特征是，该缝纫机备有：

设置在前述一根针针线供给侧的用于挂住该针线的夹子，

及在前述一根针和夹子之间用手工引线的手工引线装置。

8、根据权利要求6记载的链式线迹缝纫机，其特征是，该缝纫机备有：从形成前述第一线环的落针位置到其后最终针的各个落针位置都空有预定小间隔的落针位置调整装置。

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