CN1255878A - 碾磨间隙的调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于挤压设备中挤压间隙的调整装置,所述挤压设备包括至少两个圆柱形元件(1、2),在所述圆柱形元件(1、2)之间的间隙(22)中碾磨麦芽。本发明的装置特别适用于麦芽的湿磨机,其包括连续的、没有附加工具的调整装置,以便采用两个圆柱形元件(1、2)中的至少一个第一圆柱形元件(1)的偏心轴承装置(3)调节挤压间隙(22)。

Description

碾磨间隙调整装置
本发明涉及一种用于碾磨设备的碾磨间隙调整装置，所述碾磨设备包括至少两个辊轮，在所述两个辊轮之间碾磨麦芽材料，本发明特别涉及具有两个辊轮的温磨机。
当碾磨材料的时候，例如制备用于酿造啤酒的麦芽浆，在两个相对转动的辊轮之间碾磨麦芽。具有多种双辊轮碾磨装置前后设置，从而通过辊轮相互碾磨，获得合适的碾磨程度，或者增加碾磨辊轮的使用寿命。所述辊轮具有自身的支撑轴或短轴，支撑在合适的轴承壳内，以便获得平稳运行。这种双辊轮装置在德国实用新型29620133.2中公开了。
当在酿酒加工过程中制备麦芽浆时，通常碾磨辊轮的直径大约为40厘米，其碾磨间隙被规定为0.4毫米数量级。为了获得最佳碾磨效果，需要分别精确调整碾磨间隙和辊轮的中心距。
为了使碾磨间隙具有可调整性，将一种杠杆装置用于支撑干磨机中的两个辊轮之一，当使所述杠杆装置的杠杆操作时，所述杠杆装置调整一个辊轮的位置，使其相向或背离第二辊轮运动，从而调整碾磨间隙。但是，这种技术解决方案需要复杂的设计结构，并且成本昂贵。此外，调整杠杆和调整驱动装置必须承受碾磨加工产生的作用力，因而，这种调节装置受高负载作用。而且，这种类型的碾磨间隙调整装置不能用于湿磨机，因为这种磨机的辊轮在湿麦芽的温润环境运动。因此，需要设置复杂和价格昂贵的密封装置，密封可运动的支撑杠杆。
在湿磨机中，迄今为止，只能借助附加工具调整碾磨间隙，这只有在进行检查或维修工作的过程中，当部分湿磨机的壳体部件被拆除时，才能对碾磨间隙进行调整。根据碾磨麦芽的要求，需要单独调整碾磨间隙，不能在湿磨机运行时进行调整。在实际中，大多数酿酒商装备有多台湿磨机，其碾磨间隙分别适用于多种麦芽浆的加工要求。
因此，本发明的目的是提供一种能够连续调整碾磨间隙的湿磨机，最好不使用附加工具，并且提供一种碾磨间隙的调整装置，其特别适用于温磨机，这种碾磨间隙的调整装置可以连续调整碾磨间隙，最好不使用附加工具。
通过碾磨间隙调整装置，和具有这种调节装置的湿磨机实现了本发明的目的，所述碾磨间隙调整装置具有权利要求1所述的特征，所述湿磨机具有权利要求12所述的特征。在权利要求书的从属权利要求中记载的特征限定了本发明的进一步具体的特征。
按照本发明的碾磨间隙调整装置包括，用于调整碾磨间隙的装置，其可以连续调整碾磨间隙，而不使用附加工具，以两个辊轮中的至少第一个辊轮的偏心支撑装置作为调整装置。
借助这些特征，提供的调整装置可以在湿磨机运行时，调整碾磨间隙，使其适用于多种麦芽浆。湿磨机的操作者可以预先确定适用于特定类型的麦芽浆的辊轮之间的间隙，然后，再根据需要调整辊轮的位置。借助转动运动，使两个辊轮中的至少一个辊轮的偏心支撑装置得到精确的碾磨间隙的调整，而没有额外的负载作用在轴承上。因此，最好通过支撑壁中的支撑装置，使碾磨作用力简单直接分散在支撑壁中。根据选定的偏心距，可以非常精确地基本上连续调整碾磨间隙。在权利要求书中使用的术语“连续”被解释为，其包括以非常小的步进方式进行调整，这种步进调整方式可以通过使用步进电动机来完成。短语“不使用附加工具”意味着调整很容易从湿磨机的外侧进行，而不需要拆卸任何温磨机的部件，以及暴露辊轮。在理想的工作状态下，湿磨机的操作者可以通过向加工控制系统传递加工麦芽浆所需要的数据，预先确定需要的辊轮之间的间隙，然后，所述辊轮之间的间隙可以得到自动调整。
按照本发明的一个优选实施例，第一偏心环具有内孔，其用于偏心支撑装置，所述内孔的中心相对于第一偏心环的外圆中心产生位移，所述第一偏心环的内孔支撑着至少一个辊轮。
此外，设置转动装置是有利的，所述转动装置驱动第一偏心环，以便使所述偏心环围绕其外圆中心转动。
第一偏心环可转动地支撑在滑动轴承中。这种简单的设计结构可以使偏心环转动。
按照本发明的一个实施例，这种转动装置包括一杠杆，其与调整装置相配合。在一个简单实施例中，这种调整装置包括气压缸或液压缸。
按照本发明的另外的实施例，转动装置包括电动提升螺纹驱动装置或步进电动机，其可以直接控制偏心环。
按照本发明的一个优选实施例，借助锁紧环形件将偏心环定位于轴承盖中。这种锁紧环形件可以使作用力精确调整，当偏心环转动时，施加所述作用力。
特别具有的优点是，当选择的偏心距如此小，使得第一可滑动支撑的偏心环以自定位方式被支撑。以这种方式，在碾磨操作过程中施加在偏心环的调整装置上的作用力可以被减小，或者免受其作用。
按照本发明的一个特别优选的实施例，第二辊轮被定位于第二偏心环中，以便执行最初的碾磨间隙调整，第二偏心环的内孔中心相对于第二偏心环的外圆中心产生位移，其偏心距大于第一偏心环中的偏心距。这种结构允许最初对碾磨间隙进行调整，特别是由于辊轮反复碾磨麦芽，辊轮被磨损后，对碾磨间隙进行调整。然后，借助第一偏心环进行精确调整，使精确调整适用于多种麦芽浆。
按照本发明的湿磨机包括至少两个辊轮，其设有调整装置，以便连续调整碾磨间隙的宽度，而不使用附加工具。
这种连续可调整装置可以简单的、单独适用于温磨机，碾磨各种麦芽浆，而不使用附加工具。
按照本发明的一个优选的实施例，在本发明的湿磨机中，包括按照权利要求1～11所述的碾磨间隙调整装置。
按照下面附图所示的内容，详细描述本发明。
图1是按照本发明的双辊轮装置的轴承区域的俯视图。
图2是沿着图1中A-A截面所示的侧视图。
图3是一台湿磨机的示意图。
图3所示的示意图表示在啤酒酿造加工过程中，碾磨麦芽的湿磨机。参考标号1和2代表湿磨机设备中的两个辊轮。由壳体30包围辊轮1和2，在壳体30的下部区域设有出口32，在出口32处设有泵32a。上述湿磨机设备具有直立的桶状物40和供给/计量装置41。第二供给/计量装置42连接直立的桶状物40和碎麦芽储存仓44。在此区域设有水供给装置43。
图1表示支撑着本发明的两个辊轮1、2的轴承区域的详细的俯视图。
辊轮1、2具有典型的直径，例如40厘米，所述辊轮1、2借助短轴5、6通过球面滚柱轴承11、12支撑在偏心环3、4中。短轴5、6由密封装置23a、23b密封。所述偏心环3、4被安置在轴承盖10中的圆形开口或孔中。为了安装精确，轴承盖10设有圆形开口或孔，以便容纳第一偏心环3，所述开口与第一偏心环3的外圆尺寸相适应，以这种方式，容纳在开口中的偏心环无移动间隙，但是能够转动。同样，在第二辊轮2的轴承区域中，设有圆形开口，其以相应的方式，与第二偏心环4的外径相适应。
在所述的实施例中，第一偏心环3的偏心距由e1表示，但是，所述偏心距e1很小，在附图中所示的尺寸与实际情况不成比例。在实践中，最好偏心距e1的范围在0.5～1毫米。第二辊轮2的偏心环4的偏心距由字母e2表示，所述偏心距e2明显大于偏心距e1。
借助固定环7和螺钉8，使第一偏心环3沿轴向固定在轴承盖10中。借助固定环21和锁紧螺钉9固定第二偏心环4。使螺钉8和锁紧螺钉9旋入轴承盖10中。
标号13表示在图1中用于第二辊轮2的驱动装置。借助此驱动装置13，并且通过传动装置(未图示)驱动第一辊轮1，以便两个辊轮1、2沿相反方向同步转动。
在辊轮1、2之间具有碾磨间隙22。
在图2中，由参考标号14表示用于供给碎麦芽的开口。参考标号17表示用于第二短轴6的轴承的轴承盖。借助螺钉15将轴承盖17固定到第二偏心环4上。
借助螺钉16将第一偏心环3固定到环形件18上，所述环形件18设有伸出臂19，根据反馈的偏心环3所在位置的需要，由电动提升螺纹驱动装置20驱动伸出臂19。
下面详细描述本发明的湿磨机设备的运行过程。
无论在更换辊轮和湿磨机设备在第一次投入使用时，需要将碾磨间隙22精确调整到最小碾磨间隙宽度，例如调整偏心环4的位置。为此目的，将偏心环4以合适的位置插入轴承座中容纳偏心环的开口中，然后采用紧固螺钉9将偏心环固定在此位置。同样，使用于第一辊轮的偏心环3占据调整过的初始位置，以便获得需要的间隙22的宽度。在进行碾磨操作之前，通过转动偏心环3调整需要的碾磨间隙22。此时，碾磨间隙调整合适，可以使湿磨机进入碾磨碎麦芽的操作。然后使碎麦芽通过供给开口14下落，进入碾磨间隙区域，在此使碎麦芽受挤压作用，通过泵32a和导管32，如图3所示，将经过碾磨的碎麦芽传送到麦芽浆桶(未图示)，水可以通过供给装置43供给湿磨机。
当酿酒商要加工不同的麦芽混合物时，例如生产不同类型的啤酒，其可以通过向电动提升螺纹驱动装置20传递合适的信号，调整碾磨间隙22，即根据所述信号，使偏心环3转动。这些信号能够以电传递方式输送到电动提升螺纹驱动装置，例如通过外部接线端。但是，也可以采用安置在湿磨机壳外表面的合适的机械调整装置或类似装置调整碾磨间隙。
由于支撑第一辊轮1的偏心环存在偏心距，根据偏心环的转动方向，按照需要，可以增大或减小碾磨的间隙尺寸。可以基本上连续调整碾磨间隙的距离。对于酿酒生产领域，最合适的碾磨间隙在0.3～1.2毫米。
由驱动装置20施加的作用力基本上转换为转动运动。由于偏心距非常小，可以获得非常简单的转变的可能性，借助所述小的偏心距也可以实现自定位支撑。还可以采用液压缸、气压缸，或手动主轴传动装置取代电动提升螺纹驱动装置20，同样可以调整碾磨间隙。
如下所述，在本发明的湿磨机的使用过程中，也可以进行调整，对麦芽进行碾磨加工的辊轮间隙可以单独，或相互连续调整，而不发生大的变化、拆卸零部件或必须进行调整操作。在实践中，由于这种类型的支撑结构很容易被密封，也可以对湿磨机进行调整。力通过偏心装置被引入轴承座，然后被引入辊轮的轴承座中，从而使偏心装置容易被控制。
如果在湿磨机被使用一段时间之后，由于辊轮磨损，出现磨损迹象时，可以再磨，这通常损耗大量的材料，通过偏心环4的再安装，可以补偿再磨产生的材料损耗。
按照本发明的碾磨间隙的调整装置，也适用于干磨机，但是，在实际使用中，其特别适用于湿磨机。
按照本发明的碾磨间隙调整装置，具有简单、经济的设计结构，但是，其能够满足非常精确的调整碾磨间隙的要求，其还适用于干碾磨加工，但是特别适用于湿碾磨加工。

Claims (14)

1.一种用于碾磨设备的碾磨间隙调整装置，其包括至少两个辊轮(1、2)，在两个辊轮(1、2)之间的碾磨间隙(22)中碾磨麦芽材料，所述碾磨间隙调整装置特别适用于湿磨机，并且包括用于碾磨间隙(22)的调整装置，所述调整装置连续调整碾磨间隙(22)，除采用两个辊轮(1、2)中的至少一个第一辊轮(1)的偏心支撑装置(3)作为调整装置以外，不使用附加工具。
2.按照权利要求1所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：第一偏心环(3)的内孔的中心相对于第一偏心环(3)的外圆的中心，具有相对位移，所述第一偏心环(3)的内孔支撑着第一辊轮(1)。
3.按照权利要求2所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：转动装置(18、19)中设有调节装置(20)，偏心环滑动支撑，由所述转动装置(18、19)驱动所述偏心环(3)，使得所述偏心环(3)围绕其外圆的中心转动。
4.按照权利要求3所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：所述转动装置(18、19)包括杆件(19)。
5.按照权利要求3所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：所述调节装置(20)包括气压缸装置。
6.按照权利要求3所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：所述调节装置(20)包括液压缸装置。
7.按照权利要求3所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：所述调节装置(20)包括电动提升螺纹驱动装置。
8.按照权利要求3所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：所述转动装置包括步进电动机。
9.按照权利要求2～8之一所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：借助固定环(7)使第一偏心环(3)在轴承盖(10)中定位。
10.按照权利要求2～9之一所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：以自定位方式支撑第一偏心环(3)。
11.按照权利要求2～10之一所述的碾磨间隙调整装置，其特征是：为执行对碾磨间隙(22)的粗调整，使第二辊轮被支撑在第二偏心环(4)中，以这种方式，使偏心环(4)的内孔中心与偏心环(4)的外圆中心产生相对位移，使第二偏心环(4)的偏心距(e2)大于第一偏心环(3)的偏心距(e1)。
12.一种湿磨机，其包括至少两个辊轮(1、2)，其特征是：设有用于调整碾磨间隙(22)的宽度的调整装置，所述调整装置在实际中连续调整碾磨间隙(22)，而不使用附加工具。
13.按照权利要求12所述的湿磨机，其特征是：具有按照权利要求1～11所述的碾磨间隙调整装置。
14.一种连续调整碾磨设备中的碾磨间隙(22)的方法，所述碾磨设备中包括两个辊轮(1、2)，使得所述两个辊轮(1、2)中的至少一个辊轮(1)的轴(5)的偏心支撑装置转动。
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