CN112469507B - 用于分配系统的致动器及喷嘴插入件 - Google Patents

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Abstract

本发明的喷嘴插入件(120)可以配置成沿插入方向插入到产品分配系统的部件(118)中。当喷嘴插入件沿插入方向以不同的距离插入到部件中时，喷嘴插入件上的止动部(170,172)可以连续地与部件上的止动部(146,148)接合。

Description

用于分配系统的致动器及喷嘴插入件
相关申请交叉引用
本申请要求于2018年7月26日提交的美国专利申请号16/046,377的优先权。
背景技术
本发明大体涉及一种分配系统，更具体地，涉及一种具有带有喷嘴插入件的致动器的产品分配系统。
加压和非加压容器通常用于存储和分配包括流体和其他材料的产品，例如空气清新剂、除臭剂、杀虫剂、杀菌剂、减充血剂、香水等。在某些情况下，材料可以以加压和液化状态储存在容器内，并可以通过推进剂(例如，碳氢化合物或非碳氢化合物)从容器中排出。在某些情况下，可以提供具有向外延伸的阀杆的释放阀，以促进挥发性物质从容器中释放，由此通过阀杆激活阀门使挥发性物质从容器中流过阀杆。释放阀可通过倾斜、压下或以其他方式移动阀杆来启动。
在某些情况下，用于容器的喷嘴组件(例如，包括在较大的致动器组件上)可以包括喷嘴插入件和相应的喷嘴插入腔。在制造过程中(或在其他时间)，可以将特定的喷嘴插入件插入特定的喷嘴插入腔中，以形成可提供所需的流动特性(例如，喷射模式、流速、计量效果等)的组合喷嘴组件。由于不同的制造公差和误差(例如，组装机施加的压力误差)以及用户的交互作用，有时在组装过程中或在其他时候，喷嘴插入件和/或喷嘴插入腔可能会被过度压缩。在某些情况下，这可能导致整个喷嘴组件的分配能力下降。
发明内容
在本公开的一实施例中，喷嘴插入件被配置成沿插入方向插入到产品分配系统的部件中，其中所述部件包括沿插入方向分离的一系列止动件。所述喷嘴插入件可以包括出口端、进口端以及阶梯形轮廓。所述阶梯形轮廓可以被配置成当喷嘴插入件沿插入方向插入到部件中时，连续地与一系列止动件接合。
在本公开的另一实施例中，用于产品分配系统的致动器组件包括喷嘴插入件和致动器。喷嘴插入件可以包括插入止动部，其具有沿插入方向分离的第一插入止动表面和第二插入止动表面。致动器可以包括喷嘴插入腔，其中所述喷嘴插入腔包括空腔止动部，所述空腔止动部具有沿插入方向分离的第一空腔止动表面和第二空腔止动表面。喷嘴插入件可以被配置成沿插入方向以第一距离插入到喷嘴插入腔中，以使致动器操作以通过喷嘴插入件分配产品。当喷嘴插入件以等于或大于第一距离的第二距离插入到喷嘴插入腔中时，第一插入止动表面可以与第一空腔止动表面接合，以阻止沿插入方向的进一步插入，而不使第二插入止动表面与第二空腔止动表面接合。当喷嘴插入件以大于第二距离的第三距离插入到喷嘴插入腔中时，第二插入止动表面可以与第二空腔止动表面接合，以进一步阻止沿插入方向的进一步插入。
在本公开的不同实施例中，产品分配系统包括容器、致动器和喷嘴插入件。容器可以包括阀组件。致动器可以包括具有空腔止动部的喷嘴插入腔，并且可以被配置成与阀组件相互作用以从容器中分配产品。喷嘴插入件可以包括插入止动部，并且可以被配置成沿插入方向插入到喷嘴插入腔直至操作位置，以通过喷嘴插入件分配产品。空腔止动部和插入止动部中的至少一个可以包括第一止动表面和在插入方向上与第一止动表面分离的第二止动表面。当喷嘴插入件沿插入方向移动到操作位置和经过操作位置中的至少一个时，插入止动部可以最初在第一止动表面处而不是在第二止动表面处与空腔止动部接合，以阻止沿插入方向的进一步移动。当喷嘴插入件沿插入方向进一步移动时，插入止动部在第一止动表面处最初与空腔止动部接合之后，插入止动部在第一止动表面处及第二止动表面处与空腔止动部接合，以进一步阻止沿插入方向的进一步移动。
附图说明
图1是根据一实施例的产品分配系统的上面、正面、左侧等轴测视图；
图2是图1产品分配系统的分解的上面、正面、左侧等轴测视图，包括喷嘴插入件、致动器和阀杆；
图3是为了清楚起见隐藏喷嘴插入件的沿图2的3-3线截取的图1的产品分配系统的致动器和阀杆的局部剖面图；
图4是沿图2的4-4线截取的与图1的产品分配系统的致动器和阀杆组装在一起的喷嘴插入件的局部剖面图；
图5是为了清楚起见隐藏喷嘴插入件的图1的产品分配系统的致动器的部分左视图；
图6是图5的致动器的部分上面、后面、左侧等轴测视图；
图7是图2的喷嘴插入件的上面、正面、左侧等轴测视图；
图8是图2的喷嘴插入件的正视图；
图9是图2的喷嘴插入件的右视图；
图10是沿图9的10-10线截取的图2的喷嘴插入件的剖面图；
图11是喷嘴插入件处于致动器内的操作位置的沿图2的11-11线截取的图2的致动器、喷嘴插入件和阀杆的部分剖面图；
图12是喷嘴插入件经过操作位置插入至致动器的沿图2的12-12线截取的图2的致动器、喷嘴插入件和阀杆的部分剖面图；
图13是从与图11相似的视角截取的图2的致动器、喷嘴插入件和阀杆的放大部分剖面图；以及
图14是根据另一实施例的喷嘴插入件的后视立面图。
具体实施方式
通常，本公开的实施例提供了一种用于产品分配系统的致动器组件及其部件，该产品分配系统可以被致动，例如，通过致动器组件从容器开始分配产品。一些实施例可以包括致动器和配置成在组装期间插入致动器的喷嘴插入件，致动器包括被布置成与喷嘴插入件上的不同止动部相互作用的止动部，以防止或以其他方式减轻喷嘴插入件的过度压缩的影响。例如，一些实施例可以包括具有第一和第二止动件的致动器，所述第一和第二止动件被配置成当所述喷嘴插入件连续地进一步插入所述致动器时产生针对所述喷嘴插入件的连续反作用力，以减轻过压缩的影响。类似地，一些实施例可以包括具有第一和第二止动件的喷嘴插入件，所述第一和第二止动件被配置成在喷嘴插入腔(例如，致动器)内连续地接合一个或多个结构，因为喷嘴插入件被连续地进一步插入致动器中，也为了减轻过度压缩的影响。
本文中使用的术语“下游”和“上游”通常表示相对于流体流动的方向。就此而言，术语“下游”对应于相关流体流动的方向，而术语“上游”是指与相关流体流动的方向相反或相反的方向。
本文中术语“轴向”及其变型的使用是指通常沿着特定部件或系统的对称轴、中心轴或延长方向延伸的方向。例如，部件的轴向延伸特征可以是通常沿平行于对称轴的方向或该部件的延长方向延伸的特征。类似地，本文中术语“径向”及其变型的使用是指通常垂直于相应轴向的方向。例如，部件的径向延伸结构通常可以至少部分地沿垂直于该部件的纵轴或中心轴的方向延伸。
本文中术语“分离”的使用是指彼此间隔开的特征。例如，部件的轴向分离特征可以是沿轴向彼此隔开的特征。除非另有规定或限制，否则术语“分离”的使用并不意味着要求特征相对于参考方向的任何其他特定对齐。例如，轴向分离的组件通常可相对于轴向彼此隔开，同时沿公共轴向延伸的基准线布置或不布置或以其他方式对准。类似地，例如，径向分离的组件通常可以相对于径向彼此隔开，而相对于轴向彼此分开或不彼此分开。
在一些实施例中，在致动器(或配置为接收喷嘴插入件的其他部件)中提供的多个止动件以及喷嘴插入件上的相应结构可以包括轴向分离和径向分层的特征。例如，致动器可包括具有朝向其上游(例如，轴向内)端的一组台阶的喷嘴插入腔，其中该组台阶的一个径向延伸表面与该组台阶的另一个径向延伸表面轴向间隔开并且至少部分地径向位于该组台阶的另一个径向延伸表面的外侧。此外，相应的喷嘴插入件可在其相应(例如，入口)部分上包括通常互补的台阶组。当喷嘴插入件在插入方向上连续地进一步插入到喷嘴插入腔中时(例如，插入以进行操作，然后由于过度压缩而进一步插入)，止动部上的连续成对的台阶可以连续地相互接合，以阻止喷嘴插入件在插入方向上的进一步移动。
在一些实施例中，致动器(或其他部件)上的第一止动件和喷嘴插入件上的第一止动件可在将喷嘴插入件插入致动器至第一预定位置(例如，用于通过喷嘴插入件最佳分配产品的操作位置)时接合，或超过操作位置预定距离的位置，以便最初阻止喷嘴插入件的进一步插入。随后，当喷嘴插入件插入超过第一预定位置时，致动器上的第二止动件和喷嘴插入件上的第二止动件可接合以进一步阻止喷嘴插入件的进一步移动。这样，例如，第一止动件的接合可以提供第一保护，以防止喷嘴插入件的过度插入，第二止动件的接合可以提供第二备用保护，以防止喷嘴插件物的过度插入，包括防止喷嘴插入物过度插入，以至无法再通过喷嘴插入物分配产品。
图1和图2示出了根据本发明一实施例的用于存储和/或分配产品的产品分配系统100。所示的产品分配系统100包括容器102、致动器组件104(仅在图1中部分地示出)和盖106。在使用中，致动器组件104被配置成在发生特定情况时从容器102释放产品。例如，产品分配系统100的用户可以手动按下或以其他方式激活致动器组件104以从容器102释放产品。
一般而言，待分配的产品可以是本领域技术人员已知能够从容器中分配的任何固体、液体或气体(或其组合)。在一些实施例中，例如，容器102可以包括任何类型的加压或非加压产品，例如可液化、非液化或溶解的压缩气体，包括二氧化碳、氦、氢、氖、氧、氙、一氧化二氮或氮气。在一些实施例中，容器102可以包括任何类型的烃类气体，包括乙炔、甲烷、丙烷、丁烷、异丁烯、卤代烃、醚、丁烷和丙烷的混合物(也称为液化石油气或LPG)和/或其混合物。在某些情况下，排出的产品可以是在载液、除臭液等中处理的香料或杀虫剂。在某些情况下，产品还可以包括其他活性成分，例如消毒剂、空气清新剂、清洁剂、除臭剂、防霉剂或霉菌抑制剂、驱虫剂等，和/或可具有芳香疗法特性。因此，产品分配系统100适于分配任意数量的不同产品。
如图2所示，容器102包括第一端108和第二端110，并限定实质上圆柱形的锥形主体112。在其他实施例中，例如，容器102的主体112可以限定其他形状，例如矩形、圆形、多边形、非锥形或其他形状。容器的第二端110包括肩部114，其可以由阀组件(如图所示)或另一装置或结构限定。在一些实施例中，例如，致动器组件104压配合在布置在肩部114附近或其上的密封结构上。例如，在肩部114处的组件可以包括o形环(未示出)形式的密封结构，致动器组件104可以安置在该密封结构上。在一些实施例中，致动器组件104可以包括有助于接合肩部114(或容器102上的其他特征)以将致动器组件104固定在适当位置的内部结构(例如，肋)。例如，致动器组件104可以包括内部结构，所述内部结构被配置成与肩部114或容器102上的其他结构压配合接合。
在一些实施例中，容器102支撑至少部分地布置在容器102内并且至少部分地从容器102的第二端110延伸的阀组件或泵(未示出)。例如，在所示的实施例中，容器102支撑具有阀杆116的阀组件，阀杆116轴向延伸超过第二端110。如下所述，阀杆116被配置成与致动器组件104相互作用，以使得能够从容器102分配产品。
同样转到图3至图6，致动器组件104包括致动器118，其被配置成将喷嘴插入件120(参见图2)的至少一部分接收到其一部分中。在一些实施例中，致动器118可以由整体材料制成。在一些实施例中，致动器118可以由塑料材料制成。在一些实施例中，致动器118可以由共聚物(例如，聚丙烯共聚物)制成。在一些实施例中，致动器118可以由聚丙烯、丙烯、HDPE、尼龙或其他共聚物或均聚物制成。
具体如图3和图4所示，致动器118呈大体环形形状，并包括具有内部入口通道124的入口管122和被配置成接收喷嘴插入件120的喷嘴插入腔126(也参见图11)。入口通道124限定通常沿阀杆轴线V轴向延伸的一般圆孔。在其他实施例中，例如，入口通道124可以限定另一种横截面形状，例如矩形、椭圆形或多边形。入口通道124包括位于阀杆套筒128中的端口处的入口和位于喷嘴腔入口130处的出口。阀杆套筒128布置在入口通道124的第一端，并配置成可滑动地容纳其中的阀杆116的至少一部分。喷嘴腔入口130布置在阀杆套筒128下游的入口通道124的第二端，并且被配置为在入口通道124和喷嘴插入腔126之间提供流体连通。
在所示的实施例中，为了接合并致动阀杆116，阀杆套筒128限定的内径通常比入口通道124大，并且包括阀杆座132。例如，在操作中，致动器组件104可以手动或自动移动，以强制阀杆116和阀杆套筒128的一部分(例如，阀杆座132)之间接合。随着致动器组件104的适当(例如，进一步)驱动，阀杆116和阀杆套筒128或阀杆座132的部分之间的接合使阀杆116移位，使得阀门组件打开并允许产品从容器102通过阀杆116并进入入口通道124。
在所示的实施例中，喷嘴插入腔126限定了通常沿腔室轴线C从止动部134延伸到开口端136的一般圆柱形环形腔。同样在所示的实施例中，腔室轴线C通常位于喷嘴插入腔126的中心，并且通常垂直于阀杆轴线V和流道轴线F布置，其与所示实施例中的阀杆轴线V相对应。在其他实施例中，腔室轴线C可大致垂直于另一基准轴线或特征布置，或可相对于阀杆轴线V倾斜延伸，例如可用于将产品喷雾倾斜定向至阀杆轴线V。此外，开口端136包括倒角表面138，该倒角表面138被配置成在组装期间将喷嘴插入件120引导到喷嘴插入腔126中。
在其他实施例中，也可以进行其他配置。例如，在一些实施例中，可以是开口端136处的不同(例如，非倒角)配置和喷嘴插入腔相对于入口通道124的不同方向，也可以是非圆柱形或非对称轮廓。非对称轮廓可能是有用的，例如为了允许使用广角插入件为泡沫清洁剂或其他产品提供广角喷雾。
为了在本文中描述与喷嘴插入腔126有关或包括在其中的特征，术语“轴向”、“径向”和“周向”(及其变化)的使用基于与腔轴线C相对应的基准轴线。在这方面，例如，喷嘴插入腔126包括径向外表面140，其作为围绕喷嘴插入腔126的一般周向筒体延伸并限定其外径DC。类似地，类似地，喷嘴插入腔126的柱142从止动部134附近的基部大致轴向地延伸到喷嘴插入腔126的开口端136附近的柱142的远端144。
一般而言，由柱142和喷嘴插入腔126限定的形状和轮廓被配置成大体上符合喷嘴插入件120的一个或多个部分，以便于喷嘴插入件120在喷嘴插入腔126内的接收和保持。在所示的实施例中，例如，柱142和喷嘴插入腔126限定一般圆柱形形状，所述圆柱形形状被配置成在喷嘴插入件120上接合相应的圆柱形(或其他)特征。在其他实施例中，例如，柱142和/或喷嘴插入腔126可以限定不同的形状，以便于接收和保持其他形状和尺寸的特定喷嘴插入件。
如上所述，为了帮助减轻喷嘴插入件的过度压缩的影响，产品分配系统100的一个或多个部件(例如，致动器118)可以包括具有沿着相关喷嘴插入件(例如，喷嘴插入件120)的插入方向分开的一系列止动件的止动部(例如，止动部134)。在一些实施例中，如针对止动部134所示，止动部可以限定一般的阶梯状轮廓。一般而言，止动部134可以由此提供多个止动件(例如，具有多个径向延伸的止动表面)，以减轻或抑制喷嘴插入件120轴向过度插入到喷嘴插入腔126中。
具体如图3所示，止动部134被配置为分层止动部，其中第一止动部被配置为第一空腔止动表面146，第二止动部被配置为第二空腔止动表面148，以及部分开放的入口分配室150。第一止动表面146限定从外表面140径向向内延伸到第一止动表面146和第一连接表面152之间的接合处的一般径向延伸表面(例如，基本上沿着通常垂直于腔室轴线C的平面布置的表面)。第一连接表面152通常在第一止动表面146和第二止动表面148之间轴向延伸。第二止动表面148限定通常径向延伸的表面，该表面从第一连接表面152和第二止动表面148之间的接合处径向向内延伸到第二止动表面148和第二连接表面154之间的接合处。因此，第一止动表面146和第二止动表面148提供大体上径向延伸的表面，这些表面沿腔室轴线C布置在不同的轴向位置处(即，轴向分离)，并且被配置成基本上限制或抑制喷嘴插入件120在从开口端136向止动部134延伸的插入方向156上的轴向位移。
在一些实施例中，止动部的两个或多个止动件可以轴向分离并径向分层，每个沿轴向的连续止动件在喷嘴插入腔中表现出与最后一个不同的径向范围。如上所述，例如，第一止动表面146相对于第二止动表面148径向向外布置。此外，第一止动表面146布置在轴向位置处，该轴向位置在开口端136和入口通道124与喷嘴腔入口130之间的接合处之间。并且第二止动表面148布置在第一止动表面146和入口通道124与喷嘴腔入口130之间的接合点之间的轴向位置处。换言之，第一止动表面146位于比第二止动表面148轴向更靠近喷嘴插入腔126的开口端136的位置，并且比第二止动表面148径向更靠近喷嘴插入腔126的径向外表面140。
第一止动表面146位于径向上更靠近径向外表面140的布置可以是有用的，例如，在致动器组件104的组装期间提供帮助。例如，利用所示的第一和第二止动表面146、148的配置，可以提供插入件上的相应特征，例如喷嘴插入件120上的阶梯状止动部168(例如，参见图7和图8)，可以提供自然引入，以在插入件与喷嘴插入腔126插入期间帮助对齐。然而，在其他实施例中，其他构造也是可能的，包括其中与第二止动表面148类似的特征比与第一止动表面146类似的特征在径向上更靠近喷嘴插入腔的径向外表面的配置。
在所示的实施例中，第一空腔止动表面146也比第二空腔止动表面148延伸通常更小的径向距离(即，表现出更小的径向范围)。例如，这对于提高模制布置的可制造性有用，其中第一止动表面146的模制特征被限定在模腔上，第二止动表面148的模制特征被限定在顶出套筒(ejector sleeve)上。例如，在这种模制布置中，为第二止动表面148提供相对较大的径向尺寸或由顶出套筒形成的另一特征，可以有效地为由顶出套筒顶出成形零件提供相对较大的空间。此外，基于通过使用钢模腔而不是顶出套筒来实现的相对更精确的控制，这种布置可以允许对将在插入件的过度压缩期间首先接合的止动特征的精确位置进行更大的控制，例如包括第一止动表面146的止动特征限定这些第一个接合的特征。作为另一示例，为第二止动表面148提供相对较大的径向尺寸可有助于为致动器118的可靠形成提供适当的厚壁。
在所示的实施例中，止动部134在第一止动表面146和第一连接表面152之间的接合处以及第二止动表面148和第二连接表面154之间的接合处包括倒角。在其他实施例中，例如，止动部134可以在第一止动表面146和第一连接表面152之间的接合处、第二止动表面148和第二连接表面154之间的接合处或其他地方限定完全方形的过渡(即，没有倒角或其他锥形表面)。
如上所述，在一些实施例中，止动部还可以限定分配室。继续参照图3，在所示的实施例中，入口分配室150被布置成比第二止动表面148在轴向上更靠近入口通道124和喷嘴腔入口130之间的接合处。即，分配室150通常布置在第二止动表面148的上游、第二止动表面148与入口通道124和喷嘴腔入口130之间的接合处之间。分配室150在三个侧面上被柱142部分地包围，该柱142形成分配室150的径向内壁，第二连接表面154形成分配室150的径向外壁，以及分配表面158通常在第二连接表面154和柱142之间径向延伸。相应地，分配室150包括分配表面158下游的开口端，以便于当喷嘴插入件120插入喷嘴插入腔126时促进流体流入喷嘴插入件120的内部(例如，参见图11)。如下文所述，分配室150沿与喷嘴腔入口130对准的区域敞开，这可允许产品从入口通道124流过喷嘴腔入口130并流入分配室150。
在所示的实施例中，分配室150限定的外径DS大于柱142的直径DP，这可以使流体能够绕分配室150内的柱142流动。在一些实施例中，外径DS可以被设计成使得流体流可适当地分布在柱142周围和喷嘴插入件120内，以便提供所需的旋流(或其他)流动模式。
具体参考图4至图6，喷嘴腔入口130延伸穿过止动部134的至少一部分，以在入口通道124和喷嘴插入腔126之间提供流体连通。具体而言，如图3所示，喷嘴腔入口130轴向延伸穿过第一止动表面146、第二止动表面148、第一连接表面152、第二连接表面154和分配表面158。这样，喷嘴腔入口130在止动部134的结构中提供周向中断，使得第一止动表面146、第二止动表面148和分配室150中没有一个形成完整(即360度)的环形。
在其他实施例中，其他配置是可能的。在一些实施例中，止动部(例如，第一止动表面146和/或第二止动表面148)的一个或多个止动件可以形成为一组肋(未示出)或其他离散的突起，与相对连续的径向延伸表面，该表面围绕喷嘴插入腔周向延伸(例如，除了喷嘴腔入口或其他特征的中断外)。例如，在一些实施例中，第一止动表面146可以基本上如图3、图5和图6所示保持，而第二止动表面148可以由一组肋(未示出)形成，每个肋布置在喷嘴插入腔126的轴向延伸、径向凹陷部分之间。在一些情况下，使用与相对连续的表面相对的肋(或其他离散的突起)可以带来从致动器118的一部分去除材料的益处。例如，这可以导致壁的厚度减小和/或更均匀(例如，在入口通道124和喷嘴插入腔126之间)，这可以为制造提供相应的易处。
图7至图10示出了根据本发明一实施例的喷嘴插入件120。喷嘴插入件120被配置成至少部分地插入到喷嘴插入件腔126中，从而促进容器102内的产品分配到具有适当流体流动特性的环境中。在一些实施例中，喷嘴插入件120可以由塑料材料制成。在一些实施例中，例如，喷嘴插入件120可以由乙缩醛(即聚甲醛)材料制成。在一些实施例中，例如，喷嘴插入件120可以由聚丙烯、丙烯、HDPE、尼龙或其他共聚合物或均聚物制成。
喷嘴插入件120包括喷嘴主体160，该喷嘴主体160限定大致环形的圆柱体，该圆柱体在大致闭合的插入件出口端162和大致打开的插件入口端164之间大致轴向地延伸。在其他实施例中，例如，喷嘴主体160可以适当地限定其他形状，诸如矩形、椭圆形、多边形、锥形或其他形状。如下文所述，喷嘴插入件120的入口端164可提供进入内腔166的通道，以使柱142能够滑动地容纳在内腔166内。
为了提供通常与喷嘴插入腔126的止动部134相对应的止动部168的配置(例如，参见图3)，喷嘴主体160可在与插入件入口端164相邻处限定大致阶梯状轮廓。在所示的实施例中，例如，尤其如图8和图10所示，喷嘴主体160在插入件出口端162和插入件进口端164之间的轴向位置(相对于中心轴A)处限定从第一外径DFO到第二外径DSO的外径变化。在所示的实施例中，第一外径DFO大于第二外径DSO。在其他实施例中，其他配置是可能的。
一般而言，由喷嘴主体160的止动部168(例如，邻近插入件入口端164)限定的轮廓被设计成与致动器118的止动部134相互作用(例如，参见图3)，以在两个止动部168、134之间提供接合(例如，连续接合)，从而阻止喷嘴主体160过度插入到喷嘴插入腔126中。例如，在图示实施例中，喷嘴插入件120的止动部包括被配置为第一插入止动表面170和第二插入止动表面172的止动件(参见图8至图10)，其限定了各自的大致径向延伸的表面(例如，基本上布置在大致垂直于中心轴A的平面中的表面)。第一插入止动表面170在限定第一外径DFO的第一外表面174和限定第二外径DSO的第二外表面176之间大致径向向内延伸。第二插入止动表面172布置在喷嘴主体160的入口端164上，并且通常在第二插入外表面176和喷嘴主体160的内表面178(即，内腔166的径向外表面)之间径向延伸。在所示的实施例中，第一插入止动表面170延伸的径向距离通常小于第二插入止动表面172，并且第二插入止动表面172相对于第一插入止动表面170径向向内布置。例如，这对应于止动部134的止动表面146、148的相对尺寸和位置(例如，参见图3)。
尤其，如图9和图10所示，插入件出口端162包括孔180，该孔180延伸穿过该孔以在喷嘴插入件120的内腔166和大气之间提供流体连通。在所示的实施例中，孔180穿过插入件出口端162从径向延伸的内插入壁182延伸到径向延伸的外插入壁184。在一些实施例中，例如，孔180的直径或其他方面可被设计成实现流经其中的流体的期望流动模式和/或雾化。在所示的实施例中，孔180沿着由喷嘴插入件120限定的中心轴A布置(例如，参见图10)。在一些实施例中，例如，孔180可以偏心地布置在插入件出口端162上，以提供所需的流型和/或通过其中的流体的雾化。在一些实施例中，可提供多个出口孔。
尤其，如图7和图10所示，外插入壁184包括通常与孔180同心布置的凹陷部186。凹陷部186在外插入壁184中限定了通常为平圆锥形的凹陷，当凹陷向内插入壁182轴向延伸时，该凹陷的直径(相对于中心轴A)减小(参见图10)。凹陷部186在外插入壁184和内插入壁182之间的位置处从外插入壁184轴向延伸到孔180的出口188。在其他实施例中，例如，外插入壁184可以限定没有凹陷部的大致平坦的轮廓，或者具有突出部的轮廓，或者可以包括多个凹陷或突出部，或者具有不同于图示轮廓的凹陷部。类似地，在其他实施例中，喷嘴组件可表现出其他配置以赋予产品流所需的流动特性。例如，在一些实施例中，致动器可包括通向出口涡流室的各种凹槽或通道，流体可从该出口涡流室流至孔180以被分散。
尤其，如图10所示，由喷嘴主体160的内表面178提供的内腔166的径向外壁限定了内径DI，该内径DI通常沿内腔166在内插入壁182和插入件入口端164之间恒定。在所示的实施例中，多个肋190通常从喷嘴主体160的内表面178朝向中心轴A径向向内延伸，导致沿肋190的直径DI局部偏差。在所示的实施例中，喷嘴插入件120包括三个肋190，它们以大约120度的增量围绕内表面178周向布置。在其他实施例中，例如，喷嘴插入件120可以包括更多或更少的肋，或者可以包括平面，其中任何一个可以按照需要以任何增量围绕内表面178周向布置。
在所示的实施例中，多个肋190中的每一个包括斜坡部分192和间隔部分194。多个肋190中的每一个从插入件入口端164和内插入壁182之间沿内表面178轴向延伸。在从插入件入口端164朝向内插入壁182的方向上移动(即，与插入方向156相反(参见图3))，多个肋190中的每一个从斜坡部分192开始，当斜坡部分192朝向斜坡部分192和间隔部分194之间的接合处轴向延伸时，其从内表面178向中心轴A径向向内渐缩。在斜坡部分192和间隔部分194之间的接合处，斜坡部分192的径向向内锥度中断，并且间隔部分194以通常恒定的径向厚度沿轴向延伸到内插入壁182。如下文所述，肋190被配置成接合喷嘴插入腔126(例如，参见图3)的柱142以居中或以其他方式对齐，并将喷嘴插入件120固定在喷嘴插入腔126内。
图11示出了产品分配系统100的一部分，其中喷嘴插入件120包括在致动器组件104中，并且致动器组件104被组装并安装在容器102上。一般来说，如图所示，为了装配致动器组件104，中心轴A通常可以与腔室轴C对齐，并且喷嘴插入件120随后可以沿着插入方向156(例如，与中心轴A和腔室轴C平行的方向)滑动到致动器118的喷嘴插入腔126中。结果，喷嘴插入件120的插入件入口端164和内腔166通常可滑动地接收柱142，以将喷嘴插入件120定位在喷嘴插入腔126内。
在组装期间，当柱142被接收在喷嘴插入件120的内腔166内时，柱142接合喷嘴插入件120的内表面178上的多个肋190中的一个或多个。由于斜坡部分192的锥度，多个肋190被配置成引导柱142在内腔166内达到所需的对准(或者相应地引导喷嘴插入件120与柱142和喷嘴插入腔126适当对准)。一旦柱142的远端144通过斜坡部分192和间隔部分194之间的接合处，间隔部分194起作用以设置柱142在内腔166内的对准，并相应地设置喷嘴插入件120与柱142和喷嘴插入件腔126的对准。在所示的实施例中，组装后，喷嘴插入件120通常与喷嘴插入腔126同轴对齐。在一些实施例中，在组装之后，喷嘴插入件120可以与喷嘴插入腔126对齐(例如，偏心地布置在喷嘴插入腔126内)。
在一些实施例中，在间隔部分194和喷嘴插入件120的内表面178之间限定的径向高度确定了柱142和流体流过的内表面178之间的径向间隙。替代地或附加地，柱142和内表面178之间的径向间隙可以由内腔166的内径DI(例如，参见图10)和柱142的直径DP(例如，参见图3)之间的几何差来确定。例如，在没有肋190的实施例中，例如通过喷嘴腔的径向内壁和喷嘴插入件的径向外壁之间的接合来固定喷嘴插入件的实施例，柱142和喷嘴插入件的内表面178之间的间距可以由DI和DP之间的差来确定。
在其他实施例中，其他配置是可能的。在一些实施例中，例如，一个或多个肋可以布置在柱142上并且从柱142径向向外延伸(未示出)。在这些实施例中，例如，肋骨的布置可以使得其斜坡部分布置在柱142的远端144附近，以引导喷嘴插入件120的插入。作为另一示例，在一些实施例中，致动器组件104(例如，参见图2)可包括与柱142和喷嘴插入件120不同的另一部件，其配置为在内腔166内对准柱142或设置柱142和内表面178之间的径向流隙。例如，能够使流体至少部分地流过其中的垫片结构可以被配置成在将喷嘴插入件120插入喷嘴插入腔126之前安装到柱142(或喷嘴插入件120)上。在一些实施例中，喷嘴插入件120和/或柱142上的其他整体结构可以在喷嘴插入件120和柱142之间提供适当的间距。在一些实施例中，可以不设置任何柱，用于产品的内部流动路径仅由单独的喷嘴插件或由喷嘴插入件和喷嘴插入腔内的其他特征的组合限定。
作为进一步的示例，在一些实施例中，致动器组件的部件可以不包括类似于肋190的肋、类似于柱142的柱或其他类似的内部对准结构。在这些实施例中，例如，喷嘴插入件可以被设计成主要通过与喷嘴插入腔的内周壁的压配合接合来接合致动器。例如，喷嘴主体可呈现出径向外部尺寸，该径向外部尺寸构造成用于与喷嘴插入腔的径向最外内表面压配合。喷嘴插入件和喷嘴插入腔之间的这种压配合布置可使喷嘴插入件在喷嘴插入腔内固有地对准，并在喷嘴插入件的内表面和喷嘴插入腔内的相应结构之间设置适当的流动间隙(如有)，例如，与内腔166的内径DI和柱142的直径DP之间的几何差相对应的流动间隙。
再次参考图11，在适当地组装致动器组件104之后(或之前)，将致动器组件104安装到容器102上(例如，参见图2)，使得阀杆116的一部分被接收在致动器118的阀杆套筒128内。然后，例如，可以通过致动器组件104的手动或自动位移从容器102中分配产品，其继而以使得产品从其释放的方式移位阀杆116。产品从阀杆116流过入口通道124并进入喷嘴腔入口130。然后，产品向下游流入分配室150，然后绕过柱142，流入柱142和喷嘴插入件120内表面178之间的径向流动间隙。一旦产品流过喷嘴插入件120，产品就会通过孔180被排放到大气中。在一些实施例中，分配室150(参见图3)的外径DS可以近似等于喷嘴插入件120(参见图10)的内腔166所限定的内径DI，从而沿分配室150和喷嘴插入件提供相对连续且恒定半径的流动边界。
为了总体上通过喷嘴插入件120和组件104最佳地分配产品，可以将喷嘴插入件120沿着插入方向156以第一距离插入到喷嘴插入腔126中到操作位置(即，可以以操作插入距离进行插入)。在图11中示出这种布置。然而，在一些情况下，包括由于制造错误或用户交互作用。喷嘴插入件120的进一步插入可能最终发生。例如，在致动器组件104的组装期间，向喷嘴插入件120施加轴向压缩力以将喷嘴插入件120插入喷嘴插入腔126中。在现有组件中，如果在插入期间(或之后)喷嘴插入件被过度压缩，则喷嘴插入件上的特征和相关的支撑结构(例如，柱142或喷嘴插入腔126内的其他特征)可能在它们之间的接触点处和周围发生塑性变形(例如，压模)。例如，这种变形可能导致相关产品的所需流动模式受阻或以其他方式退化。在某些情况下，这甚至可能导致产品流完全堵塞，从而导致系统无法正常运行。
如上所述，本公开的实施例可用于帮助防止和以其他方式减轻(例如，减少)喷嘴插入件的过度压缩的这些和其他影响。因此，本公开的一些实施例，包括本文所述的产品分配系统100的实施例，可以包括构造成阻止(例如，防止)喷嘴插入件120过度插入到喷嘴插入腔126中的结构特征，和/或减轻相应的过度压缩的影响。例如，如上所述，喷嘴插入腔126包括止动部134，止动部134包括第一止动表面146和第二止动表面148，其被配置成以预定的轴向深度依次接合喷嘴插入件120的止动部168(例如，分别在插入止动表面170、172处)插入喷嘴插入腔126，以防止过度压缩的影响。
在不同的实施例中，可以以不同的方式配置相关的止动部(例如，其止动表面)。通常，一个部件(例如，插入件)的止动部的多个止动件的轴向顺序可以被配置成依次接合另一部件(例如，在插入腔内)的止动部的一个或多个相应的止动件，以便提供连续的阻力来进一步插入的实例。在一些实施例中，为此，不同部件上的成对止动件可以形成互补的几何形状。例如，在所示的实施例中，喷嘴插入件120限定一个止动部168，该止动部具有19与开口端164相邻的大致阶梯形轮廓，当喷嘴主体160沿着插入方向156插入到部件中时，其被配置成在喷嘴插入腔126(或产品分配系统的另一部件上的另一止动部)内连续地接合止动部134的一般阶梯状轮廓(参见图3和11)。
具体而言，在所示的实施例中，致动器118的第一止动表面146和第二止动表面148被配置为分层台阶，具有通常平面的径向延伸表面，喷嘴插入件120的第一插入件止动表面170和第二插入件止动表面172也是如此。此外，当定位喷嘴插入件120以便插入到喷嘴插入腔126中时，第一止动表面146和第二止动表面148通常分别与喷嘴插入件120的第一止动表面170和第二止动表面172对准，以允许响应于喷嘴插入件120的过度压缩(和过度插入)而产生相应的反作用力。因此，当喷嘴插入件120过度压缩(和相应的过度插入)时，第一空腔止动表面146和第一插入止动表面170之间以及第二空腔止动表面148和第二插入止动表面172之间的连续接合在轴向方向上连续产生反作用力，该轴向力与施加在喷嘴插入件120上的轴向压缩力相反(即，通常与喷嘴插入件120的插入方向156相反(参见图3和图11))。
提供进一步的示例益处，在所示的实施例中，第一空腔止动表面146和第二空腔止动表面148之间的轴向距离通常大于第一插入止动表面170和第二插入止动表面172之间的轴向距离。因此，例如，当喷嘴插入件120沿插入方向156(例如，轴向插入)插入到喷嘴插入腔126中时，在第二空腔止动表面148与第二插入止动表面172接合之前，第一空腔止动表面146与第一插入止动表面170接合。例如，这可用于提供适当压缩(或相对较小的过度压缩)的第一触觉指示器，或以有用(或相对无损伤)的方式初始分配过度压缩力。例如，第二止动表面148随后可以提供另一种(例如，更强的)过度插入(和过度压缩)的触觉指示器，以及对喷嘴插入件120的进一步过度插入的更强的抵抗力。
在一些实施例中，当第一空腔止动表面146与第一插入止动表面170接合时，可以基本上切断通过致动器组件104的流动。在一些实施例中，确定在第一空腔止动表面146与第一插入止动表面170接合时是否实际上切断流动可有助于改进致动器组件104的制造程序。例如，在所示的实施例中，发现直到第二空腔止动表面与第二插入止动表面接合才切断通过致动器组件104的流动，这可能表明应当减小致动器组件的组件压力。
在一些实施例中，一个或多个止动部可以被设计成由于喷嘴插入件的过度插入而变形。在所示的实施例中，第一止动表面146、170中的一个或两个可以被配置成当喷嘴插入件120插入到喷嘴插入腔126中超过喷嘴插入件和喷嘴腔的止动部首先接合的位置时变形。例如，如图12所示，当喷嘴插入件120已经插入超过其操作位置(参见图11)并且超过第一止动表面146、170的初始接合时，止动表面146、170中的一个或两个可以变形(例如，可以一起铸造)以允许第二止动表面148和第二插入止动表面172之间接合。然后，然后，第二止动表面148和第二插入止动表面172之间的接合通过以下方式来减轻喷嘴插入件120进一步过度压缩的影响：例如，提供另一个反作用力，该反作用力源自第二止动表面148，并在与轴向过压缩力相反的轴向方向上作用在喷嘴插入件120上。
在一些实施例中，第一止动表面146、第一插入止动表面170和/或致动器组件104的另一部件的变形导致相关部件与其自由的未变形状态相比具有替代的取向。例如，如图12中所示，第一止动表面146、170的变形可导致第一止动表面146、170塑性变形，使得第一止动表面146、170不再平行于第二止动表面148，并且在轴向上朝向第二止动表面148的方向上倾斜。在一些实施例中，例如，第一止动表面146、170(或表面146、170中的一个)的这种变形可以允许第一止动表面146、170仍然抵抗喷嘴插入件120的过度插入，同时也允许第二空腔止动表面148和第二插入止动表面172之间的后续接合。
在一些实施例中，止动部(例如，止动部134)可以以不同的方式减轻过压缩的影响。在一些实施例中，例如，由喷嘴插入件120与第一止动表面146和第二止动表面148中的一个或多个接合而产生的反作用力可以直接保护致动器118和喷嘴插入件120的特征免受由于过度压缩而产生的过度塑性变形。例如，两组止动表面146、148和表面170、172的接合可将过压缩载荷散布在较大的接触区域上，从而减小和/或重新定位在喷嘴插入件120上产生的应变。作为另一示例，在一些实施例中，反作用力可以通过物理地阻止喷嘴插入件的轴向移动来帮助防止喷嘴插入件的过度插入。例如，这有助于保护插入件出口端162不因压在柱142上而过度变形(例如，压印)，这有助于保护从喷嘴组件流出的相关流道的完整性。
在一些实施例中，通过将止动部168定向在喷嘴插入件120的入口端164处或相对接近入口端164，可以获得其他益处。在一些实施例中，例如，该配置可以帮助实现致动器组件104的总体浮动构造。例如，当止动部168朝向靠近喷嘴插入件120的入口端164时，可以将喷嘴插入件120相对于致动器118的外表面平齐或插入。相应地，致动器118可以被配置成相对于盖106没有所需的旋转方向(参见图1)，并且在将盖106放置在致动器118上的过程中，可以避免喷嘴插入件120和盖106之间的干涉。
在一些实施例中，第一空腔止动表面146和第一插入止动表面170之间的结合(或相应止动件之间的其他初始接合)是由于喷嘴插入件120适当地操作性地插入到喷嘴插入腔126中(例如，而不是由于喷嘴插入件120的过度压缩)而产生的。例如，在一些实施例中，当喷嘴插入件120仅插入到喷嘴插入件120的操作位置时，第一插入止动表面170接合第一空腔止动表面146，而第二插入止动表面172不接合第二空腔止动表面148。例如，这与图11中所示的布置形成对比，在该布置中，喷嘴插入件120处于操作位置，但是止动表面146、170尚未彼此接合。
在这方面，例如，将柱142、喷嘴插入腔126和喷嘴插入件120(或其他相关结构)配置为具有特定尺寸关系可能是有用的，以便可以区分(即，非同时地)止动部之间的初始和随后的接合，并且使得止动部分之间的初始接合不会发生，直到喷嘴插入件120到达操作位置为止。例如，如图13所示，柱142的远端144和第一空腔止动表面146之间的轴向间距200可以选择为等于或大于内插入壁182和第一插入止动表面170之间的轴向间距202。类似地，柱142的远端144和第二空腔止动表面148之间的轴向间距204可以选择为等于或大于内插入壁182(例如，参见图9)和第二插入止动表面172之间的轴向间距206。此外，为了确保第一止动表面146、170在第二止动表面148、172之前接合，可以将轴向间距200、202之间的差选择为通常小于轴向间距204、206之间的差。或者，相应地，第一和第二空腔止动表面146、148之间的轴向间距210可以选择为通常大于第一和第二插入止动表面170、172之间的轴向间距212。
在一些实施例中，可以选择诸如上述尺寸关系来说明适当的制造公差。例如，仅在相关制造公差下(例如，最大间距202、最小间距200)，当轴向间距和标称的偏差最差时，可以选择轴向间距200、202，使得第一插入止动表面170与第一止动表面接合，而不过度压缩喷嘴插入件。类似地，可以选择轴向间距210、212，使得在第一空腔止动表面146和第一插入止动表面170之间的初始(例如，未变形)接合时，第二插入止动表面172和第二空腔止动表面148之间不会发生接合。即使在相关的制造公差下，即使具有间距并且在可能的最差情况下偏离标称值，也是如此(例如，最大间距212、最小间距210)。此外，在某些情况下，可以基于类似的考虑来选择适当的制造公差。
在其他实施例中，其他配置是可能的。例如，在图示实施例中，尽管柱142的远端144为喷嘴插入件120提供操作支撑表面，但其他系统可以包括可提供其他操作支撑表面的其他部件(例如，致动器上的其他结构)，类似地，在操作位置进行接合并支撑喷嘴插入件。在一些实施例中，与相应的喷嘴插入件相比，这些部件(或结构)可以被配置为具有相对的间隔，这些相对的间隔通常类似于上文针对柱142、喷嘴插入腔126和喷嘴插入件120所述的相对间隔。例如，在一些实施例中，致动器可以包括喷嘴插入腔，其在内部肋、环或其他结构(未示出)上具有可操作的支撑表面，其可接合喷嘴插入件上的相应结构(例如，外部环、肋、或其他结构(未显示))，以便在操作深度处支撑喷嘴插入件。在一些实施例中，此类结构和致动器的相关止动部之间的适当间距可以表现出与喷嘴插入件上的相应间距的关系，这些间距类似于上述用于柱142、喷嘴插入腔126和喷嘴插入件120的间距。
在一些实施例中，还可以获得其他益处，包括关于产品移动通过喷嘴插入件的流动模式方面的益处。例如，尤其，如图11所示，当已插入喷嘴插入件126时，喷嘴主体160的内表面178的至少一部分可以大体上与连接表面154对准(例如，DI大体上等于DS(参见图3和图10))。如上所述，当产品从喷嘴腔入口130移动到孔口180时，这可以为沿喷嘴插入件126内部的流动提供大体一致的边界。如图12中所示，即使喷嘴插入件120和喷嘴插入腔126的止动部已变形(例如，由于过度压缩)，有时也可以保持这种对准和相应一致的流动边界。
作为另一示例，如上所述，止动部134的总体配置可以提供分配室150，其与喷嘴腔入口130流体连通并且部分地包围靠近喷嘴腔入口130的柱142。例如，这通常可以帮助提供围绕柱142和喷嘴插入件126的产品的适当均匀的周向分布，或者以其他方式帮助产品的适当分布或混合。
在图11至图13所示的示例性配置中，提供了柱142的远端144和喷嘴插入件120的内壁182之间的间隙，以允许流体从喷嘴插入腔126流出孔180，但未明确示出。本公开的实施例可以帮助限定和保持这种间隙，包括以变形配置(例如，参见图12)，从而可以适当地分散产品。
在一些实施例中，产品流出的间隙可由流道和出口涡流室提供，这些流道和出口涡流室由喷嘴插入件内壁上的轮廓形成，例如内壁182(例如，参见图11)，在诸如柱142的远端144之类的柱的远端上(例如，参见图11)，或在喷嘴腔内的其他类似特征上。例如，图14示出了配置为与致动器118(例如，参见图11)一起使用的喷嘴插入件220，其具有用于产品分散的整体形成的流道，如下文所述。
与喷嘴插入件120类似，喷嘴插入件220包括阶梯状止动部222和一组径向延伸到一般圆柱形内腔226中的肋224。因此，与喷嘴插入件120类似，喷嘴插入件220可被接收并固定在致动器118内，如图11至图13中针对喷嘴插入件120所示。
在一些方面中，喷嘴插入件220与喷嘴插入件120不同。例如，喷嘴插入件220包括到止动部222的第一止动件230和第二止动件232的内部的倒角内壁228。作为另一示例，喷嘴插入件220包括一组互连通道234，其通向与中心出口孔238对准的涡流室236。通道234和涡流室236共同提供一组沿着喷嘴插入件220的内壁240从内腔226的内表面242延伸到孔238的流动路径。因此，与图11配置中的喷嘴插入件120类似，当喷嘴插入件220的内壁240紧靠或布置在喷嘴插入腔的柱的远端附近时，产品可以从喷嘴插入腔流过通道234和涡流室236，通过孔238被分配。此外，由于所示的通道234和涡流室236的配置，产品可以在某些过度压缩配置中继续通过孔238被分配，例如，喷嘴插入件220相对于远端被过度压缩，类似于图12的配置中的喷嘴插入件120。
在其他实施例中，其他配置是可能的。例如，代替或除了在喷嘴插入件的内壁上形成外，例如内壁240上，用于产品流到喷嘴插入件的一个或多个出口孔的通道可以形成在类似于柱142的柱的远端上，或者形成在其他类似的特征上。在一些实施例中，产品的某些流动路径可以由凸起或以其他方式突出的特征而不是凹陷的通道来限定。在一些实施例中，出口涡流室可具有与涡流室236不同的几何形状，例如圆形或其他形状，并且通向出口涡流室的流道(例如，流道234)可限定弯曲的或其他流道。在一些实施例中，出口涡流室可具有通向一个或多个出口孔的阶梯或弯曲壁。类似地，在一些实施例中，诸如通道234的流道可以形成有通向出口涡流室的阶梯或弯曲壁。
因此，本公开的实施例提供了一种用于产品分配系统的致动器组件或喷嘴插入件。在一些实施例中，改进的致动器组件或喷嘴插入件可提供改进的可制造性并减少在装配(或使用)期间由于喷嘴插入件的过度压缩而产生的缺陷。例如，本发明的一些实施例提供了喷嘴插入件以及在致动器组件的致动器中的相应的喷嘴插入腔，其具有可减轻喷嘴插入件过度压缩的影响的第一和第二止动部分。例如，这可以相应地降低(例如，消除)在组装期间在致动器组件中形成缺陷的可能性。
本领域技术人员将理解，虽然上文结合特定实施例和示例描述了本发明，但本发明并不限于此，并且，许多其他实施例、示例、用途、修改和与实施例、示例和用途的偏离旨在由所附权利要求书涵盖。本文引用的每项专利和出版物的全部公开内容通过引用并入，如同每项此类专利或出版物通过引用单独地并入本文一样。

Claims (19)

1.一种配置成沿插入方向插入到产品分配系统的部件中的喷嘴插入件，其中所述部件包括具有沿插入方向分离的一系列止动件的部件止动部，其特征在于，
包括：
出口端，具有第一外表面；
入口端，具有第二外表面；以及
阶梯形轮廓，包括第一插入止动表面，
其中，所述阶梯形轮廓被配置成当喷嘴插入件沿插入方向插入到部件中时，连续地与一系列止动件接合，并且
其中，所述第一插入止动表面在所述第一外表面与所述第二外表面之间径向向内延伸，使得在所述第一插入止动表面与所述出口端之间测量的第一轴向距离大于在所述第一插入止动表面与所述入口端之间测量的第二轴向距离。
2.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其特征在于，
所述喷嘴插入件被配置成沿所述插入方向插入到所述部件直至操作插入距离，以在所述入口端接收产品并通过所述出口端分配产品，以及
其中，当喷嘴插入件以等于或大于所述操作插入距离的第一距离插入到所述部件中时，在所述一系列止动件和所述阶梯形轮廓的所述第一插入止动表面之间发生初始接合。
3.根据权利要求2所述的喷嘴插入件，其特征在于，
当所述喷嘴插入件以大于所述第一距离的第二距离插入到所述部件中时，在所述一系列止动件和所述阶梯形轮廓的第二插入止动表面之间发生后续接合。
4.根据权利要求3所述的喷嘴插入件，其特征在于，
当所述喷嘴插入件以第二距离插入到所述部件中时，一个或多个阶梯形轮廓及一系列止动件被配置为变形，以允许所述后续接合。
5.根据权利要求3所述的喷嘴插入件，其特征在于，
所述初始接合包括与所述一系列止动件的第一部件止动表面接合的所述第一插入止动表面，所述后续接合包括与所述一系列止动件的第二部件止动表面接合的所述第二插入止动表面；以及
其中，当所述喷嘴插入件以第一距离插入到所述部件中时，所述第一插入止动表面与所述第一部件止动表面接合，而所述第二插入止动表面不与第二部件止动表面接合。
6.根据权利要求5所述的喷嘴插入件，其特征在于，
所述第一插入止动表面比所述第二插入止动表面延伸更小的径向距离。
7.根据权利要求5所述的喷嘴插入件，其特征在于，
所述第一插入止动表面相对于所述第二插入止动表面至少部分地径向向外布置。
8.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其特征在于，
所述部件止动部布置在所述部件的喷嘴插入腔内，并包括至少部分地限定分配室的连接表面，其中，所述喷嘴插入件包括至少部分地由所述喷嘴插入件的内表面限定的内腔，所述喷嘴插入件的所述内表面与所述部件止动部的所述连接表面实质上对齐。
9.根据权利要求1所述的喷嘴插入件，其特征在于，
所述部件包括带有内柱的喷嘴插入腔，所述内柱具有操作支撑表面，其中，当所述喷嘴插入件沿所述插入方向插入到所述喷嘴插入腔直至操作插入距离时，所述喷嘴插入件与所述操作支撑表面接合。
10.一种用于产品分配系统的致动器组件，其特征在于，
包括：
喷嘴插入件，其包括具有沿插入方向分离的第一插入止动表面和第二插入止动表面的插入止动部；以及
致动器，其包括喷嘴插入腔，其中所述喷嘴插入腔包括具有沿所述插入方向分离的第一空腔止动表面和第二空腔止动表面的空腔止动部，
其中，所述喷嘴插入件被配置成沿所述插入方向以第一距离插入到所述喷嘴插入腔中，以使所述致动器操作以通过所述喷嘴插入件分配产品，
其中，当所述喷嘴插入件以等于或大于所述第一距离的第二距离插入到所述喷嘴插入腔时，所述第一插入止动表面与所述第一空腔止动表面接合，以阻止沿所述插入方向的进一步插入，而不使所述第二插入止动表面与所述第二空腔止动表面接合，并且，
其中，当所述喷嘴插入件以大于所述第二距离的第三距离插入到所述喷嘴插入腔时，所述第二插入止动表面与所述第二空腔止动表面接合，以进一步阻止沿所述插入方向的进一步插入。
11.根据权利要求10所述的致动器组件，其特征在于，
所述第一空腔止动表面、所述第二空腔止动表面、所述第一插入止动表面及所述第二插入止动表面中的每一个都包括径向延伸表面。
12.根据权利要求11所述的致动器组件，其特征在于，
所述第一空腔止动表面比所述第二空腔止动表面延伸更小的径向距离，并且所述第一插入止动表面比所述第二插入止动表面延伸更小的径向距离。
13.根据权利要求10所述的致动器组件，其特征在于，
所述第二空腔止动表面相对于所述第一空腔止动表面径向向内布置，并且所述第二插入止动表面相对于所述第一插入止动表面径向向内布置。
14.根据权利要求10所述的致动器组件，其特征在于，
当所述喷嘴插入件插入到所述喷嘴插入腔时，所述第二插入止动表面比所述第一插入止动表面更远地布置在所述喷嘴插入腔中。
15.根据权利要求10所述的致动器组件，其特征在于，
当所述喷嘴插入件以所述第三距离插入到所述喷嘴插入腔时，所述第一插入止动表面与所述第一空腔止动表面保持接合。
16.根据权利要求15所述的致动器组件，其特征在于，
将所述喷嘴插入件插入到所述第三距离使所述第一空腔止动表面和所述第一插入止动表面中的至少一个变形。
17.一种产品分配系统，其特征在于，
包括：
容器，其带有阀组件；
致动器，其包括具有空腔止动部的喷嘴插入腔，其中所述致动器被配置成与所述阀组件相互作用以从所述容器分配产品；以及
喷嘴插入件，其包括插入止动部，其中所述喷嘴插入件被配置成沿插入方向插入到所述喷嘴插入腔中的操作位置，以通过所述喷嘴插入件分配产品，
其中，所述空腔止动部和所述插入止动部中的至少一个包括第一止动表面及沿所述插入方向与所述第一止动表面分离的第二止动表面，
其中，当所述喷嘴插入件沿插入方向移动到所述操作位置和经过所述操作位置中的至少一个时，所述插入止动部最初在所述第一止动表面处而不是在所述第二止动表面处与所述空腔止动部接合，以阻止沿所述插入方向的进一步移动，并且
其中，随着所述喷嘴插入件沿所述插入方向进一步移动，在所述插入止动部在所述第一止动表面处最初与所述空腔止动部接合之后，所述插入止动部在所述第一止动表面处及所述第二止动表面处与所述空腔止动部接合，以进一步阻止沿所述插入方向的进一步移动。
18.根据权利要求17所述的产品分配系统，其特征在于，
所述第二止动表面相对于所述第一止动表面至少部分地径向向内布置。
19.根据权利要求17所述的产品分配系统，其特征在于，
所述第一止动表面被配置成变形，使得随着所述喷嘴插入物进一步沿所述插入方向移动，所述插入止动部最初在所述第一止动表面处与所述空腔止动部接合之后，允许在所述第二止动表面处所述插入止动部与所述空腔止动部接合。
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