CN109692764A - 雾化喷嘴和具有其的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化喷嘴和具有其的冷却装置，雾化喷嘴包括：基体，基体内设有气体通道，气体通道包括顺序相连的收缩段和喉管段，收缩段的第一端与喉管段相连，收缩段的横截面积在朝向喉管段的方向上逐渐减小，喉管段的横截面积在长度方向上保持不变；进液管，进液管的出液端伸入到喉管段内以朝向喉管段内进液。根据本发明的雾化喷嘴，通过在其气体通道内设置收缩段和喉管段，空气气流从收缩段进入喉管段流通时，可以在喉管段内形成负压腔，从而可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，可以节约生产成本。雾化喷嘴可以实现比较好的喷雾效果，可以避免出现积液的情况。雾化喷嘴的结构简单、易加工制造且生产成本低，具有很强的实用性。

Description

雾化喷嘴和具有其的冷却装置

技术领域

本发明涉及喷雾冷却技术领域，尤其是涉及一种雾化喷嘴和具有其的冷却装置。

背景技术

喷雾冷却技术利用雾化喷嘴将冷却液体雾化成滴状并喷射到需要冷却的热源表面，由液滴发生相变带走热源的热量，由此实现冷却热源的目的。雾化喷嘴主要有压力喷嘴、旋流喷嘴、空气辅助喷嘴、超声波喷嘴等类型，大多需要配置高压水泵来实现雾化效果。但是，搭载水泵的雾化器的喷液量比较高，容易造成积液的现象。

在相关技术中，提出一种雾化喷嘴结构，包括输气接管、液体上接管、液体下接管、文丘里管和喷嘴，输气接管中的气流可以将液体上接管和液体下接管中的液体吹入文丘里管，最后通过喷嘴喷出水雾。但是文丘里管之前的区域压力相对比较高，液体进入装置需要动力装置进行辅助，结构比较复杂，加工成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种雾化喷嘴，所述雾化喷嘴具有结构简单、喷雾效果好的优点。

本发明还提出了一种设有上述雾化喷嘴的冷却装置。

根据本发明实施例的雾化喷嘴，包括：基体，所述基体内设有气体通道，所述气体通道的两端分别为进口和出口，在从所述进口到所述出口的方向，所述气体通道包括顺序相连的收缩段和喉管段，所述收缩段的第一端与所述喉管段相连，所述收缩段的横截面积在朝向所述喉管段的方向上逐渐减小，所述喉管段的横截面积在长度方向上保持不变；进液管，所述进液管穿设在所述基体上，所述进液管的出液端伸入到所述喉管段内以朝向所述喉管段内进液。

根据本发明实施例的雾化喷嘴，通过在其气体通道内设置收缩段和喉管段，空气气流从收缩段进入喉管段流通时，可以在喉管段内形成负压腔，从而可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，可以节约生产成本。雾化喷嘴可以实现比较好的喷雾效果，可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

根据本发明的一些实施例，所述进液管的中心轴线与所述喉管段的中心轴线之间的夹角a1的取值范围为45°-90°。

根据本发明的一些实施例，所述气体通道还包括入口段，所述入口段与所述收缩段的第二端相连，所述入口段的横截面积在其长度方向上保持不变。

根据本发明的一些实施例，所述气体通道还包括扩口段，所述扩口段与所述喉管段相连，所述扩口段的横截面积在远离所述喉管段的方向上逐渐增大。

在本发明的一些实施例中，所述喉管段的长度为L1，所述扩口段的长度为L2，其中L2＝(0.2～0.4)L1。

根据本发明的一些实施例，所述收缩段的最大内径为D1且最小内径为D2，D2/D1的取值范围为0.2-0.5。

根据本发明的一些实施例，所述喉管段的长度为L1，所述收缩段的最小内径为D2，其中L1＝(1～2)D2。

根据本发明的一些实施例，所述进液管为多个，多个所述进液管的出液端分别伸入到所述喉管段内。

根据本发明的一些实施例，所述收缩段的最小内径为D2，所述进液管的内径为D3，D3/D2的取值范围为0.4-0.6。

根据本发明实施例的冷却装置，包括：气泵；根据本发明上述实施例的雾化喷嘴，所述气泵通过导气管与所述气体通道的进口连通；盛放液体的储液箱，所述储液箱位于所述雾化喷嘴的下方；引液管，所述引液管的下端伸入到所述储液箱内，所述引液管的上端与所述进液管相连。

根据本发明实施例的冷却装置，通过设置上述雾化喷嘴，雾化喷嘴在其气体通道内设置收缩段和喉管段，空气气流从收缩段进入喉管段流通时，可以在喉管段内形成负压腔，从而可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，可以节约生产成本。雾化喷嘴可以实现比较好的喷雾效果，可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的雾化喷嘴的整体结构的剖视图；

图2是根据本发明实施例的冷却装置的整体结构示意图，其中该冷却装置上设有一个雾化喷嘴；

图3是根据本发明实施例的冷却装置的整体结构示意图，其中该冷却装置上设有两个雾化喷嘴；

图4是根据本发明实施例的冷却装置的冷却效果与自然冷却的冷却效果的对比折线图。

附图标记：

雾化喷嘴100，

基体10，气体通道110，进口110a，出口110b，入口段110c，收缩段110d，喉管段110e，扩口段110f，安装孔120，

进液管20，固定端210，外螺纹210a，出液端220，连接端230，

冷却装置200，

气泵30，

导气管40，

储液箱50，

引液管60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的雾化喷嘴100，该雾化喷嘴100可以用于冷却装置200中。

如图1所示，根据本发明实施例的雾化喷嘴100，包括：基体10和进液管20。其中基体10内设有气体通道110，空气气流可以在气体通道110内流通。气体通道110的两端分别设有进口110a和出口110b，空气气流可以从进口110a处进入气体通道110，在气体通道110内流通完成后可以从出口110b排出。在从进口110a到出口110b的方向上，气体通道110可以包括顺序相连的收缩段110d和喉管段110e，收缩段110d的第一端与喉管段110e相连，收缩段110d的横截面积在朝向喉管段110e的方向上逐渐减小，喉管段110e的横截面积在长度方向上保持不变。

例如如图1所示，收缩段110d位于气体通道110的左端，喉管段110e位于气体通道110的右端。收缩段110d的左端与进口110a连通，收缩段110d的右端与喉管段110e相连。收缩段110d的横截面积在从左往右的方向上逐渐减小，喉管段110e的横截面积与收缩段110d的最小横截面积相同且在从左往右的方向上保持不变。当雾化喷嘴100工作时，空气气流从进口110a进入空气通道，空气气流进入收缩段110d后，由于收缩段110d的横截面积在从左往右的方向上逐渐减小，因此空气气流的流速逐渐增大。当空气气流从收缩段110d进入喉管段110e时，空气气流的流速达到最大。高速的空气气流可以迅速将喉管段110e中空气带走并从出口110b排出，可以在喉管段110e中形成负压腔，负压腔内的气压远远小于外界大气压。

如图1所示，雾化喷嘴100的基体10上可以设有安装孔120，进液管20通过安装孔120穿设在基体10上。其中进液管20可以包括固定端210、出液端220和连接端230。固定端210上可以设有外螺纹210a，安装孔120内可以设有内螺纹，由此可以使进液管20与基体10之间通过螺纹旋合连接在一起，方便进液管20的安装。出液端220位于固定端210的一端并伸入到喉管段110e内以朝向喉管段110e内进液，连接端230与固定端210的另一端相连，连接端230可以与引液管60相连，由此可以将液体引入到进液管20中。可选地，可以设置固定端210横截面积大于出液端220和连接端230的横截面积，从而可以增大进液管20与基体10之间的连接面积，由此可以使进液管20与基体10的配合更加牢固。

当然可以理解的是，进液管20的结构不仅限于此，也可以将进液管20设置成圆柱形的管，可以采用卡接、粘结剂粘贴固定和过盈连接等方式将进液管20与基体10装配在一起，也可以在基体10上设有塔式密封接头，采用插接的方式将进液管20与塔式密封接头连接在一起，可以根据实际需求选择设置。

当雾化喷嘴100工作时，空气气流进入空气通道进行流通。当空气气流进入收缩段110d后，由于收缩段110d的横截面积在从左往右的方向上逐渐减小，因此空气气流的流速逐渐增大。当空气气流从收缩段110d进入喉管段110e时，空气气流的流速达到最大。高速的空气气流可以迅速将喉管段110e中空气带走并从出口110b排出，从而可以在喉管段110e内形成负压腔，液体在负压的作用下通过进液管20进入喉管段110e内，空气气流与液体在喉管段110e内进行碰撞并将液体形成水雾从出口110b喷出。喷出的水雾可以喷洒在热源设备的表面上，水雾与热源设备进行热交换，水雾受热转化成气态并蒸发掉，由此可以实现对热源设备降温的目的，且不会在热源设备的表面出现积液，可以起到很好的冷却效果。

根据本发明实施例的雾化喷嘴100，通过在其气体通道110内设置收缩段110d和喉管段110e，空气气流从收缩段110d进入喉管段110e流通时，可以在喉管段110e内形成负压腔，从而可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，可以节约生产成本。雾化喷嘴100可以实现比较好的喷雾效果，可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴100的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，进液管20的中心轴线与喉管段110e的中心轴线之间的夹角a1的取值范围为45°-90°，从而可以起到很好的喷雾效果。可以理解的是，当a1的取值太小时，进液管20朝向喉管段110e的右侧喷水，由此会缩短液体与空气气流之间的碰撞时间，可能会出现成股的液体从出口110b流出，进而会出现积液的现象。当a1＞90°时，进液管20朝向喉管段110e的左侧喷水，液体的流通方向与空气气流的流通方向相反，液体可以通过出液端220进入到进液管20中，不但起不到喷雾的效果，而且会影响雾化喷嘴100的正常工作。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，气体通道110还包括入口段110c，入口段110c与收缩段110d的第二端相连，入口段110c的横截面积在其长度方向上保持不变，从而可以方便空气气流进入气体通道110内。例如如图1所示，入口段110c与收缩段110d的左端相连，入口段110c的横截面积在左右方向上保持不变。入口段110c可以相对基体10的左侧侧壁向左延伸形成接口，从而可以方便入口段110c与导气管40之间的装配。可选地，入口段110c可以通过过盈配合的方式与导气管40连接在一起，也可以通过粘结剂粘贴固定的方式与导气管40固定在一起，可以根据实际情况进行选择，本发明对此不做具体限制。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，气体通道110还包括扩口段110f，扩口段110f与喉管段110e相连，扩口段110f的横截面积在远离喉管段110e的方向上逐渐增大，从而可以增大雾化喷嘴100的喷雾面积，起到更好的喷雾效果。例如如图1所示，扩口段110f与喉管段110e的右侧相连，扩口段110f的横截面积在从左往右的方向上逐渐增大，扩口段110f大致形成为喇叭口状。当水雾从扩口段110f喷出时，扩口段110f可以增大水雾的喷射面积，使喷出的水雾更加均匀，可以防止积液的出现。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，喉管段110e的长度为L1，扩口段110f的长度为L2，其中L2＝(0.2～0.4)L1，由此可以实现更好的喷雾效果。具体而言，当扩口段110f的长度太长时，会延长空气气流和冷却水的流通时间，空气气流的流通速度会减慢，从而可能会导致成股的液体从扩口段110f喷出，影响喷雾效果。当扩口段110f的长度太短时，由于空气气流的流速比较大，扩口段110f起不到增大喷雾面积的效果。当扩口段110f的长度为L2＝(0.2～0.4)L1，雾化喷嘴100可以兼顾气体流速和喷雾面积的要求，可以起到很好的喷雾效果。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，收缩段110d的最大内径为D1且最小内径为D2，D2/D1的取值范围为0.2-0.5，从而可以达到增大气流流速的目的。可以理解的是，当D2/D1的取值太小时，收缩段110d对空气气流的增速效果不明显，进入到喉管段110e的空气气流的流速较慢，形成的负压太小而导致液体不能够顺畅的进入到喉管段110e内，从而会影响雾化喷嘴100的喷雾效果。经发明人多次试验验证，当D2/D1的取值范围为0.2-0.5时，雾化喷嘴100可以起到很好的喷雾效果。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，喉管段110e的长度为L1，收缩段110d的最小内径为D2，其中L1＝(1～2)D2，从而可以使雾化喷嘴100的结构更加紧凑。具体而言，喉管段110e的长度越小，空气气流在喉管段110e的流通时间越短，气体的虹吸作用就越明显，形成的负压值越大。但是喉管段110e需要与出液端220进行装配，喉管段110e的长度太小会增大装配难度。当L1＝(1～2)D2时，不但可以方便喉管段110e与出液端220之间的装配，还可以在喉管段110e内形成较高的负压，可以实现很好的喷雾效果。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，收缩段110d的最小内径为D2，扩口段110f的最大内径为D4,D4/D2的取值范围为1.2-1.5，从而可以起到更好的喷雾效果。可以理解的是，当扩口段110f的最大内径太小时，会减小雾化喷嘴100的喷雾面积，从而会降低雾化喷嘴100的冷却效果。当扩口段110f的最大内径太大时，会减小空气气流的流通速度，从而会影响喷雾效果。

根据本发明的一些实施例，进液管20为多个，多个进液管20的出液端220分别伸入到喉管段110e内，从而可以增大雾化喷嘴100的喷雾效率。例如如图1所示，雾化喷嘴100可以形成为圆柱形的旋转体，可以在雾化喷嘴100的周向方向上间隔设置多个安装孔120，多个进液管20可以通过对应的安装孔120伸入到喉管段110e内与基体10装配在一起。当雾化喷嘴100工作时，多个进液管20可以同时往喉管段110e内注水，由此可以提升雾化喷嘴100的喷雾效率。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，进液管20的内径为D3，收缩段110d的最小内径为D2，D3/D2的取值范围为0.4-0.6，从而可以起到很好的喷雾效果。可以理解的是，当进液管20的内径太小时，通过进液管20进入到喉管段110e中的液体流量太小，从而会减小雾化喷嘴100的喷雾量，降低雾化喷嘴100的冷却效果。当进液管20的内径太大时，喉管段110e内形成的负压不能够将液体引入到喉管段110e内，雾化喷嘴100不能正常的工作。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，雾化喷嘴100上设有两个进液管20，两个进液管20的出液端220在喉管段110e内正对设置。两个进液管20的出液端220之间的距离为L3，收缩段110d的最小内径为D2，L3＝(0.15-0.4)D2，从而可以起到很好的喷雾效果。具体而言，当雾化喷嘴100工作时，两个进液管20可以同时向喉管段110e内注水，两个进液管20内的液体在喉管段110e内发生碰撞，可以增大液体与空气气流的接触面积，从而可以提升雾化喷嘴100的喷雾效果。当L3的值太大时，可以降低两个进液管20内的液体在喉管段110e内的碰撞效果，当L3的值太小时，两个进液管20距离太近，进液管20不能够顺畅的往喉管段110e内注水。

如图2-图3所示，根据本发明实施例的冷却装置200可以包括：气泵30、根据本发明上述实施例的雾化喷嘴100、储液箱50、引液管60和导气管40。导气管40的一端与气泵30相连，导气管40的另一端与雾化喷嘴100相连。气泵30可以将一定压力的空气气流通过导气管40通入到雾化喷嘴100内。引液管60的一端伸入到储液箱50的液面以下，引液管60的另一端与进液管20的连接端230连接在一起。

当冷却装置200工作时，气泵30可以将一定压力的空气气流通过导气管40通入到雾化喷嘴100内，空气气流依次通过入口段110c、收缩段110d和喉管段110e，当空气气流流通至收缩段110d时，随着收缩段110d的流通面积的越来越小，空气气流的流速越来越大。当空气气流从收缩段110d进入喉管段110e时，空气气流的流速达到最大。高速的空气气流可以迅速将喉管段110e中空气带走并从出口110b排出，从而可以在喉管段110e内形成负压腔。储液箱50内的液体在负压的作用下依次通过引液管60和进液管20进入喉管段110e内，空气气流与液体在喉管段110e中进行碰撞并将液体形成水雾从出口110b喷出。喷出的水雾可以喷洒在热源设备的表面上，水雾与热源设备进行热交换，水雾受热转化成气态并蒸发掉，由此可以实现对热源设备降温的目的，且不会在热源设备的表面出现积液，可以起到很好的冷却效果。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，可以在气泵30的出气口处设置多个导气管40，每个导气管40的一端均设有雾化喷嘴100和引液管60，其中每个引液管60可以插入到同一个储液箱50内，也可以设置多个储液箱50，每个储液箱50对应插入一个引液管60，可以根据实际需求选择设置。当冷却装置200工作时，多个雾化喷嘴100可以同时从不同角度进行喷雾，从而可以提升冷却装置200的冷区效率。

根据本发明实施例的冷却装置200，通过设置上述雾化喷嘴100，雾化喷嘴100在其气体通道110内设置收缩段110d和喉管段110e，空气气流从收缩段110d进入喉管段110e流通时，可以在喉管段110e内形成负压腔，从而可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，可以节约生产成本。雾化喷嘴100可以实现比较好的喷雾效果，可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴100的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

下面参考图1-图2、图4详细描述根据本发明具体实施例的冷却装置200，该冷却装置200可以对热源设备进行喷雾冷却。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。

如图2所示，冷却装置200包括：气泵30、雾化喷嘴100、储液箱50、引液管60和导气管40。导气管40的一端与气泵30相连，导气管40的另一端与雾化喷嘴100相连。气泵30可以将一定压力的空气气流通过导气管40通入到雾化喷嘴100内。引液管60的一端伸入到储液箱50的液面以下，引液管60的另一端与进液管20的连接端230连接在一起。

如图1所示，雾化喷嘴100包括基体10和进液管20。基体10形成为圆柱形的旋转体，基体10的外周上设有安装孔120。基体10内设有气体通道110，气体通道110的两端分别设有进口110a和出口110b，气体通道110包括顺序连接的入口段110c、收缩段110d、喉管段110e和扩口段110f。入口段110c位于气体通道110的最左端，入口段110c的横截面积在左右方向上保持不变。入口段110c相对基体10的左侧侧壁向左延伸形成接口，导气管40与入口段110c形成的接口通过过盈配合连接在一起。收缩段110d的左端与入口段110c相连，收缩段110d的横截面积在从左往右的方向上逐渐减小。收缩段110d的最大内径为D1且最小内径为D2，D2/D1的取值为0.5。喉管段110e的左端与收缩段110d相连，喉管段110e的横截面积与收缩段110d的最小横截面积相同且在从左往右的方向上保持不变，喉管段110e的长度为L1，L1＝1.5D2。扩口段110f的左端与喉管段110e相连，扩口段110f的横截面积在从左往右的方向上逐渐增大，扩口段110f大致形成为喇叭口状，扩口段110f的长度为L2，L2＝0.3L1，扩口段110f的最大内径为D4，D4＝1.4D2。

如图1所示，雾化喷嘴100上设有两个进液管20，每个进液管20均包括固定端210、出液端220和连接端230。固定端210上设有外螺纹210a，安装孔120内设有内螺纹，进液管20与基体10之间通过螺纹旋合连接在一起。出液端220位于固定端210的一端并伸入到喉管段110e内以朝向喉管段110e内进液，连接端230与固定端210的另一端相连，连接端230与引液管60相连。进液管20的内径为D3，D3＝0.5D2，两个进液管20的出液端220之间的距离为L3，L3＝(0.15-0.4)D2，进液管20的中心轴线与喉管段110e的中心轴线之间的夹角a1的取值为90°。

具体而言，当冷却装置200工作时，气泵30可以将一定压力的空气气流通过导气管40通入到雾化喷嘴100内，空气气流依次通过入口段110c、收缩段110d和喉管段110e，当空气气流流通至收缩段110d时，随着收缩段110d的流通面积的越来越小，空气气流的流速越来越大。当空气气流从收缩段110d进入喉管段110e时，空气气流的流速达到最大。高速的空气气流可以迅速将喉管段110e中空气带走并从出口110b排出，从而可以在喉管段110e内形成负压腔。储液箱50内的液体在负压的作用下通过引液管60和两个进液管20同时进入到喉管段110e内，空气气流与液体在喉管段110e中进行碰撞并将液体形成水雾从出口110b喷出。喷出的水雾可以喷洒在热源设备的表面上，水雾与热源设备进行热交换，水雾受热转化成气态并蒸发掉，由此可以实现对热源设备降温的目的，且不会在热源设备的表面出现积液，可以起到很好的冷却效果。

分别采用自然冷却的方式和雾化喷嘴100喷雾的方式对相同温度的热源设备进行冷却。分别记录两种冷却模式下不同时间段内热源设备的温度，并作出图表进行对比。如图4所示，图表的横坐标为热源设备的冷却时间，图表的纵坐标为热源设备的温度。通过对比可以得出，在雾化喷嘴100的喷雾冷却模式下，热源设备的温度降低速度快、起到的冷却效果最好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：

基体，所述基体内设有气体通道，所述气体通道的两端分别为进口和出口，在从所述进口到所述出口的方向，所述气体通道包括顺序相连的收缩段和喉管段，所述收缩段的第一端与所述喉管段相连，所述收缩段的横截面积在朝向所述喉管段的方向上逐渐减小，所述喉管段的横截面积在长度方向上保持不变；

进液管，所述进液管穿设在所述基体上，所述进液管的出液端伸入到所述喉管段内以朝向所述喉管段内进液。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述进液管的中心轴线与所述喉管段的中心轴线之间的夹角a1的取值范围为45°-90°。

3.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述气体通道还包括入口段，所述入口段与所述收缩段的第二端相连，所述入口段的横截面积在其长度方向上保持不变。

4.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述气体通道还包括扩口段，所述扩口段与所述喉管段相连，所述扩口段的横截面积在远离所述喉管段的方向上逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喉管段的长度为L1，所述扩口段的长度为L2，其中L2＝(0.2～0.4)L1。

6.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述收缩段的最大内径为D1且最小内径为D2，D2/D1的取值范围为0.2-0.5。

7.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述喉管段的长度为L1，所述收缩段的最小内径为D2，其中L1＝(1～2)D2。

8.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述进液管为多个，多个所述进液管的出液端分别伸入到所述喉管段内。

9.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述收缩段的最小内径为D2，所述进液管的内径为D3，D3/D2的取值范围为0.4-0.6。

10.一种冷却装置，其特征在于，包括：

气泵；

雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为根据权利要求1-9中任一项所述的雾化喷嘴，所述气泵通过导气管与所述气体通道的进口连通；

盛放液体的储液箱，所述储液箱位于所述雾化喷嘴的下方；

引液管，所述引液管的下端伸入到所述储液箱内，所述引液管的上端与所述进液管相连。