CN105316871B - 针脚线形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针脚线形成方法。在进给内饰件的同时，使缝纫针(22)往复运动，以形成针纳孔(12)，以及，将上线穿过各针纳孔，使其与下线交叉，并且将其拉出针纳孔。重复执行缝纫循环以形成针脚，使得针脚在面层(13)中形成针脚线。通过向下线施加张力，产生的力作用为以使各针纳孔中一对相邻针脚的线端绕上线和下线的交叉部转动，将该力的方向定义为转动方向。在与转动方向相反的方向转动缝纫针(22)，以使形成横截面(CS)的四边形的对角线(DL)相对于内饰件(12)的进给方向倾斜。

Description

针脚线形成方法

技术领域

本发明涉及在内饰件中形成针脚线的方法。

背景技术

例如，内饰制品(其至少最外部形成有面层)周知用作车辆内部部件，诸如仪表板和中控台。这种内饰制品的一种形式如下所述。内饰制品包括基底件和设置在基底件上的内饰件。内饰件包括由单层形成的一类、以及通过在面层背面叠置垫层形成的一类。内饰件通常具有针脚线，其中使针脚在面层的表面上布置成两排或多排。

制造内饰制品时，例如，在内饰件中形成针脚线。然后，使带有针脚线的内饰件与基底件结合或粘结。

执行缝纫循环，以在内饰件中形成针脚线。缝纫循环包括：于进给方向A进给内饰件51，该进给方向A垂直于内饰件51的厚度方向(垂直于图11纸面的方向)；以及，于内饰件51厚度方向使缝纫针往复运动。缝纫循环在内饰件51中形成针纳孔52。

上线53通过缝纫针往复运动进给，使上线53从内饰件51正面穿过针纳孔52，然后，使其与位于内饰件51背面的下线54交叉。之后，将上线53从正面拉出针纳孔52。重复执行缝纫循环，以在相邻针纳孔52之间形成针脚55，使得针脚55布置成排，以形成针脚线56。相邻对针脚55的线端55a布置在各针纳孔52中。

作为缝纫针，通常使用在末端带有圆形横截面形状的针。例如，日本专利申请公开No.2013-43571披露了一种技术，通过用上线和下线缝纫内饰件形成针脚。

近来，为了改善内饰制品的外观，有这样一种趋势，其中，要求针脚于内饰件51的进给方向A延伸，以构成直的针脚线56。

然而，在上述常规针脚线形成方法中，如图11中箭头X所示，会向下线54施加张力，以保证缝纫质量如外观。这种张力产生力F1，其作用以使针纳孔52中的线端55a绕上线53和下线54的交叉部57为枢轴转动。力F1使线端55a沿针纳孔52的弯曲内周面58移动，使得在图11中观察时线端55a绕交叉部57顺时针方向转动。在各针纳孔52中都出现这种转动，使得各针脚55相对于进给方向A倾斜，如图10和图12中所示。因此，这种结构无法满足上述要求。

发明内容

据此，本发明的目的是提供一种针脚线形成方法，其能够形成近似于直线并且具有改善外观的针脚线。

为了实现上述目的，以及，根据本发明的一个方面，提供了一种针脚线形成方法，包括：准备内饰件，该内饰件中至少最外部由面层形成；执行缝纫循环，其中，在垂直于内饰件厚度方向的方向进给内饰件的同时，使缝纫针于内饰件的厚度方向往复运动，以在内饰件中形成针纳孔；与缝纫循环同步，使通过缝纫针往复运动进给的上线从内饰件正面穿过各针纳孔，然后，使得上线与位于内饰件背面的下线交叉，之后，将上线从正面拉出针纳孔；重复缝纫循环，以在各相邻对针纳孔之间形成针脚；以及，与针脚的形成同步，形成针脚线，其中针脚成一排布置。本针脚线形成方法进一步包括：准备缝纫针，以使其在末端具有四边形横截面形状；通过向下线施加张力，产生的力作用以使各针纳孔中的一对相邻针脚的线端绕上线和下线的交叉部作为枢轴转动，当该力的方向定义为转动方向，在与该转动方向相反的方向转动缝纫针，以使横截面形状的对角线相对于内饰件的进给方向倾斜；以及，在相对于内饰件的进给方向倾斜缝纫针横截面状的对角线的情况下，使缝纫针往复运动。

在上述方法中，当形成针脚线时，在垂直于厚度方向的方向进给内饰件，并且执行缝纫循环，以使缝纫针在内饰件的厚度方向往复运动。缝纫循环在内饰件中形成针纳孔。各针纳孔具有四边形形状，其对应于缝纫针末端的横截面。针纳孔具有四个平坦内壁面。使四边形针纳孔的对角线相对于内饰件的进给方向倾斜。通过缝纫针的往复运动进给的上线从内饰件的正面穿过针纳孔，然后，使其与位于内饰件背面的下线交叉。之后，将上线从正面拉出针纳孔。重复执行缝纫循环以形成针脚，各针脚位于相邻针纳孔之间。相邻对针脚的线端布置在各针纳孔中。多个针脚形成针脚线。

在上述针脚线的形成中，当向下线施加张力以保证缝纫质量诸如外观时，张力产生这样一的力，其作用以使相邻针脚的线端在针纳孔中绕上线与下线的交叉部为枢轴转动。然而，针纳孔的平坦内壁面作用以接纳针脚的线端。因此，与圆形针纳孔的情形不同，限制了线端绕交叉部转动。即使如此，形成有针纳孔的内饰件是柔软的。由于该力，针纳孔的内壁面的平坦状态不能维持，以及，存在线端绕交叉部稍微转动的可能性。

然而，相对于内饰件的进给方向，以及在使针纳孔中针脚的线端转动的作用力的方向(转动方向)相反的方向上，使四边形针纳孔的对角线各自倾斜。因此，即使针脚的线端作用以绕交叉部转动，也会使线端位于在内饰件进给方向延伸的线上或者与之靠近。因此，各针脚在线上的位置或靠近于线的位置处沿线延伸。据此，由多个针脚形成的针脚线与内饰件进给方向延伸的直线同样地延伸。

在上述针脚线形成方法中，适宜的是，在对角线之一相对于进给方向以10°至20°范围内的角度倾斜的状态下，使缝纫针往复运动。

即使缝纫针或加工的设定位置变化至最大程度，在此范围内倾斜缝纫针时，缝纫针的往复运动还能实现针脚线接近于直线的上述优点。

上述针脚线形成方法能形成接近于直线并且具有改善外观的针脚线。

附图说明

图1是局部轴测图，示出由根据一种实施例的针脚线形成方法制造的内饰制品；

图2是纵向局部剖视图，示出其中形成有针脚线的内饰件；

图3A是局部正视图，示出执行本针脚线形成方法中所使用的缝纫针的末端；

图3B是缝纫针末端的剖视图；

图4是水平局部剖视图，示出缝纫针与内饰件进给方向之间的关系；

图5是局部平面图，示出由本针脚线形成方法所形成的针脚线；

图6是本针脚线形成方法的局部平面图，图示向下线施加张力状态下的针纳孔和周围部分；

图7A至图7D是示出用于制造图1的内饰制品过程的过程图；

图8是纵向局部剖视图，示出根据形成有针脚线的变化例的内饰件；

图9是在内饰件中图8的针脚线形成半途的纵向局部剖视图，图示两个相邻面层缝合在一起的状态；

图10是局部平面图，示出由常规针脚线形成方法形成的针脚线；

图11是常规针脚线形成方法的局部平面图，图示向下线施加张力状态下的针纳孔和周围部分；以及

图12是常规针脚线形成方法的局部平面图，图示向下线施加张力之后的针纳孔和周围部分。

具体实施方式

下面，参照图1至图7，描述内饰制品的制造方法，包括根据一种实施例的针脚线形成方法。

首先，描述由本实施例的制造方法制造的内饰制品10。本实施例的内饰制品10可以是多种类型的车辆内部部件，诸如车辆仪表板、中控台、门饰、杂物箱、以及柱装饰。出于说明的目的，用具有简单形状的制品举例说明内饰制品。

如图1中所示，作为主要部件，内饰制品10包括基底件11和内饰件12，内饰件12具有针脚线17，并且布置在基底件11上。下面描述内饰制品10的各部分。

<基底件11>

基底件11形成内饰制品10的骨架，并且具有高刚性。通过注射成型塑料诸如聚丙烯、聚乙烯、以及聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)混合物，基底件11形成为制品的形状。基底件11可以包括非平面表面(三维表面)，诸如曲面、角面、以及带有凹进和凸起的表面。

<内饰件12>

内饰件12沿基底件11的表面布置，并且，在内饰件12的背面使其与基底件11保持紧密接触的同时，用粘合剂将其结合至基底件11。内饰件12的至少最外部由面层13形成。

在本实施例中，内饰件12包括面层13和垫层14，面层13形成最外部，以及，垫层14叠置于面层13的背面(图1中观察时为下侧)。垫层14用粘合剂结合至面层13。

面层13主要用来改善内饰制品10的外观以及触感。面层13是具有均匀厚度的片材，由人造革诸如聚氨酯、氯乙烯、以及热塑性弹性体(TPO)制成。

面层13适宜具有0.35毫米至1.5毫米范围内的厚度。当具有上述范围内的厚度时，在内饰制品10制造期间，面层13避免在针脚线17附近形成皱纹。上述范围内的厚度避免面层13过硬，并且允许内饰件12易于沿着基底件11变形并与之结合。面层13可以进行纹理精饰，以具有类似皮革制品的外观。

垫层14主要由聚氨酯板形成，并且具有弹性。垫层14用来改善内饰制品10的触感。垫层14适宜具有1.5毫米至3.5毫米范围内的厚度。当具有上述范围的厚度时，垫层14保证了内饰制品10的外观。

针脚线17用作面层13(其形成内饰件12的最外部)中的装饰，以在外表上产生面层13的多个部分的接缝。这赋予内饰制品10如同使用了真皮的外观，从而产生品质外观。这种形式的针脚线17也称为装饰针脚。

通过用上线18和下线19重复缝纫循环，在内饰件12中形成针脚线17。针脚线17包括多个针脚21，这些针脚21布置成在面层13的表面上形成一排。换而言之，上线18断续方式露出于面层13的表面，以及，露出部分形成针脚21。如图2中所示，将各针脚21的相对线端21a拉进内饰件12的针纳孔25中，同时使其弯曲成凸形。各针脚21具有大致平坦的中部21b，该中部21b位于相对线端21a之间。

作为本实施例的操作，现在描述内饰制品10的制造方法。

首先，如图7A和图7B中所示，在内饰件12中形成针脚线17。在形成时，用缝纫机(未示出)执行缝纫。缝纫机使用缝纫针22，缝纫针22示于图3A和图3B中。假定假想平面P1垂直于缝纫针22末端的轴L1，沿假想平面P1的缝纫针22的横截面CS具有四边形(本实施例中为菱形)。缝纫针22安装至缝纫机，使得形成横截面CS的四边形的对角线DL之一相对于在内饰件12进给方向延伸的线L2以角度α倾斜。

如图6中所示，当向下线19施加张力时，产生力F1，其作用以使针纳孔25中相邻对针脚21的线端21a绕上线18和下线19的交叉部24作为枢轴转动。力F1的方向定义为转动方向。如图4中所示，在与转动方向相反的方向，使缝纫针22的方向倾斜，换而言之使通过一对拐角23的对角线DL之一在横截面CS延伸的方向，相对于线L2倾斜。如在图3B和图4中观察到的，通过绕其轴L1逆时针方向转动缝纫针22，实现对角线DL的这种倾斜。

角度α适宜设定在10°至20°的范围内。即使缝纫针22的安装改变，或者加工改变至允许范围内的最大程度，对角线DL在此范围内相对于进给方向(线L2)的倾斜，也允许针脚线17在内饰件12的进给方向A以直线延伸。

在针脚线17形成时，执行缝纫循环，其中，缝纫机的进给机构于进给方向A进给内饰件12，进给方向垂直于内饰件12的厚度方向，如图4中所示，以及，使缝纫针22沿缝纫针22的轴线L1并且于内饰件12的厚度方向往复运动。

缝纫循环的执行在内饰件12中形成针纳孔25，如图6中所示。针纳孔25具有四边形形状(本实施例中为菱形)，其与缝纫针22末端的横截面CS对应。针纳孔25具有四个平坦内壁面26。此外，四边形针纳孔25具有对角线DL，使对角线DL相对于内饰件12的进给方向A(线L2)以角度α倾斜(参见图4)。倾斜的方向与力F1的方向(转动方向)相反，也就是，倾斜方向在图6中观察时是逆时针方向。将通过缝纫针22往复运动而进给的上线18从内饰件12的正面穿过针纳孔25，然后，使其与位于内饰件12背面的下线19交叉。之后，将上线18从正面拉出针纳孔25。

重复执行缝纫循环，以在相邻针纳孔25之间形成针脚21。相邻对针脚21的线端21a布置在各针纳孔25中。针脚21形成针脚线17。

形成针脚线17时，向下线19施加张力，如图6中箭头X所示，以保证缝纫质量和外观。张力产生力F1，其作用以使针纳孔25中的线端21a绕交叉部24为枢轴转动。然而，针纳孔25的平坦内壁面26作用以接纳线端21a。因此，与针纳孔52为圆形的常规结构不同，限制了线端21a顺时针方向或者在沿力F1的方向绕交叉部24转动。即使如此，形成有针纳孔25的内饰件12(面层13、垫层14)是软的。针纳孔25的内壁面26的平坦状态由于力F1(作用以转动线端21a)而不能维持，并且，具有线端21a绕交叉部24轻微转动的可能性。

然而，使四边形针纳孔25的对角线DL相对于内饰件12的进给方向A并在与力F1的方向(转动方向)相反的方向倾斜，也就是在图6中观察时逆时针方向倾斜。因此，即使线端21a作用以绕交叉部24转动，线端21a也位于线L2上或者与之接近，线L2如图5所示于进给方向A延伸。各针脚21沿线L2延伸，并且位于线L2上或与之接近。据此，由多个针脚21形成的针脚线17于进给方向A延伸。

图7B的内饰件12中已经形成了针脚线17，用来制造图1中所示的内饰制品10。在制造过程中，使用了与内饰件12分开形成的基底件11。

如图7B和图7C中所示，将粘合剂施加至基底件11的正面或内饰件12(垫层14)的背面。使垫层14的大致整个背面与基底件11的正面紧密接触并与之结合。

在本实施例中，在结合时，通过压制机(未示出)从相对侧将彼此叠置的基底件11和内饰件12彼此压贴。据此，如图7D中所示，使内饰件12的垫层14与基底件11的正面结合，以得到作为本制造目标的内饰制品10。

如上所述的本实施例实现了下述优点。

(1)作为缝纫针22，采用了在末端具有四边形(菱形)横截面CS的针(图3A和图3B)。通过向下线19施加张力，产生力F1，力F1作用以使针纳孔25中的线端21a转动，力F1的方向(图6)定义为转动方向。使缝纫针22在与转动方向相反的方向转动，使得形成横截面CS的四边形形状的对角线DL相对于内饰件12的进给方向A倾斜(图4)。在此状态下，使缝纫针22往复运动。

因此，即使力F1作用以使线端21a转动(图6)，使线端21a维持在线L2上或与之接近，线L2于内饰件12的进给方向延伸(图5)。各针脚21沿线L2延伸，并且位于线L2上或与之接近，使得针脚线17延伸为于进给方向A延伸的直线。结果，针脚线17形成为接近于直线，并且具有改善的外观。

(2)在对角线DL之一相对于进给方向A(线L2)以10°至20°倾斜的情况下，如图4中所示，使缝纫针22往复运动。

因此，即使缝纫针22的安装变化、或者加工变化至允许范围的最大程度，也能实现上述优点(1)，也就是，针脚线17形成为接近于直线，并且具有改善的外观。

上述实施例可以如下修改。

取代人造革，可以将真皮用于内饰件12的面层13。

取代聚氨酯板，可以将泡沫材料诸如乙烯泡沫或丙烯泡沫用于垫层14。这些泡沫材料特征在于因有连续孔穴和恢复能力而柔软。此外，也可以将织造织物用于垫层14。

取代粘合剂，可以用双面胶带或增粘剂将垫层14结合至面层13。面层13和垫层14也可以通过火焰处理互相结合。

类似地，取代粘合剂，可以用双面胶带或增粘剂将内饰件12结合至基底件11。内饰件12和基底件11也可以不采用粘合剂而形成。

只要缝纫针22末端的横截面CS具有四边形形状，横截面CS可以具有不同于菱形的形状。

在所示实施例中，针脚线17用作面层13中的装饰，以在外表上产生面层13的多个部分的接缝。然而，针脚线17也可以用来结合两个或更多的内饰件12。

在所示实施例中，通过将垫层14层叠至面层13的背面，形成内饰件12。然而，内饰件12也可以只由单层材料的面层13形成。图8和图9图示一种变化例，其中使用了两个内饰件12。在本示例中，各内饰件12只由单个面层13形成，并且，在各内饰件12中形成针脚线17。

在此变化例中，将相邻面层13的至少端部彼此叠置，如图9中所示，以及，用上线31和下线32将与边缘隔开一定距离的部分缝合在一起，使得面层13彼此结合。缝合形成了多个针脚，并且各针脚可以与进给方向A平行，如上述实施例中那样，或者，相对于进给方向A倾斜。

接着，将面层13中除缝纫裕边33之外的部分或普通部34打开。使缝纫裕边33保持彼此叠置或彼此靠近，同时使其在背面(图9中观察时为下侧)保持垂直于普通部34。在这种情况下，从正面无法看到或几乎看不到被上线31和下线32缝合的部分、以及缝纫裕边33。

接着，如图8中所示，将缝纫裕边33打开并折叠至普通部34，并且叠置到普通部34的背面。然后，使用缝纫针22(图3A和图3B)执行缝纫循环，缝纫针22具有与上述实施例中相同的横截面CS。具体而言，在使横截面CS的对角线DL相对于进给方向A(线L2)倾斜的情况下，使缝纫针22往复运动。在这种情况下，紧密布置的平行针脚线17形成为接近于直线，并且具有改善的外观。

当内饰件12只由面层13形成时，通过将面层13直接结合至基底件11的正面，形成内饰制品10。

将内饰件12结合至基底件11时，基底件11和内饰件12中可以只有一个承受力，该力将其压迫至另一个。

并不局限于车辆内部部件，上述针脚线形成方法可以应用于具有其中形成针脚线17的内饰件12的任何内饰制品。

Claims (4)

1.一种针脚线形成方法，包括：

准备内饰件，该内饰件中至少最外部由面层形成；

执行缝纫循环，其中，在垂直于所述内饰件厚度方向的方向上进给所述内饰件，同时，使缝纫针于所述内饰件的厚度方向往复运动，以在所述内饰件中形成针纳孔；

与所述缝纫循环同步，使得通过所述缝纫针的往复运动进给的上线，从所述内饰件的正面穿过各针纳孔，然后，使得所述上线与位于所述内饰件背面的下线交叉，之后，将所述上线从所述正面拉出所述针纳孔；

重复所述缝纫循环，以在各相邻对的所述针纳孔之间形成针脚；以及

与所述针脚的形成同步，形成针脚线，在所述针脚线内所述针脚布置成一排，

所述针脚线形成方法的特征在于进一步包括：

准备缝纫针，以使其在末端具有四边形横截面形状；

通过向所述下线施加张力，产生的力作用以使各针纳孔中的一对相邻针脚的线端围绕所述上线和所述下线的交叉部作为枢轴转动，将该力的方向定义为转动方向，在所述转动方向相反的方向转动所述缝纫针，以相对于所述内饰件的进给方向使所述横截面形状的对角线倾斜；以及

相对于所述内饰件的进给方向使所述缝纫针的横截面形状的对角线倾斜，这样使所述缝纫针往复运动。

2.根据权利要求1所述的针脚线形成方法，其特征在于：在所述对角线之一相对于所述进给方向以10°至20°范围内的角度倾斜的状态下，使缝纫针往复运动。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的针脚线形成方法，其特征在于：所述内饰件只由所述面层形成。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的针脚线形成方法，其特征在于：所述内饰件包括所述面层、以及叠置于所述面层背面的垫层。