JP7447832B2

JP7447832B2 - ステッチ加飾部品およびその製造方法

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Publication number: JP7447832B2
Application number: JP2021006658A
Authority: JP
Inventors: 隆博村主; 美紀大橋
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2024-03-12
Anticipated expiration: 2041-01-19
Also published as: JP2022110922A

Description

本発明は、基材表面に接着された表皮材の表面側から挿通する糸によってステッチ模様が縫製されたステッチ加飾部品およびその製造方法に関する。

例えば、自動車の内装部品には、硬質の合成樹脂からなる基材の表面を柔らかい表皮材で覆ったものがある。また、このような内装部品では、意匠性の向上を図るための装飾がなされていることがある。例えば、特許文献１には、糸を係止した部品を表皮材と基材との間に表皮材の表面側から挿入することで、表皮材の表面にステッチ模様を施すことが記載されている。

特開２０１９－６４５７６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたステッチ加工部品およびその製造方法では、以下のような問題があった。すなわち、ステッチ模様が複数あり、複数のステッチ模様の中に略Ｔ字状に交差するものがある場合、その交差部に端部が位置するステッチ模様が存在することとなる。そして、例えば、交差部に端部が位置するステッチ模様においては、その交差部における糸の端部が表皮材の表面側に露出してしまった場合などに、意匠性が低下してしまうという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、端部と中間部とで交差する複数のステッチ模様を備える意匠性の高いステッチ加飾部品およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るステッチ加飾部品およびその製造方法は、次のような構成を有している。
（１）基材と、前記基材の表面に接着された表皮材とを備え、前記表皮材の表面側から所定の縫い目ピッチで前記基材と前記表皮材との間に挿入した糸係止部材に係止された糸によって、前記表皮材の表面側に形成した複数のステッチ模様を有するステッチ加飾部品であって、
第１のステッチ模様の一端部と第２のステッチ模様の中間部とが略Ｔ字状に交差して形成されたステッチ模様の交差部を備え、
前記交差部では、前記基材に貫通孔が形成されていること、
前記交差部における前記第１のステッチ模様の糸の端部は、前記貫通孔から前記基材の裏面側に引き出されて固定されていることを特徴とする。

本発明においては、交差部における第１のステッチ模様の糸の端部は、貫通孔から基材の裏面側に引き出されて固定されている。このため、交差部における第１のステッチ模様の糸の端部が、表皮材の表面側へと露出してしまうことが防止されている。これにより、本発明によれば、端部と中間部とで交差する複数のステッチ模様を備える意匠性の高いステッチ加飾部品が提供されている。

（２）（１）に記載されたステッチ加飾部品において、
前記糸の端部は、前記表皮材の裏面または前記基材の裏面と接着されていることを特徴とする。

本発明においては、交差部における第１のステッチ模様の糸の端部が、表皮材の表面側へと露出してしまうことを適切に防止できる。さらに、第１のステッチ模様の糸の端部の接着による固定を、容易に行うことが可能である。

（３）（１）または（２）に記載されたステッチ加飾部品において、
前記貫通孔は、前記第２のステッチ模様の前記縫い目ピッチよりも狭い幅で形成されていることを特徴とする。

本発明においては、第２のステッチ模様に係る糸係止部材のうち、貫通孔の箇所に位置するものを低減することができる。貫通孔の箇所では、表皮材の裏面側に基材がなく、表皮材が基材に接着されていない。そして、第２のステッチ模様に係る糸係止部材が貫通孔の箇所に位置している場合、その糸係止部材の位置における表皮材の表面が、糸が引っ張られることによって変形してしまうおそれがある。これに対し、貫通孔の箇所に位置する第２のステッチ模様に係る糸係止部材を低減できていることで、表皮材の表面の変形を抑制することができる。これにより、意匠性の高いステッチ加飾部品とすることができる。

（４）（１）から（３）までのいずれか１つに記載されたステッチ加飾部品の製造方法であって、
前記基材を載置するとともに、前記貫通孔に挿入されて前記基材における前記糸係止部材との当接面と面一状に形成された表皮材受け部を有する基材保持具と、
前記糸係止部材を保持して前記基材と前記表皮材との間に挿入する挿入針と、前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を押し出す押出ピンと、前記挿入針および前記押出ピンを進退させる駆動機構とを有する針駆動装置とを備え、
前記針駆動装置が、前記糸を係止した前記糸係止部材を保持した状態の前記挿入針の先端部を、前記ステッチ模様の縫い目の位置で前記表皮材の表面側から前記基材と前記表皮材との間に挿入し、前記押出ピンを前進させて前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を前記表皮材内に押し出して、前記糸を係止した状態の前記糸係止部材を前記基材と前記表皮材との間または前記表皮材受け部と前記表皮材との間に挿入して前記ステッチ模様を形成するステッチ模様形成工程と、
前記基材保持具から前記基材を取り外した後、前記貫通孔から前記基材の裏面側に引き出した前記糸の端部を固定する糸固定工程と、を有することを特徴とする。

本発明においては、表皮材受け部を有する基材保持具に基材を保持させた状態でステッチ模様形成工程を行う。これにより、基材に貫通孔が設けられている箇所においても、適切にステッチ模様を形成することができる。よって、交差部における第１のステッチ模様の糸の端部が、表皮材の表面側へと露出してしまうことが防止された、意匠性の高いステッチ加飾部品を製造することができる。

（５）（４）に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記糸固定工程では、前記糸の端部をホットメルト接着剤または２液硬化型の接着剤を用いて固定することを特徴とする。

本発明においては、接着剤として、短時間で硬化するホットメルト接着剤または２液硬化型の接着剤を用いる。これにより、意匠性の高いステッチ加飾部品を短時間で製造することができる。

本発明によれば、端部と中間部とで交差する複数のステッチ模様を備える意匠性の高いステッチ加飾部品およびその製造方法が提供されている。

本実施形態に係るステッチ加飾部品を表す斜視図である。図１に示すステッチ加飾部品のＡ－Ａ断面図である。図２に示すステッチ加飾部品のＢ－Ｂ断面図である。図１に示すステッチ加飾部品のＣ－Ｃ断面図である。図４に示す矢印Ｄの方向から見た基材の交差部の図である。糸係止部材が連結棒に所定のピッチで連結されている係止部材ユニットと挿入針とを表す斜視図である。図６に示すＥ矢視図であって、糸係止部材ユニットの先頭の糸係止部材を切り離して挿入針が保持する状態を表す。図７に示すＦ矢視図である。ステッチ模様を形成する加工手順を表す加工断面図であって、（ａ）は挿入針を縫い目の位置に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は押出しピンを前進させて挿入針の先端部から糸係止部材を表皮材内に押し出す状態を示し、（ｃ）は縫い目の位置で、糸を係止した糸係止部材が基材と表皮材との間に挿入されている状態を示す。第１ステッチ模様の後端部の縫い目の位置に挿入針を挿入する前の状態を示す断面図である。第１ステッチ模様の後端部における糸の端部を基材の裏面側へ引き出す様子を表す断面図であって、（ａ）は第１ステッチ模様の後端部における糸の端部が基材の裏面側に引き出される前の状態を示し、（ｂ）は糸の端部を基材の裏面側へと引き出す引出治具を糸へ引っ掛けた状態を示し、（ｃ）は引出治具によって糸の端部が基材の裏面側へと引き出された状態を示す。第１ステッチ模様の後端部における糸の端部を固定する様子を示す断面図である。第１ステッチ模様の後端部における糸端部の固定態様の第１の変形例を示す図である。第１ステッチ模様の後端部における糸端部の固定態様の第２の変形例を示す図である。

次に、本発明に係る実施形態であるステッチ加飾部品およびその製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本ステッチ加飾部品の実施例における構造について詳細に説明し、その後、その製造方法について詳細に説明する。

＜本ステッチ加飾部品の実施例における構造＞
まず、本実施形態に係るステッチ加飾部品の実施例における構造を、図１～図５を用いて説明する。

図１に、本実施形態に係るステッチ加飾部品１０を表す斜視図を表す。図１に示すように、本形態のステッチ加飾部品１０は、車両の運転席および助手席の前方に配置するインストルメントパネルである。ステッチ加飾部品１０は、車両の使用者から視認できる表面が、表皮材２で覆われている。表皮材２の表面である表皮材表面２４には、ステッチ模様３が設けられている。ステッチ加飾部品１０は、ステッチ模様３として、前後方向に延びる第１ステッチ模様３Ａと、左右方向に延びる第２ステッチ模様３Ｂとを有している。第２ステッチ模様３Ｂは、ステッチ加飾部品１０の左端から右端まで横切っている。すなわち、第２ステッチ模様３Ｂは、ステッチ加飾部品１０の外縁の２つの位置同士をつないでいる。

第１ステッチ模様３Ａは、その前端部が、ステッチ加飾部品１０の前端まで延びている。これに対し、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａは、第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５Ｂまで延びている。中間部３５Ｂは、第２ステッチ模様３Ｂの両端部の間に位置する部分である。つまり、第１ステッチ模様３Ａは、後端部３５Ａが、ステッチ加飾部品１０の外縁を除いた内側の領域に位置している。すなわち、第１ステッチ模様３Ａは、ステッチ加飾部品１０の外縁の２つの位置同士をつなぐものではなく、少なくとも一端部がステッチ加飾部品１０の外縁よりも内側に位置している。そして、ステッチ加飾部品１０は、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａと、第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５ＢとがＴ字状に交差して形成された交差部３５を備えている。

図２および図３に、ステッチ加飾部品１０の断面図を示す。図２は、図１に示すステッチ加飾部品１０におけるＡ－Ａ断面図である。図３は、図２に示すステッチ加飾部品１０におけるＢ－Ｂ断面図である。図２、図３に示すように、ステッチ加飾部品１０は、基材１と表皮材２とを備える。基材１の基材表面１２に、表皮材２の表皮材裏面２５が接着されている。また、ステッチ加飾部品１０は、表皮材２の表皮材表面２４側に、ステッチ模様３を有している。ステッチ模様３は、表皮材表面２４側から挿入した糸３１によって形成されている。ステッチ模様３を形成する糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、基材１と表皮材２との間に挿入された糸係止部材４によって係止されている。これにより、ステッチ加飾部品１０では、基材１の基材裏面１４側における構造的要因に影響されずに、表皮材表面２４側にステッチ模様３が形成されている。よって、例えば、基材裏面１４側に補強リブ１１が形成されている場合において、補強リブ１１の上方または補強リブ１１に隣接した位置にも、ステッチ模様３を容易に形成することができる。

ここで、基材１は、所要の形状に形成された硬質の合成樹脂からなる。基材１は、例えば、射出成形されたポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製である。表皮材２は、基材表面１２に接着されており、基材１よりも軟質である。本形態の表皮材２は、表面側の延性に優れた表皮２１と基材側の発泡層２２とで構成されている。表皮２１には、高級感やソフト感を醸すため、革調のシボ模様が形成されている。表皮２１は、例えば、０．５～０．８ｍｍ程度の厚さを有するオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）樹脂製である。発泡層２２は、例えば、３～４ｍｍ程度の厚さを有するポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）樹脂製である。

ステッチ模様３の糸３１は、例えば、外径が０．５～０．８ｍｍ程度の合成繊維製である。また、糸係止部材４は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で糸３１を係止する部材であって、例えば、強度上優れたポリアミド系合成樹脂（例えば、ナイロン（登録商標）など）製、またはコスト上優れたポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製等である。

糸係止部材４は、基材１に当接し、表皮材２の発泡層２２によって周囲が覆われている。糸係止部材４は、基材１に沿って延びる抜け止め部４１と、抜け止め部４１の反基材側（基材１に沿って延びる面と反対側）に形成され糸３１を係止する糸係り部４２とを有する。糸係止部材４の糸係り部４２には、通孔４２ａが形成されている。糸３１は、通孔４２ａ内を通されていることで、糸係り部４２に係止されている。

抜け止め部４１は、棒状体でその長手方向の大きさが、糸係り部４２の同方向の外形寸法より大きく形成されている。また、糸係り部４２は、係止した糸３１から掛かる負荷が抜け止め部４１の長手方向における両端部に略均等に作用するよう、抜け止め部４１の長手方向における中央部に形成されている。なお、抜け止め部４１の長手方向は、図２に示すように、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一方向に配置されている。また、糸係り部４２の厚みは、同方向における抜け止め部４１の外形寸法よりも小さく形成されている。

基材表面１２には、ステッチ模様３に沿って溝状空隙部１２１が形成されている。糸係止部材４は、溝状空隙部１２１内に挿入されており、溝状空隙部１２１の底面１２２に当接している。つまり、基材１における溝状空隙部１２１の底面１２２が、糸係止部材４との当接面である。また、溝状空隙部１２１は、略矩形状断面でステッチ模様３に沿って連続状に形成されている。溝状空隙部１２１の溝幅と溝深さは、少なくとも糸係止部材４の抜け止め部４１が挿入されるように形成されている。ここでは、糸係止部材４の糸係り部４２が表皮材２の発泡層２２内に突出しているが、糸係り部４２も含めて、溝状空隙部１２１内に挿入しても良い。

これにより、表皮材２の発泡層２２が薄い場合または発泡層２２の剛性が高い場合でも、基材１と表皮材２（２１、２２）との間に糸係止部材４を無理なく挿入することができる。例えば、基材１が直角または鋭角状に屈曲した箇所等の近傍において、表皮材２の発泡層２２が厚み方向に圧縮されている場合でも、糸係止部材４を変形させることなく基材１の溝状空隙部１２１内に埋め込んで、糸係止部材４の表皮材２側への突出量ｄを減らすことができる。その結果、基材１と表皮材２との間に挿入した糸係止部材４によって表皮材２の表皮２１が変形（凹凸）するのを抑制し、表皮材表面２４側に見栄えの良いステッチ模様３を簡単に形成できる。

ここで、本形態のステッチ加飾部品１０は、前述したように、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａと、第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５ＢとがＴ字状に交差して形成された交差部３５を備えている（図１参照）。この交差部３５の構成について詳細に説明する。図４に、ステッチ加飾部品１０の交差部３５における断面図を示す。図４は、図１に示すステッチ加飾部品１０におけるＣ－Ｃ断面図である。

図４に示すように、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａは、縫い目３２となっており、糸係止部材４が位置している。また、基材１には、交差部３５の位置に、貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３は、基材１を厚み方向に貫通している。第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａに位置する糸係止部材４は、貫通孔１３の箇所に位置している。そして、第１ステッチ模様３Ａの糸３１は、後端部３５Ａ側の端部３６が、貫通孔１３を通って、基材裏面１４側へと引き出されている。さらに、糸３１の端部３６は、本形態では、基材裏面１４に、接着剤３７によって接着されている。

このように、ステッチ加飾部品１０では、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６は、基材１に固定されている。つまり、第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６は、使用者に見えない位置に固定されている。これにより、ステッチ加飾部品１０は、交差部３５の見栄えが良く、意匠性が高い。さらに、第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６は基材１に固定されているため、表皮材表面２４側に露出してしまうことが抑制されている。すなわち、例えば、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａにおける糸３１に使用者の指等が引っ掛かり、糸３１の端部３６が表皮材２側に引っ張られたとしても、縫い目３２が解れて糸３１の端部３６が表皮材表面２４に露出してしまうことが防止されている。よって、ステッチ加飾部品１０は、高い意匠性が、長期間、安定して維持される。また、接着剤３７による糸３１の端部３６の固定は、容易に行うことが可能である。

図５は、図４に示す矢印Ｄの方向から見たときの基材１を示す図である。図５には、二点鎖線により、第１ステッチ模様３Ａおよび第２ステッチ模様３Ｂを示している。図５には、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２の間隔であるピッチＰと、貫通孔１３の幅Ｗとを示している。幅Ｗは、第２ステッチ模様３Ｂの縫製方向Ｆにおける貫通孔１３の大きさである。

図５に示すように、貫通孔１３の幅Ｗは、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２のピッチＰよりも狭いものである。これにより、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２の位置は、貫通孔１３の箇所に多くとも１つとなるようにされている。本形態においては、第２ステッチ模様３Ｂは、縫い目３２の位置が、貫通孔１３を跨ぐように設けられている。すなわち、第２ステッチ模様３Ｂは、表皮材裏面２５側に基材１の貫通孔１３が存在する範囲に、縫い目３２が配置されないように形成されている。

前述したように、ステッチ模様３の縫い目３２の位置には、糸係止部材４が配置されている。糸係止部材４は、貫通孔１３以外の位置では、抜け止め部４１が、互いに接着された基材１と表皮材２との間に挿入されている。これにより、糸係止部材４は、強固に固定されている。一方、基材１に貫通孔１３が設けられている箇所では、表皮材２が基材１に接着されていない。よって、貫通孔１３に対応する位置に糸係止部材４を設けた場合、そこに例えば糸３１によって引っ張られる力が作用した際に、糸係止部材４の抜け止め部４１が抜けてしまうことはないものの、表皮材表面２４における縫い目３２の位置が盛り上がるように変形してしまうおそれがある。このような変形は、貫通孔１３の箇所に配置される第２ステッチ模様３Ｂに係る糸係止部材４が少ないほど低減できる。本形態では、貫通孔１３の幅Ｗは、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２のピッチＰよりも狭くされていることで、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２の位置を、貫通孔１３と重ならないように設けることが可能となっている。これにより、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２の箇所にて、表皮材２の変形が抑制されている。よって、ステッチ加飾部品１０は、表皮材表面２４の変形が生じにくく、意匠性の高いものとなっている。

＜本ステッチ加飾部品の製造方法＞
次に、本ステッチ加飾部品の製造方法を、図６～図１２を用いて説明する。本形態では、ステッチ加飾部品の製造にて、ステッチ模様を形成するステッチ模様形成工程と、第１ステッチ模様の糸の端部を固定する糸固定工程とをこの順で行う。

図６～図１０は、ステッチ模様形成工程を説明するための図である。図６に、糸係止部材が連結棒に所定のピッチで連結されている係止部材ユニットと挿入針との斜視図を示す。図７に、図６に示すＥ矢視図であって、糸係止部材ユニットの先頭の糸係止部材を切り離して挿入針が保持する状態を表す。図８に、図７に示すＦ矢視図を表す。図９に、ステッチ模様を形成する加工手順を表す加工断面図を示し、（ａ）は挿入針を縫い目の位置に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は押出しピンを前進させて挿入針の先端部から糸係止部材を表皮材内に押し出す状態を示し、（ｃ）は縫い目の位置で、糸を係止した糸係止部材が基材と表皮材との間に挿入されている状態を示す。図１０に、第１ステッチ模様の後端部の縫い目の位置に挿入針を挿入する前の状態を示す断面図を示す。

図１１、図１２は、糸固定工程を説明するための図である。図１１に、第１ステッチ模様の後端部における糸の端部を基材の裏面側へ引き出す様子を表す断面図を示し、（ａ）は第１ステッチ模様の後端部における糸の端部が基材の裏面側に引き出される前の状態を示し、（ｂ）は糸の端部を基材の裏面側へと引き出す引出治具を糸へ引っ掛けた状態を示し、（ｃ）は引出治具によって糸の端部が基材の裏面側へと引き出された状態を示す。図１２に、第１ステッチ模様の後端部における糸の端部を固定する様子を示す。

図６に示すように、まず、複数の糸係止部材４が、直線状に形成された案内棒４５に所定のピッチで連結されている係止部材ユニット４０を予め製作する。係止部材ユニット４０では、各抜け止め部４１が案内棒４５に対して直交する方向へ向けて平行に配置され、抜け止め部４１の中央部でそれぞれ連結片４４を介して案内棒４５に等間隔で連結されている。連結片４４は、抜け止め部４１の中央部に接続されている。連結片４４の抜け止め部４１に対する接続部４４ａは、切り離しが簡単に行えるように薄肉化されている。また、糸係り部４２の通孔４２ａは、案内棒４５の長手方向（軸方向）に沿って一直線状に配置されている。各糸係り部４２の通孔４２ａには、糸３１が挿通されている。

また、図６～図９に示すように、糸係止部材４を保持して基材１と表皮材２との間に挿入する挿入針５１と、挿入針５１から糸係止部材４を押し出す押出しピン５２と、挿入針５１および押出しピン５２を針軸方向Ｍへ進退させる駆動機構５３とを有する針駆動装置５を備えている。針駆動装置５には、係止部材ユニット４０が案内棒４５の軸方向Ｎへ移動可能に装着されている。なお、挿入針５１および押出しピン５２の駆動機構５３は、特に限定しないが、ラック＆ピニオン機構でも、流体シリンダ機構でもよい。

また、図６に示すように、挿入針５１および押出しピン５２は、案内棒４５から切り離される先頭の糸係止部材４の抜け止め部４１と同一軸心上に、進退可能に配置されている。挿入針５１は、先端部５１１が傾斜状にカットされた略円筒状の中空針である。押出しピン５２は、挿入針５１の中空部内に装着されている。挿入針５１には、先端部５１１の基端側から針軸方向Ｍに沿ってスリット溝５１２が形成されている。挿入針５１の内径は、円柱体に形成された抜け止め部４１の外径と略同一径に形成されている。また、スリット溝５１２の溝幅は、糸係り部４２の抜け止め部４１との接続箇所である首部が挿通可能に形成されている。

また、図６～図８に示すように、挿入針５１を針軸方向Ｍへ移動させると、連結片４４の接続部４４ａが切り離されて、挿入針５１の中空部内には、円柱体に形成された抜け止め部４１が先端部５１１から挿入される。このとき、スリット溝５１２には、糸係り部４２の首部が挿通される。この状態で、抜け止め部４１と押出しピン５２とが当接し、糸係止部材４が挿入針５１に保持される。また、糸係止部材４が挿入針５１に保持された状態では、円環体に形成された糸係り部４２は、挿入針５１の外周側へ突出している。

また、図９に示すように、針駆動装置５は、糸３１を係止した糸係止部材４を保持した状態の挿入針５１の先端部５１１を、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で表皮材表面２４側から基材１と表皮材２との間に挿入した後または挿入すると同時に、押出しピン５２を前進させて挿入針５１の先端部５１１から糸係止部材４を表皮材２内に押し出して、糸３１を係止した状態の糸係止部材４を基材１と表皮材２との間に挿入させる。

具体的には、抜け止め部４１の長手方向が、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一方向となるように、糸係止部材４を基材１と表皮材２との間に挿入させる場合には、図９（ａ）に示すように、挿入針５１の先端部５１１が縫い目３２の位置に近接し、挿入針５１の基端側が縫製方向Ｆに対して斜め上方へ向くように、挿入針５１を傾斜させる。この挿入針５１の表皮材２（２１、２２）に対する傾斜角θは、３０度～７０度の範囲内が好ましい。ここで、傾斜角θが３０度より小さいと、縫い目３２の孔が楕円状となりステッチ模様３の見栄え品質が低下する恐れがある。一方、傾斜角θが７０度より大きいと、抜け止め部４１の屈曲が生じる恐れがあり、傾斜角θは、３０度～７０度の範囲内が好ましい。

次に、図９（ｂ）に示すように、挿入針５１の先端部５１１を表皮材２内に挿入させた状態で、押出しピン５２を前進させる。抜け止め部４１は、押出しピン５２に押されて、挿入針５１の先端部５１１から離脱する。挿入針５１の傾斜角θは、３０度～７０度の範囲内であるので、抜け止め部４１は基材１における溝状空隙部１２１の底面１２２を滑りながら前進し、図９（ｃ）に示すように、糸係り部４２を上方に向けたまま、糸係止部材４が基材１と表皮材２との間に挿入される。

また、図６～図８に示すように、針駆動装置５は、案内棒４５を所定のピッチずつ軸方向Ｎへ移動させながら、案内棒４５に連結された次の糸係止部材４を切り離し、切り離された糸係止部材４を挿入針５１に保持させて表皮材２内に挿入し、基材１と表皮材２との間に挿入させることによって、ステッチ模様３の糸３１を連続的に縫製することができる。また、針駆動装置５を図示しないロボット装置に装着させて、本ステッチ加飾部品１０のステッチ模様３を自動的に縫製させることができる。

また、図９に示すように、針駆動装置５によるステッチ模様３の縫製は、基材１を基材保持具６０に保持させた状態で行う。基材１は、基材裏面１４にて、基材保持具６０の載置面６１に載置されている。これにより、基材１を適切に固定しつつステッチ模様３の縫製を行うことができる。

ここで、本形態のステッチ加飾部品１０は、前述したように、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａと、第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５ＢとがＴ字状に交差して形成された交差部３５を備えている（図１等参照）。交差部３５における第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５Ｂについては、上記の図９で説明したように縫製を行うことができる。ただし、第２ステッチ模様３Ｂについては、縫い目３２のピッチＰを考慮し、縫い目３２の位置が貫通孔１３の範囲を避けることができるように、縫製動作を開始する始点が定められている。第２ステッチ模様の始点および終点はそれぞれ、ステッチ加飾部品１０の外縁に位置している。

また、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａについては、基材１に貫通孔１３が設けられている。そこで、本形態では、図１０に示すように、基材１を保持する基材保持具６０として、基材１の貫通孔１３の位置に表皮材受け部６５を有するものを用いている。図１０に示すように、基材保持具６０の表皮材受け部６５は、載置面６１よりも表皮材２の側へと突出しており、載置された基材１の貫通孔１３の内部に挿入されている。また、表皮材受け部６５の突出方向における先端に位置する表皮材受け面６５ａは、基材１における溝状空隙部１２１の底面１２２と面一状に形成されている。

本形態では、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａは、第１ステッチ模様３Ａの縫製を開始する始点である。そして、図１０に示すように、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａに係る糸係止部材４についても、針駆動装置５により、他の糸係止部材４と同様にして表皮材２の裏側へと挿入することができる。すなわち、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａの位置にて、表皮材表面２４側から挿入された糸係止部材４の抜け止め部４１は、表皮材受け部６５の表皮材受け面６５ａを滑りながら前進する。これにより、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａの縫い目３２の位置では、糸係止部材４は、表皮材受け部６５と表皮材２との間に挿入される。

第１ステッチ模様３Ａは、後端部３５Ａの縫い目３２の位置に糸係止部材４を挿入した後には、その位置から第１ステッチ模様３Ａの縫製方向Ｆに沿って針駆動装置５を移動させつつ、各縫い目３２の位置にて、糸係止部材４を基材１と表皮材２との間に挿入させる。これにより、第１ステッチ模様３Ａに係る糸３１を連続的に縫製することができる。

図１１（ａ）に示すように、ステッチ模様形成工程後において、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａ側の糸３１の端部３６は、表皮材表面２４側に露出している。また、ステッチ模様形成工程後の糸固定工程では、基材１は基材保持具６０から取り外されている。このため、糸固定工程では、基材裏面１４側における貫通孔１３の周辺は開放されており、塞がれていない。そして、糸固定工程ではまず、第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６を、基材裏面１４側へと引き出す。

糸３１の端部３６の基材裏面１４側への引き出しには、図１１（ｂ）に示すように、先端に湾曲形状のフック部７１を有する引出治具７０を用いる。そして、引出治具７０のフック部７１を、基材裏面１４側より貫通孔１３の内部に挿入し、第１ステッチ模様３Ａに係る糸３１に引っ掛ける。糸３１におけるフック部７１を引っ掛ける位置は、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａに位置する糸係止部材４によって係止されている位置よりも端部３６側である。次に、図１１（ｃ）に示すように、引出治具７０を表皮材２から遠ざかる向きに移動させる。これにより、引出治具７０のフック部７１に引っ掛けられた糸３１の端部３６側は、基材裏面１４側へと引き出される。

続いて、図１２に示すように、基材裏面１４側へと引き出された糸３１の端部３６を、基材裏面１４の所定箇所に接着する。接着には、硬化前には液状の接着剤を用いることができる。すなわち、接着ノズル８０の先端８１から液状の接着剤３７を吐出させ、糸３１の端部３６と基材裏面１４とを接着する。接着剤３７は、吐出された後、例えば、時間の経過によって硬化する。これにより、糸３１の端部３６が基材裏面１４に固定される。接着剤３７としては、例えば、ホットメルト接着剤または２液硬化型の接着剤を用いることが好ましい。他の種類の接着剤と比較して、硬化に要する時間が比較的短いからである。接着に要する時間が短い接着剤３７を用いることで、ステッチ加飾部品１０を短時間で製造することができる。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るステッチ加飾部品１０は、表皮材表面２４側から基材１と表皮材２との間に挿入した糸係止部材４に係止された糸によって、表皮材表面２４側に形成した第１ステッチ模様３Ａと第２ステッチ模様３Ｂとを有する。また、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａと第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５ＢとがＴ字状に交差して形成された交差部３５を備えている。交差部３５では、基材１に貫通孔１３が形成されている。そして、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６は、貫通孔１３から基材裏面１４側に引き出されて固定されている。これにより、糸３１の端部３６は、表皮材表面２４側に露出せず、使用者から見えない。また、例えば、糸３１の端部３６に、表皮材２の側から引っ張る力が作用してしまったとしても、解れてしまうことが防止されている。このため、ステッチ加飾部品１０は、高い意匠性を長期に渡って維持できる。よって、意匠性の高いステッチ加飾部品が実現されている。

また、ステッチ加飾部品１０では、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６は、基材裏面１４と接着により固定されている。よって、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６が、表皮材表面２４側へと露出してしまうことを適切に防止できる。さらに、接着による糸３１の端部３６の固定は、容易に行うことが可能である。

また、ステッチ加飾部品１０では、貫通孔１３の幅Ｗは、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２のピッチＰよりも狭い。このため、第２ステッチ模様３Ｂにおける貫通孔１３の箇所に位置する糸係止部材４を低減することができる。さらに、第２ステッチ模様３Ｂの糸係止部材４は、貫通孔１３の付近にて、貫通孔１３を跨いで設けることが可能となっている。これにより、第２ステッチ模様３Ｂの糸係止部材４は、貫通孔１３と重ならない位置に設けられている。よって、第２ステッチ模様３Ｂにおける貫通孔１３の付近の糸３１が引っ張られたとしても、接着された基材１と表皮材２との間に挿入された糸係止部材４が、浮き上がってしまうことが防止されている。すなわち、第２ステッチ模様３Ｂの縫い目３２の位置における表皮材表面２４の変形が防止されている。よって、ステッチ加飾部品１０は、高い意匠性を安定して維持できる。

また、ステッチ加飾部品１０の製造方法は、ステッチ模様形成工程と、糸固定工程とを有する。ステッチ模様形成工程では、基材１を載置する基材保持具６０と、糸係止部材４を保持して基材１と表皮材２との間に挿入する挿入針５１と、挿入針５１から糸係止部材４を押し出す押出しピン５２と、挿入針５１および押出しピン５２を進退させる駆動機構５３とを有する針駆動装置５とを用いる。基材保持具６０は、載置された基材１の貫通孔１３に挿入される表皮材受け部６５を有する。表皮材受け部６５の表皮材２側の表皮材受け面６５ａは、基材１における溝状空隙部１２１の底面１２２と面一状に形成されている。そして、ステッチ模様形成工程では、針駆動装置５は、糸３１を係止した糸係止部材４を保持した状態の挿入針５１の先端部５１１を、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で表皮材表面２４側から基材１と表皮材２との間に挿入した後または挿入すると同時に、押出しピン５２を前進させて挿入針５１の先端部５１１から糸係止部材４を表皮材２内に押し出して、糸３１を係止した状態の糸係止部材４を基材１と表皮材２との間または表皮材受け部６５と表皮材２との間に挿入してステッチ模様３を形成する。これにより、基材１の貫通孔１３の箇所においても、ステッチ模様３を適切に形成することができる。また、基材保持具６０から基材１を取り外した後の糸固定工程では、貫通孔１３から基材裏面１４側に糸３１の端部３６を引き出し、引き出した糸３１の端部３６を固定する。これにより、糸３１の端部３６が表皮材表面２４側に露出していない、意匠性の高いステッチ加飾部品１０を製造することができる。

また、ステッチ加飾部品１０の製造方法の糸固定工程では、糸３１の端部３６の固定に接着剤３７を用いる。また、接着剤３７として、ホットメルト接着剤または２液硬化型の接着剤を用いる。これにより、糸３１の端部３６の固定を短時間で行うことができる。

＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することができる。例えば、糸係止部材としては、上記の実施形態にて説明した糸係止部材４に限らず、糸３１を係止しつつ、基材１と表皮材２との間に挿入されて保持されるものを用いることができる。

また、上記の実施形態では、交差部３５において、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａと、第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５Ｂとが、Ｔ字に交差することとして説明した。すなわち、第１ステッチ模様３Ａは、後端部３５Ａから、第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５Ｂに対して直角をなす方向に延びていることとして説明した。しかし、交差部３５では、第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５Ｂに対し、第１ステッチ模様３Ａが傾斜する方向に延びていてもよい。すなわち、交差部３５は、第１ステッチ模様３Ａと第２ステッチ模様３Ｂとが略Ｔ字状に交差して形成されたものであればよい。

また、上記の実施形態では、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａには、糸係止部材４が存在するものとして説明した。しかし、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａには、糸係止部材４はなくてもよい。すなわち、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａの糸係止部材４は、ステッチ模様形成工程の後、糸固定工程にて糸３１の端部３６を基材裏面１４側に引き出す際に除去することとしてもよい。また、上記の実施形態では、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６は、基材１の基材裏面１４に直接、接着剤３７によって固定されていることとして説明した。しかし、例えば、基材裏面１４には、糸３１の端部３６を固定するための突起があってもよい。このような例を図１３に示す。すなわち、図１３の例では、基材裏面１４に、糸３１の端部３６を引っ掛ける突起１５が設けられている。糸３１の端部３６は、突起１５の側面に巻き付けられつつ、接着剤３７によって固定されている。このような構成である場合には、糸３１の端部３６を、より強固に固定することが可能である。また、図１３の構成である場合、その製造方法では、糸固定工程において、基材裏面１４側へと引き出した糸３１の端部３６を突起１５の側面に巻き付けつつ、その巻きつけられた状態で、接着剤３７を塗布すればよい。また、図１３には、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａに糸係止部材４がない例を示している。このような場合、ステッチ模様形成工程においては第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａの縫い目３２の位置に糸係止部材４を挿入し、その後、例えば、糸３１の端部３６を基材裏面１４側へと引き出す際に、糸係止部材４についても一緒に引き出して除去することとすればよい。また、糸３１の端部３６の固定方法は、接着に限られるものではなく、例えば、カシメ等によるものであってもよい。

また、上記の実施形態では、交差部３５における第１ステッチ模様３Ａの糸３１の端部３６は、基材裏面１４側に引き出され、基材裏面１４に固定されるものとして説明した。しかし、例えば、糸３１の端部３６は、図１４に示すように、表皮材裏面２５に接着剤３７によって固定されていてもよい。図１４は、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａの糸係止部材４が、表皮材裏面２５側に挿入された後、除去された例である。なお、糸３１の端部３６を基材１に固定する場合と表皮材２に固定する場合とを比較した場合、基材１に固定する場合の方が、意匠性を高く維持できる傾向にある。表皮材２に固定されている場合、糸３１に端部３６を表皮材表面２４側へと引っ張る力が作用した際に、端部３６が固定されている表皮材２の部分が盛り上がるように変形する可能性がある。これに対し、表皮材２よりも剛性の高い基材１に固定されている場合には、糸３１に端部３６を表皮材表面２４側へと引っ張る力が作用した際にも、変形が生じにくいからである。

また、上記の実施形態では、前後方向に延びる第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａと、左右方向に延びる第２ステッチ模様３Ｂの中間部３５Ｂとが交差した交差部３５を有するステッチ加飾部品１０の例について具体的に説明した。しかし、ステッチ模様３の縫製方向は単なる一例であり、異なる方向としてもよい。すなわち、交差部にて第２ステッチ模様の中間部と交差するのは、第１ステッチ模様の一方の端部であればよい。また、上記の実施形態では、第１ステッチ模様３Ａの一方の端部と交差する第２ステッチ模様３Ｂの箇所を、第２ステッチ模様３Ｂの中央付近に位置する中間部３５Ｂである例について説明した。しかし、第１ステッチ模様の一方の端部と交差する第２ステッチ模様の箇所は、第２ステッチ模様３Ｂの両端の間に位置する中間部であればよく、中央付近に限られるものではない。

また、上記の実施形態では、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａが、第１ステッチ模様３Ａの縫製を開始する始点である例について説明した。しかし、第１ステッチ模様３Ａの後端部３５Ａは、第１ステッチ模様３Ａの縫製を終了する終点としてもよい。

本発明は、基材表面に接着された表皮材の表面側から挿通する糸によってステッチ模様が縫製されたステッチ加飾部品およびその製造方法として利用できる。

１基材
２表皮材
３ステッチ模様
３Ａ第１ステッチ模様
３Ｂ第２ステッチ模様
４糸係止部材
５針駆動装置
１０ステッチ加飾部品
１２基材表面
１３貫通孔
１４基材裏面
２４表皮材表面
２５表皮材裏面
３１糸
３２縫い目
３５交差部
３５Ａ後端部
３５Ｂ中間部
３６端部
３７接着剤
５１挿入針
５２押出しピン
５３駆動機構
６０基材保持具
６５表皮材受け部
１２２底面（当接面）
５１１先端部
Ｐ縫い目のピッチ
Ｗ貫通孔の幅

Claims

基材と、前記基材の表面に接着された表皮材とを備え、前記表皮材の表面側から所定の縫い目ピッチで前記基材と前記表皮材との間に挿入した糸係止部材に係止された糸によって、前記表皮材の表面側に形成した複数のステッチ模様を有するステッチ加飾部品であって、
第１のステッチ模様の一端部と第２のステッチ模様の中間部とが略Ｔ字状に交差して形成されたステッチ模様の交差部を備え、
前記交差部では、前記基材に貫通孔が形成されていること、
前記交差部における前記第１のステッチ模様の糸の端部は、前記貫通孔から前記基材の裏面側に引き出されて固定されていることを特徴とするステッチ加飾部品。
請求項１に記載されたステッチ加飾部品において、
前記糸の端部は、前記表皮材の裏面または前記基材の裏面と接着されていることを特徴とするステッチ加飾部品。
請求項１または請求項２に記載されたステッチ加飾部品において、
前記貫通孔は、前記第２のステッチ模様の前記縫い目ピッチよりも狭い幅で形成されていることを特徴とするステッチ加飾部品。
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載されたステッチ加飾部品の製造方法であって、
前記基材を載置するとともに、前記貫通孔に挿入されて前記基材における前記糸係止部材との当接面と面一状に形成された表皮材受け部を有する基材保持具と、
前記糸係止部材を保持して前記基材と前記表皮材との間に挿入する挿入針と、前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を押し出す押出ピンと、前記挿入針および前記押出ピンを進退させる駆動機構とを有する針駆動装置とを備え、
前記針駆動装置が、前記糸を係止した前記糸係止部材を保持した状態の前記挿入針の先端部を、前記ステッチ模様の縫い目の位置で前記表皮材の表面側から前記基材と前記表皮材との間に挿入し、前記押出ピンを前進させて前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を前記表皮材内に押し出して、前記糸を係止した状態の前記糸係止部材を前記基材と前記表皮材との間または前記表皮材受け部と前記表皮材との間に挿入して前記ステッチ模様を形成するステッチ模様形成工程と、
前記基材保持具から前記基材を取り外した後、前記貫通孔から前記基材の裏面側に引き出した前記糸の端部を固定する糸固定工程と、を有することを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。
請求項４に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記糸固定工程では、前記糸の端部をホットメルト接着剤または２液硬化型の接着剤を用いて固定することを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。