CN109691890A - 雾化喷嘴和具有其的烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化喷嘴和具有其的烹饪设备，雾化喷嘴包括：外壳，外壳的一端设有进口，外壳的另一端设有喷雾出口，外壳的周壁上设有液体入口；进液管，进液管设在外壳上且与液体入口连通；空气管，空气管从进口伸入到外壳内，空气管的一部分外周壁和外壳的内周壁之间设有闭环形的密封材料，空气管的位于外壳内且延伸超过液体入口的部分的长度L1≥0。根据本发明的雾化喷嘴，其空气管、密封材料和外壳之间可以限定出负压腔，可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，从而可以节约生产成本。雾化喷嘴可以实现比较好的喷雾效果，可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴的结构简单、易加工制造且生产成本低，具有很强的实用性。

Description

雾化喷嘴和具有其的烹饪设备

技术领域

本发明涉及喷雾冷却技术领域，尤其是涉及一种雾化喷嘴和具有其的烹饪设备。

背景技术

喷雾冷却技术利用雾化喷嘴将冷却液体雾化成滴状并喷射到需要冷却的热源表面，由液滴发生相变带走热源的热量，由此实现冷却热源的目的。雾化喷嘴主要有压力喷嘴、旋流喷嘴、空气辅助喷嘴、超声波喷嘴等类型，大多需要配置高压水泵来实现雾化效果。但是，搭载水泵的雾化器的喷液量比较高，容易造成积液的现象。

在相关技术中，提出一种雾化喷嘴结构，包括输气接管、液体上接管、液体下接管、文丘里管和喷嘴，输气接管中的气流可以将液体上接管和液体下接管中的液体吹入文丘里管，最后通过喷嘴喷出水雾。但是文丘里管之前的区域压力相对比较高，液体进入装置需要动力装置进行辅助，结构比较复杂，加工成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种雾化喷嘴，所述雾化喷嘴具有结构简单、喷雾效果好的优点。

本发明还提出了一种设有上述雾化喷嘴的烹饪设备。

根据本发明实施例的雾化喷嘴，包括：外壳，所述外壳的一端设有进口，所述外壳的另一端设有喷雾出口，所述外壳的周壁上设有液体入口；进液管，所述进液管设在所述外壳上且与所述液体入口连通；空气管，所述空气管从所述进口伸入到所述外壳内，所述空气管的一部分外周壁和所述外壳的内周壁之间设有闭环形的密封材料，所述空气管的位于所述外壳内且延伸超过所述液体入口的部分的长度L1≥0。

根据本发明实施例的雾化喷嘴，其空气管、密封材料和外壳之间可以限定出负压腔，可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，从而可以节约生产成本。雾化喷嘴可以实现比较好的喷雾效果，从而可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

根据本发明的一些实施例，所述外壳的内径为D1，所述长度L1的取值范围为0-2D1。

根据本发明的一些实施例，所述外壳的内径为D1，所述空气管的内径为D2，其中D1/D2的取值范围为1.4-1.7。

根据本发明的一些实施例，所述外壳的内径为D1，所述空气管的位于所述外壳内的端面与所述外壳的另一端的端面之间的距离为L2，其中L2的取值范围为L2＝0.5D1～D1。

根据本发明的一些实施例，所述进液管的中心轴线与所述外壳的外周壁之间的夹角为A，其中夹角A的取值范围为40°-90°。

根据本发明的一些实施例，所述喷雾出口的直径为D3，所述空气管的内径为D2，其中D3/D2＝1～1.1。

根据本发明的一些实施例，所述密封材料在所述外壳的长度方向上延伸至所述外壳的进口处。

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括：直筒段和缩口段，所述进口设在所述直筒段的一端，所述进液管设在所述直筒段上，所述缩口段的第一端设在所述直筒段的另一端上，所述喷雾出口设在所述缩口段的第二端上，所述缩口段的内径在朝向远离所述直筒段的方向上逐渐减小，所述空气管的位于所述外壳内的部分位于所述直筒段内。

具体地，所述空气管的位于所述外壳内的端面与所述缩口段的第一端平齐。

根据本发明实施例的烹饪设备，包括根据本发明上述实施例的雾化喷嘴。

根据本发明实施例的烹饪设备，通过设置上述雾化喷嘴，雾化喷嘴的空气管、密封材料和外壳之间可以限定出负压腔，可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，从而节约了生产成本。雾化喷嘴可以实现比较好的喷雾效果，从而可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的雾化喷嘴的整体结构示意图，其中雾化喷嘴的外壳上设有缩口段；

图2是根据本发明实施例的雾化喷嘴的整体结构示意图，其中雾化喷嘴的外壳只设有直筒段。

附图标记：

雾化喷嘴100，

外壳10，直筒段110，缩口段120，进口130，喷雾出口140，液体入口150，负压腔160，

进液管20，

空气管30，

密封材料40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的雾化喷嘴100，该雾化喷嘴100可以用于对烹饪设备进行降温。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的雾化喷嘴100，包括：外壳10、进液管20和空气管30。如图1所示，外壳10的左端可以设有进口130，外壳10的右端的可以设有喷雾出口140，外壳10的周壁上可以设有液体入口150。当雾化喷嘴100工作时，空气气流可以通过进口130进入外壳10内，可以将外壳10内的空气吹出，由此可以使外壳10内与外界之间形成负压。在负压的作用下液体可以通过液体入口150进入到外壳10内，液体和空气气流在外壳10内发生碰撞，最后在气流的带动下将液体形成水雾从喷雾出口140喷出。喷出的水雾可以喷洒在热源设备的表面上，水雾与热源设备进行热交换，水雾受热转化成气态并蒸发掉，由此可以实现对热源设备降温的目的，且不会在热源设备的表面出现积液，可以起到很好的冷却效果。

需要进行说明的是，外壳10的周壁上设置多个液体入口150，可以根据实际使用需求选择设置。例如，可以在外壳10的相对的两侧侧壁上各设置一个液体入口150，当雾化喷嘴100工作时，可以通过两个液体入口150同时往外壳10内注入液体，由此可以提升雾化喷嘴100的喷雾效率。

如图1-图2所示，进液管20设在外壳10上且其一端与液体入口150连通，进液管20的另一端可以与液体容器连通。可选地，进液管20与外壳10之间可以采用过盈配合的方式装配在一起。也可以采用粘结剂粘贴的方式将进液管20与外壳10固定在一起。又可以在液体入口150上设置内螺纹，在进液管20与外壳10的连接端设置外螺纹，采用螺纹连接的方式将进液管20与外壳10装配在一起。当然可以理解的是，也可以将液体入口150在上下方向上向下延伸形成接口，其中进液管20可以为塑料软管，进液管20可以外套在液体入口150形成的接口上。

如图1-图2所示，空气管30从进口130伸入到外壳10内，空气管30的一部分外周壁和外壳10的内周壁之间可以设有闭环形的密封材料40，空气管30的位于外壳10内且延伸超过液体入口150的部分的长度L1≥0，由此可以在外壳10内形成负压。如图1所示，密封材料40的外周壁与外壳10的内周壁连接在一起，密封材料40的内周壁与空气管30的外周壁密封配合，其中密封材料40的右端位于液体入口150的左侧侧壁的左侧。液体入口150的右侧侧壁与空气管30的右端端面之间的距离为L1，空气管30、密封材料40和外壳10之间限定出负压腔160。当雾化喷嘴100工作时，空气管30的一端可以与气压泵相连，气压泵可以将高速的空气气流注入到外壳10内，利用伯努利原理，空气气流可以将负压腔160内的空气通过喷雾出口140带走，由此在负压腔160内形成负压。在负压的作用下，液体容器内的液体可以通过进液管20注入到负压腔160内，液体和空气气流在负压腔160内发生碰撞，最后在高速气流的带动下将液体形成水雾从喷雾出口140喷出。

根据本发明实施例的雾化喷嘴100，其空气管30、密封材料40和外壳10之间可以限定出负压腔160，可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，从而可以节约生产成本。雾化喷嘴100可以实现比较好的喷雾效果，从而可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴100的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，密封材料40在外壳10的长度方向上延伸至外壳10的进口130处，从而可以增大空气管30与外壳10之间的接触面积，使空气管30与外壳10之间的装配更加牢固，可以起到更好的密封效果。可选地，密封材料40可以为发泡材料、双面胶等。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，外壳10的内径为D1，长度L1的取值范围为0-2D1，由此可以实现比较好的喷雾效果。可以理解的是，当L1的取值太小时，空气管30的右端端面距离液体入口150的距离减小，空气管30的右端端面距离喷雾出口140的距离增大，从而延长了气流的流通时间，降低了负压腔160内的负压效果，影响雾化喷嘴100的喷雾效果，会出现积液的现象。当L1的取值太大时，空气管30的右端端面距离喷雾出口140的距离减小，缩短了空气气流与液体之间的碰撞时间，从而会影响雾化喷嘴100的喷雾效果。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，外壳10的内径为D1，空气管30的内径为D2，其中D1/D2的取值范围为1.4-1.7，由此可以实现比较好的喷雾效果。具体而言，当D1/D2的取值太大时，形成的负压腔160的体积太大，雾化喷嘴100工作时负压腔160内形成的负压太小，液体容器内的液体不能够顺畅地进入外壳10内，严重影响雾化喷嘴100的喷雾效果。当D1/D2的取值太小时，形成的负压腔160的体积太小，雾化喷嘴100工作时进入到负压腔160内的液体量太少，从而降低了雾化喷嘴100的喷雾量。当D1/D2的取值范围为1.4-1.7时，负压腔160的体积和形成的负压值相对应，雾化喷嘴100可以实现很好的喷雾效果。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，外壳10的内径为D1，空气管30的位于外壳10内的端面与外壳10的另一端的端面之间的距离为L2，其中L2的取值范围为L2＝0.5D1～D1，由此可以实现比较好的喷雾效果。具体而言，空气管30的右端端面与喷雾出口140之间的距离为L2。当L2的取值太大时，会延长气流的流通时间，从而降低了负压腔160内的负压效果，雾化喷嘴100会出现积液的现象。当L2的取值太小时，空气气流从空气管30中流出直接从喷雾出口140喷出，缩短了空气气流与液体之间的碰撞时间，从而会严重影响雾化喷嘴100的喷雾效果。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，进液管20的中心轴线与外壳10的外周壁之间的夹角为A，其中夹角A的取值范围为40°-90°，由此可以实现比较好的喷雾效果。可以理解的是，当A的取值太小时，进液管20朝向负压腔160的右侧喷水，由此会缩短液体与空气气流之间的碰撞时间，可能会出现成股的液体从喷雾出口140流出，会出现积液的现象。当A的取值太大时，进液管20朝向负压腔160的左侧喷水，液体的流通方向与空气气流的流通方向相反，液体的流通动力可能会抵消掉一部分的气体流通动力，由此会降低空气气流的流通速度，降低负压腔160内的负压效果，从而会影响雾化喷嘴100的喷雾效果。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，喷雾出口140的直径为D3，空气管30的内径为D2，其中D3/D2＝1～1.1，从而可以起到很好的喷雾效果。具体而言，当D3/D2的取值太小时，喷雾出口140的流通面积减小，会出现成股的水柱从喷雾出口140中喷出的现象，严重影响雾化喷嘴100的喷雾效果。当D3/D2的取值太大时，进入负压腔160内的液体不与空气气流进行碰撞，直接从喷雾出口140喷出，从而会出现严重的积液现象。经发明人多次实现验证，当D3/D2的取值为1～1.1时，雾化喷嘴100的喷雾效果最好。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，外壳10包括：直筒段110和缩口段120。进口130设在直筒段110的一端，进液管20设在直筒段110上，缩口段120的第一端设在直筒段110的另一端上，喷雾出口140设在缩口段120的第二端上，缩口段120的内径在朝向远离直筒段110的方向上逐渐减小，空气管30的位于外壳10内的部分位于直筒段110内，从而可以使雾化喷嘴100的结构更加简单。例如如图1所示，直筒段110位于外壳10的左侧，缩口段120位于外壳10的右侧，其中进口130设置在直筒段110的左端，进液管20与直筒段110相连。缩口段120与直筒段110可以形成为一体成型件，其中缩口段120在从左往右的方向上朝靠近其中心轴线的方向延伸。空气管30从进口130处进入直筒段110内，其中密封材料40和空气管30伸入外壳10的部分均位于直筒段110内。当然可以理解的是，如图2所示，雾化喷嘴100的外壳10可以只设有直筒段110，也可以将缩口段120设置成扩口段(大致形成为喇叭口状)，可以根据雾化喷嘴100的实际应用场合选择设置。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，空气管30的位于外壳10内的端面与缩口段120的第一端平齐，从而可以实现很好的喷雾效果。具体而言，空气管30的右端端面可以与缩口段120的左侧端面平齐，当液体进入负压腔160内时，空气气流与液体在缩口段120的内腔中发生碰撞，由此可以形成均匀的水雾从喷雾出口140喷出，可以防止积液的出现。

根据本发明实施例的烹饪设备，包括根据本发明上述实施例的雾化喷嘴100。其中烹饪设置可以为高压锅。当高压锅加热完成后，可以利用雾化喷嘴100对其表面进行喷雾，水雾可以与高压锅进行热交换，水雾受热转换成气态并蒸发掉，由此可以实现高压锅的快速降温，操作比较方便。

根据本发明实施例的烹饪设备，通过设置上述雾化喷嘴100，雾化喷嘴100的空气管30、密封材料40和外壳10之间可以限定出负压腔160，可以利用虹吸作用实现喷雾，无需再额外设置水泵，从而可以节约生产成本。雾化喷嘴100可以实现比较好的喷雾效果，从而可以有效地避免出现积液的情况。雾化喷嘴100的结构简单、易加工制造且生产成本低，可以应用到多种场合，具有很强的实用性。

下面参考图1详细描述根据本发明具体实施例的雾化喷嘴100，该雾化喷嘴100可以用于对烹饪设备的降温。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。

如图1所示，雾化喷嘴100包括：外壳10、进液管20、空气管30和密封材料40。其中外壳10包括直筒段110和缩口段120，直筒段110位于外壳10的左侧，缩口段120位于外壳10的右侧，其中进口130设置在直筒段110的左端，液体入口150设置在直筒段110的一侧。缩口段120在从左往右的方向上朝靠近其中心轴线的方向延伸。空气管30从进口130处进入直筒段110内，密封材料40形成为圆柱筒形，密封材料40的外周壁与外壳10的内周壁连接在一起，密封材料40的内周壁与空气管30的外周壁密封配合，其中密封材料40和空气管30伸入外壳10的部分均位于直筒段110内。空气管30、密封材料40和外壳10之间限定出负压腔160，进液管20与外壳10之间为过盈配合，进液管20的一端与负压腔160连通，进液管20的另一端与液体容器连通。

外壳10的内径为D1，空气管30的内径为D2，喷雾出口140的直径为D3，其中D1/D2的取值为1.5，D3/D2的取值为1.1。液体入口150的右侧侧壁与空气管30的右端端面之间的距离为L1，L1的取值为0.5D1，空气管30的右端端面与喷雾出口140之间的距离为L2，L2的取值为0.7D1。进液管20的中心轴线与外壳10的外周壁之间的夹角为A，夹角A的取值为90°。

具体而言，当雾化喷嘴100工作时，空气管30的一端的气压泵可以将高速的空气气流注入到外壳10内，空气气流可以将负压腔160内的空气通过喷雾出口140带走，由此在负压腔160内形成负压。在负压的作用下，液体容器内的液体可以通过进液管20注入到负压腔160内，液体和空气气流在缩口段120的内腔中发生碰撞，最后在高速气流的带动下将液体形成水雾从喷雾出口140喷出。喷出的水雾可以喷洒在热源设备的表面上，水雾与热源设备进行热交换，水雾受热转化成气态并蒸发掉，由此可以实现对热源设备降温的目的，且不会在热源设备的表面出现积液，可以起到很好的冷却效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的一端设有进口，所述外壳的另一端设有喷雾出口，所述外壳的周壁上设有液体入口；

进液管，所述进液管设在所述外壳上且与所述液体入口连通；

空气管，所述空气管从所述进口伸入到所述外壳内，所述空气管的一部分外周壁和所述外壳的内周壁之间设有闭环形的密封材料，所述空气管的位于所述外壳内且延伸超过所述液体入口的部分的长度L1≥0。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳的内径为D1，所述长度L1的取值范围为0-2D1。

3.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳的内径为D1，所述空气管的内径为D2，其中D1/D2的取值范围为1.4-1.7。

4.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳的内径为D1，所述空气管的位于所述外壳内的端面与所述外壳的另一端的端面之间的距离为L2，其中L2的取值范围为L2＝0.5D1～D1。

5.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述进液管的中心轴线与所述外壳的外周壁之间的夹角为A，其中夹角A的取值范围为40°-90°。

6.根据权利要求1所述的雾化喷雾，其特征在于，所述喷雾出口的直径为D3，所述空气管的内径为D2，其中D3/D2＝1～1.1。

7.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述密封材料在所述外壳的长度方向上延伸至所述外壳的进口处。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述外壳包括：

直筒段和缩口段，所述进口设在所述直筒段的一端，所述进液管设在所述直筒段上，所述缩口段的第一端设在所述直筒段的另一端上，所述喷雾出口设在所述缩口段的第二端上，所述缩口段的内径在朝向远离所述直筒段的方向上逐渐减小，所述空气管的位于所述外壳内的部分位于所述直筒段内。

9.根据权利要求8所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述空气管的位于所述外壳内的端面与所述缩口段的第一端平齐。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的雾化喷嘴。