CN203668663U - 一种缝纫机短线头自动剪线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫机短线头自动剪线装置，包括控制短线头剪线动作的电气控制系统和执行短线头剪线命令的执行系统，所述执行系统包括机壳、固定在机壳外部的后盖板、固定于后盖板上的短线头气缸、连接于短线头气缸一端的推动曲柄、与推动曲柄一端固定连接的倒缝操纵轴、与倒缝操纵轴通过倒缝连接杆连接的送布轴、连接于送布轴一端的针杆摆动装置、连接于送布轴另一端的送布装置和执行剪线动作的剪线装置。本实用新型的优点为：短线头气缸控制机针、压脚、送布牙的停针位置同时发生改变，使停针位置到与剪线定刀的距离最近的零位点，保证剪线后缝料上无多余线头，减少了缝制过程中的人工修剪线头环节，大幅度降低劳动强度的同时提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫机装置，具体涉及到一种缝纫机短线头自动剪线装置。
背景技术
随着经济发展，传统的手工作业已经不能满足生产需求，逐步被效率更高、品质更稳定的机械化、电子化的生产方式所取代。
现有的缝纫机自动剪线装置，在剪线动刀与剪线定刀配合剪线时，由于机针、压脚、送布牙的停针位置无法再改变，机针、压脚、送布牙与剪线定刀的距离较远，造成剪线动刀与剪线定刀配合完成剪线后，留在缝料上的线头较长，为了不影响美观，在剪线完成后需要人工再手动修剪缝料上的较长线头，不仅增加了操作人员的劳动强度还给缝制工作带来不便，而且影响生产效率。
对于现有技术的不足，研发者有必要研制一种在剪线完成后，无需人工手动修剪缝料上的多余线头、提高生产效率的同时减轻了操作人员劳动强度的缝纫机短线头自动剪线装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种设计合理、结构简单、提高了生产效率、降低了操作人员的劳动强度、便于推广的缝纫机短线头自动剪线装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种缝纫机短线头自动剪线装置，包括控制短线头剪线动作的电气控制系统和执行短线头剪线命令的执行系统；
所述执行系统包括机壳、固定在机壳外部的后盖板、固定于后盖板上的短线头气缸、连接于短线头气缸一端的推动曲柄、与推动曲柄一端固定连接的倒缝操纵轴、与倒缝操纵轴通过倒缝连接杆连接的送布轴、连接于送布轴一端的针杆摆动装置、连接于送布轴另一端的送布装置和执行剪线动作的剪线装置；
所述针杆摆动装置包括针杆架摆动轴和固定在机壳内部的针杆摆动架，所述针杆架摆动轴一端设有与针杆摆动架连接的针杆架摆动曲柄，另一端设有与送布轴连接的针杆摆动连杆，所述针杆摆动架下端安装有针杆和压紧杆，所述针杆下端固定有机针，所述压紧杆下端设有压脚；
所述送布装置包括固定在送布轴一端的牙架和固定在牙架上的送布牙；
所述剪线装置包括剪线动刀、与剪线动刀相配合的剪线定刀。
优选的，所述短线头气缸一端设有气缸接头，所述气缸接头与推动曲柄相配合。
优选的，所述剪线动刀和剪线定刀垂直于机针的轴向方向安装。
通过上述技术方案本实用新型的有益效果是：缝纫机在剪线动刀剪线的瞬间，控制系统发出动作信号，短线头气缸执行工作命令，短线头气缸开始工作，从而使气缸接头驱动推动曲柄运动，推动曲柄带动倒缝操纵轴动作，从而使与倒缝操纵轴连接的送布轴动作，送布轴的运动带动连接在送布轴两端的针杆摆动装置与送布装置同时动作，最后使机针、压脚、送布牙的停针位置同时发生改变，使停针位置移动到零位点，从而剪线动刀与剪线定刀配合完成剪线后，留在缝料上的线头长度小于5mm，无需人工再手动修剪缝料上的多余线头、提高生产效率的同时减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型组装结构示意图。
图2为本实用新型A范围的放大俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
机壳1、后盖板 2、短线头气缸 3、气缸接头 4、推动曲柄 5、倒缝操纵轴 6、针杆架摆动轴 7、针杆架摆动曲柄 8、针杆摆动架 9、针杆 10、机针11、压紧杆 12、压脚 13、送布轴 14、牙架 15、送布牙 16、剪线动刀 17、剪线定刀 18、针杆摆动连杆 19、倒缝连接杆20
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示，一种缝纫机短线头自动剪线装置，包括控制短线头剪线动作的电气控制系统（未标出）和执行短线头剪线命令的执行系统；
所述执行系统包括机壳1、固定在机壳1外部的后盖板2、固定于后盖板2上的短线头气缸3、连接于短线头气缸3一端的推动曲柄5、与推动曲柄5一端固定连接的倒缝操纵轴6、与倒缝操纵轴6通过倒缝连接杆20连接的送布轴14、连接于送布轴14一端的针杆摆动装置、连接于送布轴14另一端的送布装置和执行剪线动作的剪线装置；
所述针杆摆动装置包括针杆架摆动轴7和固定在机壳内部的针杆摆动架9，针杆架摆动轴7一端设有与针杆摆动架9连接的针杆架摆动曲柄8，另一端设有与送布轴14连接的针杆摆动连杆19，所述针杆摆动架9下端安装有针杆10和压紧杆12，所述针杆10下端固定有机针11，所述压紧杆12下端设有压脚13；
所述送布装置包括固定在送布轴14一端的牙架15和固定在牙架15上的送布牙16；
所述剪线装置包括剪线动刀17、与剪线动刀17相配合的剪线定刀18。
所述短线头气缸3一端设有气缸接头4，所述气缸接头4与推动曲柄5相配合，使短线头气缸3的动作较为稳定的传递给针杆摆动装置和送布装置。
牙架15上设有送布牙16，提高了布料在牙架15上的送布效率，增加了牙架15与布料之间的摩擦力，避免了布料在牙架15上滑落。
剪线动刀17和剪线定刀18垂直于机针11的轴向方向安装，有效的提高剪线动刀17和剪线定刀18配合的剪线效率。
本实用新型的具体工作过程如下：
机壳1外部设置短线头气缸3，在剪线的瞬间，控制系统发出动作信号，使短线头气缸3执行工作命令，驱动设置在短线头气缸3一端的气缸接头4，同时推动与之相配合的推动曲柄5摆动，推动曲柄5带动倒缝操纵轴6摆动，倒缝操纵轴6的摆动通过倒缝连接杆20传递到送布轴14，送布轴14的摆动传递到一端设置的牙架15上，同时也传递到另一端设置的针杆摆动连杆19上，牙架15带动设置在牙架15上的送布牙16运动，同时针杆摆动连杆19带动连接在针杆摆动连杆19另一端的针杆架摆动轴7摆动，针杆架摆动轴7的摆动带动连接在机壳1上的针杆摆动架9，进而带动设置在针杆摆动架9下端的针杆10和压紧杆12前后移动，设置在针杆10下端的机针11和设置在压紧杆12底端的压脚13也同时前后移动，由此实现了短线头气缸3改变机针11、压脚13、送布牙16的停针位置，在剪线的瞬间使机针11、压脚13、送布牙16到达与剪线定刀18距离最近的零位点，从而保证了剪线完成后的线头在5mm以内。
剪线完成后留在缝料上的线头长度在5mm以内，无需人工再手动修剪多余的线头，方便缝纫的同时减少操作人员的劳动强度。在剪线完成后，控制系统驱动短线头气缸3松开动作，同时机针11、压脚13、送布牙16回到剪线前的停针位置，操作方便，大大提高了缝制工作效率。
综上所述本实用新型的有益效果：缝纫机在剪线动刀剪线的瞬间，控制系统发出动作信号，短线头气缸执行工作命令，短线头气缸开始工作，从而使与短线头气缸连接的气缸接头驱动推动曲柄运动，推动曲柄带动倒缝操纵轴动作，从而使与倒缝操纵轴连接的送布轴动作，送布轴的运动带动连接在送布轴两端的针杆摆动装置与送布装置同时动作，最后使机针、压脚、送布牙的停针位置同时发生改变，使停针位置移动到与剪线定刀的距离最近的零位点，从而剪线动刀与剪线定刀配合完成剪线后，留在缝料上的线头长度小于5mm，无需人工再手动修剪缝料上的多余线头、提高生产效率的同时减轻了操作人员的劳动强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种缝纫机短线头自动剪线装置，其特征在于：包括控制短线头剪线动作的电气控制系统和执行短线头剪线命令的执行系统；
所述执行系统包括机壳、固定在机壳外部的后盖板、固定于后盖板上的短线头气缸、连接于短线头气缸一端的推动曲柄、与推动曲柄一端固定连接的倒缝操纵轴、与倒缝操纵轴通过倒缝连接杆连接的送布轴、连接于送布轴一端的针杆摆动装置、连接于送布轴另一端的送布装置和执行剪线动作的剪线装置；
所述针杆摆动装置包括针杆架摆动轴和固定在机壳内部的针杆摆动架，所述针杆架摆动轴一端设有与针杆摆动架连接的针杆架摆动曲柄，另一端设有与送布轴连接的针杆摆动连杆，所述针杆摆动架下端安装有针杆和压紧杆，所述针杆下端固定有机针，所述压紧杆下端设有压脚；
所述送布装置包括固定在送布轴一端的牙架和固定在牙架上的送布牙；
所述剪线装置包括剪线动刀、与剪线动刀相配合的剪线定刀。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机短线头自动剪线装置，其特征在于：所述短线头气缸一端设有气缸接头，所述气缸接头与推动曲柄相配合。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机短线头自动剪线装置，其特征在于：所述剪线动刀和剪线定刀垂直于机针的轴向方向安装。
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