CN2469598Y - 扣瓦式电缆接续套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种架空电缆芯线接续部分免受机械损伤和环境损害的外部保护设备的扣瓦式电缆接续套筒。在接续套筒内设置增强肋3、排水槽4、排水孔5、双防溢隔板8,双防溢隔板可固定夹住卡线盘。沿筒缘纵向设置筒缘密封槽9,且使左筒壳和右筒壳扣合时紧密吻合。本实用新型结构简单,易于操作,功能齐全,有效体积大,重量轻,造价低,使用寿命长。重量减少20%左右,节约材料,降低基建造价。
Description
本实用新型涉及一种架空电缆芯线接续部分免受机械损伤和环境损害的外部保护设备的扣瓦式电缆接续套筒。
目前在架设在空中的电缆进行接续或抽出芯线头操作时需将电缆外皮剥除,露出芯线,工作完毕后,则需进行保护以防电路发生障碍。其作法是:在接续部分套上一个能够闭合、坚挺的套管。现有的开启式架空电缆接续套管存在以下缺点:套管采用双层结构,造成体积庞大,有效容积小,体重,浪费原材料,产品成本高:套管内安装有一条铝质的屏蔽条,加大生产成本;套管两端为了能与扩容管相连接,端头部分的外径较本体外径小,造成了漏水的隐患,易造成管内积水现象;为能进出不同粗细直径的数条电缆,又要与电缆外皮紧密接触,电缆进入堵头的电缆孔内,首先要挖一个与电缆直径相近的圆孔,其次要从堵头边沿切一裂缝,将电缆从裂缝中跨入电缆孔,为了弥补裂缝,故采用双片、错口方法,前后片相互遮挡,再用胶带沿外圆缠绕一圈将裂缝固定,裂缝口用PVC胶带粘接不牢固,时间稍长粘性消失;套管两端堵头的里外防溢挡板留有三个缺口,是配合最大直径电缆进入堵头电缆孔时,采用局部让空间而设计成缺口。这样造成电缆堵头受到外力扭动时,堵头易从防溢挡板中滑出的不良后果;吊线夹是和套管直接接触,用螺栓紧固的。在紧固过程中,吊线夹没有定位装置,往往吊线夹旋转不能和本体保持正确位置;弹簧扣易从唇形口中脱落。
本实用新型的目的就是为解决上述开启式架空电缆接续套管所存在的问题。
本实用新型是由左筒壳1和右筒壳2组成,左筒壳和右筒壳扣合呈柱状、,断面可呈圆形、椭圆形、多边形、矩形。在左筒壳1和右筒壳2的内壁上沿内壁纵向和轴向设置增强肋3。套筒改为单层且在内壁布设纵横交错肋筋,增强挠度,既减轻体重,又能增强刚性,如图1所示。
右筒壳2内壁下部纵向设置排水槽4,排水槽纵向的中间部设置排水孔5。右筒壳2的两端部各设置通气孔7,且与排水槽4的两端部相连接。在右筒壳2的通气孔之间,增设了排水孔5,排水槽的排水孔与通气孔相互连通,有利于排除漏进的雨水。无论扣瓦式电缆接续套筒处于左、右倾斜或水平状,均能将水迅速排除到扣瓦式电缆接续套筒外,保持扣瓦式电缆接续套筒内干燥,如图1所示。
左筒壳1和右筒壳2的内壁两端部各设双防溢隔板8,双防溢隔板8内可放置卡线盘10,且可固定夹住卡线盘。左筒壳1内壁上部两端固定设置自锁带吊环17,可将芯线接头吊到左筒壳的上部,即使有漏进的雨水,也可使芯线接头悬空保持干燥,同时也有利于排除漏进的雨水。
两端带有鳄鱼夹19的屏蔽线18配置在左筒壳1和右筒壳2内。用屏蔽线18将两条电缆屏蔽层进行连接,增加了套筒内部的有效空间,能更多的安放接线子。
左筒壳1和右筒壳2的筒缘16沿筒缘纵向设置筒缘密封槽9,且使左筒壳和右筒壳扣合时右筒壳的筒缘密封槽与右筒壳的筒缘密封槽紧密吻合,如图1所示。
左筒壳1外壁上部两端各设置吊线卡具20,左筒壳1和右筒壳2上部外壁的两端各设置弹簧锁扣21。左筒壳1两端下部筒缘16外侧各设置承接卡口23,右筒壳2两端下部筒缘16外侧各设置插接卡缘24,且右筒壳2的插接卡缘24可插入左筒壳1的承接卡口23内,使左筒壳1和右筒壳2能紧密扣合并用左筒壳1和右筒壳2上部外壁的弹簧锁口21锁闭。另外,还可在左筒壳1和右筒壳2下部筒缘16外侧通过塑料膜连接,如图1、图2所示。
卡线盘10的盘缘11内设置可开挖不同孔径的卡线口22,卡线口上设置开口缝15,便于切割使用。盘缘11上设置固定孔12,且可使U型固定卡13插入固定孔12固定开口缝15。卡线盘10的中心部设置地线孔14,卡线盘10的外形与左筒壳1和右筒壳2内壁的双防溢隔板8的形状相吻合。卡线盘10设有U型固定卡13,可插入盘缘11上的固定孔12,增强卡线盘10的整体性。卡线盘10的中心处设有一个地线出线孔,便于套管内屏蔽层的地线从此孔引出。如图3所示。
本实用新型结构简单,易于操作,功能齐全,有效体积大,重量轻,造价低,使用寿命长。重量减少20%左右,节约材料,降低基建造价。
图1扣瓦式电缆接续套筒的主视图
图2扣瓦式电缆接续套筒的主视图
图3扣瓦式电缆接续套筒卡线盘的主视图
图4扣瓦式电缆接续套筒实施例的侧视图
图5扣瓦式电缆接续套筒实施例的侧视图
图6扣瓦式电缆接续套筒实施例的侧视图
图7扣瓦式电缆接续套筒实施例的侧视图
1左筒壳,2右筒壳,3增强肋,4排水槽,5排水孔,6端口,7通气孔,8双防溢隔板,9筒缘密封槽,10卡线盘,11盘缘,12固定孔,13U型固定卡,14地线孔,15开口线,16筒缘,17自锁带吊环,18屏蔽线,19鳄鱼夹,20吊挂卡具,21弹簧锁扣,22卡线口,23承接卡口,24插接卡缘
以下用实施例详细说明。
实施例1
由左筒壳1和右筒壳2组成,左筒壳和右筒壳扣合呈柱状,断面可呈圆形。在左筒壳1和右筒壳2的内壁上沿内壁纵向和轴向设置增强肋3。增强挠度,既减轻体重,又能增强刚性,如图1所示。
右筒壳2内壁下部纵向设置排水槽4,排水槽纵向的中间部设置排水孔5。右筒壳2的两端部各设置通气孔7,且与排水槽4的两端部相连接。在右筒壳2的通气孔之间,增设了排水孔5,排水槽的排水孔与通气孔相互连通,如图1所示。
左筒壳1和右筒壳2的内壁两端部各设双防溢隔板8,双防溢隔板8内可放置卡线盘10,且可固定夹住卡线盘。左筒壳1内壁上部两端固定设置自锁带吊环17,可将芯线接头吊到左筒壳的上部,即使有漏进的雨水,也可使芯线接头悬空保持干燥,同时也有利于排除漏进的雨水。两端带有鳄鱼夹19的屏蔽线18配置在左筒壳1和右筒壳2内。用屏蔽线18将两条电缆屏蔽层进行连接,增加了套管内部的有效空间,能更多的安放接线子。
左筒壳1和右筒壳2的筒缘16沿筒缘纵向设置筒缘密封槽9,且使左筒壳和右筒壳扣合时右筒壳的筒缘密封槽与右筒壳的筒缘密封槽紧密吻合,如图1所示。
左筒壳1外壁上部两端各设置吊线卡具20,左筒壳1和右筒壳2上部外壁的两端各设置弹簧锁扣21。左筒壳1两端下部筒缘16外侧各设置承接卡口23,右筒壳2两端下部筒缘16外侧各设置插接卡缘24,且右筒壳2的插接卡缘24可插入左筒壳1的承接卡口23内,使左筒壳1和右筒壳2能紧密扣合并用左筒壳1和右筒壳2上部外壁的弹簧锁口21锁闭,如图1、图2所示。
卡线盘10的盘缘11内设置可开挖不同孔径的卡线口22,卡线口上设置开口缝15,便于切割使用。盘缘11上设置固定孔12,且可使U型固定卡13插入固定孔12固定开口缝15。卡线盘10的中心部设置地线孔14,便于套管内屏蔽层的地线从此孔引出。卡线盘10的外形与左筒壳1和右筒壳2内壁的双防溢隔板8的形状相吻合。如图3所示。
实施例2
由左筒壳1和右筒壳2组成,左筒壳和右筒壳扣合呈柱状,断面可呈椭圆形。在左筒壳1和右筒壳2的内壁上沿内壁纵向和轴向设置增强肋3。增强挠度,既减轻体重,又能增强刚性。卡线盘10的外形与左筒壳1和右筒壳2内壁的双防溢隔板8的形状相吻合。如图3所示,如图1、图4所示。
实施例3
由左筒壳1和右筒壳2组成,左筒壳和右筒壳扣合呈柱状,断面可呈多边形。在左筒壳1和右筒壳2的内壁上沿内壁纵向和轴向设置增强肋3。增强挠度,既减轻体重,又能增强刚性。卡线盘10的外形与左筒壳1和右筒壳2内壁的双防溢隔板8的形状相吻合。如图3所示,如图1、图5所示。
实施例4
由左筒壳1和右筒壳2组成,左筒壳和右筒壳扣合呈柱状,断面可呈正方形。在左筒壳1和右筒壳2的内壁上沿内壁纵向和轴向设置增强肋3。增强挠度,既减轻体重,又能增强刚性。卡线盘10的外形与左筒壳1和右筒壳2内壁的双防溢隔板8的形状相吻合。如图3所示。如图1、图6所示。
实施例5
由左筒壳1和右筒壳2组成,左筒壳和右筒壳扣合呈柱状,断面可呈矩形。在左筒壳1和右筒壳2的内壁上沿内壁纵向和轴向设置增强肋3。增强挠度,既减轻体重,又能增强刚性。卡线盘10的外形与左筒壳1和右筒壳2内壁的双防溢隔板8的形状相吻合。如图3所示,如图1、图7所示。
Claims (1)
1、一种扣瓦式电缆接续套管,其特征是由左筒壳1和右筒壳2组成,左筒壳和右筒壳扣合呈柱状、,断面可呈圆形、椭圆形、多边形、矩形;在左筒壳1和右筒壳2的内壁上沿内壁纵向和轴向设置增强肋3;右筒壳2内壁下部纵向设置排水槽4,排水槽纵向的中间部设置排水孔5;左筒壳1和右筒壳2的内壁两端部各设双防溢隔板8,双防溢隔板8内可放置卡线盘10,且可固定夹住卡线盘;左筒壳1内壁上部两端固定设置自锁带吊环17,可将芯线接头吊到左筒壳的上部;两端带有鳄鱼夹19的屏蔽线18配置在左筒壳1和右筒壳2内;左筒壳1和右筒壳2的筒缘16沿筒缘纵向设置筒缘密封槽9,且使左筒壳和右筒壳扣合时左筒壳的筒缘密封槽与右筒壳的筒缘密封槽紧密吻合;右筒壳2的两端部各设置通气孔7,且与排水槽4的两端部相连接;左筒壳1外壁上部两端各设置吊线卡具20;左筒壳1和右筒壳2上部外壁的两端各设置弹簧锁扣21;左筒壳1两端下部筒缘16外侧各设置承接卡口23,右筒壳2两端下部筒缘16外侧各设置插接卡缘24,且右筒壳2的插接卡缘24可插入左筒壳1的承接卡口23内,使左筒壳1和右筒壳2能紧密扣合并用左筒壳1和右筒壳2上部外壁的弹簧锁口21锁闭;卡线盘10的盘缘11内设置可开挖不同孔径的卡线口22,卡线口上设置开口缝15,盘缘11上设置固定孔12,且可使U型固定卡13插入固定孔12固定开口缝15:卡线盘10的中心部设置地线孔14,卡线盘10的外形与左筒壳1和右筒壳2内壁的双防溢隔板8的形状相吻合。
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