CN101158089A - 缝纫机的拉线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缝纫机的拉线器，涉及缝纫机领域，解决了普通的电脑平缝机在缝纫过程中容易形成鸟巢状线迹的问题。本缝纫机的拉线器设置于缝纫机的机头上，且位于小夹线螺母与夹线器之间，所述的拉线器是由一个设于机头上的拉线头和使拉线头沿水平方向来回滑动的驱动装置所组成，在拉线头上开有一个供缝线通过的通孔。本缝纫机的拉线器的优点在于在缝纫过程中不会留下鸟巢状线迹，达到线迹美观的目的；同时，具有整体结构简单、操作使用方便、制造成本低、并且工作的稳定性好的优点。

Description

缝纫机的拉线器

技术领域

本发明涉及缝纫机领域，尤其是涉及一种能够将过长的线头拉回，使缝纫机在启动时线迹美观的拉线器。

背景技术

普通的电脑平缝机在启动时线迹一般都是缠绕成团状，在布料上形成一团鸟巢状的线迹，影响缝织物的美观和缝纫质量。造成这种现象的原因在于：电脑平缝机在上一次停车时的自动剪线过后，线头遗留在机针孔中过长；在电脑缝纫机再次启动时，当机针往下运动，带动缝线刺布，过长的线头就会遗留在布料下方；在接下来的缝纫过程中，这个过长的线头就会在布料上形成鸟巢状的线迹。

为了解决上述问题，人们发明了各种各样的切线装置，以使残留的线头尽可能短。例如，中国专利文献公开了一种缝纫机的切线装置〔申请号：CN02145764.6〕，该装置可使切线刀的刃部在水平方向上接近针孔，从而将被切线后残留在布上的线头切短。尽管，这种方案能使残留的线迹减少，但是并不能完全消除线头，因此仍然无法彻底解决上述存在的问题。

还有人发明了一种缝纫机的勾线装置〔申请号：CN96207346.6〕，包括一电磁元件、主摆臂、副摆臂、以及一勾线部。该装置通过电磁元件控制主摆臂和副摆臂动作，从而带动勾线部移动，将过长的线头勾回，在一定程度上解决了上述存在的技术问题。但是，由于该装置整体结构较为复杂，制造成本高，装配和日常维护难度都比较大。并且，主摆臂和副摆臂在工作时容易造成卡死，工作的稳定性不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，工作的稳定性好，能够将过长的线头勾回，从而消除线头，防止在布料上形成鸟巢状线迹的缝纫机的拉线器。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本缝纫机的拉线器，设置于缝纫机的机头上，且位于小夹线螺母与夹线器之间，其特征在于，所述的拉线器是由一个设于机头上的拉线头和使拉线头沿水平方向来回滑动的驱动装置所组成，在拉线头上开有一个供缝线通过的通孔。

本发明创造性地通过一个水平移动的拉线头来勾回在停机时遗留的过长的线头。在正常缝制状态，即机针上下运动时，本装置的拉线头不动；当机针停止运动的瞬间，本装置开始工作，通过拉线头将线头拉回。接着，机针又上下运动处于缝制状态。此时，由于留在机针处的线头很短，所以就不会在布料上遗留鸟巢状的线迹，提高了缝制物的缝制质量，并且有利于节约缝线。在实施本发明的技术方案时，上述的驱动装置是通过装于缝纫机中的控制电路根据机针的状态来实现自动控制的，故整个过程在运行时一般是连续进行且速度很快，中间可以不用停顿。这样，就大大提高了缝纫机的工作效率。由于缝纫机的控制电路及用于控制驱动装置工作的技术属于普通的公知技术，因此本说明书不再对此赘述。

在上述的缝纫机的拉线器中，所述的驱动装置包括一个固定在机头上的气缸，上述的拉线头固定在气缸的活塞杆顶端。在气压的作用下，活塞杆可以水平移动，从而带动拉线头水平移动。当缝纫机工作时，活塞杆处于拉伸状态；当停机时，活塞杆带动拉线头向右缩回。显然，这里的气缸也可以采用液压缸，通过与液压系统相连，来实现活塞杆的水平移动。

更具体地说，在上述的缝纫机的拉线器中，所述的气缸是通过一个支撑架固定在机头上的；拉线头为一个可以在支撑架上沿水平方向来回滑动的滑块。为了提高拉线头工作的稳定性，可以在拉线头和支撑架之间设置水平布置的滑轨结构，这样，拉线头就能够平稳地往复移动。

作为另一种方案，在上述的缝纫机的拉线器中，所述的驱动装置包括一个固定在机头上的步进电机，步进电机的电机轴与摆杆的一端固连，上述的拉线头设置在摆杆的另一端。在电机轴转动过程中，可以带动摆杆来回摆动，使设置在摆杆端部的拉线头具有水平的分位移。当缝纫机工作时，摆杆靠近小夹线螺母与夹线器；当停机时，摆杆向右远离小夹线螺母与夹线器。

更具体地说，在上述的缝纫机的拉线器中，所述的步进电机固定在座板上，座板通过一块支板固定在机头上；拉线头设置在摆杆的外端，并且在拉线头上装有一根销轴，在销轴上套有供缝线绕过的滚轮。设置滚轮是便于调节两端的缝线长度，防止因受力不平衡而断线。

还有一种方案，在上述的缝纫机的拉线器中，所述的驱动装置包括一个固定在机头上的电磁铁，上述的拉线头固定在电磁铁的衔铁杆顶端。当缝纫机工作时，衔铁杆处于伸展状态；当停机时，衔铁杆向右缩回。

更具体地说，在上述的缝纫机的拉线器中，所述的电磁铁是通过一块安装板固定在机头上的；拉线头为一个可以在安装板上沿水平方向来回滑动的滑块。此处的拉线头和安装板之间可以设置水平布置的滑轨结构，这样，拉线头就能够平稳地往复移动。

拉线头水平方向移动的距离可以根据需要设置，在上述的缝纫机的拉线器中，所述的拉线头水平方向来回滑动的距离为20～40mm。

在上述的缝纫机的拉线器中，所述的支板上设有上、下两个当拉线头拉动缝线时挡住缝线两端的挡销。当摆杆向远离小夹线螺母与夹线器方向摆动时，上、下挡销可以挡住缝线，使工作的稳定性更高。

在上述的缝纫机的拉线器中，所述的摆杆由两根并排的杆子弯折呈Z型，其一端通过螺母固连在电机轴上，另一端分叉形成叉口，装有滚轮的销轴安装在叉口上形成供缝线通过的通孔。

与现有的技术相比，本缝纫机的拉线器的优点在于：

1.通过驱动装置带动穿有缝线的拉线头水平移动，利用拉线头的水平移动来拉回残留在缝线运行路径中多余的缝线，因而缝纫机再次启动时不会留下鸟巢状线迹，达到线迹美观的目的。

2.可以方便地安装到现有的缝纫机机头上，整体结构简单，操作使用方便，制造成本低，并且工作的稳定性好。

3.不仅节约缝线的使用量，也免除了缝制完成后对缝织物进行修剪线头的工作，提高缝织物的品质，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的实施例1在缝纫机处于缝制状态时的结构示意图。

图2是本发明提供的实施例1在启动状态时的结构示意图。

图3是本发明提供的实施例2在启动状态时的结构示意图。

图4是本发明提供的实施例2中步进电机和摆杆相配合的结构放大图。

图5是本发明提供的实施例3在启动状态时的结构示意图。

图中，机头1、小夹线螺母11、夹线器12、缓线勾13、右过线14、挑线杆15、左过线16、机针17、拉线头2、通孔2a、气缸31、进气管接头31a、出气管接头31b、活塞杆32、支撑架33、凸块33a、进气管34、出气管35、步进电机41、摆杆42、杆子42a、座板43、支板44、挡销44a、销轴45、滚轮46、螺母47、电磁铁51、衔铁杆52、安装板53、缝线6。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，在缝纫机的机头1上设置有供缝线6依次经过的小夹线螺母11、夹线器12、缓线勾13、右过线14、挑线杆15、和左过线16，最后到达机针17。本缝纫机的拉线器设置于缝纫机的机头1上，且位于小夹线螺母11与夹线器12之间。拉线器是由一个设于机头1上的拉线头2和使拉线头2沿水平方向来回滑动的驱动装置所组成的。缝线6从小夹线螺母11出来后，经拉线头2通往夹线器12。

驱动装置包括一个固定在机头1上的气缸31，和固定在气缸31的活塞杆32顶端的拉线头2。更具体地说，在机架1的侧部通过螺钉固定有一个支撑架33，在支撑架33上具有一个凸块33a，整个架体呈L型。上述的气缸31安装在凸块33a上。拉线头2为一个可以在支撑架33上沿水平方向来回滑动的滑块。在拉线头2上开有一个供缝线通过的通孔2a。为了使滑动更为顺畅和平稳，支撑架33和拉线头2之间可以通过滑轨连接。气缸31通过进气管接头31a和出气管接头31b分别与进气管34和出气管35相连接。通过气压来控制活塞杆32移动。

在本实施例中，小夹线螺母11、夹线器12、缓线勾13、右过线14、挑线杆15、左过线16，和机针17等零部件的结构、布置、及工作状况均是现有技术，本领域普通技术人员已熟知，在此不做赘述。本发明可以方便地装配到现有的缝纫机上，结构简单，改装成本低。

本实施例的工作过程如下：

如图1所示，在缝纫机正常工作时，本拉线器是不工作的，拉线头2位于小夹线螺母11与夹线器12之间，两者之间的缝线6不弯曲。缝纫机工作时，夹线器12夹紧缝线6，机针17带着缝线6向上下运动。如图2所示，当缝纫机停机时，也就是机针17来回多次，并回到初始位置时，本拉线器开始工作。此时，气缸31启动，驱使拉线头2向右水平运动，此时的夹线器12松开，同时穿过拉线头2的缝线6也跟着往右运动，拉紧缝线6使其形成一段弯曲。当拉线头2继续向右水平运动时，即可往回拉动一段缝线6，把上次停车剪线后残留的线头收回。夹线器12可将缝线6夹紧或是放松。夹线器12只是将缝线6相对夹紧，缝线6被夹线器12夹住时仍然可稍微移动。

当缝纫机再次工作时，在机针17往下运动时，气缸31带动活塞杆32复位，机针17刺到最底端时，拉线头2向左复位到原处，电脑平缝机开始正常工作。这样，就能阻止缝线6由于线头过长而造成再次动启时鸟巢状线迹的形成。在本实施例中，拉线头2水平方向来回滑动的距离为30mm。

实施例2：

如图3所示，在本实施例中，驱动装置包括一个固定在机头1上的步进电机41，步进电机41的电机轴与摆杆42的一端固连，上述的拉线头2设置在摆杆42的另一端。

更具体地说，步进电机41通过螺钉固定在座板43上，座板43通过一块支板44固定在机头1的侧部。支板44与机头1之间通过螺钉固连。如图4所示，本实施例中的摆杆42由两根并排的杆子42a弯折呈Z型，其一端通过螺母47固连在电机轴上，另一端分叉形成叉口。摆杆42扣在步进电机41的外围。在叉口上安装有销轴45，在销轴45上套有供缝线绕过的滚轮46。装有滚轮46的销轴45安装在叉口上，形成供缝线通过的通孔2a。为了提高工作稳定性，在支板44上设有上、下两个当拉线头2拉动缝线时挡住缝线两端的挡销44a。

本实施例的工作过程如下：

在缝纫机正常工作时，本拉线器是不工作的，拉线头2位于小夹线螺母11与夹线器12之间，两者之间的缝线6不弯曲。当缝纫机停机时，也就是机针17来回多次，并回到初始位置时，本拉线器开始工作。此时，步进电机41转动，带动摆杆42向右摆动。由于摆杆42在摆动时既有水平位移，又有竖直位移，因此可以驱使拉线头2向右运动。此时的夹线器12松开，同时穿过拉线头2的缝线6也跟着往右运动，拉紧缝线6使其形成一段弯曲。当拉线头2继续向右水平运动时，即可往回拉动一段缝线6，把上次停车剪线后残留的线头收回。

当缝纫机再次工作时，在机针17往下运动时，步进电机41带动摆杆42复位，机针17刺到最底端时，拉线头2向左复位到原处，电脑平缝机开始正常工作。在本实施例中，拉线头2水平方向来回滑动的距离为20mm。本实施例的其他内容均与实施例1类同，本文不做赘述。

实施例3：

如图5所示，在本实施例中，驱动装置包括一个固定在机头1上的电磁铁51，上述的拉线头2固定在电磁铁51的衔铁杆52顶端。更具体地说，电磁铁51是通过一块安装板53固定在机头1上的，安装板53与机头1之间通过螺钉固连。拉线头2为一个可以在安装板53上沿水平方向来回滑动的滑块。为了使滑动更为顺畅和平稳，支撑架33和拉线头2之间可以通过滑轨连接。

本实施例的工作过程如下：

在缝纫机正常工作时，本拉线器是不工作的，拉线头2位于小夹线螺母11与夹线器12之间，两者之间的缝线6不弯曲。当缝纫机停机时，也就是机针17来回多次，并回到初始位置时，本拉线器开始工作。此时，电磁铁51吸引衔铁杆52向右水平移动，驱使拉线头2向右运动。此时的夹线器12松开，同时穿过拉线头2的缝线6也跟着往右运动，拉紧缝线6使其形成一段弯曲。当拉线头2继续向右水平运动时，即可往回拉动一段缝线6，把上次停车剪线后残留的线头收回。

当缝纫机再次工作时，在机针17往下运动时，电磁铁51中的衔铁杆52复位，机针17刺到最底端时，拉线头2向左复位到原处，电脑平缝机开始正常工作。在本实施例中，拉线头2水平方向来回滑动的距离为40mm。本实施例的其他内容均与实施例1类同，本文不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机头1、小夹线螺母11、夹线器12、缓线勾13、右过线14、挑线杆15、左过线16、机针17、拉线头2、通孔2a、气缸31、进气管接头31a、出气管接头31b、活塞杆32、支撑架33、凸块33a、进气管34、出气管35、步进电机41、摆杆42、杆子42a、座板43、支板44、挡销44a、销轴45、滚轮46、螺母47、电磁铁51、衔铁杆52、安装板53、缝线6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种缝纫机的拉线器，设置于缝纫机的机头(1)上，且位于小夹线螺母(11)与夹线器(12)之间，其特征在于，所述的拉线器是由一个设于机头(1)上的拉线头(2)和使拉线头(2)沿水平方向来回滑动的驱动装置所组成，在拉线头(2)上开有一个供缝线通过的通孔(2a)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的驱动装置包括一个固定在机头(1)上的气缸(31)，上述的拉线头(2)固定在气缸(31)的活塞杆(32)顶端。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的气缸(31)是通过一个支撑架(33)固定在机头(1)上的；拉线头(2)为一个可以在支撑架(33)上沿水平方向来回滑动的滑块。

4.根据权利要求1所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的驱动装置包括一个固定在机头(1)上的步进电机(41)，步进电机(41)的电机轴与摆杆(42)的一端固连，上述的拉线头(2)设置在摆杆(42)的另一端。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的步进电机(41)固定在座板(43)上，座板(43)通过一块支板(44)固定在机头(1)上；拉线头(2)设置在摆杆(42)的外端，并且在拉线头(2)上装有一根销轴(45)，在销轴(45)上套有供缝线绕过的滚轮(46)。

6.根据权利要求1所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的驱动装置包括一个固定在机头(1)上的电磁铁(51)，上述的拉线头(2)固定在电磁铁(51)的衔铁杆(52)顶端。

7.根据权利要求6所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的电磁铁(51)是通过一块安装板(53)固定在机头(1)上的；拉线头(2)为一个可以在安装板(53)上沿水平方向来回滑动的滑块。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的拉线头(2)水平方向来回滑动的距离为20～40mm。

9.根据权利要求5所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的支板(44)上设有上、下两个当拉线头(2)拉动缝线时挡住缝线两端的挡销(44a)。

10.根据权利要求5所述的缝纫机的拉线器，其特征在于，所述的摆杆(42)由两根并排的杆子弯折呈Z型，其一端通过螺母(47)固连在电机轴上，另一端分叉形成叉口，装有滚轮(46)的销轴(45)安装在叉口上形成供缝线通过的通孔(2a)。

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