CN114318703A - 用于绣花机的面线夹持机构和绣花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于绣花机的面线夹持机构和绣花机，包括夹紧组件，所述夹紧组件包括依次固定连接的电磁铁、弹性推杆和磁性夹紧板，所述磁性夹紧板间隔固定连接有两个开有空腔的插板，所述空腔内壁滑动连接活塞推板，且伸入杆与活塞推板固定连接，所述活塞推板靠近伸入杆的端面与空腔内壁间存放有蒸发液，且活塞推板远离伸入杆的端面固定连接有齿板，所述空腔内转动设置有螺纹筒，且螺纹筒中活动伸出有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆固定连接有开有通槽的导向板，且通槽内壁固定连接有弹性挤压膜层，本发明在使用中，通过设置两个推板对面线进行导向，并通过蒸发液对面线进行冷却，还通过导向板、弹性挤压膜层的设置，对面线进行固定。

Description

用于绣花机的面线夹持机构和绣花机

技术领域

本发明涉及绣花机设备技术领域，具体为一种用于绣花机的面线夹持机构和绣花机。

背景技术

传统的面线夹持机构，包括面线夹持座、面线夹持顶针、面线夹持弹簧等，其中，面线夹持顶针从面线夹持座中活动穿过，且其上设有面线夹持弹簧，面线夹持座上设有供面线穿过的过线孔，而且在面线夹持座内需要设置与过线孔及面线夹持顶针对应的夹持结构才能实现对面线的夹持，不仅零配件较多，而且装配复杂，造成成本提高。

现有技术中，公开号为“CN206448040U”的一种面线夹持机构及绣花机，包括面线夹持座及沿面线夹持座长度方向分布的一排面线夹持顶针，面线夹持座的前侧设有面线夹持限位板，面线夹持顶针从面线夹持座中活动穿过且头端与面线夹持限位板固定，面线夹持顶针外套有面线夹持弹簧，面线夹持弹簧的前端与面线夹持座的后侧抵接，面线夹持顶针上设有与面线夹持弹簧的后端抵接的挡圈，结构更加简单、装配也比较方便，相比传统的面线夹持机构具有明显的成本优势。

但现有技术仍存在较大缺陷，如：1，面线在夹紧时会与面线夹持座、面线夹持限位板间产生强烈摩擦，摩擦产生的热量无法及时排除，易使得面线在高温状况下损坏；2，现有技术缺少对面线进行导向的限位装置，使得面线在面线夹持座、面线夹持限位板夹紧过程中易发生弯曲，在取消对面线的夹紧后，弯曲的面线继续行进会造成面线在行进过程中摆动摇晃，给面线的输送造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于绣花机的面线夹持机构和绣花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面线夹持机构，包括固定板和若干安装在固定板上的夹紧组件，所述夹紧组件包括沿靠近固定板方向依次固定连接的电磁铁、弹性推杆和磁性夹紧板，且电磁铁固定设置并内置控制开关，且电磁铁与磁性夹紧板磁性相斥，所述磁性夹紧板靠近固定板的一端固定连接有滑动穿过固定板的导向杆，且导向杆伸出固定板的一端固定连接有挡板，且导向杆外侧活动套设有弹性套筒，所述弹性套筒两端分别固定连接在挡板、固定板上；

所述磁性夹紧板靠近固定板的一端间隔固定连接有两个插板，所述固定板开设有供插板滑动插入的插槽，且插槽内壁沿靠近插板方向固定连接有伸入杆，所述插板内开设有内壁滑动连接活塞推板的空腔，且伸入杆滑动插入空腔中并与活塞推板固定连接，所述活塞推板靠近伸入杆的端面与空腔内壁间存放有蒸发液，且活塞推板远离伸入杆的端面固定连接有齿板；

所述空腔内转动设置有螺纹筒，且螺纹筒外侧固定连接有与齿板啮合连接的轮齿，且螺纹筒中活动伸出有螺纹丝杆，同一夹紧组件的所述螺纹丝杆活动伸出插板并沿靠近另一插板方向延伸，且螺纹丝杆伸出插板的一端固定连接有导向板，所述导向板内开设有若干通槽，且通槽通过弹性连接管与空腔远离伸入杆的一端连通，且通槽远离插板的一端内壁固定连接有弹性挤压膜层。

优选的，所述插板远离磁性夹紧板的一端端面上固定连接有弹性隔液环，且伸入杆滑动穿过弹性隔液环。

优选的，所述插板外壁固定连接有弹性套环，且螺纹丝杆活动穿过弹性套环。

优选的，所述空腔内壁固定连接有方杆，且螺纹丝杆沿其轴向开设有供方杆滑动插入的方槽。

优选的，所述电磁铁靠近磁性夹紧板的一端固定连接有插筒，且磁性夹紧板固定连接有滑动插入插筒的插杆，且插筒、插杆均位于弹性推杆内部。

优选的，所述磁性夹紧板固定连接有两个滑动穿过固定板的导向杆，且两个插板位于两个导向杆之间。

一种绣花机，包括绣花机主体，还包括上述的面线夹持机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，本装置设置两个插板对面线行进方向进行导向，并在夹紧面线时利用活塞推板降低蒸发液所在空间的气压，蒸发液在气压减小的情况下加快蒸发，蒸发液蒸发制冷并对插板进行冷却，插板通过热辐射对面线进行冷却，防止面线在夹紧过程中因过多摩擦热量堆积而无法散出，对面线造成损伤的问题；

2，本装置通过活塞推板、齿板、螺纹筒和螺纹丝杆的配合设置，在夹紧过程中使得两个插板的导向板对称挤压在面线两侧，对面线进行固定，避免面线在夹紧过程中发生弯曲的问题，同时两个导向板紧紧挤压在面线上也增大了面线的摩擦阻力，进一步提高对面线的夹紧效果，同时利用活塞推板增大活塞推板远离伸入杆的端面与空腔内壁间气压，使得弹性挤压膜层在气压推动下凸出并挤压在面线上，增大导向板对面线的摩擦力，从而提高对面线的夹紧效果。

本发明的用于绣花机的面线夹持机构和绣花机，通过设置两个推板对面线进行导向，并通过蒸发液的设置对面线进行冷却，防止面线在夹紧过程中因过多摩擦热量堆积而无法散出，对面线造成损伤的问题，还通过导向板、弹性挤压膜层的设置，对面线进行固定，避免面线在夹紧过程中发生弯曲的问题，同时也增大了面线的摩擦阻力，进一步提高对面线的夹紧效果。

附图说明

图1为本发明整体结构剖面示意图；

图2为单一夹紧组件结构剖面示意图；

图3为图2中A区结构放大示意图；

图4为本发明中夹紧组件夹紧面线示意图；

图5为本发明中齿板带动螺纹筒转动示意图；

图6为图4中B区结构放大示意图；

图7为本发明中弹性挤压膜层挤压面线示意图。

图中：1固定板、101插槽、2电磁铁、3弹性推杆、4磁性夹紧板、5导向杆、51挡板、6弹性套筒、7插板、71空腔、8伸入杆、9活塞推板、10齿板、11螺纹筒、12螺纹丝杆、13导向板、131通槽、14弹性连接管、15弹性挤压膜层、16弹性隔液环、17弹性套环、18方杆、19插筒、20插杆、21面线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种面线夹持机构，包括固定板1和若干安装在固定板1上的夹紧组件，夹紧组件包括沿靠近固定板1方向依次固定连接的电磁铁2、弹性推杆3和磁性夹紧板4，且电磁铁2固定设置并内置控制开关，且电磁铁2与磁性夹紧板4磁性相斥，磁性夹紧板4靠近固定板1的一端固定连接有滑动穿过固定板1的导向杆5，且导向杆5远离磁性夹紧板4的一端伸出固定板1并固定连接有挡板51，且导向杆5外侧活动套设有弹性套筒6，导向杆5对磁性夹紧板4的运动方向进行导向，避免磁性夹紧板4在运动夹紧面线21行进路径发生弯曲而造成面线21弯曲的问题，同时导向杆5也对弹性套筒6的弹性形变方向进行导向，避免弹性套筒6发生弯曲的问题，弹性套筒6两端分别固定连接在挡板51、固定板1上，面线21经过磁性夹紧板4和固定板1之间的区域；

在无需对面线21进行夹紧时，电磁铁2的控制开关断开使得电磁铁2处于断电状态，弹性套筒6和弹性推杆3处于自然长度并未受力，在需对面线21进行夹紧时，电磁铁2的控制开关闭合使得电磁铁2处于通电状态，磁性夹紧板4在电磁铁2排斥力下向靠近固定板1的方向，使得磁性夹紧板4和固定板1间的间隙减小，实现对面线21的夹紧操作，磁性夹紧板4向靠近固定板1方向运动使得弹性推杆3和弹性套筒6均被拉长，在需结束对面线21的夹紧操作时，电磁铁2再次断电，弹性推杆3和弹性套筒6在自身弹性作用下复位并再次处于自然长度，弹性推杆3拉动磁性夹紧板4沿远离固定板1的方向滑动，使得磁性夹紧板4和固定板1间的间隙增大，取消对面线21的夹紧操作，而现有技术利用弹簧压缩状态的张力压迫面线21夹紧，在需取消对面线21的夹紧操作时再利用电磁铁进一步挤压弹簧，弹簧长期处于压缩状态，易发生弹簧长时间使用后难以夹紧面线21的问题，因此本技术相对于现有技术而言，利用电磁铁2和磁性夹紧板4的磁性配合对面线21进行夹紧，保证对面线21的夹紧强度，弹性推杆3和弹性套筒6仅起到取消夹紧时的复位效果，降低了弹性推杆3和弹性套筒6的工作强度，也延长弹性推杆3和弹性套筒6的使用寿命；

磁性夹紧板4靠近固定板1的一端间隔固定连接有两个插板7，两个插板7及插板7内部组件对称设置，面线21位于两个插板7之间，两个插板7、固定板1和磁性夹紧板4共同围成面线21的行进通道，对面线21的行进方向进行导向，提高面线21行进稳定性，固定板1开设有供插板7滑动插入的插槽101，在磁性夹紧板4沿靠近固定板1方向运动时，两个插板7分别插入对应的插槽101中，且插槽101内壁沿靠近插板7方向固定连接有伸入杆8，插板7内开设有内壁滑动连接活塞推板9的空腔71，且伸入杆8滑动插入空腔71中并与活塞推板9固定连接，活塞推板9靠近伸入杆8的端面与空腔71内壁间存放有蒸发液，在插板7伸入插槽101过程中，活塞推板9靠近伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间增大，活塞推板9远离伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间减小，使得活塞推板9靠近伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间中气压减小，并使得活塞推板9远离伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间中气压增大，蒸发液在气压减小的情况下加快蒸发，蒸发液蒸发制冷并对插板7进行冷却，插板7通过热辐射对面线21进行冷却，防止面线21在夹紧过程中因过多摩擦热量堆积而无法散出，对面线21线身造成损伤的问题；

活塞推板9远离伸入杆8的端面固定连接有齿板10，空腔71内壁上转动连接有螺纹筒11，且螺纹筒11外侧固定连接有与齿板10啮合连接的轮齿，且螺纹筒11中活动伸出有螺纹丝杆12，同一夹紧组件的螺纹丝杆12活动伸出插板7并沿靠近另一插板7方向延伸，且螺纹丝杆12伸出插板7的一端固定连接有导向板13，在插板7伸入插槽101过程中，螺纹筒11向靠近齿板10的方向运动，齿板10通过啮合连接的轮齿带动螺纹筒11正向转动，螺纹筒11正向转动带动螺纹丝杆12向靠近面线21的方向滑动，螺纹丝杆12运动带动导向板13挤压在面线21上，两个插板7的导向板13对称挤压在面线21两侧，对面线21进行固定，避免面线21在夹紧过程中发生弯曲的问题，同时两个导向板13紧紧挤压在面线21上也增大了面线21的摩擦阻力，进一步提高对面线21的夹紧效果，在插板7伸出插槽101过程中，螺纹筒11向远离齿板10的方向运动，齿板10通过啮合连接的轮齿带动螺纹筒11反向转动，螺纹筒11反向转动带动螺纹丝杆12向远离面线21的方向滑动，螺纹丝杆12运动带动导向板13离开面线21，即在面线21行进时导向板13远离面线21，为面线21的行进提供足够的空间，避免面线21在行进过程产生不必要的磨损，；

导向板13内开设有若干通槽131，且通槽131通过弹性连接管14与空腔71远离伸入杆8的一端连通，且通槽131远离其所在插板7的一端内壁固定连接有弹性挤压膜层15，即弹性挤压膜层15靠近面线21，在插板7伸入插槽101过程中，活塞推板9远离伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间中气压增大，气压通过弹性连接管14进入通槽131中并挤压弹性挤压膜层15，弹性挤压膜层15在气压推动下凸出并挤压在面线21上，增大导向板13对面线21的摩擦力，从而提高对面线21的夹紧效果。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上对插板7的密封性进行优化，即：插板7远离磁性夹紧板4的一端端面上固定连接有弹性隔液环16，且伸入杆8滑动穿过弹性隔液环16，弹性隔液环16的设置防止蒸发液从伸入杆8和插板7的间隙流出，造成污染面线21和冷却面线21效果下降的问题；

插板7外壁固定连接有弹性套环17，且螺纹丝杆12活动穿过弹性套环17，弹性套环17的设置防止活塞推板9远离伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间中的气体通过螺纹丝杆12和插板7的间隙逸出，导致活塞推板9远离伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间中的气压减小，气压难以推动弹性挤压膜层15凸出并挤压面线21的问题。

实施例三：

实施例三在实施例一的基础上对螺纹筒11和螺纹丝杆12间的传动进行优化，即：空腔71内壁固定连接有方杆18，且螺纹丝杆12沿其轴向开设有供方杆18滑动插入的方槽，方杆18和方槽的配合设置使得螺纹丝杆12只能沿其轴向滑动而无法转动，从而使得螺纹筒11转动带动螺纹丝杆12滑动，避免螺纹丝杆12随螺纹筒11一同转动而无法滑动的问题。

实施例四：

实施例四在实施例一的基础上对磁性夹紧板4的行进稳定性进行优化，即：电磁铁2靠近磁性夹紧板4的一端固定连接有插筒19，且磁性夹紧板4固定连接有滑动插入插筒19的插杆20，且插筒19、插杆20均位于弹性推杆3内部，利用插筒19和插杆20对弹性推杆3的形变方向进行导向，避免弹性推杆3在弹性形变时发生弯曲，而导致磁性夹紧板4发生偏移的问题，提高了磁性夹紧板4滑动的稳定性，磁性夹紧板4上对称固定连接有两个滑动穿过固定板1的导向杆5，且两个插板7位于两个导向杆5之间，通过设置两个导向杆5提高磁性夹紧板4滑动的稳定性。

一种绣花机，包括绣花机主体，还包括上述的面线夹持机构，绣花机主体上设置面线输送机构，面线21在面线输送机构的输送下经过面线夹紧机构。

工作原理：在需对面线21进行夹紧时，电磁铁2的控制开关闭合使得电磁铁2处于通电状态，磁性夹紧板4在电磁铁2排斥力下向靠近固定板1的方向，使得磁性夹紧板4和固定板1间的间隙减小，实现对面线21的夹紧操作，并使得插板7插入插槽101中；

在插板7伸入插槽101过程中，活塞推板9靠近伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间增大，使得活塞推板9靠近伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间中气压减小，蒸发液在气压减小的情况下加快蒸发，蒸发液蒸发制冷并对插板7进行冷却，插板7通过热辐射对面线21进行冷却；

在插板7伸入插槽101过程中，螺纹筒11向靠近齿板10的方向运动，齿板10通过啮合连接的轮齿带动螺纹筒11正向转动，螺纹筒11正向转动带动螺纹丝杆12向靠近面线21的方向滑动，螺纹丝杆12运动带动导向板13挤压在面线21上，两个插板7的导向板13对称挤压在面线21两侧，对面线21进行固定，且活塞推板9远离伸入杆8的端面与空腔71内壁间形成的空间中气压增大，气压通过弹性连接管14进入通槽131中并挤压弹性挤压膜层15，弹性挤压膜层15在气压推动下凸出并挤压在面线21上，增大导向板13对面线21的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种面线夹持机构，包括固定板（1）和若干安装在固定板（1）上的夹紧组件，其特征在于：所述夹紧组件包括沿靠近固定板（1）方向依次固定连接的电磁铁（2）、弹性推杆（3）和磁性夹紧板（4），且电磁铁（2）固定设置并内置控制开关，且电磁铁（2）与磁性夹紧板（4）磁性相斥，所述磁性夹紧板（4）靠近固定板（1）的一端固定连接有滑动穿过固定板（1）的导向杆（5），且导向杆（5）伸出固定板（1）的一端固定连接有挡板（51），且导向杆（5）外侧活动套设有弹性套筒（6），所述弹性套筒（6）两端分别固定连接在挡板（51）、固定板（1）上；

所述磁性夹紧板（4）靠近固定板（1）的一端间隔固定连接有两个插板（7），所述固定板（1）开设有供插板（7）滑动插入的插槽（101），且插槽（101）内壁沿靠近插板（7）方向固定连接有伸入杆（8），所述插板（7）内开设有内壁滑动连接活塞推板（9）的空腔（71），且伸入杆（8）滑动插入空腔（71）中并与活塞推板（9）固定连接，所述活塞推板（9）靠近伸入杆（8）的端面与空腔（71）内壁间存放有蒸发液，且活塞推板（9）远离伸入杆（8）的端面固定连接有齿板（10）；

所述空腔（71）内转动设置有螺纹筒（11），且螺纹筒（11）外侧固定连接有与齿板（10）啮合连接的轮齿，且螺纹筒（11）中活动伸出有螺纹丝杆（12），同一夹紧组件的所述螺纹丝杆（12）活动伸出插板（7）并沿靠近另一插板（7）方向延伸，且螺纹丝杆（12）伸出插板（7）的一端固定连接有导向板（13），所述导向板（13）内开设有若干通槽（131），且通槽（131）通过弹性连接管（14）与空腔（71）远离伸入杆（8）的一端连通，且通槽（131）远离插板（7）的一端内壁固定连接有弹性挤压膜层（15）。

2.根据权利要求1所述的面线夹持机构，其特征在于：所述插板（7）远离磁性夹紧板（4）的一端端面上固定连接有弹性隔液环（16），且伸入杆（8）滑动穿过弹性隔液环（16）。

3.根据权利要求1所述的面线夹持机构，其特征在于：所述插板（7）外壁固定连接有弹性套环（17），且螺纹丝杆（12）活动穿过弹性套环（17）。

4.根据权利要求1所述的面线夹持机构，其特征在于：所述空腔（71）内壁固定连接有方杆（18），且螺纹丝杆（12）沿其轴向开设有供方杆（18）滑动插入的方槽。

5.根据权利要求1所述的面线夹持机构，其特征在于：所述电磁铁（2）靠近磁性夹紧板（4）的一端固定连接有插筒（19），且磁性夹紧板（4）固定连接有滑动插入插筒（19）的插杆（20），且插筒（19）、插杆（20）均位于弹性推杆（3）内部。

6.根据权利要求1所述的面线夹持机构，其特征在于：所述磁性夹紧板（4）固定连接有两个滑动穿过固定板（1）的导向杆（5），且两个插板（7）位于两个导向杆（5）之间。

7.一种绣花机，包括绣花机主体，其特征在于：还包括上述权利要求1-6任意一项所述的面线夹持机构。

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