JP2017064976A - 装飾部材 - Google Patents

Abstract

【課題】生産効率が高い装飾部材を提供する。【解決手段】インストルメントパネル１は、基材３と、この基材３の表面側に設けた表皮材５と、この表皮材５の表面５ａから表皮材５の厚さ方向に沿って縫い込まれた縫製糸７と、を備えている。縫製糸７の折り返し部２９（一部）は、基材３が変形した変形部９によって基材３に固定されている。これによって、従来のように上糸の折り返し部に下糸を通す作業が不要になり、インストルメントパネル１（装飾部材）を製造する生産効率が高くなる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば自動車の内装部品等の装飾部材に関する。

従来から、自動車の内装部品等の装飾部材には、表面側に縫製糸を縫い込むことによって質感を向上させているものがある（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１においては、上糸（縫製糸）を基材の厚さ方向に貫通させて基材の裏面側に折り返し部を形成し、この折り返し部に下糸を通すことによって上糸を保持している。

特開２０１４−１９０６０号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載された装飾部材では、上糸の折り返し部に下糸を通す作業が必要であり、縫製糸である上糸を保持する作業に手間と時間がかかるため、装飾部材を製造する生産効率が低いという問題があった。

そこで、本発明は、前述の課題を解決するために、生産効率が高い装飾部材を提供するものである。

前述の課題を解決するために、本発明に係る装飾部材は、基材と、この基材の表面側に設けた表皮材と、この表皮材の表面から表皮材の厚さ方向に沿って縫い込まれた縫製糸と、を備えた装飾部材である。前記縫製糸の一部は、前記基材が変形した変形部によって基材に固定されていることを特徴とする。

本発明に係る装飾部材によれば、基材の変形部によって縫製糸の一部を基材に固定する。このように、簡単な作業で、縫製糸の一部を基材に固定できるため、従来のように上糸の折り返し部に下糸を通す作業が不要になり、装飾部材を製造する生産効率が高くなる。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る装飾部材であるインストルメントパネルを示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。 （ａ）は図１のインストルメントパネルに縫製糸を縫い付ける前のインストルメントパネル本体を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。 （ａ）は図２のインストルメントパネル本体に縫製糸を縫い付ける前のインストルメントパネル本体を示す断面図、（ｂ）はインストルメントパネル本体の表皮材にミシン針を刺している状態を示す断面図、（ｃ）は表皮材にミシン針を刺して貫通させた状態を示す断面図、（ｄ）は（ｃ）の状態からミシン針を抜いている状態を示す断面図である。 （ｅ）は（ｄ）の状態からミシン針を抜いた状態を示す断面図、（ｆ）は（ｅ）の状態からミシン針を抜き終わった状態を示す断面図、（ｇ）は一対の延設部の外側に熱溶着治具を配置している状態を示す断面図、（ｈ）は一対の延設部同士で縫製糸の折り返し部を溶着した状態を示す断面図である。 図１（ｂ）のインストルメントパネルを裏側から見た背面図である。 第２実施形態に係る装飾部材の断面図である。 一対の凸部同士の間隙に縫製糸を配置した状態を示す斜視図である。 一対の凸部同士が溶融して縫製糸を溶着して保持している状態を示す斜視図である。 溶着装置を示す斜視図である。 （ａ）は溶着装置を構成する溶着治具本体の側面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。 （ａ）は装飾部材の表皮材の上に縫製糸を配置した状態を示す断面図、（ｂ）は表皮材の縫製糸の上に溶着装置を配置した断面図、（ｃ）は溶着治具本体を表皮材の挿通孔に押し込んでいる状態を示す断面図、（ｄ）は溶着治具本体の先端を基材表面の凸部に押し付けて凸部を溶融させている状態を示す断面図、（ｅ）は溶着装置を取り外した状態を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る縫製糸を示す平面図である。 溶着装置を示す斜視図である。 （ａ）は溶着装置を構成する溶着治具本体の側面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。 （ａ）は装飾部材の表皮材の上に縫製糸を囲むように溶着装置を配置した状態を示す断面図、（ｂ）は溶着治具本体を表皮材の挿通孔に押し込んでいる状態を示す断面図、（ｃ）は溶着治具本体の先端で縫製糸の溶着玉を基材表面に押し付けて溶着玉を溶融させている状態を示す断面図、（ｄ）は溶着装置を取り外した状態を示す断面図である。 基材の表面に形成された溶着部位で縫製糸の一部が固定されている状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

[第１の実施形態]
まず、本発明の第１の実施形態を説明する。

図１〜２に示すように、第１の実施形態による装飾部材であるインストルメントパネル１は、基材３と、この基材３の表面側に設けた表皮材５と、この表皮材５の表面から表皮材５の厚さ方向に沿って縫い込まれた縫製糸７と、を備えている。前記縫製糸７の一部は、基材３が変形した変形部９によって基材３に固定されている。以下、具体的に説明する。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、インストルメントパネル１は、車幅方向でかつ上下方向に延在する縦壁１１と、縦壁１１の上端の角部１３で屈曲して車両前方に延在する上壁１５とから形成されている。また、縫製糸７は、縦壁１１の上端部に車幅方向に沿って縫合されると共に左端部で屈曲して下方向に沿って縫合されている。

図１（ｂ）に示すように、インストルメントパネル１は、熱可塑性樹脂からなる基材３と、基材３の表面側に貼り付けた表皮材５と、この表皮材５の表面から表皮材５の厚さ方向に沿って表皮材５および基材３に縫い込まれた縫製糸７と、を備えている。なお、インストルメントパネル１は、図２に示すインストルメントパネル本体１７と、インストルメントパネル本体１７に縫合された縫製糸７と、から構成される。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、インストルメントパネル本体１７は、基材３と表皮材５とから構成される。インストルメントパネル本体１７を構成する基材３の裏面には、裏面側に向けて延びる一対の延設部１９，２１（突起２３）が基材３に一体に形成されている。一対の延設部同士１９，２１の間には、基材３に挿通孔２５が形成されている。図１（ｂ）および後述する図３Ｂ（ｈ）に示すように、これら一対の延設部１９，２１の間に縫製糸７の折り返し部２９（一部）が挟持された状態で延設部同士１９，２１が溶着されることにより、この溶着部２７で、縫製糸７の折り返し部２９が固定されている。ここで、溶着部２７は、基材３が変形した変形部９である。

次に、本実施形態に係るインストルメントパネル１の製造方法について説明する。

まず、図３Ａ（ａ）に示すように、表皮材５の表面側にミシン針３１を配置する。このミシン針３１の先端には縫製糸７が係止されている。そして、（ｂ）に示すように、表皮材５の厚さ方向にミシン針３１を突き刺したのち、（ｃ）に示すように、ミシン針３１の先端を基材３の延設部１９，２１の先端近傍まで押し込む。こののち、（ｄ）（ｅ）に示すようにミシン針３１を持ち上げて引き抜く。そして、（ｆ）（ｇ）に示すように、所定距離をおいた部位について、同様にミシン針３１を基材３の厚さ方向に刺して縫合するという作業を複数回行う。これによって、基材３の裏側は、図４に示す状態になる。

ここで、（ｇ）に示すように、一対の延設部１９，２１の両側に一対の熱溶着治具２２を配置し、それぞれの熱溶着治具を延設部１９，２１に押し付ける。この熱溶着治具は十分に加熱されており、延設部１９，２１の材質は熱可塑性樹脂であるため、縫製糸７の折り返し部２９（一部）が挟持された状態で延設部同士１９，２１が熱で溶着されることにより溶着部２７が形成され、（ｈ）に示すように、この溶着部２７で縫製糸７の折り返し部２９が固定される。

以下に、第１の実施形態による作用効果を説明する。

（１）第１の実施形態に係る装飾部材としてのインストルメントパネル１は、基材３と、この基材３の表面側に設けた表皮材５と、この表皮材５の表面５ａから表皮材５の厚さ方向に沿って縫い込まれた縫製糸７と、を備えている。縫製糸７の折り返し部２９（一部）は、基材３が変形した変形部９によって基材３に固定されている。

基材３の変形部９によって縫製糸７の折り返し部２９を基材３に固定する。このように、簡単な作業で、縫製糸７の折り返し部２９を基材３に固定する。従って、従来のように上糸の折り返し部に下糸を通す作業が本実施形態では不要になるため、本実施形態の方が、装飾部材を製造する生産効率が高くなる。

（２）基材３には、突起２３が設けられており、基材３の変形部９は、基材３の突起２３が熱で変形して溶着した溶着部２７であり、この溶着部２７で、縫製糸７の折り返し部２９が挟持されて固定されている。

基材３の溶着部２７で縫製糸７の折り返し部２９が挟持されて固定される。このような簡単な作業で縫製糸７の折り返し部２９を基材３の変形部９に固定するため、装飾部材を製造する生産効率が高くなる。

（３）基材３の突起２３は、基材３の裏面３ａから裏面側に向けて突出している一対の延設部１９，２１であり、これら一対の延設部１９，２１の間に前記縫製糸７の折り返し部２９が挟持された状態で延設部同士１９，２１が溶着されている。

一対の延設部１９，２１の間に縫製糸７の折り返し部２９が挟持された状態で延設部同士１９，２１が溶着される。このような簡単な作業で縫製糸７の折り返し部２９を一対の延設部１９，２１の間で固定するため、装飾部材を製造する生産効率が高くなる。

[第２の実施形態]
次いで、本発明の第２の実施形態を説明するが、前述した第１実施形態と同じ構成部位には同じ符号を付けて、説明を省略する。

本実施形態に係る装飾部材１０１において、基材１０３の突起２３は、基材１０３の表面から表面側に向けて突出している一対の凸部１１９，１２１であり、これら一対の凸部１１９，１２１の間に前記縫製糸７の一部が挟持された状態で凸部同士１１９，１２１が溶着される。以下、具体的に説明する。

図５に示すように、本実施形態に係る装飾部材１０１は、基材１０３と、この基材１０３の表面側に貼り付けた表皮材１０５と、この表皮材１０５の表面から表皮材１０５の厚さ方向に沿って縫い込まれた縫製糸７と、を備えている。表皮材１０５には、厚さ方向に貫通する挿通孔１２５が形成されており、この挿通孔１２５に縫製糸７が収容されている。また、図７に示すように、基材１０３の表面には、半球状の溶着部１２７が形成され、この溶着部１２７で縫製糸７の折り返し部２９（一部）が固定されている。

次に、装飾部材１０１の製造に用いる溶着装置１４１を図８、９を用いて説明する。

溶着装置１４１は、外周側に配置された円筒状の保持体１４３と、保持体１４３の内方に保持体１４３に対してスライド可能に収容された溶着治具本体１４５と、を備える。保持体１４３の側面には、保持体１４３の軸方向に延在する切欠き１４９が２つ形成されている。溶着治具本体１４５の外径寸法は、保持体１４３の内周面の径寸法よりも若干大きく形成されている。従って、溶着治具本体１４５は、保持体１４３の内方に摺動可能に構成される。溶着治具本体１４５の先端には、軸方向に凹んだ半球状の凹面部１４７が形成されている。溶着治具本体１４５の側面にも、図９（ｂ）に示すように、底面視において、溶着治具本体１４５の中心Ｃを挟んで一対の切欠き部１５１，１５２が形成されている。これらの溶着治具本体１４５の切欠き部１５１，１５２および保持体１４３の切欠き１４９に縫製糸７が係止される。なお、溶着治具本体１４５の切欠き部１５１，１５２は、周方向において保持体１４３の切欠き１４９と同じ位置に配置される。ただし、保持体１４３の切欠き１４９の長さは、溶着治具本体１４５の切欠き部１５１，１５２の長さよりも長く形成されている。また、溶着治具本体１４５は中実状に形成されている。

次に、本実施形態に係る装飾部材１０１の製造方法について説明する。

まず、図１０（ａ）に示すように、装飾部材１０１の表皮材１０５の上に縫製糸７を載置し、（ｂ）に示すように表皮材１０５の縫製糸７の上に溶着装置１４１を配置して、保持体１４３の切欠き１４９に縫製糸７を係止する。次いで、（ｃ）に示すように溶着治具本体１４５を表皮材１０５の挿通孔１２５に押し込むと縫製糸７が切欠き部１５１，１５２に係止されながら挿通孔１２５内を基材１０３に向けて押し込まれる。

ここで、図６に示すように、基材１０３の表面には、表面側に向けて突出している一対の凸部１１９，１２１が形成されている。これらの凸部１１９，１２１は、それぞれ平面視で半円状に形成されており、一対の凸部１１９，１２１の間には、平面視が直線状に延びる間隙１３０が形成されており、この間隙１３０に縫製糸７が収容される。従って、溶着治具本体１４５は十分に加熱されており、凸部１１９，１２１の材質は熱可塑性樹脂であるため、図１０（ｄ）に示すように、溶着治具本体１４５の先端の凹面部１４７を基材表面の凸部１１９，１２１に押し付けて凸部１１９，１２１を溶融させると、図１０（ｅ）、図５および図７に示すように基材１０３の表面に半球状の溶着部１２７が形成され、この溶着部１２７で縫製糸７の折り返し部２９が固定される。

以下に、第２の実施形態による作用効果を説明する。

（１）基材１０３の突起２３は、基材１０３の表面から表面側に向けて突出している一対の凸部１１９，１２１であり、これら一対の凸部１１９，１２１の間に縫製糸７の折り返し部２９が挟持された状態で凸部同士１１９，１２１が溶着されている。

一対の凸部１１９，１２１の間に縫製糸７の折り返し部２９が挟持された状態で凸部同士１１９，１２１が溶着される。このような簡単な作業で縫製糸７の折り返し部２９を一対の凸部１１９，１２１の間で固定するため、装飾部材１０１を製造する生産効率が高くなる。

[第３の実施形態]
次いで、本発明の第３の実施形態を説明するが、前述した第１および第２実施形態と同じ構成部位には同じ符号を付けて、説明を省略する。

本実施形態に係る装飾部材２０１では、基材２０３の変形部９は、基材２０３の表層部２１０が熱で変形して溶着した溶着部２２７であり、この溶着部２２７で、縫製糸２０７の折り返し部２２９（一部）が固定される。

図１１に示すように、本実施形態に係る縫製糸２０７は、糸本体２２０と、糸本体２２０に固着された球状の溶着玉２２２と、を有する。この溶着玉２２２は、熱可塑性樹脂で形成されており、糸本体２２０に同一間隔をおいて複数設けられている。

また、図１２および図１３に示すように、本実施形態に係る溶着装置１４１は、第２実施形態と同一の装置を用いる。なお、溶着玉２２２の外表面の半分は、溶着治具本体１４５の先端の凹面部１４７に係合する大きさに形成されている。

次に、本実施形態に係る装飾部材の製造方法について説明する。

まず、図１４（ａ）に示すように、表皮材１０５の上に縫製糸２０７を配置し、縫製糸２０７の上に溶着装置１４１を配置して、保持体１４３の切欠き１４９に縫製糸２０７を係止する。次いで、（ｂ）に示すように溶着治具本体１４５を表皮材１０５の挿通孔１２５に押し込むと溶着玉２２２が挿通孔１２５内を基材２０３に向けて近づく。

ここで、（ｃ）に示すように、溶着治具本体１４５は十分に加熱されており、溶着玉２２２の材質は熱可塑性樹脂であるため、溶着治具本体１４５の先端の凹面部１４７で溶着玉２２２を基材表面に押し付けて溶着玉２２２を溶融させる。すると、図１０（ｄ）および図１５に示すように、基材２０３の表層部２１０が熱で変形して溶着した溶着部２２７が形成される。即ち、溶着部２２７は、溶着玉２２２と基材２０３の表層部２１０とが一体に融合されて形成される。そして、溶着部２２７で、縫製糸２０７の折り返し部２２９（一部）が固定される。

以下に、第３の実施形態による作用効果を説明する。

（１）基材２０３の変形部９は、基材２０３の表層部２１０が熱で変形して溶着した溶着部２２７であり、この溶着部２２７で、縫製糸２０７の折り返し部２２９（一部）が固定されている。

基材２０３の表層部２１０が熱で変形して溶着された溶着部２２７で、前記縫製糸２０７の折り返し部２２９が固定される。このような簡単な作業で縫製糸２０７の折り返し部２２９（一部）を溶着部２２７で固定するため、装飾部材２０１を製造する生産効率が高くなる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の技術思想に基づいて種々の変更および変形が可能である。

１ インストルメントパネル
３ 基材
３ａ 裏面
５ 表皮材
５ａ 表面
７ 縫製糸
９ 変形部
１９，２１ 延設部
２３ 突起
２７ 溶着部
２９ 折り返し部（一部）
１０３ 基材
１１９，１２１ 凸部
２０３ 基材
２０７ 縫製糸
２１０ 表層部
２２７ 溶着部
２２９ 折り返し部（一部）

Claims (5)

1. 基材と、この基材の表面側に設けた表皮材と、この表皮材の表面から表皮材の厚さ方向に沿って縫い込まれた縫製糸と、を備えた装飾部材であって、
   前記縫製糸の一部は、前記基材が変形した変形部によって基材に固定されていることを特徴とする装飾部材。
2. 請求項１に記載の装飾部材であって、
   前記基材には、突起が設けられており、
   前記基材の変形部は、前記基材の突起が熱で変形して溶着した溶着部であり、
   この溶着部で、前記縫製糸の一部が挟持されて固定されていることを特徴とする装飾部材。
3. 請求項２に記載の装飾部材であって、
   前記基材の突起は、基材の裏面から裏面側に向けて突出している一対の延設部であり、これら一対の延設部の間に前記縫製糸の一部が挟持された状態で延設部同士が溶着されていることを特徴とする装飾部材。
4. 請求項２に記載の装飾部材であって、
   前記基材の突起は、基材の表面から表面側に向けて突出している一対の凸部であり、これら一対の凸部の間に前記縫製糸の一部が挟持された状態で凸部同士が溶着されていることを特徴とする装飾部材。
5. 請求項１に記載の装飾部材であって、
   前記基材の変形部は、前記基材の表層部が熱で変形して溶着した溶着部であり、
   この溶着部で、前記縫製糸の一部が固定されていることを特徴とする装飾部材。
   

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