CN113930902A - 表皮立体缝纫方法 - Google Patents

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罗小松
丁文龙
卢辉
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Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co Ltd
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Dongfeng Yanfeng Automotive Trim Systems Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B15/00—Machines for sewing leather goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for

Abstract

本发明涉及汽车内饰装饰技术领域，公开了一种表皮立体缝纫方法，包括如下步骤：在卡板上切割出一个长条状的凹槽，在凹槽内放置无纺布垫片，凹槽的形状与无纺布垫片的形状匹配；将单张皮革放置在卡板上并固定，使皮革将无纺布垫片覆盖，使用缝纫设备，通过缝线将无纺布垫片缝制到皮革上；取出皮革，即可实现皮革缝线的立体效果。本发明表皮立体缝纫方法，用一张皮革实现立体缝纫装饰，缝纫质量高，效果美观，且操作简单。

Description

表皮立体缝纫方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰装饰技术领域，具体涉及一种表皮立体缝纫方法。
背景技术
随着汽车内饰技术的发展，对于皮革应用也越来越多。现有技术中，皮革缝纫装饰件一般呈现出平面或者曲面的形状，缝线效果以装饰缝或拼缝为主，缝线处难以实现局部立体软质效果，表现效果单一，无法满足客户需求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种表皮立体缝纫方法，用一张皮革实现立体缝纫装饰，缝纫质量高，效果美观，且操作简单。
为实现上述目的，本发明所设计的表皮立体缝纫方法，包括如下步骤：
A)在卡板上切割出一个长条状的凹槽，在所述凹槽内放置无纺布垫片，所述凹槽的形状与所述无纺布垫片的形状匹配；
B)将单张皮革放置在所述卡板上并固定，使所述皮革将所述无纺布垫片覆盖，使用缝纫设备，通过缝线将所述无纺布垫片缝制到所述皮革上；
C)取出所述皮革，即可实现皮革缝线的立体效果。
优选地，所述皮革的厚度为5～6mm，所述无纺布垫片的厚度为0.2～0.4mm，宽度为18～22mm。
优选地，所述无纺布垫片的密度200～300g/m2。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、用一张皮革实现表皮立体缝纫，拼缝质量高，效果美观；
2、操作简单；
3、解决了现有缝纫效果单一，无法实现立体效果的问题。
附图说明
图1为本发明表皮立体缝纫方法的流程示意图；
图2为本发明表皮立体缝纫方法中皮革的结构示意图；
图3为本发明表皮立体缝纫方法制出的皮革的示意图。
图中各部件标号如下：
卡板1、凹槽2、无纺布垫片3、皮革4、缝线5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1、图2及图3所示，本发明一种表皮立体缝纫方法，包括如下步骤：
A)在卡板1上切割出一个长条状的凹槽2，在凹槽2内放置无纺布垫片3，凹槽2的形状与无纺布垫片3的形状匹配，无纺布垫片3的厚度为0.2mm，宽度为18mm，无纺布垫片3的密度200g/m2；
B)将单张皮革4放置在卡板1上并固定，使皮革4将无纺布垫片3覆盖，皮革4的厚度为5mm，使用缝纫设备，通过缝线5将无纺布垫片3缝制到皮革4上；
C)取出皮革4，即可实现皮革缝线的立体效果。
实施例2
如图1、图2及图3所示，本发明一种表皮立体缝纫方法，包括如下步骤：
A)在卡板1上切割出一个长条状的凹槽2，在凹槽2内放置无纺布垫片3，凹槽2的形状与无纺布垫片3的形状匹配，无纺布垫片3的厚度为0.4mm，宽度为22mm，无纺布垫片3的密度300g/m2；
B)将单张皮革4放置在卡板1上并固定，使皮革4将无纺布垫片3覆盖，皮革4的厚度为6mm，使用缝纫设备，通过缝线5将无纺布垫片3缝制到皮革4上；
C)取出皮革4，即可实现皮革缝线的立体效果。
实施例3
如图1、图2及图3所示，本发明一种表皮立体缝纫方法，包括如下步骤：
A)在卡板1上切割出一个长条状的凹槽2，在凹槽2内放置无纺布垫片3，凹槽2的形状与无纺布垫片3的形状匹配，无纺布垫片3的厚度为0.3mm，宽度为20mm，无纺布垫片3的密度250g/m2；
B)将单张皮革4放置在卡板1上并固定，使皮革4将无纺布垫片3覆盖，皮革4的厚度为5.5mm，使用缝纫设备，通过缝线5将无纺布垫片3缝制到皮革4上；
C)取出皮革4，即可实现皮革缝线的立体效果。
本发明表皮立体缝纫方法，用一张皮革实现表皮立体缝纫，拼缝质量高，效果美观，且操作简单，解决了现有缝纫效果单一，无法实现立体效果的问题。

Claims (3)

1.一种表皮立体缝纫方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)在卡板(1)上切割出一个长条状的凹槽(2)，在所述凹槽(2)内放置无纺布垫片(3)，所述凹槽(2)的形状与所述无纺布垫片(3)的形状匹配；
B)将单张皮革(4)放置在所述卡板(1)上并固定，使所述皮革(4)将所述无纺布垫片(3)覆盖，使用缝纫设备，通过缝线(5)将所述无纺布垫片(3)缝制到所述皮革(4)上；
C)取出所述皮革(4)，即可实现皮革缝线的立体效果。
2.根据权利要求1所述表皮立体缝纫方法，其特征在于：所述皮革(4)的厚度为5～6mm，所述无纺布垫片(3)的厚度为0.2～0.4mm，宽度为18～22mm。
3.根据权利要求1所述表皮立体缝纫方法，其特征在于：所述无纺布垫片(3)的密度200～300g/m2。
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