CN103691516B - 高压对辊挤压磨机的主机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压对辊挤压磨机的主机架，包括底座和一轴线位置相对于底座固定的定轴和一轴线位置相对于底座可活动的动轴；一分别设置于所述定轴和所述动轴上的定轴辊压轮和动轴辊压轮；一用于承载所述定轴和所述动轴两端的轴承座，所述定轴的轴承座设置于所述底座，所述动轴的轴承座设置于相对于所述底座可活动的支撑件上；所述定轴和所述动轴均包括辊压轮安装部、应力轴肩部、支撑端部，所述支撑端部位于所述轴承座中，所述应力轴肩部位于所述辊压轮安装部和所述支撑端部之间，所述应力轴肩部与所述支撑端部的过渡位置设置有防尘组件。本发明所述的高压对辊挤压磨机的主机架，具有较好的防尘效果，主机架的使用寿命较长。

Description

高压对辊挤压磨机的主机架

技术领域

本发明涉及一种高压对辊挤压磨机的主机架，属于高压磨粉设备技术领域。

背景技术

对辊压磨机的主要工作部件为两个平行布置的圆柱形辊压轮，设备工作时，物料被卷入两辊压轮之间并被压碎；其中一个辊压轮作定轴旋转运动，另一个辊压轮在旋转过程中其轴线可以移动，以适应被辊压物料的不均匀程度。高压对辊压磨机两辊间的压力通常为50～300MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊压轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。

然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。因此，与普通对辊压磨机相比，无论是机器的结构、传动部件、还是力学特性，高压对辊粉磨机所涉及的问题都要复杂得多。高压对辊挤压磨机的主机架主要指辊压轮及其安装组件，通常高压对辊挤压磨机的工作环境中粉尘较多，而且高压对辊挤压磨机制造和维护成本都较高，因此需要特别重视高压对辊挤压磨机的防尘性能，以降低运动部件的磨损和维护成本，延长设备的使用寿命；此外，高压对辊粉磨机对于辊压轮与安装轴的结合强度也有较高要求。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高压对辊挤压磨机的主机架，具有较好的防尘效果，且辊压轮与安装轴的结合强度较高，主机架的使用寿命较长。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种高压对辊挤压磨机的主机架，包括底座和

一轴线位置相对于底座固定的定轴和一轴线位置相对于底座可活动的动轴；

一分别设置于所述定轴和所述动轴上的定轴辊压轮和动轴辊压轮；

用于承载所述定轴和所述动轴两端的轴承座，所述定轴的轴承座设置于所述底座，所述动轴的轴承座设置于相对于所述底座可活动的支撑件上；

所述定轴和所述动轴均包括辊压轮安装部、应力轴肩部、支撑端部，所述支撑端部位于所述轴承座中，所述应力轴肩部位于所述辊压轮安装部和所述支撑端部之间，所述应力轴肩部与所述支撑端部的过渡位置设置有防尘组件。

作为上述技术方案的改进，所述定轴的防尘组件包括固设于所述底座的防尘罩和固设于所述定轴上且位于应力轴肩部的密封挡板，所述防尘罩为筒状且套装于所述定轴的应力轴肩部与支撑端部的过渡位置，所述密封挡板与所述定轴同步转动，所述防尘罩与所述密封挡板之间设置有第一羊毛毡。

作为上述技术方案的改进，所述动轴的防尘组件包括密封套，所述密封套活动套装于所述动轴上，所述密封套包括窄口端和宽口端，所述窄口端位于所述动轴的支撑端部，所述宽口端位于所述动轴的应力轴肩部，所述宽口端与所述动轴之间设置有第二羊毛毡。

作为上述技术方案的改进，还包括侧挡装置，所述侧挡装置包括侧挡支架和侧挡耐磨板，所述侧挡支架为两块并分别位于所述定轴辊压轮和所述动轴辊压轮辊压位置的两侧且设置于所述底座，所述侧挡耐磨板为两块并分别固设于两块所述侧挡支架上且位于所述侧挡支架的内侧。所述侧挡支架的内侧是指两块所述侧挡支架相向的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述侧挡支架分为侧挡支架上部和侧挡支架下部，所述侧挡支架下部的厚度大于所述侧挡支架上部的厚度，所述侧挡支架下部位于所述定轴和所述动轴的轴线下方；所述侧挡耐磨板位于所述侧挡支架上部的内侧。

作为上述技术方案的改进，所述侧挡装置还包括填充板，所述填充板设置于所述侧挡耐磨板和所述侧挡支架之间。

作为上述技术方案的改进，所述侧挡装置还包括调整螺杆，所述侧挡装置通过所述调整螺杆活动设置于所述底座，且所述调整螺杆两端分别连接两块所述侧挡支架。

作为上述技术方案的改进，所述调整螺杆一端设置有螺帽，另一端设置有调整螺栓，所述调整螺栓与所述侧挡支架之间还设置有弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述定轴辊压轮和所述动轴辊压轮通过键分别与所述定轴和所述动轴结合，且所述定轴和所述动轴上均设置有分别与所述定轴和所述动轴同步转动的加固件；设置于所述定轴上的所述加固件位于所述定轴辊压轮的一侧且通过平行于所述定轴的螺栓与所述定轴辊压轮固定连接，设置于所述动轴上的所述加固件位于所述动轴辊压轮的一侧且通过平行于所述动轴的螺栓与所述动轴辊压轮固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述定轴和所述动轴的辊压轮安装部均为锥台形，所述定轴和所述动轴的辊压轮安装部直径较小的一端设置有螺纹，所述加固件为加固螺母。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的高压对辊挤压磨机的主机架，所述结构的定轴和动轴具有较高的机械强度，能够承受较大的水平振动和扭转振动；且通过设置防尘组件具有较好的防尘效果，能够防止定轴辊压轮和动轴辊压轮部位的粉尘向所述应力轴肩部与所述支撑端部的过渡位置飘散并沉积，沉积在所述应力轴肩部与所述支撑端部的过渡位置的粉尘对轴承座与所述定轴和所述动轴造成的磨损较为明显，减少上述磨损能够显著降低高压对辊挤压磨机的损耗和能耗，并降低其维护成本。并且提供了具体的所述定轴和所述动轴的防尘组件。还改进了辊压轮与安装轴的安装结构，所述结构使辊压轮与安装轴的结合强度较高，从而可以降低辊压轮安装部位的材料性质要求，可以在辊压轮的中心安装部选用普通中碳铸钢，以降低成本。

附图说明

图1为本发明所述的高压对辊挤压磨机的主机架侧视结构示意图；

图2为本发明所述的高压对辊挤压磨机的主机架俯视结构示意图；

图3为图1中A-A剖面结构示意图；

图4为图1中B-B剖面结构示意图；

图5为图1中C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图5所示，为本发明所述的高压对辊挤压磨机的主机架结构示意图。本发明所述高压对辊挤压磨机的主机架，包括：底座（仅起固定作用，图中未示出）和一轴线位置相对于底座固定的定轴1和一轴线位置相对于底座可活动的动轴2；一分别设置于所述定轴1和所述动轴2上的定轴辊压轮3和动轴辊压轮4；用于承载所述定轴1和所述动轴2两端的轴承座5，所述定轴1的轴承座设置于所述底座，所述动轴2的轴承座设置于相对于所述底座可活动的支撑件上；所述定轴1和所述动轴2均包括辊压轮安装部6、应力轴肩部7、支撑端部8，所述支撑端部8位于所述轴承座5中，所述应力轴肩部7位于所述辊压轮安装部6和所述支撑端部8之间，所述应力轴肩部7与所述支撑端部8的过渡位置设置有防尘组件。所述结构的定轴1和动轴2具有较高的机械强度，能够承受较大的水平振动和扭转振动；且通过设置防尘组件具有较好的防尘效果，能够防止定轴辊压轮3和动轴辊压轮4部位的粉尘向所述应力轴肩部7与所述支撑端部8的过渡位置飘散并沉积，沉积在所述应力轴肩部7与所述支撑端部8的过渡位置的粉尘对轴承座5与所述定轴1和所述动轴2造成的磨损较为明显，减少上述磨损能够显著降低高压对辊挤压磨机的损耗和能耗，并降低其维护成本。

具体地，所述定轴1的防尘组件包括固设于所述底座的防尘罩9和固设于所述定轴1上且位于应力轴肩部的密封挡板10，所述防尘罩9为筒状且套装于所述定轴1的应力轴肩部与支撑端部的过渡位置，所述密封挡板10与所述定轴1同步转动，所述防尘罩9与所述密封挡板10之间设置有第一羊毛毡111。所述结构具有很好的防尘效果，第一羊毛毡111具有较高的耐磨性，因此所述结构的防尘组件使用寿命长。

具体地，所述动轴2的防尘组件包括密封套12，所述密封套12活动套装于所述动轴2上，所述密封套12包括窄口端121和宽口端122，所述窄口端121位于所述动轴2的支撑端部，所述宽口端122位于所述动轴2的应力轴肩部，所述宽口端122与所述动轴2之间设置有第二羊毛毡112。所述结构的防尘组件的防尘效果次于上述定轴1的防尘组件，但是能够很好地配合所述动轴2进行活动，当所述密封套12接触到轴承座5后，所述密封套12会在摩擦力作用下被所述轴承座5固定，所述动轴2在所述密封套12内转动，其第二羊毛毡112具有很好的防尘密封及耐磨支撑效果。

进一步改进地，还包括侧挡装置，所述侧挡装置包括侧挡支架13和侧挡耐磨板14，所述侧挡支架13为两块并分别位于所述定轴辊压轮3和所述动轴辊压轮4辊压位置的两侧且设置于所述底座，所述侧挡耐磨板14为两块并分别固设于两块所述侧挡支架13上且位于所述侧挡支架13的内侧。所述侧挡支架13的内侧是指两块所述侧挡支架13相向的一侧；所述结构能够有效地降低侧挡装置的制造成本和维护成本，只有侧挡耐磨板14需要采用耐磨钢材料制作，所述侧挡支架13可以采用低成本的钢材，且当侧挡耐磨板14磨损后，无需整个的更换侧挡装置，只需局部地更换所述侧挡耐磨板14，更换作业便捷、效率高。具体地进一步改进，所述侧挡支架13分为侧挡支架上部131和侧挡支架下部132，所述侧挡支架下部132的厚度大于所述侧挡支架上部131的厚度，所述侧挡支架下部132位于所述定轴1和所述动轴2的轴线下方；所述侧挡耐磨板14位于所述侧挡支架上部131的内侧。所述定轴1和所述动轴2的轴线下方的粉尘在重力作用下会脱落，因此侧挡装置实际主要作用位置是所述定轴1或所述动轴2的轴线上方，采用上述结构能够进一步降低侧挡装置的制造成本，且可以对所述侧挡耐磨板14以及其它组件形成支撑作用，提高直接接触所述定轴辊压轮3和所述动轴辊压轮4的组件承受摩擦作用力的能力。进一步优选地，所述侧挡装置还包括填充板15，所述填充板15设置于所述侧挡耐磨板14和所述侧挡支架13之间。所述结构进一步提高所述侧挡装置的侧挡效果，使所述侧挡耐磨板14紧贴所述定轴辊压轮3和所述动轴辊压轮4，并且能够根据侧挡耐磨板14的不同厚度规格选择不同的填充板15，以降低侧挡耐磨板14加工精度要求。进一步改进地，所述侧挡装置还包括调整螺杆16，所述侧挡装置通过所述调整螺杆16活动设置于所述底座，且所述调整螺杆16两端分别连接两块所述侧挡支架13。所述结构能够随着侧挡耐磨板14的不断磨损进行调节以保证侧挡效果。更进一步改进地，所述调整螺杆16一端设置有螺帽161，另一端设置有调整螺母162，所述调整螺母162与所述侧挡支架13之间还设置有弹簧163。作为一种优选地调整螺杆16的具体结构，设置有弹簧163可以降低人工调节调整螺杆16的工作频率。

进一步改进地，所述定轴辊压轮3和所述动轴辊压轮4通过键分别与所述定轴1和所述动轴2结合，且所述定轴1和所述动轴2上均设置有分别与所述定轴1和所述动轴2同步转动的加固件；设置于所述定轴1上的所述加固件位于所述定轴辊压轮3的一侧且通过平行于所述定轴1的螺栓与所述定轴辊压轮3固定连接，设置于所述动轴2上的所述加固件位于所述动轴辊压轮4的一侧且通过平行于所述动轴2的螺栓与所述动轴辊压轮4固定连接。所述结构使辊压轮与安装轴的结合强度较高，从而可以降低辊压轮安装部位的材料性质要求，可以在辊压轮的中心安装部选用普通中碳铸钢，以降低成本。更进一步具体地，所述定轴1和所述动轴2的辊压轮安装部6均为锥台形，所述定轴1和所述动轴2的辊压轮安装部6直径较小的一端设置有螺纹17，所述加固件为加固螺母18。锥台形即辊压轮安装部6从一端到另一端直径逐渐变小，辊压轮安装部6直径较大的一端对所述定轴辊压轮3和所述动轴辊压轮4形成侧向限位作用，辊压轮安装部6直径较小的一端通过加固螺母18也形成侧向限位作用，从而使所述定轴辊压轮3和所述动轴辊压轮4在受到水平振动和扭转振动的时候不会沿轴向发生移动。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种高压对辊挤压磨机的主机架，包括底座和

一轴线位置相对于底座固定的定轴（1）和一轴线位置相对于底座可活动的动轴（2）；

一分别设置于所述定轴（1）和所述动轴（2）上的定轴辊压轮（3）和动轴辊压轮（4）；

用于承载所述定轴（1）和所述动轴（2）两端的轴承座（5），所述定轴（1）的轴承座设置于所述底座，所述动轴（2）的轴承座设置于相对于所述底座可活动的支撑件上；

其特征是，所述定轴（1）和所述动轴（2）均包括辊压轮安装部（6）、应力轴肩部（7）、支撑端部（8），所述支撑端部（8）位于所述轴承座（5）中，所述应力轴肩部（7）位于所述辊压轮安装部（6）和所述支撑端部（8）之间，所述应力轴肩部（7）与所述支撑端部（8）的过渡位置设置有防尘组件；

所述定轴（1）的防尘组件包括固设于所述底座的防尘罩（9）和固设于所述定轴（1）上且位于应力轴肩部的密封挡板（10），所述防尘罩（9）为筒状且套装于所述定轴（1）的应力轴肩部与支撑端部的过渡位置，所述密封挡板（10）与所述定轴（1）同步转动，所述防尘罩（9）与所述密封挡板（10）之间设置有第一羊毛毡（111）；

所述动轴（2）的防尘组件包括密封套（12），所述密封套（12）活动套装于所述动轴（2）上，所述密封套（12）包括窄口端（121）和宽口端（122），所述窄口端（121）位于所述动轴（2）的支撑端部，所述宽口端（122）位于所述动轴（2）的应力轴肩部，所述宽口端（122）与所述动轴（2）之间设置有第二羊毛毡（112）。

2.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，还包括侧挡装置，所述侧挡装置包括侧挡支架（13）和侧挡耐磨板（14），所述侧挡支架（13）为两块并分别位于所述定轴辊压轮（3）和所述动轴辊压轮（4）辊压位置的两侧且设置于所述底座，所述侧挡耐磨板（14）为两块并分别固设于两块所述侧挡支架（13）上且位于所述侧挡支架（13）的内侧。

3.如权利要求2所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述侧挡支架（13）分为侧挡支架上部（131）和侧挡支架下部（132），所述侧挡支架下部（132）的厚度大于所述侧挡支架上部（131）的厚度，所述侧挡支架下部（132）位于所述定轴（1）和所述动轴（2）的轴线下方；所述侧挡耐磨板（14）位于所述侧挡支架上部（131）的内侧。

4.如权利要求2所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述侧挡装置还包括填充板（15），所述填充板（15）设置于所述侧挡耐磨板（14）和所述侧挡支架（13）之间。

5.如权利要求2所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述侧挡装置还包括调整螺杆（16），所述侧挡装置通过所述调整螺杆（16）活动设置于所述底座，且所述调整螺杆（16）两端分别连接两块所述侧挡支架（13）。

6.如权利要求5所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述调整螺杆（16）一端设置有螺帽（161），另一端设置有调整螺母（162），所述调整螺母（162）与所述侧挡支架（13）之间还设置有弹簧（163）。

7.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述定轴辊压轮（3）和所述动轴辊压轮（4）通过键分别与所述定轴（1）和所述动轴（2）结合，且所述定轴（1）和所述动轴（2）上均设置有分别与所述定轴（1）和所述动轴（2）同步转动的加固件；设置于所述定轴（1）上的所述加固件位于所述定轴辊压轮（3）的一侧且通过平行于所述定轴（1）的螺栓与所述定轴辊压轮（3）固定连接，设置于所述动轴（2）上的所述加固件位于所述动轴辊压轮（4）的一侧且通过平行于所述动轴（2）的螺栓与所述动轴辊压轮（4）固定连接。

8.如权利要求7所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述定轴（1）和所述动轴（2）的辊压轮安装部（6）均为锥台形，所述定轴（1）和所述动轴（2）的辊压轮安装部（6）直径较小的一端设置有螺纹（17），所述加固件为加固螺母（18）。