CN212542816U - 一种防拉拽弯式出线水下密封插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防拉拽弯式出线水下密封插头，包括折弯外壳、密封线缆和防压盖，密封线缆的插合端为剥离护套后的芯线，芯线的端部通过绝缘基座安装在折弯外壳的插合端，且芯线穿在在折弯外壳内，折弯外壳的出线端安装有有尾螺母，密封线缆上套装有封线体组件，封线体组件通过尾螺母挤压在折弯外壳的出线端的腔体内，折弯外壳上还安装有硫化包块，尾螺母、折弯外壳的出线端和靠近折弯外壳的密封线缆均被硫化包块包裹。本实用新型的有益效果是：不仅能防止拉拽松动，还具有长久密封作用，在狭小空间内布线具有较强的适用性。

Description

一种防拉拽弯式出线水下密封插头

技术领域

本实用新型涉及水密连接器，特别是一种防拉拽弯式出线水下密封插头。

背景技术

目前，水密连接器不断运用于海军领域。密封插头的种类也越来越多。很多武器设备逐渐向着小精尖方向发展，为了减重或者缩小体积（方便目标隐藏），很多场景下都使用机柜式结构，布线空间也逐渐精简。现有的水下密封插头多为直式出线方式，直式出线的插头在这个时候会受到使用空间的限制。特别是电缆直径较大的连接器，工作时，线缆与插座基板垂直，线缆与连接器衔接以后折弯半径很大，难以适合在狭小空间内走线。针对在小间距面板之间，小空间的机柜机箱内走线，直式出线连接器线缆走线受到空间限制，如果强行弯折布线，可能致使芯线断裂，线缆提前老化失效等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防拉拽弯式出线水下密封插头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防拉拽弯式出线水下密封插头，包括折弯外壳、密封线缆和防压盖，密封线缆的插合端为剥离护套后的芯线，芯线的端部通过绝缘基座安装在折弯外壳的插合端，且芯线穿在在折弯外壳内，折弯外壳的出线端安装有有尾螺母，密封线缆上套装有封线体组件，封线体组件通过尾螺母挤压在折弯外壳的出线端的腔体内，折弯外壳上还安装有硫化包块，尾螺母、折弯外壳的出线端和靠近折弯外壳的密封线缆均被硫化包块包裹。

优选的，封线体组件包块封压套和橡胶封线体，封压套和橡胶封线体均套装在密封线缆上，且封压套和橡胶封线体通过尾螺母挤压在折弯外壳出线端的腔体内，橡胶封线体位于封压套与尾螺母之间。

优选的，封压套为锥形套，折弯外壳的出线端的腔体上开设有锥形进口，且锥形套挤压在锥形进口内。

优选的，靠近折弯外壳的密封线缆上还套装有压线板，压线板上安装有螺钉组件，压线板通过锁紧螺钉组件夹持密封线缆，压线板位于硫化包括内。

优选的，折弯外壳的出线端的外壁上具有皱褶结构，硫化包块覆盖皱褶结构。

优选的，皱褶结构为若干间隔设置的环形凹槽或环形凸环。

优选的，折弯外壳的折弯角度为90°。

优选的，折弯外壳的插合端通过卡圈还安装有连接螺母，连接螺母与折弯外壳的外壁之间安装有防压盖芯线的端部位于防压盖内。

优选的，防压盖与折弯外壳的插合端通过O形密封圈密封。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的防拉拽弯式出线水下密封插头，不仅能防止拉拽松动，还具有长久密封作用，在狭小空间内布线具有较强的适用性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为折弯外壳的结构示意图；

图3 为折弯外壳的剖视示意图；

图中，1-防压盖，2-O形密封圈，3-连接螺母，4-卡圈，5-折弯外壳，6-芯线，7-封压套，8-橡胶封线体，9-尾螺母，10-压线板，11-螺钉组件，12-硫化包块，13-密封线缆，14-环形凹槽，15-卡槽，16-绝缘基座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和3所示，一种防拉拽弯式出线水下密封插头，包括折弯外壳5、密封线缆13和防压盖1，在安装是，密封线缆13的一端将其护套玻璃，漏出里面的芯线6，即密封线缆13的插合端为剥离护套后的芯线6，芯线6的端部通过绝缘基座16安装在折弯外壳5的插合端，且芯线6穿在在折弯外壳5内，芯线6通过绝缘基座16的安装方式属于现有技术，因此不再进行赘述。

在本实施例中，如图1所示，折弯外壳5的出线端安装有有尾螺母9，具体的，在折弯外壳5的出线端的端部外壳上开设有外螺纹，而尾螺母9上具有与该外螺纹配合内螺纹，安装时，将尾螺母9与外螺纹螺纹配合即可。

在本实施例中，如图1所示，密封线缆13上套装有封线体组件，封线体组件通过尾螺母9挤压在折弯外壳5的出线端的腔体内，优选的，封线体组件包块封压套7和橡胶封线体8，封压套7和橡胶封线体8均套装在密封线缆13上，且封压套7和橡胶封线体8通过尾螺母9挤压在折弯外壳5出线端的腔体内，橡胶封线体8位于封压套7与尾螺母9之间，进一步的，封压套7为锥形套，折弯外壳5的出线端的腔体上开设有锥形进口，且锥形套挤压在锥形进口内，安装时，将封压套7、橡胶封线体8套装在密封线缆13上以及将尾螺母9套在密封线缆13上，然后再拧紧尾螺母9，尾螺母9在拧紧过程中，则会推动封压套7和密封线缆13移动，最终使得封压套7挤压在锥形进口内，而封压套7设置呈锥形，在安装时，锥形的封压套7具有导向的作用，便于封压套7进入到锥形进口内，而封压套7被挤压后，封压套7会与密封线缆13产生密封，而且封压套7还会与折弯外壳5的腔体形成密封，从而此时则会形成密封线缆13的第一道密封。

在本实施例中，如图1所示，折弯外壳5上还安装有硫化包块12，尾螺母9、折弯外壳5的出线端和靠近折弯外壳5的密封线缆13均被硫化包块12包裹，硫化包块12为橡胶硫化后所形成的块状物体，在实际安装时，直接在折弯外壳5与密封线缆13的衔接处通过橡胶硫化而形成硫化包块12，而硫化包块12将折弯外壳5和绝缘线缆的衔接处密封，此处密封则会形成第二到密封。

在本实施例中，如图1所示，靠近折弯外壳5的密封线缆13上还套装有压线板10，压线板10上安装有螺钉组件11，压线板10通过锁紧螺钉组件11夹持密封线缆13，压线板10位于硫化包括内，压线板10与尾螺母9均具有固定密封线缆13的作用，从而使得密封线缆13的出线位置固定，而且折弯外壳5的折弯角度为90°，因此密封线缆13的出线方向与插座基板方向平行，布线时不受密封线缆13折弯半径限制。

在本实施例中，如图1所示，折弯外壳5的出线端的外壁上具有皱褶结构，硫化包块12覆盖皱褶结构，通过皱褶结构，从而增强了硫化包括的稳定性，从而使得密封线缆13具有防拉拽的功能，而且硫化包括将尾螺母9包裹，而尾螺母9又与折弯外壳5的出线端螺纹连接，进一步的加强了密封线缆13的防拉拽性能。

在本实施例中，如图1所示，皱褶结构为若干间隔设置的环形凹槽14或环形凸环，优选的，皱褶结构为环形凹槽14，即在折弯外壳5的出线端上开设若干环形凹槽14，在橡胶硫化时，橡胶填充在环形凹槽14内，从而增强了硫化包块12的稳固定性。

在本实施例中，如图1所示，折弯外壳5的插合端通过卡圈4还安装有连接螺母3，连接螺母3与折弯外壳5的外壁之间安装有防压盖1芯线6的端部位于防压盖1内，具体的，折弯外壳5的插合端上开设有卡槽15，卡槽15内安装有卡圈4，卡圈4能够卡住连接螺母3，使得连接螺母3无法从折弯外壳5的插合端脱落，而由于折弯外壳5的折弯角度为90°，因此连接螺母3无法通过折弯外壳5的折弯处，从而避免连接螺母3掉落。

在本实施例中，防压盖1与折弯外壳5的插合端通过O形密封圈2密封，具体的，在折弯外壳5上开设有凹槽，O形密封圈2安装在凹槽内，当防压盖1与连接螺母3螺纹连接后，防压盖1的内壁则会挤压O形密封圈2，使得O形密封圈2变形，从而将防压盖1与折弯外壳5之间密封。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：包括折弯外壳、密封线缆和防压盖，所述密封线缆的插合端为剥离护套后的芯线，所述芯线的端部通过绝缘基座安装在所述折弯外壳的插合端，且所述芯线穿在所述折弯外壳内，所述折弯外壳的出线端安装有尾螺母，所述密封线缆上套装有封线体组件，所述封线体组件通过尾螺母挤压在所述折弯外壳的出线端的腔体内，所述折弯外壳上还安装有硫化包块，所述尾螺母、折弯外壳的出线端和靠近所述折弯外壳的密封线缆均被所述硫化包块包裹。

2.根据权利要求1所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：所述封线体组件包块封压套和橡胶封线体，所述封压套和橡胶封线体均套装在所述密封线缆上，且所述封压套和所述橡胶封线体通过所述尾螺母挤压在所述折弯外壳出线端的腔体内，所述橡胶封线体位于所述封压套与所述尾螺母之间。

3.根据权利要求2所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：所述封压套为锥形套，所述折弯外壳的出线端的腔体上开设有锥形进口，且所述锥形套挤压在所述锥形进口内。

4.根据权利要求3所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：靠近所述折弯外壳的密封线缆上还套装有压线板，所述压线板上安装有螺钉组件，所述压线板通过锁紧所述螺钉组件夹持所述密封线缆，所述压线板位于硫化包括内。

5.根据权利要求4所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：所述折弯外壳的出线端的外壁上具有皱褶结构，所述硫化包块覆盖所述皱褶结构。

6.根据权利要求5所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：所述皱褶结构为若干间隔设置的环形凹槽或环形凸环。

7.根据权利要求6所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：所述折弯外壳的折弯角度为90°。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：所述折弯外壳的插合端通过卡圈还安装有连接螺母，所述连接螺母与所述折弯外壳的外壁之间安装有防压盖所述芯线的端部位于所述防压盖内。

9.根据权利要求8所述的一种防拉拽弯式出线水下密封插头，其特征在于：所述防压盖与所述折弯外壳的插合端通过O形密封圈密封。

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