KR100465196B1 - 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법 - Google Patents

커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 메탈돔 시트에 관한 것으로, 특히 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 1차 커팅용 도면을 바탕으로 베이스 테이프 상에 커팅을 실행하고, 커팅 결과 생성된 1차 공간 내부를 제거하여 1차 공간을 형성하고, 2차 커팅용 도면을 바탕으로 탑 테이프 상에 커팅을 실행하며, 커팅 결과 생성된 2차 공간 내부를 제거하여 2차 공간을 형성하는 것을 포함함으로써, 제조 원가 및 생산 단가를 현격히 줄일 뿐만 아니라 메탈돔 시트 1장당 생산 시간을 최소화시켜 생산량을 극대화시킬 수 있다.

Description

커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING THE METALDOME SHEET USING CUTTING PLOTTER}
본 발명은 메탈돔 시트에 관한 것으로, 특히 종래에 메탈돔 시트 제조시 목형을 이용하는 것을 개선하여, 미리 저장된 도면을 바탕으로 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
최근 들어 이동 통신 단말기의 급속한 보급으로 말미암아 단말기에 들어가는 다양한 소자들의 개발이 활발히 이루어지고 있다. 그 가운데, 인쇄회로기판에 형성된 복수의 접점 단자 중, 사용자의 키버튼 작동에 상응하는 접점 단자를 온(ON)시키기 위한 메탈돔 스위치의 수요가 급격히 증가하고 있다. 상기 메탈돔 스위치는 이동 통신 단말기에 존재하는 복수의 키버튼에 상응하도록 복수로 구성되고, 이러한 복수의 메탈돔 스위치를 하나의 메탈돔 시트에 구비시킬 수 있다.
일반적으로 종래의 메탈돔 시트는 목형을 이용하여 제조되고 있다. 즉, 우선 1차 커팅용 핀을 메탈돔 부착용 공간이 형성될 위치에 상응하도록 목형에 고정시킨 다음, 파워 프레스 또는 슬린(SLIN) 프레스 등을 이용하여 베이스 테이프를 압착하여 커팅한다. 커팅 후, 이물질들을 제거하여 메탈돔 부착용 공간을 형성하고, 이어서 탑 테이프를 상기 베이스 테이프 상부에 부착시킨다. 그리고, 다시 2차 커팅용 핀을 LED 부착용 공간이 형성될 위치에 상응하도록 목형에 고정시킨 다음, 압착 과정을 통해 LED 부착용 공간이 형성될 위치에 상응하도록 탑 테이프를 압착하여 커팅한다. 이물질 제거를 통해 LED 부착용 공간을 형성한 다음, 다시 외곽 커팅용 목형을 이용하여 메탈돔 시트의 외곽을 형성함으로써, 메탈돔 시트의 제조가 완료된다.
상기에 설명한 바와 같이, 종래의 메탈돔 시트의 제조는 1차 커팅, 2차 커팅 및 외곽 커팅을 할 때, 커팅용 핀들을 일일이 작업자가 목형에 고정시켜 주어야 하는 번거로움이 있다.
또한, 현재 기술상 메탈돔 시트 커팅용 핀들을 직경 1mm 이하로 제작할 수 없어 현재의 메탈돔 시트에서 1차 커팅 및 2차 커팅용 공간을 형성하는데 필요한 1mm 이하의 공간의 형성이 불가능해진다.
또한, 목형 한개당 가격이 비싼데다 상기 메탈돔 시트를 제조하기 위해서는 최소한 3개의 목형이 필요하게 되어 비용의 부담을 초래하게 된다.
또한, 목형과 커팅용 핀들은 고가인데 반해, 커팅시마다 작업자가 일일이 목형에 핀들을 고정시켜 메탈돔 시트를 제조해야 하므로, 메탈돔 시트의 제조 생산량이 현격히 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커팅 플로터를 나타내는 블록도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 부착용 공간을 형성하기 전의 베이스 테이프를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 1차 커팅을 실행한 후의 베이스 테이프를 나타내는 도면.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 부착용 공간이 형성된 베이스 테이프를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 베이스 테이프 상부에 부착된 탑 테이프를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 2차 커팅을 실행한 후의 탑 테이프를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 LED 부착용 공간이 형성된 모습을 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 시트를 제조하는 방법을설명하기 위한 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 명칭>
101 : 컴퓨터 104 : 인터페이스
107 : 입출력 수단 110 : 커팅 제어 수단
113 : X축 구동 수단 116 : Y축 구동 수단
119 : Z축 구동 수단 121 : 커팅 공구 회전 수단
131 : 베이스 테이프 134 : 제2 수지
135 : 메탈돔 부착용 공간 137 : 제1 수지
138 : LED 부착용 공간 140 : 탑 테이프
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 1차 커팅용 도면을 바탕으로 베이스 테이프 상에 커팅을 실행하고, 커팅 결과 생성된 1차 공간 내부를 제거하여 1차 공간을 형성하고, 2차 커팅용 도면을 바탕으로 탑 테이프 상에 커팅을 실행하며, 커팅 결과 생성된 2차 공간 내부를 제거하여 2차 공간을 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법이 제공된다.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 1차 공간이 형성되는 경우, 상기 탑 테이프가 상기 베이스 테이프 상부에 부착되는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 탑 테이프가 부착된 후 상기 베이스 테이프가 초기 위치로 이동될 수 있다.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 1차 커팅용 도면 및 상기 2차 커팅용 도면은 미리 제작되어 상기 컴퓨터에 저장될 수 있다.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 커팅의 실행시 커팅 공구에 부착된 삼각 형상의 칼날이 이용될 수 있다.
상기 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법에 따르면, 상기 1차 공간은 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간이고, 상기 2차 공간은 LED 부착용 공간일 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커팅 플로터를 나타내는 블록도이다. 도 1을 참조하면, 상기 커팅 플로터는 메탈돔 시트를 제조하기 위한 1차 및 2차 커팅용 도면이 작업자에 의해 작성되고, 상기 1차 및 2차 커팅용 도면을 실행하기 위한 프로그램을 포함하는 컴퓨터(101), 상기 컴퓨터(101)로부터 실행된 상기 1차 및 2차 커팅용 도면을 인터페이스(104) 및 입출력 수단(107)을 통해 입력받아 저장한 다음, 실행 절차에 따라 상기 1차 및 2차 커팅용 도면을 연산 처리하여 그 연산 결과를 제공하기 위한 커팅 제어 수단(110) 및 상기 커팅 제어 수단(110)으로부터 출력된 연산 결과에 따라 커팅을 수행하기 위한 X축 구동 수단(113), Y축 구동 수단(116), Z축 구동 수단(119) 및 커팅 공구 회전 수단(121)을 구비한다. 여기서, 상기 프로그램은 캐드 프로그램인 것이 바람직하다.
작업자는 상기 캐드 프로그램을 이용하여 메탈돔 시트를 제조하기 위한 1차 및 2차 커팅용 도면을 작성한 다음, 상기 1차 및 2차 커팅용 도면을 상기 컴퓨터(101)의 메모리(미도시)에 저장시킨다. 여기서, 상기 1차 커팅용 도면은 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간을 형성하기 위한 도면을 나타내고, 상기 2차 커팅용 도면은 LED 부착용 공간, 다른 공간 및 외곽 가이드 라인을 형성하기 위한 도면을 나타낸다. 이때, 상기 1차 커팅용 도면과 상기 2차 커팅용 도면은 하나의 프로파일 상에서 겹치게 작성되어 저장될 수 있다, 또한, 각각의 커팅용 도면들을 실행하는 경우, 상기 캐드 프로그램에 구비된 선택 기능을 이용하여 상기 커팅용 도면들 중 하나의 커팅용 도면이 선택되어 실행될 수 있다. 본 발명에서는 먼저 1차 커팅용 도면이 실행된 후, 나중에 2차 커팅용 도면이 실행되는 순서로 진행될 수 있다. 이는 1차 커팅용 도면에 의해 베이스 테이프 상에 먼저 형성된 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간이 상기 베이스 테이프 상에 부착된 탑 테이프에 의해 보호되어 외부에 노출되지 않게 하기 위한 것이다.
상기 커팅 제어 수단(110)은 상기 컴퓨터(101)로부터 상기 1차 및 2차 커팅용 도면을 상기 인터페이스(104) 및 입출력 수단(107)을 통해 입력받아 저장시키는 한편, 상기 제1차 및 제2차 커팅용 도면을 연산 처리하여 연산 처리 결과에 따라 상기 제1 및 제2 커팅용 도면대로 커팅되도록 각각의 수단(113, 116, 119, 121)을 제어할 수 있다. 상기 커팅 제어 수단(110)은 직선 데이터 연산 기능, 베지에르 곡선 데이터 연산 기능, 접선 방향 연산 기능, 접속 각도 비교 기능 등을 구비하여, 각각의 수단(113, 116, 119, 121)이 직선 혹은 곡선에 따라 커팅이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 X축 구동 수단(113) 및 상기 Y축 구동 수단(116)은 커팅 공구를 가로 방향 또는 세로 방향으로 이동시키고, 상기 Z축 구동 수단(119)은 상기 커팅 공구를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 상기 X축 구동 수단(113) 및 상기 Y축 구동 수단(116)은 상기 커팅 제어 수단(110)으로부터 연산처리된 결과, 즉 가로 방향과 세로 방향의 이동 정도에 따라 구동됨으로써, 곡선, 원 또는 직선으로 상기 커팅 공구를 이동시킬 수 있다. 상기 Z축 구동 수단(119)은 커팅이 되든지 또는 커팅이 되지 않도록 하기 위해 상기 커팅 공구를 윗방향 또는 아래방향으로 이동시킨다. 즉, 커팅이 될 때에는 상기 Z축 구동 수단(119)에 의해 상기 커팅 공구가 아래방향으로 이동되는 한편, 커팅이 되지 않을 때에는 상기 커팅 공구가 윗방향으로 이동되게 된다.
상기 커팅 공구 회전 수단(121)은 상기 커팅 제어 수단(110)으로부터 출력된 연산처리 결과에 따라 커팅이 용이하게 진행되도록 회전시키기 위한 것이다. 여기서, 상기 커팅 공구는 아랫쪽 끝단에 칼날이 부착되어 상기 커팅 공구 회전 수단(121)에 의해 회전되면서 곡선 혹은 직선으로 커팅을 한다. 상기 칼날은 경사진 삼각 형태로 이루어지되, 경사진 부분의 끝단에 날이 형성될 수 있다. 따라서, 곡선 또는 직선으로 커팅이 실행되는 경우, 상기 커팅 공구 회전 수단(121)에 의해 상기 커팅 공구가 회전되게 되어 항상 상기 칼날이 진행 방향 상에 위치되게 된다.
본 발명에 따라 설명된 상기 커팅 플로터는 널리 공지된 기술로서, 지면의 한정과 발명의 본질을 흐리지 않게 하기 위해 상세한 설명은 생략한다.
이하, 상기와 같이 이루어진 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하는 방법을 첨부 도면들을 이용하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈돔 시트를 제조하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 8을 참조하면, 먼저 작업자에 의해 커팅을 하고자 하는 도면, 즉 1차 커팅용 도면 및 2차 커팅용 도면이 작성되어 컴퓨터(101)에 저장된다. 상기 작업자는 미리 작성되어 저장된 도면을 화면상으로 불러들인 후, 먼저 커팅을 하고자 하는 상기 1차 커팅용 도면을 선택한 후 실행 명령을 이용하여 커팅을 실행한다(단계 201). 상기 작업자에 의해 실행된 1차 커팅용 도면은 커팅 제어 수단(110)으로 보내져 저장됨과 동시에, 상기 커팅 제어 수단에 의해 연산처리되고 연산 결과에 따라 상기 1차 커팅용 도면에 상응하도록 베이스 테이프(131) 상에 커팅 공구에 의해 1차 커팅이 실행된다(단계 204). 여기서, 상기 베이스 테이프(131)는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 이물질로부터 보호하고 나중에 버려지게 되는 제1 수지(137)와 상기 제1 수지(137) 상부에 부착된 제2 수지(134)로 이루어질 수 있다. 통상적으로, 베이스 테이프(131)는 상기 제2 수지(134)를 의미하므로, 후술되는 베이스 테이프는 제2 수지를 의미함을 밝혀둔다. 여기서, 상기 제1 수지(137)는 메탈돔 시트 제조 공정 중에 일시적으로 상기 제2 수지(134)를 이물질로부터 보호하기 위한 것이다. 상기 제2 수지(134)는 메탈돔과 메탈돔을 이격시키고, 각 메탈돔과의 전기적 도통을 방지하기 위한 PET(Polyethylen Terephthalate) 수지인 것이 바람직하다. 또한, 상기 제2 수지(134)는 저면에 상기 제1 수지(137)와 부착이 되고, 향후 키패드 제조시에 인쇄회로기판에 부착될 수 있도록 점착층이 형성될 수 있다. 한편, 상기 단계 204에 의해 커팅된 베이스 테이프(134)는 도 3에 도시된 바와 같다. 즉, 상기 1차 커팅을 실행한 후의 베이스 테이프(131)는 상기 1차 커팅용 도면에 형성된 메탈돔 부착용 공간과 공기 유통구용 공간이 그대로 형성된다. 즉, 상기 1차 커팅용 도면은 메탈돔 부착용 공간과 메탈돔과 메탈돔 사이로 공기가 유통되기 위한 공기 유통구용 공간을 형성하기 위한 도면이고, 상기 1차 커팅이 실행된 베이스 테이프(131) 상에도 상기 1차 커팅용 도면에 형성된 형상이 그대로 형성되게 된다.
상기 작업자는 상기 베이스 테이프(131) 상에서 커팅된 이물질(즉, 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간에 해당하는 베이스 테이프)을 제거하여 메탈돔 부착용 공간(135) 및 공기 유통구용 공간을 형성할 수 있다(단계 207). 이는 도 4a 및 도 4b를 참조하면 명확히 이해될 수 있을 것이다.
1차 커팅에 의해 상기 1차 커팅용 도면에 상응하는 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간이 형성되면, 상기 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이 탑 테이프(140)를 상기 베이스 테이프(131) 상부에 부착한다(단계 210). 여기서, 상기 탑 테이프(140)를 부착하는 것은 향후 메탈돔을 부착하는 동시에 LED 부착용 공간, 다른 물질 및 외곽 가이드 라인을 형성하기 위함이다. 상기 탑 테이프(140) 저면에는 상기 베이스 테이프(131)와의 부착을 위한 점착층이 형성될 수 있다. 이하, 상기 베이스 테이프(131) 및 상기 탑 테이프(140)로 이루어지는 것을 메탈돔 시트라 칭하기로 한다.
상기 탑 테이프(140)가 부착되면, 상기 작업자는 후진 스위치 등을 이용하여 상기 메탈돔 시트를 후진하여 초기 위치 또는 원 위치로 이동시킬 수 있다(단계 213).
상기 메탈돔 시트를 초기 위치로 이동시킨 다음, 상기 작업자는 캐드 프로그램을 이용하여 2차 커팅용 도면을 선택한 다음, 2차 커팅을 위한 실행 명령을 내린다(단계 216). 그러면, 상기 커팅 플로터는 상기 단계 204와 동일한 동작을 실행하여 탑 테이프(140) 상을 대상으로 상기 2차 커팅용 도면에 따라 2차 커팅을 실행한다(단계 222). 이 때, 상기 탑 테이프(140)뿐만 아니라 베이스 테이프(131), 정확히는 제2 수지(134)도 커팅이 되어야 하고, 이는 미리 상기 작업자에 의해 일정 깊이가 설정되어야 한다. 여기서, 상기 2차 커팅용 도면에는 LED 부착용 공간, 다른 공간 또는 외곽 가이드 라인 등이 형성되어 있다. 상기 단계 222에 의해 커팅된 탑 테이프(140)에도 도 6에 도시된 바와 같이, LED 부착용 공간, 다른 공간 또는 외곽 가이드 라인 등이 커팅되어 형성되게 된다.마지막으로, 상기 작업자는 상기 베이스 테이프(131) 및 탑 테이프 상에서 커팅된 이물질(즉, LED 부착용 공간 및 다른 공간에 해당하는 베이스 테이프)을 제거함으로써, 도 7에 도시된 바와 같이 LED 부착 공간(138), 다른 공간 또는 외곽 가이드 라인 등이 형성될 수 있다(단계 225). 상기 단계 225에 의해 메탈돔 시트가 완성되고, 나중에 메탈돔 부착 장치 등을 이용하여 상기 메탈돔 부착용 공간으로 메탈돔을 부착시킴으로써, 최종적인 메탈돔 시트가 완성되게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조함으로써, 제조 원가 및 생산 단가를 현격히 줄일 뿐만 아니라 메탈돔 시트 1장당 생산 시간을 최소화시켜 생산량을 극대화시킬 수 있다.
본 발명은 다양한 규격의 메탈돔 공간 형성에 상응하는 도면을 미리 저장하여 원하는 규격에 상응하는 메탈돔 시트를 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면, 미리 저장된 1차 커팅용 도면 및 2차 커팅용 도면을 이용하여 반복적으로 메탈돔 시트를 제조함으로써, 종래에 목형을 이용하여 커팅시마다 일일이 핀들을 재배열해야 하는 번거로움을 획기적으로 개선할 수 있다.

Claims (9)

1차 및 2차 커팅용 도면이 저장된 컴퓨터, 상기 1차 및 2차 커팅용 도면을 연산 처리하는 커팅 제어 수단 및 상기 연산 처리된 결과에 따라 커팅 구동되는 구동 수단으로 이루어진 커팅 플로터를 이용하여 메탈돔 시트를 제조하는 방법에 있어서,
상기 1차 커팅용 도면에 작성된 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간에 상응되도록 베이스 테이프 상에 1차 커팅을 실행하는 단계;
상기 커팅된 베이스 테이프 상에서 커팅된 이물질을 제거하여 상기 커팅된 베이스 테이프 상에 메탈돔 부착용 공간 및 공기 유통구용 공간을 형성하는 단계;
상기 커팅된 베이스 테이프 상에 탑 테이프를 부착하는 단계;
상기 2차 커팅용 도면에 작성된 LED 부착용 공간 및 외곽 가이드 라인에 상응되도록 상기 커팅된 베이스 테이프 및 탑 테이프 상에 2차 커팅을 실행하는 단계 및
상기 커팅된 베이스 테이프 및 탑 테이프 상에서 커팅된 이물질을 제거하여 상기 커팅된 베이스 테이프 및 탑 테이프 상에 LED 부착용 공간 및 외곽 가이드 라인을 형성하는 단계
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 탑 테이프가 부착된 후 상기 탑 테이프가 부착된 베이스 테이프가 초기 위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 1차 및 2차 커팅시 커팅 공구에 부착된 삼각 형상의 칼날이 이용되는 것을 특징으로 하는 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 베이스 테이프는 PET 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커팅 플로터를 이용한 메탈돔 시트 제조 방법.
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