JP6988730B2 - ステッチ加飾部品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基材表面に接着された表皮材の表面側から挿通する糸のみによってステッチ模様が縫製されたステッチ加飾部品及びその製造方法に関する。

例えば、自動車の内装部品においては、硬質の合成樹脂からなる基材の表面を柔らかい表皮材で覆い、その表皮材の表面にシボ模様とステッチ模様とを施すことによって、デザイン上の見栄えを向上し、高級感やソフト感を醸す工夫がなされている。このステッチ模様を糸の縫製によって形成する方法として、例えば、下糸を使用せず、上糸だけでステッチ模様を形成したステッチ加工部品の製造方法が、特許文献１に開示されている。

すなわち、特許文献１には、図１５に示すように、表皮材１０２の上方に配置され針先に糸孔１０１ａを有する縫い針１０１を上下方向へ作動させて糸１０３を基材１０４の裏面側に供給する糸供給装置１０５と、基材１０４の裏面に当接し当該基材１０４を所定の姿勢で保持するとともに、糸１０３のループ部分１０３ａが収容可能に配置された糸逃し部１０６ａを有する受け治具１０６とを備え、縫い針１０１を基材１０４及びその裏面に重ね合わせたゴム系部材１０７に挿通した所定位置から表皮材１０２の表面側（矢印Ｈの方向）に引き戻す時に、ゴム系部材１０７に形成された糸挿通孔１０７ａが縮径して、糸のループ部分１０３ａの根元部を拘束することを特徴とするステッチ加工部品の製造方法が記載されている。

特開２０１７−７１３８２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたステッチ加工部品の製造方法では、以下のような問題があった。
すなわち、基材１０４の裏面側に補強リブが配置されている箇所では、縫い針１０１や糸１０３が補強リブと干渉して、基材１０４の裏面側に安定した糸のループ部分１０３ａを形成できないので、そのような場所に見栄えの良いステッチ模様を形成することが困難となる問題があった。また、基材１０４が直角又は鋭角状に屈曲した角部では、基材１０４の裏面側にスペースが少なく、隣接する縫い目間で、先に形成した糸のループ部分１０３ａに後に挿通する縫い針１０１が干渉することが生じるので、そのような場所に見栄えの良いステッチ模様を形成することが困難となる問題があった。いずれの場合も、基材１０４の裏面側における構造的要因によってステッチ模様の形成が制限されるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、基材の裏面側における構造的要因に影響されず、見栄えの良いステッチ模様を形成することが容易なステッチ加飾部品及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るステッチ加飾部品及びその製造方法は、次のような構成を有している。
（１）基材と、前記基材の表面に接着された表皮材とを備え、前記表皮材の表面側から挿入した糸によって前記表皮材の表面側に形成したステッチ模様を有するステッチ加飾部品であって、
前記糸は、前記ステッチ模様の縫い目の位置で前記基材と前記表皮材との間に挿入された糸係止部材によって係止されていることを特徴とする。

本発明においては、糸は、ステッチ模様の縫い目の位置で基材と表皮材との間に挿入された糸係止部材によって係止されているので、基材の裏面側における構造的要因に影響されずに、表皮材の表面側にステッチ模様を形成することができる。すなわち、ステッチ模様の縫い目の位置で糸を係止する糸係止部材は、基材と表皮材との間に挿入されているので、基材の裏面側まで糸を挿通させる必要がなく、基材の裏面側における構造的要因には影響されない。例えば、基材の裏面側に補強リブが形成されている場合において、補強リブの上方又は補強リブに隣接した位置にも、ステッチ模様を容易に形成することができる。また、基材が直角又は鋭角状に屈曲して形成されている場合において、その基材が屈曲した角部にも、ステッチ模様を容易に形成できる。

よって、本発明によれば、基材の裏面側における構造的要因に影響されず、見栄えの良いステッチ模様を形成することが容易なステッチ加飾部品を提供することができる。

（２）（１）に記載されたステッチ加飾部品において、
前記基材の表面には、前記ステッチ模様に沿って溝状空隙部が形成され、前記糸係止部材は、前記溝状空隙部内に挿入されていることを特徴とする。

本発明においては、基材の表面には、ステッチ模様に沿って溝状空隙部が形成され、糸係止部材は、溝状空隙部内に挿入されているので、表皮材の発泡層が薄い場合又は発泡層の剛性が高い場合でも、基材と表皮材との間に糸係止部材を無理なく挿入することができる。そのため、表皮材の発泡層が偏平状に圧縮されている場合でも、糸係止部材を変形させることなく基材の溝状空隙部内に埋め込んで、糸係止部材の表皮材側への突出量を減らすことができる。その結果、基材と表皮材との間に挿入した糸係止部材によって表皮材の表皮が変形（凹凸）するのを抑制し、表皮材の表面側に見栄えの良いステッチ模様を簡単に形成できる。なお、溝状空隙部は、ステッチ模様に沿って連続状に形成しても、ステッチ模様の縫い目の位置毎に間欠的に形成しても良い。

（３）（２）に記載されたステッチ加飾部品において、
前記溝状空隙部には、ゴム系部材が嵌装され、前記糸係止部材は、前記ゴム系部材内に挿入されていることを特徴とする。

本発明においては、溝状空隙部には、ゴム系部材が嵌装され、糸係止部材は、ゴム系部材内に挿入されているので、表皮材の発泡層が柔らかく、糸係止部材の保持力が少ない場合でも、ゴム系部材の弾性拘束力によって糸係止部材の保持力を高めることができる。そのため、基材と表皮材との間に挿入した糸係止部材の抜けを抑制し、表皮材の表面側に見栄えの良いステッチ模様を簡単に形成できる。

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載されたステッチ加飾部品において、
前記糸係止部材は、前記基材に沿って延びる抜け止め部と、前記抜け止め部の反基材側に形成され前記糸を係止する糸係り部とを有することを特徴とする。

本発明においては、糸係止部材は、基材に沿って延びる抜け止め部と、抜け止め部の反基材側に形成され糸を係止する糸係り部とを有するので、糸係り部に係止された糸に表皮材の表面側へ引張力が作用しても、抜け止め部を覆う表皮材が抵抗して、基材に沿って延びる抜け止め部が表皮材から抜け出すのを阻止することができる。そのため、糸を係止した糸係止部材が表皮材から外へ抜け出ることなく、ステッチ模様を形成する糸の抜け・ほつれを防止して、見栄えの良いステッチ模様を形成することができる。

（５）（４）に記載されたステッチ加飾部品において、
前記抜け止め部は所定の長さを有する円柱体からなり、前記糸係り部は前記糸を通す円環体又はＣ字体からなり、前記円柱体の軸心と前記円環体又はＣ字体の軸心とが直交し、前記円環体又はＣ字体の軸方向の厚さが前記円柱体の外径より小さいことを特徴とする。

本発明においては、抜け止め部は所定の長さを有する円柱体からなり、糸係り部は糸を通す円環体又はＣ字体からなり、円柱体の軸心と円環体又はＣ字体の軸心とが直交し、円環体又はＣ字体の軸方向の厚さが円柱体の外径より小さいので、糸係止部材の体積を小型化して基材と表皮材との間に容易に挿入できる。そのため、基材と表皮材との間に挿入された糸係止部材による表皮材の圧縮量を最小限に抑えて、見栄えの良いステッチ模様を形成することができる。

（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記糸係止部材を保持して前記基材と前記表皮材との間に挿入する挿入針と、前記挿入針から前記糸係止部材を押し出す押出しピンと、前記挿入針及び前記押出しピンを進退させる駆動機構とを有する針駆動装置を備え、
前記針駆動装置は、前記糸を係止した前記糸係止部材を保持した状態の前記挿入針の先端部を、前記ステッチ模様の縫い目の位置で前記表皮材の表面側から前記基材と前記表皮材との間に挿入した後又は挿入すると同時に、前記押出しピンを前進させて前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を前記表皮材内に押し出して、前記糸を係止した状態の前記糸係止部材を前記基材と前記表皮材との間に挿入させることを特徴とする。

本発明においては、糸係止部材を保持して基材と表皮材との間に挿入する挿入針と、挿入針から糸係止部材を押し出す押出しピンと、挿入針及び押出しピンを進退させる駆動機構とを有する針駆動装置を備え、針駆動装置は、糸を係止した糸係止部材を保持した状態の挿入針の先端部を、ステッチ模様の縫い目の位置で表皮材の表面側から基材と表皮材との間に挿入した後又は挿入すると同時に、押出しピンを前進させて挿入針の先端部から糸係止部材を表皮材内に押し出して、糸を係止した状態の糸係止部材を基材と表皮材との間に挿入させるので、ステッチ模様の縫い目の位置に、挿入針を差し込んで、押出しピンを前進させるだけで、糸を係止した状態の糸係止部材を表皮材と基材との間に簡単に挿入し固定させることができ、表皮材の表面側にステッチ模様を容易に形成することができる。

よって、本発明によれば、基材の裏面側における構造的要因に影響されず、見栄えの良いステッチ模様を形成することが容易なステッチ加飾部品の製造方法を提供することができる。

（７）（６）に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
複数の前記糸係止部材が、直線状に形成された案内棒に所定のピッチで連結されている係止部材ユニットを予め製作し、前記係止部材ユニットを前記針駆動装置に装着させること、
前記針駆動装置は、前記案内棒を所定のピッチずつ軸方向へ移動させながら、前記案内棒に連結された前記糸係止部材を切り離し、切り離された前記糸係止部材を前記挿入針に保持させて前記表皮材内に押し出し、前記表皮材と前記基材との間に挿入させることを特徴とする。

本発明においては、複数の糸係止部材が、直線状に形成された案内棒に所定のピッチで連結されている係止部材ユニットを予め製作し、係止部材ユニットを針駆動装置に装着させるので、複数の糸係止部材を１つ１つ針駆動装置に装着する手間が省ける。また、針駆動装置は、案内棒を所定のピッチずつ軸方向へ移動させながら、案内棒に連結された糸係止部材を切り離し、切り離された糸係止部材を挿入針に保持させて表皮材内に押し出し、表皮材と基材との間に挿入させるので、ステッチ模様の縫い目に沿って針駆動装置を移動させるだけで、案内棒から切り離した糸係止部材を表皮材と基材との間に連続的に挿入させることができる。そのため、より迅速に見栄えの良いステッチ模様を形成することができる。

（８）（６）又は（７）に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
前記挿入針の前記表皮材に対する傾斜角は、３０度〜７０度の範囲内であることを特徴とする。

本発明においては、挿入針の表皮材に対する傾斜角は、３０度〜７０度の範囲内であるので、挿入針に保持された糸係止部材が表皮材内に挿入された状態で、押出しピンが前進して糸係止部材を挿入針から押し出すときに、糸係止部材を基材等に沿って滑らかに移動させることができる。そのため、糸係止部材が基材等から受ける抵抗力を緩和させて、基材と表皮材との間に糸係止部材を安定して挿入させることができる。その結果、見栄えの良いステッチ模様を安定的に形成することができる。

本発明によれば、基材の裏面側における構造的要因に影響されず、見栄えの良いステッチ模様を形成することが容易なステッチ加飾部品及びその製造方法を提供することができる。

本実施形態に係るステッチ加飾部品を表す斜視図である。 図１に示すステッチ加飾部品の内、第１実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図である。 図１に示すステッチ加飾部品の内、第２実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図である。 図１に示すステッチ加飾部品の内、第３実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図である。 図１に示すステッチ加飾部品の内、第４実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図である。 図１に示すステッチ加飾部品の内、第５実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図である。 図１に示すステッチ加飾部品の内、第６実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図である。 図２〜図７に示す糸係止部材の詳細図であって、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその平面図である。 図２〜図７に示す糸係止部材における変形例の詳細図であって、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその平面図である。 図２〜図７に示す糸係止部材が連結棒に所定のピッチで連結されている係止部材ユニットと挿入針の斜視図である。 図１０に示すＢ矢視図であって、糸係止部材ユニットの先頭の糸係止部材を切り離して挿入針が保持する状態を表す。 図１１に示すＣ矢視図である。 図２に示すステッチ模様を形成する加工手順を表す加工断面図である。（ａ）は挿入針を縫い目の位置に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は押出しピンを前進させて挿入針の先端部から糸係止部材を表皮材内に押し出す状態を示し、（ｃ）は縫い目の位置で、糸を係止した糸係止部材が基材と表皮材との間に挿入されている状態を示す。 図５に示すステッチ模様を形成する加工手順を表す加工断面図である。（ａ）は挿入針を縫い目の位置に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は押出しピンを前進させて挿入針の先端部から糸係止部材を表皮材内に押し出す状態を示し、（ｃ）は縫い目の位置で、糸を係止した糸係止部材が基材と表皮材との間に挿入されている状態を示す。 特許文献１に記載されたステッチ加工装置の断面図である。

次に、本発明に係る実施形態であるステッチ加飾部品及びその製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本ステッチ加飾部品の第１〜第６実施例における構造について詳細に説明し、その後、その製造方法について詳細に説明する。

＜本ステッチ加飾部品の第１〜第６実施例における構造＞
まず、本実施形態に係るステッチ加飾部品の第１〜第６実施例における構造を、図１〜図９を用いて説明する。図１に、本実施形態に係るステッチ加飾部品を表す斜視図を表す。図２に、図１に示すステッチ加飾部品の内、第１実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図を示す。図３に、図１に示すステッチ加飾部品の内、第２実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図を示す。図４に、図１に示すステッチ加飾部品の内、第３実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図を示す。図５に、図１に示すステッチ加飾部品の内、第４実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図を示す。図６に、図１に示すステッチ加飾部品の内、第５実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図を示す。図７に、図１に示すステッチ加飾部品の内、第６実施例のステッチ加飾部品におけるＡ−Ａ断面図を示す。図８に、図２〜図７に示す糸係止部材の詳細図であって、（ａ）はその正面図を示し、（ｂ）はその平面図を示す。図９に、図２〜図７に示す糸係止部材における変形例の詳細図であって、（ａ）はその正面図を示し、（ｂ）はその平面図を示す。

（第１実施例）
図１、図２に示すように、本ステッチ加飾部品１０は、基材１と、基材１の表面１２に接着された表皮材２とを備え、表皮材２の表面側から挿入した糸３１によって表皮材２の表面側に形成したステッチ模様３を有するステッチ加飾部品１０である。また、ステッチ模様３を形成する糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、基材１と表皮材２との間に挿入された糸係止部材４によって、係止されている。

上記構成によって、基材１の裏面側における構造的要因に影響されずに、表皮材２の表面側にステッチ模様３を形成することができる。すなわち、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で糸３１を係止する糸係止部材４は、基材１と表皮材２との間に挿入されているので、基材１の裏面側まで糸３１を挿通させる必要がなく、基材１の裏面側における構造的要因には影響されない。例えば、基材１の裏面側に補強リブ１１が形成されている場合において、補強リブ１１の上方又は補強リブ１１に隣接した位置にも、ステッチ模様３を容易に形成することができる。

ここでは、本ステッチ加飾部品１０は、例えば、車両の運転席及び助手席の前方に配置するインストルメントパネルに適用され、所要の形状に形成された硬質の合成樹脂からなる基材１と、基材１の表面１２に接着された軟質の表皮材２とから構成されている。基材１は、例えば、射出成形されたポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製である。

また、表皮材２は、表面側の延性に優れた表皮２１と基材側の発泡層２２とで構成されている。表皮２１には、高級感やソフト感を醸すため、革調のシボ模様が形成されている。表皮２１は、例えば、０．５〜０．８ｍｍ程度の厚さを有するオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）樹脂製である。発泡層２２は、例えば、３〜４ｍｍ程度の厚さを有するポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）樹脂製である。

また、表皮材２の表面には、例えば、車両左右方向に延びるステッチ模様３が形成されている。ステッチ模様３の糸３１は、例えば、外径が０．５〜０．８ｍｍ程度の合成繊維製である。また、糸係止部材４は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で糸３１を係止する部材であって、例えば、強度上優れたポリアミド系合成樹脂（例えば、ナイロン（登録商標）など）製、又はコスト上優れたポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製等である。糸係止部材４は、基材１の表面１２に当接し、表皮材２の発泡層２２によって周囲が覆われている。

また、図２、図８に示すように、糸係止部材４は、基材１に沿って延びる抜け止め部４１と、抜け止め部４１の反基材側（基材１に沿って延びる面と反対側）に形成され糸３１を係止する糸係り部４２とを有する。抜け止め部４１は、棒状体でその長手方向の大きさが、糸係り部４２の同方向の外形寸法より大きく形成されている。また、糸係り部４２は、係止した糸３１から掛かる負荷が抜け止め部４１の長手方向における両端部に略均等に作用するよう、抜け止め部４１の長手方向の中間部に形成されている。なお、抜け止め部４１の長手方向は、図２に示すように、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一方向に配置されている。

なお、図８、図９に示すように、糸係止部材４、４Ｂは各種形状に形成することができる。例えば、抜け止め部４１は所定の長さｌを有する円柱体からなり、糸係り部４２は糸３１を通す円環体４２ａ又はＣ字体４２ｂからなり、円柱体の軸心ＣＬ１と円環体４２ａ又はＣ字体４２ｂの軸心ＣＬ２とが直交し、円環体４２ａの軸方向の厚さｔ１又はＣ字体４２ｂの軸方向の厚さｔ２が円柱体の外径ｔ３より小さいように形成されている。

また、円環体４２ａには、糸３１を挿通する通孔４２１ａが形成されている。また、Ｃ字体４２ｂには、糸３１を係止する鈎爪４２１ｂが形成されている。円環体４２ａ又はＣ字体４２ｂは、首部４３を介して抜け止め部４１と連結されている。首部４３は、抜け止め部４１の長手方向の中間部４１１に形成されている。なお、Ｃ字体４２ｂは、係止する糸３１が外れないように、鈎爪４２１ｂの開放部４２２ｂを首部４３に隣接する位置に形成することが好ましい。また、鈎爪４２１ｂの開放部４２２ｂの隙間は、糸３１の外径と同等又は僅かに小さいことが好ましい。

（第２実施例）
図１、図３に示すように、第２実施例のステッチ加飾部品１０Ｂは、基材１Ｂと、基材１Ｂの表面１２Ｂに接着された表皮材２Ｂとを備え、表皮材２Ｂの表面側から挿入した糸３１によって表皮材２Ｂの表面側に形成したステッチ模様３を有するステッチ加飾部品１０Ｂである。表皮材２Ｂは、表面側の延性に優れた表皮２１Ｂと基材側の発泡層２２Ｂとで構成されている。また、ステッチ模様３を形成する糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、基材１Ｂと表皮材２Ｂとの間に挿入された糸係止部材４によって、係止されている。ここで、ステッチ模様３及び糸係止部材４の構成については、第１実施例と共通するので、同一の符号を付して、その詳細な説明は割愛する。

第２実施例のステッチ加飾部品１０Ｂは、以下の構成が、第１実施例と相違する。すなわち、本第２実施例のステッチ加飾部品１０Ｂにおいては、基材１Ｂの表面１２Ｂに、ステッチ模様３に沿って溝状空隙部１２１Ｂが形成され、糸係止部材４は、溝状空隙部１２１Ｂ内に挿入されている。また、溝状空隙部１２１Ｂは、略矩形状断面でステッチ模様３に沿って連続状に形成されている。溝状空隙部１２１Ｂの溝幅と溝深さは、少なくとも糸係止部材４の抜け止め部４１が挿入されるように形成されている。ここでは、糸係止部材４の糸係り部４２が表皮材２Ｂの発泡層２２Ｂ内に突出しているが、糸係り部４２も含めて、溝状空隙部１２１Ｂ内に挿入しても良い。

上記構成によって、表皮材２Ｂの発泡層２２Ｂが薄い場合又は発泡層２２Ｂの剛性が高い場合でも、基材１Ｂと表皮材２Ｂ（２１Ｂ、２２Ｂ）との間に糸係止部材４を無理なく挿入することができる。例えば、基材１Ｂが直角又は鋭角状に屈曲した箇所等の近傍において、表皮材２Ｂの発泡層２２Ｂが偏平状に圧縮されている場合でも、糸係止部材４を変形させることなく基材１Ｂの溝状空隙部１２１Ｂ内に埋め込んで、糸係止部材４の表皮材側への突出量ｄを減らすことができる。その結果、基材１Ｂと表皮材２Ｂとの間に挿入した糸係止部材４によって表皮材２Ｂの表皮２１Ｂが変形（凹凸）するのを抑制し、表皮材２Ｂの表面側に見栄えの良いステッチ模様３を簡単に形成できる。

（第３実施例）
図１、図４に示すように、第３実施例のステッチ加飾部品１０Ｃは、基材１Ｃと、基材１Ｃの表面１２Ｃに接着された表皮材２Ｃとを備え、表皮材２Ｃの表面側から挿入した糸３１によって表皮材２Ｃの表面側に形成したステッチ模様３を有するステッチ加飾部品１０Ｃである。表皮材２Ｃは、表面側の延性に優れた表皮２１Ｃと基材側の発泡層２２Ｃとで構成されている。また、ステッチ模様３を形成する糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、基材１Ｃと表皮材２Ｃとの間に挿入された糸係止部材４によって、係止されている。ここで、ステッチ模様３及び糸係止部材４の構成については、第１実施例と共通するので、同一の符号を付して、その詳細な説明は割愛する。

第３実施例のステッチ加飾部品１０Ｃは、以下の構成が、第１実施例と相違する。すなわち、本第３実施例のステッチ加飾部品１０Ｃにおいては、基材１Ｃの表面１２Ｃに、ステッチ模様３に沿って溝状空隙部１２１Ｃが形成され、また、溝状空隙部１２１Ｃには、ゴム系部材６Ｃが嵌装され、糸係止部材４は、ゴム系部材６Ｃ内に挿入されている。また、溝状空隙部１２１Ｃは、略矩形状断面でステッチ模様３に沿って連続状に形成され、溝状空隙部１２１Ｃ内に嵌装されたゴム系部材６Ｃも、略矩形状断面でステッチ模様３に沿って連続状に形成されている。

また、溝状空隙部１２１Ｃに嵌装されたゴム系部材６Ｃの幅と高さは、少なくとも糸係止部材４の抜け止め部４１が挿入されるように形成されている。ここでは、糸係止部材４の糸係り部４２が表皮材２Ｃの発泡層２２Ｃ内に突出しているが、糸係り部４２も含めて、ゴム系部材６Ｃ内に挿入しても良い。また、ゴム系部材６Ｃは、表皮材２Ｃよりも糸係止部材４に対する保持力、拘束力が強い部材であれば良く、例えば、天然ゴム、合成ゴムなどの加硫ゴムや、熱可塑性エラストマ、熱硬化性エラストマ等が該当する。

上記構成によって、表皮材２Ｃの発泡層２２Ｃが柔らかく、糸係止部材４の保持力が少ない場合でも、ゴム系部材６Ｃの弾性拘束力によって糸係止部材４に対する保持力、拘束力を高めることができる。そのため、基材１Ｃと表皮材２Ｃとの間に挿入した糸係止部材４の抜けを抑制し、表皮材２Ｃの表面側に見栄えの良いステッチ模様３を簡単に形成できる。

（第４実施例）
図１、図５に示すように、第４実施例のステッチ加飾部品１０Ｄは、基材１Ｄと、基材１Ｄの表面１２Ｄに接着された表皮材２Ｄとを備え、表皮材２Ｄの表面側から挿入した糸３１によって表皮材２Ｄの表面側に形成したステッチ模様３を有するステッチ加飾部品１０Ｄである。表皮材２Ｄは、表面側の延性に優れた表皮２１Ｄと基材側の発泡層２２Ｄとで構成されている。また、ステッチ模様３を形成する糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、基材１Ｄと表皮材２Ｄとの間に挿入された糸係止部材４によって、係止されている。ここで、ステッチ模様３及び糸係止部材４の構成については、第１実施例と共通するので、同一の符号を付して、その詳細な説明は割愛する。

第４実施例のステッチ加飾部品１０Ｄは、以下の構成が、第１実施例と相違する。すなわち、本第４実施例のステッチ加飾部品１０Ｄにおいては、糸係止部材４の抜け止め部４１の長手方向は、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと直交する方向に配置されている。そのため、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一の方向で糸係り部４２に糸３１が挿通されている。

上記構成によって、ステッチ模様３の縫い目間隔が狭い場合でも、抜け止め部４１同士の干渉を回避できる。また、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、糸３１を糸係り部４２に対してステッチ模様３の縫製方向Ｆと直交する方向に捩じることなく係止できるので、より一層見栄えの良いステッチ模様を形成することができる。

（第５実施例）
図１、図６に示すように、第５実施例のステッチ加飾部品１０Ｅは、基材１Ｅと、基材１Ｅの表面１２Ｅに接着された表皮材２Ｅとを備え、表皮材２Ｅの表面側から挿入した糸３１によって表皮材２Ｅの表面側に形成したステッチ模様３を有するステッチ加飾部品１０Ｅである。表皮材２Ｅは、表面側の延性に優れた表皮２１Ｅと基材側の発泡層２２Ｅとで構成されている。また、ステッチ模様３を形成する糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、基材１Ｅと表皮材２Ｅとの間に挿入された糸係止部材４によって、係止されている。ここで、ステッチ模様３及び糸係止部材４の構成については、第１実施例と共通するので、同一の符号を付して、その詳細な説明は割愛する。

第５実施例のステッチ加飾部品１０Ｅは、以下の構成が、第１実施例と相違する。すなわち、本第５実施例のステッチ加飾部品１０Ｅにおいては、基材１Ｅの表面１２Ｅに、ステッチ模様３に沿って溝状空隙部１２１Ｅが形成され、糸係止部材４は、溝状空隙部１２１Ｅ内に挿入されている。また、溝状空隙部１２１Ｅは、略矩形状断面でステッチ模様３に沿って間欠的に形成されている。溝状空隙部１２１Ｅの溝幅と溝深さは、少なくとも糸係止部材４の抜け止め部４１が挿入されるように形成されている。ここでは、糸係止部材４の糸係り部４２が表皮材２Ｅの発泡層２２Ｅ内に突出しているが、糸係り部４２も含めて、溝状空隙部１２１Ｅ内に挿入しても良い。

上記構成によって、表皮材２Ｅの発泡層２２Ｅが薄い場合又は発泡層２２Ｅの剛性が高い場合でも、基材１Ｅと表皮材２Ｅ（２１Ｅ、２２Ｅ）との間に糸係止部材４を無理なく挿入することができる。例えば、基材１Ｅが直角又は鋭角状に屈曲した箇所等の近傍において、表皮材２Ｅの発泡層２２Ｅが偏平状に圧縮されている場合でも、糸係止部材４を変形させることなく基材１Ｅの溝状空隙部１２１Ｅ内に埋め込んで、糸係止部材４の表皮材側への突出量ｄを減らすことができる。その結果、基材１Ｅと表皮材２Ｅとの間に挿入した糸係止部材４によって表皮材２Ｅの表皮２１Ｅが変形（凹凸）するのを抑制し、表皮材２Ｅの表面側に見栄えの良いステッチ模様３を簡単に形成できる。

また、第５実施例のステッチ加飾部品１０Ｅにおいては、糸係止部材４の抜け止め部４１の長手方向は、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと直交する方向に配置されている。そのため、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一の方向で糸係り部４２に糸３１が挿通されている。

上記構成によって、ステッチ模様３の縫い目間隔が狭い場合でも、抜け止め部４１同士の干渉を回避できる。また、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、糸３１を糸係り部４２に対してステッチ模様３の縫製方向Ｆと直交する方向に捩じることなく係止できるので、より一層見栄えの良いステッチ模様３を形成することができる。

（第６実施例）
図１、図７に示すように、第６実施例のステッチ加飾部品１０Ｆは、基材１Ｆと、基材１Ｆの表面１２Ｆに接着された表皮材２Ｆとを備え、表皮材２Ｆの表面側から挿入した糸３１によって表皮材２Ｆの表面側に形成したステッチ模様３を有するステッチ加飾部品１０Ｆである。表皮材２Ｆは、表面側の延性に優れた表皮２１Ｆと基材側の発泡層２２Ｆとで構成されている。また、ステッチ模様３を形成する糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、基材１Ｆと表皮材２Ｆとの間に挿入された糸係止部材４によって、係止されている。ここで、ステッチ模様３及び糸係止部材４の構成については、第１実施例と共通するので、同一の符号を付して、その詳細な説明は割愛する。

第６実施例のステッチ加飾部品１０Ｆは、以下の構成が、第１実施例と相違する。すなわち、本第６実施例のステッチ加飾部品１０Ｆにおいては、基材１Ｆの表面１２Ｆに、ステッチ模様３に沿って溝状空隙部１２１Ｆが形成され、また、溝状空隙部１２１Ｆには、ゴム系部材６Ｆが嵌装され、糸係止部材４は、ゴム系部材６Ｆ内に挿入されている。また、溝状空隙部１２１Ｆは、略矩形状断面でステッチ模様３に沿って連続状に形成され、溝状空隙部１２１Ｆ内に嵌装されたゴム系部材６Ｆも、略矩形状断面でステッチ模様３に沿って連続状に形成されている。

また、溝状空隙部１２１Ｃに嵌装されたゴム系部材６Ｆの幅と高さは、少なくとも糸係止部材４の抜け止め部４１が挿入されるように形成されている。ここでは、糸係止部材４の糸係り部４２が表皮材２Ｆの発泡層２２Ｆ内に突出しているが、糸係り部４２も含めて、ゴム系部材６Ｆ内に挿入しても良い。また、ゴム系部材６Ｆは、表皮材２Ｆよりも糸係止部材４に対する保持力、拘束力が強い部材であれば良く、例えば、天然ゴム、合成ゴムなどの加硫ゴムや、熱可塑性エラストマ、熱硬化性エラストマ等が該当する。

上記構成によって、表皮材２Ｆの発泡層２２Ｆが柔らかく、糸係止部材４の保持力が少ない場合でも、ゴム系部材６Ｆの弾性拘束力によって糸係止部材４に対する保持力、拘束力を高めることができる。そのため、基材１Ｆと表皮材２Ｆとの間に挿入した糸係止部材４の抜けを抑制し、表皮材２Ｆの表面側に見栄えの良いステッチ模様３を簡単に形成できる。

また、第６実施例のステッチ加飾部品１０Ｆにおいては、糸係止部材４の抜け止め部４１の長手方向は、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと直交する方向に配置されている。そのため、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一の方向で糸係り部４２に糸３１が挿通されている。

上記構成によって、ステッチ模様３の縫い目間隔が狭い場合でも、抜け止め部４１同士の干渉を回避できる。また、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、糸３１を糸係り部４２に対してステッチ模様３の縫製方向Ｆと直交する方向に捩じることなく係止できるので、より一層見栄えの良いステッチ模様３を形成することができる。

＜本ステッチ加飾部品の製造方法＞
次に、本ステッチ加飾部品の製造方法を、図１０〜図１４を用いて説明する。ここでは、図２に示す第１実施例のステッチ加飾部品１０の製造方法と、図５に示す第４実施例のステッチ加飾部品１０Ｄの製造方法とを、例示的に説明する。図１０に、図２〜図７に示す糸係止部材が連結棒に所定のピッチで連結されている係止部材ユニットと挿入針の斜視図を示す。図１１に、図１０に示すＢ矢視図であって、糸係止部材ユニットの先頭の糸係止部材を切り離して挿入針が保持する状態を表す。図１２に、図１１に示すＣ矢視図を表す。図１３に、図２に示すステッチ模様を形成する加工手順を表す加工断面図を示し、（ａ）は挿入針を縫い目の位置に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は押出しピンを前進させて挿入針の先端部から糸係止部材を表皮材内に押し出す状態を示し、（ｃ）は縫い目の位置で、糸を係止した糸係止部材が基材と表皮材との間に挿入されている状態を示す。図１４に、図５に示すステッチ模様を形成する加工手順を表す加工断面図を示し、（ａ）は挿入針を縫い目の位置に挿入する前の状態を示し、（ｂ）は押出しピンを前進させて挿入針の先端部から糸係止部材を表皮材内に押し出す状態を示し、（ｃ）は縫い目の位置で、糸を係止した糸係止部材が基材と表皮材との間に挿入されている状態を示す。

図１０に示すように、まず、複数の糸係止部材４が、直線状に形成された案内棒４５に所定のピッチで連結されている係止部材ユニット４０を予め製作する。係止部材ユニット４０では、各抜け止め部４１が案内棒４５に対して直交する方向へ向けて平行に配置され、抜け止め部４１の中間部４１１でそれぞれ連結片４４を介して案内棒４５に等間隔で連結されている。連結片４４は、抜け止め部４１の中間部４１１に接続されている。連結片４４の抜け止め部４１に対する接続部４４ａは、切り離しが簡単に行えるように薄肉化されている。また、糸係り部４２としての各円環体４２ａの通孔４２１ａは、案内棒４５の長手方向（軸方向）に沿って一直線状に配置されている。各円環体４２ａの通孔４２１ａには、糸３１が挿通されている。

また、図１０〜図１４に示すように、糸係止部材４を保持して基材１と表皮材２との間に挿入する挿入針５１と、挿入針５１から糸係止部材４を押し出す押出しピン５２と、挿入針５１及び押出しピン５２を針軸方向Ｐへ進退させる駆動機構５３とを有する針駆動装置５を備えている。針駆動装置５には、係止部材ユニット４０が案内棒４５の軸方向Ｑへ移動可能に装着されている。なお、挿入針５１及び押出しピン５２の駆動機構５３は、特に限定しないが、ラック＆ピニオン機構でも、流体シリンダ機構でもよい。

また、図１０に示すように、挿入針５１及び押出しピン５２は、案内棒４５から切り離される先頭の糸係止部材４の抜け止め部４１と同一軸心上に、進退可能に配置されている。挿入針５１は、先端部５１１が傾斜状にカットされた略円筒状の中空針である。押出しピン５２は、挿入針５１の中空部内に装着されている。挿入針５１には、先端部５１１の基端側から針軸方向Ｐに沿ってスリット溝５１２が形成されている。挿入針５１の内径は、円柱体に形成された抜け止め部４１の外径と略同一径に形成されている。また、スリット溝５１２の溝幅は、糸係止部材４の首部４３が挿通可能に形成されている。

また、図１０〜図１２に示すように、挿入針５１を針軸方向Ｐへ移動させると、連結片４４の接続部４４ａが切り離されて、挿入針５１の中空部内には、円柱体に形成された抜け止め部４１が先端部５１１から挿入される。このとき、スリット溝５１２には、首部４３が挿通される。この状態で、抜け止め部４１と押出しピン５２とが当接し、糸係止部材４が挿入針５１に保持される。また、糸係止部材４が挿入針５１に保持された状態では、円環体に形成された糸係り部４２は、挿入針５１の外周側へ突出している。

また、図１３、図１４に示すように、針駆動装置５は、糸３１を係止した糸係止部材４を保持した状態の挿入針５１の先端部５１１を、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で表皮材２の表面側から基材１と表皮材２との間に挿入した後又は挿入すると同時に、押出しピン５２を前進させて挿入針５１の先端部５１１から糸係止部材４を表皮材内に押し出して、糸３１を係止した状態の糸係止部材４を基材１と表皮材２との間に挿入させる。表皮材２の発泡層２２は、挿入された糸係止部材４によって圧縮されている。

具体的には、抜け止め部４１の長手方向が、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一方向となるように、糸係止部材４を基材１と表皮材２との間に挿入させる場合（図２に示す第１実施例のステッチ加飾部品１０を参照）には、図１３（ａ）に示すように、挿入針５１の先端部５１１が縫い目の位置に近接し、挿入針５１の基端側が縫製方向Ｆに対して斜め上方へ向くように、挿入針５１を傾斜させる。この挿入針５１の表皮材２（２１、２２）に対する傾斜角θは、３０度〜７０度の範囲内が好ましい。ここで、傾斜角θが３０度より小さいと、縫い目３２の孔が楕円状となりステッチ模様３の見栄え品質が低下する恐れがある。一方、傾斜角θが７０度より大きいと、抜け止め部４１の屈曲が生じる恐れがあり、傾斜角θは、３０度〜７０度の範囲内が好ましい。

次に、図１３（ｂ）に示すように、挿入針５１の先端部５１１を表皮材内に挿入させた状態で、押出しピン５２を前進させる。抜け止め部４１は、押出しピン５２に押されて、挿入針５１の先端部５１１から離脱する。挿入針５１の傾斜角θは、３０度〜７０度の範囲内であるので、抜け止め部４１は基材１の表面を滑りながら前進し、図１３（ｃ）に示すように、糸係り部４２を上方に向けたまま、糸係止部材４が基材１と表皮材２との間に挿入される。

また、抜け止め部４１の長手方向が、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略直交する方向Ｈとなるように、糸係止部材４を基材１Ｄと表皮材２Ｄ（２１Ｄ、２２Ｄ）との間に挿入させる場合（図５に示す第４実施例のステッチ加飾部品１０Ｄを参照）には、図１４（ａ）に示すように、挿入針５１の先端部５１１が縫い目の位置に近接し、挿入針５１の基端側が縫製方向Ｆと略直交する方向Ｈに対して斜め上方へ向くように、挿入針５１を傾斜させる。この挿入針５１の表皮材２に対する傾斜角θは、３０度〜７０度の範囲内が好ましい。

次に、図１４（ｂ）に示すように、挿入針５１の先端部５１１を表皮材内に挿入させた状態で、押出しピン５２を前進させる。抜け止め部４１は、押出しピン５２に押されて、挿入針５１の先端部５１１から離脱する。挿入針５１の傾斜角θは、３０度〜７０度の範囲内であるので、抜け止め部４１は基材１の表面を滑りながら前進し、図１４（ｃ）に示すように、糸係り部４２を上方に向けたまま、糸係止部材４が基材１Ｄと表皮材２Ｄとの間に挿入される。この場合、ステッチ模様３の縫い目間隔が狭い場合でも、抜け止め部４１同士の干渉を回避できる。また、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で、糸３１を糸係り部４２に対してステッチ模様３の縫製方向Ｆと直交する方向に捩じることなく係止できるので、より一層見栄えの良いステッチ模様３を形成することができる。

なお、図１３では、図２に示す第１実施例のステッチ加飾部品１０を形成する加工手順を示したが、抜け止め部４１の長手方向が、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略同一方向となるように、糸係止部材４を基材１と表皮材２との間に挿入させる場合である、図３に示す第２実施例のステッチ加飾部品１０Ｂ、及び図４に示す第３実施例のステッチ加飾部品１０Ｃにも適用できることは言うまでもない。また、図１４では、図５に示す第４実施例のステッチ加飾部品１０Ｄを形成する加工手順を示したが、抜け止め部４１の長手方向が、ステッチ模様３の縫製方向Ｆと略直交する方向Ｈとなるように、糸係止部材４を基材１と表皮材２との間に挿入させる場合である、図６に示す第５実施例のステッチ加飾部品１０Ｅ、及び図７に示す第６実施例のステッチ加飾部品１０Ｆにも適用できることは言うまでもない。

また、図１０〜図１２に示すように、針駆動装置５は、案内棒４５を所定のピッチずつ軸方向Ｑへ移動させながら、案内棒４５に連結された次の糸係止部材４を切り離し、切り離された糸係止部材４を挿入針５１に保持させて表皮材内に挿入し、基材１と表皮材２との間に挿入させることによって、ステッチ模様３の糸３１を連続的に縫製することができる。また、針駆動装置５を図示しないロボット装置に装着させて、本ステッチ加飾部品１０（１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｅ、１０Ｆ）のステッチ模様３を自動的に縫製させることができる。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るステッチ加飾部品１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆによれば、糸３１は、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ，１Ｅ、１Ｆと表皮材２との間に挿入された糸係止部材４、４Ｂによって係止されているので、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの裏面側における構造的要因に影響されずに、表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆの表面側にステッチ模様３を形成することができる。すなわち、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で糸３１を係止する糸係止部材４、４Ｂは、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆと表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆとの間に挿入されているので、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの裏面側まで糸３１を挿通させる必要がなく、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの裏面側における構造的要因には影響されない。例えば、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの裏面側に補強リブ１１、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆが形成されている場合において、補強リブ１１、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆの上方又は補強リブ１１、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ、１１Ｆに隣接した位置にも、ステッチ模様３を容易に形成することができる。また、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆが直角又は鋭角状に屈曲して形成されている場合において、その基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆが屈曲した角部にも、ステッチ模様３を容易に形成できる。

よって、本実施形態によれば、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの裏面側における構造的要因に影響されず、見栄えの良いステッチ模様３を形成することが容易なステッチ加飾部品１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆを提供することができる。

また、本実施形態によれば、基材１Ｂ、１Ｅの表面１２Ｂ、１２Ｅには、ステッチ模様３に沿って溝状空隙部１２１Ｂ、１２１Ｅが形成され、糸係止部材４、４Ｂは、溝状空隙部１２１Ｂ、１２１Ｅ内に挿入されているので、表皮材２Ｂ、２Ｅの発泡層２２Ｂ、２２Ｅが薄い場合又は発泡層２２Ｂ、２２Ｅの剛性が高い場合でも、基材１Ｂ、１Ｅと表皮材２Ｂ、２Ｅとの間に糸係止部材４、４Ｂを無理なく挿入することができる。そのため、例えば、基材１Ｂ、１Ｅが直角又は鋭角状に屈曲した箇所等の近傍において、表皮材２Ｂ、２Ｅの発泡層２２Ｂ、２２Ｅが偏平状に圧縮されている場合でも、糸係止部材４を変形させることなく基材１Ｂ、１Ｅの溝状空隙部１２１Ｂ、１２１Ｅ内に埋め込んで、糸係止部材４、４Ｂの表皮材側への突出量ｄを減らすことができる。その結果、基材１Ｂ、１Ｅと表皮材２Ｂ、２Ｅとの間に挿入した糸係止部材４によって表皮材２Ｂ、２Ｅの表皮２１Ｂ、２１Ｅが変形（凹凸）するのを抑制し、表皮材２Ｂ、２Ｅの表面側に見栄えの良いステッチ模様３を簡単に形成できる。

また、本実施形態によれば、溝状空隙部１２１Ｃ、１２１Ｆには、ゴム系部材６Ｃ、６Ｆが嵌装され、糸係止部材４は、ゴム系部材６Ｃ、６Ｆ内に挿入されているので、表皮材２Ｃ、２Ｆの発泡層２２Ｃ、２２Ｆが柔らかく、糸係止部材４、４Ｂの保持力が少ない場合でも、ゴム系部材６Ｃ、６Ｆの弾性拘束力によって糸係止部材４、４Ｂの保持力を高めることができる。そのため、基材１Ｃ、１Ｆと表皮材２Ｃ、２Ｆとの間に挿入した糸係止部材４、４Ｂの抜けを抑制し、表皮材２Ｃ、２Ｆの表面側に見栄えの良いステッチ模様３を簡単に形成できる。

また、本実施形態によれば、糸係止部材４、４Ｂは、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆに沿って延びる抜け止め部４１と、抜け止め部４１の反基材側に形成され糸３１を係止する糸係り部４２とを有するので、糸係り部４２に係止された糸３１に表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆの表面側へ引張力が作用しても、抜け止め部４１を覆う表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆが抵抗して、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆに沿って延びる抜け止め部４１が表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆから抜け出すのを阻止することができる。そのため、糸３１を係止した糸係止部材４、４Ｂが表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆから外へ抜け出ることなく、ステッチ模様３を形成する糸３１の抜け・ほつれを防止して、見栄えの良いステッチ模様３を形成することができる。

また、本実施形態によれば、抜け止め部４１は所定の長さを有する円柱体からなり、糸係り部４２は糸を通す円環体又はＣ字体からなり、円柱体の軸心ＣＬ１と円環体又はＣ字体の軸心ＣＬ２とが直交し、円環体又はＣ字体の軸方向の厚さｔ１、ｔ２が円柱体の外径ｔ３より小さいので、糸係止部材４、４Ｂの体積を小型化して基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆと表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆとの間に容易に挿入できる。そのため、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆと表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆとの間に挿入された糸係止部材４、４Ｂによる表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆの圧縮量を最小限に抑えて、見栄えの良いステッチ模様３を形成することができる。

また、他の実施形態に係るステッチ加飾部品１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆの製造方法によれば、糸係止部材４、４Ｂを保持して基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆと表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆとの間に挿入する挿入針５１と、挿入針５１から糸係止部材４、４Ｂを押し出す押出しピン５２と、挿入針５１及び押出しピン５２を進退させる駆動機構５３とを有する針駆動装置５を備え、針駆動装置５は、糸３１を係止した糸係止部材４、４Ｂを保持した状態の挿入針５１の先端部５１１を、ステッチ模様３の縫い目３２の位置で表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆの表面側から基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆと表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆとの間に挿入した後又は挿入すると同時に、押出しピン５２を前進させて挿入針５１の先端部５１１から糸係止部材４、４Ｂを表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ内に押し出して、糸３１を係止した状態の糸係止部材４、４Ｂを基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆと表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆとの間に挿入させるので、ステッチ模様３の縫い目３２の位置に、挿入針５１を差し込んで、押出しピン５２を前進させるだけで、糸３１を係止した状態の糸係止部材４、４Ｂを表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆと基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆとの間に簡単に挿入し固定させることができ、表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆの表面側にステッチ模様３を容易に形成することができる。

よって、本他の実施形態によれば、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆの裏面側における構造的要因に影響されず、見栄えの良いステッチ模様３を形成することが容易なステッチ加飾部品１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆの製造方法を提供することができる。

また、本他の実施形態によれば、複数の糸係止部材４が、直線状に形成された案内棒４５に所定のピッチで連結されている係止部材ユニット４０を予め製作し、係止部材ユニット４０を針駆動装置５に装着させるので、複数の糸係止部材４、４Ｂを１つ１つ針駆動装置５に装着する手間が省ける。また、針駆動装置５は、案内棒４５を所定のピッチずつ軸方向へ移動させながら、案内棒４５に連結された糸係止部材４、４Ｂを切り離し、切り離された糸係止部材４、４Ｂを挿入針５１に保持させて表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ内に押し出し、表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆと基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆとの間に挿入させるので、ステッチ模様３の縫い目３２に沿って針駆動装置５を移動させるだけで、案内棒４５から切り離した糸係止部材４、４Ｂを表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆと基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆとの間に連続的に挿入させることができる。そのため、より迅速に見栄えの良いステッチ模様３を形成することができる。

また、本他の実施形態によれば、挿入針５１の表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆに対する傾斜角θは、３０度〜７０度の範囲内であるので、挿入針５１に保持された糸係止部材４、４Ｂが表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ内に挿入された状態で、押出しピン５２が前進して糸係止部材４、４Ｂを挿入針５１から押し出すときに、糸係止部材４、４Ｂを基材等に沿って滑らかに移動させることができる。そのため、糸係止部材４、４Ｂが基材等から受ける抵抗力を緩和させて、基材１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆと表皮材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆとの間に糸係止部材４、４Ｂを安定して挿入させることができる。その結果、見栄えの良いステッチ模様３を安定的に形成することができる。

＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することができる。例えば、本実施形態によれば、抜け止め部４１は所定の長さを有する円柱体からなり、糸係り部４２は糸を通す円環体４２ａ又はＣ字体４２ｂからなり、円柱体の軸心ＣＬ１と円環体４２ａ又はＣ字体４２ｂの軸心ＣＬ２とが直交し、円環体４２ａ又はＣ字体４２ｂの軸方向の厚さｔ１，ｔ２が円柱体の外径ｔ３より小さいように形成されているが、必ずしも、これに限定する必要はない。

例えば、抜け止め部４１は所定の長さを有する角柱体からなり、糸係り部４２は糸３１を通す角環体からなり、角柱体の軸心と角環体の軸心とが直交し、角環体の軸方向の厚さが角柱体の一辺より小さいように形成されていてもよい。

本発明は、基材表面に接着された表皮材の表面側から挿通する糸のみによってステッチ模様が縫製されたステッチ加飾部品及びその製造方法として利用できる。

１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 基材
２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ 表皮材
３ ステッチ模様
４、４Ｂ 糸係止部材
５ 針駆動装置
６Ｃ、６Ｆ ゴム系部材
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ ステッチ加飾部品
１２、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ 表面
３１ 糸
３２ 縫い目
４０ 係止部材ユニット
４１ 抜け止め部
４２ 糸係り部
４２ａ 円環体
４２ｂ Ｃ字体
４５ 案内棒
５１ 挿入針
５２ 押出しピン
５３ 駆動機構
１２１Ｂ、１２１Ｃ、１２１Ｅ、１２１Ｆ 溝状空隙部
５１１ 先端部
θ 傾斜角

Claims (7)

1. 基材と、前記基材の表面に接着された表皮材とを備え、前記表皮材の表面側から挿入した糸によって前記表皮材の表面側に形成したステッチ模様を有するステッチ加飾部品であって、
   前記糸は、前記ステッチ模様の縫い目の位置で前記基材と前記表皮材との間に挿入された糸係止部材によって係止されていること、
   前記糸係止部材は、前記基材に沿って延びる抜け止め部と、前記抜け止め部の反基材側に形成され前記糸を係止する糸係り部とを有すること、
   前記抜け止め部は、棒状体でその長手方向の大きさが、前記糸係り部の同方向の外形寸法より大きく形成され、前記糸係り部に係止された前記糸に前記表皮材の表面側へ引張力が作用しても、前記抜け止め部を覆う前記表皮材が抵抗して、前記抜け止め部が前記表皮材から抜け出すのを阻止することを特徴とするステッチ加飾部品。
2. 請求項１に記載されたステッチ加飾部品において、
   前記基材の表面には、前記ステッチ模様に沿って溝状空隙部が形成され、前記糸係止部材は、前記溝状空隙部内に挿入されていることを特徴とするステッチ加飾部品。
3. 請求項２に記載されたステッチ加飾部品において、
   前記溝状空隙部には、ゴム系部材が嵌装され、前記糸係止部材は、前記ゴム系部材内に挿入されていることを特徴とするステッチ加飾部品。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載されたステッチ加飾部品において、
   前記抜け止め部は所定の長さを有する円柱体からなり、前記糸係り部は前記糸を通す円環体又はＣ字体からなり、前記円柱体の軸心と前記円環体又はＣ字体の軸心とが直交し、前記円環体又はＣ字体の軸方向の厚さが前記円柱体の外径より小さいことを特徴とするステッチ加飾部品。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
   前記糸係止部材を保持して前記基材と前記表皮材との間に挿入する挿入針と、前記挿入針から前記糸係止部材を押し出す押出しピンと、前記挿入針及び前記押出しピンを進退させる駆動機構とを有する針駆動装置を備え、
   前記針駆動装置は、前記糸を係止した前記糸係止部材を保持した状態の前記挿入針の先端部を、前記ステッチ模様の縫い目の位置で前記表皮材の表面側から前記基材と前記表皮材との間に挿入した後又は挿入すると同時に、前記押出しピンを前進させて前記挿入針の先端部から前記糸係止部材を前記表皮材内に押し出して、前記糸を係止した状態の前記糸係止部材を前記基材と前記表皮材との間に挿入させることを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。
6. 請求項５に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
   複数の前記糸係止部材が、直線状に形成された案内棒に所定のピッチで連結されている係止部材ユニットを予め製作し、前記係止部材ユニットを前記針駆動装置に装着させること、
   前記針駆動装置は、前記案内棒を所定のピッチずつ軸方向へ移動させながら、前記案内棒に連結された前記糸係止部材を切り離し、切り離された前記糸係止部材を前記挿入針に保持させて前記表皮材内に押し出し、前記表皮材と前記基材との間に挿入させることを特徴とするステッチ加飾部品の製造方法。
7. 請求項５又は請求項６に記載されたステッチ加飾部品の製造方法において、
   前記挿入針の前記表皮材に対する傾斜角は、３０度〜７０度の範囲内であることを特とするステッチ加飾部品の製造方法。

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