CN1279492A

CN1279492A - 长条状开关及其制造方法

Info

Publication number: CN1279492A
Application number: CN00119309A
Authority: CN
Inventors: 笠原武; 荒川宇平; 夏伐隆季; 堀越敏映
Original assignee: Tokyo Sensor Co Ltd
Current assignee: Idec Corp
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2001-01-10
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: KR20010006834A; US6898842B2; US20020184752A1; CN1221996C; GB2351610B; KR100777268B1; GB2351610A; GB0007109D0; DE10014698B4; DE10014698A1; TW457504B; US6455793B1

Abstract

本发明的长条状开关,具有:由长条状且呈板状导体材料构成的下部电极板302;将该下部电极板302外周除开口部302a区域以外全部加以覆盖的长条状绝缘材料303;重叠在前述开口部303a上、由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板304;以及由上端具有凸部305a同时亦覆盖前述绝缘材料303及上部电极板304外周的由长条状绝缘材料构成的被覆305。本发明即使长时间使用亦不致故障,耐久性优异。

Description

长条状开关及其制造方法

本发明涉及与使用于物体接触检测且耐久性优异的长条状开关及其制造方法。

以往，在长条状开关中，通常采用将一对相对向的电极板两端部施予绝缘的构造，另外，例如一边的电极板亦即上部电极板15的形状为了提高灵敏度而施予如图14所示的直线部成断续状断离的曲折形加工。然而，在采用上述的上部电极板15的形状时，由於端部并非呈直线状而是断续状，因此，遂发生下列各项问题。

亦即，上部电极板15一部分往往由于来自外部的作用力而极端变形，以致于进入端部绝缘体的下部，引起开关的严重缺陷的短路现象。

另外，在进行拉出导线的作业时，由于某些切断部位的横宽方向的形状并不一定，而且当一拉即会如弹簧般伸直而无法恢复原状，因此，对拉出部位施加二次加工时需要施予微细的防止伸直用的末端加工。

另外，在工作母机等方面，为确保操作员的安全，有时使用将长条状开关串联配置而连接的安全网M。此时，使用如图15所示的电源部60、电流限制电阻R及继电器16的组合，以进行前述上部电极部板15及与其相对的下部电极板52的断线检测的4线式断线检测电路。

在使用该4线式断线检测电路以进行断线检测时，由于流通电流的上部电极板51是图14所示的属于曲折形，其线路长度成为采用直线时的二倍之长，于是，电阻变大，使得电力损失增加。

另小，如果使用前述4线式断线检测电路，则当操作员来到安全网M上时，以及产生断线或电源部60有故障时，继电器61的线圈62就不受激磁，该接点61a亦成为开状态，而可切断对工作母机等的电力供应。

然而，此时4线式断线检测电路却有必须时常流通电流以使继电器16的线圈61a激磁的需要，而无法避免起因于电路电阻带来电力损失的问题。

另外，此类长条状开关250通常采用如图33至图35所示的利用绝缘体255而将一对相对向的上部电极板251以及下部电极板252加以绝缘的构造，其中，例如上部电极板251、下部电极板252中任一方的电极板，亦即，例如上部电极板251的形状，为了提高灵敏度而有采用如图36所示的呈凹凸状的形状。

该上部电极251的形状，由于一受到张拉方向的拉力f就容易变形，因此，利用线253将上部电极251、下部电极252的外周缠绕，再利用粘胶带254将线253加以固定。

然而，当采用上述的长条状开关250时，却往往发生制造时步骤变多，而且也有上部电极板251进入绝缘体255下面而引起短路的情况。

另外，虽无图示，但也有采用沿上部电极板的长度方向隔开一定间隔而配设多边形状的孔的构成。

如果采用上述构成的上部电极板时，则无需利用线缠绕上部电极板、下部电极板，再用粘胶带加以固定的步骤，而能促进制造步骤的简化。

然而，在上述形状的上部电极板中，其构造即成为相对于长度方向的外力，只允许金属弹性的范围的微小伸缩度的构造。

结果，当对长条状开关进行制造时、输送时、施工时及收容等时，如要将该长条状开关卷收时，由於上部电极板、下部电极板双方间有内外径差，因此，往往发生一方电极板挫折等现象，使得电极板发生塑性变形，因此，在其全长较长的长条状开关即有无法卷收的缺点，而以长条状输送与收存，则在输送时或收存时非常不方便。

现参照图43、图44来说明已有的该类长条状开关的一例子。

图43、图44所示的长条状开关具有：由长条状呈板状的导体材料构成的下部电极板321：由长条状呈板状的导体材料构成的上部电极板322；在内壁两侧面具有用来在下部电极板321与上部电极板322间形成空间部323的呈对称形状的一对突起部324a、324b而底部侧有开口的由长条状的绝缘材料所构成的长条状外被324；用来将前述下部电极板321与上部电极板322保持成一体而在外被324外周以交叉状缠绕的例如2条线材料325：以及在下部电极板321的底面侧沿长度方向粘贴在线材料325上的粘贴固定用的长条状粘胶带326。

亦即，在前述外被325上的一对突起部324a、324b与内壁上面324c双方间，挟入上部电极板322，同时，在一对突起部324a、324b的下侧加设下部电极321，在该状态下，以2条线材料325施予交叉状态的缠绕作业，使下部电极板321、上部电极板322保持成一体。

在前述外被325的上部的中央部，形成有凸部324d，设成以脚等踩踏该凸部324d而经由凸部324d，对上部电极板322赋予变形力，由此在空间部323的区域中使上部电极板322变形，以进行下部电极板321与上部电极板322间的开关动作。

如上所述，已有的长条状开关，不仅容易产生短路，在安全性与可靠性方面均有问题而必须施予麻烦的二次加工，而且，还有无法实现省电的问题。

鉴于上述存在的问题，本发明的第1目的在于，提供一种在安全性与可靠性方面均优异、无需施于麻烦的二次加工就可提高制造时的作业效率并能实现省电的长条状开关。

另外，如上所述，已有的长条状开关容易产生短路现象，在安全性与可靠性方面均有问题，就防止电极板的挫折而言，在输送时及收容时的善后处理较繁琐，且也不方便。

鉴于上述存在的问题，本发明的第2目的在于，提供一种不易产生短路现象、在安全性与可靠性方面均优异、卷收时也不易产生挫折并可不受收存时的限制以及在输送和保管时也可卷收在铁桶上、从而可提升处理方面的容易度、促进节省空间的长条状开关。

此外，对于以上所述的已有的长度状开关而言，系使用长条状外被324、使之成为在下部电极321与上部电极322两者间形成有空间部323的状态，并在此状态下，利用2条线材料325施予交叉状态的缠绕步骤，使下部电极板321、上部电极板322成为一体的方式，因此，制造程序繁锁，且有长条状开关的成本上升的问题。

鉴于上述存在的问题，本发明的第3目的在于，提供一种耐久性优异的长条状开关，以及制造程序简单、且能促进制造成本的降低、可获得耐久性优异的长条状开关的制造方法。

为实现本发明第1目的本发明的技术方案1的长条状开关，系使一对长条状的电极板彼此相接离以进行开关动作的长条状开关，其中，前述一对电极板中至少一方的电极板为具有长度方向连续的直线状导体部。

依据该发明，由於成为使至少一方的电极板具有向长度方向连续的直线状导体部的结构，因此，可避免其进入绝缘体下的缺陷，即使在连接于其他机器的连接用导线有拉力作用时，仍不会发生电极板变形或松脱等现象，从而可提高安全性及可靠性。另外，导线的拉出加工也变得容易，可减少作业步骤数。

再者，由于具有直线状导体部，因此，线路由长变短，电阻减少，即使在进行4线式断线检测时，亦可促进省电。

本发明的技术方案2的长条状开关，系在技术方案1所记载的长条状开关中，前述一对电极板中至少一方的电极板，以自向长度方向连续的直线状导体部，朝向与另一方电极板的接触面主向，且以与直线状导体部成交叉的方向，隔开间隔突出形成有多个突出片。

依据该发明，在技术方案1记载的长条状开关中，由於采用在至少一方的电极板，自该电极板的直线状导体部向与之相交叉的方向，隔开间隔而突出形成有多个突出片的构造，因此，可发挥与技术方案1同样的作用，同时，电极板的对外力的机械强度降低，从而可实现高灵敏度的开关。由于可降低电极板对外力的机械强度，因此，可采用强韧性材质作为电极。

技术方案3的长条状开关，即在技术方案1所记载的长条状开关中，前述一对电极板中至少一方的电极板，在向长度方向连续的直线状导体部形成有梳子齿状的多数突出片。

依据该发明，在技术方案1记载的长条状开关中，由于采用至少一方的电极板，在向长度方向连续的直线状导体部形成有梳子齿状的多个突出片的构造，因此，可发挥与技术方案1同样的作用，同时，电极板的对外力的机械强度降低，从而可实现高灵敏度的开关。由于可降低电极板对外力的机械性强度，因此，可采用强韧性材质充作电极。

技术主案4的长条状开关，即在使一对长条状的电极板彼此相接离以进行开关动作的长条状开关中，前述一对电极板中至少一方的电极板，在沿长度方向的两侧边部具有直线状导体部，并在两直线状导体部间形成任意形状的无导体部。

依据该发明，由于采用使一对电极板中至少一方的电极板在沿长度方向的两侧边部具有直线状导体部，并在两直线状导体部间形成任意形状的无导体部的构造，因此，可利用两侧边部的直线状导体部来避免以往的电极板进入绝缘体下的现象，且在对其他机器的连接用导线上有张拉作用时，也不会产生电极板变形或松脱等现象，从而可提高安全性与可靠性。另外在进行导线的拉出加工时，操作也变得容易，从而可减低作业工时。

再者，由于在两侧边部具有直线状导体部，并在其间形成有任意形状的无导体部，因此，导体距离变小，电阻也减小，在进行4线式断线检测时，能促进省电。

技术方案5的长条状开关，系在技术方案4的长条状开关中，前述无导体部从圆形状孔群、椭圆形状孔群、菱形形状孔群、格子状孔群及略呈阶梯状的孔群中选定。

依据该发明，将前述无导体部的形状作成圆形状孔群、椭圆形状孔群、菱形形状孔群、格子状孔群及略呈阶梯状孔群等各种形状，以发挥与技术方案4同样的作用，另外，也可选择所希望的无导体部的形状，使导体距离变小，以减小电阻，从而可提供即使进行4线式断线检测时仍能促进省电化的长条状开关。

技术方案6的长条状开关，系在技术方案4的长条状开关中，前述无导体部系由在中央部具有鼓出部、隔开间隔设置而连结前述两直线状导体部间的多个连结片所形成的变形孔群。

依据本发明，也与前述技术方案5同样，使导体距离变小以减小电阻，从而可提供即使进行4线式断线检测时仍能促进省电化的长条状开关。

为实现本发明第2目的，本发明的长条状开关，系使一对长条状的电极板彼此相接离以进行开关动作的长条状开关，在前述一对电极板中，至少一方电极板具有：形成在沿长度方向的两侧边部的直线状导体部；由形成在被两直线状导体部间的各种多边形状或多边形状以外的各种形状的各孔构成的无导体部；以及各自形成在占据该直线状导体部上的前述各孔外侧位置的突起群。

依据本发明，由于设成前述一对电极板中至少一方的电极板在沿长度方向的两侧边部形成有直线状导体部，同时在两直线状导体部间形成由各种形状的各孔构成的无导体部、并在占据前述直线状导体部上的前述各孔外侧的位置各自形成突起群的构成，因此，由于设有前述直线状导体部，可避免前述已有例子中电极板进入绝缘体下的缺陷而能防止短路，因此，在安全性与可靠性方面均极优异。此外，还可利用前述突起群吸收将其折弯时所发生的长条状开关本身的内外径差，在可抑制电极板挫折情况下将其卷收在卷桶上，而能实现处理方便与节省空间的目的。

技术方案8的长条状开关，系使一对长条状的电极板彼此相接离以进行开关动作的长条状开关，在前述一对电极板中至少一方的电极板具有：形成在沿长度方向的两侧边部的直线状导体部；由形成在该两直线状导体部间的各种多边形状或多边形状以外各种形状的各孔所构成的无导体部；以及各自形成在占据该直线状导体部上的前述各孔外侧的位置、剖面形状为选自剖面三角形状、剖面梯形状、剖面圆状、剖面半圆状及剖面椭圆状为代表的各种多边形状或呈现多边形状以外的各种形状的突起群。

依据该发明，其结构是：设成前述一对电极板中至少一方电极板在沿长度方向的两侧边部形成有直线状导体部，同时在两直线状导体部间形成由各种形状的各孔构成的无导体部，并在占据前述直线状导体部上的前述各孔外侧的位置、各自形成剖面形状为选自剖面三角形状、剖面梯形状、剖面圆状、剖面半圆状及剖面椭圆状为代表的各种多边形状或呈现多边形状以外各种形状的剖面突起群。

于是，也与技术方案7同样，由于设有前述直线状导体部，故可避免前述已有例子中电极板进入绝缘体下的缺陷，可防止短路发生，安全性及可靠性均优异。此外，也可利用前述任一形状的突起群，吸收将其折弯时所发生的长条状开关本身的内外径差，在抑制电极板的挫折的情况下，可将其卷收在卷桶上，从而能实现处理方便、节省空间的目的。

为实现本发明的第3目的，技术方案9的本发明的长条状开关具有：由长条状且呈板状的导体材料构成的下部电极板；将该下部电极板的外周除开口部区域以外全部加以覆盖的长条状绝缘材料；重叠在前述开口部上而由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板；以及由上端侧具有凸部、同时覆盖前述绝缘材料及上部电极板外周的长条状绝缘材料构成的被覆。

依据该发明，由于设成将前述下部电极板、上部电极板除开口部区域以外的部分全部用长条状绝缘材料覆盖，再利用由长条状绝缘材料所构成并在上端侧具有凸部的被覆将前述绝缘材料及上部电极板外周加以覆盖的结构，因此，以可在下部电极板与上部电极板间形成接点用空间区域的空间部的状态下，能将下部电极板与上部电极板牢固地保持在一定位置上，由此，可提供耐久性优异的长条状开关。

技术方案10的长条状开关的制造方法，具有：利用挤压加工，以均匀厚度的长条状绝缘材料包覆由长条状且呈板状的导体材料构成的下部电极板外周的步骤；在前述绝缘材料的下部电极板上侧形成沿其长度方向以平行状态所配置的2处剥离用槽的步骤；将前述下部极板上侧的绝缘材料前述的2处各槽间区域沿下部电极板的长条方向予以剥离、并在下部电极板上侧形成开口部的步骤；在形成有前述开口部的下部电极板上的绝缘材料上重叠由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板的步骤；以及利用对绝缘材料进行挤压成型加工而在前述绝缘材料、上部电极板的外周全体形成上部沿长度方向具备凸部的被覆步骤。

依据该发明，由于利用挤压加工在由长条状且呈板状的导体材料构成的下部电极板外周，以均匀厚度包覆长条状绝缘材料，并在绝缘材料形成2个剥离用槽，将前述2处槽之间的区域沿长度方向予以剥离，在下部电极板上侧形成开口部，在下部电极板上的绝缘材料上重叠由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板，利用绝缘材料挤压成型加工而在前述绝缘材料、上部电极板的外周全体形成上部具备凸部的被覆，从而获得长条状开关，因此，可提供比已有技术更能促进制造步骤的简化及制造成本的减低，并可获得耐久性优异的长条状开关的制造方法。

附图的简单说明

图1是揭示本发明第1实施形态的长条状开关的省略一部分的主视图。

图2是图1中A-A线的剖视图。

图3是第1实施形态中设置有多个突出片的上部电极板的俯视图。

图4是第1实施形态中设置有多个梳子齿状突出片的上部电极板的俯视图。

图5是第2实施形态的设置有圆形状孔的上部电极板的俯视图。

图6是第2实施形态的设置有四角形状孔的上部电极板的俯视平面图。

图7是第2实施形态的设置有六角形状孔的上部电极板的俯视图。

图8是第2实施形态的设置有三角形状孔的上部电极板的俯视图。

图9是第2实施形态的设置有菱形形状孔的上部电极板的俯视图。

图10是第2实施形态的设置有斜格子状孔的上部电极板的俯视图。

图11是第2实施形态的设置有方形格子状孔的上部电极板的俯视图。

图12是第2实施形态的设置有略呈阶梯状的变形孔的上部电极板的俯视图。

图13是第2实施形态的设置有变形孔的上部电极板的俯视图。

图14是揭示已有的长条状开关的上部电极板一例子的俯视图。

图15是揭示已有的长条状开关的4线式断线检测电路的俯视图。

图16是本发明实施形态的长条状开关的概略俯视图。

图17是图16中A-A线剖视图。

图18是本发明实施形态的长条状开关的上部电极板的俯视图。

图19是揭示在本发明实施形态的长条状开关中，作为无导体部的形状的另外例子的俯视图。

图20是揭示在本发明实施形态的长条状开关中，作为无导体部的形状的又一例子的俯视图。

图21是揭示在本发明实施形态的长条状开关中，作为无导体部的形状的另一例的俯视图。

图22是揭示本发明实施形态的长条状开关中的突部一例子的放大剖视图。

图23是揭示本发明实施形态的长条状开关中的突部另外例子的放大剖视图。

图24是揭示本发明实施形态的长条状开关中突部另外一例子的放大剖视图。

图25是提示本发明实施形态的长条状开关中的突部更另外一例子的放大剖视图。

图26是揭示本发明实施形态的长条状开关中的突部另外一例子的放大剖视图。

图27是揭示本发明实施形态的长条状开关中突部更另外一例子的放大剖视图。

图28是揭示本发明实施形态的长条状开关中突部另外一例子的放大剖视图。

图29是揭示本发明实施形态的长条状开关中的突部另外一例子的放大剖视图。

图30是揭示本发明实施形态的长条状开关中的突部的伸缩状态的说明图。

图31是本发明实施形态的长条状开关其在伸展时的长度的说明图。

图32是本发明实施形态的长条状开关其在卷起时的长度的说明图。

图33是已有的长条状开关的剖视图。

图34是已有的长条状开关的概略侧视图。

图35是已有的长条状开关的概略俯视图。

图36是揭示已有的长条状开关其上部电极板的俯视图。

图37是揭示本发明实施形态的长条状开关的立体图。

图38是揭示本发明实施形态的长条状开关其制造工序的剖视图。

图39、40、41与图38相同。

图42是揭示本发明实施形态的长条状开关的剖视图。

图43是揭示已有长条状开关的俯视图。

图44是图43中A-A线放大剖视图。

以下，详细说明本发明的实施形态。

实施形态1

图1、2是揭示了本发明第1实施形态的长条状开关101的结构，将一对长条状且具有弹性的上部电极板102、下部电极板103，以当中夹着沿长度方向配置的一对长条状绝缘体104、105的状态相对配置，而设成可利用作业人员或物体的外力F作用，使上部电极板102挠曲，以使之与下部电极板103相接触，从而发挥开关功能的结构。

其次，参照图3至图13，说明前述的上部电极板102形状的各种例子。

图3中上部电极板102的形状设成，自向长度方向连续的直线状导体部102a，在朝向与另一方的下部电极板103相接触方向，且也在与直线状导体部102a相交叉的方向隔开间隔而配置以形成多个突出片102b。

此时，另一方的下部电极板103的形状也可采用与上部电极板102形状同样的形状。

依据使用如上述的上部电极板102的长条状开关101，可避免已有例子的电极板进入开关体下的缺陷，即使在对其他机器的连接用导线上有张力作用时仍不会有上部电极板102发生变形或松脱等的现象，从而可提高安全性与可靠性。另外，导线的拉出加工也变得容易，可减少作业步骤数。

再者，由于具有直线状导体部102a，电流流通的线路长度变短，电阻减小，即使在进行4线式断线检测时，仍可促进省电。

另外，由于附加有突出片102b，使得上部电极板102的对外力的机械强度变低，故可实现高灵敏度的开关，也可降低电极板对外力的机械强度，因此，可采用具有强韧性材质作为电极，而且，在使另一方的下部电极板103形状与一方的上部电极板102形状相对应时，能可靠地进行上部电极板102与下部电极板103相接触的开关ON动作。

图4中的上部电极板102形状设成，在向长度方向连续的直线状导体102a上，形成多个梳子齿状的突出片102c。

此时，也可将另一方的下部电极板103形状作成与上部电极板102形状同样的形状。

依据使用如上述的上部电极板102的长条状开关101，仍可与前述图3所示情况相同，可提高安全性与可靠性，减少作业工时，促进省电化。再者，上部电极板102的对外力的机械强度降低而可实现高灵敏度的开关；并且由于能降低电极板的对外力的机械强度，因此，可采用具有强韧性材质作为电极，而开关ON动作也能可靠地执行。

第2实施形态

其次，参照图5至图13，就本发明第2实施形态的长条状开关进行说明。

第2实施形态的长条状开关，其基本结构虽与第1实施形态相同，但如图5至图13所示，作为长条状开关之一方的上部电极板120均在沿长度方向的两则边部具有直线状导体部121a、121b，在该两直线状导体部121a、121b之间，形成有以下所述各种形状的无导体部130。

图5系揭示作为无导体部130的在上部电极板120设置多个圆形状孔131的例子，图6系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个方形状孔132的例子；图7系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个六角形状孔133的例子；图8系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个三角形状孔134的例子；图9系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个菱形形状孔135的例子；图10系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个斜格子状孔165的例子；图11系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个方形格子状孔137的例子；而图12系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个略呈阶梯状的变形孔138的例子。

再者，图13系揭示作为无导体部130在上部电极板120设置多个由其中央部具有鼓出部142以隔开间隔将前述两直线状导体部121a、121b间连结的多个连结片141所形成的变形孔140的例子。

如图5至图13所示，将上部电极板120设成具有位于长度方向两侧边部的直线状导体部121a、121b，及形成在该等之间的各种形状的无导体部130，而长条状开关101由上述的上部电极板120构成。

至于另一方的下部电极板103也可各自设成对应于图5至图13所示的上部电极板120的形状。

另外，作为无导体部，除上述外，也可采用其他椭圆状孔群。

依据第2实施形态的长条状开关，由于设有前述两侧边部的直线状导体121、121b，可避免已有技术的电极板进入绝缘下的缺陷，而即使在对其他机器的连接用导线上有张力作用时也不会有上部电极板120发生变形或松脱等现象，从而能提高安全性、可靠性。另外，导线的拉出加工也变得容易，可减少作业工时。

再者，由于在两侧边部具有直线状导体部121a、121b，并在其间形成有任意形状的无导体部130，因此，导体距离变小，电阻也减小，可构成即使进行4线式断线检测时仍能促进省电化的长条状开关。

图16、图17系揭示本发明实施形态的长条状开关201的结构。将一对长条状且具有弹性的上部电极板202、下部电极板203以挟着沿长度方向配置一对长条状导体体204、205的状态相对应配置，而设成利用作业人员或物体的外力F作用，使上部电极板102挠曲，以使其与下部电极板103相接触，逐即发挥开关功能。

其次，图18系揭示前述一方的上部电极板202形状一例子的俯视图，在上部电极板202上，作为无导体部，以一定间隔设置多个例如六角形状孔207a，在各六角形状孔207a的图18中的上下两侧，形成沿上部电极板202的长度方向状态的直线状导体部。

另外，在各六角形状孔207a的图18中，占据上下两侧位置的直线状导体部的位置上，也各自设置如图22所示的呈例如剖面为二角形状的多个突部206a。

从突部206a顺沿上部电极板202上面突出的长度，在本实施形态中采取例如300μm左右。

在本发明中，前述作为无导体部的六角形状孔207a的形状，并非限定于此或特定于此。作为前述六角形状孔207a的形状，也可将其以其他如后述图19、图20及图21所示那样广泛的各种形状孔形成。

另外，在本发明中，前述突部206a的剖面形状，也非限定于此或特定于此。图22例示的前述突部206a的剖面形状，也可将其以其他如后述图26、图27、图28及图29所示的广泛的各处剖面形状形成突部。

依据使用上述的上部电极板202的本实施形态的长条状开关201，可避免如前述已有技术的电极板进入绝缘体204、205下面的弊病。

另外，前述突部206a在为将长条状开关201卷收在例如铁桶等容器时，将其折弯时，当有压缩力作用时，即发生图30中如虚线所示那样的变形，而在有张拉力作用其上时，即发生图30中如点划线所示那样的变形，而无论在任何一种情形下，均可吸收因长条状开关那样的折弯所引起的内外径差。

亦即，如图31所示，将长条状开关201伸展时(通常时)的长度设为L时，则在为将长条状开关201卷收在铁桶等而将其呈圆形状折弯时，如图32所示，上部电极板202侧即伸长，而下部电极板203侧缩短，使得上部电极板202侧的尺寸变成比使其平直伸展时的长度L还长的长度La，然而，此时的尺寸差(La-L)可由突部206a的伸长状态将其吸收。

从而，在将其折弯时发生的长条状开关201本身的内外径差由前述突部206a群将其吸收、而能在抑止下部电极板203发生挫折的状态下，将其简单地卷收在铁桶等容器上，可提高处理方便性并促进节省空间。

图19、20及21系各自揭示前述无导体部的变形例，亦即，揭示充作前述无导体部的例如六角形状孔207a的变形例呈圆形状孔207b、呈四角形状孔207c、呈三角形状孔207d的结构。

采取如图19、20及21的无导体部也各自可发挥与前述无导体部的六角形状孔207a同样的作用效果。无论采任何形状，在本发明中，如前述那样，作为前述无导体部的形状，均不受任何限定或特定。

图23、24及25系各自揭示前述突部206a的变形例的剖面呈梯形状的突部206b、剖面呈半圆形状206c及剖面呈椭圆形状206d。

如图23、24及25所示，突部206b至206d也各自以与前述突部206a同样状态形成，因此，使用各自采用该等突部206b至206d的上部电极板202时，均能发挥与上述情况同样的作用效果。

另外，图26、27、28及29系各自揭示前述突部206a又一变形例子的剖面呈圆形状的突部206e(图25)或剖面呈各种多边形状的突部206f至206h(图27至图29)，如图26、27、28及图29所示，突部206e至206h也各自以与前述突部206a同样状态形成，因此，使用各自采用该等突部206e至206h的上部电极板202时，均能发挥与上述情况同样的作用效果。

无论采用任何形状，在本发明中，如前所述，前述突部的形状均不受任何限定或特定。

图37系揭示本发明实施形态的长条状开关301的结构图，该长条状开关301具有：由长条状且呈板状的导体材料构成的下部电极板302；将该下部电极板302的外周除开口部302a区域以外全部加以覆盖的长条状绝缘材料303；重叠在前述开口部303上、由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板304；以及由上端侧具备凸部305a、同时也覆盖前述绝缘材料303及上部电极板304外周的长条状绝缘材料构成的被覆305。

下面，就本实施形态的长条状开关301的制造方法进行说明。

首先，如图38所示，利用挤压加工，以均匀厚度的长条状绝缘材料303包覆由长条状且呈板状的导体材料构成的下部电极板302外周。

然后，如图39所示，为在下部电极板302上侧形成沿其长度方向的开口部302a，以模具将V字状的槽303a、303a，以沿下部电极板302的长度方向平行配置状态形成2处。该步骤也可利用刀具等切出缝隙。此时，也可根据开口部302a的缝隙宽度，改变长条状开关的推压灵敏度。

其次，如图40所示，将下部电极板302上部的绝缘材料303的一部分(V字状的槽303a、303a间区域)，沿长度方向加以剥离，在下部电极板302上侧形成接点用的开口部302。

其次，如图41所示，在形成有开口部302a的下部电极板302上的绝缘材料303上，重叠由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板304，并且，将上下部电极插入于未图示的管接头(nipple)，从管接头与未图示的模具(dice)的缝隙间挤出绝缘材料，如图42所示，在前述绝缘材料303及上部电极板304的外周全体，形成在其上部中央部分具有沿长度方向的凸部305a的被覆305，从而获得如图37、42所示的长条状开关301。

依据以上所说明的本实施形态，可在下部电极板302、上部电极板304间形成开关动作用的空间区域的开口部302a的情况下，将该等下部电极板302、上部电极板304牢固地保持在一定位置，由此，可提供耐久性优异的长条状开关301。

另外，依据以上所说明的本实施形态的制造方法，较之前述已有技术的长条状开关，可使制造方法简化，从而能提供制造成本降低且耐久性优异的长条状开关301的制造方法。

依据以上详述的本发明，可获得以下的各项效果。

依据技术方案1所述的发明，可提供提高安全性与可靠性、且制造时作业工时减少、亦可促进省电化的长条状开关。

依据技术方案2所述的发明，可提供与技术方案1所述发明同样效果的能提高安全性与可靠性且制造时作业工时减少亦可促进省电化、电极板对外力的机械强度降低而能实现高灵敏度的开关，由于可降低电极板对外力的机械强度，故材质可采用强韧性材质作为电极的长条状开关。

依据技术方案3所述的发明，可提供具有与技术方案2所述发明同样效果的长条状开关。

依据技术方案4所述的发明，可提供具有与技术方案1所述发明同样效果的能提高安全性与可靠性、制造时作业工时减少、并可促进省电化的长条状开关。

依据技术方案5所述的发明，可提供具有与技术方案4所述发明同样效果、同时亦可使至少一方的电极板形状多样化的长条状开关。

依据技术方案6所述的发明，可提供具有与技术方案4所述发明同样效果、同时亦可使至少一方的电极板形状多样化的长条状开关。

依据技术方案7、8所述的发明，可提供安全性、可靠性均优异、亦可抑止电极板挫折并将其卷收在卷桶上而能提高处理方便性、节省空间、又具有优异的安全性与可靠性，同时，可设成具有剖面形状为选自三角形状、梯形状、圆状、半圆状及椭圆等各种多边形状，或呈多边形状以外的各种形状的突起群的结构，因此，可抑止电极板发生挫折而将其卷收在卷桶上，从而能实现提高处理方便性、节省空间的目的的长条状开关。

依据技术方案9所述的发明，可提供不会因长时间使用而产生故障、耐久性优异的长条状开关。

依据技术方案10所述的发明，可提供简化制造步骤、降低制造成本且能获得耐久性优异的长条状开关的制造方法。

Claims

1．一种长条状开关，系使一对长条状电极板彼此相接离，以进行开关动作的长条状开关，其特征在于，

前述一对电极板中至少一方的电极板具有向长度方向连续的直线状导体部。

2．如权利要求1所述的长条状开关，其特征在于，前述一对电极板中至少一方的电极板，以自向长度方向连续的直线状导体部向与另一方电极板的接触面方向，且以与直线状导体部成交叉的方向，隔开间隔突出形成有多个突出片。

3．如权利要求1所述的长条状开关，其特征在于，前述一对电极板中至少一方的电极板，在向长度方向连续的直线状导体部形成有梳子齿状的多个突出片。

4．一种长条状开关，系使一对长条状电极板彼此相接离，以进行开关动作的长条状开关，其特征在于，

使前述一对电极板中至少一方的电极板，在沿长度方向的两侧边部具有直线状导体部，并在两直线状导体部间形成任意形状的无导体部。

5．如权利要求4所述的长条状开关，其特征在于，前述任意形状的无导体部从圆形状孔群、椭圆形状孔群、菱形形状孔群、格子状孔群及略呈阶梯状孔群等的孔群中选定。

6．如权利要求4所述的长条状开关，其特征在于，前述任意形状的无导体部乃由在中央部具有鼓出部、隔开间隔设置的用来连结前述两直线状导体部间的多个连结片所形成的变形孔群。

7．一种长条状开关，系使一对长条状电极板彼此相接离，以进行开关动作的长条状开关，其特征在于，

前述一对电极板中至少一方的电极板具有：

形成在沿长度方向的两侧边部的直线状导体部；

由形成在该两直线状导体部间的各种多边形状，或多边形状以外的各种形状的各孔构成的无导体部；以及，

各自形成在占据该直线状导体部上的前述各孔外侧位置的突起群。

8．一种长条状开关，系使一对长条状电极板彼此相接离，以进行开关动作的长条状开关，其特征在于，

前述一对电极板中至少一方的电极板具有：

形成在沿长度方向的两侧边部的直线状导体部；

由形成在该两直线状导体部间的各种多边形状或多边形状以外的各种形状的各孔所构成的无导体部；以及，

各自形成在占据该直线状导体部上的前述各孔外侧的位置、而剖面形状为选自三角形状、梯形状、圆状、半圆状及椭圆状等各种多边形状或呈现多边形状以外的各种形状的突起群。

9．一种长条状开关，其特征在于，具有：由长条状且呈板状的导体材料构成的下部电极板；将该下部电极板的外周的除开口部区域以外全部加以覆盖的长条状绝缘材料；重叠在前述开口部上而由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板；以及上端侧具有凸部、同时覆盖前述绝缘材料及上部电极板外周的由长条状绝缘材料构成的被覆。

10．一种长条状开关的制造方法，其特征在于，具有：

利用挤压加工以均匀厚度的长条状绝缘材料包覆由长条状且呈板状的导体材料构成的下部电极板外周的步骤，

在前述绝缘材料的下部电极板上侧形成沿其长度方向以平行状态配置的2处剥离用槽的步骤；

将前述下部电极板上侧的绝缘材料的前述2处各槽间区域，沿下部电极板的长度方向加以剥离并在下部电极板上侧形成开口部的步骤；

在形成有前述开口部的下部电极板上的绝缘材料上，重叠由长条状且呈板状的导体材料构成的上部电极板的步骤；以及

利用绝缘材料的挤压成型加工，在前述绝缘材料及上部电极板的外周全体形成上部沿长度方向具备凸部的被覆的步骤。