CN1238534A - 用于电缆封闭的端部密封结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于电缆密封的端部密封结构，其能够保证将不同直径的电缆插入用于电缆连接的接收壳体中，而不用任何密封带，并且还便于其装拆。分线电缆隔板可设置用于与电缆的外圆周压接，其电缆隔板由硫化橡胶成分制成，其具有0—10的硬度或40—90(10－1mm)的渗透性，并且具有500—2000%的延伸性和10—60kgf/mm2的抗拉强度。分线电缆隔板可整体地提供有许多密封肋，其沿电缆插入通路而设置，使其相互相对并以预定间隔隔开。对分端部密封基座提供有铰链，其可使对分端部密封基座可转动地分成两半。分线电缆隔板可装配在对分端部密封基座中，使得分线电缆隔板的各半可通过其接合面而相互可拆地连接。

Description

用于电缆封闭的端部密封结构
本发明涉及一种用于电缆封闭的端部密封结构，特别是，涉及一种用于电缆封闭的端部密封结构，用以保护地接收电缆连接部分，在所述结构中，可完成通信电缆如光纤电缆、金属电缆等的连接或接头、分线和布线。
通常，电缆连接装置包括：接收盒，用以保护地封装电缆的连接部分。接收盒包括竖直接合的圆筒形外壳，和设置在圆筒形外壳两端上用以封闭外壳的端部。电缆可通过接收盒的端部而插入外壳中。圆筒形外壳可通过使用固定装置将两个半壳相互固定地连接起来同时将半壳的分离面相互接合以气密或水密地将电缆连接部分包括连接器保持在圆筒形外壳中而制成。
电缆连接装置接收盒的端部可允许使电缆、支撑线、架空电缆和中继电缆通过其插入到电缆连接部分中。为此，端部形成有插入孔。一种类型的该端部可以这样构成，使得当将减径的电缆通过端部事先所提供并制成具有对应于所应用电缆最大直径尺寸的插入孔之一而插入时，要将适用的垫圈或套管安置在端部插入孔与电缆之间所形成的空隙中，并且将预定厚度的橡胶带绕在已减径的电缆上，从而使空隙得到封闭或填充。这使得电缆可固定地装配到端部上。另外，密封带可绕在电缆上，由此保证了端部的气密度或不透水性。另一种类型的端部可以这样来构成，在端部上可提供锥形圆筒，以便于在现场根据所应用电缆的直径将其预定部分切去。在某种情况下，端部在其预定部分上还要借助于密封带、PVC带或诸如此类连接固定到电缆上。
如上所述，在气密或不透水地密封用于直径不同的各种电缆的插入孔的常用技术中，是将橡胶带、密封带或诸如此类绕在电缆的外周上，用以封闭电缆与插入孔之间的空隙。然而，这种缠绕操作存在一些问题。特别是，在安装新的附加电缆或进行电缆维护过程中除去密封带并替换它的话问题就更大。
例如，光纤电缆包括护套，其具有与光纤一起安置的支撑线并与连接元件或颈部一起整体包覆。由此，通过切割将连接元件与光纤电缆分开时会使连接元件在光纤电缆和支撑线上的护套上留下条形凹或凸的形状，使得条形凸起造成在将电缆通过插入孔而插入时电缆与电缆插入孔之间密封的变差。由此，在电缆上缠绕密封带将难以有效地密封或填充电缆或支撑线与电缆插入孔之间所形成的间隙，因此有必要将造成很大问题的条形凸起完全除去，从而导致加工性变差。还有，所应用电缆在直径上是要变化的，因此需要替换锥形端部、橡胶带等，从而导致了时间的浪费和维修成本的增加。
再有，在电缆与电缆插入孔之间安置垫圈或套管需要制备许多适合于不同尺寸电缆插入孔的垫圈或套管，以便接收不同直径的电缆。
本发明正是基于现有技术存在的上述缺点而作出的。
因此，本发明的目的就是提供一种用于电缆封闭的端部密封结构，其能够实现将不同直径的各种电缆插入用于电缆连接的接收外壳中，而不使用任何密封带。
本发明的另一目的是提供一种用于电缆封闭的端部密封结构，其能够便于端部密封结构的组装和拆卸，由此，实质上减少了电缆封闭装配和拆卸所需的时间周期。
本发明的还一目的是提供一种用于电缆封闭的端部密封结构，其能够适应电缆的维护和新附加电缆的安装，而不需要替换端部密封结构部件同时防止了成本的增加。
本发明的再一个目的是提供一种用于电缆封闭的端部密封结构，其能够简化结构并使成本降低。
根据本发明，可提供端部密封结构用于电缆封闭，其包括圆筒形外壳用于封闭电缆连接部分，和在圆筒形外壳相对端部上所整体提供的端壁部分，其每个端壁上形成有装配槽，其可定位在中央部分上。端部密封结构包括一对可拆卸地分别装配在圆筒形外壳装配槽中的端板，其中每个端板上形成有至少一个电缆输入通道，使电缆可通过其而插入到圆筒形壳体中。每个端板包括以一定方式构成的分线电缆隔板，其可分为具有接合面的两半，并且可设置成与电缆的外圆周压接在一起。分线电缆隔板可由硫化橡胶成分制成，其按照JIS K 6050测量至少具有0-10硬度中的一个，并且按照JISK2560测量具有40-90(10-1mm)的穿透度，其按照JIS K 6301测量具有500-2000％的延展性和10-60kgf/cm2的抗拉强度。分线电缆隔板整体地配备有许多密封肋条，其沿电缆的插入通路以相互相对的方式设置，并且以预定的间隔相互隔开。每个密封肋条以一定方式设置，使其在将电缆通过电缆插入通路而插入时有效地与电缆的外部圆周相接合。每个端板还包括配备有铰链的分线端部密封基座，其中铰链允许分线端部密封基座可转动地分为两半。分线电缆隔板可装配在分线端部密封基座上，使得分线电缆隔板通过其接合面可拆卸地相互连接。
在本发明优选实施例中，分线电缆隔板具有与密封基座的内圆周表面相符的外圆周表面；分线电缆隔板各半的接合表面以一定方向相互平行确定，其中电缆可通过分线电缆隔板而插入；和每个密封肋条形成有人字形状，并且以相互相对的方式设置在接合表面上，同时在电缆轴向上相互间隔。
在本发明优选实施例中，许多电缆插入通路相互平行地设置在电缆隔板上。另外，支撑线插入通路可与电路插入通路平行地设置在电缆隔板上。
在本发明优选实施例中，分线端部密封基座由框架元件构成，其构成以便于在其中央部分上可分成纵向上的两半；铰链可安装在框架元件的一端上，并且其包括第一元件和第二元件，第一元件装配在框架元件半个中的一个上，而第二元件装配在框架元件的另一个上，第一和第二元件可拆卸地相互配合，使得框架的各半可通过铰链相互可转动地连接；和框架元件在其另一端上装配有固定部分，其由固定爪和与固定爪相对设置的接收槽构成，以便将固定爪固定在其中，使得装配在框架元件各半中电缆隔板各半的接合表面可拆卸地相互连接，由此限定了电缆插入通路。
在本发明优选实施例中，对分密封基座在其外圆周表面上形成有条形突起，其配备在外壳的装配槽中，并且在其内圆周表面上具有较高强度，使分线电缆隔板可通过其装配在对分密封基座上；对分密封基座是由与分线电缆隔板相比硬度增强的合成树脂材料制成；分线电缆隔板带有许多凹槽，其沿电缆插入通路相互间隔地设置。
在本发明优选实施例中，密封基座铰链的第一元件包括一对相互相对设置的支撑轴，其相互间隔，铰链的第二元件包括一对U形槽，支撑轴可分别装配其中；并且支撑轴可通过U形槽的开口插入其中，并可转动90或180度，由此装配铰链。
在本发明优选实施例中，密封基座铰链的第一元件包括一对相互相对设置的支撑轴，其相互间隔，铰链的第二元件包括一对设置的装配孔，使支撑轴可分别装配于其中；并且每个支撑轴在其外圆周上形成有固定肋，并且每个装配孔相应地配备有接收槽，用以以一定方式接收固定肋，使装配孔与固定肋相对。
在本发明优选实施例中，密封基座铰链的第一元件包括设置在其外端上的带有直径增大头部的支撑轴，铰链的第二元件包括形成有装配孔的连接元件；装配孔包括大直径部分，支撑轴的头部可通过其而插入，和小直径部分；和通过装配孔大直径部分所插入的支撑轴可装配于装配孔的小直径部分中，由此装配铰链。
在本发明优选实施例中，电缆隔板包括凹槽之间的中央壁；密封肋可突起地设置在接合面的相对端部上和电缆隔板的中央壁接合表面上，并且沿相互间隔的电缆插入通路而设置；和每个密封肋在其末端上形成有厚度降低的形状，以易于变形，使得其可插入到电缆隔板与电缆接合表面之间的间隙中，用以保证在将电缆通过电缆插入通路而插入时另人满意的密封特性。
在本发明优选实施例中，每个密封肋可制成使得在其末端上具有倾斜面，并且可如此设置使每对密封肋的倾斜面相互相对，其中密封肋设置在电缆隔板的各半上并相互对应，同时使其变成倾斜地相互平行。
在本发明优选实施例中，分线电缆隔板在其每个相对端表面上配备有凹形表面部分，其在电缆插入通路上具有锥形。
在本发明优选实施例中，密封基座的固定部分包括弹性元件，在其末端上配备有钩形固定爪；并且钩形固定爪和固定部分的接收槽可相对于铰链设置在框架元件各半的各自由端上，用以将电缆隔板压在密封基座上。
在如此构成的本发明端部密封结构中，在电缆护套上的一定位置上所设置的连接元件可切开，以便将支撑线和电缆相互分开，然后将电缆进行连接操作，或在接线壳体中进行分线操作。然后，将其中设置有由硫化橡胶成分制成的电缆隔板的密封基座相对于铰链而打开，使得电缆隔板通过接合面而打开，从而使电缆可沿密封肋之间所确定的电缆插入通路而插入接线壳体中。接着，将固定爪装配到接收槽中以关闭密封基座，使得电缆插入在电缆隔板各半之间，同时通过使密封肋与电缆外圆周一致来保证电缆隔板与电缆之间的可靠密封。
然后，将通过密封基座和分线电缆隔板所构成的每个端板装配在连接外壳每个端壁部分中央部分上所形成的装配槽中，并将连接外壳的各端壁部分装配在端板上。通过每个端板所插入的电缆可与电缆隔板压接在一起。
在电缆隔板处可能汇集的水按需要可通过由与密封肋相邻设置的与凹槽连通的间隙所构成的排水机构而由其排出。还有，当本发明的密封结构，如上所述，是以这样的方式构成时，其中对分密封基座是由所构成的框架元件而构成，使得在其中央部分上在纵向上可将其分为两半，并且铰链可安装在框架元件的一端上，使框架元件的各半可通过铰链而相互转动地连接，它就便于通过其将电缆插入接线壳体中，同时保证分线电缆隔板的正确固定，并显示出高度密封的功能。
因此，本发明可使电缆和支撑线与电缆隔板压接在一起，同时沿电缆隔板各半的接合面将电缆和支撑线定位，由此可以以较低的成本获得新附加电缆的安装和电缆的维护，而不用更换端部密封结构的各部件。
附图的简要说明。
通过下面结合附图进行的详细描述，将会使本发明的这些和其他目的和许多附带的优点更加清楚和明了，其中：
图1是局部剖视图，其表示电缆的密封，其中按照本发明的端部密封结构的实施例是通过实例来说明的，同时电缆的密封是打开的；
图2A是正剖视图，其表示图1的端部密封结构，同时其是打开的；
图2B是正剖视图，其表示图1的端部密封结构，同时其是关闭的；
图2C是图1所示端部密封结构的平面图；
图3A是侧剖面图，其表示图1所示端部密封结构中所包含的密封基座的一部分；
图3B是图3A所示的密封基座的正剖视图；
图3C是图3A所示的密封基座的后剖视图；
图3D是图3A所示的密封基座的中央垂直截面图；
图3E是图3A所示的密封基座的平面图；
图4A是平面图，其表示图1所示端部密封结构中所包含的电缆隔板，同时其是打开的；
图4B是示意图，其表示图4A所示电缆隔板的一部分；
图5A是沿图4A的线5A-5A所截的垂直截面图；
图5B是沿图4A的线5B-5B所截的垂直截面图；
图5C是沿图4A的线5C-5C所截的截面放大正剖视图；
图5D是沿图4A的线5D-5D所截的截面放大正剖视图；
图6A是平面图，其表示设置在图3A所示密封基座中的铰链；
图6B是图6A所示铰链的正剖视图，同时其是打开的；
图6C是图6A所示铰链的平面图；
图7是侧剖视图，其表示使用中的图1所示端部密封结构，同时电缆密封是打开的；
图8A是正剖视图，其表示按照本发明端部密封结构的另一实施例，同时端部密封结构是打开的；
图8B是正剖视图，其表示图8A所示端部密封结构，同时其是关闭的；
图9A是局部正剖视图，其表示图8A所示端部密封结构中所包含的密封基座，以及设置在密封基座上的铰链；
图9B是图9A所示密封基座和铰链的平面图；
图9C是组装铰链之前密封基座和铰链的侧剖视图；
图9D是沿图9B所截的垂直截面图；
图10A是图9A所示铰链在其组装之前的垂直截面图；
图10B是图9A所示铰链在其进行组装而将其转动过程中的垂直截面图；
图10C是表示图9A铰链在其进行组装以后的垂直截面图；
图11A是正剖视图，其表示按照本发明的端部密封结构的进一步实施例；
图11B是图11A所示端部密封结构的正剖视图，同时其局部是打开的；
图12A是放大平面图，其表示图11A的端部密封结构；
图12B是沿图12A的线12B-12B所截的侧剖视图；
图13A是平面图，其表示设置在密封基座上的铰链，其包含在按照本发明的端部密封结构的再一个实施例中，同时其是关闭的；
图13B是图13A所示铰链的侧剖视图，同时其是打开的；
图13C是图13A所示铰链的正剖视图；
图13D是放大的侧剖视图，其表示图13A的铰链；
图13E是放大的平面图，其表示图13A铰链的一部分；
图14A是表示包含在按照本发明的端部密封结构再一个实施例中的电缆隔板的正侧视图；
图14B是图14A所示电缆隔板的侧视图；
图14C是表示图14A所示电缆隔板内侧的示意图；
图14D是图14A所示电缆隔板的正视图；
图14E是图14A所示电缆隔板的后视图；
图15A是沿图14C的线15A-15A所截的垂直截面图；
图15B是沿图14C的线15B-15B所截的垂直截面图；
图15C是沿图14C的线15C-15C所截截面的放大正剖视图；和
图15D是沿图14C的线15D-15D所截截面的放大正剖视图。
优选实施例的详细说明。
现将参照附图来描述按照本发明用于电缆密封的端部密封结构。
首先参见图1-7，其示出了按照本发明用于电缆密封的端部密封结构。所示实施例的端部密封结构适用于电缆密封，其包括用于密封电缆连接部分如光纤电缆的连接部分的圆筒形外壳，其壳体可构成为可分的两个壳体部分1和2。在所示实施例中，外壳适于分为两半。还有，电缆密封组件包括端壁部分，其整体地设置在圆筒形外壳的相对端部上，并且每个端壁部分内形成有装配槽31，以便使其定位在中央部分上，以及一对端板或端部密封结构3，其每个均可拆地装配在圆筒形外壳装配槽31的各槽中，并且其构成使一根或多根C和支撑线C1可通过其而插入到圆筒形外壳中并由此使电缆密封。为此，每个端部密封结构3均形成有一个或多个电缆插入通路31，使电缆C可通过其而插入到电缆密封组件中，以及支撑线插入通路38，使支撑线C1可通过其而插入到电缆组件中。
所示实施例的端部密封结构3包括分线电缆隔板30，其以一定方式构成使其分为两个部分，并且可将其设置成可压接在电缆C和支撑线C1的外圆周上。在所示实施例中，分线电缆隔板30可构成为可转动的对分两半。电缆隔板30可由硫化橡胶成分制成，其按照JIS S 6050测量具有0-10的硬度，和/或按照JIS K 2560测量具有40-90(10mm)的渗透性，并且按照JIS K 6301测量具有500-2000％并最好为1000-2000％的延伸性和10-60kgf/cm2的抗拉强度。分线电缆隔板30的各半可整体带有许多密封肋32，其以一定方式沿电缆插入通路31排列，使其相互相对并以预定间隔在电缆插入通路31的轴向上相互间隔。每个密封肋32在至少其一侧上配备半圆形凹槽33。每个电缆隔板30的各半均以一定方式配备有间隙或窄缝39，用以与其外圆周上的凹槽33相通，以便构成排水机构，用于从电缆隔板30中将水排出。端部密封结构3还包括分线端部密封基座34，其中装配有分线电缆隔板30，并且配备有铰链35，其允许将分线电缆隔板30分为两半，使得分线电缆隔板30的两半通过其接合面301而相互可拆地接合。另外，密封肋还可沿支撑线插入通路而配备。
分线电缆隔板30具有与密封基座34内圆周表面一致的外圆周表面构形。分线电缆隔板30两半的接合面301可按一定方式形成，使其在电缆C和支撑线C1通过分线电缆隔板30而插入的方向上相互平行。设置在电缆隔板30各半两端上的每对密封肋32均可按人字形设置，并且形成有窄缝321，其允许电缆C通过密封肋32而插入。每对密封肋32可按相互相对的方式设置在接合面301上，同时插入电缆C的轴，如图4A所示。
支撑壁302设置在凹槽33之间，并且形成有空腔，其具有圆筒形，而在其相对侧上成锥形，其对应于电缆的插入通路31。另外，电缆隔板30在每个凹槽33的内表面上形成有相对于各电缆插入通路31的锥形或平锥形凹槽部分331。支撑壁302提供有接合面303，其突起地配备有密封肋32。该结构使许多密封表面在其厚度方向上或电缆C的轴向上形成在分线电缆隔板30的内部上。从而使分线电缆隔板30在将电缆或各电缆C插入在其间时表现出增强的密封功能。
在所示实施例中，端部密封结构3，如图2A-5D所示，是由分线电缆隔板30和分线电缆基座34而构成的，其电缆隔板30可分成两部分或两半，其每半带有接合面301，而密封基座34中可装配有分线电缆隔板30，其中在端部密封结构3的厚度方向上设置有电缆插入通路31，使各电缆C可通过其而分别插入到圆筒形外壳中。还有，在所示实施例中，对分密封基座34是由构架部件所构成，其构成使在其中央部分上在其纵向上可分成两部分或两半。在这种情况下，铰链35可拆地连接于构架部件或对分密封基座34的每半一端上，使得对分密封基座34的各半可转动地通过铰链35而相互连接。对分密封基座34的另一端可配备有固定部分，其是由固定爪36和与固定爪36相对设置的接收部分或凹槽37而构成，使得可将固定爪36装配于其中。该结构可使装配于密封基座34各半中的电缆隔板30各半的接合面301可拆地相互连接，由此形成电缆插入通路31和支撑线通路38。
整体形成在由壳体部分或各半1和2所构成的圆筒形外壳两端上的端壁部分，如上所述，可在其中央部分上提供有装配槽31，其中可插入电缆C的端部密封结构3可通过密封基座34而可拆地加以装配。设置在密封基座34上的分线电缆隔板30可由硫化橡胶成分制成，并且可形成有许多凹槽33，使其在电缆C插入方向上以预定间隔相互隔开。在凹槽33之间设置有隔壁或支撑壁302，其中在其表面303上整体地设置有由其伸出的密封肋32。对分密封基座34在其外圆周表面上形成有条形突起341，其可装配在壳体的装配槽31中，在其内圆周表面上具有坚固耐用性，使电缆隔板30可使用任何适用的固定装置如粘接或类似方式装配在对分密封基座34中。对分密封基座34可由合成树脂材料制成，其与分线电缆隔板30相比增加了硬度。例如，其可以由硬度40-90的合成树脂材料制成。
密封基座34的铰链35，如图6A-6C所示，包括相互相对同时相互间隔设置的一对支撑轴40，和一对基本为U形的槽41，其中可分别装配支撑轴40。支撑轴40可分别通过U形槽41的开孔而插入，并且可转动90或180度的角，从而构成铰链35。
密封肋32突起地设置在接合面301的两端上，以及电缆隔板30每半支撑壁302的接合表面303上，并且沿电缆插入通路31相互间隔地设置。每个如此设置的密封肋32在其末端上可制成具有厚度减小的形状，使得其可弹性地变形，并且可插入到电缆隔板30与电缆C每个接合面之间的间隙中，用以在将电缆C通过电缆插入通路31而插入时保证另人满意的密封功能。还有，密封基座34，如上所述，包括固定部分，其是由在其末端上所提供的带有钩形固定爪36和接收槽37的弹性元件所构成的，其中弹性元件的钩形固定爪36可装配地接收在接收槽37中。固定部分可设置在与铰链35相对的对分密封基座34的自由端上，用以将电缆隔板30加压固定在密封基座34中。
由壳体部件或半壳1和2所构成的圆筒形外壳形成有圆形截面或矩形截面，并且包括端壁部分，其每个配备有装配槽31，其中可装配端部密封结构3。圆筒形外壳可构成为可分的两部分或两半1和2，其通过匹配的接合面而相互连接，使得端部密封结构3可整体地安装在其中，同时在其外圆周与圆筒形外壳之间提供增强的密封特性。还有，通过每个端部密封结构3所形成的用于光纤电缆、架空电缆和/或管道电缆的电缆插入通路31和同样通过其而形成的支撑线插入通路38可设置在电缆隔板30的接合面301上，由此适于电缆C和支撑线C1的插入，并且在插入以后可提供另人满意的密封特性。
在电缆隔板30上所形成的密封肋32，如图4A和4B所示，沿电缆插入通路31而设置，并且在电缆C轴向上按所需间隔相互隔开，从而显示出密封作用。密封肋32可连续地或断续地提供在电缆隔板30的接合面301上，使其突起，并且使其末端形成具有倾斜的表而，密封肋32的倾斜表面相互相对设置，同时在电缆隔板30各半相互接合时，其可相互平行地配合，由此保证电缆插入通路31和支撑线插入通路38另人满意的密封。
在所示实施例中，电缆隔板30可由低硬度(硬度：0-10)橡胶制成，使其延展性和弹性模量有所增加。橡胶包括硫化橡胶成分，其按照JIS K 2560测量具有40-90并最好为50-70是渗透性，按照JIS K 6301测量具有500-2000％、最好为1000-2000％并更好为1500-1900％的延伸性，和按照JIS K 6301测量具有100％0.5kgf/cm2、300％-1.0kgf/cm2和400％-1.4kgf/cm2的弹性模量，例如，乙丙橡胶(EPR)，乙丙三元橡胶(EPDM)，硅橡胶(Q)，丁基橡胶(IIR)，丁苯橡胶(SBS)，氟橡胶(FKM)，等等。特别是，橡胶包括硫化橡胶成分，其具有1.0-1.05的比重，10-60kgf/cm2，如31kgf/cm2的抗拉强度，和50-80％，如63.0％的压缩变定(70℃×22H)。该橡胶成分使电缆隔板30经受弹性变形，由此实现与电缆或支撑线紧密无任何间隙的接合，从而保证了防滴漏性，即使在支撑线或电缆护套上留有任何不规则的连接元件的突起或电缆是绞合金属电缆时，也是如此。为此，最好使用低硬度的硫化橡胶成分，如EPR或EPDM，其包含100份重量聚合物、100-300份重量的石油软化剂(处理油)和50份重量或以上的聚丁烯。
设置在电缆隔板30上的密封肋32在其轴向上连续线性地形成，或在轴向上形成曲线形如凹凸形、Z字形、S形、Ω形或类似形。密封肋32可设置成与电缆C紧密接合。另外，其还可以设置成在其间具有小间隙，只要在轴向上其表面与电缆C紧密接合就可以了。在任何情况下，该密封肋32的设置均可增强端部密封结构的密封作用。
电缆隔板30的设置用以占据端部密封结构3每个接合面的大部分。例如，电缆隔板30可设置成由密封基座34而突起，并且通过使电缆隔板30的一部分延伸而形成的板状元件304可设置在固定部分与铰链35的接合部分上，以便使其起着侧端部密封橡胶元件的作用，从而增强端部密封结构3的密封作用。板状元件304可形成在相对的每侧上，其可按需要切除，由此可使电缆隔板30凹槽33中的水通过其而向外排出。电缆C如中继光纤电缆可通过端部密封结构3而插入，同时由电缆隔板30的各半所保持，并通过设置在圆筒形外壳中的电缆线夹4而固定。电缆C的抗拉元件可连接于支撑线夹装置的抗拉元件线夹上，并且支撑线C1可固定到支撑线线夹上。该线夹可接收在壳体中，同时借助于连接配件8而整体地固定在壳体上。
接线圆筒形外壳可以圆筒形的形式构成，以便使其在轴向上沿接合面可分为两半1和2。圆筒形外壳可以由树脂材料制成，如聚丙烯(PP)树脂、防火树脂FRPP或类似物。因此，圆筒形外壳包括接合面，通过该接合面可使壳体在其轴向上可纵向地分为两半1和2。圆筒形外壳在其两端上可提供端部密封结构3，以便使电缆C通过其可插入到壳体中，并且可使电缆连接部分安置在其间。端部密封结构3可借助于扣紧锁定器6而固定地装配在圆筒形外壳的端壁部分上。用标号1表示的圆筒形外壳的壳体一半可在其中配备有光纤存放盘7，其中包括有电缆连接部分和额外光纤接收器，如图1和7所示。
支撑线插入通路38和电缆插入通路31可通过接合面301而相互连通，使得所示实施例的端部密封结构可应用于两种类型的电缆，即支撑线和电缆可通过包覆材料而连续地连接，以及支撑线和电缆可借助于连接元件而以一定间隔相互断续地连接。还有，所示实施例的端部密封结构3可构成使支撑线插入通路38和电缆插入通路31可适用于各种不同直径的电缆。
在图2A-3E所示实施例中，设置在密封基座34一端上的铰链35可转动180度地加以装配。特别是，支撑轴40可通过其中的U形槽41的开口而垂直地插入，然后可将密封基座34的一半转动180度，使得固定爪36装配于接收槽37中。这使电缆隔板30接合在一起，同时减小了其间的间隙，因此保证了端部密封结构3的另人满意的密封作用。此时，电缆隔板30可根据电缆C的直径而适当地变形，由此使其与电缆C紧密地接合。再有，电缆C的插入可方便地通过打开密封基座34使电缆隔板30打开而进行。
现参见图8A-10C，其示出了按照本发明端部密封结构的另一实施例。在所示实施例的端部密封结构3中，设置在密封基座34一端上的铰链35包括配备在其两侧上的连接杆46，其具有半圆形截面的支撑轴45由其伸出，和接收槽47，其具有用于支撑轴45的拱形槽表面，并提供有窄缝461，用于通过其将连接杆46插入接收槽47中。当将连接杆46通过接收槽47的窄缝461水平插入使支撑轴45与接收槽47配合并将密封基座34的一半转动90度时，固定爪36可装配到接收槽37中，使得分线电缆隔板30的各半可相互接合在一起，同时保持接合面相互紧密接合，从而显示出另人满意的密封作用。分线电缆隔板30可构成使其可根据所使用电缆的直径而变形，由此使其与电缆紧密地接合。
现参见图11A-12B，其示出了按照本发明端部密封结构的进一步实施例。在所示实施例的端部密封结构3中，设置在密封基座34一端上的铰链35包括带有头421和颈422的支撑轴42，和带有装配孔43的连接元件44，其装配孔中可安装支撑轴42。装配孔43包括大直径部分431，直径较大的支撑轴42的头421可通过其而插入，和小直径部分432，其中可装配支撑轴42的颈422。支撑轴42可通过装配孔42的大直径部分431而插入，然后定位在其小直径部分432上，用以使支撑轴42的颈422与装配孔43的小直径部分432配合，从而装配铰链35。
现参见图13A-13E，其示出了按照本发明端部密封结构的再一个实施例。在所示实施例的端部密封结构3中，设置在密封基座34外表面上的凸起或连接肋条341可在其内表面的一端上提供相互相对的一对支撑轴42。该支撑轴42可分别装配在一对装配孔43中，从而提供可转动的铰链35。在所示实施例中，每个支撑轴42在其外圆周上可提供一对固定肋条48，与其相应地在每个装配孔43中形成有一对接收槽49，使规定肋条48可装配在其中。将规定肋条48装配在接收槽49中防止了支撑轴42在装配孔43中的转动或移动，由此保证了铰链35的正确操作，同时防止支撑轴42与装配孔43的脱开，由此使密封基座34有效地保持闭合。另外，所示实施例还可以这样构成，使得支撑轴42配备有接收槽49，而装配孔43配备有规定肋条48。该构成同样可有效地防止装配孔43中的支撑轴42转动或移动，由此防止支撑轴42与装配孔43脱开。
现参见14A-15D，其示出了按照本发明端部密封结构的再一个实施例。在所示实施例的端部密封结构3中，可在每个分线电缆隔板30各半的接合面301上以连续的方式提供线性密封肋条32。提供在电缆隔板30各半上并相互对应的每对密封肋条32可如此构成，使其末端形成有倾斜面323，其可使每对密封肋条32的倾斜面323相互相对同时倾斜地相互平行。在电缆隔板30闭合时，该结构使对应的密封肋条23倾斜面323相互叠合，由此增强其间的密封。另外，所示实施例的端部密封结构3可如此构成，使得在分线电缆隔板30每个相对端面上配备有凹形表面部分322，其绕电缆插入通路31具有锥形或平锥形。该凹形表面部分还可提供在支撑线插入通路38周围。该结构保证了在电缆隔板30与电缆C或支撑线C1之间另人满意的密封，当将电缆C和支撑线C1通过端部密封结构3的通路31和38而插入电缆密封组件中时，在电缆隔板30各半之间接合过程中，在电缆插入通路31和支撑线插入通路38周围不会出现任何隆起的壁部。
如前所见，在本发明的端部密封结构中，分线电缆隔板可由硫化橡胶成分制成，其具有0-10硬度和40-90(10-1mm)渗透性中的至少一个，并且具有500-2000％的延伸性和10-60kgf/cm2的抗拉强度，如此可构成可分的两半。还有，分线电缆隔板可设置成与电缆的外圆周压接在一起，并且可整体地带有许多密封肋条，其可沿电缆插入通路而设置，从而使其相互相对并以预定间隔相互间隔。每个密封肋可设置成与电缆的外圆周相适应。再有，分线电缆隔板可配备有铰链，其可使分线端部密封基座可转动地分为两半。分线电缆隔板可装配固定在分线端部密封基座中，使得分线电缆隔板的两半可通过其接合面而相互可拆开地接合。当要将不同直径的电缆通过密封基座同时打开密封基座而插入时，本发明该结构可使分线电缆隔板紧密地与电缆外圆周接合，尽管电缆的直径有所不同，从而使端部密封结构表现出增强的密封作用。即使在电缆或电缆护套上留有任何连接元件的突起，仍可保证该密封作用。还有，本发明的上述构成实质上减少了端部密封结构的装拆所需时间。再有，本发明的该构成还可安装新的附加电缆，并且可以以低成本维护电缆，还不用更换端部密封结构的各部件。另外，该结构还保证了，端部密封结构可相对于圆筒形外壳稳定地定位，由此使其便于装配。还有，其使所装配的端部密封结构显示出另人满意的防滴漏性，水密性或气密性，以及增强的安全性，从而使其具有高的端部密封结构操作可靠性。
在参照附图对本发明优选实施例进行一定程度的描述的同时，在上述教导的情况下，可以对其进行各种改形或变形。因此，可以理解，其各种实施形式均会落入本发明特定的权利要求保护范围内。

Claims (24)

1、一种用于电缆密封的端部密封结构，包括用于封闭电缆连接部分的圆筒形外壳，和整体地设置在所述圆筒形外壳两端上的端壁部分，并且在每端上形成有装配槽，使端壁部分可定位在中央部分上，其特征在于，包括：
一对端板，其可拆地分别装配在所述圆筒形外壳的所述装配槽中，所述每个端板形成有至少一个电缆插入通路，使电缆可通过其而插入到所述圆筒形外壳中；
每个所述端板包括以一定方式构成的分线电缆隔板，其可分成两半，并具有接合面，其设置用以与电缆的外圆周压接在一起；
所述分线电缆隔板可由硫化橡胶制成，其至少具有按照JIS K 6050测量的0-10的硬度和按照JIS K 2560测量的40-90(10-1mm)渗透性中之一，并具有按照JIS K 6301测量的500-2000％的延伸性和10-60kgf/cm2的抗拉强度；
所述分线电缆隔板可整体地提供有许多密封肋，其沿所述电缆插入通路设置，其相互相对并以预定间隔相互间隔；
所述密封肋以一定方式设置，在将电缆通过所述电缆插入通路而插入时，其与电缆的外圆周表面相适应；
每个所述端板进一步包括分线端部密封基座，其上配备有铰链，使所述分线端部密封基座可转动地分为两半；
所述分线电缆隔板可固定地装配在所述分线端部密封基座中，使得所述分线电缆隔板的各半可通过其接合面而相互可分地接合在一起。
2、按照权利要求1的端部密封结构，其特征在于，所述分线电缆隔板具有与所述密封基座内圆周表面一致的外圆周表面；
所述分线电缆隔板所述各半的所述接合面限定为在电缆通过所述分线电缆隔板而插入的方向上相互平行；和
所述每个密封肋可形成具有基本上为人字形的形状，并且设置在所述接合面上，使其相互相对同时在电缆轴向上相互间隔。
3、按照权利要求1的端部密封结构，其特征在于，在所述电缆隔板上设置有许多相互平行的电缆插入通路。
4、按照权利要求2的端部密封结构，其特征在于，在所述电缆隔板上设置有许多相互平行的电缆插入通路。
5、按照权利要求1的端部密封结构，其特征在于，在所述电缆隔板上设置有与所述电缆插入通路平行的支撑线插入通路。
6、按照权利要求1的端部密封结构，其特征在于，所述对分端部密封基座是由构架部件构成，其构成使得在其纵向上可在其中央部分上分成两半；
所述铰链安装在所述构架部件的一端上，并且包括第一部件和第二部件，所述第一部件设置在所述构架部件一半的一端上，而所述第二部件设置在所述另一构架部件的一端上，所述第一部件和第二部件相互可拆地装配在一起，使得所述构架部件的所述各半可通过所述铰链可转动地相互连接；和
所述构架部件可在其另一端上提供固定部分，其是由固定爪和与固定爪相对的接收槽构成，使得可将固定爪固定在接收槽中，使装配在所述构架部件各半中的所述电缆密封隔板各半的接合面相互可拆地接合，由此限定了所述电缆插入通路。
7、按照权利要求2的端部密封结构，其特征在于，所述对分端部密封基座是由构架部件构成，其构成使得在其纵向上可在其中央部分上分成两半；
所述铰链安装在所述构架部件的一端上，并且包括第一部件和第二部件，所述第一部件设置在所述构架部件一半的一端上，而所述第二部件设置在所述另一构架部件的一端上，所述第一部件和第二部件相互可拆地装配在一起，使得所述构架部件的所述各半可通过所述铰链可转动地相互连接；和
所述构架部件可在其另一端上提供固定部分，其是由固定爪和与固定爪相对的接收槽构成，使得可将固定爪固定在接收槽中，使装配在所述构架部件各半中的所述电缆密封隔板各半的接合面相互可拆地接合，由此限定了所述电缆插入通路。
8、按照权利要求1的端部密封结构，其特征在于，所述对分密封基座在其外圆周表面上形成有条形突起，其可装配在所述装配槽中，并且在其内圆周上形成有一定强度，使所述分线电缆隔板(30)可装配在所述对分密封基座中；
所述对分密封基座是由合成树脂材料制成，其与所述分线电缆隔板相比硬度有所增强；和
所述分线电缆隔板带有许多凹槽，其沿所述电缆插入通路相互间隔地设置。
9、按照权利要求2的端部密封结构，其特征在于，所述对分密封基座在其外圆周表面上形成有条形突起，其可装配在所述装配槽中，并且在其内圆周上形成有一定强度，使所述分线电缆隔板(30)可装配在所述对分密封基座中；
所述对分密封基座是由合成树脂材料制成，其与所述分线电缆隔板相比硬度有所增强；和
所述分线电缆隔板带有许多凹槽，其沿所述电缆插入通路相互间隔地设置。
10、按照权利要求6的端部密封基座，其中所述密封基座的所述铰链的所述第一部件包括一对支撑轴，其相互相对间隔地设置，并且所述铰链的所述第二部件包括一对基本U形槽，其中可分别装配所述支撑轴；和
所述支撑轴可通过其上的所述U形槽开口而插入，并且可转动90或180度，从而装配所述铰链。
11、按照权利要求8的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述铰链的所述第一部件包括一对支撑轴，其相互相对间隔地设置，并目所述铰链的所述第二部件包括一对基本U形槽，其中可分别装配所述支撑轴；和
所述支撑轴可通过其上的所述U形槽开口而插入，并且可转动90或180度，从而装配所述铰链。
12、按照权利要求6的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述铰链的所述第一部件包括一对支撑轴，其相互相对间隔地设置，和所述铰链的所述第二部件包括一对装配孔，其设置使得可将所述支撑轴分别装配其中；和
每个所述支撑轴在其外圆周上形成有固定肋条，以及对应的所述装配孔，其带有接收槽，用以接收所述固定肋条，使得所述装配孔与所述规定肋条相对。
13、按照权利要求8的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述铰链的所述第一部件包括一对支撑轴，其相互相对间隔地设置，和所述铰链的所述第二部件包括一对装配孔，其设置使得可将所述支撑轴分别装配其中；和
每个所述支撑轴在其外圆周上形成有固定肋条，以及对应的所述装配孔，其带有接收槽，用以接收所述固定肋条，使得所述装配孔与所述规定肋条相对。
14、按照权利要求6的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述铰链的所述第一部件包括在其外端部上所提供的支撑轴，其具有大直径的头部，和所述铰链的所述第二部件包括形成有装配孔的连接元件；
所述装配孔包括大直径部分，使所述支撑轴的所述头部提供其而插入，和小直径部分；和
通过所述装配孔大直径部分而插入的所述支撑轴可移动装配于所述装配孔的小直径部分中，从而装配所述铰链。
15、按照权利要求8的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述铰链的所述第一部件包括在其外端部上所提供的支撑轴，其具有大直径的头部，和所述铰链的所述第二部件包括形成有装配孔的连接元件；
所述装配孔包括大直径部分，使所述支撑轴的所述头部提供其而插入，和小直径部分；和
通过所述装配孔大直径部分而插入的所述支撑轴可移动装配于所述装配孔的小直径部分中，从而装配所述铰链。
16、按照权利要求8的端部密封结构，其特征在于，所述电缆隔板包括在所述凹槽之间的中央壁；
所述密封肋突起地提供在所述接合面的两端上和所述电缆隔板的所述中央壁接合面上，并且沿所述电缆插入通路相互间隔地设置；和
每个所述密封肋在其末端上形成有厚度减小的形状，使得其可变形，从而可将其插入所述电缆隔板与电缆所述接合面之间的间隙中，用以在将电缆通过所述电缆插入通路而插入时保证另人满意的密封特性。
17、按照权利要求10的端部密封结构，其特征在于，所述电缆隔板包括在所述凹槽之间的中央壁；
所述密封肋突起地提供在所述接合面的两端上和所述电缆隔板的所述中央壁接合面上，并且沿所述电缆插入通路相互间隔地设置；和
每个所述密封肋在其末端上形成有厚度减小的形状，使得其可变形，从而可将其插入所述电缆隔板与电缆所述接合面之间的间隙中，用以在将电缆通过所述电缆插入通路而插入时保证另人满意的密封特性。
18、按照权利要求16的端部密封结构，其特征在于，每个所述密封肋在其末端上形成有倾斜面，并且其如此设置，使得在所述电缆隔板各半上所提供的每对所述密封肋的所述倾斜面和相互对应的面相互相对，同时其倾斜地相互平行。
19、按照权利要求17的端部密封结构，其特征在于，每个所述密封肋在其末端上形成有倾斜面，并且其如此设置，使得在所述电缆隔板各半上所提供的每对所述密封肋的所述倾斜面和相互对应的面相互相对，同时其倾斜地相互平行。
20、按照权利要求1的端部密封结构，其特征在于，所述分线电缆隔板在其每个相对端部表面上提供有凹形表面部分，其在所述电缆插入通路上具有锥形形状。
21、按照权利要求2的端部密封结构，其特征在于，所述分线电缆隔板在其每个相对端部表面上提供有凹形表面部分，其在所述电缆插入通路上具有锥形形状。
22、按照权利要求6的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述固定部分包括在其末端上所提供的弹性元件，其带有钩形固定爪；和
所述固定部分的所述钩形和接收槽可设置在与所述铰链相对的所述构架部件各半的各自由端上，用以将所述电缆隔板压接在所述密封基座中。
23、按照权利要求8的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述固定部分包括在其末端上所提供的弹性元件，其带有钩形固定爪；和
所述固定部分的所述钩形和接收槽可设置在与所述铰链相对的所述构架部件各半的各自由端上，用以将所述电缆隔板压接在所述密封基座中。
24、按照权利要求10的端部密封结构，其特征在于，所述密封基座的所述固定部分包括在其末端上所提供的弹性元件，其带有钩形固定爪；和
所述固定部分的所述钩形和接收槽可设置在与所述铰链相对的所述构架部件各半的各自由端上，用以将所述电缆隔板压接在所述密封基座中。
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