CN1287475A - 豆乳的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种豆乳的生产方法,该方法包括向作为起始原料的豆乳添加固化剂,均质混合物,蒸汽直接瞬时加热,然后再次均质。这样获得的豆乳具有质地味道并且是低粘度的液体形式,当加热时不再固化,因此,该豆乳可适合用作焙烤品或面包面团用的添加剂、如稀奶油那样的填充料、以及发酵食品用原料、饮料用原料、冰淇淋用原料、甜点用原料、鱼糊状制品用原料、即食食品用的原料等。

Description

豆乳的生产方法
技术领域
本发明涉及一种具有改进风味的豆乳的生产方法。
背景技术
近来，人们更加注重借助于食品来改进和保持健康，并且越来越多地认识到植物食品的重要性，从而期待豆乳充当这种植物食品。应这种期待的要求，人们独立于豆腐之外开发了生产豆乳的改进技术。结果，消除豆乳中的豆味、生味、苦感和涩感以便易于饮用，使其成为可商购获得的产品。各种改进的技术包括除去种衣和胚轴、加热以便钝化酶、破碎和磨碎时的处理、分离豆腐废料时的处理、灭菌和脱臭步骤。
这种改良的豆乳明显比常规豆乳容易饮用。但是，如果将它们用作饮料或甜点的原料，它们仍需要改进，尽管大豆的豆味、生味、苦感和涩感已经得到很多程度的改善。
为解决有关豆乳风味的问题，人们通常用甜味剂、各种风味剂、果汁等进行调味，来遮蔽大豆的豆味、生味、苦感和涩感。然而，这些处理仍显不足。另外，风味不自然。没有开发出一种方法是用来生产可用作糖食或焙烤品用的捏合原料和如稀奶油那样的填充料、以及发酵食品、饮料、冰淇淋、甜点、水产品或牲畜糊状制品、烹调日用盘装食品用的原料、同时保持大豆天然风味的豆乳。
本发明者注重于由豆乳通过传统方法制备的豆腐的杰出风味。然后，开始研究一种具有豆腐风味的液体豆腐，即豆乳的生产方法，该豆乳具有低粘度、不发生再凝结，并且可以用作糖食或焙烤品用的捏合原料和如稀奶油那样的填充料、以及发酵食品、饮料、冰淇淋、甜点、水产品或牲畜糊状制品、烹调日用盘装食品等用的原料。在研究的过程中发现，各种用钙强化豆乳的方法经检查具有类似的效果，尽管这些方法所开发的目的与我们的目的不同。具体说，为解决当向豆乳添加钙时因豆乳中钙与蛋白质凝固或凝结成豆腐状而粘度增加的问题，如下提出了各种方法。
例如，JP-A52-90662和JP-A53-96356公开了一种包括通过向豆乳添加氢氧化钠、脂肪和乳化剂来调节pH的方法。JP-A53-183669公开了一种包括添加螯合剂的方法。JP-A54-95771公开了一种包括向大豆蛋白水溶液添加酪蛋白和/或脱磷酸化β酪蛋白、然后添加钙盐溶液的方法。JP-A59-6839公开了一种包括部分水解分离蛋白、添加脂肪和甘油磷酸钙、并且均质混合物的方法。JP-A 59-173044公开了一种包括向豆乳联合添加乳酸钙和碳酸氢钠的包括。JP-A 60-47636公开了一种包括在甘油或丙二醇的存在下向豆乳掺加钙化合物的方法。JP-A 61-25458公开了一种包括向豆乳或大豆蛋白饮料添加糖类石灰并且用有机酸中和混合物的方法。JP-A61-249355公开了一种包括将豆乳与钙型强酸阳离子交换膜接触的方法，JP-A 5-308900公开了一种包括向分离大豆蛋白的溶液和各种豆乳、凝结的蛋白中添加钙、均质混合物、添加酸性剂、并且均质和热稳定化混合物的方法。
然而，上述方法中没有一种教导了包括添加大豆蛋白凝结剂、然后使用蒸汽直接高温瞬时加热使混合物灭菌并且将其均质的方法。
发明目的
如上所述，向豆乳添加凝结剂的常规方法具有很多缺陷，包括因凝结剂本身、联合使用的试剂、或pH改变以及操作的复杂性对豆乳风味所不可避免的影响。
本发明的主要目的是解决上述问题，以便提供一种豆乳的生产方法，该豆乳具有低粘度、不发生再凝结、并且具有良好的风味。
本发明的这个目的和其它目的和优点描述如下。
发明概述
本发明者将注意力集中于由豆乳通过传统方法制备的豆腐的杰出风味方面。然后，发现了一种具有豆腐风味的液体豆腐，换句话说发现了一种豆乳，该豆乳具有低粘度、不发生再凝结，具有杰出的风味，并且可以用作糖食或焙烤品用的捏合原料和如稀奶油那样的填充料、以及发酵食品、饮料、冰淇淋、甜点、水产品或牲畜糊状制品、烹调日用盘装食品等用的原料。另外，据发现通过均质由加热豆乳并且向其中添加凝结剂所形成的豆腐状凝结物，可以将豆乳转变成细的胶体溶液。该过程可减少豆乳中固有的生味、苦感和涩感，并且使豆乳具有与豆腐一样良好的风味。此外，发现通过使用蒸汽直接高温瞬时加热、然后均质来处理由豆乳所得细的胶体溶液，可以获得一种具有较好风味、具有明显低粘度并且加热时不在凝结的豆乳。基于上述新发现，本发明人完成了本发明。
本发明提供了一种豆乳的生产方法，该方法包括向生豆乳添加凝结剂、均质、使用蒸汽直接高温瞬时加热处理、然后均质混合物。生豆乳的pH优选调整为7-8。可以使用选自苦卤、镁盐、钙盐和葡糖酸-δ-内酯中的一种或几种作为凝结剂。优选所添加的凝结剂的量为基于豆乳粗蛋白含量的2-8％(使用镁盐或钙盐时，以镁或钙计为0.24-1.9％)。直接高温瞬时加热优选在120-150℃下进行2-10秒。均质使用均质机优选在5-200kg/cm2的压力下进行，没有限界。所得豆乳的适宜的pH为5.5-7.4，优选6.5-7.4。
发明详细描述
由大豆制造的豆乳适合用于本发明。优选除去种衣和胚轴并且经过加热以便钝化酶的大豆。生豆乳可以通过已知方法来获得。所得生豆乳的pH优选调整至7-8，以便对付凝结剂的加入引起的pH降低。使用如上所述范围pH的生豆乳得到pH5.5-7.4的豆乳。
本发明中所用的凝结剂包括选自镁盐，例如天然(盐池)苦卤、氯化镁或硫酸镁；钙盐，如硫酸钙、氯化钙、乳酸钙或乳清钙；以及葡糖酸-δ-内酯或其混合物中的一种。上述的凝结剂中的任何一种可以有效地减少豆乳的生豆味、苦感和涩感。苦卤和镁盐比钙盐更有效提供豆乳以良好的质地，如乳的味道。单独使用葡糖酸-δ-内酯达到的风味改良效果不如使用镁盐或钙盐达到的效果。因此，优选将葡糖酸-δ-内酯与镁盐或钙盐联合使用。此外，可以使用有机酸如富马酸来取代葡糖酸-δ-内酯。
本发明中凝结剂的添加量取决于所用的凝结剂而不同。通常，适宜的量作为盐来说是基于豆乳固形物含量的1-4％，或基于豆乳粗蛋白含量的2-8％(使用镁盐或钙盐时，以镁或钙计为0.24-1.9％)。如果凝结剂的量少于基于豆乳粗蛋白含量的2％，则不能察觉到豆乳生味、苦感和涩感的减少效果。另一方面，如果凝结剂的量超过8％，则可识别出凝结剂的强烈的刺激味道、pH较低并且风味受到破坏。此外，这么高的量使得接下去的均质因豆乳中的过量凝结而难以进行。从风味改善的角度出发，凝结剂的量优选为基于豆乳粗蛋白含量的3-7％(使用镁盐或钙盐时，以镁或钙计为0.36-1.6％)。
关于凝结剂添加时的时间没有限制，只要在使用蒸汽的直接高温瞬时加热之前加入即可。例如，在如下所述的均质前进行预热的情况中，凝结剂可以在预热之前或之后添加。如果凝结剂的添加量能够使豆乳凝结成类似豆腐，则可以有助于豆乳的均质，所说的均质是通过从添加时间至均质时间之间进行连续搅拌，以致豆乳不分离成凝固物和上清液。
如果添加凝结剂的豆乳由可以随后在使用蒸汽直接高温瞬时加热设备中被处理凝结构成，则均质是不必需的。但含外加凝结剂的豆乳通常要经过均质，因为高温瞬时加热处理可增强改良豆乳风味的效果。可以使用诸如已知均质机的均质装置来进行均质。均质可以使随后的使用蒸汽直接高温瞬时加热有效。在高温瞬时加热前使用高压均质机等在例如5-200kg/cm2压力下进行均质是适宜的。
在均质之前可以进行预热，以便增加凝结剂的反应性。当生产豆腐时，通常在添加凝结剂之前和/或之后将豆乳加热至70℃或更高，以便增加凝结剂的反应性。相反，在本发明中不必需在均质期间使豆乳凝结。因此，含外加凝结剂的豆乳不必须要加热。而是，通过在随后的直接高温瞬时加热中促进豆乳与凝结剂的反应，可以获得具有更杰出风味的豆乳。
将均质的豆乳用蒸汽直接高温瞬时加热处理。这里所说的直接高温瞬时加热是指蒸汽直接吹到豆乳中以便瞬间提高豆乳温度的处理。该处理使豆乳中的蛋白质等变性，并且明显改进了豆乳的风味。
关于高温瞬时加热前豆乳的温度没有限制。通过预热，可以减少因蒸汽吹动造成的含水量增加，由此防止所得豆乳的固形物含量降低。预热温度不受限制，60℃或更高足够使用。不必需使用70℃或更高，此温度可促进豆乳与凝结剂的反应。
本发明的高温瞬时加热是使用蒸汽的直接高温瞬时加热。可认为这种加热有助于防止再加热时的再凝结并以如下的结果改善了风味。在蒸汽注射部分，凝结的豆乳与蒸汽混合，造成凝结的蛋白质因高温和高压而进一步变性。然后，豆乳变得不太粘，凝结的蛋白质转变成细颗粒。此外，瞬时锅中的减压提供脱臭效果。
直接高温瞬时加热通常可以在120-150℃或更低温度下进行1秒至1分钟，优选2-10秒。
使用蒸汽的直接高温瞬时加热可明显降低通过添加凝结剂而凝结的豆乳的粘性。随后的均质还可以进一步降低粘度。
在高温瞬时加热之后，还可以使用已知的均质装置例如高压均质机等进行均质，如同上述均质的情况优选在5-200kg/cm2的压力进行(压力不受限制)。
通过上述方法生产的本发明的豆乳，其生豆乳的生味、苦感和涩感被减少，并且具有良好的质地如乳的味道、以及良好的风味，具有低粘度，液态加热时不发生再凝结。豆乳的pH为5.5-7.4是适宜的，优选6.5-7.4。
以下实施例将进一步举例详细说明本发明，但不限制本发明的范围。实施例中，“份数”和“％”均以重量计，除非有另外的说明。
实施例1
将10份水添加到1份除豆衣和胚轴的大豆中，然后将大豆在30-50℃下浸泡60分钟或更长。向1份除豆衣和胚轴的大豆添加3份热水(90℃)，所说的大豆已经吸收了充分的水分(含水量40-55％)，然后使用磨碎机(Masukou Sangyou)加工该混合物。将碳酸氢钠溶液添加到混合物中，调节pH至7.4-8.0。将混合物提供给均质机(APV)，在170kg/cm2压力下均质。将磨碎和均质的混合物在3000G下离心5分钟，获得豆乳和豆腐残渣。豆乳作为生豆乳使用。该生豆乳含有9.0％的固形物和4.5％的蛋白质，并且pH为7.5。
为研究凝结剂对风味的影响，向生豆乳添加盐池苦卤(Akou Kasei，氯化镁六水合物，纯度92％)、氯化镁(Kishida Kagaku，作为食品添加剂，纯度95％)或硫酸钙二水合物(Kishida Kagaku，作为食品添加剂，纯度98％)，以便评价风味。在将生豆乳加热至80℃之后，添加溶解或分散于水中的凝结剂并且混合。使用均质机在100kg/cm2下均质混合物，使用蒸汽直接高温瞬时加热进行灭菌(142℃，4秒)，使用均质机在100kg/cm2下均质，然后进行评价。
添加凝结剂遮蔽了豆乳的生味、苦感和涩感风味，并且增加了良好的质地。当所添加的凝结剂的浓度为基于生豆乳固形物的2.0％时(基于豆乳粗蛋白含量的大约4％)，识别出乳味道。当所添加的凝结剂的浓度为基于生豆乳固形物的3.5％时(基于豆乳粗蛋白含量的大约7％)，其风味类似于豆腐并且略微识别出凝结剂的涩感。然而，当所添加的凝结剂的浓度基于生豆乳固形物小于1.0％时(基于豆乳粗蛋白含量的大约2％)，遮蔽效果很小。当当所添加的凝结剂的浓度基于生豆乳固形物大于4.0％时(基于豆乳粗蛋白含量的大约8％)，识别出凝结剂的强烈味道，并且察觉不到风味的改良效果。
此外，当所添加的凝结剂的浓度为基于生豆乳固形物的2.0％时(基于豆乳粗蛋白含量的大约4％)，即使是在灭菌之前，粘度和颗粒粒径差不多与未加凝结剂的豆乳相同，然而，当所添加的凝结剂的浓度为基于生豆乳固形物的3.5％时(基于豆乳粗蛋白含量的大约7％)或更高时，不进行灭菌和均质的再加热(70℃)会使豆乳再凝结，即使通过使用均质机在100kg/cm2下均质使其液化。
通过向豆乳添加凝结剂、加热凝结和灭菌可减小粘度和颗粒粒径。当所添加的凝结剂的浓度基于生豆乳固形物的2.0-3.5％变化时，据观察粘度在灭菌和均质后没有显著的差异。此外，添加了基于生豆乳固形物2.0-3.5％凝结剂的豆乳，当再加热时(85℃，5分钟)既没有观察到凝结也没有观察到水分离，尽管观察到其粘度增加。添加苦卤和氯化镁作为凝结剂获得良好的最终风味，而添加硫酸钙获得略微较差的质地。
结果汇总于表1、2和3中。
粘度是通过使用B型粘度计(BM型)在10℃下测定的，颗粒粒径是使用激光衍射型颗粒粒径分布测量仪LA500(Horiba Seisakusho)测定的。
表1
均质后和灭菌前样品的物理性能和风味
    PH(15℃)  粘度(cps)    颗粒粒径(μm) 风味
不含添加剂    7.50     11     0.98
苦卤0.8％2.0％3.5％ 7.307.036.90 1112270 1.001.079.49 △与不含添加剂的不能区别◎良好质地，乳味道感觉○类似豆腐，稠
氯化镁0.8％2.0％3.5％ 7.346.976.87 1113315 1.001.1010.21 △与不含添加剂的不能区别◎良好质地，乳味道感觉○类似豆腐，稠
硫酸钙0.8％2.0％3.5％ 7.306.886.77 11141740 1.002.1314.98 △与不含添加剂的不能区别○良好质地，略微涩感○类似豆腐，略微涩感
表2
灭菌后样品的物理性能和风味
    PH(15℃)   粘度(cps)  颗粒粒径(μm) 风味
不含添加剂    7.50     11     0.91
苦卤0.8％2.0％3.5％ 7.307.036.90 111218 0.920.944.42 △与不含添加剂的不能区别◎良好质地，乳味道感觉○类似豆腐，稠
氯化镁0.8％2.0％3.5％ 7.346.976.87 111319 0.940.964.56 △与不含添加剂的不能区别◎良好质地，乳味道感觉○类似豆腐，稠
硫酸钙0.8％2.0％3.5％ 7.306.886.77 111425 1.002.135.98 △与不含添加剂的不能区别○良好质地，略微涩感○类似豆腐，略微涩感
表3
灭菌和均质后样品的物理性能和风味
    PH(15℃) 粘度(cps) 颗粒粒径(μm) 风味
不含添加剂  7.50     10     0.84
苦卤0.8％2.0％3.5％ 7.307.036.90 101012 0.820.813.21 △与不含添加剂的不能区别◎良好质地，乳味道感觉○类似豆腐，稠
氯化镁0.8％2.0％3.5％ 7.346.976.87 111112 0.820.853.51 △与不含添加剂的不能区别◎良好质地，乳味道感觉○类似豆腐，稠
硫酸钙0.8％2.0％3.5％ 7.306.886.77 111116 0.871.233.54 △与不含添加剂的不能区别○良好质地，略微涩感○类似豆腐，略微涩感
实施例2
研究使用蒸气直接高温瞬时加热的加热条件对粘度、颗粒粒径和再加热后(85℃，5分钟)凝固性的影响。
按实施例1所述获得豆乳后，加热至80℃。添加溶解于水中的氯化镁六水合物(Kishida Kagaku，用于食品添加剂，纯度95％)至浓度为基于豆乳固形物2.0％或3.5％(基于豆乳粗蛋白含量分别为大约4％和大约7％)，并且混合。使用均质机在100kg/cm2压力下将混合物均质。使用142℃蒸汽将均质的混合物直接高温瞬时加热2或4秒灭菌，使用均质机在100kg/cm2压力下均质，然后评价。当所添加的凝结剂的浓度为基于豆乳固形物的2.0％时，2秒处理时间和4秒处理时间所产生的结果没有差别。此时，在灭菌前观察到豆腐类状态的凝结。当所添加的凝结剂的浓度为基于豆乳固形物的3.5％时，2秒处理没有达到4秒处理所达到的在随后的均质之后粘度或颗粒粒径所降低的程度。粘度仍然较高，并且当再加热时部分观察到碎屑般的凝固物，尽管没有观察到凝结。处理2秒并且进行两轮均质的样品，当与进行一轮均质的样品(表中没有显示数据)相比较时，其粘度和颗粒粒径降低。但是它们高于处理4秒的样品所获得的粘度和颗粒粒径。另外，没有观察到再加热之后凝固性的改良。这些结果说明使用蒸汽直接高温瞬时加热的灭菌时间大大影响着最终产品的物理性能。
结果见表4。在表4中，粘度是通过使用B型粘度计(BM型)在10℃下测定的，颗粒粒径是使用激光衍射型颗粒粒径分布测量仪LA500(Horiba Seisakusho)测定的。
表4
灭菌时间和样品物理性能的变化
添加的量(％) 2.0 3.5
处理时间(秒) 2 4 2 4
粘度(cps) 10.0 10.0 45.0 11.0
颗粒粒径(μm) 0.84 0.81 5.53 3.10
再凝固性 否 否 是 否
实施例3
研究使用蒸气直接高温瞬时加热的加热条件对粘度、颗粒粒径和再加热后(85℃，5分钟)凝固性的影响。
按实施例1所述获得豆乳后，加热至80℃。添加溶解于水中的氯化镁六水合物(Kishida Kagaku，用于食品添加剂，纯度95％)至浓度为基于豆乳固形物的3.5％，并且混合。使用均质机在100kg/cm2压力下将混合物均质。使用蒸汽将均质的混合物直接高温瞬时加热进行灭菌(120℃，6秒)，或者使用平板加热进行间接加热(120℃，6秒)，使用均质机在100kg/cm2压力下均质，然后评价。通过使用平板加热进行间接加热所达到的粘度和颗粒粒径没有下降到使用蒸汽高温瞬时加热所达到的程度，即使是在随后的均质之后。粘度仍然较高，并且当再加热时部分观察到碎屑般的凝固物，尽管没有观察到凝结。此外，据判断使用平板加热的间接加热操作存在很多问题，因为豆乳燃烧并且粘在平板上。这些结果说明使用蒸汽直接高温瞬时加热的条件，例如当灭菌过程中蒸汽混合时的压力，大大影响着最终产品的物理性能。
结果见表5。在表5中，粘度是通过使用B型粘度计(BM型)在10℃下测定的，颗粒粒径是使用激光衍射型颗粒粒径分布测量仪LA500(Horiba Seisakusho)测定的。
表5
灭菌和加热方式以及样品物理性能的变化
加热方式 直接蒸汽加热 间接加热
粘度(cps) 13.0 55.0
颗粒粒径(μm) 3.30 5.97
再凝固性 否 是
实施例4
研究灭菌后均质时的压力对粘度、颗粒粒径和再加热后(85℃，5分钟)凝固性的影响。
按实施例1所述获得豆乳后，加热至80℃。添加溶解于水中的氯化镁六水合物(Kishida Kagaku，用于食品添加剂，)至浓度为基于豆乳固形物2.0％或3.5％(基于豆乳粗蛋白含量分别为大约4％和大约7％)，并且混合。使用均质机在100kg/cm2压力下将混合物均质。使用蒸汽将均质的混合物直接高温瞬时加热(142℃，4秒)灭菌，使用均质机在50kg/cm2压力、100kg/cm2压力或150kg/cm2压力下均质，然后评价。
所有使用50kg/cm2、100kg/cm2和150kg/cm2压力的条件均导致粘度和颗粒粒径下降并且没有观察到再加热后的凝固。
结果见表6。在表6中，粘度是通过使用B型粘度计(BM型)在10℃下测定的，颗粒粒径是使用激光衍射型颗粒粒径分布测量仪LA500(Horiba Seisakusho)测定的。
表6
因灭菌后均质条件引起的样品的物理性能的变化
氯化镁的添加量：2.0％
压力(kg/cm2)     0     50     100     150
粘度(cps)     13     9.5     10.0     9.0
颗粒粒径(μm)     0.94     0.82     0.81     0.76
再凝固性     否     否     否     否
氯化镁的添加量：3.5％
压力(kg/cm2)     0     50     100     150
粘度(cps)     18     12.0     11.0     10.5
颗粒粒径(μm)     4.42     3.41     3.30     2.98
再凝固性     否     否     否     否
实施例5
使用通过本发明方法获得的豆乳或通过不添加凝结剂的类似方法获得的常规豆乳，制备冰淇凌，然后评价风味。
用于对比试验的冰淇凌如下制备。
将70份豆乳(固形物含量9％)、14份粒化糖、4份粉状淀粉糖浆、9份植物油和3份水混合。将混合物加热至80℃，使用均质机均质，冷却，然后使用冰淇凌冷冻机(SIMC)制成成品。
在感官对比测试中让十位成员评价这样制备的冰淇凌。十分之九的成员认为使用本发明生产方法获得的豆乳作为原料所制备的冰淇凌相比使用常规豆乳获得的冰淇凌，豆口感、豆气味、生味、苦感和涩感较低并且更可口。
实施例6
使用通过本发明方法获得的豆乳或通过不添加凝结剂的类似方法获得的常规豆乳，制备布丁，然后评价风味。
用于对比试验的布丁如下制备。
将55份豆乳(固形物含量9％)、27份全蛋和18份精白糖混合，加热至70℃，使用均质机均质，并且在汽锅中加热30分钟制成成品。
在感官对比测试中让十位成员评价这样制备的布丁。十位成员全部认为使用本发明生产方法获得的豆乳作为原料所制备的布丁相比使用常规豆乳获得的布丁，豆口感、豆气味、生味、苦感和涩感较低，胶感较低并且更可口。
实施例7
使用通过本发明生产方法获得的豆乳或通过不添加凝结剂的类似方法获得的常规豆乳，制备乳酸菌发酵豆乳，然后评价风味。
用于对比试验的乳酸菌发酵豆乳如下制备。
将1份可商购获得的乳酸菌(冷冻干燥)培养肉汤作为发酵剂，添加到99份豆乳(固形物含量9％)中。发酵在40℃下进行7小时。然后将冷却至7℃制备成乳酸菌发酵豆乳。所得的乳酸菌发酵豆乳的pH为4.3s。
在感官对比测试中让十位成员评价这样制备的乳酸菌发酵豆乳。所有十位成员均认为使用本发明生产方法获得的豆乳作为原料所制备的乳酸菌发酵豆乳相比使用常规豆乳作为原料获得的乳酸菌发酵豆乳，生味、苦感和涩感较低，较顺滑、留有愉快的后味，并且更可口。
如上所述，根据本发明可以简单的方式获得具有稳定品质和改进风味的豆乳，同时与向豆乳添加凝结剂的常规方法相比不破坏豆乳的风味。换句话说，本发明的豆乳具有良好质地、是低粘度的液态，并且加热时不再凝结。
因此，本发明的豆乳可以用作糖食或焙烤品用的捏合原料和如稀奶油那样的填充料、以及发酵食品、饮料、冰淇淋、甜点、水产品或牲畜糊状制品、烹调日用盘装食品等用的原料，同时具有杰出的风味。

Claims (7)

1、一种豆乳的生产方法，该方法包括向生豆乳添加凝结剂、均质、使用蒸汽直接高温瞬时加热处理、并且均质混合物。
2、据权利要求1的方法，其中生豆乳的pH调整为7-8。
3、据权利要求1或2的方法，其中凝结剂是选自苦卤、镁盐、钙盐和葡糖酸-δ-内酯中的一种或几种。
4、据权利要求1-3任一项的方法，其中所添加的凝结剂的量为基于豆乳粗蛋白含量的2-8％(使用镁盐或钙盐时，以镁或钙计为0.24-1.9％)。
5、据权利要求1-4任一项的方法，其中直接高温瞬时加热在120-150℃下进行2-10秒。
6、据权利要求1-5任一项的方法，其中均质使用均质机在5-200kg/cm2的压力下进行。
7、据权利要求1-6任一项的方法，其中所得的豆乳的pH为5.5-7.4。
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