ES2201746T3

ES2201746T3 - Pulverizador de liquidos y tobera de insercion.

Info

Publication number: ES2201746T3
Application number: ES99936042T
Authority: ES
Inventors: Robert Henry Abplanalp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2019-02-12
Also published as: HUP0100894A2; DE69909056T2; HUP0100894A3; EP1056547A4; CZ20003053A3; PL342489A1; CN1115204C; JP4237403B2; EP1056547B1; CN1294534A; UA62997C2; BR9908247A; AU742559B2; NO20004214D0; RU2205705C2; RU2245196C2; US6254015B1; KR20010041314A; ID26935A; DE69909056D1

Abstract

Un pulverizador de líquido (10) que comprende, en combinación, un recipiente (11) para un producto líquido a pulverizar, un recipiente (12) con válvula que contiene propelente, y un elemento de puente de interconexión (13) para conectar físicamente los dos recipientes (11, 12) en relación yuxtapuesta; teniendo dicho elemento de puente (13) un primer medio en un primer extremo para sujetarse al recipiente de propelente (12) y un segundo medio en un segundo extremo para sujetarse al recipiente de producto (11) ; teniendo dicho elemento de puente (13) un canal cerrado (15) para transportar propelente desde el primer extremo hasta el segundo extremo del puente (13) cuando se acciona el recipiente de propelente (12) con válvula; una abertura de producto que penetra hasta el interior del puente junto a su segundo extremo para que un producto líquido fluya hasta el interior del puente (13) desde el recipiente de producto (11).

Description

Pulverizador de líquidos y tobera de inserción.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a pulverizadores para pulverizar pintura y otros líquidos, contenidos en un primer recipiente, mediante el uso de un gas propelente a presión contenido en un segundo recipiente y que se libera del mismo, según las reivindicaciones 1 y 9, y a un elemento de puente correspondiente según la reivindicación 17.

Antecedentes de la invención

Los pulverizadores de pintura, en los cuales la pintura está contenida en un primer recipiente y el gas propelente está contenido en un segundo recipiente, tienen ventajas sobre los botes de aerosol únicos que contienen a la vez el propelente y la pintura. Esta última forma de envase exige grandes inventarios de botes de aerosol de diversos colores, y las ventas de pintura de un determinado color pueden no ser suficientes para garantizar la producción, la comercialización y el almacenaje de botes de aerosol con ese color determinado de pintura. Lo mismo puede decirse sobre otros tipos de productos comercializados en botes de aerosol, por ejemplo diferentes tipos de insecticidas, etc. Por el contrario, con un sistema pulverizador manual de dos recipientes del tipo citado anteriormente, el recipiente del producto puede intercambiarse con diferentes colores o tipos de pintura, ya que el recipiente del producto puede separarse del resto del sistema pulverizador. Después de haber pulverizado una pintura de un color o de un tipo particular contenida en el recipiente del producto, se separa y se limpia el recipiente del producto, dejándolo preparado para rellenarlo con un tipo o color de pintura diferente (o con el mismo) para pulverizar posteriormente. El recipiente de propelente puede separarse igualmente del sistema pulverizador, de manera que cuando se haya gastado el propelente de un recipiente de propelente, puede colocarse en el sistema pulverizador un nuevo recipiente lleno de propelente. Según puede apreciarse, tales sistemas son considerablemente versátiles y se han hecho muy populares.

Un tipo de sistema con dos recipientes disponible en el comercio utiliza dos recipientes yuxtapuestos conectados entre sí mediante un elemento de puente. El propelente extraído del bote de propelente fluye a través del puente y sale del mismo por una tobera situada encima de un tubo de producto que penetra en el recipiente de producto. La alta velocidad del flujo de propelente por encima del extremo del tubo de producto crea una disminución de presión en ese punto, de manera que la presión del aire que actúa sobre el líquido contenido en el recipiente de producto lo impulsa por el tubo de producto haciéndolo penetrar en la corriente de gas propelente. En tales sistemas se obtiene una relación muy baja entre producto y propelente por diversas razones, siendo una de ellas que la presión sólo disminuye moderadamente sobre el tubo de producto. Modificaciones de este tipo de sistema yuxtapuesto han colocado el puente con su tobera de salida situada por delante del extremo superior del tubo de producto, y con una pieza de tobera de inserción colocada en el puente junto a la tobera de salida. El gas propelente pasa por la tobera de inserción y provoca sobre el extremo del tubo de producto una disminución de presión que hace que el producto penetre en la corriente de gas propelente. Este último sistema con tobera de inserción tiene una mejor relación entre producto y propelente, por ejemplo del orden de tres a uno, pero aún así tiene un consumo excesivo de propelente. Las toberas de inserción de tales sistemas suelen tener un mal diseño y no crean un vacío suficiente sobre el extremo superior del tubo de producto.

Otro tipo de sistema con dos recipientes tiene el recipiente de propelente montado encima del recipiente de producto. El producto fluye por un tubo existente en el recipiente inferior y atraviesa un tubo existente en el recipiente de propelente hasta llegar a un botón actuador situado en la parte superior del recipiente propelente. Una tobera insertada en el botón, que funciona genéricamente como se ha indicado anteriormente, hace que la relación entre producto y propelente suba hasta cinco o seis a uno con productos de la viscosidad del agua. Estos sistemas podrían tener relaciones entre producto y propelente aún
mejores.

Por el documento US-3.305.134 se conoce un conjunto pulverizador y un elemento según la parte dedicada a la técnica anterior de las reivindicaciones 1 y 17.

Resumen de la invención

La presente invención proporciona una realización de un sistema pulverizador de líquido con los dos recipientes yuxtapuestos anteriormente descritos, un puente de interconexión, una tobera de inserción colocada en el interior del puente, y una relación entre producto y propelente de aproximadamente trece a uno con productos de la viscosidad del agua.

La tobera de inserción tiene una parte trasera en contacto fluídico con un canal de propelente existente en el puente de interconexión; una parte intermedia que contiene una restricción venturi con un orificio de salida por el que puede salir el propelente, y al menos dos canales de producto adyacentes a la restricción venturi que se extienden sustancialmente perpendiculares al eje longitudinal de la tobera de inserción; y una parte delantera que contiene una cámara de expansión con un diámetro de entrada apreciablemente mayor que el diámetro de la restricción venturi. La cámara de expansión tiene una longitud suficiente para que no perturbe sustancialmente el vacío creado por la salida de la restricción venturi en los canales transversales de producto.

Alrededor de la parte intermedia de la tobera de inserción, el puente tiene un espacio interior que también está en comunicación fluídica con las aberturas de entrada al puente desde el recipiente de producto y los canales transversales de producto. Los canales transversales de producto sobresalen longitudinalmente por delante de la restricción venturi y también se extienden longitudinalmente hacia atrás solapando longitudinalmente la restricción venturi, siendo este último solape, en una realización de la presente invención, aproximadamente igual a la mitad de la dimensión longitudinal de los canales de producto. Una superficie suavemente ahusada, por ejemplo de forma troncocónica, rodea la salida de la restricción venturi, siendo el diámetro exterior delantero de la superficie ahusada inferior al diámetro de entrada de la cámara de expansión. Un flujo suave del producto procedente de la cámara de producto penetra en la corriente de gas que sale del orificio de la restricción venturi.

La salida de la restricción venturi está longitudinalmente separada de la entrada de la cámara de expansión, de manera que la circunferencia de la envolvente de un cono de gas propelente que sale de la restricción se mantenga sustancialmente igual o inferior a la circunferencia de la entrada a la cámara de expansión hasta que el cono llega a la cámara de expansión. Si este cono tuviera una circunferencia mayor, parte del gas propelente que sale de la restricción entraría en los canales transversales de producto, creando unos circuitos parásitos y disminuyendo el vacío producido por la restricción venturi, reduciendo con ello la relación entre producto y propelente.

En la presente invención, los canales transversales de producto tienen áreas sustancialmente mayores que el área del orificio de salida de la restricción venturi y, para aumentar el flujo de producto, pueden tener una abertura de salida con componentes curvos y rectos que le den una forma quasi rectangular. En la realización descrita, la tobera de inserción es un elemento de una sola pieza.

Una realización alternativa de la presente invención, reivindicada en la reivindicación independiente 9, utiliza un sistema pulverizador de líquido con dos recipientes superpuestos, en el cual la misma tobera de inserción anteriormente descrita está correspondientemente montada en un espacio del actuador de botón situado encima del recipiente de propelente. Se obtienen relaciones del orden de nueve a uno aproximadamente entre propelente y un producto de viscosidad igual al agua. Por el documento US-3.442.425 se conoce un pulverizador según la parte dedicada a la técnica anterior de la reivindicación 9. Se apreciarán otras características y ventajas de la presente invención gracias a la siguiente descripción, a los dibujos y a las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en alzado lateral de un pulverizador de líquido con dos recipientes independientes yuxtapuestos y un puente de interconexión;

la Figura 2 es una vista en planta del puente de interconexión del pulverizador de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en sección longitudinal del puente de interconexión del pulverizador de la Figura 1 tomada por la línea 3-3 de la Figura 2;

la Figura 4 es una vista parcialmente seccionada de una parte de la Figura 3, pero a una escala ampliada para ilustrar la tobera de inserción de la presente invención montada en el puente de interconexión;

la Figura 5 es una vista en sección en la que la tobera de inserción representada en la Figura 4 aparece sola;

la Figura 6 es una vista en planta de la tobera de inserción representada en la Figura 5;

la Figura 7 es una vista de la tobera de inserción seccionada por las líneas 7-7 de las Figuras 5 y 6;

la Figura 8 es una vista en alzado frontal de la tobera de inserción representada en la Figura 5;

la Figura 9 es una vista en alzado lateral de una forma alternativa de pulverizador de líquido, con dos recipientes independientes montados uno encima del otro, y en la cual puede usarse la tobera de inserción de la presente invención; y

la Figura 10 es una vista parcialmente seccionada y a una escala ampliada de la parte superior de la Figura 9, tomada por un plano diametral vertical e ilustrando la tobera de inserción de la presente invención montada en un botón de accionamiento.

Descripción de las realizaciones

Las Figuras 1-3 ilustran genéricamente un pulverizador de líquido 10 que tiene un recipiente 11 para el material a pulverizar, tal como pintura, un recipiente 12 que contiene un propelente en aerosol, y un puente de interconexión 13. El propelente en aerosol puede tener la forma de un gas propelente parcialmente licuado a una presión sustancial. El puente de interconexión 13 es de plástico moldeado y puede encajarse a presión sobre el recipiente 12. El recipiente 12 tiene en su parte superior una válvula de aerosol convencional montada en una copa de montaje de aerosol convencional. El puente 13, colocado directamente sobre el recipiente 12, puede tener unas orejetas colgantes flexibles que encajan en la copa de montaje para retener el puente 13 sobre el recipiente 12. Alternativamente, una pestaña circular suspendida del puente puede encajar a presión sobre la parte exterior de la copa de montaje. El puente 13 tiene además un elemento presionable articulado 14, que al ser presionado por el dedo de un usuario del pulverizador acciona la válvula de aerosol, dejando que el gas propelente salga del recipiente de aerosol 12 y penetre en el canal interno 15 del puente 13. El vástago de la válvula de aerosol encaja en una abertura central de la superficie inferior del elemento presionable 14 de manera que, cuando se presiona hacia abajo el elemento 14, el gas propelente sube por el vástago de la válvula de aerosol y entra en el canal 15 del puente, según muestra la flecha de la Figura 3.

Cuando el gas sale del recipiente de aerosol 12, fluye hacia delante por el canal interno 15 hasta la entrada de una tobera de inserción 30 alojada en el puente 13. La salida de una restricción venturi que tiene la tobera de inserción 30 arrastra el producto del recipiente de producto 11 hacia el puente 13, al tener la parte de puente situada sobre el recipiente de producto una rosca que encaja en la rosca de la parte superior del recipiente 11. Un extremo 17a de un tubo 17 se extiende hasta casi el fondo del recipiente 11, y el otro extremo 17b del tubo 17 rodea a una parte tubular 18 del puente 13, cuya parte 18 tiene un canal interno que proporciona un camino para el flujo de producto que penetra en el puente y que llega hasta una posición adyacente a la salida de la restricción venturi. La salida de la restricción venturi con su reducción de presión crea un vacío, y la presión de aire que actúa sobre el líquido contenido en el recipiente 11 expulsa el producto del recipiente 11 por el tubo 17 hasta el puente. El producto y el gas propelente se mezclan y salen del pulverizador 10 en forma pulverizada.

Refiriéndose a las Figuras 4-8, se representa la nueva tobera de inserción de plástico moldeado 30, incluyendo también su relación particular con el puente 13 según se aprecia en la Figura 4. Se describirán en primer lugar estas estructuras, y a continuación se describirán los aspectos más críticos de las mismas.

La tobera de inserción 30, que se extiende sobre su eje longitudinal, tiene una parte trasera 31 que contiene un canal 32 que llega por delante hasta la restricción venturi, y una parte delantera 33 que contiene una cámara de expansión 34. La parte intermedia 35 de la tobera de inserción 30 contiene la restricción venturi y dos canales transversales de producto 37.

La Figura 4 ilustra la tobera de inserción 30 alojada en una abertura delantera del puente de interconexión 13 38. Tanto la superficie exterior de la tobera de inserción 30 como la superficie interior de la abertura del puente 38 son de sección circular y se encuentran en planos perpendiculares al eje longitudinal de la tobera de inserción 30, excepto lo que se describirá o mostrará a continuación con respecto a la entrada a los canales de producto 37. La tobera de inserción 30 puede introducirse por el extremo delantero del pulverizador 10 y queda capturada por un nervio circular existente en la pared lateral de la abertura 38 del puente 13. En el puente 13 representado en la Figura 4 se aprecia la parte tubular colgante 18, sobre la cual encaja el extremo 17b del citado tubo de producto 17 que penetra en el recipiente 11. El producto sube por el tubo 17 y penetra en el espacio cilíndrico 39 existente en el puente alrededor de la tobera de inserción 30. Desde este espacio cilíndrico 39, el producto penetra en los dos canales de producto 37 que se extienden hasta el interior de la tobera de inserción 30, y que se describirán más adelante. Este flujo de producto está representado por las flechas de la Figura 4. La superficie troncocónica 40 del puente 13 sirve para dirigir el flujo de producto hacia el interior y hacia los canales de producto 37. El canal cilíndrico 32 de la tobera de inserción 30 está naturalmente en comunicación axial con el canal interno de gas 15 del puente 13.

Refiriéndose a las Figuras 5-8 que ilustran la propia tobera de inserción 30, se observará que el canal cilíndrico 32 se extiende hacia delante hasta el canal convergente 50 y el estrecho canal cilíndrico terminal 51 que constituye la restricción venturi y que tiene un orificio circular de salida 52. El diámetro del orificio de salida 52 de la restricción, que atraviesa el gas propelente procedente del recipiente 12, es significativamente inferior al diámetro de la cámara cilíndrica de expansión 34, según se describirá más adelante. Además, el extremo delantero del canal 51 tiene una determinada distancia de separación, en dirección longitudinal, con respecto al borde circular 53 de la parte delantera 33 que rodea a la cámara de expansión 34, según se describirá también más adelante.

Se apreciará que, genéricamente, los dos canales de producto 37 se extienden lateralmente hacia dentro y hacia el eje longitudinal de la tobera de inserción 30. Longitudinalmente, los canales de producto 37 se extienden hacia delante desde la salida de gas 52 hasta la parte delantera 33 de la tobera de inserción 30, y hacia atrás desde la salida de gas 52 hasta solapar apreciablemente la constricción venturi y su salida. El grado de solape es aproximadamente igual a la mitad de la extensión longitudinal de las aberturas de producto 37 en la realización representada. La superficie delantera 54 de las aberturas de producto 37 se extiende hacia dentro y hacia fuera, según se aprecia en las Figuras 5 y 6. Las superficies traseras 55 de las aberturas de producto 37 se extienden hacia delante y hacia atrás, según se muestra en las Figuras 5 y 6. La superficie 56 que rodea al canal 51, de forma troncocónica o de cualquier otra forma suavemente variable, sirve para prolongar hacia dentro y hacia delante las superficies traseras 55 de las aberturas de producto 37, lo cual sirve para dirigir suavemente el flujo de producto hacia dentro y hacia fuera para que se mezcle con el propelente en la cámara de expansión 34.

Continuando con la referencia a las aberturas de producto 37, se hace referencia a la Figura 6. Cada abertura de producto 37 tiene su salida en parte circular (en dirección longitudinal) y en parte rectangular (en dirección transversal), sirviendo este último aspecto para proporcionar un flujo de producto mayor del que se obtendría con una abertura totalmente circular. La Figura 7 proporciona otra vista de los canales de producto 37 que se extienden en la tobera 30, y la Figura 8 ilustra la salida del extremo delantero de la tobera de inserción 30.

La Figura 9 ilustra una forma alternativa de pulverizador de líquido, que tiene un recipiente de propelente en aerosol 60 roscado sobre el recipiente de líquido 61 que contiene el producto a pulverizar. Al ser presionado hacia abajo, el botón de accionamiento 62 sirve para accionar el pulverizador, y está representado con mayor detalle en la Figura 10. El producto líquido sube por el tubo 63 desde el recipiente 60 y sale por la parte central vertical 64a del vástago 64 de la válvula de aerosol hasta el botón 62, teniendo el botón una abertura central 65 que encaja sobre la parte central vertical de la parte 64a. El vástago de válvula 64 tiene además tres orificios periféricos 66, separados 120º sobre la circunferencia del vástago de válvula 64, que salen por debajo de la parte 64a, mostrándose uno de dichos orificios en la sección de la Figura 10. Los orificios 66 se comunican con el propelente contenido en el recipiente 60 mediante una válvula de aerosol convencional que actúa cuando se aprieta el vástago de válvula mediante el botón 62.

El botón 62 contiene además en su abertura final 67 una tobera de inserción 30 idéntica a la descrita anteriormente con las Figuras 5-8. Cuando se aprieta el botón 62, el producto penetra en el espacio cilíndrico 68 que rodea a la tobera de inserción 30, y el propelente asciende por el canal 69 situado circunferencialmente en el botón 62, por encima de los orificios 66, y entra por el extremo trasero de la tobera de inserción 30. La tobera de inserción funciona exactamente igual que la descrita en relación con las Figuras 4-8. Se han utilizado anteriormente sistemas similares al representado genéricamente en la Figura 9, obteniéndose unas relaciones entre producto y propelente del orden de cinco o seis a uno, con productos de viscosidad igual a la del agua. Sin embargo, el pulverizador de las Figuras 9-10, provisto de una tobera de inserción 30 de las Figuras 4-8 y de la configuración interna de botón de la Figura 10, ha conseguido relaciones entre producto y propelente de nueve a uno aproximadamente, con un producto de viscosidad similar a la del agua.

Se considera que ciertos elementos de la anterior descripción y de los dibujos son significativos para obtener las notables relaciones entre producto y propelente obtenidas con la presente invención. Refiriéndose a las Figuras 4-8, se considera importante que:

(a): el espacio longitudinal entre el orificio de salida de gas 52, que se extiende hacia delante, y la entrada de la cámara de expansión 34, que comienza en el borde circular 53, tiene que estar dimensionado de manera que la circunferencia exterior del cono de expansión del orificio 52 de salida del gas propelente sea esencialmente igual o inferior a la circunferencia del borde circular 53 hasta que el gas haya penetrado en la cámara de expansión 34. Esto se representa esquemáticamente mediante la línea de trazos de la figura 5. Si la circunferencia de este cono se hace mayor de lo dicho antes de llegar al borde circular 53, el gas a alta velocidad entrará parcialmente en los canales transversales de producto 37, produciendo corrientes parásitas y disminuyendo el vacío creado por la restricción venturi. Naturalmente esto reducirá la relación deseada entre producto y propelente.

(b): El orificio de salida de gas 52 deberá tener un diámetro apreciablemente menor que el diámetro de la cámara de expansión 34, para permitir tanto la expansión como la mezcla, y además para asegurar, junto con el espacio longitudinal descrito en el apartado anterior (a), que la circunferencia del cono de expansión de gas no exceda apreciablemente del diámetro del borde circular 53. Además, el orificio de salida de gas 52 deberá estar dimensionado, con respecto al diámetro de la cámara de expansión 34 y de los canales de producto 37, para que puedan obtenerse las relaciones deseadas entre producto y propelente.

(c): Es necesario que los canales transversales de producto 37 dispongan de un grado apreciable de solape longitudinal hacia atrás desde el orificio de salida circular 52. Según se describió anteriormente, en la realización descrita este solape es aproximadamente igual a la mitad de la extensión longitudinal de las aberturas de producto 37.

(d): Las superficies traseras 55 de las aberturas de producto 37 y la superficie troncocónica 56 que rodea al canal 51 deben proporcionar un flujo suave del producto al atravesar las aberturas 37 y al penetrar en el flujo de gas procedente del orificio de salida de gas 52. Unos bordes afilados y protuberantes en las superficies 55 y 56 pueden producir corrientes parásitas en el flujo del producto, resultando una disminución de la relación deseada entre producto y propelente. La superficie troncocónica 56 debe terminar, en sentido hacia delante, en un borde delantero 57 que tenga un diámetro inferior al diámetro del borde circular 53 de la cámara de expansión 34, para guiar el producto desde los canales de producto 37 hasta la corriente de gas procedente del orificio de salida de gas 52.

(e): Los canales de producto 37 deberán tener un tamaño suficiente par obtener las relaciones deseadas entre producto y propelente. Las aberturas de producto pueden ampliarse, según se muestra en la Figura 6, dotándolas de componentes circulares y rectangulares tal como se describió anteriormente. De este modo puede obtenerse un flujo de producto mayor para una determinada dimensión longitudinal de los canales de producto 37, y puede utilizarse un tubo de producto 17 de mayor diámetro. En la realización que aquí se describe, el tubo de producto 17 tiene un diámetro exterior de 0,158 pulgadas.

(f): La dimensión longitudinal de la cámara de expansión 34 tiene que ser suficientemente larga para obtener una expansión y una mezcla de producto y gas adecuadas, y también lo suficientemente larga para que no afecte negativamente al vacío deseado en los canales de producto 37. Sin embargo, la cámara de expansión 34 no deberá ser tan larga como para crear una contrapresión por rozamiento que produzca unas características de pulverización menos deseables.

(g): El diámetro de la entrada 32 a la tobera de inserción 30 tiene que dimensionarse con respecto a los restantes diámetros de la tobera de inserción de manera que se obtengan las deseadas relaciones entre producto y propelente.

A continuación se indican las dimensiones de una tobera de inserción para una realización particular, aunque deberá entenderse que estas dimensiones pueden variar en realizaciones construidas para pulverizar productos de viscosidad, u otras características, diferentes. Sin embargo, según puede apreciarse, estas dimensiones están relacionadas entre sí. Actualmente se considera que las diferentes dimensiones de los orificios de la tobera de inserción 30 descrita anteriormente mantienen una relación prácticamente constante entre sí en función de sus respectivas áreas. Así mismo, probablemente la longitud de la cámara de expansión 34 variará proporcionalmente con las áreas de los orificios.

Dimensiones de una realización de tobera de inserción 30

Diámetro del Canal 32: 0,76 mm (0,030 pulgadas)

Diámetro del Orificio 52: 0,3 mm (0,012 pulgadas)

Diámetro de la Cámara de expansión 34: 0,8 mm (0,032 pulgadas)

Dimensión longitudinal de cada Canal 37: 1 mm (0,040 pulgadas)

Dimensión transversal de cada Canal 37: 1,3 mm (0,050 pulgadas)(en el diámetro)

Longitud de la Tobera de inserción 30: 9,4 mm (0,369 pulgadas)

Longitud del Canal 32: 5,4 mm (0,212 pulgadas)

Longitud del Canal 50: 1,67 mm (0,066 pulgadas)

Longitud del Canal 51: 0,46 mm (0,018 pulgadas)

Longitud de la Cámara de expansión 34: 1,24 mm (0,049 pulgadas)

Diámetro exterior máximo de la Parte delantera 33: 4,7 mm (0,185 pulgadas)

Diámetro exterior de la Parte trasera 31: 2,4 mm (0,095 pulgadas)

Ángulo entre la Superficie 56 y el eje longitudinal: 17 grados.

Ángulo entre las Superficies 55 y el eje transversal: 11 grados.

Distancia longitudinal entre el Borde 57 y el Borde 53: 0,4 mm (0,016 pulgadas)

En la anterior realización de la presente invención, según se describe y se aprecia en los dibujos, el diseño de la tobera de inserción 30, combinado con la colocación a presión de la misma dentro del puente 13 o del botón 62, hace que se produzca un gran vacío en los canales transversales de producto 37, por ejemplo del orden de 40-50 centímetros de mercurio. El vacío, combinado con las otras características significativas de diseño anteriormente descritas, produce notables relaciones entre producto y propelente, aproximadamente del orden de trece a uno, con productos de viscosidad similar al agua. Esta relación supera con mucho a la que se encuentra en los pulverizadores de pintura y similares actualmente disponibles. Además, con los pulverizadores de la presente invención pueden pulverizarse satisfactoriamente pinturas de vinilo y de esmalte.

Los expertos en la técnica apreciarán que pueden hacerse variaciones y/o modificaciones a la presente invención sin apartarse del alcance de la invención. La presente realización, por lo tanto, debe considerarse ilustrativa y no restrictiva.

Claims

1. Un pulverizador de líquido (10) que comprende, en combinación, un recipiente (11) para un producto líquido a pulverizar, un recipiente (12) con válvula que contiene propelente, y un elemento de puente de interconexión (13) para conectar físicamente los dos recipientes (11, 12) en relación yuxtapuesta; teniendo dicho elemento de puente (13) un primer medio en un primer extremo para sujetarse al recipiente de propelente (12) y un segundo medio en un segundo extremo para sujetarse al recipiente de producto (11); teniendo dicho elemento de puente (13) un canal cerrado (15) para transportar propelente desde el primer extremo hasta el segundo extremo del puente (13) cuando se acciona el recipiente de propelente (12) con válvula; una abertura de producto que penetra hasta el interior del puente junto a su segundo extremo para que un producto líquido fluya hasta el interior del puente (13) desde el recipiente de producto (11); una tobera de inserción (30) colocada en el interior del puente (13) dentro de una abertura del puente situada en el segundo extremo del puente (13); teniendo dicha tobera de inserción (30) una parte trasera (31), una parte intermedia (35) y una parte delantera (33); conteniendo dicha parte trasera (31) de la tobera de inserción un canal (32) comunicado fluídicamente con dicho canal cerrado (15) del puente; conteniendo dicha parte intermedia (35) de la tobera de inserción una restricción venturi (51) con un orificio de salida (52) por el cual puede salir el propelente, caracterizado porque la parte intermedia (35) contiene al menos dos canales de producto (37) adyacentes a la restricción venturi (51) y extendidos sustancialmente transversales al eje longitudinal de la tobera de inserción (30); conteniendo dicha parte delantera (33) de la tobera de inserción una cámara de expansión (34) que tiene un diámetro de entrada apreciablemente mayor que el diámetro del orificio de salida (52) de la restricción venturi, y teniendo dicha cámara de expansión (34) una longitud suficiente para que no rompa sustancialmente el vacío creado en los canales transversales de producto (37) por la salida (52) de la restricción venturi; estando extendido un espacio interior del puente alrededor de la parte intermedia (35) de la tobera de inserción (30) y estando comunicado fluídicamente con ambas aberturas de producto que penetran en el puente (13) y los al menos dos canales transversales de producto (37); extendiéndose dichos canales transversales de producto (37) de la tobera de inserción longitudinalmente por delante de dicha restricción venturi (51) y extendiéndose longitudinalmente hacia atrás hasta solapar longitudinalmente dicha restricción venturi (51); estando rodeada dicha salida (52) de la restricción venturi por una superficie exterior (56) suavemente ahusada que tiene su diámetro menor situado hacia delante y su diámetro mayor situado hacia atrás; siendo el diámetro exterior delantero de la superficie ahusada mas pequeño que el diámetro de entrada de la cámara de expansión (34); teniendo los canales transversales de producto (37) unas superficies traseras (55) que se extienden hasta el diámetro mayor de dicha superficie ahusada (56), estando dichas superficies traseras (55) y dicha superficie ahusada (56) desprovistas de cualquier superficie protuberante para que sea suave el flujo a lo largo de las mismas; estando dicha salida (52) de la restricción venturi longitudinalmente separada de la entrada a la cámara de expansión (34) de tal modo que la circunferencia de la envolvente de un cono de gas propelente procedente de la salida (52) de la restricción venturi se mantenga sustancialmente igual o inferior a la circunferencia de la entrada a la cámara de expansión (34) hasta que el cono penetre en la cámara de expansión (34).

2. El pulverizador de líquido de la reivindicación 1, en el cual dichos canales transversales de producto (37) de la tobera de inserción se solapan longitudinalmente con dicha restricción venturi (51) aproximadamente sobre la mitad de la dimensión longitudinal de los canales de producto (37).

3. El pulverizador de líquido de la reivindicación 1, en el cual la citada superficie exterior ahusada (56) que rodea la salida (52) de la restricción venturi es una superficie troncocónica.

4. El pulverizador de líquido de la reivindicación 1, en el cual dicha tobera de inserción (30) es un elemento de una sola pieza.

5. El pulverizador de líquido de la reivindicación 1, en el cual dichos canales transversales de producto (37) tienen cada uno un área sustancialmente mayor que el área del orificio de salida (52) de la restricción venturi.

6. El pulverizador de líquido de la reivindicación 1, en el cual se obtienen relaciones entre producto y propelente de aproximadamente trece a uno con productos de viscosidad igual a la del agua.

7. El pulverizador de líquido de la reivindicación 1, en el cual dichos canales transversales de producto (37) tienen cada uno una abertura exterior con una forma que tiene a la vez componentes curvos y rectos.

8. El pulverizador de líquido de la reivindicación 1, en el cual el diámetro de entrada de la abertura de la cámara de expansión y el diámetro del orificio de salida (52) de la restricción venturi son aproximada y respectivamente 0,8 mm (0,032 pulgadas) y 0,3 mm (0,012 pulgadas) o múltiplos de los mismos, siendo la relación entre las áreas de la abertura de la cámara de expansión y del orificio de salida (52) de la restricción venturi aproximadamente de siete a uno.

9. Un pulverizador de líquido (10), que comprende la combinación de un primer recipiente (61) para un producto líquido a pulverizar y un segundo recipiente (60) que contiene propelente, pudiéndose sujetar dicho segundo recipiente (60) sobre la parte superior de dicho primer recipiente (61); un vástago de válvula (64) y un botón de accionamiento (62) montado sobre el mismo y encima del segundo recipiente (60); teniendo dicho vástago de válvula (64) un canal (66) para el flujo de producto líquido y un canal de propelente, quedando comunicado a través de la válvula dicho canal de propelente con dicho propelente cuando se acciona el botón (62); un medio de tubo que penetra en el primer recipiente (61) y asciende a través del segundo recipiente (60) hasta dicho vástago de válvula (64); una abertura de producto que se extiende hacia el interior del botón para que el producto líquido penetre en el botón (62) desde el vástago de válvula (64); una abertura de propelente que penetra en el botón para que el propelente entre en el botón (62) desde el vástago de válvula (64), una tobera de inserción (30) situada en el interior del botón (62) dentro de una abertura del botón (62); teniendo dicha tobera de inserción (30) una parte trasera (31), una parte intermedia (35) y una parte delantera (33); conteniendo dicha parte trasera (31) de la tobera de inserción un canal (32) comunicado fluídicamente con dicho canal de propelente; conteniendo dicha parte intermedia (35) de la tobera de inserción una restricción venturi (51) con un orificio de salida (52) por el cual puede salir el propelente, y al menos dos canales de producto (37) adyacentes a la restricción venturi (51) y extendidos sustancialmente transversales al eje longitudinal de la tobera de inserción (30); conteniendo dicha parte delantera (33) de la tobera de inserción una cámara de expansión (34) que tiene un diámetro de entrada apreciablemente mayor que el diámetro del orificio de salida (52) de la restricción venturi, y teniendo dicha cámara de expansión (34) una longitud suficiente para que no rompa sustancialmente el vacío creado en los canales transversales de producto (37) por la salida (52) de la restricción venturi; estando extendido un espacio interior (68) del botón alrededor de la parte intermedia (35) de la tobera de inserción (30) y estando comunicado fluídicamente con ambas aberturas de producto que penetran en el botón (62) y con los al menos dos canales transversales de producto (37); extendiéndose dichos canales transversales de producto (37) de la tobera de inserción longitudinalmente por delante de dicha restricción venturi (51) y estando dicha salida (52) de la restricción venturi longitudinalmente separada de la entrada a la cámara de expansión de tal modo que la circunferencia de la envolvente de un cono de gas propelente procedente de la salida (52) de la restricción venturi se mantenga sustancialmente igual o inferior a la circunferencia de la entrada a la cámara de expansión (34) hasta que el cono penetre en la cámara de expansión (34), caracterizado porque los canales de producto (37) se extienden longitudinalmente hacia atrás hasta solapar longitudinalmente dicha restricción venturi (51); estando rodeada dicha salida (52) de la restricción venturi por una superficie exterior (56) suavemente ahusada que tiene su diámetro menor situado hacia delante y su diámetro mayor situado hacia atrás; siendo el diámetro exterior delantero de la superficie ahusada mas pequeño que el diámetro de entrada de la cámara de expansión (34); teniendo los canales transversales de producto (37) unas superficies traseras (55) que se extienden hasta el diámetro mayor de dicha superficie ahusada (56), estando dichas superficies traseras (55) y dicha superficie ahusada (56) desprovistas de cualquier superficie protuberante para que sea suave el flujo a lo largo de las mismas.

10. El pulverizador de líquido de la reivindicación 9, en el cual dichos canales transversales de producto (37) de la tobera de inserción se solapan longitudinalmente con dicha restricción venturi (51) aproximadamente sobre la mitad de la dimensión longitudinal de los canales de producto (37).

11. El pulverizador de líquido de la reivindicación 9, en el cual la citada superficie exterior ahusada (56) que rodea la salida (52) de la restricción venturi es una superficie troncocónica.

12. El pulverizador de líquido de la reivindicación 9, en el cual dicha tobera de inserción (30) es un elemento de una sola pieza.

13. El pulverizador de líquido de la reivindicación 9, en el cual dichos canales transversales de producto (37) tienen cada uno un área sustancialmente mayor que el área del orificio de salida (52) de la restricción venturi.

14. El pulverizador de líquido de la reivindicación 9, en el cual se obtienen relaciones entre producto y propelente de aproximadamente nueve a uno con productos de viscosidad igual a la del agua.

15. El pulverizador de líquido de la reivindicación 9, en el cual dichos canales transversales de producto (37) tienen cada uno una abertura exterior con una forma que tiene a la vez componentes curvos y rectos.

16. El pulverizador de líquido de la reivindicación 9, en el cual el diámetro de entrada de la abertura de la cámara de expansión y el diámetro del orificio de salida (52) de la restricción venturi son aproximada y respectivamente 0,8 mm (0,032 pulgadas) y 0,3 mm (0,012 pulgadas) o múltiplos de los mismos, siendo la relación entre las áreas de la abertura de la cámara de expansión y del orificio de salida (52) de la restricción venturi aproximadamente de siete a uno.

17. Para el uso con un pulverizador de líquido que comprende la combinación de un recipiente para un producto líquido a pulverizar, un recipiente con válvula que contiene propelente, y un elemento de puente de interconexión para conectar físicamente los dos recipientes en relación yuxtapuesta, un elemento de puente (13) que comprende un primer medio en un primer extremo para sujetarse al recipiente de propelente (12) con válvula y un segundo medio en un segundo extremo para sujetarse a un recipiente de producto (11); teniendo dicho elemento de puente (13) un canal cerrado (15) para transportar propelente desde el primer extremo hasta el segundo extremo del puente (13) cuando se acciona el recipiente de propelente (12) con válvula; una abertura de producto que penetra hasta el interior del puente junto a su segundo extremo para que un producto líquido fluya hasta el interior del puente (13) desde el recipiente de producto (11); una tobera de inserción (30) colocada en el interior del puente (13) dentro de una abertura del puente situada en el segundo extremo del puente (13); teniendo dicha tobera de inserción (30) una parte trasera (31), una parte intermedia (35) y una parte delantera (33); conteniendo dicha parte trasera (31) de la tobera de inserción un canal (32) comunicado fluídicamente con dicho canal cerrado (15) del puente; conteniendo dicha parte intermedia (35) de la tobera de inserción una restricción venturi (51) con un orificio de salida (52) por el cual puede salir el propelente, y caracterizado por al menos dos canales de producto (37) adyacentes a la restricción venturi (51) y extendidos sustancialmente transversales al eje longitudinal de la tobera de inserción (30); conteniendo dicha parte delantera (33) de la tobera de inserción una cámara de expansión (34) que tiene un diámetro de entrada apreciablemente mayor que el diámetro del orificio de salida (52) de la restricción venturi, y teniendo dicha cámara de expansión (34) una longitud suficiente para que no rompa sustancialmente el vacío creado en los canales transversales de producto (37) por la salida (52) de la restricción venturi; estando extendido un espacio interior del puente alrededor de la parte intermedia (35) de la tobera de inserción (30) y estando comunicado fluídicamente con ambas aberturas de producto que penetran en el puente (13) y los al menos dos canales transversales de producto (37); extendiéndose dichos canales transversales de producto (37) de la tobera de inserción longitudinalmente por delante de dicha restricción venturi (51) y extendiéndose longitudinalmente hacia atrás hasta solapar longitudinalmente dicha restricción venturi (51); estando rodeada dicha salida (52) de la restricción venturi por una superficie exterior (56) suavemente ahusada que tiene su diámetro menor situado hacia delante y su diámetro mayor situado hacia atrás; siendo el diámetro exterior delantero de la superficie ahusada mas pequeño que el diámetro de entrada de la cámara de expansión (34); teniendo los canales transversales de producto (37) unas superficies traseras (55) que se extienden hasta el diámetro mayor de dicha superficie ahusada (56), estando dichas superficies traseras (55) y dicha superficie ahusada (56) desprovistas de cualquier superficie protuberante para que sea suave el flujo a lo largo de las mismas; estando dicha salida (52) de la restricción venturi longitudinalmente separada de la entrada a la cámara de expansión (34) de tal modo que la circunferencia de la envolvente de un cono de gas propelente procedente de la salida (52) de la restricción venturi se mantenga sustancialmente igual o inferior a la circunferencia de la entrada a la cámara de expansión (34) hasta que el cono penetre en la cámara de expansión (34).

18. El elemento de puente de la reivindicación 17, en el cual dichos canales transversales de producto (37) de la tobera de inserción se solapan longitudinalmente con dicha restricción venturi (51) aproximadamente sobre la mitad de la dimensión longitudinal de los canales de producto (37).

19. El elemento de puente de líquido de la reivindicación 17, en el cual la citada superficie exterior ahusada (56) que rodea la salida (52) de la restricción venturi es una superficie troncocónica.

20. El elemento de puente de líquido de la reivindicación 17, en el cual dicha tobera de inserción (30) es un elemento de una sola pieza.

21. El elemento de puente de líquido de la reivindicación 17, en el cual dichos canales transversales de producto (37) tienen cada uno un área sustancialmente mayor que el área del orificio de salida (52) de la restricción venturi.

22. El elemento de puente de líquido de la reivindicación 17, en el cual se obtienen relaciones entre producto y propelente de aproximadamente trece a uno con productos de viscosidad igual a la del agua.

23. El elemento de puente de líquido de la reivindicación 17, en el cual dichos canales transversales de producto (37) tienen cada uno una abertura exterior con una forma que tiene a la vez componentes curvos y rectos.

24. El elemento de puente de líquido de la reivindicación 17, en el cual el diámetro de entrada de la abertura de la cámara de expansión y el diámetro del orificio de salida (52) de la restricción venturi son aproximada y respectivamente 0,8 mm (0,032 pulgadas) y 0,3 mm (0,012 pulgadas) o múltiplos de los mismos, siendo la relación entre las áreas de la abertura de la cámara de expansión y del orificio de salida (52) de la restricción venturi aproximadamente de
siete a uno.