JP6187410B2 - ステッチラインの形成方法 - Google Patents
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Description
表皮材にステッチラインを形成するには、図11に示すように、表皮材51を、同表皮材51の厚み方向(図11では紙面に直交する方向)に直交する方向である送り出し方向Aへ送り出すとともに、ミシン針を表皮材51の厚み方向へ往復動させる縫製サイクルが行なわれる。この縫製サイクルにより、表皮材51に針孔52が形成される。また、ミシン針の往復動に伴い送られる上糸53が、表皮材51の表側から針孔52に通されて、同表皮材51の裏側の下糸54に交差された後に同針孔52から表側へ抜き出される。この縫製サイクルが繰り返されることで、隣り合う針孔52間にステッチ55が形成されるとともに、複数のステッチ55が列をなすように配置されてなるステッチライン56が形成される。各針孔52には、隣り合う一対のステッチ55の各端部55aが配置される。
なお、上糸及び下糸を用いて表皮材を縫製することによりステッチラインを形成する技術は、例えば特許文献1に記載されている。
この範囲でミシン針を送り出し方向に対し傾斜させて往復動させると、ミシン針のセットのばらつきや加工のばらつきが採り得る最大であっても、ステッチラインをより直線に近づける上記効果が得られる。
まず、本実施形態の製造方法が適用されて製造される表皮付き製品について説明する。本実施形態では、自動車のインストルメントパネル、コンソール、ドアトリム、グローブボックス、ピラーガーニッシュ等の各種自動車用内装品を、表皮付き製品の対象としている。なお、説明の便宜上、表皮付き製品を単純な形状で例示する。
基材11は、表皮付き製品10の骨格部分をなす部材であり、高い剛性を有している。基材11は、ポリプロピレン、ポリエチレン、PC/ABSアロイ等の樹脂材料を用い、射出成形等の樹脂成形を行なうことによって、製品形状に形成されている。基材11は、曲面、屈曲面、凹凸面等といった非平面状の表面(三次元表面)を有するものであってもよい。
表皮材12は、基材11の表面に沿わされており、自身の裏面において基材11の表面に密着させられた状態で接着剤によって貼り付けられている。表皮材12の少なくとも表層部分は、表皮13によって構成されている。
クッション層14は、主にスラブウレタンによって構成されており、弾力性を有している。クッション層14は、表皮付き製品10の触感向上のために用いられている。
ステッチライン17は、表皮材12の表層部分を構成する表皮13において、その表皮13のパーツの縫い合わせを擬似的に再現することで、本革を使用しているような外観を表皮付き製品10に持たせて高級感を演出するためのものであり、装飾(加飾)を目的として設けられている。こうした形態のステッチライン17は、飾りステッチとも呼ばれる。
まず、図7(a),(b)に示すように、表皮材12にステッチライン17が形成される。この形成に際しては、ミシン(図示略)によって縫製が行なわれる。このミシンでは、図3(a),(b)に示すミシン針22が用いられる。ミシン針22の先端部の軸線L1に直交する仮想平面P1を考えた場合、その仮想平面P1でのミシン針22の断面CSは四角形(ここでは略菱形)をなしている。このミシン針22は、図4に示すように、上記断面CSを構成する四角形における一対の対角線DLの一方が表皮材12の送り出し方向Aに沿う線L2に対し、角度αで傾斜した態様でミシンに組み付けられる。
(1)ミシン針22として、先端部に四角形(略菱形)の断面CSを有するものを用いる(図3(a),(b))。下糸19にテンションがかけられることで発生し、かつ針孔25内で一対の端部21aを回転させようとする力F1(図6)の向きを回転方向とした場合、その回転方向とは反対方向へミシン針22を回転させることで、上記断面CSを構成する四角形の対角線DLを表皮材12の送り出し方向Aに対し傾斜させる(図4)。この状態で、ミシン針22を往復動させるようにしている。
そのため、ミシン針22のセットのばらつきや加工のばらつきが採り得る最大であっても、より直線に近く質感の高いステッチライン17を形成するといった上記(1)の効果を得ることができる。
・表皮材12の表皮13として、合成皮革に代えて本革からなるものが用いられてもよい。
・ステッチライン17は、上記実施形態のように、表皮13のパーツの縫い合わせを擬似的に再現する飾りステッチであってもよいが、複数の表皮材12を結合するためのものであってもよい。
・表皮材12の基材11への貼り付けに際しては、基材11及び表皮材12の一方に対してのみ、他方へ押し付ける力が加えられてもよい。
その他、前記各実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
(B)請求項1又は2に記載のステッチラインの形成方法において、前記表皮材として表皮の裏側にクッション層を積層したものが用いられる。
Claims (2)
- 少なくとも表層部分が表皮により構成された表皮材を、同表皮材の厚み方向に直交する方向へ送り出しつつ、ミシン針を前記表皮材の厚み方向へ往復動させる縫製サイクルを行なうことにより、同表皮材に針孔を形成するとともに、前記ミシン針の往復動に伴い送られる上糸を、前記表皮材の表側から前記針孔に通して、同表皮材の裏側の下糸に交差させた後に同針孔から表側へ抜き出し、前記縫製サイクルを繰り返すことで、隣り合う針孔間にステッチを形成するとともに、複数の前記ステッチが列をなすように配置されてなるステッチラインを前記表皮上に形成するステッチラインの形成方法であって、
前記ミシン針として、先端部に四角形の断面を有するものを用い、
前記下糸にテンションがかけられることで発生し、かつ前記上糸と前記下糸との交差部分を支点として、前記針孔内で隣り合う一対の前記ステッチの各端部を回転させようとする力の向きを回転方向とした場合、前記回転方向とは反対方向へ前記ミシン針を回転させることで、前記断面の対角線を前記表皮材の送り出し方向に対し傾斜させ、この状態で前記ミシン針を往復動させるようにしたステッチラインの形成方法。 - 前記対角線の一方を前記送り出し方向に対し10°〜20°傾斜させた状態で前記ミシン針を往復動させる請求項1に記載のステッチラインの形成方法。
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