JP6339694B2 - カバーを有する要素を製造する方法、及びこのような要素 - Google Patents
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Description
本発明は、カバーが設けられた要素を製造する方法に関し、特に、座席カバーが設けられた車両座席に関する。更に、本発明は、このような要素に関し、特に、車両座席に関する。
特に、車両座席等の張り物を施した要素を製造するために、様々な方法が知られている。例えば、座席カバーのためのバックフォーミング（ｂａｃｋ−ｆｏａｍｉｎｇ）が製造方法としてＤＥ １００ ５９ ４７１ Ａ１から知られている。ここで、座席カバーは、発泡部に堅く接続されており、発泡部に対して動かすことができない。
更に既知の方法では、例えば、ＤＥ １０１ ５６ ６５８ Ｃ１に記載されているように、カバーは、要素のキャリア上に、特に、発泡体又は何らかの他の成形品に縫い付けられ、又はそこに鋲で留められ又は縫い付けられた若しくは溶接されたフィーダロッド、ワイヤ又はクリップによって固定される。これは、カバーの表面に膨らみをもたらし得る。
本発明の目的は、カバーが設けられる要素を製造する方法を特定することであり、この方法は先行技術に対して改善されたものである。更に、本発明の目的は、改善された外形を有する要素を特定することである。
方法に関しては、請求項１に特定された特長によってこの目的が達成される。要素に関しては、請求項９に特定された特長によってこの目的が達成される。
縫い目の無いカバーが設けられる要素を製造するための本発明による方法において、カバーの可視面側から離れた方を向いている不可視面側に構成要素が固定され、固定された構成要素は材料結合によりカバーに接合される。
言い換えれば、構成要素は、カバーの不可視側に配置される。
代替的に、縫い目の無いカバーに積層物が設けられる場合、構成要素は、積層物に、特に、カバーから離れた方を向いている積層物の表面側に固定され得る。
この場合、特に、既定の凹状及び／又は凸状の、要素の外面形状を形成するために、構成要素は、縫い目の無いカバーの膨らみを回避するために、積層物の表面側に導入又は適用される。
構成要素は、例えば、少なくとも１つの縫い目によって固定される。代替的に、構成要素は、鋲で留められ又は接着接合され得る。この場合、構成要素は、積層物に直接又は間接的に固定され得る。
積層物及び／又はカバーは、このため、覆われる要素、例えば、座部又は背もたれに対応するように所定のサイズに切断される。構成要素が固定される前に、積層物は、カバーに材料結合により接合され、特に、所定の圧力及び温度下で、特に、低温により互いに接着接合される。また、ラミネーションのタイプ、例えば、接着剤か又はフレームラミネーションかによって、積層物は、カバー上に成形、バックモールド、バックフォーム、発泡、溶融又は接着接合され得る。
下方ウェブタイプの固定された構成要素を有するこのような積層物で及びこのようなカバーで張り物を施した要素は、成形され且つ縫い目の無い表面、従って均質な外面形状を有しており、可視の膨らみ、縫い目、溶接線又は可視の締め具無しで、少なくとも１つの構成要素により形成される。この場合、特に、カバーは、膨らみ又はドラム効果と呼ばれるもの無しに、積層物の、ひいては張り物を施される要素、特に、そのキャリア要素の所定の外形の、特に、凸状及び／又は凹状の外面形状に正確に一致する輪郭を有する。
１つの可能な実施形態では、タブ、ポケット又はループ（リスティングポケットとも呼ばれる）が、構成要素としてカバー又は積層物に導入又は適用される。更に、構成要素は、例えば、タッチアンドクローズテープ又はループ及びフックによって、カバーの不可視表面側で又はカバー離れた方を向いている積層物のその表面上で、キャリアユニット、特に、座部又は背もたれの合成成形体に固定される。
１つの発展では、カバー又は積層物に間接的に適用されるように構成要素が提供される。この場合、構成要素は、最初に、キャリア、特に、布材、織物、ニット又はワープニットに、例えば、縫い付けられ、接着接合され又は鋲で留められる。
固定される構成要素を有するキャリアは、次に、構成要素の無い表面側で、材料結合により、特に、接着結合により、カバー又は積層物に接合される。この場合、キャリアは、既に接着剤が設けられており、特に、染み込まされていてもよい。代替的に、接着剤層が、キャリアの対応する表面側に適用されていてもよい。
更なる実施形態では、支持要素、特に、ループ状テープ、ロッド、クリップ又はワイヤが、構成要素における空洞に導入される。
更に、刻印、刺繍片、スクリーン印刷、インクジェット印刷又はオフセット印刷が、積層物に接合される前にカバーに導入され得る。この場合、カバーが積層物に接合される前に、パターン、装飾ステッチ、刻印、スクリーン印刷又はインクジェット印刷等の意匠要素が、例えば、対応する機械工具、特に、ＣＮＣ機械によって、カバーに導入され得る。
カバー、特に、座席カバーの縫い目の無い構成のために、このような意匠要素、特に、パターン、装飾ステッチ、刻印、スクリーン印刷又はインクジェット印刷が、意匠要素の、例えば、パターン又は装飾ステッチの不整合無しで、カバーに導入され得る。更に、カバー及び／又は積層物の切断の回数及び手動縫い付け操作の回数を少なくすることができる。
カバー、特に、座席カバーの縫い目の無い構成のために、このような意匠要素、特に、パターン、装飾ステッチ、刻印、スクリーン印刷又はインクジェット印刷が、意匠要素の、例えば、パターン又は装飾ステッチの不整合無しで、カバーに導入され得る。更に、カバー及び／又は積層物の切断の回数及び手動縫い付け操作の回数を少なくすることができる。
１つの可能な実施形態では、カバーに接合された後で要素のキャリアユニットに適用され得る熱可塑性フィルムが、積層物として使用され得る。代替的な積層物材料、特に、不織布又は織物又は何らかの他の自然／合成繊維の不織布又は発泡体も、積層物として使用され得る。このような積層物は、カバーの成形を支持し、更に伸縮ブレーキとして作用し得る。好ましくは、積層物は、数ミリメートルの厚み、特に、１ミリメートルから１０ｍｍの、例えば、３ミリメートルより大きな厚みを有し、それにより追加のキルティング綿を省略することができる。
選択的に、補強要素が、カバーから離れた方を向いている積層物のその表面側に又はカバーの不可視表面側に適用され得る。補強要素は、特に、補強布、例えば、ニット、ワープニット又は不織布である。
この実施形態では、固定された構成要素が設けられたキャリアは、構成要素から離れた方を向いている表面側で補強要素に適用される。
本発明による要素、特に、車両座席は、積層物を持たない縫い目の無いカバー又は積層物上に配置される縫い目の無いカバーが設けられ、構成要素がカバーの可視表面側から離れた方を向いている不可視表面側又はカバーから離れた方を向いている積層物の表面側に固定され、固定された構成要素は、カバーの不可視表面側に適用され又は積層物のカバーから離れた方を向いている表面側に導入又は適用され、材料結合によってカバーに接合される。
要素の凹状及び／又は凸状の及び特に膨らみの無い外面形状を形成するために、構成要素は、不可視のカバー表面側に導入又は適用され、又は積層物の表面側に導入又は適用され、例えば、少なくとも１つの縫い目によって固定される。この場合、構成要素は、カバーの不可視表面側又はカバーから離れた方を向いている積層物の表面側において積層物に直接又は間接的に固定され得る。好ましくは、それは間接的に固定される。
このため、所定のサイズに切断された積層物は、最初に、特に、所定の圧力及び／又は温度下で、材料結合によりカバーに接着接合又は溶融される。材料結合による接合のタイプ、例えば、フレームラミネーション又は接着ラミネーション、及び材料のタイプ、例えば、不織布、ワープニット、フィルム又は発泡体によって、カバーには、不織布積層物、織物積層物、フィルム積層物又は発泡積層物が設けられ得る。
好ましくは、上記のように、タブ、ポケット又はループが、構成要素としてカバー又は積層物に導入又は適用されている。更に、支持要素、特に、ループ状テープ、ロッド、クリップ又はワイヤが、構成要素における空洞に導入されていてもよい。
間接的な固定の場合、構成要素はキャリアに固定され、キャリアは材料結合によってカバー又は積層物に接合される。例えば、構成要素は、キャリアに縫い付けられ又は機械的に接合され、例えば、鋲で留められ、又は接着接合される。構成要素のキャリアは、例えば、布材、布地、織物、ニット又はワープニットから形成され、構成要素を簡単に固定することが可能になる。
更に、構成要素は、例えば、タッチアンドクローズ接合（タッチアンドクローズテープ）又はかぎホック留め／ループ接合又は鋲留め接合によって、後者を形成する張り物要素の方向でキャリアユニットに固定される。
１つの発展では、積層物は、要素の、特に、座部又は背もたれのキャリアユニットに適用されている熱可塑性フィルムから形成される。代替的に、積層物は、発泡体、不織布又は合成フィルムから形成され得る。１つの可能な実施形態では、キャリアユニットは、合成成形体又は自然成形体又は発泡成形体、特に、ポリウレタン発泡体から形成される。
補強要素、特に、布材、織物又は不織布が、選択的に、積層物と構成要素との間又はカバーと構成要素との間に配置される。
添付の概略的な図面を参照して、本発明の例示的な実施形態が以下でより詳細に記載される。
相互に対応する部分は、全ての図面において同じ符号で提供される。
図１Ａから１Ｃは、要素３、特に、図２Ａ、２Ｂ及び３に示された張り物を施した要素３のための積層物１及び縫い目の無いカバー２の異なる例示的な実施形態の拡大詳細の分解図及び断面図を示す。
要素３は、車両座席、座部、背もたれ又は何らかの他の張り物を施した部品であり得る。カバー２は、特に、布地、皮革又は何らかの他の自然材料又は自然織物から形成され得る。特に、光学的に可視の張り物を施した領域の所望の外面形状を形成するために、要素３は、少なくとも１つの表面側１．１において、所望の膨らみのない外面形状に対応する構成要素１．２が設けられる積層物１と、例えば、図２Ａから２Ｄ例示のように、側部ボルスタ３．１及び横ボルスタ３．２を形成するためのキャリアユニット７、特に、発泡クッションとを備える。
積層物１における構成要素１．２は、例えば、タブ、ポケット又はループとして導入又は適用されていてもよい。図１Ａによる例示的な実施形態において、構成要素１．２は、カバー２から離れた方を向いている積層物１の表面側１．１上に形成される。
代替的に、構成要素は、より詳細には図示されないやり方でカバー２に向いている側１．３に又は表面側１．１及び１．３の両方に形成され得る。
２つの側方構成要素１．２が図１Ａによる積層物１に導入されており、こうした２つの膨らみの無い側部ボルスタ３．１は、例えば、要素３の場合、図２Ａから３に示されているように、車両座席又は座部として構成される。代替的に又は追加的に、特に、座席要素として構成される要素３の前端及び／又は後端に図示されていない更なる構成要素１．２によって、膨らみの無い側部ボルスタ３．２が形成され得る。
この場合、要素３は内部キャリアユニット７を備え、これは側部ボルスタ３．１及び横ボルスタ３．２を有する外面形状を形成し、これには図１Ａから１Ｃに示された様々な外部複合材料が適用される。
図１Ａによるもっとも単純な実施形態では、キャリアユニット７に適用することができる外部複合材料は、積層物１でラミネートされるカバー２を備え、積層物１は、少なくとも部分的に、特に、側部ボルスタ３．１及び／又は横ボルスタ３．２の領域においてカバー２から離れた方を向いている表面側１．１上に構成要素１．２を備える。この例示的な実施形態では、構成要素１．２は、例えば、縫い目１．４によって、積層物１に直接固定されている。更に、例えば、特定のタブ状の構成要素１．２の各々が、支持要素１．５、特に、ワイヤ、ロッド又はクリップと共に設けられ得る。
図１Ｂによる代替的な実施形態において、キャリアユニット７に適用され得る外部複合材料は、積層物１でラミネートされるカバー２を備える。この例示的な実施形態では、構成要素１．２は、今度は、構成要素１．２から離れた方を向いた表面側により積層物１に適用され且つ材料結合により積層物１に接合されるキャリア５に固定される。カバー２は、例えば、皮革である。皮革をカバー２とする場合、積層物１、例えば、不織布又はワープニットは、接着剤４による材料結合によってカバー２に接合される又は接合されている。
図１Ｃによる更なる代替的な実施形態において、キャリアユニット７に適用され得る外部複合材料は、積層物１でラミネートされるカバー２を備える。この場合、積層物１、例えば、発泡フィルム又は布地等の熱可塑性材料が、溶融（＝フレームラミネ―ション）により織物から形成されるカバー２に直接適用される又は適用されている。構成要素１．２は、この例示的な実施形態ではキャリア５に固定される。補強要素６が、積層物１上に追加的に配置され、材料結合によってそこに接合される。固定された構成要素１．２を有するキャリア５は、（複数の）構成要素１．２から離れた方を向いた表面側で補強要素６に適用され、材料結合により補強要素６に接合される。
異なる実施形態によれば、構成要素１．２は、積層物１がカバー２又はキャリア５に接合される前に、積層物１に導入若しくは適用され、又はキャリア５に導入若しくは適用される。例えば、タブ、ループ又はポケットとして構成される構成要素１．２は、縫い目１．４によって積層物１又はキャリア５に追加的に固定され得る。代替的に、構成要素１．２は、接着接合され又は鋲で留められ得る。
図１Ｄは、縫い目の無いやり方で張り物を施した要素３のための積層物を持たない縫い目の無いカバー２の更なる例示的な実施形態の拡大詳細を概略的に示す。カバー２は、座席面を形成する表面側２．１及びそこからから離れた方を向いている不可視面側２．２を有する。構成要素１．２は、この例示的な実施形態では、不可視面側２．２で材料結合によりカバー２に直接又は間接的に接合され得る。
図１Ｄにおいて、構成要素１．２は、同様に材料結合によりその不可視面側２．２でカバー２に接合される、特に、そこに接着接合されるキャリア５に選択的に固定される。
更に、支持要素１．５、特に、ループ状テープ、ロッド、クリップ又はワイヤが、構成要素１．２における空洞に導入されていてもよい。
可能な実施形態では、積層物１は、熱可塑性フィルムから形成される。代替的に、積層物１は、スペーサワープニット、特に、３Ｄスペーサワープニット、不織布、樹脂材料、ハイブリッド材料、特に、合成繊維、又は何らかの他の織布又は不織布材料から形成され得る。
構成要素１．２が適用され又は導入され及び選択的に追加的に固定され、特に、縫い付けられ、接着接合され、鋲で留められ又はクリップで留められた積層物１は、材料結合によりカバー２に接合される。このため、接着剤４、特に、ラミネート接着剤が、積層物１とカバー２との間に導入されていてもよい。積層物１及びカバー２は、後で、既定の圧力下で及び／又は既定の温度での材料結合により、特に、組み合わされたプレス及び乾燥操作で互いに接合される。この場合、接着剤４は、カバー２の後側２．１、特に、積層物１の方に向いた表面側に、及び／又はカバー２の方を向いた積層物１の表面側１．３に適用される。
その後、積層物１が設けられたカバー２は、図示されていないやり方で、外面形状が、例えば、凸状及び／又は凹状に形成された、要素３のキャリアユニット７、特に、クッションキャリア又はクッション本体に更に適用され、積層物１の構成要素１．２又はキャリア５の構成要素１．２の結果として、そこに固定され、例えば、鋲で留められ、ホチキスで留められ又はクリップで留められ又は接着接合される。キャリアユニット７は、例えば、合成成形体又は自然成形体から形成される。
図１Ｂは、別個のキャリア５に構成要素１．２が間接適用された例示的な実施形態を示す。この場合、構成要素１．２は、別個のキャリア５に固定されており、特に、縫い目１．４によって固定されている。キャリア５は、特に、布材、例えば、布地、織物、ニット又はワープニットから形成される。
この例示的な実施形態では、カバー２は、積層物１と共に前もって作られており、所定のサイズに切断されている。その後、固定された構成要素１．２を有するキャリア５は、構成要素１．２から離れた方を向いている表面側で、特に、材料結合によって、例えば、そこへの接着接合によって積層物１に接合される。
このため、キャリア５は、例えば、接着剤を提供される。代替的に、キャリア５は、接着剤を含浸させていてもよい。
図１Ｃは、別個のキャリア５に構成要素１．２が間接的に適用された更なる例示的な実施形態を示しており、積層物１は、カバー２から離れた方を向いている積層物１のその表面側１．１上に補強要素６が選択的に設けられる又は設けられている。補強要素６は、特に、補強布、例えば、ワープニット、不織布又はニットとして構成され、材料結合により、特に、接着接合によりそこに接合される。
凹状及び／又は凸状の外面形状を形成するために積層物１無しで縫い目の無いカバー２が設けられた要素３を製造する方法は、この場合、単純な実施形態では、少なくとも１つの構成要素１．２、特に、布地タブ、ループ又はポケットをカバー２の不可視面側２．２に導入又は適用するステップと、カバー２に構成要素１．２を固定するステップと、固定された構成要素１．２を材料結合によりカバー２に接合するステップとを含む。
凹状及び／又は凸状の外面形状を形成するために縫い目の無いカバー２及び積層物１が設けられた要素３を製造する更なる代替的な方法は、この場合、単純な実施形態では、積層物１に縫い目の無いカバー２を接合するステップと、少なくとも１つの構成要素１．２、特に、布地タブ、ループ又はポケットを積層物１のカバー１から離れた方を向いている表面側１．１に導入又は適用するステップと、カバー２から離れた方を向いている積層物１のその表面側１．１に構成要素１．２を固定するステップと、固定された構成要素１．２を材料結合によりカバー２に接合するステップとを含む。
更に、既にラミネートされているカバー２の積層物１に又はカバー２自体に構成要素１．２を間接適用する場合、構成要素１．２は、まず最初に、キャリア５に適用され、且つ固定され、例えば、縫い付けられ又は鋲で留められ得る。その後、固定された構成要素１．２を有するキャリア５は、既にラミネートされているカバー２の積層物１に又は構成要素１．２から離れた方を向いている表面側でカバー２に適用され、材料結合により、特に、接着接合でそこに接合される。
更なる選択肢として、補強要素６が、カバー２から離れた方を向いている積層物１のその表面側１．１に又はカバー２の不可視面側２．２に配置され、且つ固定され、特に、接着接合される。補強要素６は、例えば、ニット、ワープニット又は不織布であり、積層物１に接着接合される。
補強要素６が有る場合、キャリア５は、次に、積層物１から離れた方を向いているその表面側で又はカバー２の不可視面側２．２で補強要素６に適用される。
積層物１は、特に、１ｍｍから１０ｍｍの、特に、３ｍｍより大きな厚みを有する。選択的な補強要素６又は積層物１の下方材料は、０．５ｍｍから１．５ｍｍの、特に、約１ｍｍの厚みを有する。キャリア５は、特に、０．５ｍｍから１．５ｍｍの、特に、約１ｍｍの厚みを有する。
製造方法の更なる実施形態は、少なくとも１つの構成要素１．２、特に、布地タブ、ループ又はポケットを積層物１のカバー２から離れた方を向いている表面側１．１に又はカバー２の不可視面側２．２に導入又は適用するステップと、少なくとも１つの支持要素１．５、特に、ワイヤ、ループ状テープ、制限バンド及び／又は隔壁を構成要素１．２に、特に、構成要素１．２により形成された空洞に選択的に導入するステップと、構成要素１．２を積層物１に又はカバー２に、例えば、少なくとも１つの縫い目１．４又はクリップによって固定するステップと、特に、材料結合によって、積層物１及びカバー２が固定される前に、意匠要素、特に、パターン、装飾ステッチ、刺繍片、刻印、スクリーン印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷をカバー２に選択的に別個に導入するステップと、積層物１及び／又はカバー２を所定のサイズに切断するステップと、所定のサイズに切断された積層物１を所定のサイズに切断されたカバー２に材料結合で接合するステップであって、成形された、特に、凸状及び／又は凹状に成形された積層物１上に外形に忠実に且つ縫い目の無いやり方でカバー２を形成するステップとを提供する。
ラミネート操作の前にカバー２に意匠要素を別個に導入する結果として、切断及び手動縫い付け操作の回数が、従来の機械的固定方法と比較して大幅に少なくなる。更に、パターンが、全く不整合を有さずに事前にカバー２に導入され得る。
１つの可能な発展として、少なくとも１つの刻印、刺繍片、スクリーン印刷、インクジェット印刷又はオフセット印刷が、少なくとも構成要素１．２の領域においてカバー２に導入される。カバー２への意匠要素のこの導入は、ラミネート操作の前に行われる。
図２Ａから２Ｄは、縫い目の無いやり方で張り物を施した要素の例示的な実施形態の、正面からの及び断面における斜視図を概略的に示しており、側部ボルスタ３．１が積層物１において対応して形成された構成要素１．２により成形される。代替的に又は追加的に、更なる構成要素１．２が積層物１に導入されていてもよく、これは、例えば、要素３の前端又は後端における外面形状に横ボルスタ３．２を形成する。
図２Ｃが示すように、この場合、（複数の）構成要素１．２が、特に、要素３の凹状に成形された領域において、直接的に又は部分的にのみキャリア５によって、積層物１に配置又は固定されている。図２Ｃによる例示的な実施形態では、２つの構成要素１．２は、側部ボルスタ３．１への遷移領域に設けられる。更に、（図２Ｄに示されている）中央座席面領域に及び／又は（図示されていない）横ボルスタ３．２の領域に、更なる構成要素１．２が配置され得る。構成要素１．２は、座部として構成される要素３のための例として示されているが、背もたれとして構成される要素３において対応する領域にも設けられ得る。
図２Ｄは、凹状に成形された座席表面を有する座部として構成される要素３を示す。この場合、（複数の）構成要素１．２が、要素３の凹状に成形された領域において、直接的に又は部分的にキャリア５によって、積層物１に配置又は固定される。特に、構成要素１．２は、凹状に成形された領域の最も低い地点に配置される。
図２Ｅは、座部として構成される要素３の斜視図を示しており、カバー２は積層物無しで形成されている。この例示的な実施形態では、（複数の）構成要素１．２が、要素３の凹状成形された座席領域における不可視表面側２．２で部分的にカバー２に固定されており、そこで材料結合によってカバー２に接合される。選択的に、キャリア５は、カバー２と構成要素１．２との間に配置され得る。この場合、構成要素１．２は、まず最初にキャリア５に固定され、後者はその後材料結合によりカバー２に接合される。
図３は、縫い目の無いやり方で張り物を施した要素３の更なる例示的な実施形態の側面図の斜視図を概略的に示しており、この要素３は側部ボルスタ３．１を有する座部を形成している。
１ 積層物
１．１、１．３ 表面側
１．２ 構成要素
１．４ 縫い目
１．５ 支持要素
２ カバー
２．１３ 可視表面側
２．１３ 不可視表面側
３ 要素
３．１ 側部ボルスタ
３．２ 横ボルスタ
４ 接着剤
５ キャリア
６ 補強要素
７ キャリアユニット
１．１、１．３ 表面側
１．２ 構成要素
１．４ 縫い目
１．５ 支持要素
２ カバー
２．１３ 可視表面側
２．１３ 不可視表面側
３ 要素
３．１ 側部ボルスタ
３．２ 横ボルスタ
４ 接着剤
５ キャリア
６ 補強要素
７ キャリアユニット
Claims (18)
- 縫い目の無いカバー（２）が設けられる要素（３）を製造する方法であって、
構成要素（１．２）がキャリア（５）に適用され、
前記キャリア（５）は前記カバー（２）の可視表面側（２．１）から離れた方を向いている不可視表面側（２．２）に適用され且つ固定され、
前記キャリア（５）は、材料結合により前記カバー（２）に接合され、
前記構成要素（１．２）は、前記キャリアが材料結合により前記カバーに接合される前に、前記キャリア（５）に縫い付けられる、方法。 - 前記要素（３）は、車両座席であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記構成要素（１．２）として積層物（１）にタブ、ポケット又はループが導入され又は適用されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
- 前記カバー（２）に積層物（１）が設けられており、前記構成要素（１．２）は、前記カバー（２）から離れた方を向いている前記積層物（１）の表面側（１．１）に適用され且つ固定されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
- 前記キャリア（５）は材料結合により前記カバー（２）の前記積層物（１）に接合されることを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。
- 支持要素（１．５）が、前記構成要素（１．２）における空洞に導入されることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
- 前記支持要素（１．５）は、ループ状テープ又はワイヤであることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
- 少なくとも１つの刻印、刺繍片、スクリーン印刷、インクジェット印刷又はオフセット印刷が、少なくとも前記構成要素（１．２）の領域において前記カバー（２）に導入されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
- フィルム、発泡体、不織布又は熱可塑性フィルムが前記積層物（１）として使用されることを特徴とする、請求項３〜５の何れか１項に記載の方法。
- 補強要素（６）が、前記カバー（２）の前記不可視表面側（２．２）に又は前記カバー（２）から離れた方を向いている前記積層物（１）のその表面側（１．１）に適用されることを特徴とする、請求項３〜５及び９の何れか１項に記載の方法。
- 固定された構成要素（１．２）が設けられた前記キャリア（５）は、前記構成要素（１．２）から離れた方を向いている前記表面側で前記補強要素（６）に適用されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
- 縫い目の無いカバー（２）が設けられる要素（３）であって、
構成要素（１．２）がキャリア（５）に適用されており、
前記キャリア（５）は前記カバー（２）の可視表面側（２．１）から離れた方を向いている不可視表面側（２．２）に適用され且つ固定されており、
前記キャリア（５）は、材料結合により前記カバー（２）に接合されており、
前記構成要素（１．２）は、前記キャリアが材料結合により前記カバーに接合される前に、前記キャリア（５）に縫い付けられている、要素（３）。 - 前記要素（３）は、車両座席であることを特徴とする、請求項１２に記載の要素（３）。
- 前記構成要素（１．２）として積層物（１）にタブ、ポケット又はループが導入され又は適用されていることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の要素（３）。
- 前記キャリア（５）は材料結合により前記カバー（２）の積層物（１）に接合されていることを特徴とする、請求項１２〜１４の何れか１項に記載の要素（３）。
- 前記積層物（１）は、合成フィルム、発泡体、不織布又は熱可塑性フィルムから形成されることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の要素（３）。
- 前記キャリア（５）は、布材、布地、織物、ニット又はワープニットから形成されることを特徴とする、請求項１２〜１６の何れか１項に記載の要素（３）。
- 補強要素（６）及び／又はキャリア（５）が、前記積層物（１）と構成要素（１．２）との間又は前記カバー（２）と構成要素（１．２）との間に配置されることを特徴とする、請求項１４〜１６の何れか１項に記載の要素（３）。
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