CN1275210A - 光连接器用光纤套管、其成形金属模、光连接器用光纤套管的制造方法及光连接器用光纤套管的检查方法 - Google Patents

光连接器用光纤套管、其成形金属模、光连接器用光纤套管的制造方法及光连接器用光纤套管的检查方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可以形成可获得良好的传输特性的光连接器且制造容易的光连接器用光纤套管,该光连接器用光纤套管1A为了形成光连接器Ca而被安装在光纤心线2的前端。在光连接器Ca中,连接面11与所要连接的光连接器Cb相面对。在连接面11上开设有收纳光导纤维的光纤收纳孔13,并且,设有进行与光连接器Cb进行定位的一对导向突起10。光纤套管1A由树脂一体成形。

Description

光连接器用光纤套管、其成形金属模、 光连接器用光纤套管的制造方法及光 连接器用光纤套管的检查方法
技术领域
本发明涉及作为使用于光纤心线的连接的光连接器的一构成零件的光连接器用光纤套管、光纤套管成形用金属模、制造光连接器用光纤套管的方法及检查光连接器用光纤套管的方法。
背景技术
图18及图19表示称为MT连接器的一对光连接器Cg。各光连接器Cg具有光连接器用的光纤套管81B及光纤心线82。光纤套管81B由成形树脂形成，并安装在光纤心线82的端部。光纤套管81B具有一对导向孔92和光纤排列孔93，在与所相连接的光连接器Cg面对面的连接端面91上呈现着一对导向孔92及光纤排列孔93的开口部。在光纤排列孔93中分别排列着含在光纤心线82中的光导纤维。一对导向孔92从连接端面91到相反侧的端面地贯通光纤套管81B内。在一对导向孔92的各个之中分别插入不锈钢制的导向销83。一对光连接器Cg在导向销83插入导向孔92中被定位后，如图19所示地被连接。其连接用夹紧弹簧85保持。该种光连接器的详细情况记载在JIS C 5981中。
发明概述
发明人在研究了这样的光连接器后，结果发现了如下的课题。光连接器Cg具有金属制导向销83和树脂制光纤套管81B。由于导向销83的热膨胀系数与光纤套管81B的热膨胀系数不同，在温度变化时，在导向销83和导向孔92之间产生应力。由于该应力而造成保持在一方的光连接器Cg上的光导纤维的位置相对保持于另一光连接器Cg上的光导纤维的位置产生偏移。该偏移与连接损失的增大关联。
特开平6-138344号公报公开了与光连接器相关的技术，该光连接器在树脂制光纤套管内含有分别开的导向构件。一种类的导向构件含有固定光学纤维用的光纤固定槽及导向凸部，另一种类的导向构件含有固定光导纤维用的光固定槽和导向凹部。这些导向构件用殷钢合金一体形成着。光纤固定槽是具有底面和2个侧面的矩形断面的槽。导向凸部具有矩形断面。导向凹部由相对的2个侧面导向被插入的导向凸部。
对记载于上述文献中的光连接器进行考察的结果，发明人注意到了如下的几点。
由于光纤固定槽具有底面和2个侧面，所以，被固定的光导纤维被殷钢合金的3面和与此不同的材料的一面包围。导向凹部用相对的两侧面导向被插入的导向凸部，因此，导向凸部由被由同一材料形成的2侧面和由不同的材料形成的2侧面包围着。被收纳的光导纤维、导向凸部及导向凹部由于由多种材料包围着周围，在温度变化时，受到依存于接触的材料的热应力。这样的热应力妨碍实现更高速的传输。
因此，本发明目的是提供可形成具有良好的传输特性的光连接器的光连接器用光纤套管、适用于该光纤套管的成形的成形金属模、制造该光纤套管的方法，检查该光纤套管的方法。
本发明的光连接器用光纤套管具有1个或多个光纤收纳孔、连接面、第1导向突起、导向结合部。光纤收纳孔具有内侧面和一端面，内侧面沿规定轴线延伸并由树脂形成，内侧面在插入光导纤维时与光导纤维的侧面面接。在连接面上光纤收纳孔开着口。第1导向突起及导向结合部沿规定轴线从连接面起连续地延续着，以便用于同与之相连接的光连接器对位。光纤收纳孔、连接面、第1导向突起及导向结合部用相同的树脂一体地形成。
由于光纤收纳孔、第1导向突起及导向结合部是同一材料作为一体的零件被形成着，所以，不需要称为金属制导向销的不同材料的对位零件。因为不需要定位用的不同材料的追加零件，所以不会有由温度变化引起的应力集中于光纤套管的特定部分的问题。另外，由于应力通过一体的树脂分散到光纤套管的整体上，所以，由该应力引起的光纤套管的变形也不会仅在光纤套管的特定部分上产生。故，降低了温度变化所引起的光连接器收纳孔的位置偏移。其结果，被连接的一对连接器所具有的光纤套管间的对位精度得到改善。
在本发明的光纤套管中，光纤收纳孔可设在第1导向突起和导向结合部之间。因此，光纤收纳孔的位置的检查变容易。另外，由于在收纳将要光学接合的光导纤维的光纤收纳孔的两侧设有导向突起和导向结合部，所以，导向突起和导向结合部的变形所引起的位置偏移被补偿。导向结合部可以是第2导向突起或导向孔。
在本发明的光纤套管中，导向结合部可以含有从连接面起沿规定轴线连续地延伸的由树脂形成的第2导向突起。第1和第2导向突起由同一材料形成、并沿规定轴线从连接面起连续延伸着。结果，由温度引起的光连接器收纳孔的对位精度进一步被改善。
在本发明的光纤套管中，第1、第2导向突起的断面面积可以在各导向突起的根部处沿朝向连接面而去的规定的轴线渐渐地变大。在使断面面积增加时，在装卸时力容易集中的各导向突起的根部处的机械强度变大。
在本发明的光纤套管中，第1、第2导向突起都可以在与规定轴线交叉的平面中具有圆形断面。在断面形状的对称性高时，在用树脂形成导向突起时也有利于保持该突起的直线性。由此，光连接器收纳孔的对位精度进一步被改善。
另外，在本发明的光纤套管中，导向结合部可以包括具有沿规定轴线延伸的用树脂形成的内侧面及用树脂形成的底面的导向孔。
光纤套管由于具有沿规定轴线延伸的导向突起及导向孔，所以，可在将同一种光纤套管使用于所要相连接的一对连接器上。总之，一方的光纤套管的导向突起分别插入到另一方光纤套管的导向孔中。由于导向突起插入到用同一材料形成的导向孔中，对于温度变化所引起的变形，导向突起和导向孔具有相同的举止。结果，光连接器收纳孔的对位精度被改善。
在本发明的光纤套管中，第1导向突起的断面面积，在其根部可以沿朝向连接面而去的规定轴线顺序地变大。另外，在本发明的光纤套管中，第1导向突起可以在与规定的轴线交叉的平面中具有圆形断面。
在本发明的光纤套管中，导向孔的内侧面可以在导向孔的开口端部含有第1圆锥面，该第1圆锥面沿规定的轴线延伸并相对侧面倾斜。第1圆锥面可使导向突起圆滑地插入导向孔中。
在本发明的光纤套管中，导向孔可以在与规定轴线交叉的平面中具有圆形断面。由于导向孔其断面形状具有高的几何学的对称性，即使导向孔热膨胀或收缩也可确保对位精度。
在本发明的光纤套管中，第1导向突起可以在其前端部具有相对于规定的轴线倾斜的第2圆锥面。因此，对于将要插入的导向孔的对位变容易。
在本发明的光纤套管中，导向孔的内侧面可以在其开口部具有沿规定轴线延伸的相对内侧面倾斜的第3圆锥面。另外，第1导向突起可以在其前端部具有相对规定的轴线倾斜的第4圆锥面。第3圆锥面的倾斜角与第4圆锥面的倾斜角相关联。
第4圆锥面可使导向突起的根部的强度增强，且，第3圆锥面可使强度被增强了的导向突起确实地收纳于导向孔中。另外由于导向突起的第4圆锥面和接收它的导向孔的第3圆锥面用同一材料形成，所以，在连接面的附近，导向突起及导向孔关于热膨胀收缩具有相同的举止。借助该举止，光连接器收纳孔的对位精度被改善。
这样的光纤套管可使用注射模塑法进行成形。使用该方法可以缩短成形周期提高生产效率。
在本发明的光纤套管中，用于一体地成形该光纤套管的树脂材料最好含有PPS树脂，该PPS树脂含有二氧化硅粒子充填剂39～65％重量百分比和硅酸盐须晶充填剂重量百分比26～35％，而且，二氧化硅粒子充填剂和硅酸盐须晶充填剂的合计含量为重量百分比65～85％。
在采用该树脂时，可确保成形尺寸精度和成形品的强度，而且，可以遏制成形品尺寸的时效变化。由于这树脂是热可塑性树脂，所以从成形用金属模脱模的脱模性好，在脱模时可防止脱模时会发生的导向突起的破损。
适用于成形本发明的光纤套管的成形金属模具有用于规定形成光纤套管的模腔的第一、第二、第三及第四金属模部件。第一及第二金属模部件为了规定模腔而被对合时，提供了从规定的轴线方向收容第三、第四金属模的收容部。第三、第四金属模部件分别沿规定轴线移动而被收容于收容部内。第三、第四金属模部件可分别相对被组合了的第一、第二金属模部件作相对运动。
在本发明的适于成形光纤套管的成形金属模中，第三金属模部件可以具有导向突起形成部、至少1根销、结合形成部。导向突起形成部具有为了形成导向突起而沿规定的轴线方向延伸的内侧面和底面。销沿规定的轴线方向延伸以便提供光纤收纳部。结合形成部沿规定的轴线延伸以便形成结合部。第三金属模部件的销可以具有形成圆锥的前端部。
另外，在本发明的适于形成光纤套管的成形金属模中，第三金属模可以具有一对导向突起形成部、1个或多个销。该销可以设在一对导向突起形成部之间。
另外，在本发明的适于成形光纤套管的成形金属模中，第三金属模部件具有导向突起形成部、突起部、1个或多个销。突起部具有沿规定方向延伸的侧面，以便提供导向孔。这些销可以设在导向突起形成部与突起部之间。
由于这样的成形金属模具有规定成形光纤套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金属模部件。因此，可以容易且可靠地制造具有上述的优点的光连接器用光纤套管。
由于第三、第四金属模部件可相对于第一、第二金属模部件沿规定的轴线方向作相对移动，所以，可以制造具有相对光纤收纳孔高精度定位了的导向结合部、导向突起、及导向孔的光纤套管。
在本发明的适于成形光纤套管的成形金属模中，第三金属模部件可以具有从导向突起形成部的底面及内侧面的至少任何一方到达第三金属模部件的表面的通气孔。该通气孔由于起到在树脂流动体流入导向突起形成部时的排气孔的作用，所以可使树脂容易地流向导向突起形成部。由于树脂体流向底面，所以通气孔最好设在底面上。为了防止树脂流流出且高效地排出气体，通气孔的直径最好是0.1mm以上0.2mm以下。
在导向突起形成部的内侧面及底部可以实施氮化铬层覆。该氮化铬覆层在使成形后的光纤套管脱模时，可使突起形成部的脱模性提高，可有效地遏制、脱模时的导向突起的破损。另外，在未破损的情况下也起到维持导向突起的高尺寸精度的作用。结果，可以制造实现良好的传输特性的光纤套管。
适于制造本发明的光连接器用光纤套管的方法具有以下的步骤：(1)准备本说明书中记载的成形金属模；(2)将成形树脂导入成形金属模中，成形光纤套管；(3)检查光纤套管的相对导向突起或导向孔的光纤收纳孔的位置，分选检查中合格了的树脂形成物和检查中不合格的上述树脂形成物。
在这样的制造光纤套管的方法中可以适用以下说明的检查方法。
本发明的光纤连接器用光纤套管的检查方法可以检查已经说明了那样的光纤套管的相对导向突起的光纤收纳孔的位置。
这种方法具有以下的步骤：(4)准备具有一对定位孔的夹具，该一对定位孔从第1面贯通到第2面，用于插入第1及第2导向突起；(5)接收通过了夹具的一对定位孔的光，根据接收的光决定夹具的定位孔的位置；(6)在定位孔中插入光纤套管的第1及第2导向突起；(7)接收通过了光纤收纳孔的光，根据接收的光决定光纤收纳孔的位置；(8)由被决定了的定位孔的位置和被决定了的光纤收纳孔的位置检查相对一对导向突起的光纤收纳孔的位置。
本发明的光纤连接器用光纤套管的检查方法具有以下的步骤：(9)准备具有用于插入第1导向突起的、从第1面贯通到第2面的一对定位孔的第1夹具；(10)接收通过了第一夹具的一对定位孔的光，根据接收的光决定第1夹具的定位孔的位置；(11)准备具有为了插入到第1导向孔中而设置的定位突起的第2夹具，将该第2夹具的定位突起插入到一对定位孔的一个中；(12)将光纤套管的导向突起插入另一定位孔中，并且将定位突起插入光纤套管的导向孔中；(13)接收通过了光纤收纳孔的光，根据接收的光决定光纤收纳孔的位置；(14)由被决定了的定位孔的位置和被决定了的上述光纤收纳孔的位置检查相对一对导向突起的光纤收纳孔的位置。
准备具有定位孔的夹具，该定位孔与导向突起接合进行定位。光学测定该定位孔的位置及光纤收纳孔的位置，以其中一方的位置数据为基准决定另一方的位置。因此，可以对含有导向突起及导向孔并由一体的树脂体构成的光纤套管进行正确的相对于导向突起及导向孔的光纤收纳孔的位置。
附图的简单说明：
参照附图以示例记述本发明的实施形态。
图1是表示本实施形态涉及的光连接器用光纤套管的立体图。
图2是光连接器用光纤套管的图1的I-I的剖视图。
图3A是表示另一实施形态所涉及的一对光连接器用光纤套管的立体图。图3B是光连接器用光纤套管的图3A的II-II的剖视图。
图4A是另一实施形态所涉及的一对光连接器用光纤套管的立体图。图4B是光连接器用光纤套管的图4A的III-III的剖视图。
图5是表示成形图1所示的光纤套管用的成形用金属模的立体图。
图6是图5所示的成形用金属模中的筒部的局部剖视图。
图7是表示成形图3A所示的光纤套管用的成形用金属模的立体图。
图8是图7的IV-IV的剖视图，图8B是表示辅助构件的图。图8C是图8B的V-V剖视图。图8D是图8B的VI-VI剖视图。
图9是成形图4A所示的光纤套管的成形用金属模的立体图。
图10是表示图1所示的光纤套管的制造过程的图。
图11是表示图1所示的光纤套管的制造过程的图。
图12是表示图1所示的光纤套管的制造过程的图。
图13是表示图1所示的光纤套管的检查工序的图。
图14是表示图1所示的光纤套管的检查工序的图。
图15是表示图4所示的光纤套管的检查工序的图。
图16是表示图4所示的光纤套管的检查工序的图。
图17是表示图4所示的光纤套管的检查工序的图。
图18是表示一对的光连接器用光纤套管的图。
图19是表示被连接了的光连接器用光纤套管的立体图。
实施发明的最佳形态。
为了容易理解，对在附图中共用的同一或类似的构成要素，在可能的情况下标注相同的符号。因此，省略其重复说明。
参照图1及图2说明本发明的光连接器用光纤套管的实施形态。图2是图1的I-I剖视图。
光连接器Ca具有光纤套管1A、从光纤套管1A的一端面16延伸出的光纤心线2。光纤套管1A具有连接面11，该连接面11与上述一端面16相对地设置。连接面11与与此相接的光连接器Cb的连接面21相面对接。在连接面11上设有用于插入光连接器Cb的导向孔20中的一对导引突起10。
光连接器Cb具有光纤套管1B和从光纤套管1B的一端延伸出的光纤心线2。光纤套管1B具有连接面21，该连接面21与上述一端相对置。连接面21与将要与其相连接的光连接器Ca的连接面11相面对接。在连接面21上设有用于插入一对导向突起10的一对导向孔20。一对导向孔20沿规定的轴线6一直贯通到与连接面21相对的面。连接器Cb所使用的光纤套管1B是用树脂一体形成的连接器Cb用的零件。因此，各个导向孔20具有由树脂形成的内侧面。
在光连接器Ca中，一对导向突起10沿规定的轴线6从光纤套管1A的连接面11连续地延伸出。因此，光纤套管1A与一对的导向突起10是用同一材料形成的。导向突起10例如可以是具有圆柱状的形状的销。导向突起具有沿规定的轴线6顺次设置的第1部分10b及第2部分10c。在第1部分10b中可以具有一定的形状的断面区域，在第2部分10c中，在与规定的轴线6交差的平面中的断面中可以具有朝向前端依次减小的断面积。因此，导向突起10在其前端部10c可具有相对各自的导向突起10延伸的方向倾斜的圆锥面10a。
第2部分10c构成为可以将一对导向突起10容易地插入相应的导向孔20中。第1部分10b在将导向突起10插入了导向孔20中时，可以使两连接器Ca、Cb所具备的光纤正确对位。
导向突起的长度最好是导向突起的直径的2倍以上、5倍以下的范围，该范围为最佳的理由，发明者是如下考虑的，为了获得稳定的结合，例如，导向突起在其直径为0.7mm的情况下，其长度为直径的2倍、即为1.4mm。当导向突起10的长度小于直径的2倍时，连接器容易发生脱开，而且也不能充分发挥导向功能。在导向突起的长度大于直径的5倍时，则其成形变困难，在其向导向孔20中插入的过程，伴随着插入角的变化，力容易施加在导向突起上，不一定获得足够的机械强度。
光纤套管1A的连接面11上设有光纤收纳孔13的开口，该光纤收纳孔13用于配置光纤心线2内的光导纤维。
另外，从与连接面11相对置的面16起，导入孔15沿着规定的轴6延伸，以便导入光纤心线2。露出于光纤心线2的前端的光导纤维2a插入在光纤套管1A的导入孔15中。
光纤套管1A可以备有1个或多个支承光导纤维用的光纤收纳孔13。在图1所示的光连接器Ca中，光纤心线2备有4根光导纤维2a。为了支承这些光导纤维，光纤套管1A具有平行排列的四个光纤收纳孔13。光纤收纳孔13从连接面11起沿规定的轴线6在光纤套管1A的内部延伸而与导入孔15相会。
光纤心线2的各个光导纤维以到达连接面11的方式露出其前端。光纤心线2从光纤套管1A的一端面16插入导入孔15中，露出的光导纤维插入光纤收纳孔13中。各光导纤维被收纳在所对应的光导纤维收纳孔13中。在光纤导入孔15中嵌入着引出套(ブ-ツ)4。
在光纤套管1A的上面上设有开口部14。开口部14沿与规定的轴线6直交的方向延伸，与光纤收纳孔13及光纤导入孔15相连。在将光导纤维2a配置于光纤收纳孔13中后将充填剂充填到开口部14中。通过从开口部14充填充填剂，光纤排列孔13内的光导纤维、光纤心线2以及引出套4相对于光纤套管1A被固定，从而形成光连接器Ca。
由于在光纤套管1A的连接面11上设有一对导向突起10，所以，为了研磨配置在光纤收纳孔中的光纤的端面而研磨连接面11是件困难的事情。为此，最好是，在将光纤心线2的前端露出后，在往光纤套管1A中组装前，先放电研磨各光导纤维的端部。
为了实现光连接器Ca与光连接器Cb的良好的连接，通过在连接面11上涂敷调整折射率用的润滑脂、可减少连接部处的反射返回来的光及连接损失，通过PC(Physical Contact)连接光纤的端部，也可以减少连接部处的反射返回来的光及连接损失。
光纤套管1A可以用称为PPS(ボリフェニレンサルクィド)树脂的形成用树脂由称为注射模塑成形法的成形方法成形。由成形用树脂进行的制造可以分别将具有如包含有导向突起10及导向孔20那样的复杂形状的光纤套管1A、1B形成一体的零件。该树脂最好是含有重量百分比为39～65％的二氧化硅粒子充填剂及重量百分比为26～35％的硅酸盐须晶充填剂，而且，二氧化硅粒子充填剂和硅酸盐须晶充填剂的合计含有量为重量百分比65～85％。
若使用PPS树脂，则可得到良好的尺寸稳定性、蠕变特性及成形性。若使用二氧化硅粒子充填剂，则可以提高光纤套管1A的尺寸稳定性。若使用硅酸盐须晶充填剂则可提高机械强度。
在含有二氧化硅粒子时，由于二氧化硅粒子的线膨胀系数小而且各向异性也小，因此，可提高光纤套管1A的尺寸精度。二氧化硅粒子充填剂含有比例最好为重量百分比39％以上而且65％以下。在其小于重量百分比39％时，成形后的光纤套管1A的线膨胀系数及各向异性变大，从而造成尺寸精度恶化。当超过重量百分比65％时，使成形时的PPS树脂的流动性恶化，往往会产生成形不良现象，尺寸精度恶化。
在含有硅酸盐须晶时，可以提高光纤套管1A的尺寸精度，并且还可以提高机械强度。这是因为硅酸盐须晶的热膨胀率低从而有益于尺寸稳定性，而且其表面为不活性，即使增加充填量粘性也不上升，加强效果大。硅酸盐须晶充填剂的含有量比例最好是重量百分比26％以上、且重量百分比35％以下。当小于重量百分比26％时，成形后的光纤套管1A的机械强度不足。当超过重量百分比35％时，成形时的光纤套管1A的各向异性变大，往往会使尺寸精度恶化。
二氧化硅粒子充填剂和硅酸盐须晶充填剂的合计含有量最好是在重量百分比65％以上且在重量百分比85％以下。当小于重量百分比65％时，不能充分体现充填剂的效果，成形后的光纤套管1A的尺寸精度恶化。当超过重量百分比85％时，因充填剂过多从而使成形时的PPS树脂的流动性恶化，往往会产生成形不良，往往会使尺寸精度恶化。
在将上述树脂使用于光纤套管1A时，不仅可采用注射模塑成形方法，而且还能确保成型品的尺寸精度及强度，且能降低尺寸变化。与以前的使用环氧树脂由传递模塑方法进行成形的情况相比，在用注射模塑成形法进行成形时可以缩短成形周期，故，可以提高光纤套管1A的生产性。由于上述的树脂是热可塑性树脂，从成形用金属模脱模的脱模性好，也可以抑止脱模时的导向突起10的破损。
如图2所示，光纤套管1A包括一对导向突起10在内地被成形为一体。具有光纤套管1A的光连接器Ca与具有光纤套管1B的光连接器Cb连接，在进行连接时，当使光连接器Ca、Cb的导向突起10和导向孔20接合时，光纤收纳孔13、23的位置对合。
由于光纤套管1A、1B都是由合成树脂形成的，在进行插入时及被插入后，导向突起10及导向孔20基于同一热膨胀系数进行变形，因此，不会受到温度的变化所带来的尺寸变化的影响，导向孔20牢牢地保持导向突起10，所以，可以获得稳定的连接特性。
另外，由于光纤套管1A、1B都是由合成树脂形成的，所以时效性尺寸变化也几乎是相同的。因此，不会受到时效性的尺寸变化的影响，可以维持稳定的连接特性。
由于光纤套管1A、1B实质上具有相同的硬度，所以，在进行插入时及在被插入后，遏制了导向突起10对导向孔20周围施加大的力，因此，导向孔20牢牢地保持导向突起10，可以获得稳定的连接特性。
在使用实质上与导向孔同一硬度的导向突起10时，即使在反复使用光连接器Ca、Cb的情况下，也抑制了导向突起10与导向孔20的磨耗。因此，即使在反复使用光连接器Ca、Cb时，也能维持稳定的传输特性。
由于导向突起10是与光纤套管1A一体地形成的，所以，不存在所谓的导向销(图18中的83)的追加零件。因此，光连接器Ca、Cb的连接变简单。另外，在进行连接时，不需要进行导向销的插入作业，因此，连接作业变容易。另外，在进行连接时不需要使用追加零件，从而，连接零件也变少，由此，维护检修变容易。由于不使用金属零件地由树脂一体地进行成形，所以，降低了制造成本。
当导向突起10具有圆柱状的形状时，对于导向孔20的插入变容易，故，可降低光纤套管1A、1B的导向突起10及导向孔20的内面的磨耗。其结果，可以获得稳定的传输特性。
在将导向突起10做成为圆柱形状时，可容易地确保导向突起10的尺寸精度。因此，在将连接器Ca与连接器Cb进行连接时，可使相互的光学纤维彼此的端面更加正确地相对接，由此可降低连接损失。
另外，由于在导向突起10的前端部形成着圆锥面10a，从而可以使导向突起10更加容易地插入光连接器Cb的导向孔20中，可以更加有效地降低导向突起10及导向孔20的开口端的磨耗。其结果，可以更加可靠地维持稳定的连接特性。
图3A是表示光连接器另外的实施形态的图。图3B是光纤套管的图3A的II-II剖视图。
光连接器Cc具有光纤套管1C、从光纤套管1C的一端延伸出的光纤心线2、安装在光纤心线2上的引出套4。在连接面11上设有用于插入光连接器Cd的导向孔40中的一对导向突起30。
光连接器Cd备有光纤套管1D、从光纤套管1D的一端延伸出的光纤心线2、安装在光纤心线2上的引出套4。光纤套管1D在其连接面21上设有供一对导向突起30插入的一对导向孔40。一对导向孔40分别沿规定的轴线36a、36b一直贯通到与连接面21相对置的面。光纤套管1D是由树脂一体形成的光连接器Cd用的零件。由此，导向孔40分别具有由树脂形成的内侧面40b。各导向孔40的内侧面40b与相对应的导向突起30的侧面面接触地被设置。插入导向孔40中的导向突起30沿着内侧面40b前进，所以，导向孔40规定着导向突起30所要插入的方向。导向孔40在其开口部具有圆锥面40a，在具有圆锥面40a时，导向孔40沿其延伸的方向随着靠近连接面21其断面面积渐渐地变大。
在光连接器Cc中，一对导向突起30沿规定的轴线36a及36b从连接面11起连续地延伸。例如，导向突起30可以是具有圆柱状的形状的销。导向突起30具有沿规定的轴线36a、36b从连接面11起依次地设有第1部分30c、第2部分30d、第3部分30e。在第2部分30d中可以具有一定的断面区域，在第3部分30e中，与规定的轴线36a、36b交叉的平面中的断面区域可以朝向前端依次地变小。在第1部分30c中，在与规定的轴线36a、36b交叉的平面中的断面区域中可以朝向根部依次地变大。因此，导向突起30其前端部30e具有相对各导向突起30的延伸方向倾斜的圆锥面30a。导向突起30的根部3c可以具有相对各导向突起30的延伸方向倾斜的圆锥面30b，圆锥面30b的曲率半径最好是小于0.5mm。若考虑将圆锥面30b应用于MT连接器，其曲率半径为0.55mm以下。
第3部分30e可以使一对导向突起30容易地插入所对应的一对导向孔40中。第2部分30d在将导向突起30插入了导向孔40中时，可以使两连接器Cc、Cd对位。第1部分30c可强化施加在一对导向突起30上的力容易集中的突起的根部。
如图3B所示，导向突起30的圆锥面30b的倾斜与导向孔40的圆锥面40a的倾斜相关连，因此导向突起30的圆锥部30c被收纳在导向孔40内。
一对导向突起30从两侧挟着1个或多个光纤收纳孔13地被设置着。在图3A所示的例子中，一对导向突起30及光纤收纳孔13排列在一列上。
关于连接器Ca、Cb的记述也同样适用于连接器Cc、Cd。同样，关于连接器Cc、Cd的记述也适用于连接器Ca、Cb。
图4A是表示光连接器的另外的实施形态的图。图4B是图4A的III-III的光纤套管的剖视图。
光连接器Ce及Cf具有光纤套管1E、从光纤套管1E的一端延伸出的光纤心线2、安装在光纤心线2上的引出套4。在本实施例中，连接器Ce、Cf使用同样的光纤套管1E。在一方的连接器Ce的光纤套管1E的连接面11上设有导向突起50和导向孔52，该导向突起50用于插入在另一光连接器Cf的光纤套管1E的导向孔52中，该导向孔52用于插入另一光连接器Cf的导向突起50。
光连接器Ce、Cf的导向孔52分别沿着规定的轴线56a、56b从连接面11一直贯通到与该面11相对置的面16。导向孔52例如可以具有圆柱形状的突出的收纳区域。光纤套管1E是由树脂一体形成的连接器Ce、Cf用的零件。导向孔52具有由树脂形成的内侧面52b。导向孔52的内侧面52b在插入了导向突起50时与导向突起50的侧面面对面地被设置着。导向突起50在插入导向孔52时沿内侧面52b前进。因此，导向孔52规定着导向突起50应该插入的方向。导向孔52在其开口部具有圆锥面52a。在具有圆锥面52a时，导向孔52的断面区域在导向孔52的延伸方向上随着靠近连接面11渐渐地变大。
连接器Ce、Cf的导向突起50分别沿规定的轴线56a、56b从连接面11起连续地延伸。导向突起50例如可以是具有圆柱状的形状的销。连接器Ce，Cf的导向突起50具有沿规定的轴线56a、56b自连接面11顺序地设置的第1部分50c、第2部分50d及第3部分50e。在第1部分50c及第3部分50e与图3所示的光纤套管1C、1D同样地分别可以具有圆锥面50b及圆锥面50a。在光连接器Ce、Cf被连接时，如图4B的虚线所示那样地，圆锥面52a及圆锥面52b相面对面。因此，导向突起50的圆锥部收纳在导向孔52内。
导向突起50及导向孔52从两侧夹着1个或多个光纤收纳孔13地被设置着。在图4所示的例子中，导向突起50、导向孔52及光纤收纳孔13排列在一列上。
关于连接器Ce、Cf的记述同样地也适用于连接器Ca、Cb、Cc、Cd。同样，关于连接器Ca、Cb、Cc、Cd的记述也适用于连接器Ce、Cf。
图1及图2所示的光纤套管1A是用图5所示的成形用金属模成形的。
成形用金属模100A备有第一金属模部件108、第二金属模部件109、第三金属模部件110及第四金属模部件111。这些金属模部件108、109、110、111规定为了成形光纤套管1A而设的模腔。
第三金属模部件110具有第1保持构件103和第二保持构件104，第三金属模部件110备有收纳孔形成销102。收纳孔形成销102通过其一端部挟在第一保持构件103和第2保持构件104之间而被固定着。第三的金属模部件110含有四个收纳孔形成销102，该收纳孔形成销102可相对金属模108、109在规定的轴向进行滑动地被设置着。
第一保持构件103具有称为V形槽130的槽，该槽具有2侧面130a、130b。第二保持构件104具有称为矩形槽140的槽，该槽具有底面140a及2侧面140b、140c。一对筒部101被把持于第一保持构件103和第二保持构件104之间。在图5所示的例子中，为了正确地定位各筒部101，筒部101分别由第一保持构件103的矩形槽140的底面140a、第二保持构件104的V形槽130的2侧面130a、130b构成的3面支承着。
筒部101具内壁面和底面、该内壁面与导向突起10的侧面面对面地设置着，该底面与导向突起10的底面面对面地被设置。筒部101沿规定的轴向延伸，并在与该轴直交的平面中具有与导向突起10的截面形状对应的形状。
如图5所示，在一对筒部101之间配设有四根收纳孔形成销102，该收纳孔形成销102具有与成形后的光纤套管1A中的光纤收纳孔13的内径基本相等的外径。收纳孔形成销102具有一端部和前端部。收纳孔形成销102的各一端部由第1保持构件103和第二保持构件104夹着。为了正确地定位收纳孔形成销102，收纳孔形成销102由第一保持构件103的V形槽131的二侧面及第二保持构件104的一平面构成的3面支承着。
参照图6，筒部101具有沿规定的轴线从开口部顺序地设置的第1部分101b、第2部分101c及第3部分101d。在第1部分101b中具有一定的断面形状，在第2部分101c中表示称为内径的断面形状的数字朝向底部连续地变小。因此，相对于光纤套管1A的导向突起10确保有拔模锥角α。这样，在从金属模中取出光纤套管1A时，在使第三金属模部件滑动时，可以容易地拔出导向突起10。拔模锥角α最好相对筒部101的延伸方向为1°～2°左右。在第3部分101d上设有圆锥面形成部101d，该圆锥面形成部101d是为了在导向突起10的前端形成圆锥面10a而设置的。拔模锥角α与导向突起10的前端上形成的圆锥面10a是不同的值，比圆锥面10a的构成角度小。
如图6所示，在筒部101的内表面上设有作为通气孔的通气口101a。通气孔101a可以一直延伸到第三金属模110的表面。通气孔101a可以使熔融了的成形树脂容易地充填到筒部101中，而且容易拔出成形后的定位凸部10。
在筒部101和收纳孔形销102的周围形成的间隙中充填着密封剂112。由此来防止成形时树脂流入该间隙中。
参照图5，第四金属模部件111具有与收纳孔形成销102面对面地设置的圆筒体170。第四金属模部件111可相对第一及第二金属模部件108、109沿规定的轴向进行滑动地被设置着。因此，在第三及第四金属模部件110、111相对第一及第二金属模部件108、109进行相对移动时，圆筒体170的前端接受收纳孔形成销102的前端。由此，光纤收纳孔13从连接面11到达到导入孔15。四个圆筒体170分别都具有第1部分、第2部分、第3部分。各圆筒体170的第1部分被夹在第三保持构件105和第四保持构件106之间，由此，圆筒体170相对第三保持构件105及第四保持构件106被固定。各圆筒体170的第2部分贯穿矩形部171内。在各圆筒体170的第3部分中，各圆筒体170的上半部分被露出，由从矩形部171伸出的支承部覆盖着各圆筒体170的下半部分。
各圆筒体170的内径几乎与收纳孔形成销102的外径相等。圆筒体170保持·定位被插入的收纳孔形成销102的前端。圆筒体170可以仅在其前端部具有用于接受收纳孔形成销102的前端的凹部。另外，也可代替该凹部而使圆筒体170具有沿长度方向延伸的贯通孔。由此，在插入收纳孔形成销102时，由于内部的空气被排出，所以，容易插入收纳孔形成销102。各圆筒体170由第四保持构件106的矩形槽160的底面160a和第三保持构件105的V形槽150的2侧面150a、150b正确地定位。
在第一金属模部件108及第二金属模部件109的内面上形成着用于形成光纤套管1A的模腔180。在第一金属模部件108上，为了形成开口部14而设置的凸部182突出于模腔180中。当组装完毕第一～第四金属模部件108、109、110、111时，矩形部171的底面171a与凸部182的上面182a接触。第一金属模部件108及第二金属模部件109为了能使第三金属模110能沿规定的轴线移动，在与第三金属模部件110对面的面上设有矩形部171可通过的矩形状的缺口部181、190。
图3所示的光纤套管1C是用图7及图8A～D所示的成形用金属模成形的。
成形用金属模100B具有第一金属模部件108、第二金属模部件109、第三金属模部件113及第四金属模部件111。这些金属模部件108、109、113、111规定为了成形光纤套管1C而设置的模腔。在图7中，第二金属模部件109向C方向移动，第三金属模部件113向B方向移动，第四金属模部件111向A方向移动。
第三金属模部件113具有第五保持构件114、第六保持构件115。第三金属模部件113具有沿规定的轴线延伸的收纳孔形成销102。第五保持构件114是具有一对矩形平面的板状部件。设在板状构件上的下述孔的形成由于是使用金属线放电加工而成的，所以板状构件中最好具有适于该加工的厚度。第五保持构件114如图8所示地具有从一对的矩形平面的一方贯通向另一方的4个孔117。在该孔117中插入收纳孔形成销102。第五保持构件114如图8B及图8C所示地具有沿与收纳孔形成销102同一方向延伸的一对贯通孔116。贯通孔116具有随着接近一方的矩形平面114a而扩大的圆锥面116a、断面圆形的内壁面116b。圆锥面116a规定形成在导向突起30的根部的圆锥面30b。第六保持构件115具有沿与收纳孔形成销116相同方向延伸的一对孔115a。第六保持构件115的一对孔115a其位置与第五保持构件114的贯通孔对合地被设置。第五保持构件114及第六保持构件115使一对孔116与一对孔115a对位于对齐的位置并被固定着。
参照图8A，从第六保持构件115的一开口端将具有与贯通孔116、115a的内径相同的外径的棒118插入贯通孔116、115a中，棒118的长度规定导向突起30的长度地被决定。棒118的一端具有凹部116c，该凹部116c是为了规定在导向突起30的前端上形成的圆锥面30a而设置的。在凹部116c的底面116d上形成着一直延伸到棒118的另一端的通气孔118a。通气孔118a使向孔116流入树脂以及从孔116中拔取导向突起30变容易。
图4所示的光纤套管1E是用图9所示的成形用金属模成形的。
成形用金属模100c具有第一金属模部件128、第二金属模部件129、第三金属模部件123、第四金属模部件121。这些金属模部件128、129、123、121规定为了成形光纤套管1E而设的模腔。第二金属模部件129向F方向移动，第三金属模部件123向E方向移动，第四金属模部件121向D方向移动。
第三金属模部件123具有沿规定的轴线延伸的收纳孔形成销102。
第三金属模部件123具有第七保持构件124和第八保持构件125。第七保持构件124是具有一对矩形平面的板状构件。第七保持构件124具有从一对矩形平面的一方贯通到另一方的4个孔117。孔117中插入着收纳孔形成销102。如图8C所示，第七保持构件124具有沿与收纳孔形成销102同一方向延伸的单一的贯通孔116。
第三金属模部件123还具有沿规定的轴线延伸的导向孔形成部126。导向孔形成部126设置在设有收纳孔形成销102的面上。与规定轴线垂直的平面中的导向孔形成部126的断面形状与贯通孔116的断面形状相对应。导向孔形成部126例如在贯通孔116的断面形状为圆形时，具有实质上与贯通孔116同一直径的圆形断面。
为了承受导向孔形成部126，第一金属模部件128及第二金属模部件129具有与导向孔形成部126的形状相对应的缺口部128a、129a。在图9所示的金属模100C中，缺口部128a、129a与圆柱状的导向孔形成部126相对应分别为半圆形状。第三金属模部件123在成形光纤套管1E时，其导向孔形成部126为了从被成形了的光纤套管1E抽拉出仅移动充分的距离。
参照图10～图12对使用上述的金属模制造光纤套管1A的方法进行说明。
如图10所示，在由上述的金属模成形光纤套管1A时，为了形成模腔而配置第一～第四金属模。例如，闭合第一金属模部件108和第二金属模部件109。
接着，将收纳孔形成销102及圆筒体170滑动到第一及第二金属模108、109之间，将它们配置在金属模部件108上。矩形部171通过矩形形状的缺口部181、191导入金属模部件108、109内，其下面171a与凸部182的上面182a面接触。收纳孔形成销102的前端插入圆筒体170内而被定位。
或者，使收纳孔形成销102及圆筒体170滑动而配置在第一金属模部件108上。接着，将第二金属模部件109相对第一金属模部件108关闭。
如图11所示，在规定了模腔后，从图中未示的浇口中向金属模部件108、109、110、111内充填熔融树脂。其后，使树脂冷却固化。在筒部101中形成导向突起10，由收纳孔形成销102形成光纤收纳孔13。由凸部182及矩形部171形成开口部14及光纤导入孔15。
一旦金属模部件108、109、110、111内的树脂固化了，使第三金属模部件110及第四金属模部件111沿规定的轴线进行滑动(图12的方向G、H)。在将收纳孔形成销102从金属模108、109的内部抽出的同时，将导向突起10从第四金属模部件110抽出。接着，如图12所示，打开第一金属模部件108及第二金属模部件109(图12的J方向)，取出成形了的光纤套管1A。
在筒部101的内表面上实施氮化铬层覆，并且由于确保了拔模锥角α，所以，在将第三金属模部件110沿规定的轴线进行滑动时，不会破损被成形了的导向突起10地从简部101脱模。导向突起10的前端的圆锥面10a也反映筒部101的内面形状地被形成。如果形成了圆锥面10a，则导向突起10的脱模变得更容易。
但是，由于在导向突起10的外径细且全长长时，在脱模时容易发生破损，所以，最好是在考虑了脱模性的基础上决定其外径和全长。导向突起的全长最好是其外径的2倍以上、5倍以下。例如，典型的外径的值大约是0.6990mm。
采用至今说明了的使用了成形用金属模的光纤套管的制造方法，可以容易地制造包括导向突起10在内地由合成树脂一体成形了的光纤套管1A。使用各成型金属模100B、100C也可以同样地制造光纤套管1C、1E。即使在该情况下，由于也能享有与使用了成形金属模100A的情况同样的优点，所以，也可以容易且可靠地制造具有上述那样的优点的光连接器用光纤套管。
以下，对检查由上述的成形用金属模成形了的光纤套管1A、1B及光纤套管1C的尺寸精度的检查方法进行说明。
在光纤套管1A及光纤套管1B中，光纤分别配置在光纤收纳孔13中。光纤套管1A借助导向突起10与光纤套管1B对位。由此，分别收纳在光纤套管1A、1B中的光导纤维的端面被相互精密地面对接。但是，若光纤收纳孔13相对于导向突起10的位置未设在正确的位置，则连接损失增加。例如，也要考虑由于成形后的温度变化，形成零件发生收缩或发生变形的情况。为了防止连接损失的增加，寻求检查成型零件的相对导向突起10的位置的光纤收纳孔13的位置的方法。这种方法可以在短时间内进行且检查结果必须正确。
图13表示可以使用于光纤套管1A的检查的检查用装置。检查用装置200A备有工作台201、夹具202、光源203、称为CCD照像机204的摄像装置、图像处理装置205。
夹具202具有平板状的定位部202b，该定位部202b具有光纤套管1A的连接面11所面对的基准面202a。定位部202b通过一对支承部202d固定在工作台201上。在定位部202b上设有一对定位孔220，一对定位孔220从基准面202a一直延伸到与此相对置的面202c。一对定位孔220以为了与一对导向突起10的位置相对应而被决定的间隔及直径而设着。在一对定位孔220之间形成着矩形的窗口221。窗口221的位置是这样地被规定的，即，在光纤套管1A的导向突起10插入夹具202的定位孔220、并且将连接面11对接在基准面202a上时，光纤收纳孔13呈现在窗口221中。
检查用装置200A还具有与基准面202a相面对地被配置的光源203。相对基准202a来说，在光源203的相反侧设有称为CCD照像机204的图像取得装置，图像取得装置检测来自光源203的光。光源203可以配置在工作台201与定位部202b之间。另外，光源203可以配置在相对于工作台201来说定位部202b的相反侧。在这时，最好使用由玻璃等形成的透光性的工作台201。由CCD照像机204摄影的图像经图像处理部205处理而被显示在监示器上。也可以代替CCD照像机204而使用光学显微镜或在使用照像机204的基础上再增添使用光学显微镜。
以下说明使用检查用装置200A进行检查的顺序。
在将光纤套管1A安装在夹具202上之前，通过CCD照像机204预先取得定位孔220的位置数据。定位孔220的位置数据的获得是如下地进行的，如图13所示，使用光源203将光投射在基准面202a上，用CCD照像机204摄影通过了一对定位孔220及窗口221的光。通过处理该图像而将一对定位孔220的位置数据记忆在图像处理装置205内。
将导向突起10插入在定位孔220内，将光纤套管1A固定在夹具202上。结果，一对导向突起10位于定位孔220的位置上。因此，光已经不能通过定位孔220。取得光纤排列孔13的位置数据。光纤排列孔13的位置数据的取得如下地进行，如图14所示，将光从光源203照射到光纤套管1A上，被照射的光通过光纤收纳孔13到达连接面11，到达的光通过窗口221而被CCD照像机204获取，由图像处理装置205从接受的图像计算光纤收纳孔的数量及与其位置相关的数据，该图像数据被反映到监视器205上，以定位孔220的位置与光纤收纳孔13的位置重叠了的状态进行显示。在图14中用虚线描述导向突起10的位置。
定位孔220及光纤收纳孔13的位置可以由对由CCD照像机204取得的图像实施运算处理、边缘检测、并变换为座标、或者也可以由测定显示在监视器205上的各个距离来取得，根据被取得的定位孔220的位置、即导向突起10的位置、取得了的光纤收纳孔13的位置，判定光纤排列孔13的位置相对于导向突起10的位置是否正确地形成着。
图16表示能用于光纤套管1C的检查的检查用装置。检查用装置200B在检查用装置200A上增加了辅助夹具206。此外的构成要素与检查用装置200A相同。
辅助夹具206具有矩形的基准面206a。辅助夹具206的基准面206a与夹具202的基准面202a相对的面202c相对接地安装在夹具202上。辅助夹具206在其基准面206a上具有定位突起223、在与该定位突起223同方向上延伸的定位孔222、设在定位突起223与定位孔222之间的窗口224。定位突起223具有在其插入一对的定位孔220的一方中时将光纤套管1C的导向孔52相对被组合了的夹具202、206定位的功能。窗口224在夹具206与夹具202组合了时与窗口221相重合。
在被组合了的夹具202、206中，光纤套管1C的导向突起50插入在定位孔220、222中，在光纤套管1C的导向孔52中插入定位突起223，结果，光纤套管1C相对被组合了的夹具202、206定位。
以下说明使用检查用装置200B进行检查的步骤。
在图16所示的检查用装置200B中，与光纤套管1A的情况同样，在将夹具206及光纤套管1C安装到夹具202上之前，如图15所示，通过CCD照像机204预先取得定位孔220的位置数据。
接着，将追加夹具206的定位突起223插入一对定位孔220的一方中，窗口224与窗口221重合，且定位孔222与定位孔220重合，上述那样地将辅助夹具206安装在夹具202上。被组合了的夹具202、206的定位孔220、222及定位突起223起着定位光纤套管1C的导向突起50及导向孔52的作用。
如图17所示，通过将导向突起50插入到定位孔220、222中，并将定位突起223插入导向孔52中，光纤套管1C被固定在夹具202、206上。其结果，光纤套管1C的导向突起50及导向孔52位于定位孔220及导向突起223的位置上。
取得光纤排列孔13的位置数据。光纤排列孔13的位置数据的取得如下地进行，如图17所示，光从光源203照射到光纤套管1C上，被照射的光通过光纤收纳孔13到达到连接面11上，到达了的光通过窗口221被CCD照像机204获取，接受到的图像与检查用装置200A同样地被处理，根据其结果判定相对于导向突起50的位置的光纤排列孔13的位置正确地形成着与否。在图17中，用虚线描绘导向突起50及导向孔52的位置。
若采用上述的检查方法，可以正确求得相对光纤套管1A的导向突起10的光纤收纳孔的位置数据、相对于光纤套管1C的导向突起50及导向孔52的光纤收纳孔13的位置数据。如果根据该位置数据，判断成形品的良否、可以只选出实现良好的传输特性的光纤套管1A、1C。由于该检查在短时间内可以获得判定结果，也可以于被成形了的全部的形成品。另外，可以仅对作为质量管理上适当的样品数而从每组抽出的样品进行检查。
本发明的光纤套管及其成形用金属模不限定于上述的实施例。例如，上述的实施例的光纤套管1A是形成所谓的MT连接器的光纤套管，但也可以作为原样地内藏于MPO连接器内而作为构成推挽式的MPO连接器的一零件使用。光纤套管1A是用上述的成形树脂由注射模塑方法成形的，当然也可以用环氧树脂由传递模塑法成形。
另外，如果不存在脱模性的问题，也可以采用前端部及根部不具有圆锥面的导向突起10。在实施例中，在筒部16的内壁面上实施了氮化铬覆层并使用了拔模锥角，但如果不存在导向突起10的脱模性的问题，也可以仅使用氮化铬覆层、或不实施氮化铬覆层而只采用拔模锥角α。
上述的检查方法也不限定于实施例。例如，在实施例中，在由透过光预先取得了定位孔220的位置(导向突起10的位置)数据后，取得了光纤收纳孔13的位置。但是，也可以在由透过光预先取得了光纤收纳孔13的位置数据后取得定位孔220的位置数据。检查结果不依存于定位孔220及光纤收纳孔13的位置数据的取得的顺序。再有，如果夹具202和CCD照像机204的位置固定着，那么，定位孔220的位置数据的取得需要对各光纤套管都进行检查。故，在本实施例中，在用透过光分别测定了定位孔的位置和光纤排列孔的位置后，检查相对定位孔的光纤排列孔的位置。
再有，发明人在研究了图18、图19所示的光连接器后，结果发现了以下的课题。发明人注意到了在将导向销83插入销孔92时及插入了孔92后，由导向销83接触销孔92的开口部的周围。在使用树脂制的光纤套管81B时，导向销83的硬度比光纤套管81B的硬度高，发现了由于硬度大不同相的销83和销孔92进行接触，由于反复装卸，销孔92的开口部容易磨耗的情况。假如由于反复装卸而造成对位精度渐渐降低时，会进一步妨碍高速的传输特性。
发明人还认为不限于图18、图19所示的MT连接器，即使在由导向销进行定位的称为MPO连接器的光连接器中也会产生金属制导向销所带来的光纤套管的磨耗。
另外，时效的尺寸变化也在不同材质的导向销83和光纤套管1B中不同，因此，由于时效的尺寸变化在导向销83与销孔92之间产生间隙，也有传输特性恶化的问题。再有，在将导向销83插入销孔92中的作业难以进行时，为了不使光纤套管1B产生缺损必须要给予细心的注意，希望在迅速地实现作业上得到改善。
在已经说明了的光纤套管中解决了这样的课题，另外还有以下所示的追加的优点。
若采用本发明的光纤套管的制造方法，由于在形成导向突起的筒部的内表面上实施了氮化铬覆层，在使成形后的光纤套管脱模时，定位凸起的脱模性得到提高，可以遏制脱模时的定位凸部的破损。另外由于即使不破损也有助于高高地维持定位凸部的尺寸精度，所以，可以制造实现良好的连接特性的光纤套管。
如以上详细说明，由于导向突起、导向孔与光纤套管形成为一体，所以由导向突起和导向孔规定连接精度。若借助检查导向突起及导向孔与光纤收纳孔的位置偏移，抑制为小于规定值，即使将一体成形的光纤套管组装入光连接器该精度也被维持。总之，光连接器的结合精度不被光连接器的组装等规定，而由光纤套管本身的成形精度来决定。故，在本发明的光纤套管中具有如果将光纤套管精密地成形也提高光连接器的结合精度的现有技术所没有的特征。
产业上的可利用性
若采用本发明的光连接器用光纤套管，导向突起及导向结合部从光纤套管的连接面起沿规定的轴线连续地延伸，以便利用于与所要被连接的光连接器的对位。另外，由于光纤收纳孔、第1导向突起及导向结合部是由相同的材料作为一体的零件被形成的，使用了该光纤套管的光连接器不含有所谓的金属制导向销的不同材料的零件。因此，由温度变化所引起的应力不会集中于光纤套管的特定的部分上。另外由于温度变化所产生的应力被分散到光纤套管的整体上。
由于光纤套管是一体的树脂零件，所以光纤套管的各部分具有相同的热膨胀系数。故，温度变化引起的光连接器收纳孔的对合精度得到改善。
因此，提供了可以形成具有良好的传输特性的光连接器的光连接器用光纤套管。而且，实现了光纤套管的低成本化。另外往光连接器上的组装简单化。
根据本发明的成形用金属模，可以一体地成形含有一对导向突起以及导向突起、导向孔的树脂制光纤套管。
若采用本发明的光纤套管的制造方法，可以一体地成形且分选具有相对于导向突起及导向结合部被正确对位了的光纤收纳孔的树脂制光纤套管。
若采用本发明的光纤套管的检查方法，可以正确地检查含有一对导向突起及导向突起、导向孔的由树脂一体成形的光纤套管中，相对一对导向突起及导向突起、导向孔的光纤收纳孔的位置。其结果，可以只挑选具有良好传输特性的光纤套管。

Claims (26)

1.光连接器用光纤套管，其特征在于，它包括：用树脂形成的连接面；
收纳孔，该收纳孔具有沿规定的轴线延伸的用上述树脂形成的内侧面、及到达上述连接面的一端部；
第1导向突起，它沿上述规定轴线从上述连接面起连续地延伸，并具有根部和前端部，用上述树脂形成；
导向结合部，它沿前述规定的轴线从上述连接面起连续地延伸，用上述树脂形成。
2.如权利要求1所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述导向结合部包括具有沿上述规定的轴线从上述连接面起连续地延伸的根部及前端部的、用上述树脂形成的第2导向突起。
3.如权利要求2所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述第1和第2导向突起分别在上述第1及第2导向突起的根部具有沿朝向上述连接面去的上述规定的轴线其断面变大的部分。
4.如权利要求2或3所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述第1及第2导向突起都具有基本上圆形的断面。
5.如权利要求1所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述导向结合部包括沿上述规定的轴线延伸的导向孔；该导向孔具有设在上述连接面上的开口部及前端部、用上述树脂形成的内侧面。
6.如权利要求5所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述导向孔的内侧面包括第1圆锥面；该第1圆锥面设在上述导向孔的前端及开口端的至少一方上，并相对上述规定的轴线倾斜。
7.如权利要求5或6所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述导向孔具有基本圆形的断面。
8.如权利要求5～7中的任何一项所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述第1导向突起，在其上述根部及前端部的至少一方上具有相对上述规定的轴线倾斜的第2圆锥面。
9.如权利要求5～8中的任何一项所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述第1突起在其上述第1导向突起的根部具有沿朝向上述连接面而去的上述规定轴线其断面变大的部分。
10.如权利要求5所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述导向孔的内侧面具有设在上述导向孔的开口部的沿上述规定的轴线倾斜的第3圆锥面；
上述第1导向突起具有设在上述第1导向突起的前端部的相对上述规定的轴线倾斜的第4圆锥面；
上述第3圆锥面的倾斜角与上述第4圆锥面的倾斜角相关联。
11.如权利要求5～10中任何一项所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述第1导向突起具有基本圆形的断面。
12.如权利要求1～11中任何一项所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述树脂含有PPS树脂，该PPS树脂含有重量百分比39～65％的二氧化硅粒子充填剂和重量百分比为26～35％的硅酸盐须晶充填剂，而且，二氧化硅粒子充填剂和硅酸盐须晶充填剂的合计含有量为重量百分比65～85％
13.如权利要求1～12中任何一项所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，上述光纤收纳孔设在上述第1突起与上述结合部之间。
14.如权利要求1～13中任何一项所述的光连接器用光纤套管，其特征在于，还备有沿上述规定的轴线延伸的、具有由上述树脂形成的内侧面的1个或多个分别开的光纤收纳孔。
15.成形金属模，它是用于提供权利要求1所述的光连接器用光纤套管的成形金属模，其特征在于，它备有规定形成上述光纤套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金属模部件；
上述第一及第二金属模部件为了规定上述模腔而被对位，被对位了的上述第一和第二金属模部件朝向上述规定的轴线开口，以便提供分别收容上述第三、第四金属模部件的收容部；
上述第三、第四金属模部件在相对被对位了的上述第一、第二金属模部件可沿上述规定轴线的方向移动的状态下被收容在上述收容部中；
上述第三金属模部件具有：导向突起形成部，它具有沿上述规定的轴线延伸的内侧面、底面；至少一根销，该销沿上述规定的轴线方向延伸；形成上述结合部的结合形成部，它沿上述规定的轴线延伸。
16.成形金属模，它是用于提供权利要求2所述的光连接器用光纤套管的成形金属模，其特征在于，它备有规定形成上述光纤套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金属模部件；
上述第一及第二金属模部件为了规定上述模腔而被对位，被对位了的上述第一和第二金属模部件朝向上述规定的轴线开口，以便提供分别收容上述第三、第四金属模部件的收容部；
上述第三、第四金属模部件在相对被对位了的上述第一、第二金属模部件可沿上述规定轴线的方向移动的状态下被收容在上述收容部中；
上述第三金属模部件具有：一对导向突起形成部，它具有沿上述规定的轴线延伸的内侧面、底面；至少一根销，该销沿上述规定的轴线方向延伸。
17.成形金属模，它是用于提供权利要求5所述的光连接器用光纤套管的成形金属模，其特征在于，它备有规定形成上述光纤套管用的模腔的第一、第二、第三、第四金属模部件；
上述第一及第二金属模部件为了规定上述模腔而被对位，被对位了的上述第一和第二金属模部件朝向上述规定的轴线开口，以便提供分别收容上述第三、第四金属模部件的收容部；
上述第三、第四金属模部件在相对被对位了的上述第一、第二金属模部件可以沿上述规定轴线的方向移动的状态下被收容在上述收容部中；
上述第三金属模部件具有：导向突起形成部，它具有沿上述规定的轴线方向延伸的内侧面、底面；突起部，该突起部具有沿上述规定的轴线方向延伸的侧面；至少一根销，该销沿上述规定的轴线方向延伸。
18.如权利要求15或17所述的成形金属模，其特征在于，上述第三金属模部件具有通气孔，该通气孔从上述各导向突起形成部的底面和内侧面的至少任何一方起到达上述第三金属模部件的表面。
19.如权利要求16所述的成形金属模，其特征在于，上述第三金属模部件具有通气孔，该通气孔从上述一对导向突起形成部各自的底面及内侧面的至少任何一方起到达上述第三金属模部件的表面。
20.如权利要求15～19的任何一项所述的成形金属模，其特征在于，上述第三金属模的上述销具有形成着圆锥的前端部。
21.如权利要求15或17所述的成形金属模，其特征在于，上述导向突起形成部的上述内侧面及上述底部具有氮化铬覆层。
22.一种方法，它是制造光连接器用光纤套管的方法，其特征在于，它具有如下步骤；
准备权利要求15所述的成形金属模；
将成形树脂导入上述成形金属模，形成上述光纤套管；
检查上述光纤套管的相对上述第1导向突起的上述光纤收纳孔的位置，分选上述检查合格了的上述光纤套管和上述检查中不合格的上述光纤套管。
23.一种方法，它是制造光连接器用光纤套管的方法，其特征在于，它具有如下步骤；
准备权利要求16所述的成形金属模；
将成形树脂导入上述成形金属模，形成上述光纤套管；
检查上述光纤套管的相对上述第1导向突起的上述光纤收纳孔的位置，分选上述检查合格了的上述光纤套管和上述检查中不合格的上述光纤套管。
24.一种方法，它是制造光连接器用光纤套管的方法，其特征在于，它具有如下步骤；
准备权利要求17所述的成形金属模；
将成形树脂导入上述成形金属模，形成上述光纤套管；
检查上述光纤套管的相对上述第1导向突起的上述光纤收纳孔的位置，分选上述检查合格了的上述光纤套管和上述检查中不合格的上述光纤套管。
25.光连接器用光纤套管的检查方法，它是检查权利要求2所述的光纤套管的相对上述第1导向突起的上述光纤收纳孔的位置的光连接器用光纤套管的检查方法，其特征在于，它具有如下的步骤：
准备具有一对定位孔的夹具，该定位孔用于插入上述光纤套管的上述第1和第2导向突起；
接收通过上述夹具的上述一对定位孔而来的光，根据该接收的光决定上述夹具的上述定位孔；
将上述第1和第2导向突起插入上述定位孔中；
接收通过上述光纤收纳孔而来的光，根据该接收光决定上述光纤收纳孔的位置；
由被决定了的上述定位孔的位置和被决定了的上述光纤收纳孔的位置检查相对上述第1和第2导向突起的上述光纤收纳孔的位置。
26.光连接器用光纤套管的检查方法，它是检查权利要求5所述的光纤套管的相对上述第1导向突起的上述光纤收纳孔的位置的检查方法，其特征在于，它具有如下的步骤：
准备具有一对定位孔的第1夹具，该夹具用于插入上述光纤套管的上述突起部；
接收通过上述夹具的上述一对定位孔而来的光，根据该接收光决定上述夹具的上述定位孔的位置；
准备具有用于插入在上述光纤套管的上述第1导向孔中的定位突起的第2夹具，将上述第2夹具的上述定位突起插入到上述一对定位孔中的一个定位孔中；
将上述光纤套管的上述第1导向突起插入上述一对定位孔的另一定位孔中，且将上述定位突起插入上述光纤套管的上述导向孔中；
接收通过上述光纤收纳孔而来的光，根据接收的光决定上述光纤收纳孔的位置；
由被决定了的上述定位孔的位置和被决定了的上述光纤收纳孔的位置检查相对上述第1导向突起及上述导向孔的上述光纤收纳孔的位置。
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