KR20000026556A

KR20000026556A - 메탈 돔 스위치 패드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20000026556A
Application number: KR1019980044147A
Authority: KR
Inventors: 김태근
Original assignee: 김태근
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2000-05-15

Abstract

본 발명은 메탈 돔 스위치 패드 및 그 제조방법에 관한 것으로 특히, 양측부에 이송로울러의 걸림돌기가 끼워지는 파일럿 구멍이 천공되고 접착면에는 대지가 부착된 연속용지로써의 화이트 테이프에서 스위치 접점에 대응되는 위치에 각각 타공을 실시하여 돔의 지름보다 약간 큰 지름의 통공 어레이들을 형성하고, 상기 화이트 테이프 배면에 투명재질의 테이프를 부착하며, 상기 통공을 통해 투명 테이프상에 각각 돔들을 일제히 부착하고, 커팅기를 통해 설치코자 하는 인쇄회로기판의 형상에 대응되는 형상으로 상기 대지와 화이트 테이프 및 투명 테이프를 직각방향으로 절단하여 각각의 스위치 패드를 형성하므로써 별도의 지그를 사용하지 않고 통공과 돔 사이의 간격을 통해 돔의 부착불량 여부를 육안으로 쉽게 식별하여 정정시킬 수 있어 제품의 생산효율을 대폭 향상시킬 수 있고, 또 인쇄회로기판에 패드를 부착하였을시 투명 테이프와 인쇄회로기판 사이에 화이트 테이프가 존재하므로 돔과 스위치 점접사에에서 틈이 발생되지 않게 되어 패드와 인쇄회로기판 사이로 먼지나 습기의 유입되므로 인한 접촉불량 및 단락의 발생 등을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

Description

메탈 돔 스위치 패드 및 그 제조방법

본 발명은 메탈 돔 스위치 패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 핸드폰등과 같은 전자통신기기의 키 패드로 사용되는 메탈 돔 스위치 패드를 제작할시 돔의 위치를 정확히 확인하여 불량을 식별해낼 수 있고, 또 인쇄회로기판과의 밀착력을 대폭 강화시킬 수 있도록 발명한 것이다.

종래에는 도 5 및 도 6과 같이, 화이트 테이프(1)상에 마스킹 또는 키스컷(13)을 일시한 후 파이럿 구멍(12)을 통해 센타를 맞추어 화이트 테이프(1)의 키스컷(13) 위에 약간 반구형상을 갖는 돔(4)들을 부착하고, 그 상면에 투명비닐판(6)을 부착하여 하나의 패드 어레이를 형성한 다음 사용시 상기 투명비닐판(6)으로 부터 수개의 돔(4)이 부착된 각각의 패드(100)들을 떼어내의 인쇄회로기판상에 부착하여 사용할 수 있도록 구성으로 되어 있었다.

그러나, 이와같은 구성은 화이트 테이프(1)의 양단부에 뚫어진 파이럿 구멍(12)을 통해 센타를 맞추면서 화이트 테이프(1)의 키스컷(13) 상에 돔(4)들을 부착하므로 차후 제품의 불량체크시 육안으로는 전혀 식별할 수 없어 별도로 제작된 지그(즉, 인쇄회로기판상의 스위치 접점위치에 각각 구멍이 정확히 뚫어진 판체)를 상기 투명비닐판(6) 상부에 올려놓고 돔(4)들의 부착 위치가 정확한지를 확인해야하는 불편함이 있을 뿐만 아니라, 잘못 붙여진 돔이 있을 경우 해당 패드(100)를 투명비닐판으로 부터 떼어내어 잘못 부착된 돔의 부착위치를 정정해야 하는 불편함이 있어 제작효율이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 필요한 숫자의 돔들이 각각 소정위치(즉, 인쇄회로기판상에 형성된 스위치들의 위치와 동일한 위치)에 부착된 패드를 투명비닐판으로 부터 떼어냈을시 각각의 돔들이 화이트 테이프의 접착면 보다 돌출된 상태에 있으므로 이를 인쇄회로기판상에 부착하였을시 스위치 접점을 구성하고 있는 동박 주변과 돔의 원주면 사이에 틈이 발생하게 되므로 이 틈과 상기 키스컷 사이에서 공기가 유통되어 접착력이 저하됨은 물론 이틈을 통해 먼지나 습기등이 유입되어 접촉불량 또는 단락 등과 같은 고장요인으로 작용하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해소시키기 위해 안출된 것으로 화이트 테이프상에 돔을 붙일 위치에 타공을 실시하고 타공된 화이트 테이프 일측면에 투명 테이프를 부착한 후 타공내에 각각의 돔을 부착하여 돔의 위치를 정확히 확인하여 불량을 쉽게 식별할 수 있음은 물론 인쇄회로기판과의 밀착력을 대폭 강화시킬 수 있어 먼지나 습기로 인한 접촉불량 및 단락의 발생을 미연에 방지할 수 있는 메탈 돔 스위치 패드 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 양측부에 이송로울러의 걸림돌기가 끼워지는 파일럿 구멍이 천공되고 접착면에는 대지가 부착된 연속용지로써의 화이트 테이프에서 스위치 접점에 대응되는 위치에 각각 타공을 실시하여 돔의 지름보다 약간 큰 지름의 통공 어레이들을 형성하고, 상기 화이트 테이프 배면에 투명재질의 테이프를 부착하며, 상기 통공을 통해 투명 테이프상에 각각 돔들을 일제히 부착하고, 커팅기를 통해 설치코자 하는 인쇄회로기판의 형상에 대응되는 형상으로 상기 대지와 화이트 테이프 및 투명 테이프를 직각방향으로 절단하여 각각의 스위치 패드를 형성하므로써 달성할 수 있다.

따라서, 대지 및 화이트 테이프상에 천공된 통공을 통해 투명 테이프 상에 돔들이 부착되므로 돔의 위치를 정확히 확인하여 불량을 쉽게 식별할 수 있음은 물론 인쇄회로기판에 패드를 부착하였을시 투명 테이프와 인쇄회로기판 사이에 화이트 테이프가 존재하므로 돔과 스위치 점접사에에서 틈이 발생되지 않게 되어 먼지나 습기의 유입으로 인한 접촉불량 및 단락의 발생 등을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

도 1의 (a)-(d)는 본 발명 방법을 설명하기 위한 제조 순서도.

도 2는 본 발명의 패드를 인쇄회로기판상에 설치한 상태의 단면도.

도 3은 본 발명 방법에 의해 연속적으로 제작되는 패드 어레이의 사시도.

도 4는 본 발명 방법에 의해 최종적으로 제조된 하나의 패드에 대한 사시도.

도 5는 종래 방법에 의해 연속적으로 제작되는 패드 어레이의 분해 사시도.

도 6은 종래 방법에 의해 제작된 패드 어레이의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 화이트 테이프 2 : 대지

3 : 투명 테이프 4 : 돔

5 : 인쇄회로기판 11,21 : 통공

12 : 파일럿 구멍 51 : 스위치 접점

100 : 스위치 패드

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

도 1의 (a)-(d)는 본 발명 방법을 설명하기 위한 제조 순서도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 패드를 인쇄회로기판상에 설치한 상태의 단면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 방법에 의해 연속적으로 제작되는 패드 어레이의 사시도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명 방법에 의해 최종적으로 제조된 하나의 패드에 대한 사시도를 나타낸 것이다.

이에 따르면 본 발명 방법은, 양측부에 이송로울러의 걸림돌기가 끼워지는 파일럿 구멍(12)이 천공되고 접착면에는 대지(2)가 부착된 연속용지로써의 화이트 테이프(1)에서 인쇄회로기판(5)의 스위치 접점(51)에 대응되는 위치에 돔(4)의 지름보다 약간 큰 지름의 통공(11)(21) 어레이들을 형성하는 타공단계와;

상기 화이트 테이프(1) 배면에 투명재질의 테이프(3)를 부착하는 단계와;

상기 대지(2) 및 화이트 테이프(1)의 통공(11)(21)을 통해 각각 돔(4)들을 일제히 삽입시켜 투명 테이프(3) 상에 부착하는 단계와;

인쇄회로기판(5)의 형상에 대응되는 형상을 갖는 커팅날을 갖는 커팅기를 통해 상기 대지(2)와 화이트 테이프(1) 및 투명 테이프(3)를 직각방향으로 절단하여 스위치 패드(100)를 형성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 메탈 스위치 돔 패드는, 인쇄회로기판(5)의 형상에 대응되는 형상으로 절단되어 대지(2)와 화이트 테이프(1) 상에서 인쇄회로기판(5)의 스위치 접점(51)에 대응되는 위치에 돔(4)의 지름보다 약간 큰 지름을 갖는 통공(11)(21)들이 천공되고, 상기 화이트 테이프(1)의 상면에는 그 형상에 대응되는 형상을 잦는 투명재질의 테이프(3)가 부착되며, 상기 대지(2) 및 화이트 테이프(1)의 통공(11)(21)을 통하여 각각 돔(4)들이 끼워져 투명 테이프(3) 상에 부착 설치되고, 인쇄회로기판(5)상에 설치할시에는 상기 대지(2)가 제거되고 화이트 테이프(1) 상에 도포된 접착제에 의해 부착 설치되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에서 사용되는 화이트 테이프(1)는 연속용지의 형상을 갖고 소정의 롤에 감겨진 것으로 그 양측부에는 돔 스위치 패드 제작기의 용지이송장치에 설치된 용지이송용 로울러의 외주면에 소정간격을 두고 돌출 설치된 걸림돌기들이 순차적으로 끼워져 일측으로 이동될 수 있도록 하는 파일럿 구멍(12)이 천공되어 있음과 동시에 도 1의 (a)와 같이 접착면상에는 대지(2)가 부착되어 있다.

이와같이 접착면상에 대지(2)가 부착된 화이트 테이프(1)를 이용하여 본 발명의 패드를 제작코자할시에는, 먼저 상기 화이트 테이프(1)의 일단부를 용지이송장치에 걸어 이송시키면서 타공장치를 통해 인쇄회로기판(5)의 스위치 접점(51)에 대응되는 위치에 소정간격을 두고 도 1의 (b)와 같이 돔(4)의 지름보다 약간 큰 지름의 통공(11)(21) 어레이들을 천공한 후 도 1의 (c)와 같이 압착로울러를 통해 상기 화이트 테이프(1) 저면에 투명재질로 된 투명 테이프(3)를 부착하게 된다.

이어서, 상하면에 대지(2) 및 투명 테이프(3)가 부착된 상기 화이트 테이프(1)를 돔 부착장치측으로 이송시켜 상기 대지(2) 및 화이트 테이프(1) 상에 천공된 통공(11)(21)들을 통해 각각 돔(4)들을 일제히 삽입시켜 도 1의 (d)와 같이 상기 통공(11)(21)을 통해 외부로 노출된 투명 테이프(3)의 접착면 상에 호형 형상을 갖는 돔(4)들을 부착한다.

이때, 상기 돔 부착장치는 내부가 빈 판체형 몸체의 저부에서 인쇄회로기판(5)의 스위치 접점(51)에 대응되는 위치에 각각 흡입노즐이 설치된 것으로, 에어의 흡입압력을 통해 각각의 노즐단부에 돔들을 부착시킨 상태에서 대지(2)의 상면부로 이송된 후 통공부위로 노즐들이 끼워지도록 하강한 다음 흡입압력의 제거하므로써 상기 대지(2) 및 화이트 테이프(1)의 통공(11)(21)을 통해 외부로 노출된 투명 테이프(3)의 접착면 상에 돔(4)들을 각각 부착할 수 있는 것이다.

한편, 상기와 같이 통공(11)(21)을 통해 투명 테이프(3)의 접착면 상에 돔(4)들을 부착한 후에는 다시 용지이송장치의 구동을 통해 커팅기가 설치된 위치로 이동시키게 되는데, 이때 상기 커팅기는 본 발명의 돔 스위치 패드가 설치될 인쇄회로기판(5)의 형상에 대응되는 형상을 갖는 커팅날을 구비하고 있으므로 도 4와 같이 원하는 형상의 스위치 패드(100)를 얻어낼 수 있다.

이때, 상기 돔(4)들이 원하는 위치에 전확히 부착되어 있는지의 여부는 대지(2) 및 화이트 테이프(1)에 뚫어진 통공(11)(21)과 돔(4)들 사이의 간격이 일정하게 유지되고 있는지를 육안으로 확인할 수 있으므로 생산된 돔 스위치 패드의 불량여부를 쉽게 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 불량으로 판별된 패드의 돔들의 부착위치를 정정하는 작업을 실시할시 별도의 지그를 사용하지 않코도 쉽게 실시할 수 있어 제조불량으로 인해 발생될 수 있는 제반 문제를 해결할 수 있음은 물론 제품의 생산효율을 대폭 향상시킬 수 있다.

이와같은 공정을 통해 제조된 본 발명의 패드를 인쇄회로기판(5)상에 설치할시에는 상기 대지(2)를 화이트 테이프(1)로 부터 제거시킨 후 화이트 테이프(1) 상에 도포된 접착제를 이용하여 부착 설치하면 되는데, 이때 상기 돔(4)들은 화이트 테이프(1)의 통공(11)내에 끼워져 투명 테이프(3)상에 부착된 구성으로 되어 있음에 따라 돔(4)의 저단면과 화이트 테이프(1)의 접착면이 거의 일직선상에 놓이게 되어 상기한 패드를 인쇄회로기판(5)상에 부착하였을시 투명 테이프(3)와 인쇄회로기판(5) 사이가 화이트 테이프(1)에 의해 메꾸어지므로 돔(4)과 스위치 접점(51)사에에서 틈이 발생되지 않게 되어 먼지나 습기의 유입을 방지할 수 있다.

이와같은 본 발명의 패드를 작동시키기 위해 도시 생략된 버튼을 누르게 되면 통상시 저부의 주면이 일측의 스위치 접점(51)과 접촉된 상태에 있는 상기 돔(4)의 중앙부가 하방부로 휘어져 그 저부에 위치되는 스위치 접점과 접촉되므로 두개의 스위치 접점이 전기적으로 상호 연결되며, 이후 눌렀던 버튼으로 부터 손을 떼게 되면 반구형상을 갖는 돔(4)이 자체의 탄성력에 의해 원상태로 복원되므로 두 접점은 전기적으로 단선상태를 유지한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 대지 및 화이트 테이프에 천공된 통공을 통해 투명 테이프 상에 돔들을 부착시키므로써 별도의 지그를 사용하지 않고 통공과 돔 사이의 간격을 통해 돔의 부착불량 여부를 육안으로 쉽게 식별하여 정정시킬 수 있어 제품의 생산효율을 대폭 향상시킬 수 있고, 또 인쇄회로기판에 패드를 부착하였을시 투명 테이프와 인쇄회로기판 사이에 화이트 테이프가 존재하므로 돔과 스위치 점접사에에서 틈이 발생되지 않게 되어 패드와 인쇄회로기판 사이로 먼지나 습기의 유입되므로 인한 접촉불량 및 단락의 발생 등을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

Claims

양측부에 이송로울러의 걸림돌기가 끼워지는 파일럿 구멍(12)이 천공되고 접착면에는 대지(2)가 부착된 연속용지로써의 화이트 테이프(1)에서 인쇄회로기판(5)의 스위치 접점(51)에 대응되는 위치에 돔(4)의 지름보다 약간 큰 지름의 통공(11)(21) 어레이들을 형성하는 타공단계와;

상기 화이트 테이프(1) 배면에 투명재질의 테이프(3)를 부착하는 단계와;

상기 대지(2) 및 화이트 테이프(1)의 통공(11)(21)을 통해 각각 돔(4)들을 일제히 삽입시켜 투명 테이프(3) 상에 부착하는 단계와;

인쇄회로기판(5)의 형상에 대응되는 형상을 갖는 커팅날을 갖는 커팅기를 통해 상기 대지(2)와 화이트 테이프(1) 및 투명 테이프(3)를 직각방향으로 절단하여 스위치 패드(100)를 형성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 메탈 돔 스위치 패드의 제조방법.
인쇄회로기판(5)의 형상에 대응되는 형상으로 절단되어 대지(2)와 화이트 테이프(1) 상에서 인쇄회로기판(5)의 스위치 접점(51)에 대응되는 위치에 돔(4)의 지름보다 약간 큰 지름을 갖는 통공(11)(21)들이 천공되고, 상기 화이트 테이프(1)의 상면에는 그 형상에 대응되는 형상을 잦는 투명재질의 테이프(3)가 부착되며, 상기 대지(2) 및 화이트 테이프(1)의 통공(11)(21)을 통하여 각각 돔(4)들이 끼워져 투명 테이프(3) 상에 부착 설치되고, 인쇄회로기판(5)상에 설치할시에는 상기 대지(2)가 제거되고 화이트 테이프(1) 상에 도포된 접착제에 의해 부착 설치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 메탈 돔 스위치 패드.