JP7193983B2 - シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
請求項7記載のシートによれば、縫合糸で縫い合わされた表皮材同士の縫い代を割った部分の内側が接着剤でシートパッドに接着されている。これにより、シートパッドと表皮との接着面積を多くできるので、請求項6の効果に加え、接着剤による接着強度を確保しつつ、接着剤の使用量を削減してシートの座り心地を向上できる。
10 シートパッド
11 溝
20 表皮
21,22 表皮材
21a,22a 表面(外面)
21b,22b 裏面(外面)
23,24,28 端縁
26,27 縫い代(被接着部)
30 接着剤
31 熱接着糸
35 ピンホール
36 被接着部
A 長さ方向
Claims (7)
- シートパッドと、前記シートパッドを覆う表皮とを備えるシートの製造方法であって、
熱可塑性樹脂を少なくとも含む熱接着糸を、前記表皮を構成する表皮材に縫い付ける縫付工程と、
前記縫付工程により縫い付けられた前記熱接着糸を加熱し、軟化または溶融後に再硬化した前記熱可塑性樹脂によって前記表皮を前記シートパッドに接着する接着工程と、
前記接着工程前に、前記接着工程における加熱によって軟化、溶融または分解しない縫合糸で前記表皮材同士を縫い合わせて前記表皮を形成する縫合工程と、を備え、
前記縫付工程では、前記接着工程における加熱によって軟化または溶融する熱可塑性樹脂のみから構成された前記熱接着糸のみを、前記表皮材のうち前記縫合工程により縫い合わされて縫い代となる部位に縫い付けることを特徴とするシートの製造方法。 - 前記縫付工程において前記表皮材に縫い付けられる前記熱接着糸のステッチは、前記表皮材の外面に沿う前記熱接着糸の少なくとも一部が前記ステッチの長さ方向と交差する方向に配置されることを特徴とする請求項1記載のシートの製造方法。
- 前記縫付工程は、前記表皮材の端縁に前記熱接着糸をかがり縫いすると共に、前記表皮材へのかがり縫いに連続して前記表皮材が存在しない部分もかがり縫いすることで前記熱接着糸だけが編まれた部分を作成し、
前記接着工程は、前記熱接着糸だけが編まれた部分を前記表皮材側へ折り返してから熱接着糸を加熱することを特徴とする請求項2記載のシートの製造方法。 - 前記縫付工程は、1g当たりの長さが8m以下の前記熱接着糸をロックミシンを用いて前記表皮材に縫い付けることを特徴とする請求項2又は3に記載のシートの製造方法。
- 前記縫合工程は、前記縫付工程の後に行われ、
前記縫付工程は、前記表皮材のうち前記縫合工程により縫い合わされて縫い代となる部位であって互いに対面する部位に、前記表皮材ごとに個別に前記熱接着糸を縫い付けることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のシートの製造方法。 - シートパッドと、
前記シートパッドを覆い、表皮材同士が縫合糸で縫い合わされて形成された表皮と、
前記表皮材のうち前記縫合糸で縫い合わされて縫い代となった被接着部を前記シートパッドに接着する熱可塑性樹脂からなる接着剤と、を備え、
前記被接着部には、間隔をあけて並んだ同じ大きさの複数のピンホールが貫通形成され、
複数の前記ピンホールの少なくとも一部の内側に前記接着剤があり、複数の前記ピンホールを連続して通る糸が残っていないことを特徴とするシート。 - 前記縫合糸で縫い合わされた前記表皮材同士の前記縫い代を割った部分の内側が前記接着剤で前記シートパッドに接着されていることを特徴とする請求項6記載のシート。
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