CN1294534A - 液体喷射器和喷嘴插入件 - Google Patents

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Abstract

一种液体喷射器(10),它具有两个并排容器、一个互联桥(13)和一个位于桥内部的喷嘴插入件(30)。作为替换形式,还有一种两容器背负式液体喷射器,它具有一个按钮促动器(62)和一个位于按钮内的喷嘴插入件。一个容器(11)用于产品,而另一个容器(12)装有推进剂。喷嘴插入件的中间部分具有一个文氏管缩颈,该缩颈带有一个内部推进剂出口小孔(52)。两条产品通道(37)垂直于喷嘴插入件的纵向轴线,并与内部出口小孔重叠一半的长度。膨胀腔(34)的直径大于文氏管缩颈出口小孔的直径和邻近该小孔的外部锥台表面(56)的直径。文氏管出口小孔与膨胀腔沿纵向隔开一定距离,以便基本上防止推进剂进入横向产品通道。产品通道具有面积大于文氏管出口小孔的准矩形形状。

Description

液体喷射器和喷嘴插入件
发明领域
本发明涉及一种通过采用由第二容器盛载和释放的压力推进剂气体，而从第一容器喷射油漆和其他液体的喷射器。
发明背景
其中油漆包含在第一容器内而推进剂气体包含在第二容器内的油漆喷射器，具有那种同时包含有推进剂和油漆的单独喷雾罐(aerosal can)所不具有的优点。后一种罐装形式需要附加不同颜色的喷雾罐清单，并且给定颜色油漆的销售者可能不足以保证给定颜色油漆的喷雾罐的制造、销售和储存质量。对于其他以喷雾罐形式销售的产品类型来说，也可能发生同样的情况，例如不同类型的杀虫剂等。但是，在前述的两个容器的手持式喷射装置中，产品容器可以以不同颜色或不同类型的油漆互换使用，这是因为产品容器可以从喷射装置的剩余部分上拆卸下来。在位于产品容器中的特定颜色或类型的油漆喷射之后，可将产品容器拆下并清理，使之准备再次填充下次要被喷射的不同(或相同)颜色或类型的油漆。类似的，推进剂容器可以从喷射装置上拆下，使得当推进剂容器内的推进剂被用光时，可以将一个新的充满推进剂的容器安装在喷射装置上。可以看出，这种装置具有明显的多用途性并变得流行起来。
商业上，两容器装置的一种类型常采用两个并排且通过桥式元件连接在一起的容器。来自推进剂罐的推进剂穿过桥流动并通过喷嘴从桥排出，所述喷嘴位于向下延伸到产品容器中的产品管子的上方。在产品管子上方的推进剂的快速气流形成了低压，使得作用在产品容器内的液体上的气压迫使产品向上流进产品管子并汇入推进剂气流。在这种装置中，能够获得非常低的产品与推进剂比例，因为产品管子顶部的压力仅仅适度降低。这种并排类型装置的改进形式具有桥，其排出喷嘴位于产品管子的顶部前方，并且带有一种位于桥内并邻近排出喷嘴的喷嘴插入件。推进剂气体穿过喷嘴插入件，并类似地降低产品管子末端上方的压力，以使产品流进推进剂气流。后述这种具有喷嘴插入件的装置能获得较好的产品与推进剂比例，例如，大约3∶1，但是这仍然过度使用了推进剂。这种装置的喷嘴插入件通常是拙劣的设计，并不能在产品管子的顶部形成足够的真空度。
另一种类型的两容器装置具有安装在产品容器的顶部背后的推进剂容器。来自底部容器中的管子内的产品，能够通过推进剂容器中的管子向上流向推进剂容器顶部的促动按钮。如前所述，按钮中的喷嘴插入件通常可操作，它能够获得提高的产品与推进剂之比，对于具有水的粘度的产品来说，该比例为5∶1或6∶1。如果再能提高产品与推进剂之比，则这种装置更有利。
发明概述
本发明提供了一种液体喷射器装置的实施例，该装置具有上述两个并排容器、一个互联桥(interconnecting bridge)、一个位于桥内部的喷嘴插入件，并且对于具有水的粘度的产品来说，该装置能获得大约13∶1的产品与推进剂之比。
喷嘴插入件具有：一个后部，该部分与互联桥中的推进剂通道通过液体接触；一个包含文氏管缩颈的中间部分，该缩颈带有出口小孔，推进剂可以从该小孔中排出，至少有两个产品通道邻近文氏管缩颈，并且沿着大致与喷嘴插入件的纵向轴线垂直的方向延伸；和一个包含一个膨胀腔的前部，所述膨胀腔的进口直径明显大于文氏管缩颈的直径。膨胀腔具有足够的长度，并且基本上不会影响由位于横向产品通道处的文氏管缩颈出口形成的真空度。
内部桥空间绕着喷嘴插入件的中间部分延伸，并且也与来自产品容器的桥内的开口以及横向产品通道液体相通。横向产品通道沿纵向延伸到文氏管缩颈的前方，还沿纵向向后延伸到在纵向上与文氏管缩颈重叠的部分，在本发明实施例中，后述的重叠部分大约占产品通道纵向尺寸的一半。有一光滑的锥形表面，例如锥台表面，环绕着文氏管缩颈出口，锥形表面的较小的前部外径比膨胀腔的进口直径要小。平稳的产品液流从产品腔进入由文氏管缩颈小孔排出的气流中。
文氏管缩颈出口与膨胀腔的进口在纵向上相隔，使得由缩颈出口排出的推进剂气锥的外轮廓周长大致等于或小于膨胀腔进口的周长，直至气锥进入膨胀腔时为止。如果这一气锥的周长变大，则从缩颈出口排出的推进剂气体将部分地向上进入横向产品通道，以形成逆流并降低由文氏管缩颈产生的真空度，从而降低产品与推进剂之比。
在本发明中，横向产品通道具有大致大于文氏管缩颈出口小孔面积的面积，并且为了增大产品液流，横向产品通道可具有如下形状的出口，即该出口具有形成准矩形的曲线和直线元素。在所述实施例中，喷嘴插入件还是一个整体元件。
本发明的替换实施例采用了一种两容器背负式(piggyback)液体喷射系统，其中与上述相同的喷嘴插入件相应地安装在推进剂容器顶部的按钮促动器的空间内。推进剂与具有水的粘度的产品之比可以达到大约9∶1。
本发明的其他特征和优点将通过下面的描述、附图和权利要求更清楚的体现出来。
附图简要描述
图1是一个具有两个并排的独立容器和一个互联桥的液体喷射器的侧视图；
图2是图1所示喷射器的互联桥的顶面视图；
图3是沿图2中3-3剖开的图1所示喷射器的互联桥的纵向局部截面图；
图4是图3所示部分的局部截面图，该图以放大形式表示了本发明的喷嘴插入件，其中安装有互联桥；
图5是图4所示喷嘴插入件的单独的截面图；
图6是图5所示喷嘴插入件的顶面视图；
图7是沿图5和6所示7-7剖开的喷嘴插入件的横向局部截面图；
图8是图5所示喷嘴插入件的前视图；
图9是液体喷射器的另一替换形式的侧视图，该喷射器具有两个独立的容器，其中一个容器安装在另一个顶部，并且其中可以采用本发明的喷嘴插入件；以及
图10是图9所示顶部部分的放大局部截面图，该视图是在纵向直径平面上剖开形成的，表示了安装在促动按钮中的本发明喷嘴插入件。
对实施例的描述
图1-3大致表示一个液体喷射器10，它具有一个用于要被喷射材料(例如油漆)的容器11，一个包含有喷雾推进剂的容器12和一个互联桥13。喷雾推进剂可以是处于一定压力下的局部液化的推进剂气体的形式。互联桥13是由塑料模压而成的并能够卡紧在容器12上。容器12具有一个普通的喷雾阀(aerosol valve)，该阀的顶部安装到传统的喷雾安装盖内。桥13在其位于容器12的正上方的位置上可具有软性的悬臂，该悬臂装配在传统的喷雾安装盖上以将桥13保持在容器12上。作为替换形式，从桥上伸出的圆形悬挂法兰也可以卡住安装盖的外侧。桥13还具有一个铰接的可压低元件14，当喷雾器使用者的手指按压它的时候，能够促使喷雾阀从喷雾容器12内释放推进剂气体直至进入桥13的内部通道15。喷雾阀的阀杆装配到可压低的元件14的下部表面内的中央开口内，使得当向下按压元件14时，推进剂气体向上流向喷雾阀阀杆并流进桥通道15内，如图3中的箭头所示。
当气体从喷雾容器12释放时，它沿着内部通道15向前流到容纳在桥13内的喷嘴插入件30的进口中。喷嘴插入件30中的文氏管缩颈的出口将产品从产品容器11中抽吸到桥13内，产品容器上方的桥部分具有螺纹，以旋在容器11顶部的螺纹上。管子17的一端17a延伸接近容器11的底部，管子17的另一端17b环绕在桥13的管状部分18上，该部分18具有一个内部通道，该通道形成了产品进入桥的流通路径，并且其末端位于邻近文氏管缩颈出口的位置。文氏管缩颈的出口以其降低的压力形成了真空部分，容器11中液体上方的气压迫使产品从容器11向上流经管子17并流进桥内。产品和推进剂气体混合并作为喷雾从喷射器10中喷出。
下面参见图4-8，图中表示了新型的模铸塑料喷嘴插入件13，还包括了它与桥13的特定相互关系，如图4所示。首先将对这些结构进行描述，然后再描述更主要的方面。
沿着其中央纵长轴线延伸的喷嘴插入件30具有一个后部31和前部33，所述后部31包含向前朝着文氏管缩颈延伸的通道32，所述前部33包含一个膨胀腔34。喷嘴插入件30的中间部分包含文氏管缩颈和两个横向产品通道37。图4表示包括在其前端开口38内的互联桥13中的喷嘴插件30。除了下文所述和表示的那个与产品通道37相关的部分，喷嘴插入件30的两个外表面和桥末端开口38的内表面在垂直于喷嘴插入件30的中央纵向轴线的横截面上都是圆形的。喷嘴插入件30可以从喷射器10的前端插入，并由桥13中的开口38侧壁上的圆周支座支撑。图4所示的桥13具有悬挂的管状部分18，其外部装配有延伸到容器11内的上述产品管子17的末端17b。产品向上流经管子17并流进环绕喷嘴插入件30的桥内的圆柱形空间39。从该圆柱形空间39，产品流进两个在直径上相对并延伸到喷嘴插入件30内部的产品通道37，下文将进一步描述。图4中的箭头表示了这一产品流动。桥13的锥台表面用于帮助引导产品液流向内朝着产品通道37流动。喷嘴插入件30的圆柱形通道32在轴线上自然与桥13的内部气体通道15连通。
现在参见图5-8，这些图表示了喷嘴插入件30本身，可以看出，圆柱形通道32向前延伸到收拢通道50，并且缩小的末端圆柱通道51形成了文氏管缩颈并具有一个圆形缩颈出口小孔52。用于来自容器12的气体推进剂的缩颈出口小孔52的直径明显小于圆柱形膨胀腔34的直径，下面将要详细讨论。另外，通道51的前端在纵向上与环绕膨胀腔34的前部33的圆形边缘53隔开一个特定的距离，这也将在下文详细描述。
应该注意到，两条产品通道37大致沿横向向内朝着喷嘴插入件30的纵轴延伸。产品通道37沿纵向从气体出口52向前朝着喷嘴插入件30的前部33延伸，还沿纵向从气体出口52向后延伸并明显地与文氏管缩颈及其出口重叠。重叠的量大约是图示实施例中产品开口37的纵向跨距的一半。如图5和6所示，产品开口37的前表面54向内和向后延伸。如图5和6所示，产品开口37的后表面55向前和向内延伸。锥台的或其他环绕通道51的平滑锥形表面56也作为产品开口37的后表面55的向内和向前延伸的连续表面，用以向内和向前对产品液流进行平滑地引导，以便与膨胀腔34内的推进剂混合。
参见图6，进一步对产品开口37进行说明。每一产品开口37的外部开口都是一部分为圆形(在纵向)、一部分为矩形(在横向)，矩形开口能够比相同给定纵长方向上的完全为圆形的开口提供更大的产品液流。图7是延伸到喷嘴装置30内的产品通道37的另一视图，图8表示了喷嘴插入件30的前端出口。
图9表示了一个替换形式的液体喷射器，该喷射器具有一个旋紧在液体容器61上的喷雾推进剂容器60，所述容器61包含有要被喷射的产品。当按下促动按钮62时，它用于激发喷射器，该按钮以放大的形式表示在图10中。管子63将液体产品向上导引，穿过向上延伸穿过容器60的管子，并从喷雾阀阀杆64的向上延伸中央部分64a中排出至按钮62中，该按钮具有一中央开口65，所述开口65装配在向上延伸的中央部分64a上。阀杆64也具有三个相隔的圆周孔66，它们在阀杆64的圆周上以120度的角度相隔并在所述部分64a的下方向外敞口，图10表示了这种小孔之一的横截面。当阀杆被按钮62压下时，小孔66通过传统的喷雾阀对推进剂容器60内的推进剂进行控制。
按钮62中包含的并位于其端部开口67中的部件是与上面图5-8所述相同的喷嘴插入件30。当按下按钮62时，产品流入环绕喷嘴插入件30的圆柱形空间68，并且推进剂向上流经位于按钮62中与小孔66重叠的沿圆周延伸的通道69，并流进喷嘴插入件30的后端。喷嘴插入件的作用与上面参照图4-8所述的喷嘴插入件的作用相同。如图9所示，相同的系统已经在先前采用过了，对于具有水的粘度的产品来说，能够获得数量为5∶1或6∶1的产品与推进剂比例。但是，对于具有水的粘度的产品来说，具有图4-8所示喷嘴插入件30和图10所示按钮内部结构的图9-10所示的喷射器，能够获得大约9∶1的产品与推进剂比例。
应该能够明显地看出，上文以及附图所示的一组元件能够获得本发明所能达到的较大的产品与推进剂之比。参见图4-8，应该注意到以下几点是很重要的：
(a)从向前延伸的气体出口小孔52到膨胀腔34的入口(开始于圆形边缘53)之间的纵向间隔必须达到下述尺寸，即推进剂气体排出小孔52的膨胀锥形部分的外圆周，基本上保持在小于或等于圆形边缘53的圆周的尺寸，直至气体已经通过并向前流入膨胀腔34为止。图5以虚线示意性地表示了这种情况。如果在其向前运行而到达圆形边缘53之前，该锥形圆周大于上述尺寸，则高速气体将部分地返回到横向产品通道37内，从而形成涡流并降低文氏管缩颈形成的真空度。这自然会降低期望的产品与推进剂之比。
(b)气体出口小孔52的直径应该明显小于膨胀腔34的直径，不但使得气体能够膨胀和混合，还进一步与上述(a)所讨论的纵向空间一起，保证了气体膨胀圆锥部分的圆周不会明显地超过圆形边缘53的直径。另外，气体出口小孔52可以根据膨胀腔34和产品通道37的直径确定尺寸，以获得所需的产品与推进剂之比。
(c)横向产品通道37需要从圆形出口小孔52向后延伸以形成明显的纵向重叠度。如上所述，在所述实施例中，这种重叠度大致是产品开口37的纵向跨距的一半。
(d)产品开口37的向后延伸的表面55和环绕通道51的锥台表面56，应该形成一条光滑的产品流动通道，使产品液流能够通过产品开口37并流入来自气体出口小孔52的气流中。沿表面55和56上的尖锐突出边缘可能导致产品液流发生涡流，并导致期望的产品与推进剂之比降低。锥台表面56应该在前方的引导边缘57处终止，该边缘57的直径小于膨胀腔34的圆形边缘53的直径，以使来自产品通道37的产品液流向下流入从气体出口小孔52排出的气流中。
(e)产品通道37应具有足够的尺寸以获得所需的产品与推进剂之比。如前所述，图6所示放大了的产品开口具有圆形和矩形元件。这样，对于产品通道37的给定的纵向尺寸来说，可以获得更大的产品液流并且可以采用更大直径的产品管子17。在上述实施例中，产品管子17的外径是0．158英寸。
(f)膨胀腔34的纵向长度必须足够长，以获得适当的膨胀效果以及使产品和气体适当混合，而且还应足够长但并不反过来影响产品通道37的所需真空度。另外，膨胀腔34也不应该太长以防止形成影响所需喷射特性的摩擦背压。
(g)喷嘴插入件30的进口32的直径必须相对于喷嘴插入件中的剩余直径加以确定，以获得所需的制品与推进剂之比。
用于特定实施例的喷嘴插入件的尺寸将在下文描述。但是，应该理解到，对于为不同粘度和其他特性的喷射产品构造的实施例来说，这些尺寸可以改变。但可以看出，这些尺寸是相互联系的。应该相信，根据其各自的面积，用于上述喷嘴插入件30的各个小孔的不同尺寸基本上相互保持在恒定比例。类似的，膨胀腔34的长度也大致与小孔面积成比例地变化。
喷嘴插入件30的实施例尺寸：
通道32的直径：0．030英寸
小孔52的直径：0．012英寸
膨胀腔34的直径：0．032英寸
每条通道37的纵向尺寸：0．040英寸
每条通道37的横向尺寸：0．050英寸(直径)
喷嘴插入件30长度：0．369英寸
通道32的长度：0．212英寸
通道50的长度：0．066英寸
通道51的长度：0．018英寸
膨胀腔34的长度：0．049英寸
前部33的最大外径：0．185英寸
后部31的外径：0．095英寸
表面56到纵轴的角度：17度
表面55到横轴的角度：11度
边缘57到边缘53的纵向距离：0．016英寸
在本发明上述实施例中，如附图所示以及本文所描述的那样，喷嘴插入件30在桥13或按钮62中的夹紧配合定位的设计形式，导致横向产品通道37中形成较高的真空度，例如数值是40-50厘米汞柱。这种真空度与上述其他主要的设计特征一起，形成了较大的产品与推进剂之比，对于具有水的粘度的产品来说，数值大约是13∶1。这一比例很令人满意，超过了当前采用的油漆喷射器和类似装置的已知比例。另外，用本发明的喷射器也可以令人满意地喷射乙烯和瓷釉油漆。
对于本领域的技术人员来说，应该理解到，在不脱离本发明的精神和范围内，本发明可以作出变化和／或改进。因此，本发明的实施例应该理解为是示意性的而非限制性的。

Claims (16)

1、一种液体喷射器，包括结合一个用于要被喷射液体产品的容器、一个装有推进剂的阀控容器和一个将两容器物理的并排相连的互联桥元件；所述桥元件在第一端具有用于安装在推进剂容器上的第一装置，在第二端具有用于安装在产品容器上的第二装置；所述桥元件具有封闭的通道，以当阀控推进剂容器受到激发时，将推进剂从桥的第一端传送到第二端；一个产品开口延伸到邻近桥第二端的桥的内部，以使液体产品从产品容器流进桥；一个喷嘴插入件位于桥第二端处的桥开口中的桥的内部；所述喷嘴插入件具有一个后部，一个中部和一个前部；所述喷嘴插入件后部包含一条通道，该通道与所述桥的封闭通道流体相通；所述喷嘴插入件中部包含一个文氏管缩颈，该缩颈带有出口小孔，推进剂可以从该小孔中排出，至少有两个产品通道邻近文氏管缩颈，并且沿着大致与喷嘴插入件的纵向轴线垂直的方向延伸；所述喷嘴插入件的前部包含一个膨胀腔，所述膨胀腔的进口直径明显大于文氏管缩颈出口小孔的直径，所述膨胀腔具有足够的长度，并且基本上不会影响由位于横向产品通道处的文氏管缩颈出口形成的真空度；内部桥空间绕着喷嘴插入件的中间部分延伸，并且与延伸到桥的产品开口和至少两个横向产品通道流体相通；所述喷嘴插入件横向产品通道沿纵向延伸到所述文氏管缩颈的前方，还沿纵向向后延伸到在纵向上与所述文氏管缩颈重叠的部分；所述文氏管缩颈出口被外部光滑锥面围绕，所述锥面在向前的方向上具有较小的直径，而在向后的方向上具有较大的直径；锥面的较小前部外径比膨胀腔的进口直径要小；横向产品通道具有后表面，该表面延伸到所述锥面的较大直径部分，所述后表面和所述锥面其特征是没有突出表面，从而沿其表面形成了平稳的产品液流；所述文氏管缩颈出口在纵向上与膨胀腔的进口相隔，使得由文氏管缩颈出口排出的推进剂气锥的外轮廓周长，大致等于或小于膨胀腔进口的周长，直至气锥进入膨胀腔时为止。
2、如权利要求1所述的喷射器，其中所述喷嘴插入件横向产品通道在纵向上与所述文氏管缩颈重叠，重叠部分大约占产品通道纵向尺寸的一半。
3、如权利要求1所述的喷射器，其中环绕文氏管缩颈出口的所述外部锥面是一个锥台表面。
4、如权利要求1所述的喷射器，其中所述喷嘴插入件是一个整体元件。
5、如权利要求1所述的喷射器，其中所述每一条横向产品通道的面积都基本上大于文氏管缩颈出口小孔的面积。
6、如权利要求1所述的喷射器，其中对于具有水的粘度的产品来说，能够获得大约是13∶1的喷射产品与推进剂之比。
7、如权利要求1所述的喷射器，其中每一所述横向产品通道都具有下述形状的外部开口，该形状具有曲线和直线元素。
8、如权利要求1所述的喷射器，其中膨胀腔开口的进口直径和文氏管缩颈出口小孔的直径分别约为0．032英寸和0．012英寸或是其整数倍，膨胀腔开口和文氏管缩颈出口小孔具有面积大约为7∶1的比例。
9、一种液体喷射器，包括结合一个用于要被喷射液体产品的第一容器和一个装有推进剂的第二容器，所述第二容器可安装在所述第一容器的顶部；在第二容器的顶部上安装有一个阀杆和一个促动按钮；所述阀杆具有液体产品流动通道和一条推进剂通道，当按钮受到激发时，所述推进剂通道以阀控制所述推进剂；管子装置用于延伸到第一容器内并向上延伸穿过第二容器直至所述阀杆；产品开口延伸到按钮内部，用于使液体产品从阀杆流进按钮；推进剂开口延伸到按钮内部，用于使推进剂产品从阀杆流进按钮；一个喷嘴插入件位于按钮开口中的按钮的内部；所述喷嘴插入件具有一个后部，一个中部和一个前部；所述喷嘴插入件后部包含一条通道，该通道与所述推进剂通道流体相通；所述喷嘴插入件中部包含一个文氏管缩颈，该缩颈带有出口小孔，推进剂可以从该小孔中排出，至少有两个产品通道邻近文氏管缩颈，并且沿着大致与喷嘴插入件的纵向轴线垂直的方向延伸；所述喷嘴插入件的前部包含一个膨胀腔，所述膨胀腔的进口直径明显大于文氏管缩颈出口的直径，所述膨胀腔具有足够的长度，并且基本上不会影响由位于横向产品通道处的文氏管缩颈出口形成的真空度；内部按钮空间绕着喷嘴插入件的中间部分延伸，并且与延伸到按钮中的产品开口和至少两个横向产品通道流体相通；所述喷嘴插入件横向产品通道沿纵向延伸到所述文氏管缩颈的前方，还沿纵向向后延伸到在纵向上与所述文氏管缩颈重叠的部分；所述文氏管缩颈出口被外部光滑锥面围绕，所述锥面在向前的方向上具有较小的直径，而在向后的方向上具有较大的直径；锥面的较小前部外径比膨胀腔的进口直径要小；横向产品通道具有后表面，该表面延伸到所述锥面的较大直径部分，所述后表面和所述锥面其特征是没有突出表面，从而沿其表面形成了平稳的产品液流；所述文氏管缩颈出口在纵向上与膨胀腔的进口相隔，使得由文氏管缩颈出口排出的推进剂气锥的外轮廓周长大致等于或小于膨胀腔进口的周长，直至气锥进入膨胀腔时为止。
10、如权利要求9所述的喷射器，其中所述喷嘴插入件横向产品通道在纵向上与所述文氏管缩颈重叠，重叠部分大约占产品通道纵向尺寸的一半。
11、如权利要求9所述的喷射器，其中环绕文氏管缩颈出口的所述外部锥面是一个锥台表面。
12、如权利要求9所述的喷射器，其中所述喷嘴插入件是一个整体元件。
13、如权利要求9所述的喷射器，其中所述每一条横向产品通道的面积都基本上大于文氏管缩颈出口小孔的面积。
14、如权利要求9所述的喷射器，其中对于具有水的粘度的产品来说，能够获得大约是9∶1的喷射产品与推进剂之比。
15、如权利要求9所述的喷射器，其中每一所述横向产品通道都具有下述形状的外部开口，该形状具有曲线和直线元素。
16、如权利要求9所述的喷射器，其中膨胀腔开口的进口直径和文氏管缩颈出口小孔的直径分别约为0．032英寸和0．012英寸或是其整数倍，膨胀腔开口和文氏管缩颈出口小孔具有面积大约为7∶1的比例。
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